IT8123873A1

IT8123873A1 - Elemento guida fibre per macchine filatrici open-end

Info

Publication number: IT8123873A1
Application number: ITMI1981A023873A
Authority: IT
Original assignee: Elitex Zadovy Textilniho
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1983-03-10
Also published as: GB2086437B; FR2489852B1; CS222310B1; IT1167499B; GB2086437A; DE3135678A1; US4393648A; CH658077A5; IT8123873A0; BR8105799A; JPS57117632A; FR2489852A1

Description

D E SCR I Z ION E

dell'invenzione avente il titolo:

"Elemento guida fibre per macchine filatrici open-end"

a nome della Ditta: ELITEX koncern textilnlho stroj?renstv?, di nazionalit? cecoslovacca, con sede a Liberec (Cecoslovacchia) , e con domicilio eletto presso il Mandatario:

STUDIO BREVETTI TERESA VECELLIO PIAZZA, a Milano.

Inventori designati: Miroslav RM30USEK,

Stanislav SVARC.

Depositato il <co1 >*-23 873 A/181

RIASSUM O DEH 'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un elemento gui Cij KCD r<3 >O-c da fibre per macchine filatrici open-end, attraverso il c:?

CJ

quale le fibre separate vengono introdotte nel rotore di filatura che ha una direzione di rotazione selettiva allo scopo di formare filato sia con torsione destrorsa che

con torsione sinistrorsa.

La sostanza dell'invenzione sta in ci? che la parete direttrice posteriore di detto elemento guida fibre, la quale parete ? simmetrica relativamente al suo asse longi_ tudinale, ? diretta sostanzialmente tangenziale rispetto

alla superficie avanzante di raccolta del rotore di filatura, mentre la parete direttrice anteriore opposta dal

lato dell'apertura di uscita ? diretta al lato opposto, in conformit? col senso invertito di rotazione del rotore di filatura

SPIEGAZIONE DELL'INVENZIONE

L'invenzione riguarda un elemento guida fibre per macchine filatrici open-end. Questo elemento ? un condotto praticato nel coperchio anteriore stazionario del rotore di filatura, attraverso il quale le fibre separate che sono trasportate dal getto d'aria dal meccanismo separatore, vengono introdotte nel rotore di filatura rotante con una superficie collettrice alimentata in maniera asimmetrica; .

fc ? ? detto rotore di filatura avendo, allo scopo di formare fi-?r5 ^

?<*>; {V3 lato con torsione sia destrorsa che sinistrorsa, un senso ES ?

^ di rotazione selettivo. ceo- :: 3

?:3 E' noto nel settore delle macchine filatrici open-end che la corretta direzione delle fibre separate alimentate nel rotore di filatura, ? di grande importanza allo scopo di ottenere le propriet? ottimali del filato e di prevenire rotture involontarie del filato. Perci? si dedica molta attenzione alle dimensioni, come pure alla posizione dell'elemento di guida rispetto alla superficie collettrice del rotore di filatura. Pu questa la ragione che provoc? la fabbricazione di un elemento guida fibre, il quale ? diretto assialmente, sostanzialmente in direzione tangenziale rispetto alla superficie collettrice avanzante del rotore di filatura rotante.

Con questo passo le fibre separate vengono addotte all?operazione di filatura anche in direzione tangenziale verso la superficie collettrice avanzante del rotore di filatura rotante nel quale esse fibre vengono composte in filato in maniera nota. Il filato viene estratto simultaneamente dal rotore di filatura per mezzo di mezzi di estrazione e viene guidato nell?asse geometrico del rotore di filatura dove gli viene impartita la torsione adeguata.

Il tipo di torsione adatta al filato viene determinato dal fatto che il vettore della forza di estrazione ? diretto al di fuori del rotore di filatura dal suo lato anteriore o da quello posteriore. In pratica i tipi di macchina esistenti, per quel che riguarda detta direzione di estrazione del filato, vengono modificate per una direzione di vet^ tor? della forza di estrazione. Ci? significa che in dette macchine si pu? produrre filato con un solo tipo di tor3io_

<STURVDIO BEETTI >ne. Tuttavia, allo scopo di soddisfare l?interesse dell'in <TEUZAESH 17ECE l AZ? P>u dustria di lavorazione dei filati con una torsione destror sa come pure con una torsione sinistrorsa, e per facilitare di conseguenza la lavorazione dei tipi di filato richi_e sti, si possono modificare le macchine per mutare la torsione destrorsa in torsione sinistrorsa e viceversa per mezzo di parti della macchina sostituibili compresa la for ma di esecuzione appropriata dell'elemento guida fibre.

