ITAN990045A1 - Procedimento per la realizzazione di stampi e stampo con esso ottenuto. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI STAMPI E STAMPO CON ESSO OTTENUTO”.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di uno stampo per lo stampaggio delle suole in poliuretano, la cui matrice viene ottenuta per fusione, mentre il relativo coperchio viene ottenuto per lavorazione meccanica su macchina utensile a controllo numerico.

La tutela brevettuale richiesta si riferisce anche allo stampo ottenuto tramite questo nuovo procedimento.

Per comprendere le caratteristiche innovative ed i pregi del procedimento secondo il trovato è indispensabile descrivere la tecnologia con cui attualmente vengono realizzati gli stampi per lo stampaggio delle suole in poliuretano.

Secondo una prima tecnica di realizzazione, cosiddetta “a doppia fusione”, sia la matrice che il coperchio dello stampo vengono ottenuti tramite un processo di fusione.

Più precisamente, la matrice viene ottenuta per fusione a partire da un modello in legno che viene incollato sopra un facsimile di coperchio, realizzato in legno od in tunit, il cui piano di incollaggio viene sagomato in modo da riprodurre il desiderato piano di chiusura dello stampo.

Racchiudendo detto fac-simile di coperchio entro una comune cassaforma da fonderia e colando entro detta cassaforma gomma siliconica si ottiene una matrice in gomma siliconica, attraverso la quale viene realizzato il calco in gesso del fondo, a partire dal quale viene infine ottenuta la matrice dello stampo in alluminio tramite un comune processo di fusione.

La realizzazione per fusione del coperchio prevede innanzitutto che l’impronta della matrice venga riempita con sabbia da fonderia, che viene manualmente compattata e modellata in superficie, per conferirgli quella concavità tipica della pianta superiore delle suole formate per stampaggio.

Il coperchio viene ottenuto colando alluminio sopra la matrice, in modo da ricopiare sia il profilo del piano di chiusura della matrice sia la concavità della superficie di livello della sabbia contenuta dentro l’impronta della matrice.

Matrice e coperchio vengono poi ripuliti e rifiniti manualmente; in corrispondenza della faccia interna del coperchio vengono poi eseguiti una serie di fori in cui vengono infilate delle spine, preposte a determinare corrispondenti e conformi fori di alleggerimento sulla pianta superiore della suola in poliuretano.

Questa prima tecnica di realizzazione risulta alquanto economica e facile da attuare, a fronte però di una modesta finitura e precisione dello stampo, la quale sarà tanto più accentuata quando minore è l’abilità degli operatori cui è affidata la modellatura della sabbia da fonderia e la lavorazione di rifinitura meccanica dello stampo.

Al fine di conseguire una maggior precisione è stata già suggerita ed attuata una seconda tecnica di realizzazione, la quale prevede che la matrice sia ottenuta per fusione, secondo le modalità sopra descritte, mentre il coperchio venga ottenuto per lavorazione meccanica di un blocco di alluminio su macchina utensile a controllo numerico.

Più precisamente, detta lavorazione comporta innanzitutto un’asportazione di materiale dal blocco di alluminio anzidetto in modo da realizzare il piano di chiusura del coperchio al quale viene conferito un profilo conforme a quello della matrice; questa operazione viene eseguita su macchine utensili computerizzate in grado di copiare le forme di un oggetto campione rilevandole automaticamente tramite appositi dispositivi tastatori.

A questo punto due sono le lavorazioni necessarie per portare a compimento la realizzazione del coperchio:

a - l’esecuzione di una cava, al centro della superficie di chiusura del coperchio, conforme all’impronta della matrice, venendo all’uopo utilizzati gli stessi dispositivi tastatori anzidetto

b - l’esecuzione di un “ tappo” in alluminio, che da un lato deve presentare forma e dimensioni tali da poter essere esattamente infilato quasi interamente entro detta cava del coperchio, e, dall’altro, deve presentare una superficie sporgente dal profilo convesso, destinata a imprimere sulla pianta superiore della suola stampata un conforme profilo concavo.

A fronte di una maggior precisione dello stampo, questa tecnica di realizzazione risulta penalizzata da elevatissimi costi di attuazione, dovuti soprattutto ai lunghi tempi di programmazione e di esecuzione richiesti dalle due lavorazioni, di cui ai punti a) e b), tant’è vero che questa tecnica di realizzazione ha trovato scarsissima applicazione per la produzione di articoli stampati a basso costo come per l’appunto le suole in poliuretano per le calzature.

