IT201900005192A1

IT201900005192A1 - EXTRUSION PLANT FOR POLYMERIC MATERIAL PROCESSING

Info

Publication number: IT201900005192A1
Application number: IT102019000005192A
Authority: IT
Inventors: Marco Rovellini; Giovanni Pingani
Original assignee: Vb Soluzioni E Tecnologie S R L
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2020-10-05
Also published as: WO2020202026A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“IMPIANTO DI ESTRUSIONE PER LA LAVORAZIONE DI MATERIALE “EXTRUSION PLANT FOR MATERIAL PROCESSING

POLIMERICO” POLYMER "

La presente invenzione ha per oggetto un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico, in particolare e preferibilmente per la realizzazione di filamenti sintetici per l’industria tessile. The present invention relates to an extrusion plant for the processing of polymeric material, in particular and preferably for the production of synthetic filaments for the textile industry.

La presente invenzione trova dunque particolare applicazione nell’industria tessile e nella realizzazione di filatoi per fibre sintetiche quali ad esempio poliestere e poliammide. The present invention therefore finds particular application in the textile industry and in the production of spinning machines for synthetic fibers such as polyester and polyamide.

Nella tecnica nota sono conosciute diverse tecniche di estrusione dei polimeri che sfruttano impianti di estrusione, tipicamente a singola o doppia coclea, dove il polimero è estruso in più stadi, tendenzialmente tre, uno di alimentazione/fusione/rammollimento dei polimeri, “caricati” in forma incoerente, uno di compressione ed uno di dosaggio volumetrico, in cui il polimero fuso o rammollito viene spinto tendenzialmente verso un ulteriore dispositivo, tipicamente un tubo o una matrice. In the known art, various polymer extrusion techniques are known which use extrusion plants, typically with single or double screw, where the polymer is extruded in several stages, basically three, one for feeding / melting / softening of the polymers, "loaded" in incoherent form, one for compression and one for volumetric dosage, in which the melted or softened polymer is basically pushed towards a further device, typically a tube or a matrix.

Al fine di innalzare la qualità del filato, nelle soluzioni più all’avanguardia gli estrusori sono dotati di sezioni, di solito interposte tra il primo ed il terzo stadio, che facilitano l’estrazione di eventuali impurità, a basso peso molecolare o volatili, dalla struttura polimerica. In order to raise the quality of the yarn, in the most advanced solutions the extruders are equipped with sections, usually interposed between the first and the third stage, which facilitate the extraction of any impurities, with low molecular weight or volatile, from the polymer structure.

In una di tali soluzioni viene utilizzato un estrusore a doppia coclea parallela corotante, in cui l’azione congiunta degli elementi di ciascuna vite/coclea svolge una intensa azione meccanica sul polimero fuso, favorendo la liberazione delle impurità; la disposizione di una o più bocche di aspirazione lungo il mantello periferico dell’estrusore permette di intercettare e rimuovere le componenti volatili liberate dall’agitazione, incrementando la qualità del polimero da filare. In one of these solutions, a co-rotating parallel double auger extruder is used, in which the joint action of the elements of each screw / auger carries out an intense mechanical action on the molten polymer, favoring the release of impurities; the arrangement of one or more suction openings along the peripheral shell of the extruder allows to intercept and remove the volatile components released by agitation, increasing the quality of the polymer to be spun.

Svantaggiosamente, tale soluzione risulta tanto più efficace nella rimozione delle impurità quanto è maggiore l’azione meccanica di martellamento e frammentazione eseguita dalle due coclee, il che impatta negativamente sulle proprietà meccaniche e strutturali del polimero. Disadvantageously, this solution is all the more effective in removing impurities as the mechanical action of hammering and fragmentation performed by the two augers is greater, which negatively impacts the mechanical and structural properties of the polymer.

In questa luce, la tecnica nota propone una ulteriore soluzione, mostrata nel documento US2005047267, in cui è illustrato un estrusore monovite dotato di una apposita stazione di estrazione dei volatili interposta tra lo stadio di fusione e quello di estrusione. In this light, the known art proposes a further solution, shown in the document US2005047267, in which a single screw extruder equipped with a suitable bird extraction station interposed between the melting stage and the extrusion stage is illustrated.

Nella soluzione mostrata in tale documento, la stazione di estrazione presenta una conformazione molto particolare, provvista di una pluralità viti girevoli ad alta velocità tra loro angolarmente spaziate e disposte ciascuna all’interno di un rispettivo condotto longitudinale. In the solution shown in this document, the extraction station has a very particular shape, provided with a plurality of screws rotating at high speed angularly spaced and each arranged inside a respective longitudinal duct.

La presenza delle singole “vitine” girevoli ad alta velocità in corrispondenza di piccoli condotti facilita il continuo rinnovamento della superfice esterna della massa fusa, promuovendo la separazione tra le componenti ad alto e quelle a basso peso molecolare. The presence of the single high-speed rotating “screws” in correspondence with small ducts facilitates the continuous renewal of the external surface of the melt, promoting the separation between the high and low molecular weight components.

In corrispondenza di una prefissata sezione dei condotti, inoltre, sono presenti anche in tal caso bocche di aspirazione radiali da cui vengono estratte le componenti volatili smosse dall’azione delle viti. Furthermore, in correspondence with a predetermined section of the ducts, there are also in this case radial intake openings from which the volatile components moved by the action of the screws are extracted.

Svantaggiosamente, anche la soluzione appena descritte presenta inconvenienti legati sia alla localizzazione dell’aspirazione che all’azione di agitazione/estrazione. Disadvantageously, even the solution just described has drawbacks related to both the location of the suction and the action of stirring / extraction.

Infatti, la presenza di una pluralità di viti girevoli a velocità distinte da quella dell’estrusore comporta la necessità di prevedere un complesso sistema di trasmissioni o attuazioni indipendenti ed incrementa notevolmente la complessità ed il costo del sistema. In fact, the presence of a plurality of screws rotating at different speeds from that of the extruder entails the need to provide a complex system of independent transmissions or actuations and considerably increases the complexity and cost of the system.

Peraltro, la collocazione di una o più bocche di aspirazione radiali in determinati punti dell’impianto limita notevolmente la capacità di estrazione delle impurità, in quanto l’azione del vuoto risulta massima solo in corrispondenza della bocca, ma perde di efficacia in modo crescente con l’allontanamento dalla stessa. Moreover, the placement of one or more radial suction openings in certain points of the system considerably limits the ability to extract impurities, since the action of the vacuum is maximum only in correspondence with the mouth, but increasingly loses its effectiveness with the removal from the same.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di mettere a disposizione un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. The object of the present invention is therefore to provide an extrusion plant for processing polymeric material which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico in grado di eliminare le impurità in modo efficiente senza compromettere la qualità del filato. In particular, the aim of the present invention is to provide an extrusion plant for processing polymeric material capable of efficiently eliminating impurities without compromising the quality of the yarn.

