TWI679103B - 薄膜印刷的製造方法及其裝置 - Google Patents

Abstract

一種薄膜印刷的製造方法，包含下列步驟，首先，進行一乾燥步驟，將一塑膠原料組合物烘乾，接著，進行一加熱步驟，將該塑膠原料組合物熔融，以得到一膠化組合物，然後，進行一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓，接著，進行一吹膜成形步驟，以一氣體對該膠化組合物吹膜，以得到一薄片組合物，然後，進行一壓平步驟，對該薄片組合物延壓，以得到一薄膜半成品，接著，進行一第一印刷步驟，對該薄膜半成品之一表面印刷，以得到一薄膜印刷品，然後，進行一裁切步驟，對該薄膜印刷品裁切，最後，進行一捲收步驟，捲收該薄膜印刷品，以得到一薄膜材。

Description

薄膜印刷的製造方法及其裝置

本發明是有關於一種薄膜製造方法，特別是指一種薄膜印刷的製造方法及其裝置。

隨著科技的進步，塑膠產品與人們的生活息息相關，舉凡運動用品、衣服、電子用品，或者各式包裝食品盛裝或保存的容器使用，藉由可改變柔軟度、形狀的特性，使其應用相當廣泛，而成為生活中不可或缺的物品。

塑膠的製作過程是先將塑膠原料熔融，再以螺桿壓出，透過吹膜機的模頭吹製形成一個塑膠薄膜的氣球管，之後再進一步加工製作成大小、厚度、形狀不同的塑膠製品，以配合各種不同狀況與場合使用。

參閱圖1，為中華民國發明第327956號專利「利用吹膜方式押出收縮膜之製程方法」，該專利案主要是將：a.聚酯材料置入押出成型機熔融擠出；b.經模頭擠出後上吹成型薄膜，經風環冷卻定型或水平方式押出其中之一；c.利用成型幕導引薄膜至加熱區；d.加熱軟化薄膜；e.利用二次吹脹力將加熱軟化之薄膜進行一定倍數吹脹。

藉此，使材料更容易穩定加工，提高收縮率者，克服吹膜過程中，膜體厚薄不均導致薄膜穩定性不佳，而降低生產良率之困擾。

經由以上之敘述，可知習知利用吹膜方式押出收縮膜之製程方法於實際使用時仍然有以下的缺點產生：

一、效率不佳

習知雖利用上吹成型，使所押出之成品較無重力效應，而達到厚薄均勻之功效，但是，為了使該薄膜具有特定的圖案，以符合不同美觀性之需求，就必須將該薄膜纏繞成卷軸狀，並送至印刷廠以進行下一步驟，如此一來，不但會增加運送之運費，更將延長作業人員等候作業的時間，而降低製程之效率。

二、膜體容易黏著

纏繞成卷軸狀之薄膜，容易因儲存在溫熱的環境，或是儲存時間過長使得該薄膜老化，導致該薄膜之膜體容易互相黏著或結塊，使得展開變得困難，甚至是無法展開，如此將造成製造上的困擾，以及增加製造成本的支出。

三、操作不便

當卷軸狀之薄膜欲進行印刷作業時，需將該薄膜放置於一印刷機之輪軸上，再將該薄膜向外拉出，送入該印刷機中進行印刷，過程中除了需仔細調整該薄膜定位於該印刷機上的位置，以避免產生印刷誤差，更需謹慎小心地拉出該薄膜，減少該薄膜受外力拉扯而斷裂，不僅增加了操作的困難度，亦不具便利性。

四、加工處理不連貫

市面上雖然早有各式各樣的印刷機技術，但它與習知的吹膜機是獨立的個別機器，有時甚至是位於不同的廠房內，因此，需克服機器間的銜接控制問題，雖然可透過運送以完成印刷作業，但卻無法達到一貫性的加工處理，而容易造成不必要的時間耗損與成本浪費。

上述缺點都顯現習知利用吹膜方式押出收縮膜之製程方法在使用上所衍生的種種問題，如能設計出 可有效改善現有之吹膜製程的缺點，研發出一種縮短製程時間與提升生產效率之設計，必定能達到提高效能之目標，為業者創造更大的商機，進而提升市場上的競爭力。

