IT201800007034A1

IT201800007034A1 - THERMAL AND / OR ACOUSTICALLY INSULATING MULTILAYER STRUCTURE FOR FLOORING, METHOD AND KIT FOR ITS REALIZATION

Info

Publication number: IT201800007034A1
Application number: IT102018000007034A
Authority: IT
Priority date: 2018-07-09
Filing date: 2018-07-09
Publication date: 2020-01-09

Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo: Description of the industrial invention entitled:

“STRUTTURA MULTISTRATO TERMICAMENTE E/O ACUSTICAMENTE ISOLANTE PER PAVIMENTAZIONI, METODO E KIT PER LA SUA REALIZZAZIONE” "THERMAL AND / OR ACOUSTICALLY INSULATING MULTILAYER STRUCTURE FOR FLOORING, METHOD AND KIT FOR ITS REALIZATION"

CAMPO DELL’INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce ad una struttura multistrato avente proprietà di isolamento termico e/o acustico comprendente fogli di materiale plastico e un massetto, così come ad un metodo e ad un kit per la preparazione della struttura multistrato. The present invention relates to a multilayer structure having thermal and / or acoustic insulation properties comprising sheets of plastic material and a screed, as well as to a method and a kit for preparing the multilayer structure.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

In campo edile, il massetto è lo strato che viene formato sopra la soletta e che funge primariamente da livellante di questa e successivamente come superfice idonea alla posa della pavimentazione (generalmente ceramica, vinilica, in resina o parquet). Il massetto è generalmente anche lo strato in cui sono alloggiati i principali impianti e servizi tecnici di collegamento del fabbricato, (tubazioni idrauliche, canaline per impianti elettrici e trasporto dati) oltre che le tubature degli impianti termoidraulici, compreso l’eventuale riscaldamento a pavimento. In the construction field, the screed is the layer that is formed above the slab and which acts primarily as a leveling agent and subsequently as a suitable surface for laying the flooring (generally ceramic, vinyl, resin or parquet). The screed is generally also the layer in which the main systems and technical services connecting the building are housed, (hydraulic pipes, conduits for electrical systems and data transport) as well as the pipes of the thermo-hydraulic systems, including any underfloor heating.

Un massetto è generalmente costituito da una mescola di aggregati granulari di origine naturale, artificiale o da riciclo (sabbia, pietrisco, ghiaietto, aggregati leggeri, ecc…), che ne formano la struttura cosiddetta inerte, unite e consolidate tra loro tramite l’impiego di prodotti leganti, generalmente cementi o derivati cementizi, calci idrauliche, leganti a base di solfato di calcio (anidrite) e loro derivati. I componenti del massetto (aggregati e leganti) possono essere venduti separatamente, sfusi o in confezione; in quest’ultimo caso gli stessi sono forniti anche con fibre di rinforzo, in sacchi (predosati o premiscelati) che garantiscono maggiormente qualità e prestazioni finali. Un esempio di prodotto confezionato predosato è il prodotto “Super sabbia e cemento fibrorinforzato”, prodotto e venduto dalla Richiedente in sacchi di plastica da 25 kg, in cui la sabbia e il legante (in questo caso cementizio) sono presenti all’interno dello stesso sacco in due compartimenti, separati tra loro da un foglio sempre in materiale polimerico; i due componenti vengono poi miscelati al momento dell’impiego, versando per l’impasto a mano l’intero contenuto del sacco in un idoneo contenitore, e nel caso di impasto meccanico in un’apparecchiatura appropriata (per esempio una impastatrice a coclea o una betoniera); in questa fase di preparazione ai due componenti viene addizionata acqua nella quantità necessaria per attivare l’azione del legante e contemporaneamente ottenere la giusta fluidità per il successivo impiego. A screed is generally made up of a mixture of granular aggregates of natural, artificial or recycled origin (sand, crushed stone, gravel, light aggregates, etc ...), which form the so-called inert structure, joined and consolidated together through the use of binder products, generally cements or cementitious derivatives, hydraulic limes, binders based on calcium sulphate (anhydrite) and their derivatives. The components of the screed (aggregates and binders) can be sold separately, in bulk or in packs; in the latter case, they are also supplied with reinforcing fibers, in bags (pre-dosed or premixed) which better guarantee quality and final performance. An example of a pre-dosed packaged product is the "Super sand and fiber-reinforced cement" product, produced and sold by the Applicant in 25 kg plastic bags, in which the sand and the binder (in this case cementitious) are present inside the same. bag in two compartments, separated from each other by a sheet of polymeric material; the two components are then mixed at the moment of use, pouring the entire contents of the bag by hand into a suitable container, and in the case of mechanical mixing into an appropriate equipment (for example a screw mixer or a concrete mixer); in this preparation phase, water is added to the two components in the amount necessary to activate the action of the binder and at the same time obtain the right fluidity for subsequent use.