Ancora, è scopo della presente invenzione quello di realizzare un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico dalla struttura semplice e di facile manutenzione. Furthermore, the object of the present invention is to provide an extrusion plant for processing polymeric material with a simple and easy-to-maintain structure.

Detti scopi sono raggiunti da un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico avente le caratteristiche di una o più delle successive rivendicazioni. Said purposes are achieved by an extrusion plant for processing polymeric material having the characteristics of one or more of the subsequent claims.

In particolare, l’impianto di estrusione comprende almeno una stazione di fusione ed una stazione di pompaggio (o estrusione). Tali stazioni definiscono preferibilmente il primo e secondo stadio precedentemente descritti. In particular, the extrusion plant includes at least one melting station and a pumping (or extrusion) station. Such stations preferably define the first and second stages described above.

La stazione di fusione comprende una sezione di ricezione di un materiale polimerico in forma incoerente, un organo di avanzamento di detto materiale polimerico lungo una direzione di movimentazione ed almeno un gruppo di riscaldamento configurato per innalzare la temperatura della stazione di fusione al di sopra di una prefissata temperatura di fusione o rammollimento del materiale polimerico. The melting station comprises a section for receiving a polymeric material in incoherent form, a member for advancing said polymeric material along a direction of movement and at least one heating unit configured to raise the temperature of the melting station above a predetermined melting or softening temperature of the polymeric material.

La stazione di pompaggio è disposta operativamente a valle di detta stazione di fusione ed è preposta a (o configurata per) spingere il materiale polimerico fuso o rammollito all’interno di un tubo o di una matrice. The pumping station is operationally arranged downstream of said melting station and is responsible for (or configured to) push the molten or softened polymeric material inside a tube or matrix.

Secondo un aspetto della presente invenzione, l’impianto comprende inoltre una stazione di centrifugazione operativamente interposta tra detta stazione di fusione e detta stazione di pompaggio e configurata per estrarre da detto materiale polimerico eventuali componenti volatili. According to an aspect of the present invention, the plant also comprises a centrifugation station operatively interposed between said melting station and said pumping station and configured to extract any volatile components from said polymeric material.

Vantaggiosamente, la presenza di una stazione che agita il materiale polimerico sfruttando la forza centrifuga generata da un elemento centrale riduce l’azione meccanica di “spezzettamento” della massa fusa e, al contempo, risulta di semplice implementazione. Advantageously, the presence of a station that agitates the polymeric material by exploiting the centrifugal force generated by a central element reduces the mechanical action of "breaking up" the molten mass and, at the same time, is easy to implement.

Preferibilmente, la stazione di centrifugazione comprende un involucro tubolare sviluppantesi lungo un proprio asse centrale e provvisto di una parete tubolare interna e mezzi di riscaldamento di detta parete tubolare interna. Preferably, the centrifugation station comprises a tubular casing extending along its own central axis and provided with an internal tubular wall and heating means for said internal tubular wall.

Più preferibilmente, la stazione di centrifugazione comprende inoltre una girante girevole attorno a detto asse centrale e provvista di una pluralità di pale atte a distribuire il materiale polimerico fuso su detta parete tubolare interna favorendo l'evacuazione di dette componenti volatili da una zona radialmente interna di detto involucro tubolare. More preferably, the centrifugation station further comprises an impeller rotatable around said central axis and provided with a plurality of blades suitable for distributing the molten polymeric material on said internal tubular wall, favoring the evacuation of said volatile components from a radially internal area of said tubular casing.

Vantaggiosamente, in tal modo è possibile rimuovere/aspirare tutti i volatili estratti dall’azione di centrifugazione, che distribuisce il polimero sulla parete radialmente esterna, da un’unica zona radialmente interna dell’involucro, svincolando dunque l’efficacia di estrazione dal posizionamento della bocca di aspirazione. Advantageously, in this way it is possible to remove / aspirate all the volatiles extracted from the centrifugation action, which distributes the polymer on the radially external wall, from a single radially internal area of the casing, thus freeing the extraction efficiency from the positioning of the suction mouth.

Si noti che la stazione di centrifugazione è preferibilmente conformata per promuovere un avanzamento lungo detto asse centrale del materiale polimerico distribuito sulla parete tubolare interna. It should be noted that the centrifugation station is preferably shaped to promote an advance along said central axis of the polymeric material distributed on the inner tubular wall.

Nella forma di realizzazione preferita, l’involucro, i mezzi di riscaldamento e la girante definiscono almeno in parte un evaporatore a film sottile. In the preferred embodiment, the casing, the heating means and the impeller define at least in part a thin-film evaporator.

Le pale dunque “spalmano” il materiale polimerico fuso sulla parete tubolare interna ad elevata velocità, promuovendo una liberazione di volatili contenuti nel polimero che trovano sbocco in una zona radialmente interna dell’involucro. The blades therefore "spread" the molten polymeric material on the internal tubular wall at high speed, promoting a release of volatiles contained in the polymer that find an outlet in a radially internal area of the envelope.

Al riguardo, preferibilmente ciascuna pala della girante si sviluppa tra una porzione radialmente interna, prossimale all’asse centrale, ed una porzione radialmente esterna, prossimale alla superficie tubolare interna dell’involucro. In this regard, each blade of the impeller preferably develops between a radially internal portion, proximal to the central axis, and a radially external portion, proximal to the internal tubular surface of the casing.

Più preferibilmente, la girante è conformata in modo che il volume contenuto tra due pale adiacenti e la sezione di parete tubolare interna tra esse interposto risulti sostanzialmente libero, a meno dello strato di materiale polimerico fuso spalmato su detta parete tubolare interna. More preferably, the impeller is shaped so that the volume contained between two adjacent blades and the section of internal tubular wall interposed between them is substantially free, except for the layer of molten polymeric material spread on said internal tubular wall.

Vantaggiosamente, in tal modo la stazione di centrifugazione presenta un ampio volume libero nella zona radialmente interna, tale da facilitare l’estrazione ed aspirazione delle impurità. Advantageously, in this way the centrifugation station has a large free volume in the radially internal area, such as to facilitate the extraction and suction of impurities.

