IT201800009313A1 - Dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti. - Google Patents

Description

"Dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti"

DESCRIZIONE

La presente invenzione è relativa un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti. Tale dispositivo può essere integrato in un cassetto di un distributore automatico del tipo comunemente in uso in uffici, scuole, ospedali, stazioni ferroviarie e più in generale in qualsiasi ambiente pubblico o privato in cui può essere effettuato un servizio di vendita automatizzata di prodotti. In particolare, il dispositivo secondo la presente invenzione è predisposto per erogare bottiglie, lattine o prodotti analoghi.

Nello stato della tecnica sono noti i distributori automatici di prodotti, con particolare riferimento alle macchine adibite alla vendita dei prodotti stessi. Tali macchine hanno la funzione di erogare un prodotto a seguito di un pagamento da parte dell’utente. Il pagamento può essere fatto in contanti o, sempre più comunemente, tramite moneta elettronica. I distributori automatici possono erogare un qualsiasi tipo di prodotto, fra i quali senza dubbio i più comuni sono i prodotti alimentari quali bibite e snack anche se, specie negli aeroporti e nelle stazioni ferroviarie, si sta diffondendo la vendita di prodotti diversi, ad esempio elettronica di consumo e accessori da viaggio.

Nell’ambito tecnico dei distributori automatici è noto un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti. Tale dispositivo comprende un magazzino per i prodotti. In particolare, all’interno del magazzino è definita una zona anteriore in cui i prodotti in vendita vengono esposti all’utente e una zona posteriore, opposta rispetto alla zona anteriore. La zona anteriore è provvista di un’apertura per l’erogazione dei prodotti.

Una spirale è inserita all’interno del magazzino. Tale spirale si sviluppa dalla zona posteriore alla zona anteriore. I prodotti da erogare sono posti in fila all’interno del magazzino, e ciascuno di essi è posto fra due spire della spirale. In questo modo, per effettuare l’erogazione è sufficiente ruotare la spirale sul suo asse in modo che il prodotto posto in corrispondenza dell’apertura venga spinto fuori, e tutti gli altri vengano fatti avanzare all’interno del magazzino muovendosi dalla zona posteriore alla zona anteriore.

Svantaggiosamente, la struttura del sistema di erogazione a spirale pone un limite al numero di prodotti che possono essere inseriti nel magazzino. Infatti il numero massimo di prodotti immagazzinabili è dato dalle spire della spirale, e il passo fra una spira e l’altra dovrà essere necessariamente maggiore della dimensione del prodotto in modo da evitare che il meccanismo si inceppi.

RIASSUNTO DELL’INVENZIONE

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti in grado di immagazzinare un numero maggiore di prodotti diminuendo o lasciando invariato il volume del magazzino.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.

Più in particolare, un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti secondo la presente invenzione è atto a erogare prodotti aventi un asse centrale di sviluppo prevalente.

Il dispositivo comprende un magazzino. Il magazzino presenta una zona anteriore avente un’apertura per l’erogazione dei prodotti e una zona posteriore opposta alla zona anteriore.

Il magazzino è configurato per alloggiare una pluralità di prodotti da erogare in modo tale che gli assi centrali siano disposti verticalmente e che i prodotti siano raggruppati in due file parallele. Tali file parallele si sviluppano dalla zona posteriore alla zona anteriore del magazzino. Le file sono sfalsate in modo che ciascun prodotto di ciascuna fila sia in parte inserito fra due prodotti dell’altra fila.

Il dispositivo 1 comprende dei mezzi di avanzamento configurati per entrare in contatto con il prodotto di ciascuna fila più lontano dall’apertura in modo da spingere tutti i prodotti verso l’apertura.

Un elemento di blocco è posto in corrispondenza dell’apertura in modo tale da arrestare entrambe le file di prodotti entrando in battuta con il prodotto più prossimo all’apertura.

Il dispositivo comprende inoltre dei mezzi di erogazione attivi sull’elemento di blocco per disattivarlo e permettere l’erogazione dei prodotti. Tali mezzi di erogazione sono configurati per entrare in contatto con il prodotto più prossimo all’apertura e spingere il prodotto fuori dall’apertura.

Tale dispositivo risolve il problema tecnico in quanto consente di erogare prodotti aventi una geometria assialsimmetrica orientati verticalmente e disposti su due file sfalsate. Tale disposizione è la più efficiente per questa tipologia di prodotti, pertanto a parità di volume il magazzino è in grado di contenerne un numero maggiore rispetto ad altri dispositivi già noti.