因此，本發明之一目的，即在提供一種薄膜印刷的製造方法，包含一乾燥步驟、一加熱步驟、一擠出步驟、一吹膜成形步驟、一壓平步驟、一第一印刷步驟、一裁切步驟，及一捲收步驟。

首先，進行一乾燥步驟，將一塑膠原料組合物進行烘乾，接著，進行一加熱步驟，將該塑膠原料組合物進行熔融，以得到一膠化組合物，然後，進行一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓輸出，接著，進行一吹膜成形步驟，以一氣體對壓出之膠化組合物進行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物，然後，進行一壓平步驟，對該薄片組合物進行延壓，以得到一厚薄均勻之薄膜半成品，接著，進行一第一印刷步驟，對該薄膜半成品之一表面進行表面印刷，以於該表面上印刷出預定圖樣，而得到一薄膜印刷品，然後，進行一裁切步驟，對該薄膜印刷品取適當長度進行裁切，最後，進行一捲收步驟，將裁切後之薄膜印刷品進行捲收，以得到一薄膜材。

本發明的另一技術手段，是在於上述薄膜印刷的製造方法更包含一介於該第一印刷步驟與該裁切步驟間之第二印刷步驟，在該第二印刷步驟中，是對該薄膜印刷品之另一表面進行表面印刷。

本發明的又一技術手段，是在於上述薄膜印刷的製造方法更包含一介於該第一、二印刷步驟間的第一烘乾步驟，以及一介於該第二印刷步驟與該裁切步驟間之第二烘乾步驟，在該第一、二烘乾步驟中，是對該薄膜印刷品之兩個表面分別進行表面烘乾。

本發明的再一技術手段，是在於上述薄膜印刷的製造方法更包含一介於該第一印刷步驟與該裁切步驟間之重覆步驟及一貼合步驟，在該重覆步驟中，是重覆前述自該乾燥步驟至該第一印刷步驟製造出另一薄膜印刷品，該貼台步驟是將該兩個薄膜印刷品貼合在一起。

本發明的另一技術手段，是在於上述之乾燥步驟中，該塑膠原料組合物是選自於聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，及此等之組合。

本發明之另一目的，即在提供一種薄膜印刷裝置，包含一乾燥單元、一加熱單元、一擠出單元、一吹膜成形單元、一壓平單元、一第一印刷單元、一裁切單元，及一捲收單元。

該乾燥單元包括一圍繞界定出一乾燥空間之乾燥機、一位於該乾燥機上方之投料口，及一位於該乾燥機下方之落料口，該塑膠原料組合物是由該投料口進入該乾燥空間中使其烘乾，再由該落料口輸出。該加熱單元包括一圍繞界定出一混合空間之加熱機、一位於該加熱機上方之入料口，及一位於該加熱機上之出料口，烘乾後之塑膠原料組合物是由該落料口輸出至該入料口，以進入該混合空間中攪拌並使其熔融，以得到該膠化組合物，再由該出料口流出該加熱機。該擠出單元包括一圍繞界定出一擠壓空間之押出機、一位於該押出機上之押入口，及一位於該押出機上之押出口，由該出料口流出之膠化組合物是由該押入口進入該擠壓空間中，再由該押出口擠壓輸出。

該吹膜成形單元包括一圍繞界定出一吹膜空間之吹膜機、一位於該吹膜機下方之吹膜口，及一位於該吹膜機上方之出膜口，由該押出口擠壓輸出之膠化組合物是由該吹膜口進入該吹膜空間，透過該吹膜機對該膠化組合物進行吹膜，再由該出膜口吹出以成為該薄片組合物。該壓平單元設置於該吹膜成形單元之後，並包括兩對 向設置之壓平機，其具有二對向設置之螺桿，自該出膜口吹出之薄片組合物會由該二螺桿之入口端進入，並被壓平後再由該二螺桿之出口端輸出，以得到該薄膜半成品。

該第一印刷單元包括一設置於該壓平單元後端之第一印刷機，其具有一第一螺桿組，及一對向且間隔設置之第二螺桿組，自該二螺桿之出口端輸出之薄膜半成品會由該第一、二螺桿組之入口端進入，再由該第一、二螺桿組之出口端輸出，以得到該薄膜印刷品。該裁切單元設置於該第一印刷單元之後，並包括一用以裁切預定長度之薄膜印刷品的裁切機。該捲收單元設置於該裁切單元之後，並包括一用以將經裁切後之薄膜印刷品進行捲收的捲收機。