Al riguardo, preferibilmente, con riferimento ad una sezione dell’involucro in un piano trasversale a detto asse centrale, la superficie occupata dalla girante è inferiore al 50% dell’area complessiva dell’involucro delimitata da una proiezione, su detto piano trasversale, della parete tubolare interna. Preferibilmente, inoltre, al fine di facilitare l’estrazione di volatili, la stazione di centrifugazione comprende almeno un gruppo di aspirazione configurato per aspirare dette componenti volatili dalla porzione radialmente interna dell’involucro. In this regard, preferably, with reference to a section of the casing in a plane transversal to said central axis, the surface occupied by the impeller is less than 50% of the total area of the casing delimited by a projection, on said transverse plane, of the inner tubular wall. Preferably, moreover, in order to facilitate the extraction of birds, the centrifugation station includes at least one suction unit configured to aspirate said volatile components from the radially internal portion of the envelope.

Vantaggiosamente, l’ampio spazio a disposizione dei volatili nella zona radialmente interna dell’involucro, unitamente alla presenza di un gruppo di aspirazione agente in tale zona radialmente interna (i.e. centrale) massimizza l’efficacia di estrazione delle impurità. Advantageously, the large space available to birds in the radially internal area of the envelope, together with the presence of a suction unit acting in this radially internal area (i.e. central) maximizes the effectiveness of the extraction of impurities.

In una forma di realizzazione preferita, l’asse centrale dell’involucro presenta orientazione prevalentemente verticale, favorendo l’avanzamento materiale polimerico per caduta lungo la parete tubolare interna e la liberazione delle impurità volatili verso l’alto. In a preferred embodiment, the central axis of the casing has a predominantly vertical orientation, favoring the advancement of the polymeric material by falling along the internal tubular wall and the release of volatile impurities towards the top.

Vantaggiosamente, in tal modo l’azione del gruppo di aspirazione potrebbe risultare perfino superflua e, in ogni caso, viene facilitata. Advantageously, in this way the action of the suction unit could even be superfluous and, in any case, it is facilitated.

Queste ed altre caratteristiche, unitamente ai relativi vantaggi tecnici, risulteranno maggiormente chiari dalla successiva descrizione esemplificativa, pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita, dunque non esclusiva, di un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico, in particolare e preferibilmente per la realizzazione di filamenti sintetici per l’industria tessile, secondo quanto illustrato nelle allegate tavole di disegno, in cui: These and other characteristics, together with the relative technical advantages, will become clearer from the following exemplary, therefore non-limiting, description of a preferred, therefore non-exclusive, embodiment of an extrusion plant for processing polymeric material, in particular and preferably for the production of synthetic filaments for the textile industry, as illustrated in the attached drawing tables, in which:

- La figura 1 mostra una vista laterale schematica di un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico secondo la presente invenzione; Figure 1 shows a schematic side view of an extrusion plant for processing polymeric material according to the present invention;

- La figura 2 mostra un particolare ingrandito di figura 1; - Figure 2 shows an enlarged detail of Figure 1;

- La figura 3 mostra una vista schematica ed un ingrandimento di una sezione trasversale secondo la linea III-III di figura 2; - Figure 3 shows a schematic view and an enlargement of a cross section along the line III-III of Figure 2;

Con riferimento alle allegate figure, con il numero 1 è genericamente indicato un impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, the number 1 generally indicates an extrusion plant for processing polymeric material according to the present invention.

Preferibilmente, l’impianto 1 è del tipo utilizzato nella filatura di fibre sintetiche, quali ad esempio le fibre poliestere e poliammide. Preferably, the plant 1 is of the type used in the spinning of synthetic fibers, such as for example polyester and polyamide fibers.

In particolare, l’impianto di estrusione 1 secondo l’invenzione trova applicazione nella realizzazione del filo sintetico a partire da un predeterminato quantitativo di materiale polimerico originariamente in forma incoerente o granulare. In particular, the extrusion plant 1 according to the invention finds application in the production of synthetic yarn starting from a predetermined quantity of polymeric material originally in incoherent or granular form.

Il materiale polimerico, che può essere anche riciclato, è preferibilmente poliestere o poliammide, ma potrebbe anche essere di altro tipo se necessario. The polymeric material, which can also be recycled, is preferably polyester or polyamide, but it could also be of another type if necessary.

L’impianto di estrusione 1 comprende una stazione di fusione 2, una stazione di pompaggio 3 (o estrusione) e, secondo l’invenzione, una stazione di centrifugazione 4 interposta tra dette stazione di fusione 2 e stazione di pompaggio 3. The extrusion plant 1 comprises a melting station 2, a pumping station 3 (or extrusion) and, according to the invention, a centrifugation station 4 interposed between said melting station 2 and pumping station 3.

La stazione di fusione 2 è configurata per ricevere il materiale polimerico in forma incoerente, surriscaldarlo e miscelarlo in modo da renderlo malleabile e fluido. The melting station 2 is configured to receive the polymeric material in an inconsistent form, superheat it and mix it so as to make it malleable and fluid.

Preferibilmente, la stazione di fusione 2 presenta una sezione di ricezione 5 del materiale polimerico in forma incoerente, un organo di avanzamento 6 di detto materiale polimerico lungo una direzione di movimentazione “M” ed un gruppo di riscaldamento 7 configurato per innalzare la temperatura della stazione di fusione 2, in particolare in corrispondenza di una zona di contenimento del materiale, al di sopra di una prefissata temperatura di fusione o rammollimento del materiale polimerico. Preferably, the melting station 2 has a receiving section 5 of the polymeric material in incoherent form, a feed member 6 of said polymeric material along a direction of movement "M" and a heating unit 7 configured to raise the temperature of the station 2, in particular in correspondence with a material containment area, above a predetermined melting or softening temperature of the polymeric material.

La sezione di ricezione 5 presenta dunque un’apertura, preferibilmente dotata di imbuto o tramoggia, da cui il materiale polimerico può essere caricato. The receiving section 5 therefore has an opening, preferably equipped with a funnel or hopper, from which the polymeric material can be loaded.

Nella forma di realizzazione illustrata in figura 1 sono previsti mezzi di caricamento 8 automatici o automatizzati, rappresentati da un nastro trasportatore. Alternativamente, tuttavia il caricamento del materiale polimerico potrebbe essere eseguito anche manualmente. In the embodiment illustrated in Figure 1, automatic or automated loading means 8 are provided, represented by a conveyor belt. Alternatively, however, the loading of the polymeric material could also be performed manually.

Nella forma di realizzazione preferita, la stazione di fusione 2 comprende un mantello 9 sviluppantesi lungo un proprio asse principale “A” ed all’interno del quale è definito un volume di accoglimento del materiale polimerico ed è disposto l’organo di avanzamento 6. In the preferred embodiment, the melting station 2 comprises a shell 9 developing along its own main axis "A" and within which a volume for receiving the polymeric material is defined and the advancement member 6 is arranged.

