IT201800009315A1 - Centro di lavoro per la lavorazione di profilati di alluminio, leghe leggere, pvc o simili - Google Patents

Description

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“CENTRO DI LAVORO PER LA LAVORAZIONE DI PROFILATI DI ALLUMINIO, LEGHE LEGGERE, PVC O SIMILI”

La presente invenzione è relativa ad un centro di lavoro per la lavorazione di profilati di alluminio, leghe leggere, PVC o simili.

Nel settore della lavorazione di profilati, è noto realizzare un centro di lavoro del tipo comprendente un basamento allungato, che si estende in una prima direzione orizzontale, presenta una forma sostanzialmente ad U, è limitato da due facce laterali interne provviste di una coppia di primi longheroni longitudinali di guida, ed è limitato, inoltre, da due pareti laterali esterne provviste di una coppia di secondi longheroni longitudinali di guida.

Il centro di lavoro comprende, inoltre, una pluralità di barre di supporto, ciascuna delle quali è montata sul basamento parallelamente ad una seconda direzione orizzontale e trasversale alla prima direzione, è accoppiata in maniera scorrevole ai primi longheroni longitudinali di guida per spostarsi lungo il basamento nella prima direzione, e supporta almeno una unità di presa atta a trattenere almeno un profilato.

Il centro di lavoro presenta, inoltre, un carroponte comprendente una coppia di montanti verticali accoppiati in maniera scorrevole ai secondi longheroni longitudinali di guida, ed una traversa orizzontale, che si estende al disopra del basamento nella seconda direzione, ed è provvista di una testa operatrice per la lavorazione (per esempio taglio e/o fresatura) dei profilati.

Il carroponte è provvisto di una carenatura, che si estende attorno al carroponte, ed è fissata al carroponte stesso per spostarsi lungo il basamento nella prima direzione.

La carenatura comprende una coppia di pareti frontali sostanzialmente parallele fra loro e perpendicolari alla prima direzione ed una coppia di pareti laterali sostanzialmente parallele fra loro e perpendicolari alla seconda direzione.

Ciascuna parete frontale presenta una apertura atta ad essere impegnata in maniera scorrevole dalle barre di supporto e dalle relative unità di presa, e ciascuna parete laterale è provvista di una vasca inferiore di raccolta di trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dalla testa operatrice.

Il basamento supporta, inoltre, un convogliatore a nastro montato centralmente tra i primi longheroni longitudinali di guida ed al disotto delle barre di supporto per evacuare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione dal centro di lavoro.

I centri di lavoro noti del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che le citate vasche inferiori di raccolta sono capaci di raccogliere quantità di trucioli e/o sfridi di lavorazione relativamente ridotte e sono incapaci di convogliare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione sul convogliatore a nastro.

Scopo della presente invenzione è di realizzare un centro di lavoro per la lavorazione di profilati di alluminio, leghe leggere, PVC o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un centro di lavoro per la lavorazione di profilati di alluminio, leghe leggere, PVC o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del centro di lavoro della presente invenzione;

la figura 2 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare del centro di lavoro della figura 1;

la figura 3 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un secondo particolare del centro di lavoro della figura 1;

la figura 4 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 3; e

la figura 5 è una vista frontale schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, del centro di lavoro della figura 1.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicato, nel suo complesso, un centro di lavoro per la lavorazione di profilati 2 di alluminio, leghe leggere, PVC o simili di forma allungata.

Il centro di lavoro 1 comprende un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, e presenta una forma sostanzialmente ad U.

Il basamento 3 è limitato da due facce 5 superiori inclinate verso il centro del basamento 3, è limitato, inoltre, da due facce 6 laterali parallele ed opposte fra loro, e supporta due file di montanti 7 verticali parallele fra loro ed alla direzione 4.

I montanti 7 di ciascuna fila di montanti 7 si estendono verso l’alto da una relativa faccia 5 in una direzione 8 verticale trasversale alla direzione 4, e portano collegato alle loro estremità libere un longherone 9 longitudinale di guida parallelo alla direzione 4 stessa.

