IT201800009292A1

IT201800009292A1 - Apparato e metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple

Info

Publication number: IT201800009292A1
Application number: IT102018000009292A
Authority: IT
Inventors: Fabio D'agnolo; Luca Deotto
Original assignee: Savio Macch Tessili Spa
Priority date: 2018-10-09
Filing date: 2018-10-09
Publication date: 2020-04-09
Also published as: EP3636810A1; CN111020756B; CN111020756A; US20200263328A1; EP3636810B1; CN211734573U; US11384454B2

Description

DESCRIZIONE

CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente invenzione riguarda un apparato e un metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria, ad esempio di tipo air-jet, con alimentazioni multiple.

STATO DELLA TECNICA

Come è noto, gli apparati di filatura di tipo air-jet realizzano la produzione di filato partendo da un singolo nastro di fibre. La specifica area di sviluppo della presente invenzione è quella dei filati ottenuti da più nastri di fibre che possono essere di differenti materiali, di differenti colorazioni (mélange), di differente qualità o anche dello stesso materiale. Tali nastri multipli in alimentazione devono essere opportunamente stirati e mescolati in modo da realizzare un filato con le caratteristiche desiderate, in maniera controllabile e ripetibile.

Ad oggi, il processo per l’ottenimento di filati partendo da nastri multipli (doppio nastro) con differente colorazione o materiale presenta alcuni inconvenienti e limitazioni.

Infatti, spesso si verificano fenomeni di barratura che consistono nella creazione di rigature o strisce che possono tipicamente essere dovute a causa di irregolarità di titolo o di torsione del filato.

Riassumendo, tipicamente le barrature sono dovute ad errati accoppiamenti, tensioni irregolari e torsioni irregolari tra fili/fibre.

Nel caso di utilizzo di nastri doppi in alimentazione di apparati di filatura ad aria, al fine di limitare tale difetto, è noto, ad opera della stessa richiedente, effettuare la separazione completa del percorso dei due nastri, in modo tale da tenerli separati fino all’ingresso nell’ugello introduttore. Tale separazione viene anche, e principalmente, impiegata al fine di rafforzare le proprietà meccaniche del filo.

In ogni caso, la sola separazione dei nastri non è sufficiente a risolvere il problema delle barrature nel caso in cui si provi ad ottenere filati misti mediante macchine di filatura ad aria.

Inoltre, la separazione ‘estrema’ dei nastri in modo da separare le fibre fino alla diretta esposizione ai flussi d’aria in camera, se da un lato limita il fenomeno delle barrature, dall’altro introduce problemi sulla resa colorimetrica del filato finale.

Ad esempio, prendendo a riferimento un melange fatto con 50% di nastro nero e 50% di nastro bianco in un apparato di tipo noto, a seconda del lato di inserimento del nastro nero (dx o sx) la colorimetria del filato finale risulta diversa, ossia più scura o più chiara.

Ovviamente la variabilità del risultato in funzione del verso di inserimento dei filati costituisce un’ulteriore complicazione nel setup della macchina perché prevedrebbe una attenzione maggiore nella posa dei nastri in alimentazione.

Riassumendo, tali barrature si possono verificare non solo quando si utilizzano due nastri di colore diverso, ma anche quando si utilizzano nastri dello stesso colore, dello stesso materiale e di materiale misto (ad esempio cotone/poliestere o viscosa/poliestere). In altre parole il problema delle barrature e della disomogeneità del colore si può verificare ogni qual volta si utilizzano almeno due nastri, anche uguali tra loro, a causa delle possibili disuniformità che si verificano al momento della unione dei nastri medesimi in camera di filatura.

PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE

E’ quindi sentita l’esigenza di risolvere gli inconvenienti e limitazioni citati in riferimento all’arte nota.

