IT201900006703A1 - Procedimento per l'ottenimento di un tubo per il trasporto di fluidi provvisto di marcatura - Google Patents

Description

Descrizione di Brevetto di Invenzione Industriale avente per titolo:

“PROCEDIMENTO PER L’OTTENIMENTO DI UN TUBO PER IL

TRASPORTO DI FLUIDI PROVVISTO DI MARCATURA”

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione riguarda un procedimento per l’ottenimento di un tubo per il trasporto di fluidi provvisto di marcatura, come pure un tubo dotato di marcatura.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Sono stati proposti molti tubi per il trasporto di fluidi, anche provvisti di marcature o immagini ricavate su rispettivi componenti.

A tal riguardo, la domanda di brevetto europeo pubblicata al numero EP2233812A1 riguarda un tubo provvisto di immagini, il quale viene ottenuto realizzando strati tubolari interni, applicando sugli stessi una striscia recante all’esterno delle immagini e quindi rivestendo la striscia con uno strato tubolare esterno trasparente.

Tale soluzione comporta l’applicazione di uno strato tubolare esterno trasparente che non ha altra funzione se non quella di proteggere le immagini.

SCOPI DELL’INVENZIONE

Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un nuovo procedimento per l’ottenimento di un tubo per il trasporto di fluidi provvisto di marcatura.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento come suddetto che sia più semplice e affidabile dei procedimenti tradizionali.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento che consenta di marcare un tubo con inchiostri meno resistenti e quindi più economici rispetto alle soluzioni sinora proposte.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento come suddetto che sia più economico dei procedimenti tradizionali.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un nuovo tubo per il trasporto di fluidi.

Conformemente ad un aspetto dell’invenzione è previsto un procedimento secondo la rivendicazione 1.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono ad esempi di realizzazione preferiti e vantaggiosi dell’invenzione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Altre caratteristiche e vantaggi dell’invenzione saranno maggiormente evidenti dalla descrizione di un esempio di realizzazione di un procedimento e tubo, illustrati a titolo indicativo negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 è uno schema di impianto per la realizzazione di un procedimento secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è uno schema di impianto per la realizzazione di un procedimento in accordo con un’altra forma di realizzazione secondo la presente invenzione;

- le figure 3 e 4 sono viste schematiche in sezione di un tubo secondo la presente invenzione durante rispettive fasi di posizionamento di un nastro o fettuccia;

- la figura 5 illustra un tubo secondo la presente invenzione con parti asportate così da mostrare la struttura del tubo.

Negli uniti disegni parti o componenti uguali sono contraddistinti dagli stessi numeri di riferimento.

ESEMPI DI REALIZZAZIONE DELL’INVENZIONE

Con riferimento alle figure allegate, la presente invenzione riguarda un procedimento per l’ottenimento di un tubo 1 per il trasporto di fluidi, quale un tubo per il trasporto di liquidi, ad esempio acqua, oppure per il trasporto di gas, ad esempio GPL, metano o aria.

In accordo con tale procedimento, si realizza dapprima almeno un nastro o fettuccia o striscia 2, volendo mediante estrusione.

A tal riguardo, per la realizzazione del nastro o fettuccia o striscia 2 può essere prevista una prima fase di estrusione.

Per la produzione del nastro o fettuccia 2, a valle di una fase di estrusione può essere prevista una fase di avvolgimento in rotolo 6 del nastro o fettuccia o striscia 2, volendo preceduta da una fase di raffreddamento.

Chiaramente, il nastro o fettuccia 2 può essere ottenuto anche in altro modo.

Il nastro o fettuccia o striscia 2 può avere una larghezza tra 2,8 e 145 mm. Lo spessore del nastro o fettuccia o striscia 2 può essere tra 0,2 mm e 3,6 mm.

Di preferenza, la larghezza e lo spessore del nastro o fettuccia 2 sono costanti per tutto lo sviluppo longitudinale o nel senso della lunghezza del nastro o fettuccia 2.

Chiaramente, il nastro o fettuccia o striscia 2 presenta due superfici principali 2a, 2b, due superficie laterali minori 2c, 2d di connessione a ponte delle due superfici principali 2a, 2b e due superfici terminali o fronte e retro 2e.

I bordi delle due superfici principali 2a, 2b definiscono chiaramente la larghezza e la lunghezza del nastro o fettuccia 2, mentre i bordi delle due superfici laterali 2c, 2d definiscono la lunghezza e lo spessore del nastro o fettuccia 2.