本發明的另一技術手段，是在於上述薄膜印刷裝置更包含一設置於該第一印刷單元與該裁切單元間之第二印刷單元，其包括一位於該第一印刷機後端之第二印刷機，其具有一第三螺桿組，及一對向且間隔設置之第四螺桿組，自該第一、二螺桿組之出口端輸出之薄膜印刷品會由該第三、四螺桿組的入口端進入，再由該第三、四螺桿組的出口端輸出。

本發明的又一技術手段，是在於上述薄膜印刷裝置更包含一位於該第一、二印刷單元間的第一烘乾單元，以及一位於該第二印刷單元與該裁切單元間之第二烘乾單元，該第一烘乾單元包括一用以對由該第一、二螺桿組之出口端輸出的薄膜印刷品進行表面烘乾之第一烘乾機，該第二烘乾單元包括一用以對由該第三、四螺桿組之出口端輸出的薄膜印刷品進行表面烘乾之第二烘乾機。

本發明的再一技術手段，是在於上述之第一螺桿組具有一設置於該薄膜半成品一側之第一螺桿，該第二螺桿組具有複數與該第一螺桿相對設置之第二螺桿，而該第三螺桿組具有一設置於該薄膜印刷品另一側之第三 螺桿，該第四螺桿組具有複數與該第三螺桿相對設置之第四螺桿，且該複數第二、四螺桿之表面形成有預定圖案，以印刷出預定圖樣。

本發明的另一技術手段，是在於上述薄膜印刷裝置更包含有另一薄膜印刷裝置，且相鄰兩薄膜印刷裝置間藉由一貼合單元以將二薄膜印刷品貼附在一起，該貼合單元位於該第一印刷單元與該裁切單元之間並包括一貼合機，該貼合機具有二可將該二薄膜印刷品輥壓貼合之貼合輥輪。

本發明之有益功效在於，藉由一連串的加工流程，將該塑膠原料組合物經過乾燥、加熱、吹膜成形、壓平、印刷、烘乾、裁切、捲收等步驟，以得到該薄膜材，過程中可減少運輸時間的浪費、未經印刷之薄膜半成品受外力拉扯而斷裂的困擾，不僅提升操作之便利性，更可達到一貫性的加工處理，而能確實節省時間與成本。

21‧‧‧塑膠原料組合物

22‧‧‧膠化組合物

23‧‧‧薄片組合物

24‧‧‧薄膜半成品

25‧‧‧薄膜印刷品

26‧‧‧薄膜材

5‧‧‧薄膜印刷裝置

5'‧‧‧薄膜印刷裝置

51‧‧‧乾燥單元

510‧‧‧乾燥空間

511‧‧‧乾燥機

512‧‧‧投料口

513‧‧‧落料口

52‧‧‧加熱單元

520‧‧‧混合空間

521‧‧‧加熱機

522‧‧‧入料口

523‧‧‧出料口

53‧‧‧擠出單元

530‧‧‧擠壓空間

531‧‧‧押出機

532‧‧‧押入口

533‧‧‧押出口

54‧‧‧吹膜成形單元

540‧‧‧吹膜空間

541‧‧‧吹膜機

542‧‧‧吹膜口

543‧‧‧出膜口

55‧‧‧壓平單元

551‧‧‧壓平機

552‧‧‧螺桿

56‧‧‧第一印刷單元

561‧‧‧第一印刷機

562‧‧‧第一螺桿組

563‧‧‧第二螺桿組

564‧‧‧第一螺桿

565‧‧‧第二螺桿

57‧‧‧第一烘乾單元

571‧‧‧第一烘乾機

58‧‧‧第二印刷單元

581‧‧‧第二印刷機

582‧‧‧第三螺桿組

583‧‧‧第四螺桿組

584‧‧‧第三螺桿

585‧‧‧第四螺桿

59‧‧‧第二烘乾單元

591‧‧‧第二烘乾機

60‧‧‧裁切單元

601‧‧‧裁切機

61‧‧‧捲收單元

611‧‧‧捲取機

62‧‧‧貼合單元

621‧‧‧貼合機

622‧‧‧貼合輥輪

100~112‧‧‧步驟

圖1是一示意圖，說明習知台灣發明第327956號一種利用吹膜方式押出收縮膜之製程方法；圖2是一示意圖，說明本發明薄膜印刷的製造方法之第一較佳實施例；圖3是一示意圖，說明該第一較佳實施例之薄膜印刷裝置的配置示意；圖4是一示意圖，說明本發明薄膜印刷的製造方法之第二較佳實施例；及圖5是一示意圖，說明該第二較佳實施例之薄膜印刷裝置的配置示意。