Tuttavia, tale cambiamento ha alcuni inconvenienti che con sistono nell'eccessiva lung affine, della sostituzione dei pezzi che ? anche dispendiosa a causa della necessit? di un montaggio preciso.

Questi inconvenienti sono parzialmente eliminati da un' altra invenzione gi? nota (brevetto cecoslovaccho iT<0 >158.207) secondo la quale l'adduzione delle fibre, vale a dire l'elemento guida fibre, ? regolabile selettivamente in confor mit? col senso di rotazione selezionato del rotore di fila tura, saaprech? quest' ultimo abbia un senso di rotazione

a selettivo. In questa maniera un cambio relativamente sem- =? =3 i 53 plice di posizione dell' elemento guida filare viene realiz-? cc r?-tIQ co zato relativamente alla necessit? di lavorare filato con c-r- o C: 3 3 una direzione della torsione adeguata. Ciononostante, in ? conseguenza delle parti mobili esistenti nell'area di trasporto delle fibre, c'? il pericolo che in caso di un loro montaggio inaccurato, le fibre vengano raggiunte dagli spi_ goli sporgenti, formando cos? degli agglomerati di fibre che provocano, al momento dell'adduzione nel rotore di filatura, un'interruzione del processo di filatura. Ci? significa che non solo la costruzione dell'elemento guida fi^ bre ha molte esigenze, ma anche la cura della sua lavorazione, come anche dei relativi punti di montaggio, il che provoca un aumento ulteriore delle spese.

Inoltre, tale realizzazione di un elemento guida filare richiede uno spazio che non ? disponibile nell'area di trasporto delle fibre a causa di una frequente disposizi? ne comunemente economica del meccanismo separatore delle fibre e del rotore di filatura. La sua applicazione ? per ci? possibile solo in alcune disposizioni specifiche. Tut tavia, possono altres? insorgere difficolt?, dato che ? necessario tener conto nel progetto di caratteristiche non solo delle parti che sostengono l'elemento guida fibre ma anche di quelle parti per mezzo delle quali si realizza

il ri-aggiustaggio dell'elemento guida fibre da una posizione estrema all'altra, come anche il suo fissaggio in

NIN}) tale posizione.

Gli inconvenienti sopra menzionati sono attenuati nel IU:

EC sa c? l'elemento guida fibre con uno sportello anteriore stazio^

enario del rotore. di filatura, per mezzo del quale le fi-E-H bre separate vengono introdotte nel T?tort di filatura ro. tante con una superficie collettrice alimentata in maniera asimmetrica. Secondo la presente invenzione, allo scopo di lavorare filato con torsione destrorsa o con torsio. ne sinistrorsa, il rotore di filatura possiede un senso

di rotazione selettivo. La caratteristica della presente invenzione consiste nel fatto che mentre la parete direttrice posteriore, che ? simmetrica rispetto all'asse longitudinale, ? diretta sostanzialmente in direzione tangen zi?le rispetto alla superficie collettrice avanzante del rotore di filatura rotante, la parete direttrice anteriore disposta dalla parte opposta sul lato dell'apertura di uscita ? diretta verso il lato opposto, in conformit? col senso di rotazione invertito del rotore di filatura.

La parete direttrice frontale, dal lato dell'apertura di uscita, ? vantaggiosamente curva ad arco.

Secondo un'ulteriore forma di esecuzione della presente invenzione, l'apertura di uscita ? munita rispetto al piano della parete direttrice posteriore, di una sezione concava che ? l'immediata continuazione delle parti adiacenti della parete direttrice posteriore.

Il vantaggio dell'elemento guida fibre secondo la presente invenzione consiste particolarmente nella semplicit? del suo progetto, che rende possibile la sua produzione ed il suo utilizzo senza aumento delle spese. Ci? ? particolarmente importante se si considera il numero degli elementi guida fibre necessari nelle macchine filatril ci open-end. Inoltre, per mezzo di detto elemento, ? possibile alimentare le fibre nel rotore di filatura con un senso di rotazione selettivo allo scopo di formare filato con torsione destrorsa come anche filato con torsione sinistrorsa, senza che sia necessario mutare le condizioni del processo di filatura del filato, eccezion fatta del senso di rotazione del rotore di filatura

Una forma di esecuzione dell'elemento guida fibre secondo la presente invenzione, data a titolo di esempio, ? descritta ulteriormente in relazione al disegno allegato, nel quale:

la figura 1 rappresenta una sezione longitudinale realizzata schematicamente del rotore di filatura con l?elemento guida fibre, e

la figura 2 ? una vista assiale dell'orifizio di uscita mostrato schematicamente dell'elemento guida fibre, confi gurato con la superficie collettrice del rotore di filatu ra

Nelle macchine filatrici open end, l?elemento di fila CO efc-<TgT o tura e di torcitura ? costituito da un rotore di filatura ,?-,*-? ce combinato con un elemento guida fibre sistemato nell'asse ? geometrico di detto rotore di filatura, vale a dire entro I^ ?