Tale esigenza è soddisfatta da un Apparato di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple in accordo con la rivendicazione 1 e da un apparato di stiro per macchine di filatura ad aria in accordo con la rivendicazione 8. DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui: le figure 1-2 rappresentano una vista prospettica e una vista laterale di un apparato di stiro per macchine di filatura ad aria per filati misti, in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione;

la figura 3 rappresenta una vista schematica dell’ugello introduttore in corrispondenza della sezione di ingresso in camera di filatura;

le figure 4-5 rappresentano viste prospettiche, dal lato di ingresso e dal lato di uscita, di un ugello introduttore secondo una possibile forma di realizzazione della presente invenzione;

le figure 6-7 rappresentano viste prospettiche, dal lato di ingresso e dal lato di uscita, di un ugello introduttore secondo una ulteriore possibile forma di realizzazione della presente invenzione;

le figure 8-9 rappresentano viste prospettiche, dal lato di ingresso e dal lato di uscita, di un ugello introduttore secondo una ulteriore possibile forma di realizzazione della presente invenzione;

la figura 10 rappresenta una vista prospettica di un ugello introduttore secondo una ulteriore possibile forma di realizzazione della presente invenzione;

le figure 11-13 rappresentano viste prospettiche di condensatori a doppio canale secondo possibili forme di realizzazione della presente invenzione.

Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Con riferimento alle suddette figure, con 4 si è globalmente indicato un apparato di stiro e filatura per macchine di filatura ad aria con alimentazione multipla.

Detto apparato 4 comprende almeno un primo e un secondo elemento introduttore 8,12, indipendenti tra loro, in modo da poter alimentare contemporaneamente almeno due nastri di fibre tessili N1,N2. Detti nastri di fibre tessili N1,N2 possono essere sia uguali tra loro che differenti per qualità, titolo, colore e/o materiale. L’apparato 4 comprende inoltre un dispositivo di filatura ad aria 16, alimentato da detti nastri di fibre tessili N1,N2, atto a produrre filo di determinate caratteristiche.

L’apparato 4 comprende inoltre un dispositivo di stiro 20, frapposto fra gli elementi introduttori 8,12 e il dispositivo di filatura ad aria 16, comprendente una pluralità di coppie di cilindri di stiro 24.

Secondo una forma di realizzazione, dette coppie di cilindri di stiro 24 comprendono almeno un cilindro motore 28 per coppia 24, detti cilindri di stiro essendo adatti ad effettuare una progressiva stiratura di ciascun nastro N1,N2 da questi contemporaneamente intercettato, in maniera nota.

Per cilindro motore 28 si intende un cilindro operativamente connesso a mezzi motori, tipicamente motori elettrici; usualmente a ciascun cilindro motore 28 è affacciato un cilindro folle 32 che preme sui nastri N1,N2 con una opportuna pressione ed è messo in movimento dal cilindro motore 32 ad esso accoppiato. Secondo una forma di realizzazione, almeno un cilindro motore 28 di una coppia di detti cilindri di stiro 24 dell’apparato di filatura 4 è sdoppiato meccanicamente in un primo cilindro motore che intercetta il primo nastro N1 e in un secondo cilindro motore che intercetta il secondo nastro N2.

Detti primo e secondo cilindro motore sono operativamente connessi a distinti mezzi motori in modo da poter essere azionati a differenti velocità di rotazione, per effettuare differenti gradi di stiro dei due nastri N1,N2 intercettati dal primo e secondo cilindro motore.

Preferibilmente, il dispositivo di stiro 4 comprende una pluralità di coppie di cilindri di stiro 24, in serie tra loro, adatti ad effettuare una progressiva stiratura di ciascun nastro N1,N2 da questi contemporaneamente intercettato.

Preferibilmente, i nastri N1,N2 sono alimentati secondo una direzione di alimentazione longitudinale L, gli elementi introduttori 8,12 sono affiancati tra loro lungo una direzione trasversale Z, perpendicolare a detta direzione di alimentazione longitudinale L.