Scopo della presente invenzione è quello di ideare un nuovo procedimento per la realizzazione di stampi per lo stampaggio di suole in poliuretano, il quale possa, da un lato, vantare una economicità di attuazione, paragonabile a quella della tecnica cosiddetta “a doppia fusione”, mentre, dall’altro, possa offrire un grado di precisione equivalente a quello della seconda tecnica sopra descritta.

Il procedimento secondo il trovato prevede che la matrice dello stampo venga ottenuta per fusione e che il relativo coperchio venga ottenuto per lavorazione meccanica su macchina utensile a controllo numerico.

Il procedimento secondo il trovato prevede le seguenti fasi operative:

A - realizzazione di un abbozzo di coperchio, su macchina utensile a controllo numerico, mediante asportazione di materiale da una spessa piastra di alluminio, in modo da realizzare una superficie sagomata corrispondente, in negativo, al profilo longitudinale del modello in legno della suola; questa lavorazione su macchina utensile avviene con l’ausilio degli anzidetti dispositivi tastatori che vengono ripetutamente appoggiati lungo il profilo della suola da ricopiare;

B - realizzazione - per mezzo di un comune processo di fusione -della matrice dello stampo, a partire dal modello di legno della suola incollato sulla superficie sagomata dell’abbozzo di coperchio ottenuto nella fase precedente;

C - lavorazione su macchina utensile a controllo numerico dell’abbozzo di coperchio - previo distacco del modello di legno -al fine di realizzare il coperchio dello stampo, sul cui piano di chiusura viene ricavata centralmente una piattaforma in rilievo, di profilo convesso ed avente dimensioni e sagoma tali da potersi esattamente insediare nell’imboccatura dell’impronta della matrice; anche in questa lavorazione vengono utilizzati i soliti dispositivi tastatori che, portati a contatto, con il profilo dell’impronta della matrice dello stampo, consentono di riprodurre sull’abbozzo del coperchio una piattaforma in rilievo, avente dimensioni e sagoma esattamente corrispondenti a quelle dell’impronta della matrice;

D - pulitura e squadratura esterna della matrice su macchina utensile;

E - esecuzione su macchina utensile, in corrispondenza della superficie della piattaforma aggettante dal piano di chiusura del coperchio, di una serie di fori in cui vengono infilate spine, preposte a determinare corrispondenti e conformi fori di alleggerimento sulla pianta superiore della suola.

Per maggior chiarezza esplicativa la descrizione del procedimento secondo il trovato prosegue con riferimento alle tavole disegno allegate, riportate solo a titolo esemplificativo e non certo limitativo, in cui:

- le figure da 1 a 5 mostrano le varie fasi di lavorazione dello stampo;

- la fig. 3A mostra con una rappresentazione assonometrica la matrice dello stampo, mentre il coperchio è illustrato, sempre assonometricamente in fig. 5.

- la fig. 6 è la sezione di fig.4 con il piano A-A.

Con riferimento alle figure anzidette il procedimento secondo il trovato prevede le seguenti fasi lavorative:

A - realizzazione di un abbozzo di coperchio (1), su macchina utensile a controllo numerico, mediante asportazione di materiale (2) - indicato con tratteggio in fig. 1 - da una spessa piastra di alluminio (3), in modo da realizzare una superficie sagomata (4) corrispondente, in negativo, al profilo longitudinale del modello in legno (M) della suola;

Al- incollaggio del modello di legno (M) al centro della superficie sagomata (4) dell’abbozzo di coperchio (1), come mostrato in fig.

2;

B - realizzazione per fusione della matrice (5) a partire dal modello di legno (M) incollato sulla superficie sagomata (4) dell’abbozzo di coperchio (1), per cui il piano di chiusura (5a) della matrice (5) corrisponde in negativo alla superficie sagomata (4), così come Γ impronta (5b) della matrice corrisponde in negativo al modello (M);

C - lavorazione su macchina utensile a controllo numerico dell’abbozzo di coperchio (1) - previo distacco del modello di legno (M) - durante la quale avviene una asportazione di materiale (tratteggiato in fig. 4) dalla superficie sagomata (4), al fine di ottenere il coperchio finito (6), dal cui piano di chiusura (6a) aggetta centralmente una piattaforma (6b) di profilo convesso (6c) ed avente dimensioni e sagoma tali da potersi esattamente insediare nell’imboccatura dell’impronta (5b) della matrice (5). D - pulitura e squadratura della matrice (5) su macchina utensile E - esecuzione su macchine utensile, in corrispondenza della superficie della piattaforma (6b), aggettante dal piano di chiusura (6a ) del coperchio (6), di una serie di fori (7) in cui vengono infilate spine (8), preposte a determinare corrispondenti e conformi fori di alleggerimento sulla pianta superiore della suola.