Il nastro o fettuccia 2 può presentare sezione trasversale qualsiasi, ad esempio rettangolare o trapezoidale, volendo con bordi arrotondati.

Tale nastro o fettuccia 2 può essere realizzato in un materiale termoplastico o in una miscela di materiali termoplastici.

Peraltro, il nastro o fettuccia 2 è trasparente o traslucido, per un motivo di cui si dirà in seguito.

Inoltre, il nastro o fettuccia 2 è flessibile e può essere curvato, attorno a piani ortogonali all’asse di sviluppo principale o lunghezza della fettuccia e/o attorno a piani in cui giace l’asse di sviluppo principale o lunghezza della fettuccia o assi paralleli a tale asse di sviluppo principale.

In sostanza, il nastro o fettuccia 2 può essere arrotolato o curvato nel senso della lunghezza, vale a dire mantenendo parallele le superfici laterali 2c, 2d e/o piegato o curvato nel senso della larghezza, vale a partire dai rispettivi bordi laterali rendendo quindi le superfici laterali 2c, 2d inclinate una rispetto all’altra.

Il procedimento secondo la presente invenzione include poi una fase di realizzazione di almeno un elemento o strato tubolare 4, 5 svolgentesi attorno ad un asse di svolgimento longitudinale x-x.

A tal riguardo, l’almeno un elemento tubolare può comprendere almeno un primo elemento tubolare o elemento tubolare interno 4 e almeno un secondo elemento tubolare o elemento tubolare esterno 5 posizionato o applicato sopra e attorno al primo elemento tubolare 4. Chiaramente, i due elementi tubolari 4, 5 risultano sostanzialmente coassiali.

L’elemento o gli elementi tubolari 4, 5 presentano sezione trasversale, vale a dire lungo un piano ortogonale al suo/loro sviluppo longitudinale, circolare o anche di altro tipo, volendo anche ellissoidale, quadrata o rettangolare.

Lo o gli elementi tubolari 4, 5 possono essere ottenuti ad esempio per estrusione o in altro modo.

Il primo elemento tubolare 4 può essere realizzato, ad esempio per estrusione, in un materiale termoplastico o in una miscela di materiali termoplastici.

Il secondo elemento tubolare 5 può essere ottenuto, ad esempio per estrusione, in un materiale termoplastico o in una miscela di materiali termoplastici.

Il nastro o fettuccia o striscia 2 può essere realizzato con il medesimo materiale dell’elemento tubolare 4, 5 su cui è applicato o con un materiale chimicamente compatibile con quello dell’elemento tubolare 4, 5 su cui è applicato o in cui è integrato, cosicché sia possibile posizionare o integrare il nastro o fettuccia 2 in tale elemento 4, 5 ottenendo un tubo finito di fatto unitario o comunque un corpo unico indivisibile, se non mediante lacerazione almeno parziale dei rispettivi componenti.

Può essere quindi prevista una seconda fase di estrusione per l’ottenimento di un elemento tubolare interno 4 e una terza fase di estrusione per l’ottenimento di un elemento tubolare esterno 5 attorno al primo elemento tubolare interno 4.

Tra la seconda fase di estrusione e la terza fase di estrusione può essere prevista una fase di calibrazione e/o una seconda fase di raffreddamento.

Inoltre, in accordo con il procedimento secondo la presente invenzione, si posiziona o applica il nastro o fettuccia 2, ad esempio svolto da un rispettivo rotolo o bobina 6, sull’elemento tubolare 4, 5, in modo tale che il nastro o fettuccia 2 si estenda lungo un asse parallelo all’asse di svolgimento longitudinale x-x, vale a dire che il nastro o fettuccia 2 si sviluppa parallelamente alla lunghezza dell’elemento tubolare 4, 5. In alternativa, il nastro o fettuccia 2 potrebbe anche avere uno sviluppo diverso da quello parallelo all’asse x-x, volendo a spirale.

A tal riguardo, la bobina o rotolo 6 di fettuccia 2 può essere montata su un albero svolgitore dotato di frizione, volendo magnetica, ciò per mantenere costante la tensione della bobina 6.

Può essere peraltro previsto un raddrizzatore meccanico della fettuccia 2 per garantirne il corretto verso di applicazione.

A valle della fase o stazione di svolgimento, la fettuccia 2 può essere avvolta su una ruota sagomata posizionata, ad esempio con posizione regolabile lungo tre direzioni xyz tra loro ortogonali, la quale ruota sagomata è posta vicino alla testa di estrusione per garantire di posizionare la fettuccia in posizione predefinita rispetto ai restanti componenti del tubo da realizzare, al fine di eliminare problemi derivanti da una possibile rotazione dell’elemento tubolare 4, 5 che renderebbero chiaramente impossibile l’applicazione della fettuccia.