Dal punto di vista prestazionale, la formazione dei massetti pone ormai da tempo alcune problematiche. From a performance point of view, the formation of screeds has been posing some problems for some time now.

Innanzitutto, l’evoluzione dei requisiti normativi ha fatto sì che, oltre alle note funzionalità strutturali, il massetto deve anche sempre più presentare caratteristiche di isolamento termico e in alcuni casi acustico. Il Decreto Requisiti Minimi in vigore dal 1 Ottobre 2015 è il nuovo riferimento per l’efficienza energetica in edilizia, che recepisce la Direttiva Europea Edifici a Energia Quasi Zero (NZEB); questo decreto ha fissato nuovi requisiti minimi in materia di prestazioni energetiche per gli edifici di nuova costruzione e per le ristrutturazioni. Per ottenere le caratteristiche desiderate, sono disponibili in commercio preparati per massetti con componenti particolari, per esempio argilla, vetro espanso, vermiculite, polistirolo, sughero, ecc., o altri prodotti contenenti materiali di riciclo provenienti dal recupero delle gomme o plastiche. Questi prodotti speciali però si allontanano sensibilmente dalla necessità di impiegare materiali il più possibile simili a quelli tradizionali, soprattutto in ambito di recupero e restauro di edifici in contesti antichi e storici. First of all, the evolution of regulatory requirements has meant that, in addition to the known structural functions, the screed must also increasingly have thermal insulation and in some cases acoustic characteristics. The Minimum Requirements Decree in force since 1 October 2015 is the new reference for energy efficiency in buildings, which transposes the European Nearly Zero Energy Buildings Directive (NZEB); this decree set new minimum requirements on energy performance for new buildings and renovations. To obtain the desired characteristics, preparations for screeds with particular components are commercially available, for example clay, expanded glass, vermiculite, polystyrene, cork, etc., or other products containing recycled materials from the recovery of rubber or plastics. These special products, however, considerably move away from the need to use materials as similar as possible to traditional ones, especially in the field of recovery and restoration of buildings in ancient and historical contexts.

Occorre anche sottolineare che l’impiego di massetti contenenti alcune dei suddetti materiali incide sensibilmente sul costo totale dell’opera e per tali ragioni generalmente sono impiegati solo per interventi di dimensioni limitate o di elevato standard qualitativo. It should also be emphasized that the use of screeds containing some of the aforementioned materials significantly affects the total cost of the work and for these reasons they are generally used only for interventions of limited size or of high quality standards.

Un altro problema che si incontra nella realizzazione dei massetti soprattutto non specifici (tradizionali) è che, ultimata la messa in opera, il tempo di asciugatura necessario alla successiva posa delle pavimentazioni previste risulta molto lungo (10/15 giorni). Come detto, i massetti sono preparati miscelando i vari componenti con l’acqua, pertanto nella maggior parte dei casi è necessario impedire che una parte dell’umidità contenuta venga assorbita in modo incontrollato dalla soletta di posa; ciò richiede l’impiego di fogli plastici da interporre tra soletta e massetto con l’evidente risultato di costringere gli operatori ad approvvigionarsi preventivamente di tali ulteriori prodotti generando oltretutto maggiori costi per l’opera realizzata. Infine, non da ultimo un problema rilevante collegato alla produzione dei massetti è quello dello smaltimento delle singole confezioni (sacchi) con cui le materie prime vengono portate in cantiere. I sacchi sono generalmente realizzati in materiale plastico o carta ma la confezione vuota non può essere riciclata facilmente con altri rifiuti della stessa categoria perché generalmente inquinata da residui di sabbia e/o legante, che sicuramente interferirebbero con i normali processi di riciclo delle suddette materie; questi sacchi vanno quindi conferiti presso appositi centri di recupero e smaltimento autorizzati. Another problem that is encountered in the realization of above all non-specific (traditional) screeds is that, once the installation is completed, the drying time necessary for the subsequent laying of the planned flooring is very long (10/15 days). As mentioned, the screeds are prepared by mixing the various components with water, therefore in most cases it is necessary to prevent part of the moisture contained from being absorbed in an uncontrolled way by the laying slab; this requires the use of plastic sheets to be interposed between the slab and the screed with the evident result of forcing operators to procure such additional products in advance, generating higher costs for the work carried out. Last but not least, a significant problem connected with the production of screeds is that of the disposal of the individual packages (bags) with which the raw materials are brought to the construction site. The bags are generally made of plastic or paper but the empty package cannot be easily recycled with other waste of the same category because it is generally polluted by residues of sand and / or binder, which would certainly interfere with the normal recycling processes of the aforementioned materials; these bags must therefore be delivered to appropriate authorized recovery and disposal centers.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire agli utenti un sistema completo “a circuito chiuso” avente oltretutto proprietà di isolamento termico e/o acustico, il cui impiego consente di ovviare ai problemi pratici sopra descritti rispettando le indicazioni inerenti la ecosostenibilità e le richieste del mercato che sempre più orientato verso l’utilizzo di sistemi a basso impatto ambientale. The purpose of the present invention is to provide users with a complete "closed circuit" system having, moreover, thermal and / or acoustic insulation properties, the use of which allows to overcome the practical problems described above by respecting the indications concerning eco-sustainability and the requirements of the market that is increasingly oriented towards the use of low environmental impact systems.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