E’ da notare che la direzione longitudinale L è tipicamente inclinata rispetto ad una direzione verticale Y, perpendicolare ad una direzione orizzontale X, parallelo ad un piano di appoggio dell’apparato di filatura 4.

I primi e secondi cilindri motori 36’,36’’ sdoppiati sono allineati tra loro parallelamente a detta direzione trasversale Z e ruotano attorno ad assi di rotazione trasversali, paralleli alla direzione trasversale Z.

Il numero di coppie di cilindri di stiro 24 può essere variato in funzione del rapporto di stiro totale da ottenere e non è vincolante ai fini della presente invenzione.

Il dispositivo di filatura ad aria 16 comprende una camera di filatura 40 comprende uno o più di getti di aria 44,48 orientati in direzione sostanzialmente tangenziale ai nastri medesimi N1,N2 in ingresso nella camera di filatura 40 medesima, in modo da intrecciare tra loro detti nastri N1,N2 ed ottenere un unico filato F in uscita dalla camera di filatura ad aria 20.

Preferibilmente, detti getti di aria 44,48 sono diretti ambedue in direzione tangenziale verso il centro C della camera di filatura 40, in modo da innescare sinergicamente la torsione delle fibre dei nastri N1,N2 secondo un verso concorde. In altre parole i due getti di aria 44,48 sono disposti ed orientati in modo da innescare ambedue una torsione oraria o antioraria alle fibre.

L’apparato di stiro e filatura 4 comprende inoltre un ugello introduttore 52 conformato per ricevere i nastri N1,N2 dal dispositivo di stiro 20 in rispettivi canali di inserimento 56 e introdurre i nastri N1,N2 all’interno della camera di filatura 40 secondo la direzione di alimentazione longitudinale L. Vantaggiosamente, rispetto ad un piano di sezione perpendicolare a detta direzione di alimentazione longitudinale L, fondi gola 60 di ciascuno di detti due canali di inserimento 56 dei nastri N1,N2 in camera di filatura 40 sono allineati lungo un segmento S che è disassato di una eccentricità E rispetto ad un centro geometrico C della camera di filatura 40, per il quale passa un asse di simmetria della camera medesima.

E’ da notare che i fondi gola 60 sono da considerare in corrispondenza della sezione di uscita dei nastri N1,N2 dall’ugello introduttore 52.

Detta eccentricità E è inferiore al 5% di un diametro massimo D della camera di filatura 40.

Preferibilmente, in termini assoluti, detta eccentricità E è inferiore a 0.2 mm.

Secondo una forma di realizzazione preferita, detta eccentricità E è pari a 0, in modo che i fondi gola 60 dei canali di inserimento 56 dei nastri N1,N2 in camera di filatura 40 e il centro geometrico C della camera di filatura 40 sono allineati tra loro.

Secondo una forma di realizzazione, una distanza radiale f tra il centro geometrico C della camera di filatura 40 e ciascun fondo gola 60 è uguale, in modo che detti fondi gola 60 risultano equidistanti rispetto a detto centro geometrico C.

Preferibilmente, detta distanza radiale f è inferiore al 2% del diametro massimo D della camera di filatura 40.

Preferibilmente, la distanza radiale f è tale per cui ciascuno di detti fondi gola 60 è allineato tangenzialmente con il corrispondente getto di aria 44,48.

Secondo una possibile forma di realizzazione, i canali di inserimento 56 dei nastri N1,N2 in camera di filatura 40 sono almeno parzialmente ritorti o svergolati rispetto ad un asse parallelo a detta direzione di alimentazione longitudinale L.

Secondo una forma di realizzazione, rispetto ad un piano di sezione perpendicolare alla direzione di alimentazione longitudinale L, la sezione dei canali di inserimento 56, in corrispondenza della camera di filatura 40, presenta un profilo triangolare convergente ed arrotondato in corrispondenza di detti fondi gola 60.