Tale ruota sagomata può essere preposta a venire in contatto con l’elemento tubolare 4, 5, con interposizione della fettuccia 2, per schiacciare leggermente e applicare correttamente la suddetta fettuccia 2 sull’elemento tubolare.

A tal riguardo, possono essere previsti mezzi di gonfiaggio ad una pressione opportuna (ad esempio tra circa 0,1 bar e circa 2 bar) dell’elemento tubolare, ciò per supportare, dall’interno l’applicazione della fettuccia.

In alternativa o in aggiunta a ciò, può essere prevista una contro-ruota per controbilanciare la pressione di schiacciamento necessaria all’adesione e garantire il centraggio dell’elemento tubolare.

La ruota sagomata, se prevista, è preferibilmente posizionata (con posizione regolabile) vicino alla testa di estrusione, ciò per sfruttare il calore emanato da tale testa per pre-riscaldare la fettuccia. Tale accorgimento è importante per garantire l’adesione dei due materiali (compatibili) della fettuccia e dell’elemento tubolare 4, 5.

In alternativa o in aggiunta, potrebbero essere previsti mezzi di preriscaldamento, volendo ad aria della fettuccia 2, di cui si dirà anche in seguito.

Peraltro, il nastro o fettuccia 2, allorché applicato, è curvato così da seguire parte del profilo esterno di un rispettivo elemento tubolare 4, 5 di posizionamento.

In sostanza, una 2a delle superfici principali del nastro o fettuccia 2 risulta curvato e a ridosso o in avvolgimento e contatto per tutta la sua estensione con un tratto di superficie esterna di un elemento tubolare. Chiaramente, le superfici principali 2a, 2b, vengono curvate così da renderle sostanzialmente coassiali o sostanzialmente parallele alla superfice, in uso, esterna 4a, 5a dell’elemento tubolare 4, 5 a cui è applicata.

Di preferenza, il nastro o fettuccia 2 presenta lunghezza o comunque viene tagliato ad una lunghezza pari a quella dell’elemento tubolare 4, 5 a cui è applicato.

Chiaramente, se è previsto un solo elemento tubolare 4, il nastro o fettuccia 2 è applicato su di esso o meglio sulla superficie esterna 4a dello stesso.

Se sono previsti un elemento tubolare interno 4 e un elemento tubolare esterno 5, allora il nastro o fettuccia o striscia 2 può essere applicato sulla superficie esterna 5a dell’elemento tubolare esterno 5.

Chiaramente, la superficie interna 4b dell’elemento tubolare, in particolare l’elemento tubolare interno 4 delimita una luce assiale AO di passaggio di fluido, in particolare acqua.

Se sono previsti due elementi tubolari, allora la superficie interna 5b dell’elemento tubolare esterno 5 è in avvolgimento e volendo in contatto o a ridosso della superficie esterna 4a dell’elemento tubolare interno 4.

In tal caso, il secondo elemento tubolare 5 può essere realizzato così da delimitare almeno un incavo o scanalatura longitudinale o tratto ribassato longitudinale 5c nel quale viene applicato il nastro o fettuccia 2.

A tal proposito, il nastro o fettuccia 2 può essere di spessore tale che, una volta applicato, esso risulti a filo o comunque non sporgente rispetto all’incavo o scanalatura 5c, nel qual caso chiaramente le superficie laterali minori 2c, 2d presentano altezza o spessore pari a quello dell’incavo o scanalatura 5c, oppure il nastro o fettuccia 2 può sporgere rispetto a quest’ultimo, nel quale caso le superficie laterali minori 2c, 2d presentano altezza o spessore maggiore a quello dell’incavo o scanalatura 5c.

Secondo una variante, il nastro o fettuccia o striscia 2 può essere di spessore inferiore all’incavo o scanalatura 5c.

In tal caso, il nastro o fettuccia 2 si estenderebbe tra il 10% e il 70%, ad esempio tra il 20% e il 40% della circonferenza del secondo elemento tubolare 5.

In alternativa, il secondo elemento tubolare 5 comprende il nastro o fettuccia 2, vale a dire che quest’ultimo costituisce un settore esterno del secondo elemento tubolare 5, nel qual caso chiaramente il nastro o fettuccia 2 sarebbe applicato sul primo elemento tubolare 4 di preferenza nello stesso momento in cui viene applicata la restante porzione del secondo elemento tubolare 5.