Questo ed altri scopi sono ottenuti con la presente invenzione, che in un suo primo aspetto riguarda una struttura multistrato termicamente e/o acusticamente isolante, formata da: This and other objects are achieved with the present invention, which in a first aspect relates to a thermally and / or acoustically insulating multilayer structure, formed by:

- una base consistente in uno o più sacchi, ognuno formato da almeno due fogli sovrapposti di materiale plastico, in cui erano inizialmente presenti almeno un materiale aggregato e almeno un legante per la formazione del massetto, svuotati di questi ultimi; - a base consisting of one or more bags, each formed by at least two superimposed sheets of plastic material, in which at least one aggregate material and at least one binder for the formation of the screed were initially present, emptied of the latter;

- sopra detta base, un massetto costituito da un impasto tra un materiale aggregato e un legante. - above said base, a screed consisting of a mixture between an aggregate material and a binder.

In un suo secondo aspetto, l’invenzione riguarda il metodo per la produzione della struttura multistrato sopra descritta, che consiste in: In a second aspect, the invention relates to the method for producing the multilayer structure described above, which consists of:

- aprire il sacco o i sacchi contenenti i componenti aggregati e il legante del massetto finale, e versare detti componenti nel contenitore o apparecchiatura in cui verranno impastati con acqua; - open the bag or bags containing the aggregate components and the binder of the final screed, and pour said components into the container or equipment in which they will be mixed with water;

- recuperare il sacco o i sacchi di materiale plastico in cui detti componenti erano inizialmente contenuti e stenderli sul fondo di posa sopra il quale andrà formato il massetto, eventualmente ricoprendo detto fondo di posa con più sacchi affiancati e/o in parte o in tutto sovrapposti; - recover the sack or sacks of plastic material in which said components were initially contained and spread them on the laying base on which the screed will be formed, possibly covering said laying base with several sacks side by side and / or partially or totally overlapping;

- preparare l’impasto di detti componenti del massetto addizionati di acqua; - versare l’impasto umido sul sacco o i sacchi precedentemente stesi sul fondo di posa; - prepare the mixture of said components of the screed with the addition of water; - pour the wet mixture onto the bag or bags previously laid on the substrate;

- livellare e compattare il composto con appositi utensili; - level and compact the compound with suitable tools;

- attendere il tempo di asciugatura del massetto adeguato alla posa della pavimentazione. - wait for the drying time of the screed suitable for laying the flooring.

A seconda dello spessore del massetto, il metodo sopra descritto può comprendere una fase di inserimento di una rete metallica nell’impasto umido versato sui sacchi, prima della fase di livellamento. Depending on the thickness of the screed, the method described above may include a step of inserting a metal mesh into the wet mixture poured on the bags, before the leveling step.

Infine, nel suo terzo aspetto l’invenzione consiste nel kit per la produzione della struttura multistrato sopra descritta, costituito dai componenti necessari alla realizzazione del massetto, dal sacco o sacchi in materiale plastico che contengono detti componenti e da un supporto cartaceo o polimerico su cui sono riportate le istruzioni per la preparazione della struttura multistrato. Finally, in its third aspect, the invention consists of the kit for the production of the multilayer structure described above, consisting of the components necessary for making the screed, the sack or sacks in plastic material that contain said components and a paper or polymeric support on which the instructions for the preparation of the multilayer structure are given.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

La Fig.1 mostra schematicamente in spaccato una stratigrafia costituita da un fondo di posa (soletta), una struttura multistrato oggetto dell’invenzione (massetto più sacchi in materiale plastico), e una pavimentazione del tipo incollato sul massetto; Fig.1 schematically shows a cross section of a stratigraphy consisting of a laying base (slab), a multilayer structure object of the invention (screed plus plastic bags), and a flooring of the type glued to the screed;

- la Fig.2 mostra una sezione dei componenti della Fig.1. - Fig.2 shows a section of the components of Fig.1.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

L’invenzione verrà descritta nel seguito con riferimento alle figure. The invention will be described below with reference to the figures.