Il centro di lavoro 1 presenta, inoltre, una pluralità di barre 10 di supporto, le quali si estendono tra i longheroni 9 in una direzione 11 orizzontale ortogonale alle direzioni 4 e 8, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai longheroni 9 per essere spostate da un dispositivo 12 di azionamento lungo il basamento 3 nella direzione 4.

Il dispositivo 12 comprende, nella fattispecie, due convogliatori 13 a cinghia fra loro paralleli (uno solo dei quali illustrato nella figura 1), i quali si estendono nella direzione 4, e sono montati da bande opposte dei due longheroni 9 nella direzione 11.

Ciascun convogliatore 13 comprende una cinghia 14 avvolta ad anello attorno ad una coppia di pulegge 15 di rinvio (una sola delle quali illustrata nella figura 1) montate per ruotare attorno a rispettivi assi 16 di rotazione paralleli fra loro ed alla direzione 8.

Nella fattispecie illustrata nella figura 1, ciascun convogliatore 13 è provvisto di un motore 17 di azionamento atto a porre in rotazione le relative pulegge 15 attorno agli assi 16. Secondo una variante non illustrata, il dispositivo 12 comprende un unico motore di azionamento collegato con le pulegge 15 di uno dei convogliatori 13 ed un sistema di trasmissione del moto alle pulegge 15 dell’altro convogliatore 13.

Secondo una ulteriore variante non illustrata, le cinghie 14 vengono eliminate e sostituite con rispettive catene o funi.

Ciascuna barra 10 è provvista di due dispositivi 18 di aggancio mobili tra rispettive posizioni di aggancio della barra 10 alle cinghie 14 e rispettive posizioni di rilascio e di due dispositivi di bloccaggio (non illustrati) mobili tra rispettive posizioni di bloccaggio della barra 10 sui longheroni 9 e rispettive posizioni di rilascio.

Secondo quanto illustrato nella figura 5, la corretta posizione di ciascuna barra 10 sui longheroni 9 viene controllata da un albero di torsione (non illustrato), il quale è montato sulla barra 10 parallelamente alla direzione 11, ed è accoppiato in maniera girevole alla barra 10 per ruotare, rispetto alla barra 10, attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione 11 stessa.

L’albero di torsione (non illustrato) è provvisto di due ingranaggi 19, i quali sono montati sulle estremità libere dell’albero di torsione (non illustrato), e sono accoppiati con rispettive cremagliere 20 fissate ai longheroni 9 parallelamente alla direzione 4.

Ciascuna barra 10 è provvista di una guida 21 rettilinea fissata su una faccia superiore della barra 10 parallelamente alla direzione 11, e supporta una morsa 22 di serraggio comprendente due ganasce 23, 24 di presa estendentisi verso l’alto dalla barra 10 nella direzione 8.

Nella fattispecie, la ganascia 23 è fissata ad una estremità libera della guida 21 e la ganascia 24 è accoppiata in maniera scorrevole alla guida 21 per compiere, sotto la spinta di un dispositivo di azionamento non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 11 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di un profilato 2.

Ciascuna morsa 22 comprende, inoltre, un rullo 25 di supporto, il quale è montato per ruotare attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione 11, e definisce, unitamente ai rulli 25 delle altre morse 22, un piano P di appoggio per un profilato 2.

Il rullo 25 si estende attraverso due feritoie 26 ricavate attraverso le relative ganasce 23, 24 nella direzione 11, è sostanzialmente allineato alla relativa guida 21 nella direzione 8, ed è accoppiato in maniera girevole alle estremità libere delle aste 27 di uscita di due cilindri 28 attuatori ricavati nella relativa barra 10. Il rullo 25 viene spostato dai cilindri 28 nella direzione 8 tra una posizione abbassata ed una pluralità di posizioni sollevate in funzione di una altezza H del profilato 2 misurata parallelamente alla direzione 8 stessa.

Con riferimento alla figura 5, ciascuna morsa 22 è associata ad almeno una catena 29 portacavi alloggiata all’interno di un corpo 30 scatolato, il quale presenta una forma allungata, è fissato ad uno dei longheroni 9 parallelamente alla direzione 4, ed è inferiormente aperto per consentire il passaggio delle catene 29.