? Ni ? s t-1 il percorso di estrazione del filato.

Nella figura 1, detto rotore di filatura 1 ? rappreseli tato in posizione verticale. Il rotore di filatura cos? rappresentato ? una delle forme di esecuzione note di un rotore 1 di filatura, nel quale la superficie collettrice

22 per le fibre ? fabbricata in forma di una superficie conica all'interno col diametro minimo all'apertura 8 an-teriore. Il rotore 1 di filatura ? montato girevole su cu scinetti 61, 62 per mezzo di un fuso 3 montato assialmen-te sul lato del fondo 2 che ? comandato, per mezzo di comandi non rappresentati, selettivamente nella direzione

della freccia 5 o nella direzione della freccia 4.

All'apertura 8 anteriore del rotore di filatura 1 ? at taccate uno sportello anteriore di per s? noto e perci?

non rappresentato. In questo sportello, ? montato un ele-mento di guida 17 per introdurre le fibre separate, per esempig per mezzo di rulli 12 e 13 separatori di fibre, e l'apertura 21 di uscita di ciascuno si apre nel rotore 1

di filatura. Inoltre, un elemento 15 guida fibre ? sistemato nello sportello anteriore che passa da dentro il rotore 1 di filatura nel disco 14 il quale divide la cavit? del rotore 1 di filatura in uno spazio per l'introduzione ?5<Q >??? delle fibre separate ed uno spazio per l'estrazione del ? -.c tc '? filato prodotto. Il filato viene estratto per mezzo di

una coppia di rulli 10 ed 11. ^ fC Nella forma di esecuzione data a titolo di esempio, l'elemento 17 guida fibre ? fabbricato in forma di un con dotto del quale la parete direttrice posteriore 20 e la parete direttrice anteriore 16 sono simmetriche rispetto

al suo asse longitudinale 18. Detto asse longitudinale 18 dell <1 >elemento 17 guida fibre ? s^hewto rispetto all'asse

di rotazione del rotore di filatura 1, e contemporaneamen te ? inclinato rispetto al piano dell'apertura 8 anteriore del rotore di filatura 1 formando un angolo acuto. Di conseguenza la parete direttrice anteriore 20 dell'elemen

to 17 guida fibre, come pure la parete direttrice anteri? re 16, sono dirette in direzione sostanzialmente tangenziale rispetto alla superficie collettrice 22 del rotore di filatura 1. Tuttavia, secondo la presente invenzione, la parete direttrice anteriore 16 dal lato dell'apertura

di uscita 21 dell?elemento guida fibre 17 ? diretta verso il lato opposto in conformit? col senso di rotazione del rotore di filatura 1 come la linea tratteggiata della frec eia 4, e? fa una curva ad arco 19 in quel punto. Inoltre l'apertura di uscita 21 dell'elemento guida fibre 17 ha

una sezione 24 concava rispetto al piano 23 della parete direttrice posteriore 20, la quale sezione ? l'immediata continuazione delle parti adiacenti della parete direttri Cai Cai -?Q ce posteriore 20. ae r:?

03 o ? a ? Col funzionamento della macchina filatrice open-end, ?

?5 N

si impartisce un moto rotatorio nella direzione della fre ?-HsEli eia 5 al rotore di filatura 1. Di conseguenza, come ? n? to in genere, si forma una depressione all'interno del ro_ tore di filatura 1 per azione di aperture di ventilazione

7, provocando cos? un flusso d'aria adeguato attraverso l'elemento guida fibre 17. Questa corrente d'aria che ? diritta all'interno dell?elemento guida fibre 17, viene convertita a causa dell'alta velocit? di rotazione del r? tor? di filatura 1 in corrente rotatoria il cui senso ?

lo stesso della rotazione del rotore di filatura 1. Cos?

le fibre separate, addotte nell'elemento guida fibre 17 dall'elemento separatore di fibre mediante azione di detta corrente d*aria, vengono dirette tramite la parete direttrice posteriore 20 dell'elemento guida fibre 17 nella direzione della freccia 26. In seguito alla direzione del l'elemento guida fibre 17, le fibre separate vengono guidate verso la superficie collettrice 22 avanzante del rotore di filatura 1 che vi scorre intorno a causa della

forza centrifuga verso il suo diametro massimo nel quale

si forma il caratteristico nastro di fibre. Da questo nastro di fibre, si forma il filato in maniera di per no ta il quale viene estratto da una coppia di rulli 10, 11

CO estrattori. Poich? il filato S viene estratto _ -nel o? CG co lo io senso di rotazione dato dal rotore di filatura 1, datW3-j?>v<?>Zi O E-CO C

? fi Cui l remote. ? diretto dal rotore di filatura 1 0

I

\ l Isfo -d?ll? sua apertura anteriore 8, si imparti

sce una torsione destrorsa al filato 9?