ELENCO DELLE FIGURE

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti, come illustrato negli uniti disegni in cui:

- la Figura 1 è una vista prospettica di un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti secondo la presente invenzione con alcune parti asportate per meglio mostrarne altre;

- la Figura 2 è una vista dall’alto del dispositivo di Figura 1;

- la Figura 3 è una vista prospettica di un primo particolare del dispositivo di Figure 1 e 2;

- la Figura 4 è una vista prospettica frontale di un secondo particolare del dispositivo di Figure 1 e 2;

- la Figura 5 è una vista prospettica posteriore del particolare di Figura 4; e - la Figura 6 è una vista prospettica di un cassetto per distributori automatici comprendente una pluralità di dispositivi per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Con riferimento alle figure allegate, con 1 è indicato un dispositivo per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti secondo la presente invenzione.

Il dispositivo 1 è atto ad erogare dei prodotti 100. Tal i prodotti 100 non sono di per sé parte della presente invenzione, ma vengono qui brevemente descritti per meglio illustrare la struttura e il funzionamento del dispositivo 1 oggetto dell’invenzione.

Ciascun prodotto 100 è conformato in modo tale da presentare un asse centrale “A”. In particolare, il prodotto 100 si sviluppa in modo simmetrico rispetto all’asse “A”. Preferibilmente, il prodotto 100 presenta una sezione trasversale all’asse centrale “A” di tipo poligonale o, ancor più preferibilmente, circolare. Nelle forme realizzative descritte e illustrate, i prodotti 100 si concretizzano in contenitori di tipo assialsimmetrico quali ad esempio bottiglie o lattine, ad esempio contenenti acqua e/o bevande.

Con particolare riferimento alla figura 3, il dispositivo 1 comprende un magazzino 2. Il magazzino 2 presenta una zona anteriore 2a, una zona posteriore 2b opposta alla zona anteriore 2a e una coppia di lati 2c che si sviluppa dalla zona posteriore 2b alla zona anteriore 2a. La zona anteriore 2a è provvista di un’apertura 3 atta ad erogare erogazione i prodotti 100.

Con maggior dettaglio, il magazzino 2 è delimitato da una coppia di pareti laterali 4, che si estendono in particolare dalla zona anteriore 2a alla zona posteriore 2b del magazzino 2. In particolare, le pareti laterali 4 sono collocate in corrispondenza dei lati 2c del magazzino 2. Si noti che l’apertura 3 precedentemente citata è in parte definita dalle pareti laterali 4.

Il magazzino 2 presenta inoltre un fondo 5, che ha la funzione di supportare i prodotti 100. Tale fondo 5 è disposto fra le pareti laterali 4. Inoltre, il fondo 5 si sviluppa con sostanziale continuità dalla zona anteriore 2a alla zona posteriore 2b.

Il magazzino 2 può inoltre comprendere un elemento flessibile (non illustrato), ad esempio un cavo o una molla. Tale elemento flessibile è posto in corrispondenza dell’apertura 3 ed ha la funzione di mantenere l’orientamento dei prodotti 100 durante l’erogazione.

In accordo con la presente invenzione, il l magazzino 2 è configurato per alloggiare una pluralità di prodotti 100 da erogare in modo tale che gli assi centrali “A” dei prodotti 100 siano disposti verticalmente. inoltre, all’interno del magazzino 2 i prodotti 100 sono raggruppati in due file 101. Tali file 101 sono in particolare parallele, e si sviluppano dalla zona posteriore 2a alla zona anteriore 2b del magazzino 2.

Giova rilevare che le file 101 sono sfalsate, in modo tale che ciascun prodotto 100 di ciascuna fila 101 sia in parte inserito fra due prodotti 100 dell’altra fila 101. In altre parole, in una qualsiasi zona centrale delle file 101 ciascun prodotto 100 è a contatto con due prodotti della stessa fila 101, e con altri due prodotti 100 dell’altra fila 101.

Con maggior dettaglio, i prodotti 100 avanzano all’interno del magazzino 2 dalla zona posteriore 2b alla zona anteriore 2a, vale a dire lungo le file 101. E’ quindi possibile definire una direzione di avanzamento “B” dei prodotti 100 orientata parallelamente alle file 101.

Si noti che la disposizione sfalsata delle file 101 fa sì che i prodotti 100 di ciascuna fila non possano scorrere relativamente ai prodotti 100 dell’altra fila. Di conseguenza, le file 101 non possano avanzare indipendentemente l’una dall’altra lungo la direzione di avanzamento “B”, ma siano vincolate ad avanzare insieme. In altre parole, è sufficiente bloccare l’avanzamento di una singola fila 101 per bloccarle entrambe.