有關本發明之相關申請專利特色與技術內 容，在以下配合參考圖式之二個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖2、3，為本發明薄膜印刷的製造方法及其裝置的第一較佳實施例，該薄膜印刷的製造方法包含一乾燥步驟100、一加熱步驟101、一擠出步驟102、一吹膜成形步驟103、一壓平步驟104、一第一印刷步驟105、一第一烘乾步驟106、一第二印刷步驟107、一第二烘乾步驟108、一裁切步驟109，及一捲收步驟110。

首先，進行該乾燥步驟100，將一塑膠原料組合物2進行烘乾，其中，該塑膠原料組合物21是選自於聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，及此等之組合，實際實施時，可依使用需求選擇不同材質之聚烯類的塑膠原料組合物21，亦或是增加其他的添加劑，不應以此為限。

接著，進行該加熱步驟101，將該塑膠原料組合物21進行熔融，以得到一膠化組合物22。然後，進行該擠出步驟102，將該膠化組合物22擠壓輸出。

接著，進行該吹膜成形步驟103，以一氣體對壓出之膠化組合物22進行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物23。

然後，進行該壓平步驟104，對該薄片組合物23進行延壓，以得到一厚薄均勻之薄膜半成品24。

實際實施時，可在進行該壓平步驟104之後額外增加一拉伸步驟(圖未示出)，在該拉伸步驟中，是先將該薄膜半成品24進行拉伸延展，以符合不同使用者對於該薄膜半成品24的厚薄需求。

接著，進行該第一印刷步驟105，對該薄膜半成品24之一表面進行表面印刷，以於該表面上印刷出預定圖樣，而得到一薄膜印刷品25。

然後，進行該第一烘乾步驟106，是對該薄 膜印刷品25之表面進行表面烘乾。

接著，進行該第二印刷步驟107，是對該薄膜印刷品25之另一表面進行表面印刷。

然後，進行該第二烘乾步驟108，是對該薄膜印刷品25之另一表面進行表面烘乾。

特別說明的是，當使用者只需要對該薄膜印刷品25的一個表面進行印刷時，即可省略該第二印刷步驟107與該第二烘乾步驟108，端視使用需求而定，不應以此為限。

接著，進行該裁切步驟109，對該薄膜印刷品25取適當長度進行裁切。

最後，進行該捲收步驟110，將裁切後之薄膜印刷品25進行捲收，以得到一薄膜材26。

回顧圖3，依據上述薄膜印刷的製造方法所組成之薄膜印刷裝置5，包含一乾燥單元51、一加熱單元52、一擠出單元53、一吹膜成形單元54、一壓平單元55、一第一印刷單元56、一第一烘乾單元57、一第二印刷單元58、一第二烘乾單元59、一裁切單元60，及一捲收單元61。

該乾燥單元51包括一圍繞界定出一乾燥空間510之乾燥機511、一位於該乾燥機511上方之投料口512，及一位於該乾燥機511下方之落料口513，該塑膠原料組合物21是由該投料口512進入該乾燥空間510中使其烘乾，再由該落料口513輸出。

利用該乾燥機511事先烘乾該塑膠原料組合物21，可將多餘水分蒸發，避免該塑膠原料組合物21於後續程序中，衍生表面產生氣泡之困擾，以降低產品之不良率。

該加熱單元52包括一圍繞界定出一混合空間520之加熱機521、一位於該加熱機521上方之入料口 522，及一位於該加熱機521上之出料口523，烘乾後之塑膠原料組合物21是由該落料口513輸出至該入料口522，以進入該混合空間520中，該加熱機521對該塑膠原料組合物21高速混合、攪拌並使其熔融，以得到該膠化組合物22，再由該出料口523流出該加熱機521。