In accordo con questa variante, il nastro o fettuccia 2 potrebbe presentare spessore pari o meno a quello del rispettivo secondo elemento tubolare 5 di cui fa parte, e sarebbe previsto un primo componente dell’elemento tubolare 5 che costituisce tra il 50% e il 90% dello sviluppo trasversale del tubo, mentre il nastro o fettuccia 2 costituisce la restante parte del secondo elemento tubolare 5.

Chiaramente, il nastro o fettuccia 2 potrebbe anche essere applicato in un incavo del primo elemento tubolare 4, qualora non sia previsto un secondo elemento tubolare 5, o qualora quest’ultimo sia realizzato in uno strato trasparente o traslucido, almeno in corrispondenza del nastro o fettuccia 2.

Peraltro, in accordo con la presente invenzione, sulla superficie principale, in uso, interna 2a del nastro o fettuccia 2 e/o sulla porzione di superficie, in uso, esterna 4a, 5a dell’elemento tubolare 4, 5, coperta o da coprire o su cui va applicato il nastro o fettuccia o striscia 2, è applicata o stampata o riportata almeno una dicitura o immagine o marcatura 7 e grazie al fatto che il nastro o fettuccia o striscia 2 è trasparente o traslucido, è possibile vedere la dicitura o immagine o marcatura 7 dall’esterno del tubo finale realizzato 1.

La dicitura o immagine o marcatura 7 può rappresentare una pubblicità, il nome commerciale del tubo, un codice identificativo dello stesso o altro.

Essa può essere lungo tutta l’estensione del nastro o fettuccia 2 oppure solo per un tratto della stessa. Chiaramente, il carattere, colore o disposizione della dicitura o immagine o marcatura 7 può essere sempre lo stesso o variato lungo lo sviluppo del tubo.

La dicitura 7 può essere ricavata con un inchiostro adatto qualsiasi, che sia preferibilmente compatibile con i materiali del nastro o fettuccia 2 e del rispettivo elemento tubolare su cui è applicata.

Se è prevista una fase di avvolgimento in rotolo 6 del nastro o fettuccia 2 e se la dicitura è applicata o stampata sulla superficie interna 2a del nastro o fettuccia 2, allora la fase di applicazione o stampaggio di una dicitura può essere condotta prima dell’avvolgimento e quindi prima dello stoccaggio del nastro 2 (si veda figura 1) o rotolo 6 o allorché, dopo lo stoccaggio, il nastro o fettuccia 2, dopo essere stato svolto dal rispettivo rotolo 6 viene applicato all’elemento tubolare 4, 5 (si veda figura 2).

Peraltro, in particolare nel caso in cui la dicitura o immagine o marcatura 7 sia applicata sul nastro o fettuccia 2 prima del posizionamento della stessa sull’elemento tubolare 4, il nastro o fettuccia 2 o meglio parte della rispettiva superficie 2a è mantenuta piana o sostanzialmente piana durante la fase di applicazione su di essa della dicitura o immagine o marcatura 7.

A tal riguardo, la fase di applicazione o stampaggio viene preferibilmente condotta su un tratto piano del nastro o fettuccia o striscia 2 in particolare su un tratto piano della superficie interna (chiaramente interna dopo il posizionamento del nastro 2 su un elemento tubolare 4, 5 e non durante la fase di stampaggio) 2a del nastro o fettuccia 2, ad esempio un tratto piano 2a1 prima o a monte della fase di arrotolamento e/o un tratto piano 2a1 dopo o a valle dello svolgimento dal rispettivo rotolo 6 e prima o a monte della fase di posizionamento su un rispettivo elemento tubolare 4, 5.

Pertanto, il nastro o fettuccia 2 è vantaggiosamente guidato opportunamente cosicché il rispettivo tratto 2a1 di volta in volta convogliato davanti ad una rispettiva stampante o applicatore risulti piano e possibilmente teso, così da non flettersi durante l’applicazione della dicitura o immagine o marcatura 7.

Ciò può essere ottenuto ad esempio tendendo il nastro o fettuccia o striscia 2 tra una rispettiva una stazione di avvolgimento 12 in rotolo 6 e un componente di traino 14, nel caso in cui la dicitura o marcatura 7 sia applicata prima dell’avvolgimento in rotolo 6, oppure tra una stazione di svolgimento 17 e la stazione di posizionamento 16 nel caso in cui la dicitura o marcatura 7 sia applicata dopo dell’avvolgimento in rotolo 6.