Nella presente descrizione, con i termini “aggregato”, “aggregati” o “materiale aggregato” si intende qualunque materiale di tipo minerale in forma granulata o particolata, compresa ad esempio la sabbia di qualsiasi granulometria, (silicea naturale o frantumata, di quarzo o calcarea) e le sabbie leggere derivate da espansioni artificiali o naturali (argilla espansa, scisti espansi come per esempio pietra pomice, …). In this description, the terms "aggregate", "aggregates" or "aggregate material" means any material of mineral type in granulated or particulate form, including for example sand of any granulometry, (natural or crushed silica, quartz or limestone) and light sands derived from artificial or natural expansions (expanded clay, expanded shale such as pumice stone, ...).

Nei suoi primi due aspetti, l’invenzione riguarda una struttura multistrato termicamente e/o acusticamente isolante e il metodo per la sua produzione, che risulta funzionale descrivere insieme. La struttura multistrato è illustrata nelle figure 1 e 2. La figura 1 mostra schematicamente una soletta 10, in corrispondenza di un angolo tra due pareti P e P’; la soletta è il fondo su cui viene posata la struttura multistrato isolante dell’invenzione, 11. Nella vista in sezione in fig.2, viene mostrata la superficie superiore irregolare della soletta, su cui sono appoggiati i sacchi di materiale plastico; questi sono mostrati con i fogli distanziati, per mettere in evidenza questi elementi, ma naturalmente quando la struttura multistrato dell’invenzione è in opera, i fogli che compongono i sacchi saranno aderenti tra loro per il peso del massetto soprastante. In its first two aspects, the invention concerns a thermally and / or acoustically insulating multilayer structure and the method for its production, which is functional to describe together. The multilayer structure is illustrated in Figures 1 and 2. Figure 1 schematically shows a slab 10, at an angle between two walls P and P '; the insole is the bottom on which the insulating multilayer structure of the invention is laid, 11. In the sectional view in fig.2, the irregular upper surface of the insole is shown, on which the bags of plastic material are placed; these are shown with the sheets spaced apart, to highlight these elements, but of course when the multilayer structure of the invention is in place, the sheets that make up the bags will be adherent to each other due to the weight of the screed above.

Sulla superficie della soletta vengono distesi i sacchi di materiale plastico nei quali erano inizialmente contenuti i componenti del massetto. Ogni sacco, 12, è costituito da almeno due fogli di materiale plastico termosaldati al loro perimetro. Nella forma di realizzazione più generale dell’invenzione, i fogli polimerici sono due, 13 e 13’, ogni sacco è a compartimento singolo e contiene uno solo dei componenti necessari alla realizzazione del massetto (materiale lapideo granulare o legante). Nella forma di realizzazione preferita dell’invenzione il sacco è del tipo a due compartimenti, con i due fogli esterni 13 e 13’ separati da un foglio intermedio 13”, con entrambi i componenti per la produzione del massetto (materiale lapideo granulare e legante) nello stesso sacco, ognuno in uno dei due compartimenti; questa forma di realizzazione risulta preferita perché, oltre a costituire una semplificazione del processo di produzione del massetto (i componenti sono predosati nei rapporti corretti), la presenza di un triplo strato plastico tra massetto e soletta di fondo aumenta le proprietà di isolamento termico e/o acustico della struttura finale. The plastic bags in which the components of the screed were initially contained are spread on the surface of the slab. Each bag, 12, is made up of at least two sheets of plastic material heat-sealed to their perimeter. In the more general embodiment of the invention, the polymeric sheets are two, 13 and 13 ', each bag has a single compartment and contains only one of the components necessary for making the screed (granular or binder stone material). In the preferred embodiment of the invention, the bag is of the two-compartment type, with the two external sheets 13 and 13 'separated by an intermediate sheet 13 ", with both components for the production of the screed (granular stone material and binder) in the same bag, each in one of the two compartments; this embodiment is preferred because, in addition to simplifying the screed production process (the components are pre-dosed in the correct ratios), the presence of a triple plastic layer between the screed and the base slab increases the thermal insulation properties and / or acoustic of the final structure.