Per movimentare i prodotti 100 all’interno del magazzino 2, il dispositivo 1 comprende dei mezzi di avanzamento 19 configurati per entrare in contatto con il prodotto 100 più lontano dall’apertura 3 di ciascuna fila 101 e quindi spingere tutti i prodotti 100 verso l’apertura 3. Tali mezzi di avanzamento 19 si concretizzano in una parete mobile 20 disposta fra le pareti laterali 4. La parete mobile 20 è in particolare affacciata all’apertura 3. Più in particolare, la parete mobile 20 viene movimentata da un primo motore 21 fra la zona posteriore 2b e la zona anteriore 2a del magazzino 2. I mezzi di avanzamento 19 comprendono anche un sensore di fine corsa (non illustrato), che ha la funzione di disattivare il primo motore 21 quando la parete mobile 20 giunge in prossimità dell’apertura 3.

Per prevenire un’uscita indesiderata di prodotti 100 dal magazzino 2, il dispositivo 1 comprende un elemento di blocco 6. Tale elemento di blocco 6 è in particolare posto in corrispondenza dell’apertura 3 e, più in particolare, sostanzialmente a metà fra le pareti 4. in questo modo l’elemento di blocco 6 è in grado di arrestare entrambe le file 101 di prodotti 100 entrando in battuta con il prodotto 100 più prossimo all’apertura 3, come mostrato ad esempio nella figura 2.

Più in dettaglio, l’elemento di blocco 6 comprende un cuneo 11 posto fra le file 101 di prodotti 100. Tale cuneo 11 ha la funzione di bloccare l’avanzamento di entrambe le file 101. Operativamente, il cuneo 11 è mobile lungo una direzione trasversale alla citata direzione di avanzamento “B” dei prodotti 100, in modo tale da liberare alternativamente il passaggio ai prodotti 100 dell’una o dell’altra fila 101. Maggiori dettagli sul cuneo 11 verranno forniti in una parte successiva della presente invenzione.

Con particolare riferimento alla figura 1, si noti che il dispositivo 1 è provvisto di mezzi di erogazione 7. Tali mezzi di erogazione 7 sono attivi sull’elemento di blocco 6, in modo tale da disattivarlo e permettere l’erogazione dei prodotti 100. I mezzi di erogazione 7, inoltre, sono configurati per entrare in contatto con il prodotto 100 più prossimo all’apertura 3 per spingerlo fuori dall’apertura 3.

Più in dettaglio, i mezzi di erogazione 7 comprendono una coppia di elementi spintori 8. Tali elementi spintori 8 sono posti sostanzialmente in corrispondenza della zona anteriore 2a del magazzino 2. Ciascun elemento spintore 8 è in particolare associato ad una rispettiva fila 101 di prodotti 100, in modo da entrare in contatto con il prodotto 100 della rispettiva fila 101 in posizione più avanzata, in particolare immediatamente antistante all’apertura 3.

Con particolare riferimento alla figura 5, ciascun elemento spintore 8 comprende una ruota 9. Ciascuna ruota 9 presenta un perimetro 9a. Le ruote 9 sono poste in corrispondenza dell’apertura 3, in particolare ciascuna in corrispondenza di un rispettivo lato 2c del magazzino 2. Il centro delle ruote 9 è in particolare collocato ad una quota inferiore rispetto al fondo 5 del magazzino 2. Con riferimento alla figura 1, si noti che le ruote 9 emergono in parte dal fondo 5.

Con maggior dettaglio, le ruote 9 sono coassiali. In particolare, le ruote 9 sono solidali ad un albero 12. Di conseguenza, le ruote 9 sono atte a ruotare solidalmente fra loro e in particolare con un verso di rotazione “R”.

Per movimentare le ruote 9, il dispositivo 1 è provvisto di un secondo motore 13 che viene attivato quando si effettua un’erogazione di un prodotto 100. Tale secondo motore 13 è collegato alle ruote 9 attraverso dei mezzi di trasmissione 14. In particolare, i mezzi di trasmissione 14 comprendono un bordo dentato 15 ricavato su una delle due ruote 9. Inoltre, i mezzi di trasmissione 14 comprendono un ingranaggio 16. Tale ingranaggio 16 ingrana sul bordo dentato 15, ed è mosso dal secondo motore 13 per mettere in rotazione le ruote 9.

Con particolare riferimento alla Figura 1, si noti che almeno una delle due ruote è provvista di almeno un incavo 25 ricavato in particolare in corrispondenza del perimetro 9a. Preferibilmente, tale ruota presenta una coppia di incavi 25 collocati in posizioni diametralmente opposte del perimetro 9a. Dei mezzi di rilevamento (non illustrati) di tipo noto al tecnico del settore provvedono a rilevare il passaggio degli incavi 25 durante la rotazione delle ruote 9 e, sa seguito di tale rilevamento, a disattivare il secondo motore 13.