Come sopra indicato, la fase di applicazione o stampaggio di una dicitura o immagine o marcatura 7 può essere condotta, in alternativa o in aggiunta a quanto sopra indicato, sulla porzione di superficie, in uso, esterna 4a, 5a dell’elemento tubolare 4, 5 che viene poi coperta dal o su cui viene applicato il nastro o fettuccia o striscia 2.

Pertanto, in ogni caso, al termine del procedimento, sia che la dicitura o immagine o marcatura 7 sia stata applicata o riportata direttamente sul nastro o fettuccia o striscia 2, sia che essa sia stata applicata o riportata direttamente su una porzione dell’elemento tubolare 4, 5, la dicitura o immagine o marcatura 7 risulta tra una porzione dell’elemento tubolare 4, 5 e il nastro o fettuccia o striscia 2.

La fase di applicazione o stampaggio può essere ad esempio condotta mediante una stampante, ad esempio a getto d’inchiostro, inkjet UV, thermal ink jet, o anche mediante laser, marcatura rotocalco, marcatura rotocalco di inchiostri UV, hot-stamping, engraving, vale a dire incisioni in basso rilievo o altorilievo, tecnologie di incisione, ad esempio con CO2 oppure tecnologie di viraggio, volendo YAG o UV oppure mediante un altro applicatore.

La fase di stampaggio o applicazione può essere ad esempio condotta trattando (con uno dei metodi sopra indicati) oppure erogando opportunamente un getto o flusso di inchiostro verso la superficie principale, in uso, interna 2a del nastro o fettuccia 2 e/o sulla superficie, in uso, esterna 4a, 5a dell’elemento tubolare 4, 5, prima, naturalmente, che il nastro o fettuccia 2 sia applicato all’elemento tubolare 4, 5.

Per quanto riguarda la fase di stampaggio o applicazione, possono essere previsti eventuali accorgimenti o controllati alcuni parametri, quali

- il tensionamento della fettuccia 2, che è preferibilmente costante, - un’eventuale aspirazione dei fumi di estrusione, i quali potrebbero arrecare danni alle stampanti o applicatori,

- l’asciugatura della fettuccia 2 dopo raffreddamento della stessa, dal momento che eventuali gocce d’acqua potrebbero inquinare e rendere inutilizzabili gli inchiostri,

- la velocità di avanzamento, che varia in base alla tipologia di applicazione o stampaggio,

- la qualità di stampa,

- la distanza della fettuccia dalla testa di stampaggio o applicazione, che è preferibilmente costante,

- la compatibilità degli inchiostri con il materiale della fettuccia e dell’elemento tubolare.

Come sopra indicato, il procedimento può includere anche una fase di preriscaldamento dell’elemento tubolare interno prima della fase di posizionamento del nastro o fettuccia 2 e/o, se prevista, prima della fase di estrusione od ottenimento del secondo elemento tubolare 5 sopra al primo elemento tubolare 4. Il procedimento può in aggiunta o alternativa includere anche una fase di preriscaldamento dell’elemento tubolare esterno, se previsto, prima della fase di posizionamento su di esso del nastro o fettuccia 2.

Tale fase di preriscaldamento, come sopra indicato, serve per portare la fettuccia e la superficie dell’elemento tubolare 4, 5 dove applicare la fettuccia 2 ad una temperatura compatibilizzante tale da innescare il fenomeno di incollaggio tra i materiali della fettuccia 2 e dell’elemento tubolare 4, 5, ciò in particolar caso qualora gli stessi siano realizzati in materiali termoplastici compatibili e quindi suscettibili alle temperature.

Un tubo secondo la presente invenzione può comprendere anche almeno uno strato magliato o retinato 8, ottenuto mediante una fase di magliatura o retinatura condotta mediante un’apposita macchina attorno all’elemento tubolare interno 4 o comunque tra elementi tubolari del tubo 1. In tal caso lo strato magliato o retinato, alla fine del procedimento sarebbe tra l’elemento tubolare interno 4 e l’elemento tubolare esterno 5 o di fatto annegato nella miscela indurita di uno o di entrambi tali elementi tubolari.

Chiaramente, il procedimento può comprendere anche fasi di ottenimento di altri elementi tubolari 9a, 9b, che possono costituire rivestimenti interni dell’elemento tubolare interno 4, secondo tecnologie standard, ad esempio estrusione.

Naturalmente, l’elemento tubolare esterno 5 potrebbe essere rivestito con uno strato di copertura trasparente o traslucido, almeno in corrispondenza del nastro o fettuccia 2.