In particolare, il volume di accoglimento si sviluppa tra la sezione di ricezione 5 ed una bocca di alimentazione 10 da cui la stazione di fusione 2 rilascia il materiale polimerico fuso o rammollito. In particular, the receiving volume develops between the receiving section 5 and a feeding mouth 10 from which the melting station 2 releases the molten or softened polymeric material.

Al riguardo, il gruppo di riscaldamento 7 comprende uno o più corpi riscaldatori disposti in corrispondenza del mantello 9 e configurati per innalzarne la temperatura. In this regard, the heating unit 7 comprises one or more heating bodies arranged in correspondence with the shell 9 and configured to raise its temperature.

Tali corpi riscaldatori possono essere di natura elettrica, come ad esempio corpi resistivi (metallici, ceramici o misti), o di natura fluida, come ad esempio condotte per liquidi o gas. These heating bodies can be of an electrical nature, such as for example resistive bodies (metal, ceramic or mixed), or of a fluid nature, such as for example pipes for liquids or gases.

Nella forma di realizzazione preferita, i corpi riscaldatori si sviluppano lungo l’asse principale “A” attorno al volume di accoglimento in modo da riscaldare in modo uniforme il materiale polimerico. In the preferred embodiment, the heating bodies develop along the main axis "A" around the receiving volume in order to uniformly heat the polymeric material.

Preferibilmente, il gruppo di riscaldamento 7 è configurato per portare la temperatura del mantello e/o del materiale polimerico tra i 200 ed i 350 °C, più preferibilmente tra i 230 ed i 310 °C. Preferably, the heating unit 7 is configured to bring the temperature of the shell and / or of the polymeric material between 200 and 350 ° C, more preferably between 230 and 310 ° C.

Si noti che, preferibilmente, la stazione di fusione 2 si sviluppa prevalentemente lungo l’orizzontale; in altre parole, come illustrato esemplificativamente in figura 1, preferibilmente l’asse principale “A” presenta orientazione prevalentemente orizzontale. Note that, preferably, the melting station 2 develops mainly along the horizontal; in other words, as illustrated by way of example in Figure 1, preferably the main axis "A" has a predominantly horizontal orientation.

L’organo di avanzamento 6 è preferibilmente definito da una coclea o vite 11, che presenta preferibilmente passo variabile lungo l’asse principale al fine di variare la propria azione in funzione della densità del materiale polimerico, incoerente e rigido in prossimità della sezione di ricezione 5 e fluido ed omogeneo in prossimità della bocca di rilascio 10. The advancement member 6 is preferably defined by an auger or screw 11, which preferably has a variable pitch along the main axis in order to vary its action as a function of the density of the polymeric material, incoherent and rigid near the receiving section 5 and fluid and homogeneous near the release mouth 10.

Preferibilmente, la coclea o vite 11 è movimentata in modo girevole attorno all’asse principale mediante un’attuazione rotativa; nella forma di realizzazione preferita, l’attuazione rotativa è configurata per movimentare la coclea o vite 11 ad una velocità di rotazione compresa tra 5 e 100 giri/min, più preferibilmente tra 10 e 70 giri/min. Preferably, the auger or screw 11 is moved rotatably around the main axis by means of a rotary actuation; in the preferred embodiment, the rotary actuation is configured to move the auger or screw 11 at a rotation speed between 5 and 100 rpm, more preferably between 10 and 70 rpm.

Si noti che, preferibilmente, la bocca di alimentazione 10 è conformata in modo da rilasciare il materiale polimerico a pressione atmosferica. It should be noted that, preferably, the feeding mouth 10 is shaped so as to release the polymeric material at atmospheric pressure.

In altre parole, la stazione di fusione 2 è conformata per rilasciare il materiale polimerico fuso (o rammollito) nella stazione di centrifugazione 4, posta immediatamente a valle della bocca di alimentazione 10, con una caduta di pressione. In other words, the melting station 2 is shaped to release the molten (or softened) polymeric material into the centrifugation station 4, located immediately downstream of the inlet 10, with a pressure drop.

Preferibilmente, in corrispondenza della bocca di alimentazione 10 è presenta un dispositivo di dosaggio, come ad esempio una pompa ad ingranaggi, configurato per erogare con precisione il materiale polimerico fuso (o rammollito) nella stazione di centrifugazione 4. Preferably, in correspondence with the feeding mouth 10 there is a metering device, such as for example a gear pump, configured to accurately dispense the molten (or softened) polymeric material into the centrifugation station 4.

La stazione di centrifugazione 4, come detto operativamente interposta tra la stazione di fusione 2 e la stazione di pompaggio 3 (che verrà meglio descritta in seguito), è configurata per estrarre dal materiale polimerico (fuso o rammollito) eventuali componenti volatili. The centrifugation station 4, as said operatively interposed between the melting station 2 and the pumping station 3 (which will be better described below), is configured to extract any volatile components from the polymeric material (melted or softened).

Vantaggiosamente, la presenza di una stazione configurata per estrarre le componenti volatili (o impurità) mediante centrifugazione del prodotto, ovvero sfruttando la forza centrifuga per la sua agitazione, favorisce un’ottimizzazione dell’estrazione mantenendo, contestualmente, inalterata la qualità del prodotto. Advantageously, the presence of a station configured to extract volatile components (or impurities) by centrifugation of the product, or using the centrifugal force for its agitation, favors an optimization of the extraction while maintaining the quality of the product unchanged.

Tale stazione di centrifugazione 4 si sviluppa tra una sezione di alimentazione 4a, associata alla stazione di fusione 2, ed una sezione di rilascio 4b, associata alla stazione di pompaggio 3. This centrifugation station 4 develops between a feeding section 4a, associated with the melting station 2, and a release section 4b, associated with the pumping station 3.

Preferibilmente, la stazione di centrifugazione 4 comprende un involucro tubolare 12 sviluppantesi lungo un proprio asse centrale “B” e provvisto di una parete tubolare interna 12a. Tale involucro 12 si sviluppa dunque tra la sezione di alimentazione 4a e la sezione di rilascio 4b. Preferably, the centrifugation station 4 comprises a tubular casing 12 extending along its own central axis "B" and provided with an internal tubular wall 12a. This casing 12 therefore develops between the feeding section 4a and the releasing section 4b.

Nella forma di realizzazione preferita, l’involucro tubolare 12 presenta, almeno in parte, una conformazione sostanzialmente cilindrica delimitata internamente da detta parete tubolare interna 12a. In the preferred embodiment, the tubular casing 12 has, at least in part, a substantially cylindrical conformation internally delimited by said internal tubular wall 12a.

Si noti che la parete tubolare interna 12a delimita al proprio interno una camera di centrifugazione presentante una zona radialmente interna ed una zona radialmente esterna. It should be noted that the internal tubular wall 12a defines inside itself a centrifugation chamber having a radially internal zone and a radially external zone.