Ciascun elemento spintore 8 comprende inoltre una sporgenza 10 collegata alla rispettiva ruota 9. La sporgenza 10 si sviluppa verso l’interno del magazzino 2. Inoltre, la sporgenza 10 è collocata in corrispondenza del perimetro 9a della rispettiva ruota 9. La sporgenza 10 è preferibilmente conformata ad arco, in modo tale da seguire in parte il perimetro 9a. Preferibilmente, la sporgenza 10 si estende per un’ampiezza angolare compresa fra 30° e 70°, preferibilmente pari a 50°.

In dettaglio, ciascuna sporgenza 10 comprende una prima porzione 10a che si estende verso l’interno del magazzino 2 per una prima lunghezza. La sporgenza 10 comprende inoltre una seconda porzione 10b che si estende verso l’interno del magazzino 2 per una seconda lunghezza, in particolare inferiore alla prima lunghezza. Giova rilevare che la prima porzione 10b segue immediatamente la prima porzione 10a quando la ruota 9 si muove nel verso di rotazione “R”.

Con maggior dettaglio, ciascuna sporgenza 10 è provvista di un bordo anteriore 23 collocato in particolare in corrispondenza della prima porzione 10a. Analogamente, ciascuna sporgenza è provvista di un bordo posteriore 24 collocato sulla seconda porzione 10b e in particolare opposto al bordo anteriore 23. Si noti che, in uso, il bordo anteriore 23 è predisposto per entrare in contatto con il prodotto 100 da erogare per spingerlo verso l’apertura 3.

Giova rilevare che il fondo 5 del magazzino 2 presenta una coppia di fessure 17. Ciascun elemento spintore 8 è associato a una rispettiva fessura 17, in modo tale da attraversarla ed entrare in contatto con il prodotto 100 da erogare. In particolare, ciascuna sporgenza 10 è associata ad una rispettiva fessura 17 in modo tale da attraversarla.

Con ulteriore dettaglio, ciascuna fessura 17 è adiacente ad un rispettivo lato 2c del magazzino 2, e posta sostanzialmente in corrispondenza del perimetro 9a della ruota 9 ad essa adiacente. in questo modo, la rotazione della ruota 9 consente alla sporgenza 10 di attraversare la fessura 17, e quindi entrare all’interno del magazzino attraverso il fondo 5. Si noti che, quando i mezzi di erogazione 7 sono inattivi, uno dei bordi anteriori 23 è posizionato sostanzialmente in corrispondenza della rispettiva fessura 17.

Per cooperare con l’elemento di blocco 6, ciascun elemento spintore 8 comprende una zona di riscontro 18 per il cuneo 11. Tale zona di riscontro 18 è ricavata sulla rispettiva ruota 9, ed è configurata per impedire lo spostamento del cuneo 11 nella direzione della rispettiva ruota 9. La zona di riscontro 18 è in particolare disposta per entrare in contatto con il cuneo 11 e/o liberare il cuneo 11 in funzione della rotazione della rispettiva ruota 9. Si noti che, quando il cuneo 11 viene liberato, esso viene spostato lateralmente dal prodotto 100 che si muove verso l’apertura 3. Una volta completata l’erogazione, dei mezzi elastici 22 riportano il cuneo 11 in posizione centrale.

Si noti che ciascuna zona di riscontro 18 è definita su una rispettiva sporgenza 10, in particolare in corrispondenza della prima porzione 10a. Le ruote 9 sono orientate in modo tale che le rispettive prime porzioni 10a siano sfasate di 180°.

Con particolare riferimento alla figura 6, si noti che in accordo con la presente invenzione è possibile integrare più dispositivi 1 in un unico cassetto 50 per distributori automatici di prodotti. Vantaggiosamente, data la modularità del dispositivo 1, è possibile integrare in un’unica soluzione dispositivi per prodotti diversi, aventi anche dimensioni differenti. Si noti che, in questo modo, le pareti laterali 4 dei magazzini 2 di due dispositivi 1 adiacenti sono poste in condivisione, vale a dire appartengono ad entrambi i dispositivi 1.

Il dispositivo 1 funziona nel modo seguente. Per erogare il prodotto 100 più vicino all’apertura 3 si attivano i mezzi di erogazione 7, in particolare vengono messe in rotazione le ruote 9 lungo il verso di rotazione “R”, in particolare di 180°. Questo fa sì che la sporgenza 10 associata al prodotto 100 in erogazione emerga dalla fessura 17, entrando in battuta con il prodotto 100 e facendolo avanzare verso l’apertura 3. Contemporaneamente, la rotazione dell’altra ruota 9 allontana la zona di riscontro 18 dal cuneo 11, permettendo al prodotto 100 di passare spingendolo lateralmente. Il prodotto 100 viene quindi spinto fuori dall’apertura 3.