Un procedimento in accordo con la presente invenzione può essere sviluppato o implementato mediante un rispettivo impianto 10.

Tale impianto 10 può comprendere un primo componente o estrusore 11 per l’ottenimento di un nastro o fettuccia 2.

A valle del primo componente o estrusore 11 può essere prevista una stazione di avvolgimento 12 in rotolo 6 del nastro o fettuccia 2, volendo preceduta da una prima stazione di raffreddamento 13, ad esempio con vasca di raffreddamento.

Tra la vasca di raffreddamento 13 e il primo componente o estrusore 11 può essere predisposto un componente di traino 14, ad esempio con rullo sagomato.

L’impianto 10 può essere poi provvisto di un secondo componente o estrusore 15 per l’ottenimento di un elemento o strato tubolare o elemento tubolare interno 4.

A valle del secondo componente o estrusore 15 vi è una stazione di posizionamento 16 del nastro o fettuccia 2 su o attorno all’elemento tubolare interno 4, il quale nastro o fettuccia 2 potrebbe essere ad esempio svolto da un rotolo 6 montato su un’apposita stazione di svolgimento 17.

Con riferimento a tale aspetto, se l’elemento tubolare comprende almeno un primo elemento tubolare o elemento tubolare interno 4 e almeno un secondo elemento tubolare o elemento tubolare esterno 5, allora è previsto anche almeno un terzo componente o estrusore di ottenimento dell’elemento tubolare esterno 5 sopra e attorno al primo elemento tubolare 4. Il terzo componente o estrusore può corrispondente o essere parte integrante della stazione di posizionamento 16.

Tra il secondo componente o estrusore 15 e la stazione di posizionamento 16 o tra il secondo 15 e il terzo componente 18 possono essere previsti uno o più dei seguenti componenti:

- una stazione o vasca di calibrazione 19,

- una seconda stazione di raffreddamento 20, quale una vasca di raffreddamento, e

- un traino schiacciatubo 21.

Peraltro, se è prevista una fase di ottenimento di uno strato magliato o retinato, allora l’impianto può includere una stazione di magliatura o retinatura 22 di uno strato magliato o retinato attorno all’elemento tubolare interno, volendo dopo il traino schiacciatubo 21, se previsto.

L’impianto 10 può essere poi dotato anche di un forno 23 di preriscaldamento prima del terzo estrusore 18 o prima della stazione di posizionamento 16 del nastro o fettuccia 2.

Chiaramente, l’impianto 10 è dotato anche di almeno una stampante o stazione di marcatura 24 di una dicitura o immagine o marcatura sul nastro o fettuccia o striscia 2 e/o su un elemento tubolare 4, 5 in corrispondenza di una rispettiva porzione da ricoprire con il nastro o fettuccia 2.

Tale stampante o stazione di marcatura 24 può essere posta o preposta ad agire sul nastro o fettuccia 2 dopo il componente di ottenimento della stessa e/o immediatamente a monte della stazione di posizionamento 16.

Vantaggiosamente, l’impianto comprende mezzi o componenti per tendere il nastro o fettuccia 2 nella zona di fronte alla stampante o stazione di marcatura 24 o meglio nella zona di azione di tale componente.

A tal riguardo, l’impianto è impostato in modo da tendere il nastro o fettuccia 2 tra la stazione di avvolgimento 12 in rotolo 6 e un componente di traino 14, nel caso in cui la dicitura o marcatura 7 sia applicata prima dell’avvolgimento in rotolo 6, e/o tra la stazione di svolgimento 17 e la stazione di posizionamento 16 nel caso in cui la dicitura o marcatura 7 sia applicata dopo dell’avvolgimento in rotolo 6.

Volendo, l’impianto, a valle della stazione di posizionamento 16 comprende una terza stazione di raffreddamento 25, un componente traino 26, un componente di taglio 27 del tubo 1 e/o una stazione di confezionamento 28 del tubo o tubi.

In accordo con la presente invenzione è fornito anche un tubo 1 per il trasporto di fluidi comprendente almeno un nastro o fettuccia 2, che è trasparente o traslucido nonché almeno un elemento tubolare 4, 5 svolgentesi attorno ad un asse di svolgimento longitudinale.

Il nastro o fettuccia 2 risulta applicato o posizionato sull’elemento tubolare 4, 5, in modo tale che il nastro o fettuccia 2 si estenda lungo un asse parallelo all’asse di svolgimento longitudinale x-x, vale a dire in modo che il nastro o fettuccia 2 si sviluppi parallelamente alla lunghezza dell’elemento tubolare 4, 5 o del tubo. In alternativa, il nastro o fettuccia 2 potrebbe anche avere uno sviluppo diverso da quello parallelo all’asse x-x, volendo a spirale.