E’ anche possibile realizzare canali di inserimento 56 dei nastri N1,N2 che siano sostanzialmente dritti e paralleli a detta direzione di alimentazione longitudinale L.

Secondo una ulteriore possibile forma di realizzazione (figura 10), l’ugello introduttore 52 comprende canali di inserimento 56 piani i quali risultano angolati in modo che rispettivi piani tangenti ai canali individuano un angolo al vertice α compreso tra 160° e 178°, preferibilmente detto angolo al vertice α è pari a 170°.

Secondo una possibile forma di realizzazione, il dispositivo di stiro 20 comprende almeno un condensatore a doppio canale 64, comprendente una coppia di canali 68,72, in cui ciascun canale 68,72 alloggia e guida uno di detti nastri N1,N2 in direzione di alimentazione longitudinale L, limitando l’escursione dei nastri in direzione trasversale Z-Z, perpendicolare a detta direzione di alimentazione longitudinale L.

Il condensatore a doppio canale 64 è disposto in una mezzeria M-M tra almeno una coppia di cilindri di stiro 24, ciascuno agente su un rispettivo nastro N1,N2.

Ciascun canale 68,72 è di tipo chiuso o autoinfilante, e comprende una sede 74 avente un primo tratto di ingresso 76, perpendicolare alla direzione di alimentazione longitudinale L per facilitare l’inserimento del nastro N1,N2, e un secondo tratto di ritenuta 80, diretto in direzione trasversale Z, perpendicolare al primo tratto di ingresso 76, in modo da limitare la distanza trasversale del nastro N1,N2 rispetto alla mezzeria M-M del condensatore 64.

Come visto, il dispositivo di stiro 20 comprende preferibilmente una pluralità di coppie di cilindri di stiro 24, disposti in serie lungo la direzione di alimentazione longitudinale L, ciascuna coppia essendo munita di un condensatore a doppio canale 64.

Preferibilmente, in detta serie di condensatori 64, il secondo tratto di ritenuta 80 di ciascuna coppia di cilindri 24 successiva è inferiore rispetto al corrispondente secondo tratto di ritenuta 80 della coppia di cilindri precedente, lungo detta direzione di alimentazione longitudinale. In questo modo, si avvicinano man mano, ossia progressivamente, i nastri N1,N2 verso la mezzeria M-M e dunque verso il centro della successiva camera di filatura 40.

E’ possibile prevedere sia forme di realizzazione in cui detti condensatori sdoppiati sono aperti e dunque autoinfilanti, sia condensatori sdoppiati chiusi, non autoinfilanti.

Verrà ora descritto il funzionamento e dunque il metodo di stiro di un apparato in accordo con la presente invenzione.

In particolare, l’apparato introduce i due nastri N1,N2 attraverso gli elementi introduttori 8,12 nei dispositivi di stiro.

Detti almeno due nastri N1,N2 di fibre tessili possono essere uguali tra loro o possono essere differenti tra loro per qualità, titolo, colore e/o materiale.

I nastri N1,N2 vengono quindi stirati progressivamente dalle coppie di cilindri di stiro 24 fino all’ottenimento della stiratura desiderata.

I nastri N1,N2 stirati e sempre separati tra loro vengono alimentati nella camera di filatura 40 mediante l’ugello introduttore 52. All’interno della camera di filatura 40 i nastri N1,N2 sono assoggettati ai getti di aria 44,48 che ne inducono la torsione e il mescolamento, in maniera uniforme, simmetrica ed omogenea.

E’ importante che i due nastri N1,N2 vengano stirati separatamente fino all’inserimento ed uscita dall’ugello introduttore 52, per poi essere uniti esclusivamente all’interno della camera di filatura 40. Preferibilmente, il metodo di stiratura e filatura comprende la fase di avvicinare progressivamente tra loro i nastri N1,N2 durante le successive fasi di stiratura, mediante l’utilizzo di condensatori 64, senza mai unire i nastri N1,N2 prima del rispettivo ingresso in camera di filatura 40.