在該第一較佳實施例中，該加熱機521對該塑膠原料組合物21進行加熱的溫度是控制在150℃~300℃間，壓力是控制在500~3000psi間，而加熱時間則是控制在3~30min間，於此所揭露之溫度、壓力與時間僅為舉例說明，實際實施時，仍需依材質而決定，不應以此為限。

該擠出單元53包括一圍繞界定出一擠壓空間530之押出機531、一位於該押出機531上之押入口532，及一位於該押出機531上之押出口533，由該出料口523流出之膠化組合物22是由該押入口532進入該擠壓空間530中，再由該押出口533擠壓輸出。

特別說明的是，可在該押出機531的押出口533設置一過濾網，以過濾欲自該押出口533向外擠出的膠化組合物22，進而提升該膠化組合物22的品質。

該吹膜成形單元54包括一圍繞界定出一吹膜空間540之吹膜機541、一位於該吹膜機541下方之吹膜口542，及一位於該吹膜機541上方之出膜口543，由該押出口533擠壓輸出之膠化組合物22是由該吹膜口542進入該吹膜空間540，透過該吹膜機541對該膠化組合物22進行吹膜，再由該出膜口543吹出以成為該薄片組合物23。

在該第一較佳實施例中，該出膜口543的寬度是介於0.01mm~1mm間，用以改變該薄片組合物23的成型厚度，進而滿足不同使用者的需求。

該壓平單元55設置於該吹膜成形單元54之後，並包括兩對向設置之壓平機551，其具有二對向設 置之螺桿552，自該出膜口543吹出之薄片組合物23會由該二螺桿552之入口端進入，並被壓平後再由該二螺桿552之出口端輸出，以得到該薄膜半成品24。

透過對自該出膜口543吹出之薄片組合物23進行壓平動作，可降低該薄膜半成品24之膜體厚薄不均的困擾，便利後續加工作業。

實際實施時，可隨使用者需求在進行該壓平單元55之後額外增加一拉伸單元(圖未示出)，其包括一間隔設置之輥壓輪組，自該二螺桿552之出口端輸出之薄膜半成品24可由該輥壓輪組之入口端進入，以進行延展拉伸，再由該輥壓輪組之出口端輸出至該第一印刷單元56，以提升該薄膜半成品24的厚薄掌控性。

該第一印刷單元56包括一設置於該壓平單元55後端之第一印刷機561，其具有一第一螺桿組562，及一對向且間隔設置之第二螺桿組563，自該二螺桿552之出口端輸出之薄膜半成品24會由該第一、二螺桿組562、563之入口端進入，再由該第一、二螺桿組562、563之出口端輸出，以得到單面印刷之薄膜印刷品25。

除此之外，該第一螺桿組562具有一設置於該薄膜半成品一側之第一螺桿564，該第二螺桿組563具有複數與該第一螺桿564相對設置之第二螺桿565，在該第一較佳實施例中，該複數第二螺桿565的數量為三個，位於中間之第二螺桿565是與其他兩個第二螺桿565的旋轉方向相反，且該複數第二螺桿565之表面形成有預定圖案，以印刷出客戶預定的圖樣，滿足客製化的需求。

實際操作時，可在該第二螺桿組563旁設置容裝有一油料用以供該第二螺桿組563沾附之第一油槽，以進行印刷作業。

該第一烘乾單元57包括一用以對由該第一、二螺桿組562、563之出口端輸出的薄膜印刷品25進 行表面烘乾之第一烘乾機571，用以烘乾印刷於該薄膜印刷品25上的圖樣，可減少尚未乾燥之油料滴落、印刷圖樣變型，或是捲收後之薄膜印刷品25相互沾黏，而不利於後續使用之困擾產生。

該第二印刷單元58包括一位於該第一印刷機561後端之第二印刷機581，其具有一第三螺桿組582，及一對向且間隔設置之第四螺桿組583，自該第一、二螺桿組562、563之出口端輸出之薄膜印刷品25會由該第三、四螺桿組582、583的入口端進入，再由該第三、四螺桿組582、583的出口端輸出，以得到雙面印刷之薄膜印刷品25。

另外，該第三螺桿組582具有一設置於該薄膜印刷品25另一側之第三螺桿584，該第四螺桿組583具有複數與該第三螺桿584相對設置之第四螺桿585，在該第一較佳實施例中，該複數第四螺桿585的數量為三個，位於中間之第四螺桿585是與其他兩個第四螺桿585的旋轉方向相反，且該複數第四螺桿585之表面形成有預定圖案，以印刷出預定圖樣。