Peraltro, sulla superficie, in uso, interna 2a del nastro o fettuccia 2 e/o su una porzione della superficie, in uso, esterna 4a, 5a dell’elemento tubolare 4, 5 coperta mediante il o su cui è applicato il nastro o fettuccia o striscia 2, è applicata o stampata o riportata almeno una dicitura o immagine o marcatura, cosicché, grazie al fatto che il nastro o fettuccia è trasparente o traslucido, è possibile vedere la dicitura o immagine o marcatura dall’esterno del tubo.

L’elemento tubolare può comprendere almeno un primo elemento tubolare o elemento tubolare interno 4 e almeno un secondo elemento tubolare o elemento tubolare esterno 5 posizionato o applicato sopra e attorno al primo elemento tubolare 4.

Volendo, il nastro o fettuccia o striscia 2 è posizionata o applicato sopra al secondo elemento tubolare 5.

Il secondo elemento tubolare 5 può delimitare almeno un incavo o scanalatura 5c longitudinale, nel qual caso il nastro o fettuccia 2 è applicata o posizionata nell’incavo o scanalatura 5c.

In tal caso, il nastro o fettuccia 2 è a filo o comunque non sporge rispetto all’incavo o scanalatura 5c oppure sporge rispetto all’incavo o scanalatura 5c.

Con riferimento in particolare alle figure 3 e 4, che illustrano un tubo in sezione secondo la presente invenzione, si noterà come la figura 4 mostra il nastro o fettuccia 2 leggermente distaccato dagli elementi tubolari 4, 5, poiché tale figura rappresenta una fase realizzativa precedente a quella di applicazione finale del nastro o fettuccia 2, quest’ultima essendo illustrata in figura 3.

Chiaramente, tali figure sono schematiche, considerando tra l’altro il fatto che lo strato magliato o retinato 8 alla fine del procedimento, sarebbe di fatto annegato nella miscela indurita degli elementi tubolari 4, 5. Con riferimento al tubo e al nastro o fettuccia 2 vale chiaramente quanto detto sopra relativamente al procedimento in accordo con la presente invenzione.

Come si avrà modo di appurare, in accordo con la presente invenzione viene fornito un procedimento che consente di realizzare un tubo provvisto di marcatura che sia protetta da componenti esterni del tubo, cosicché anche dopo un utilizzo prolungato del tubo, la marcatura sia comunque visibile.

Peraltro, in particolare nel caso in cui la marcatura sia applicata o riportata sul nastro o fettuccia prima del posizionamento della stessa sul tubo, la marcatura viene stampata o riportata su una superficie piana e volendo tesa prima che la stessa sia curvata per il posizionamento sugli altri componenti del tubo, il che comporta evidenti vantaggi rispetto ad un caso di applicazione della marcatura direttamente sul tubo formato o su elementi tubolari dello stesso.

Grazie alla presente invenzione, per marcare un tubo è inoltre possibile utilizzare inchiostri meno resistenti rispetto alle soluzioni sinora proposte, poiché l’inchiostro o marcatura risulta protetto entro un “sandwich”.