Nel caso in cui sia necessario formare filato con torsione sinistrorsa S ? sufficiente soltanto cambiare il

?

senso di rotazione del rotore di filatura 1 secondo la freccia 4. Conformemente a ci?, il senso della corrente d'aria rotatoria nel rotore di filatura 1 viene cambiato.

Le fibre separate che sono addotte dall'elemento separato, re di fibre, la cui posizione rimane invariata, vengono

ora trasportate dalla corrente d'aria e dirette tramite

la parete direttrice anteriore 16 nella direzione della freccia 25, conformemente alla nuova direzione selezionata di rotazione del rotore di filatura 1. Esse fibre vengono di nuovo trasformate in filato che ha tuttavia, differentemente dal filato fabbricato prima, la torsione sinistrorsa S richiesta.

Allo scopo di dirigere le fibre senza che insorgano gua sti da un cambio improvviso della direzione del movimento delle fibre a caasa della posizione dell'elemento guida fibre 17 rispetto al piano dell'apertura 8 anteriore del rotore di filatura 1, la parete direttrice anteriore 16 ? munita, dal lato dell'apertura di uscita 21 di una curvai rv ad arco 19? L'effetto sulla direzione delle fibre nell'a- >-c?? rea dell?apertura di uscita 21 dell*elemento guida fibre ^ 5 ?5ri-?<* >17 ? ancora aumentato per mezzo di una sezione concava 24 oa ??3 che evita una dispersione incontrollabile di fibre. ^ t? L'elemento guida fibre 17 secondo la presenta invenzi? ne ? di fabbricazione semplice e non dispendiosa ed ? suf ficiente per introdurre fibre separate nel rotore di fila tura 1 allo scopo di fabbricare sia filato con torsione destrorsa, come anche filato con torsione sinistrorsa.

Claims

R IV E N D IC A Z ION I

1) Elemento guida fibre per macchine filatrici open

end, sistemato in uno sportello anteriore stazionario del rotore di filatura, per mezzo del quale le fibre separate, che sono trasportate dal flusso d'aria dall'elemento sepa ratore, vengono introdotte nel rotore di filatura con una superficie collettrice alimentata in maniera asimmetrica; detto rotore di filatura avendo, allo scopo di formare fi lato con torsione sia destrorsa che sinistrorsa, una dir? zione di rotazione selettiva;

caratterizzato dal fatto che mentre la parete direttrice posteriore (20), simmetrica rispetto al suo asse longitudinale (18), ? diretta sostanzialmente tangenziale rispet. to alla superficie collettrice avanzante del rotore (1)

di filatura, la parete direttrice anteriore (16) opposta dal lato dell'apertura (21) di uscita ? diretta verso il lato opposto conformemente al senso di rotazione invertito del rotore (1) di filatura. <TTIEEV BRDIOTU S ???? ? IOCE TERE VSi'SA>. MO

2) Elemento guida fibre secondo la rivendicazione 1, <Ll0iEO 1iO>M<ORR>Z<Z B >P<IAA>-.

caratterizzato dal fatto che la parete direttrice anterio^ re (16) dal lato dell'apertura (21) di uscita, ? munito -di una curva (19) ad arco.

3) Elemento guida fibre secondo la rivendicazione 1,

o 1 e 2, caratterizzato dal fatto che l'apertura (21) di uscita ha una sezione (24) concava rispetto al piano (23) della parere direttrice posteriore (20), il quale ? l'dm mediata continuazione delle parti adiacenti della parete direttrice posteriore (20).

4) Elemento guida fibre in tutto o in parte sostanziai mente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.

Milano, addi ? Q S?J. 1981

pp. ?1???? koncera textiln?ho stroj?renstv? :

p. STUDIO BREVETTI TERESA VECEL1I0 PIAZZA :

Ni Ni (Carlo Federico Piazza) S-i E-, ? 03 ? ? 03 e> fa e-C<0 03 ? ?J

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l? Ufficiale R ogante

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