Al fine di mantenere malleabile la consistenza del materiale polimerico, la stazione di centrifugazione 4 comprende inoltre mezzi di riscaldamento 13 di detta parete tubolare interna 12a configurati per innalzarne la temperatura o mantenere la temperatura all’interno di un determinato intervallo (o nell’intorno di un prefissato valore). In order to keep the consistency of the polymeric material malleable, the centrifugation station 4 further comprises heating means 13 of said inner tubular wall 12a configured to raise its temperature or maintain the temperature within a certain range (or around a predetermined value).

Tale valore o intervallo di temperatura è funzione della tipologia di materiale polimerico trattato, essendo la sua entità legata alla temperatura di fusione o rammollimento del materiale che si vuole mantenere durante la fase di centrifugazione. This value or temperature range depends on the type of polymeric material treated, its entity being linked to the melting or softening temperature of the material to be maintained during the centrifugation step.

Preferibilmente, come già riportato in precedenza, la temperatura di esercizio dei mezzi di riscaldamento 13 è compresa tra i 200 ed i 350 °C, più preferibilmente tra i 230 ed i 310 °C. Preferably, as previously reported, the operating temperature of the heating means 13 is between 200 and 350 ° C, more preferably between 230 and 310 ° C.

La tipologia di mezzi di riscaldamento 13 è di per sé stessa nota e non verrà nel prosieguo sviscerata in dettaglio. The type of heating means 13 is known per se and will not be discussed in detail hereinafter.

Al fine di generare l’azione centrifuga necessaria a promuovere l’estrazione delle impurità (o componenti volatili), la stazione di centrifugazione 4 comprende una girante 14 girevole attorno a detto asse centrale “B” e provvista di una pluralità di pale 14a atte a distribuire il materiale polimerico fuso sulla parete tubolare interna 12a favorendo l'evacuazione di dette componenti volatili dalla zona radialmente interna di detto involucro tubolare 12. In order to generate the centrifugal action necessary to promote the extraction of impurities (or volatile components), the centrifugation station 4 comprises an impeller 14 rotatable around said central axis "B" and provided with a plurality of blades 14a suitable for distribute the molten polymeric material on the internal tubular wall 12a favoring the evacuation of said volatile components from the radially internal zone of said tubular casing 12.

La stazione di centrifugazione 4 comprende un gruppo attuatore 14b configurato per movimentare la girante 14 con una predeterminata velocità di rotazione. The centrifugation station 4 comprises an actuator assembly 14b configured to move the impeller 14 with a predetermined rotation speed.

Preferibilmente, la girante 14 è movimentata con velocità di rotazione superiore alla vite o coclea 11 della stazione di fusione 2. Preferably, the impeller 14 is moved with a speed of rotation higher than the screw or auger 11 of the melting station 2.

Nella forma di realizzazione preferita, il gruppo attuatore 14b è configurato per movimentare la girante con velocità di rotazione compresa tra 100 e 500 giri/min, più preferibilmente tra 110 e 250 giro/min, ancor più preferibilmente tra 130 e 200 giri/min. In the preferred embodiment, the actuator assembly 14b is configured to move the impeller with a rotation speed between 100 and 500 rpm, more preferably between 110 and 250 rpm, even more preferably between 130 and 200 rpm.

Si noti che, preferibilmente, l’involucro 12, i mezzi di riscaldamento 13 e la girante 14 definiscono almeno in parte un evaporatore a film sottile. It should be noted that, preferably, the casing 12, the heating means 13 and the impeller 14 define at least in part a thin-film evaporator.

Preferibilmente, la girante 14 si sviluppa lungo l’asse centrale “B” con una pluralità di pale 14a tra loro angolarmente spaziate; le pale possono essere monolitiche sviluppantisi ciascuna per la lunghezza utile della girante 14 oppure, come nella forma di realizzazione illustrata, discrete e definite da una successione di elementi singoli disposti in sequenza lungo l’asse centrale “B”. Preferably, the impeller 14 develops along the central axis "B" with a plurality of blades 14a angularly spaced between them; the blades can be monolithic, each developing for the useful length of the impeller 14 or, as in the embodiment illustrated, discrete and defined by a succession of individual elements arranged in sequence along the central axis "B".

Ciascuna pala 14a (o ciascun elemento singolo) della girante 14 si sviluppa preferibilmente tra una porzione radialmente interna 15a, prossimale all’asse centrale “B”, ed una porzione radialmente esterna 15b, prossimale alla parete tubolare interna 12a dell’involucro 12. Each blade 14a (or each single element) of the impeller 14 preferably develops between a radially internal portion 15a, proximal to the central axis "B", and a radially external portion 15b, proximal to the internal tubular wall 12a of the envelope 12.

Più precisamente, la porzione radialmente esterna 15b della pala presenta un estremo terminale distanziato dalla parete tubolare interna 12a dell’involucro di uno spazio definente lo spessore dello strato di materiale polimerico “spalmato” sulla stessa parete tubolare interna 12a. More precisely, the radially external portion 15b of the blade has a terminal end spaced from the internal tubular wall 12a of the envelope of a space defining the thickness of the layer of polymeric material "spread" on the same internal tubular wall 12a.

Preferibilmente, detta distanza tra l’estremo terminale della porzione radialmente esterna 15b della pala e la parete tubolare interna 12a dell’involucro 12 è inferiore a 10 mm, più preferibilmente compresa tra 1 e 3 mm. Preferably, said distance between the terminal end of the radially external portion 15b of the blade and the internal tubular wall 12a of the casing 12 is less than 10 mm, more preferably between 1 and 3 mm.

Vantaggiosamente, in tal modo la velocità di rotazione della girante 14 unitamente allo spazio che insiste tra l’estremità della pala 14a e l’involucro 12 fa sì che il materiale polimerico fuso (o rammollito) venga direzionato e distribuito sulla parete tubolare interna 12a. Advantageously, in this way the rotation speed of the impeller 14 together with the space that exists between the end of the blade 14a and the casing 12 causes the molten (or softened) polymeric material to be directed and distributed on the internal tubular wall 12a.

Preferibilmente, inoltre, la girante 14 è conformata in modo che il volume contenuto tra due pale 14a adiacenti e la sezione di parete tubolare interna 12a tra esse interposto risulti in uso sostanzialmente libero, a meno dello strato di materiale polimerico fuso spalmato su detta parete tubolare interna 12a. Furthermore, the impeller 14 is preferably shaped so that the volume contained between two adjacent blades 14a and the internal tubular wall section 12a interposed between them is substantially free in use, except for the layer of molten polymeric material spread on said tubular wall internal 12a.