Il materiale che compone i fogli 13, 13’ è una plastica resistente al passaggio dell’acqua, preferibilmente una poliolefina, tipicamente polietilene (PE) o polipropilene (PP); il materiale preferito per gli scopi dell’invenzione è polietilene a bassa densità (LDPE). Nel caso preferito di triplo strato, cioè quando è presente anche il foglio intermedio 13”, questo può essere realizzato con lo stesso polimero dei fogli 13 e 13’. In alternativa, il foglio intermedio 13” può essere realizzato con un polimero differente, specificamente scelto per aumentare l’effetto di isolamento termico e/o acustico della struttura multistrato 11; in questo caso, il foglio intermedio può essere prodotto per esempio con una poliammide, o anche essere sostituito da un foglio del materiale noto come “pluriball”, costituito da due fogli polimerici (generalmente in polietilene ad alta densità, HDPE) termosaldati tra loro tranne per zone circolari contigue, disposte sui nodi di un reticolo esagonale, che definiscono una serie di camere d’aria. I fogli esterni, 13 e 13’, hanno spessore compreso tra 70 e 140 m; il foglio intermedio 13”, quando presente, ha spessore compreso tra 50 e 120 m, mentre se viene impiegato un foglio di tipo pluriball questo ha uno spessore complessivo di alcuni millimetri. The material that makes up the sheets 13, 13 'is a plastic resistant to the passage of water, preferably a polyolefin, typically polyethylene (PE) or polypropylene (PP); the preferred material for the purposes of the invention is low density polyethylene (LDPE). In the preferred case of triple layer, ie when the intermediate sheet 13 "is also present, this can be made with the same polymer as the sheets 13 and 13 '. Alternatively, the intermediate sheet 13 "can be made with a different polymer, specifically chosen to increase the thermal and / or acoustic insulation effect of the multilayer structure 11; in this case, the intermediate sheet can be produced for example with a polyamide, or even be replaced by a sheet of the material known as "bubble wrap", consisting of two polymeric sheets (generally in high density polyethylene, HDPE) heat-sealed together except for contiguous circular zones, arranged on the nodes of a hexagonal grid, which define a series of air chambers. The outer sheets, 13 and 13 ', have a thickness between 70 and 140 m; the intermediate sheet 13 ”, when present, has a thickness between 50 and 120 m, while if a bubble wrap sheet is used this has an overall thickness of a few millimeters.

I sacchi di materiale plastico vengono distesi, anche sovrapposti in tutto o in parte tra loro, fino a coprire completamente la soletta. Come noto nel settore, per compensare le dilatazioni e i restringimenti laterali del massetto, preferibilmente ai bordi (zona di contatto con le pareti perimetrali) viene messo un elemento detto “giunto di isolamento” (o “giunto di dilatazione”), presente su tutto il perimetro e per tutto lo spessore del massetto, che evita l’adesione di questo alle pareti e consente il corretto movimento dimensionale al variare delle temperature; il giunto di isolamento può anche essere formato piegando opportunamente i sacchi e ponendo gli stessi a contatto con le pareti, in modo da debordare leggermente su tutto il perimetro dalla superfice del massetto; in questo modo, gli impieghi finali del sacco (o dei sacchi) possono ulteriormente sostituire altri materiali altrimenti specificatamente richiesti per il giunto. The plastic bags are spread out, even overlapping in whole or in part, until the insole is completely covered. As known in the sector, to compensate for the lateral expansion and narrowing of the screed, preferably at the edges (contact area with the perimeter walls) an element called "insulation joint" (or "expansion joint") is placed on the entire perimeter and throughout the thickness of the screed, which prevents it from adhering to the walls and allows correct dimensional movement as temperatures vary; the insulation joint can also be formed by suitably folding the bags and placing them in contact with the walls, so as to slightly protrude over the entire perimeter from the surface of the screed; in this way, the final uses of the bag (or bags) can further replace other materials otherwise specifically required for the joint.

Una volta disposti i sacchi sul sottofondo, su questi viene versato l’impasto di materiale aggregato e legante, addizionato di acqua; le modalità di preparazione di questi impasti sono ben note nel settore e di norma riportate sulle confezioni e non è necessario descriverle qui in dettaglio. L’impasto viene versato sui sacchi con uno spessore che può variare tra circa 3 e 15 cm, preferibilmente tra circa 5 e 8 cm, e livellato per ottenere una superficie regolare. Questo impasto, dopo consolidamento e asciugatura, costituisce il massetto, 14. Once the bags have been placed on the substrate, the mixture of aggregate and binder material is poured onto them, added with water; the methods of preparation of these mixtures are well known in the sector and are usually reported on the packages and it is not necessary to describe them in detail here. The mixture is poured onto the bags with a thickness that can vary between about 3 and 15 cm, preferably between about 5 and 8 cm, and leveled to obtain a regular surface. This mixture, after consolidation and drying, forms the screed, 14.