同樣地，亦可在該第四螺桿組583旁設置容裝有一油料用以供該第四螺桿組583沾附之第二油槽，以進行印刷作業。

該第二烘乾單元59包括一用以對由該第三、四螺桿組582、583之出口端輸出的薄膜印刷品25進行表面烘乾之第二烘乾機591，用以烘乾印刷於該薄膜印刷品25上的圖樣，以提升後續使用之便利性。

特別說明的是，當使用者只需要對該薄膜印刷品25的一個表面進行印刷時，即可省略該第二印刷單元58與該第二烘乾單元59，端視使用需求而定，不應以此為限。

該裁切單元60設置於該第二印刷單元59之後，並包括一用以裁切預定長度之薄膜印刷品25的裁切 機601，而該捲收單元61則是設置於該裁切單元60之後，並包括一用以將經裁切後之薄膜印刷品25進行捲收的捲收機611，以得到該薄膜材26。

參閱圖4、5，為本發明薄膜印刷的製造方法及其裝置的第二較佳實施例，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，相同之處於此不再贅述，不同之處在於，該薄膜印刷的製造方法是多了一重覆步驟111，以及一貼合步驟112，而不進行該第一烘乾步驟106、該第二印刷步驟107，以及該第二烘乾步驟108。

再者，更設置有另一薄膜印刷裝置5'，且該二薄膜印刷裝置5、5'均省略該第一烘乾單元57、該第二印刷單元58、該第二烘乾單元59，並於該二薄膜印刷裝置5、5'之後增加一貼合單元62，而該貼合單元62則是位於該第一印刷單元56與該裁切單元60之間。

該重覆步驟111及該貼合步驟112是介於該第一印刷步驟105與該裁切步驟109間，在該重覆步驟111中，是重覆前述自該乾燥步驟100至該第一印刷步驟105製造出另一薄膜印刷品25，而該貼合步驟112是將該兩個薄膜印刷品25貼合在一起。

相鄰兩薄膜印刷裝置5、5'間藉由該貼合單元62以將二薄膜印刷品25貼附在一起，該貼合單元62包括一貼合機621，其具有二可將該二薄膜印刷品25輥壓貼合之貼合輥輪622。

由於該二薄膜印刷品25分別經過該第一印刷單元56，所以可印刷出不同的圖樣，或是交錯印刷於該薄膜半成品24的表面，將可提升該薄膜材26的變化性，以滿足多元化之產品需求。

經由上述說明可知，本發明薄膜印刷的製造方法及其裝置確實具有以下優點：

一、提升製程效率

透過在該壓平步驟104後對該薄膜半成品24進行該第一印刷步驟105與該第二印刷步驟107，可減少將該薄膜半成品24捲收並送至印刷廠進行印刷的運送及生產線等候時間，有效提升製程效率。

二、操作便利

該第一烘乾機571用以烘乾印刷於該薄膜印刷品25上的圖樣，不僅可減少尚未乾燥之油料滴落、印刷圖樣變型，更可避免捲收後之薄膜印刷品25相互沾黏，而衍生後續使用之困擾。

三、提升品質

透過對自該出膜口543吹出之薄片組合物23進行壓平動作，可降低該薄膜半成品24之膜體厚薄不均的困擾，便利後續加工作業。

四、一貫性加工作業

本發明藉由一連串的加工流程，將該塑膠原料組合物21經過乾燥、加熱、吹膜成形、壓平、印刷、烘乾、裁切、捲收等步驟，以得到該薄膜材26，過程中可減少運輸時間的浪費、印刷誤差、未經印刷之薄膜半成品24受外力拉扯而斷裂的困擾，不僅提升操作之便利性，更可達到一貫性的加工處理，而能確實節省時間與成本。