In altre parole, la girante è conformata in modo che tra due pale adiacenti sia presente un volume libero in corrispondenza di detta zona radialmente interna dell’involucro, definente una via di fuga per le componenti volatili liberate dal materiale polimerico durante la centrifugazione. In other words, the impeller is shaped so that between two adjacent blades there is a free volume in correspondence with said radially internal area of the casing, defining an escape route for the volatile components released by the polymeric material during centrifugation.

Pertanto, la stazione di centrifugazione 4 è configurata per estrarre le componenti volatili del materiale polimerico da una zona centrale, ovvero radialmente interna, dell’involucro. Therefore, the centrifugation station 4 is configured to extract the volatile components of the polymeric material from a central, or radially internal, area of the envelope.

Vantaggiosamente, in tal modo risulta possibile eliminare bocche di aspirazione o apertura dalla parete tubolare interna 12a dell’involucro 12, almeno in corrispondenza di una zona di lavoro della girante 14. Advantageously, in this way it is possible to eliminate suction or opening openings from the internal tubular wall 12a of the casing 12, at least in correspondence with a working area of the impeller 14.

Al riguardo, al fine di massimizzare tale aspetto, con riferimento ad una sezione dell’involucro 12 in un piano trasversale all’asse centrale “B”, la superficie occupata dalla girante è inferiore al 50% dell’area complessiva dell’involucro 12 delimitata da una proiezione, su detto piano trasversale, della parete tubolare interna 12a. In this regard, in order to maximize this aspect, with reference to a section of the casing 12 in a plane transversal to the central axis "B", the surface occupied by the impeller is less than 50% of the overall delimited area of the casing 12 from a projection, on said transversal plane, of the inner tubular wall 12a.

Vantaggiosamente, il volume libero interno all’involucro, preferibilmente localizzato nella zona radialmente interna della camera di centrifugazione, risulta sufficientemente ampio da consentire l’evacuazione delle componenti volatili. Advantageously, the free volume inside the casing, preferably located in the radially internal area of the centrifugation chamber, is large enough to allow the evacuation of volatile components.

Si noti che, oltre a generare un’azione centrifuga radiale, la stazione di centrifugazione deve trasferire il materiale polimerico dalla sezione di alimentazione 4a alla sezione di rilascio 4b. Note that, in addition to generating a radial centrifugal action, the centrifugation station must transfer the polymeric material from the feed section 4a to the release section 4b.

Pertanto, la stazione di centrifugazione 4 è conformata per promuovere un avanzamento lungo detto asse centrale “B” del materiale polimerico distribuito sulla parete tubolare interna 12a. Therefore, the centrifugation station 4 is shaped to promote an advance along said central axis "B" of the polymeric material distributed on the inner tubular wall 12a.

Nella forma di realizzazione illustrata, anche per ragioni di semplicità costruttiva, la stazione di centrifugazione 4 è conformata in modo che l’asse centrale “B” presenti orientazione prevalentemente verticale. In the illustrated embodiment, also for reasons of constructive simplicity, the centrifugation station 4 is shaped so that the central axis "B" has a predominantly vertical orientation.

In tal modo, il materiale polimerico distribuito sulla parete tubolare interna 12a dell’involucro 12 dalla girante 14 tende ad avanzare lungo l’asse centrale “B” per caduta. In this way, the polymeric material distributed on the inner tubular wall 12a of the casing 12 by the impeller 14 tends to advance along the central axis "B" by gravity.

Vantaggiosamente, inoltre, lo sviluppo verticale dell’involucro favorisce l’evacuazione delle componenti volatili che tendono ad innalzarsi verso l’alto anche in assenza di ventilazione. Advantageously, moreover, the vertical development of the casing favors the evacuation of volatile components which tend to rise upwards even in the absence of ventilation.

Alternativamente, tuttavia, è possibile prevedere ulteriori forme di realizzazione in cui la girante 14 e/o l’involucro sono conformati per generare, oltre ad un’azione centrifuga, anche un’azione di spinta assiale lungo l’asse centrale “B”. Alternatively, however, it is possible to provide further embodiments in which the impeller 14 and / or the casing are shaped to generate, in addition to a centrifugal action, also an axial thrust action along the central axis "B".

Nella forma di realizzazione preferita, la stazione di centrifugazione 4 comprende almeno un gruppo di aspirazione 16 configurato per aspirare le componenti volatili dalla zona radialmente interna dell’involucro 12. In the preferred embodiment, the centrifugation station 4 comprises at least one suction unit 16 configured to aspirate the volatile components from the radially internal area of the casing 12.

Preferibilmente, il gruppo di aspirazione 16 comprende un dispositivo di generazione del vuoto posto in collegamento di fluido con una bocca di aspirazione 17 disposta coassialmente all’involucro 12. Preferably, the suction unit 16 comprises a vacuum generation device placed in fluid connection with a suction mouth 17 arranged coaxially to the casing 12.

Il dispositivo di generazione del vuoto è preferibilmente configurato per generare una depressione che porti il valore di pressione al di sotto dei 20 mbar, preferibilmente al di sotto dei 10 mbar, più preferibilmente tra 1 ed 8 mbar. The vacuum generation device is preferably configured to generate a vacuum which brings the pressure value below 20 mbar, preferably below 10 mbar, more preferably between 1 and 8 mbar.

Nella forma di realizzazione preferita, il gruppo di aspirazione 16 è collocato in prossimità della sezione di alimentazione 4a della stazione di centrifugazione. In the preferred embodiment, the suction unit 16 is located in proximity to the feeding section 4a of the centrifugation station.

Più precisamente, la bocca di aspirazione 17 è collocata in una zona della stazione di centrifugazione 4 tale per cui la sezione di alimentazione 4a risulta interposta tra detta bocca di aspirazione 4a e la sezione di rilascio 4b. In tal modo la bocca di aspirazione 17 è disposta al di fuori di un percorso di avanzamento del materiale polimerico. More precisely, the suction mouth 17 is located in a zone of the centrifugation station 4 such that the feeding section 4a is interposed between said suction mouth 4a and the release section 4b. In this way the suction mouth 17 is arranged outside a path of advancement of the polymeric material.

Nella forma di realizzazione illustrata, la bocca di aspirazione 17 è collocata ad una quota superiore rispetto alla sezione di alimentazione 4a. Vantaggiosamente, in tal modo l’aspirazione dei volatili agisce in controcorrente rispetto all’avanzamento, per caduta, del materiale polimerico. In the illustrated embodiment, the suction mouth 17 is located at a higher level than the supply section 4a. Advantageously, in this way the aspiration of the birds acts in countercurrent with respect to the advancement, by fall, of the polymeric material.