Infine, dopo l’asciugatura del massetto, su questo viene formata la pavimentazione, 15, che come detto può essere costituita da piastrelle o parquet, ma anche da lastre di materiale lapideo (marmo, granito, …) oppure da resine o PVC, in particolare in ambienti lavorativi. Finally, after the screed has dried, the flooring is formed on it, 15, which as mentioned can be made up of tiles or parquet, but also of slabs of stone material (marble, granite, ...) or of resins or PVC, in particularly in working environments.

Oltre agli strati essenziali fin qui descritti, alla struttura multistrato (11) dell’invenzione è possibile aggiungere, o integrarvi, altri strati o elementi. Per esempio, è possibile aggiungere uno strato isolante acustico sotto i sacchi di materiale plastico; reti zincate nel massetto per migliorarne la resistenza meccanica laterale; e la superficie del massetto può essere ulteriormente trattata, o vi si possono aggiungere ulteriori strati di materiali diversi, in preparazione alla posa della pavimentazione 15. In addition to the essential layers described so far, it is possible to add, or integrate, other layers or elements to the multilayer structure (11) of the invention. For example, it is possible to add an acoustic insulation layer under the plastic bags; galvanized nets in the screed to improve its lateral mechanical resistance; and the surface of the screed can be further treated, or additional layers of different materials can be added to it, in preparation for laying the flooring 15.

Nel suo terzo aspetto, l’invenzione consiste nel kit per la produzione della struttura multistrato 11; il kit è costituito da: In its third aspect, the invention consists of the kit for the production of the multilayer structure 11; the kit consists of:

- un sacco 12 costituito dai fogli polimerici (13 e 13’, ed eventualmente 13”), contenente uno o entrambi i componenti per la realizzazione del massetto; il sacco in una prima fase svolge il compito di contenere e veicolare i componenti del massetto, mentre nella seconda costituisce l’elemento essenziale per conferire al massetto i valori di isolamento termico; - a bag 12 consisting of polymeric sheets (13 and 13 ', and possibly 13 "), containing one or both components for making the screed; the bag in a first phase performs the task of containing and conveying the components of the screed, while in the second phase it constitutes the essential element to give the screed the thermal insulation values;

- un componente inerte per massetto consistente in materiale aggregato, come sopra descritto; - an inert component for screed consisting of aggregate material, as described above;

- un componente legante per massetto, come sopra descritto; - a binder component for screed, as described above;

- istruzioni per l’impiego del kit al fine di realizzare la messa in opera “a regola d’arte” della stratigrafia comprendente il massetto per pavimento; queste istruzioni comprendono le modalità di posa dei sacchi (per esempio, di quanto devono essere sovrapposti tra loro ai loro bordi), o i rapporti di miscelazione con acqua dei componenti aggregato e legante e le tempistiche di posa dell’impasto ottenuto da questi dopo la miscelazione. Queste istruzioni ovviamente non comprendono, a differenza di quanto avviene di solito, indicazioni per lo smaltimento dei sacchi vuoti, essendo previsto il loro riutilizzo anche in ambiti diversi dal caso specifico della formazione di quel determinato massetto, in quanto costituiscono una risorsa e non un rifiuto. Queste istruzioni possono essere scritte su un foglio a parte (supporto cartaceo) o alternativamente possono essere stampate su materiale plastico su una delle superfici esterne dello stesso sacco o sull’imballo finale che racchiude i sacchi sul pallet di legno utilizzato per il trasporto (supporto polimerico). - instructions for using the kit in order to carry out the "workmanlike" implementation of the stratigraphy including the floor screed; these instructions include the methods of laying the bags (for example, how much they must overlap each other at their edges), or the mixing ratios with water of the aggregate and binder components and the laying times of the mixture obtained from these after mixing . These instructions obviously do not include, unlike what usually happens, indications for the disposal of empty bags, since their reuse is also foreseen in areas other than the specific case of the formation of that particular screed, as they constitute a resource and not a waste. . These instructions can be written on a separate sheet (paper support) or alternatively they can be printed on plastic material on one of the external surfaces of the same bag or on the final packaging that encloses the bags on the wooden pallet used for transport (polymeric support ).