Modifiche e varianti dell’invenzione sono possibili entro l’ambito di protezione definito dalle rivendicazioni.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per l’ottenimento di un tubo per il trasporto di fluidi che comprende le seguenti fasi: - realizzare almeno un nastro o fettuccia o striscia (2), - realizzare almeno un elemento o strato tubolare (4, 5) svolgentesi attorno ad un asse di svolgimento longitudinale (x-x), - posizionare o applicare detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) su detto almeno un elemento tubolare (4, 5), in cui sulla superficie, in uso, interna (2a) di detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) e/o su una porzione della superficie, in uso, esterna (4a, 5a) di detto almeno un elemento tubolare (4, 5) da coprire mediante il o su cui va applicato detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2), è applicata o stampata o riportata almeno una dicitura o immagine o marcatura (7), e in cui detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) è realizzato in materiale trasparente o traslucido, cosicché sia possibile vedere detta almeno una dicitura o immagine o marcatura (7) dall’esterno del tubo finale realizzato (1).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un elemento tubolare (4, 5) comprende almeno un primo elemento tubolare o elemento tubolare interno (4) e almeno un secondo elemento tubolare o elemento tubolare esterno (5) posizionato o applicato sopra e attorno a detto primo elemento tubolare (4).
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui detto almeno un nastro o fettuccia (2) è posizionata sulla superficie esterna (5a) di detto elemento tubolare esterno (5).
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui detto secondo elemento tubolare (5) delimita almeno un incavo o scanalatura longitudinale (5c) e in cui detto almeno un nastro o fettuccia (2) è posizionata in detto almeno un incavo o scanalatura (5c).
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui detto secondo elemento tubolare (5) comprende detto almeno un nastro o fettuccia (2), nel qual caso detto almeno un nastro o fettuccia (2) è applicato su detto almeno un primo elemento tubolare (4).
6. 6. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un nastro o fettuccia (2) dopo essere stato realizzato è avvolto in un rispettivo rotolo (6) e prima di essere applicato su detto almeno un elemento tubolare (4, 5) è svolto da un rispettivo rotolo (6).
7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui detta fase di applicazione o stampaggio di una dicitura o immagine o marcatura (7) è condotta prima dell’avvolgimento in rotolo (6) di detto nastro o fettuccia (2).
8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detta fase di applicazione o stampaggio di una dicitura o immagine o marcatura (7) è condotta dopo che detto almeno un nastro o fettuccia (2) è stato svolto dal rispettivo rotolo (6).
9. 9. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un nastro o fettuccia (2) o meglio parte della rispettiva superficie, in uso, interna (2a) è mantenuta piana o sostanzialmente piana durante la fase di applicazione su di essa di detta almeno una dicitura o immagine o marcatura (7), cosicché la fase di applicazione o stampaggio viene condotta su un tratto piano della superficie, in uso, interna (2a) del nastro o fettuccia (2).
10. 10. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) è applicato in modo da estendersi lungo un asse parallelo a detto asse di svolgimento longitudinale (x-x), vale a dire in modo che detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) si sviluppi parallelamente alla lunghezza di detto almeno un elemento tubolare (4, 5).
11. 11. Impianto per lo svolgimento o implementazione di un procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, comprendente: - un primo componente o estrusore (11) per l’ottenimento di almeno un nastro o fettuccia o striscia (2), - un secondo componente o estrusore (15) per l’ottenimento di almeno un elemento o strato tubolare (4, 5), - una stazione di posizionamento (16) di detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) su o attorno a detto elemento tubolare (4, 5), - almeno una stampante o stazione di marcatura (24) di una dicitura o immagine o marcatura su un nastro o fettuccia o striscia (2) e/o su un elemento tubolare (4, 5).
12. 12. Impianto secondo la rivendicazione 11, in cui detta stampante o stazione di marcatura (24) è preposta ad agire sul nastro o fettuccia (2) dopo detto primo componente (11) e/o immediatamente a monte della stazione di posizionamento (16).
13. 13. Impianto secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui detto impianto comprende mezzi o componenti per tendere detto almeno un nastro o fettuccia (2) nella zona di fronte a detta almeno una stampante o stazione di marcatura (24) o nella zona di azione di tale componente (24).
14. 14. Tubo per il trasporto di fluidi comprendente almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) e almeno un elemento tubolare (4, 5) svolgentesi attorno ad un asse di svolgimento longitudinale (x-x), detto almeno un nastro o fettuccia essendo applicato o posizionato su detto almeno un elemento tubolare (4, 5), in cui sulla superficie, in uso, interna (2a) di detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) e/o su una porzione della superficie, in uso, esterna (4a, 5a) di detto almeno un elemento tubolare (4, 5) coperta mediante il o su cui è applicato detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2), è applicata o stampata almeno una dicitura o immagine o marcatura (7) e in cui detto almeno un nastro o fettuccia o striscia (2) è trasparente o traslucido, cosicché sia possibile vedere detta almeno una dicitura o immagine o marcatura (7) dall’esterno del tubo.
15. 15. Tubo secondo la rivendicazione 14, in cui detto almeno un elemento tubolare comprende almeno un primo elemento tubolare o elemento tubolare interno (4) e almeno un secondo elemento tubolare o elemento tubolare esterno (5) posizionato o applicato sopra e attorno a detto primo elemento tubolare (4).
16. 16. Tubo secondo la rivendicazione 15, in cui detto almeno un nastro o fettuccia (2) è posizionata o applicata sopra a detto secondo elemento tubolare (5).
17. 17. Tubo secondo la rivendicazione 16, in cui detto secondo elemento tubolare (5) delimita almeno un incavo o scanalatura (5c) longitudinale e in cui detto almeno un nastro o fettuccia (2) è applicata o posizionata in detto almeno un incavo o scanalatura (5c).