Una volta erogato il prodotto, i mezzi di avanzamento 19 si attivano, in particolare facendo avanzare la parete mobile 20 verso l’apertura 3. In questo modo il primo prodotto dell’altra fila 101 viene portato di fronte all’apertura 3, in modo tale da poter essere erogato.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per lo stoccaggio e l’erogazione di prodotti (100), ciascun prodotto (100) presentando un asse centrale (A) di sviluppo prevalente, detto dispositivo comprendendo - un magazzino (2) presentante una zona anteriore (2a) avente un’apertura (3) per l’erogazione dei prodotti (100) e una zona posteriore (2b) opposta alla zona anteriore (2a); caratterizzato dal fatto che detto magazzino (2) è configurato per alloggiare una pluralità di prodotti (100) da erogare in modo tale che gli assi centrali (A) siano disposti verticalmente e che i prodotti (100) siano raggruppati in due file (101) parallele sviluppantesi dalla zona posteriore (2b) alla zona anteriore (2a), dette file (101) essendo sfalsate in modo che ciascun prodotto (100) di ciascuna fila (101) sia in parte inserito fra due prodotti (100) dell’altra fila (101); - mezzi di avanzamento (19) configurati per entrare in contatto con il prodotto (100) più lontano dall’apertura (3) di ciascuna fila (101) e spingere tutti i prodotti (100) verso l’apertura (3); - un elemento di blocco (6) posto in corrispondenza dell’apertura (3) per arrestare entrambe le file (101) di prodotti (100) entrando in battuta con il prodotto (100) più prossimo all’apertura (3); - mezzi di erogazione (7) attivi sull’elemento di blocco (6) per disattivarlo e permettere l’erogazione dei prodotti (100), detti mezzi di erogazione (7) essendo configurati per entrare in contatto con il prodotto (100) più prossimo all’apertura (3) e spingere il prodotto fuori dall’apertura (3).
2. 2. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di erogazione (7) comprendono una coppia di elementi spintori (8) posti in corrispondenza della zona anteriore (2a) del magazzino (2), ciascun elemento spintore (8) essendo associato ad una rispettiva fila (101) di prodotti (100) per entrare in contatto con il prodotto (100) più prossimo all’apertura (3) e spingerlo fuori dall’apertura (3).
3. 3. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento spintore (8) comprende una ruota (9), dette ruote (9) essendo poste in corrispondenza di detta apertura (3) ciascuna in corrispondenza di un rispettivo lato (2c) detto magazzino (2), ciascun elemento spintore (8) comprendendo inoltre una sporgenza (10) collegata alla ruota (9) e sviluppantesi verso l’interno di detto magazzino (2)
4. 4. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che dette ruote (9) sono coassiali e solidali fra loro.
5. 5. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che detto magazzino (2) presenta un fondo (5) avente una coppia di fessure (17), ciascun elemento spintore (8) essendo associato a una rispettiva fessura (17) per attraversare detta fessura (17) ed entrare in contatto con il prodotto (100) da erogare.
6. 6. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascuna sporgenza (10) è associata ad una rispettiva fessura (17) per attraversare detta fessura (17).
7. 7. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 3 alla 6, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza (10) è collocata in corrispondenza di un perimetro (9a) di detta ruota (9) ed è preferibilmente conformata ad arco per seguire in parte detto perimetro (9a).
8. 8. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 3 alla 7, caratterizzato dal fatto detto elemento di blocco (6) comprende un cuneo (11) posto fra le file (101) di prodotti (100) per bloccare l’avanzamento di entrambe le file (101), detto cuneo (11) essendo mobile lungo una direzione trasversale ad una direzione di avanzamento (B) dei prodotti (100) per liberare alternativamente il passaggio ai prodotti (100) dell’una o dell’altra fila (101).
9. 9. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento spintore (8) comprende una zona di riscontro (18) per detto cuneo (11) ricavata sulla rispettiva ruota (9) e configurata per impedire lo spostamento di detto cuneo (11) nella direzione della rispettiva ruota (9), detta zona di riscontro (18) essendo disposta per entrare in contatto con detto cuneo (11) e/o liberare detto cuneo (11) in funzione della rotazione della rispettiva ruota (9).
10. 10. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascuna zona di riscontro (18) è definita su una rispettiva sporgenza (10).