Secondo due possibili forme di realizzazione alternative, il kit può comprendere due sacchi separati, ognuno contenente quantità predosate di uno dei due componenti necessari alla realizzazione del massetto (materiale aggregato e legante), o in alternativa, e preferibilmente, un solo sacco a due compartimenti, in ognuno dei quali sono presenti quantità predosate dei due componenti per la realizzazione del massetto sopra citati. According to two possible alternative embodiments, the kit can comprise two separate bags, each containing pre-dosed quantities of one of the two components necessary for making the screed (aggregate material and binder), or alternatively, and preferably, a single bag with two compartments , in each of which there are pre-dosed quantities of the two components for making the aforementioned screed.

Come detto, il massetto dell’invenzione, così come il metodo per ottenerlo, consentono di migliorare notevolmente l’ecosostenibilità delle attività edilizie, sia di costruzione che di ristrutturazione di edifici e ambienti, perché evitano sia l’accumulo dei sacchi plastici in discariche, sia l’inquinamento collegato alla movimentazione di mezzi per il loro trasporto in queste discariche. As mentioned, the screed of the invention, as well as the method for obtaining it, allow to considerably improve the eco-sustainability of construction activities, both for construction and for the renovation of buildings and environments, because they avoid both the accumulation of plastic bags in landfills, and pollution related to the movement of vehicles for their transport in these landfills.

L’invenzione risponde quindi alle attuali esigenze, imposte da normative e a cui sono sensibili gli operatori e i consumatori, di mettere a disposizione procedure che possano rimpiazzare quelle attualmente adottate nelle stesse produzioni ma con un più basso impatto ambientale. The invention therefore responds to the current needs, imposed by regulations and to which operators and consumers are sensitive, to provide procedures that can replace those currently adopted in the same productions but with a lower environmental impact.

L’invenzione verrà ulteriormente illustrata dai seguenti esempi. The invention will be further illustrated by the following examples.

ESEMPIO 1 EXAMPLE 1

È stato prodotto un campione rappresentativo di una struttura multistrato dell’invenzione. A representative sample of a multilayer structure of the invention was produced.

È stata preparata una base di calcestruzzo di spessore 4 cm, che riproduce una soletta di supporto in edilizia. Su questa base è stato appoggiato e messo in aderenza un contenitore quadrato di lato 15 cm a fondo aperto; sul fondo del contenitore (quindi sulla base in calcestruzzo) sono stati disposti tre strati di PE-LD ognuno di spessore 110 m, che simulano un sacco in cui sono contenuti i materiali per la preparazione di un massetto secondo l’invenzione. A 4 cm thick concrete base was prepared, which reproduces a building support slab. On this base a square container with a side of 15 cm with an open bottom was placed and placed in adherence; on the bottom of the container (therefore on the concrete base) three layers of PE-LD each with a thickness of 110 m were placed, which simulate a bag containing the materials for the preparation of a screed according to the invention.

A parte è stato preparato un impasto umido versando in un secchio tutto il contenuto di un sacco del prodotto denominato “Super sabbia e cemento fibrorinforzato” della Richiedente (materiale aggregato legante per un totale di 25 kg), aggiungendo 0,7 litri di acqua e impastando meccanicamente per un minuto. Una parte di questo impasto umido è stata versata nel contenitore sopra definito, sugli strati di PE-LD, fino a raggiungere nello stesso un livello di 4 cm; l’impasto è stato lasciato asciugare per 7 giorni. A wet mixture was prepared separately by pouring into a bucket all the contents of a bag of the Applicant's product called "Super sand and fiber-reinforced cement" (binding aggregate material for a total of 25 kg), adding 0.7 liters of water and kneading mechanically for one minute. A part of this wet mixture was poured into the container defined above, on the layers of PE-LD, until it reached a level of 4 cm; the dough was left to dry for 7 days.

Sul provino così ottenuto è stata misurata la conduttività termica tra la faccia superiore del massetto e quella inferiore della base in calcestruzzo secondo la norma UNI EN 12644, impiegando uno strumento -Meter EP 500 della società tedesca Lambda-Messtechnik GmbH. La conduttività termica rilevata, 10, è risultata pari a 0,849 W/mK (10 indica la conducibilità termica tra due facce di un provino aventi una differenza di temperatura di 1 °C e una temperatura media di 10 °C) On the sample thus obtained, the thermal conductivity between the upper face of the screed and the lower face of the concrete base was measured according to the UNI EN 12644 standard, using an instrument -Meter EP 500 from the German company Lambda-Messtechnik GmbH. The detected thermal conductivity, 10, was equal to 0.849 W / mK (10 indicates the thermal conductivity between two faces of a specimen having a temperature difference of 1 ° C and an average temperature of 10 ° C)

ESEMPIO 2 (COMPARATIVO) EXAMPLE 2 (COMPARATIVE)

La procedura dell’Esempio 1 è stata ripetuta, questa volta senza impiegare i tre fogli di materiale plastico sul fondo del contenitore quadrato. The procedure of Example 1 was repeated, this time without using the three sheets of plastic material on the bottom of the square container.