綜上所述，本發明薄膜印刷的製造方法及其裝置，藉由該乾燥單元51、該加熱單元52、該擠出單元53、該吹膜成形單元54、該壓平單元55、該第一印刷單元56、該第一烘乾單元57、該第二印刷單元58、該第二烘乾單元59、該裁切單元60，及該捲收單元61間相互設置，將該塑膠原料組合物21經過乾燥、加熱、吹膜成形、壓平、印刷、烘乾、裁切、捲收等步驟，得到該薄膜材26，能減少將該薄膜半成品24捲收並送至印刷廠進行印刷的運送 及生產線等候時間，有效提升製程效率與操作之便利性，使其達到一貫性的加工處理，而可確實節省時間與成本，進而提升市場上的競爭力，故確實可以達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之二個較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (4)

1. 一種薄膜印刷的製造方法，包含下列步驟：一乾燥步驟，將一塑膠原料組合物進行烘乾；一加熱步驟，將該塑膠原料組合物進行熔融，以得到一膠化組合物；一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓輸出；一吹膜成形步驟，以一氣體對壓出之膠化組合物進行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物；一壓平步驟，對該薄片組合物進行延壓，以得到一厚薄均勻之薄膜半成品；一第一印刷步驟，對該薄膜半成品之一表面進行表面印刷，以於該表面上印刷出預定圖樣，而得到一薄膜印刷品；一重覆步驟，重覆前述自該乾燥步驟至該第一印刷步驟製造出另一薄膜印刷品；一貼合步驟，將該兩個薄膜印刷品貼合在一起；一裁切步驟，對該薄膜印刷品取適當長度進行裁切；及一捲收步驟，將裁切後之薄膜印刷品進行捲收，以得到一薄膜材。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之薄膜印刷的製造方法，其中，在該乾燥步驟中，該塑膠原料組合物是選自於聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，及此等之組合。
3. 一種用於申請專利範圍第1~2項任一項所述薄膜印刷的製造方法之薄膜印刷裝置，其包含：一乾燥單元，包括一圍繞界定出一乾燥空間之乾燥機、一位於該乾燥機上方之投料口，及一位於該乾燥機下方之落料口，該塑膠原料組合物是由該投料口進入該乾燥空間中使其烘乾，再由該落料口輸出；一加熱單元，包括一圍繞界定出一混合空間之加熱機、一位於該加熱機上方之入料口，及一位於該加熱機上之出料口，烘乾後之塑膠原料組合物是由該落料口輸出至該入料口，以進入該混合空間中攪拌並使其熔融，以得到該膠化組合物，再由該出料口流出該加熱機；一擠出單元，包括一圍繞界定出一擠壓空間之押出機、一位於該押出機上之押入口，及一位於該押出機上之押出口，由該出料口流出之膠化組合物是由該押入口進入該擠壓空間中，再由該押出口擠壓輸出；一吹膜成形單元，包括一圍繞界定出一吹膜空間之吹膜機、一位於該吹膜機下方之吹膜口，及一位於該吹膜機上方之出膜口，由該押出口擠壓輸出之膠化組合物是由該吹膜口進入該吹膜空間，透過該吹膜機對該膠化組合物進行吹膜，再由該出膜口吹出以成為該薄片組合物；一壓平單元，設置於該吹膜成形單元之後，並包括兩對向設置之壓平機，其具有二對向設置之螺桿，自該出膜口吹出之薄片組合物會由該二螺桿之入口端進入，並被壓平後再由該二螺桿之出口端輸出，以得到該薄膜半成品；一第一印刷單元，包括一設置於該壓平單元後端之第一印刷機，其具有一第一螺桿組，及一對向且間隔設置之第二螺桿組，自該二螺桿之出口端輸出之薄膜半成品會由該第一、二螺桿組之入口端進入，再由該第一、二螺桿組之出口端輸出，以得到該薄膜印刷品；一裁切單元，設置於該第一印刷單元之後，並包括一用以裁切預定長度之薄膜印刷品的裁切機；一捲收單元，設置於該裁切單元之後，並包括一用以將經裁切後之薄膜印刷品進行捲收的捲收機；及另一薄膜印刷裝置，且相鄰兩薄膜印刷裝置間藉由一貼合單元以將二薄膜印刷品貼附在一起，該貼合單元位於該第一印刷單元與該裁切單元之間並包括一貼合機，該貼合機具有二可將該二薄膜印刷品輥壓貼合之貼合輥輪。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之薄膜印刷裝置，其中，該第一螺桿組具有一設置於該薄膜半成品一側之第一螺桿，該第二螺桿組具有複數與該第一螺桿相對設置之第二螺桿。