Preferibilmente, tale bocca di aspirazione 17 è provvista di un filtro 17a dimensionato per impedire a particelle solide/liquide del materiale polimerico di intasare il gruppo di aspirazione. Preferably, this suction mouth 17 is provided with a filter 17a sized to prevent solid / liquid particles of the polymeric material from clogging the suction assembly.

In altre parole, tra la camera di centrifugazione dell’involucro 12 ed il dispositivo di generazione del vuoto è interposto il filtro 17a, preferibilmente definito da una rete a maglia predefinita o da uno strato di materiale filtrante. In other words, the filter 17a is interposed between the centrifugation chamber of the casing 12 and the vacuum generation device, preferably defined by a predefined mesh net or by a layer of filtering material.

Preferibilmente, inoltre, la stazione di centrifugazione 4 è provvista di almeno un organo di trascinamento o di una vite 18 posta in prossimità della sezione di rilascio 4b al fine di guidare il materiale polimerico centrifugato verso detta stazione di pompaggio 3. Preferably, moreover, the centrifugation station 4 is provided with at least one driving member or a screw 18 placed in proximity to the release section 4b in order to guide the centrifuged polymeric material towards said pumping station 3.

Preferibilmente, l’organo di trascinamento o vite 18 è calettato su un medesimo albero centrale della girante 14. Preferably, the driving member or screw 18 is keyed on the same central shaft of the impeller 14.

Nella forma di realizzazione preferita, dunque, la girante 14 presenta un albero centrale 19 sviluppantesi tra una prima estremità, vincolata al gruppo di attuazione, ed una seconda estremità, provvista dell’organo di trascinamento o vite 18. In the preferred embodiment, therefore, the impeller 14 has a central shaft 19 developing between a first end, bound to the actuation unit, and a second end, provided with the driving member or screw 18.

Nella forma di realizzazione preferita, l’organo di trascinamento o vite 18 presenta conformazione sostanzialmente conica al fine di ridurre l’area della sezione di rilascio 4b e generare una spinta sul materiale polimerico tale da permetterne l’accesso alla stazione di pompaggio (o estrusione). Tale stazione di pompaggio 3 si sviluppa dunque a sua volta tra una bocca di ricezione 3a del materiale polimerico, disposta immediatamente a valle della sezione di rilascio 4b della stazione di centrifugazione 4, ed una testa di estrusione 20. In the preferred embodiment, the driving member or screw 18 has a substantially conical shape in order to reduce the area of the release section 4b and generate a thrust on the polymeric material such as to allow access to the pumping station (or extrusion ). This pumping station 3 therefore develops in turn between a receiving mouth 3a for the polymeric material, located immediately downstream of the release section 4b of the centrifugation station 4, and an extrusion head 20.

In particolare, la stazione di pompaggio comprende al proprio interno un organo spintore 21, definito preferibilmente da una vite o coclea di dimensioni opportune, e mezzi di riscaldamento 22 atti a mantenere il materiale polimerico sufficientemente malleabile. In particular, the pumping station comprises internally a pusher member 21, preferably defined by a screw or auger of suitable dimensions, and heating means 22 suitable for keeping the polymeric material sufficiently malleable.

L’organo spintore 21 è movimentato da un attuatore 23 (es. motore), preferibilmente dedicato ed indipendente da quello della stazione di fusione 2. The pusher member 21 is moved by an actuator 23 (e.g. motor), preferably dedicated and independent from that of the melting station 2.

Le differenze tra l’organo spintore 21 ed i mezzi di riscaldamento 22 della stazione di pompaggio 3 e, rispettivamente, l’organo di avanzamento 6 ed il gruppo di riscaldamento 7 della stazione di fusione 2 sono di per loro stesse generalmente note, come ad esempio la presenza del dispositivo di dosaggio precedentemente descritto. The differences between the pusher member 21 and the heating means 22 of the pumping station 3 and, respectively, the feed member 6 and the heating unit 7 of the melting station 2 are generally known in themselves, such as for example the presence of the previously described metering device.

Nella forma di realizzazione illustrata, la stazione di pompaggio 3 si sviluppa lungo un proprio asse prevalente “C”, che preferibilmente presenta orientazione orizzontale. In the illustrated embodiment, the pumping station 3 develops along its own prevalent axis "C", which preferably has a horizontal orientation.

Pertanto, nella forma di realizzazione preferita l’impianto di estrusione 1 presenta conformazione “a scalino”, con stazione di fusione sviluppantesi orizzontalmente, stazione di centrifugazione sviluppantesi verticalmente e stazione di pompaggio sviluppantesi nuovamente in orizzontale. Therefore, in the preferred embodiment, the extrusion plant 1 has a "stepped" conformation, with a melting station developing horizontally, a centrifugation station developing vertically and a pumping station developing horizontally again.

In tal modo, vengono massimizzate ed ottimizzate l’azione delle coclee nelle due stazioni di fusione e pompaggio, orizzontali, e quella dell’evaporatore a film sottile della stazione di centrifugazione. In this way, the action of the augers in the two horizontal melting and pumping stations and that of the thin-film evaporator of the centrifugation station are maximized and optimized.

Alternativamente, tuttavia, la stazione di pompaggio potrebbe comprendere, in luogo di una coclea, una pompa ad ingranaggi o dispositivo analogo, che potrebbe avere orientazione allineata a quella della stazione di centrifugazione (preferibilmente verticale). Alternatively, however, the pumping station could comprise, instead of an auger, a gear pump or similar device, which could have an orientation aligned with that of the centrifugation station (preferably vertical).

Alternativamente, tuttavia, le stazioni di fusione, centrifugazione e pompaggio potrebbero essere tra loro coassiali ed allineate. Alternatively, however, the melting, centrifuging and pumping stations could be coaxial and aligned with each other.

L’impianto di estrusione 1 fin qui descritto permette dunque di attuare un metodo di estrusione di un materiale polimerico particolarmente innovativo. The extrusion plant 1 described up to now therefore allows to implement a method of extrusion of a particularly innovative polymeric material.

Il metodo prevede infatti di rammollire il materiale, inizialmente fornito in forma incoerente/granulare, ed avanzare il materiale rammollito rilasciandolo in una stazione di centrifugazione a pressione atmosferica. La stazione di centrifugazione può essere, preferibilmente ma non necessariamente, quella precedentemente descritta provvista di un involucro 12 dotato di una parete radialmente interna 12a e di una girante 14. In fact, the method foresees to soften the material, initially supplied in an inconsistent / granular form, and to advance the softened material by releasing it in a centrifugation station at atmospheric pressure. The centrifugation station can be, preferably but not necessarily, the one previously described provided with a casing 12 provided with a radially internal wall 12a and with an impeller 14.