Alla misura, il provino è risultato avere lo stesso spessore di quello dell’Esempio 1 e densità 2,057 kg/dm<3>(superiore di circa lo 0,2% di quello dell’Esempio 1). Upon measurement, the specimen was found to have the same thickness as that of Example 1 and density 2.057 kg / dm <3> (approximately 0.2% higher than that of Example 1).

La conduttività termica, 10, è risultata pari a 1,036 W/mK. The thermal conductivity, 10, was found to be 1.036 W / mK.

Dal confronto dei dati dei due esempi, si ricava che l’aggiunta dei tre strati di materiale plastico sul fondo del massetto, a parità di spessore complessivo e a densità praticamente invariata, porta ad una diminuzione di conducibilità termica pari a circa il 18%. From the comparison of the data of the two examples, it appears that the addition of the three layers of plastic material on the bottom of the screed, with the same overall thickness and practically unchanged density, leads to a decrease in thermal conductivity of approximately 18%.

Claims

CLAIMS 1. Thermally and / or acoustically insulating multilayer structure (11) for building, consisting of: - a base consisting of one or more bags (12), each formed by at least two overlapping sheets (13, 13 '; 13 ") of plastic material, in which at least one aggregate material and at least one binder were initially present for the formation of the screed, emptied of the latter; - above said base, a screed (14) consisting of a mixture between an aggregate material and a binder.

2. Multilayer structure according to claim 1, in which at least the lower and upper sheets of said sheets of plastic material (13, 13 ') are resistant to the passage of water.

3. Multilayer structure according to claim 2, wherein said sheets have a thickness comprised between 70 and 140 m.

4. Multilayer structure according to any one of the preceding claims, wherein said sheets are made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP).

5. Multilayer structure according to any one of the preceding claims, in which said bags are made with three sheets of plastic material, in which the intermediate sheet (13 ") between the two lower and upper sheets is made with a polymeric material equal to or different from that of the lower and upper sheets.

6. Multilayer structure according to claim 5, wherein the intermediate sheet (13 ") is formed by a single sheet of a polymeric material different from that of the two lower and upper sheets and has a thickness of between 50 and 120 m, or is made with a bubble wrap sheet.

Multilayer structure according to any one of the preceding claims, wherein the aggregate material is selected from natural or crushed silica sand, calcareous sand, and a light sand derived from artificial or natural expansion such as expanded clay and pumice stone.

8. Multilayer structure according to any one of the preceding claims, in which a plurality of bags of plastic material overlapped in whole or in part with each other are used.

9. Multilayer structure according to any of the preceding claims, in which said bags are folded upwards along the entire perimeter of the structure and placed in contact with the walls.

10. Multilayer structure according to any one of the preceding claims, wherein said screed (14) has a thickness comprised between about 3 and 15 cm.

Method for producing a multilayer structure of any one of claims 1 to 10, which consists of: - open the sack or sacks containing the aggregate material and the binder of the final screed, and pour said components into the container or equipment in which they are mixed with water; - recover the sack or sacks of plastic material in which said components were initially contained and spread them on the laying base above which the screed must be formed, possibly covering said laying base with several sacks side by side and / or partially or totally overlapping ; - prepare the mixture of said components of the screed with the addition of water; - pour the wet mixture onto the sack or sacks previously spread on the laying base up to a thickness of between about 3 and 15 cm; - level and compact the wet mixture; - wait for the screed drying time necessary for laying the flooring.

12. Method according to claim 11, further comprising a step of inserting a metal mesh in the wet mixture, before the leveling step of the same.

13. Kit for the production of a multilayer structure of any one of claims 1 to 10, consisting of: - a bag (12) made up of polymeric sheets (13, 13 '; 13 "), containing one or both components for making the screed; - an inert component for screed consisting of an aggregate material, contained in a single compartment bag consisting of two polymeric sheets (13, 13 ') or in a compartment of a two-compartment bag consisting of three polymeric sheets (13, 13' ; 13 "); - a binder component for screed, contained in a single compartment bag consisting of two polymeric sheets (13, 13 ') or in a compartment of a two-compartment bag consisting of three polymeric sheets (13, 13'; 13 "); - instructions for the use of the kit including how to lay the bags, the mixing ratios with water of the aggregate material and the binder and the timing of laying and drying the mixture obtained from these after mixing.