La catena 29 presenta una prima estremità libera fissata al corpo 30 ed una seconda estremità libera fissata alla relativa barra 10.

La catena 29 è configurata per guidare, durante gli spostamenti della barra 10 lungo il basamento 3 nella direzione 4, una pluralità di cavi elettrici (non illustrati) e/o di condotti pneumatici e/o idraulici (non illustrati) atti ad alimentare la barra 10 e/o la morsa 22.

Il centro di lavoro 1 presenta, inoltre, un carroponte 31 a portale comprendente una coppia di montanti 32 verticali, i quali sono disposti da bande opposte del basamento 3 nella direzione 11, e sono accoppiati in modo noto alle facce 6 laterali del basamento 3 per compiere spostamenti rettilinei lungo il basamento 3 nella direzione 4.

I due montanti 32 portano collegata alle loro estremità libere una traversa 33, la quale si estende al disopra del basamento 3 nella direzione 11, e supporta una testa 34 operatrice di tipo noto accoppiata in modo noto alla traversa 33 per compiere spostamenti rettilinei lungo la traversa 33 nella direzione 11 stessa.

La testa 34 è configurata per eseguire lavorazioni, per esempio di fresatura e/o foratura e/o taglio, dei profilati 2.

Il basamento 3 supporta, inoltre, un convogliatore 35 a nastro, il quale si estende tra i due longheroni 9 al disotto delle barre 10, ed è motorizzato per rimuovere sfridi e/o trucioli di lavorazione generati dalla testa 34.

Secondo una variante non illustrata, il convogliatore 35 viene eliminato e sostituito con una vasca di raccolta centrale.

Il carroponte 31 è associato ad una carenatura 36, la quale si estende attorno al carroponte 31, ed è fissata al carroponte 31 stesso per spostarsi lungo il basamento 3 nella direzione 4.

La carenatura 36 è limitata da due pareti 37 frontali sostanzialmente parallele fra loro e perpendicolari alla direzione 4, ed è limitata, inoltre, da due pareti 38 laterali sostanzialmente parallele fra loro e perpendicolari alla direzione 11.

Ciascuna parete 37 presenta una apertura 39 configurata per essere impegnata in maniera scorrevole dalle barre 10 e dalle relative morse 22 durante lo spostamento delle barre 10 e/o del carroponte 31 nella direzione 4. Ciascuna parete 38 è disposta ad una distanza dall’altra parete 38 maggiore di una lunghezza della traversa 33 misurata parallelamente alla direzione 11.

La carenatura 36 è limitata, infine, da una parete di fondo comprendente due scivoli 40 di scarico, i quali sono ricavati da bande opposte del basamento 3 e delle due file di montanti 7 nella direzione 11, e si estendono tra le facce 5 superiori del basamento 3 ed i longheroni 9 per convogliare i trucioli e/o gli sfridi di lavorazione generati dalla testa 34 in primo luogo sulle facce 5 e, quindi, sul convogliatore 35.

Ciascuno scivolo 40 presenta una inclinazione sostanzialmente pari alla inclinazione della relativa faccia 5, ed è provvisto di una apertura 41 configurata per estendersi attorno ad un relativo montante 32 del carroponte 31.

La presenza dei montanti 7 e la distanza tra i longheroni 9 longitudinali di guida e le facce 5 del basamento 3 consentono agli scivoli 40 di estendersi al disotto delle barre 10, dei corpi 30 scatolati, e delle catene 29 portacavi, convogliare sostanzialmente la totalità dei trucioli e/o degli sfridi di lavorazione generati dalla testa 34 sul convogliatore 35, e mantenere sostanzialmente pulito lo spazio attorno alle barre 10 ed alle morse 22 ed al disopra delle facce 5 del basamento 3.