Nella stazione di centrifugazione 4, il materiale rammollito viene centrifugato mediante un’azione di spinta radiale generata dalla rotazione della girante 14 e contestualmente spalmato sulla parete radialmente interna 12a dell’involucro 12 dalle pale 14a. In the centrifugation station 4, the softened material is centrifuged by means of a radial thrust action generated by the rotation of the impeller 14 and simultaneously spread on the radially internal wall 12a of the casing 12 by the blades 14a.

Il materiale polimerico (spalmato e rammollito) viene inoltre avanzato lungo la stazione di centrifugazione e spinto all’interno di una stazione di pompaggio in cui viene completata l’estrusione attraverso una testa di estrusione, da cui parte la filatura. The polymeric material (spread and softened) is also advanced along the centrifugation station and pushed into a pumping station where the extrusion is completed through an extrusion head, from which spinning starts.

L’invenzione raggiunge gli scopi preposti e consegue importanti vantaggi. Infatti, lo sfruttamento di una stazione di centrifugazione interposta tra lo stadio di fusione e quello di pompaggio permette di massimizzare la purificazione del materiale senza comprometterne la qualità strutturale. In particolare, l’utilizzo di un evaporatore a film sottile pilotabile a velocità indipendente da quella delle viti/coclee di estrusione ed in grado di spalmare il materiale sulle pareti riscaldate dell’involucro, favorisce la migrazione delle componenti volatili dal materiale polimerico e, soprattutto, consente l’estrazione delle stesse da una zona radialmente interna della camera di centrifugazione. The invention achieves the intended purposes and achieves important advantages. In fact, the exploitation of a centrifugation station interposed between the melting stage and the pumping stage allows to maximize the purification of the material without compromising its structural quality. In particular, the use of a thin-film evaporator that can be driven at a speed independent of that of the extrusion screws / augers and capable of spreading the material on the heated walls of the casing, favors the migration of the volatile components from the polymeric material and, above all, , allows the extraction of the same from a radially internal area of the centrifugation chamber.

Ancora, l’aspirazione delle componenti volatili eseguita coassialmente alla stazione di centrifugazione permette di massimizzare l’azione di risucchio in tutte le zone dell’involucro. Furthermore, the aspiration of the volatile components performed coaxially to the centrifugation station allows to maximize the suction action in all areas of the envelope.

Peraltro, lo sviluppo della stazione di centrifugazione ortogonale a quello delle stazioni di fusione e pompaggio permette di rendere l’impianto semplice e compatto nel suo sviluppo longitudinale. Moreover, the development of the centrifugation station orthogonal to that of the melting and pumping stations makes it possible to make the plant simple and compact in its longitudinal development.

Claims

CLAIMS 1. Extrusion plant for processing polymeric material, comprising: - at least one melting station (2) equipped with: a receiving section (5) of a polymeric material in incoherent form, a feed member (6) of said polymeric material along a movement direction (M); a heating unit (7) configured to raise the temperature of the melting station (2) above a predetermined melting or softening temperature of the polymeric material; - at least one pumping station (3) operatively arranged downstream of said melting station (2) and designed to push the molten or softened polymeric material inside a tube or matrix (20); characterized in that it comprises a centrifugation station (4) operatively interposed between said melting station (2) and said pumping station (3) and configured to extract any volatile components from said polymeric material.

2. Extrusion plant according to claim 1, characterized in that said centrifugation station (4) comprises: - a tubular casing (12) extending along its own central axis (B) and provided with an internal tubular wall (12a); - heating means (13) of said inner tubular wall (12a); - an impeller (14) rotatable around said central axis () and provided with a plurality of blades () suitable for distributing the molten polymeric material on said internal tubular wall (12a) favoring the evacuation of said volatile components from a radially zone inside of said tubular casing (12); said centrifugation station (4) being shaped to promote an advance along said central axis (B) of the polymeric material distributed on the inner tubular wall (12a).

3. Extrusion plant according to claim 2, characterized in that each blade (14a) of the impeller (14) develops between a radially internal portion (15a), proximal to the central axis (B), and a radially external portion ( 15b), proximal to the inner tubular wall (12a) of the envelope (12); said impeller (14) being shaped so that the volume contained between two adjacent blades (14a) and the internal tubular wall section (12a) interposed between them is substantially free except for the layer of molten polymeric material spread on said internal tubular wall (12a).

4. Extrusion plant according to claim 2 or 3, characterized in that, with reference to a section of the casing (12) in a plane transversal to said central axis (B), the surface occupied by the impeller is less than 50 % of the total area of the envelope (12) delimited by a projection, on said transversal plane, of the inner tubular wall (12a).

5. Extrusion plant according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said casing (12), said heating means (13) and said impeller (14) define at least in part a thin-film evaporator.

6. Extrusion system according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that said centrifugation station (4) comprises at least one suction unit (16) configured to suck said volatile components from said radially internal area of the envelope (12).

7. Extrusion plant according to claim 6, characterized in that said centrifugation station (4) develops between a feeding section (4a), associated with the melting station (2), and a release section (4b), associated with the pumping station (3); said suction unit (16) being located in proximity to said feeding section (4a) to act in countercurrent with respect to a direction of advancement of the polymeric material.

8. Extrusion plant according to any one of the preceding claims, characterized in that said centrifugation station (4) develops along a central axis (B) having a predominantly vertical orientation.

Extrusion plant according to any one of the preceding claims, characterized in that said centrifugation station (4) develops between a feeding section (4a), associated with the melting station (2), and a release section (4b ), associated with the pumping station (3) and provided with at least one driving member or a screw (18) for evacuating the centrifuged polymeric material towards said pumping station (3).

10. Extrusion plant according to any one of the preceding claims, characterized in that said melting station (2) extends along its own main axis (A) between said receiving section (5) to a feeding mouth (10) of the polymeric material placed in fluid connection with said centrifugation station (4).

11. Extrusion plant according to claim 10, characterized in that said feed mouth (10) is shaped so as to release the polymeric material at atmospheric pressure.

Extrusion plant according to claim 10 or 11, wherein the melting station (2) comprises, at the feeding mouth (10), a metering device configured to accurately dispense the molten polymeric material into the centrifugation station (4).

13. Extrusion plant according to any one of the preceding claims, characterized in that said pumping station (3) develops along its own prevalent axis (C) between a receiving mouth (3a) of the polymeric material placed in fluid connection with said centrifugation station (4) and said extrusion head (20).

14. Extrusion plant according to any one of claims 10 to 13, characterized by the fact that said main axis (A) of the melting station (2) and / or said prevalent axis (C) of the pumping station (3) are mainly oriented horizontal.