E’ possibile prevedere la fase di modificare il grado di stiro dei due nastri N1,N2, al passaggio attraverso dette coppie di cilindri di stiro 24, in modo da alimentare in ingresso alla camera di filatura 40 nastri N1,N2 distinti tra loro e stirati con differenti gradi di stiro.

Come si può apprezzare da quanto descritto, la presente invenzione consente di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota.

In particolare, la presente invenzione consente di eliminare il problema delle barrature nel caso di ottenimento di filati misti mediante macchine di filatura ad aria.

Detti filati misti comprendono sia due nastri di colore diverso, ma anche nastri dello stesso colore, dello stesso materiale e di materiale misto (ad esempio cotone/poliestere o viscosa/poliestere).

Inoltre, la presente invenzione consente di controllare con estrema precisione la resa colorimetrica del filato finale.

Il principio alla base della presente invenzione, che consente di risolvere i citati problemi, è fondamentalmente quello di rendere l’azione sulle fibre più uniforme possibile. Questo viene ottenuto, come visto, in due modi.

Il primo modo consiste nel rendere l’ingresso delle fibre simmetrico, ovvero il più possibile allineato con il centro della camera di filatura. Questo fa sì che la distanza tra il punto di iniezione dell’aria nella camera e il punto di inserimento delle fibre sia uguale per entrambi i flussi di fibre dei rispettivi nastri. In questo modo, nonostante la velocità dell’aria in uscita dai punti di iniezioni decresca velocemente in quanto il fluido si trova in forte espansione, i due flussi di fibre sono sottoposti ad azioni aerodinamiche molto simili tra loro.

Il secondo metodo consiste nella modifica della distanza tra il flusso principale dell’aria e la zona delle fibre.

In particolare, avvicinando il più possibile al centro gli ingressi delle fibre in camera, si limita l’influenza dei flussi di aria e le relative disuniformità dovute ad eventuali differenze di tali flussi.

In generale, i canali di alimentazione sono separati fino all’ingresso in camera di filatura, dove i nastri vengono accoppiati; inoltre, detti nastri, fuoriuscenti dai canali di alimentazione, escono il più possibile in prossimità del centro della camera di filatura in modo da garantire una miscelazione simmetrica ed omogenea. Grazie a questa simmetricità ed omogeneità, è possibile replicare e controllare esattamente la miscelazione delle fibre all’interno della camera di filatura, sia al fine di evitare barrature, sia al fine di dosare esattamente e a piacimento i colori per ottenere l’effetto finale desiderato di colorazione.

Dunque, da una parte si preparano i nastri con estrema precisione ma in maniera distanziata e separata prima dell’ingresso in camera di filatura, e dall’altra di torcono e si mescolano in posizione il più possibile ravvicinata al centro, all’interno della camera di filatura.

I condensatori, a doppio canale, autoinfilanti consentono di migliorare ulteriormente l’operazione di preparazione ed infilaggio dei nastri prima dell’ingresso in camera di filatura.

Preferibilmente, come visto, si posiziona un condensatore tra ogni coppia di rulli di stiro, con larghezza di separazione dei nastri via via decrescente dall’ingresso nel gruppo di stiro all’uscita dal gruppo di stiro ed ingresso in camera di filatura.

In questo il ravvicinamento dei nastri, che restano rigorosamente separati nel gruppo di stiro, avviene in maniera graduale, fino all’ingresso in camera di filatura.

Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti ai metodi e ai dispositivi di filatura di tipo air-jet per filati misti sopra descritti, tutte peraltro contenute nell’ambito dell’invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple, comprendente: - almeno un primo e un secondo elemento introduttore (8,12), indipendenti tra loro, in modo da poter alimentare contemporaneamente almeno due distinti nastri (N1,N2) di fibre tessili, - un dispositivo di filatura ad aria (16) adatto a filare detti nastri (N1,N2) di fibre tessili, - una camera di filatura ad aria (40) per intrecciare tra loro detti nastri (N1,N2) di fibre tessili, - un ugello introduttore (52) conformato per ricevere i nastri (N1,N2) da un dispositivo di stiro (20), frapposto fra l’ugello introduttore (52) e il dispositivo di filatura ad aria (16), all’interno di rispettivi canali di inserimento (56) e per introdurre i nastri (N1,N2) all’interno della camera di filatura (40) secondo una direzione di alimentazione longitudinale (L), - in cui detta camera di filatura (40) comprende uno o più getti di aria (44,48) orientati in direzione sostanzialmente tangenziale ai nastri (N1,N2) in ingresso nella camera di filatura (40), in modo da intrecciare tra loro detti nastri (N1,N2) ed ottenere un unico filato (F) in uscita dalla camera di filatura (40), - in cui, rispetto ad un piano di sezione perpendicolare a detta direzione di alimentazione longitudinale (L), fondi gola (60) di ciascuno di detti due canali di inserimento (56) dei nastri (N1,N2) in camera di filatura (40) sono allineati lungo un segmento (S) che è disassato di una eccentricità (e) rispetto ad un centro geometrico (C) della camera di filatura (40), per il quale passa un asse di simmetria della camera di filatura (40), detta eccentricità (e) essendo inferiore al 5% di un diametro massimo (D) della camera di filatura 40().
2. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple, secondo la rivendicazione 1, in cui detta eccentricità (e) è inferiore a 0.2 mm.
3. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple, secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta eccentricità (e) è pari a 0, in modo che i fondi gola (60) dei canali di inserimento (56) dei nastri (N1,N2) in camera di filatura (40) e il centro geometrico (C) della camera di filatura (40) sono allineati tra loro.
4. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una distanza radiale (f) tra il centro geometrico (C) della camera di filatura (40) e ciascun fondo gola (60) è uguale, in modo che detti fondi gola (60) risultano equidistanti rispetto a detto centro geometrico (C).
5. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 4, in cui detta distanza radiale (f) è inferiore al 2% del diametro massimo (D) della camera di filatura (40).
6. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui detta distanza radiale (f) è tale per cui ciascuno di detti fondi gola (60) è allineato tangenzialmente con il corrispondente getto di aria.
7. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i canali di inserimento (56) dei nastri (N1,N2) in camera di filatura (40) sono almeno parzialmente svergolati rispetto ad un asse parallelo a detta direzione di alimentazione longitudinale (L).
8. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui rispetto ad un piano di sezione perpendicolare alla direzione di alimentazione longitudinale (L), la sezione dei canali di inserimento (56), in corrispondenza della camera di filatura (40), presenta un profilo triangolare convergente ed arrotondato in corrispondenza di detti fondi gola (60).
9. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui i canali di inserimento (56) dei nastri (N1,N2) sono sostanzialmente paralleli a detta direzione di alimentazione longitudinale (L).
10. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’ugello introduttore (52) comprende canali di inserimento (56) piani i quali risultano angolati in modo che rispettivi piani tangenti ai canali di inserimento (56) individuano un angolo al vertice α compreso tra 160° e 178°.
11. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti getti di aria (44,48) sono diretti ambedue in direzione tangenziale verso il centro (C) della camera di filatura (40), in modo da innescare sinergicamente la torsione delle fibre dei nastri (N1,N2).
12. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di stiro (20) comprende una pluralità di coppie di cilindri di stiro (24), in serie tra loro, adatti ad effettuare una progressiva stiratura di ciascun nastro (N1,N2) da questi contemporaneamente intercettato.
13. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 12, in cui il dispositivo di stiro (20) comprende una pluralità di coppie di cilindri di stiro (24), comprendenti un cilindro motore (28) e un cilindro folle (32) per coppia (24).
14. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di stiro (20) comprende almeno un condensatore a doppio canale (64), comprendente una coppia di canali (68,72), ciascun canale (68,72) alloggiando e guidando uno di detti nastri (N1,N2) in direzione di alimentazione longitudinale (L), limitando l’escursione dei nastri (N1,N2) in direzione trasversale (Z-Z), perpendicolare a detta direzione di alimentazione longitudinale (L).
15. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 14, in cui il condensatore a doppio canale (64) è disposto in una mezzeria (M-M) tra almeno una coppia di cilindri di stiro (24), ciascuno agente su un rispettivo nastro (N1,N2).
16. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 14 o 15, in cui ciascun canale (68,72) è di tipo autoinfilante, e comprende una sede (74) avente un primo tratto di ingresso (76), perpendicolare alla direzione di alimentazione longitudinale (L) per facilitare l’inserimento del nastro (N1,N2), e un secondo tratto di ritenuta (80), diretto in direzione trasversale (ZZ), perpendicolare al primo tratto di ingresso (76), in modo da limitare la distanza trasversale del nastro (N1,N2) rispetto ad una mezzeria (M-M) del condensatore a doppio canale (64).
17. Apparato di stiro e filatura (4) di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 14, 15 o 16, in cui il dispositivo di stiro (20) comprende una pluralità di coppie di cilindri di stiro (24), disposti in serie lungo la direzione di alimentazione longitudinale (L), ciascuna coppia di cilindri di stiro (24) essendo munita di un condensatore a doppio canale (64), in cui il secondo tratto di ritenuta (80) di ciascuna coppia di cilindri di stiro (24) successiva è inferiore rispetto al corrispondente secondo tratto di ritenuta (80) della coppia di cilindri di stiro (24) precedente, lungo detta direzione di alimentazione longitudinale (L).
18. Metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple comprendente le fasi di: - predisporre un apparato di stiro e filatura (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, - predisporre almeno due nastri (N1,N2) di fibre tessili, da alimentare mediante almeno un rispettivo primo elemento introduttore (8) e un rispettivo secondo elemento introduttore (12), a monte del dispositivo di filatura ad aria (16), - stirare detti nastri (N1,N2), separati tra loro, con coppie di cilindri di stiro (24) adatti ad effettuare una progressiva stiratura di ciascun nastro (N1,N2) da questi contemporaneamente intercettato, - alimentare detti nastri (N1,N2) stirati e separati tra loro in una camera di filatura (40) del dispositivo di filatura (4), mediante detto ugello introduttore (56) per ottenere un filato (F) desiderato.
19. Metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 18, in cui detti almeno due nastri (N1,N2) di fibre tessili sono uguali tra loro.
20. Metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 18 o 19, in cui detti almeno due nastri (N1,N2) di fibre tessili sono differenti tra loro per qualità, titolo, colore e/o materiale.
21. Metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 18, 19 o 20, comprendente la fase di: - stirare i due nastri (N1,N2) separatamente fino all’inserimento ed uscita dall’ugello introduttore (56), unire detti nastri (N1,N2) esclusivamente all’interno della camera di filatura (40).
22. Metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 18, 19, 20 o 21, comprendente la fase di avvicinare progressivamente tra loro i nastri (N1,N2) durante le successive fasi di stiratura, mediante l’utilizzo di condensatori (64), senza mai unire i nastri (N1,N2) prima del rispettivo ingresso in camera di filatura (40).
23. Metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple secondo la rivendicazione 18, 19, 20, 21 o 22, comprendente la fase di: - modificare il grado di stiro dei due nastri (N1,N2), al passaggio attraverso dette coppie di cilindri di stiro (24), in modo da alimentare in ingresso alla camera di filatura (40) nastri (N1,N2) distinti tra loro e stirati con differenti gradi di stiro.