Claims (1)

1.- Centro di lavoro per la lavorazione di profilati (2) di alluminio, leghe leggere, PVC o simili comprendente un basamento (3) allungato, il quale si estende in una prima direzione (4), presenta una forma sostanzialmente ad U, supporta un dispositivo di raccolta (35) centrale per l’evacuazione di trucioli e/o sfridi di lavorazione, ed è provvisto di due longheroni longitudinali di guida (9) paralleli alla prima direzione (4) stessa; una pluralità di barre di supporto (10), ciascuna delle quali è montata sui longheroni longitudinali di guida (9), si estende al disopra del dispositivo di raccolta (35) in una seconda direzione (11) trasversale alla prima direzione (4), è mobile lungo il basamento (3) nella prima direzione (4), e supporta almeno una unità di presa (22) atta a trattenere almeno un profilato (2) di alluminio, leghe leggere, PVC o simili; un carroponte (31), il quale è mobile lungo il basamento (3) nella prima direzione (4), e comprende, a sua volta, due primi montanti verticali (32) disposti da bande opposte del basamento (3) nella seconda direzione (11), ed una traversa orizzontale (33), la quale si estende al disopra del basamento (3) nella seconda direzione (11), ed è provvista di una testa operatrice (34) per la lavorazione dei profilati (2); ed una carenatura (36), la quale si estende attorno al carroponte (31), ed è fissata al carroponte (31) per spostarsi lungo il basamento (3) nella prima direzione (4); e caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, una pluralità di secondi montanti verticali (7), i quali sono distribuiti lungo il basamento (3), si estendono verso l’alto dal basamento (3), e portano collegati, in corrispondenza delle loro estremità libere superiori, i due longheroni longitudinali di guida (9); la carenatura (36) presentando due scivoli di scarico (40), ciascuno dei quali si estende tra il basamento (3) ed un relativo longherone longitudinale di guida (9) per convogliare trucioli e/o sfridi di lavorazione sul dispositivo di raccolta (35). 2.- Centro di lavoro secondo la rivendicazione 1, in cui il basamento (3) è limitato da due facce superiori (5), ciascuna delle quali coopera con un relativo scivolo di scarico (40), ed è inclinata verso il dispositivo di raccolta (35). 3.- Centro di lavoro secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui i secondi montanti verticali (7) sono divisi in due file di secondi montanti verticali (7) disposti da bande opposte del dispositivo di raccolta (35) nella seconda direzione (11). 4.- Centro di lavoro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il basamento (3) è limitato nella seconda direzione (11) da due facce laterali (6) fra loro opposte; ciascuna faccia laterale (6) essendo provvista di un dispositivo di guida impegnato in maniera scorrevole da un relativo primo montante verticale (32). 5.- Centro di lavoro secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuno scivolo di scarico (40) presenta una apertura (41) atta a ricevere un relativo primo montante verticale (32). 6.- Centro di lavoro secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la carenatura (36) comprende due pareti frontali (37) sostanzialmente parallele fra loro e perpendicolari alla prima direzione (4), due pareti laterali (38) sostanzialmente parallele fra loro e perpendicolari alla seconda direzione (11), ed una parete di fondo comprendente i due scivoli di scarico (40). 7.- Centro di lavoro secondo la rivendicazione 6, in cui ciascuna parete frontale (37) presenta una ulteriore apertura (39) configurata per essere impegnata dalle barre di supporto (10) e dalle relative unità di presa (22) a seguito degli spostamenti delle barre di supporto (10) e/o del carroponte (31) nella prima direzione (4). 8.- Centro di lavoro secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna barra di supporto (10) è associata ad almeno una catena portacavi (29), la quale alloggia al proprio interno almeno un condotto di alimentazione atto ad alimentare la barra di supporto (10) e/o la relativa unità di presa (22), ed è collegata al basamento (3) ed alla barra di supporto (10) per guidare il condotto di alimentazione durante lo spostamento della barra di supporto (10) lungo il basamento (3) stesso. 9.- Centro di lavoro secondo la rivendicazione 8, in cui ciascuna catena portacavi (29) si estende all’interno di almeno un corpo scatolato di contenimento (30), il quale si estende al disopra del basamento (3) nella prima direzione (4), ed è fissato ai secondi montanti verticali (7). 10.- Centro di lavoro secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui ciascun condotto di alimentazione è di tipo elettrico o pneumatico o idraulico.