Si precisa che la lavorazione di cui al punto C avviene con rausilio dei soliti dispositivi tastatori, che rilevano la forma dell’imboccatura dell’impronta (5b) della matrice (5) al fine di poter realizzare una conforme piattaforma (6b) sporgente all’interno del coperchio (6).

Si precisa inoltre che la lavorazione di cui al punto A avviene prendendo come riferimento il profilo della pianta superiore del modello in legno (M), che viene tastato per stabilire il profilo da conferire alla superficie (4) dell’abbozzo (1).

Si fa presente, infine, che la lavorazione di cui al punto C è molto più economica delle due operazione di cui ai punti a) e b) previsti dalla seconda tecnica di realizzazione nota, descritta in premessa.

L’elevata precisione dello stampo ottenuto con il procedimento secondo il trovato deriva dal fatto che la pulizia e la squadratura della matrice, ottenuta per fusione, avviene su macchina utensile potendo utilizzare gli stessi riferimenti utilizzati dalla macchina per realizzare sia l’abbozzo di coperchio (1), prima, ed il coperchio finito (6), poi fine.

D’altro canto il perfetto centraggio del coperchio sulla matrice è assicurato dal fatto che le lavorazioni su macchina utensile eseguite per la realizzazione dell’abbozzo del coperchio, per la realizzazione del coperchio e per la pulizia e la squadratura della matrice possono tutte usufruire degli stessi riferimenti.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la realizzazione di uno stampo per lo stampaggio delle suole in poliuretano, caratterizzato per il fatto di prevedere le seguenti fasi lavorative: A - realizzazione di un abbozzo di coperchio (1), su macchina utensile a controllo numerico, mediante asportazione di materiale (2) da una spessa piastra di alluminio (3), in modo da realizzare una superficie sagomata (4) corrispondente, in negativo, al profilo longitudinale del modello in legno (M) della suola; Al - incollaggio del modello di legno (M) al centro della superficie sagomata (4) dell’abbozzo di coperchio (1); B - realizzazione per fiisione della matrice (5) a partire dal modello di legno (M) incollato sulla superficie sagomata (4) dell’abbozzo di coperchio (1), per cui il piano di chiusura (5a) della matrice (5) corrisponde in negativo alla superficie sagomata (4), così come l’impronta (5b) della matrice corrisponde in negativo al modello (M); C - lavorazione su macchina utensile a controllo numerico dell’abbozzo di coperchio (1) - previo distacco del modello di legno (M) - durante la quale avviene una asportazione di materiale (tratteggiato in fig. 4) dalla superficie sagomata (4), al fine di ottenere il coperchio finito (6), dal cui piano di chiusura (6a) aggetta centralmente una piattaforma (6b) di profilo convesso (6c) ed avente dimensioni e sagoma tali da potersi esattamente insediare nell’imboccatura dell’impronta (5b) della matrice (5); D - pulitura e squadratura della matrice (5) su macchina utensile E - esecuzione su macchine utensile, in corrispondenza della superficie della piattaforma (6b), aggettante dal piano di chiusura (6a ) del coperchio (6), di una serie di fori (7) in cui vengono infilate spine (8), preposte a determinare corrispondenti e conformi fori di alleggerimento sulla pianta superiore della suola; essendo previsto che: - la lavorazione di cui al punto C avvenga con l’ausilio di dispositivi tastatori, che rilevano la forma delTimboccatura dell’impronta (5b) della matrice (5) al fine di poter realizzare una conforme piattaforma (6b) sporgente all’interno del coperchio (6); - la lavorazione di cui al punto A avvenga prendendo come riferimento il profilo della pianta superiore del modello in legno (M), che viene tastato per stabilire il profilo da conferire alla superficie (4) dell’abbozzo (1).
2. 2) Stampo per suole in poliuretano realizzato con il processo di cui alla rivendicazione precedente