IT201800006145A1 - Pompa volumetrica a pistoni - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo:

“POMPA VOLUMETRICA A PISTONI”

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda il settore delle pompe volumetriche a pistoni che possono essere installate su idropulitrici o su altre macchine per la distribuzione e/o l’erogazione di fluidi in pressione (tipicamente acqua), ad esempio usate nel lavaggio industriale ad alta pressione.

TECNICA PREESISTENTE

Come è noto le pompe volumetriche a pistoni comprendono generalmente un condotto di aspirazione atto ad essere collegato ad un serbatoio del fluido da pompare, un condotto di mandata atto ad essere collegato ad un dispositivo erogatore del fluido (ad esempio ad una lancia o una pistola erogatrice) dotato di un ugello terminale, ed una valvola di regolazione, idraulicamente interposta tra il condotto di mandata ed il dispositivo erogatore, la quale è atta a regolare la pressione massima di erogazione del fluido.

Inoltre, le pompa volumetriche a pistoni comprendono generalmente un corpo pompa, definente uno o più cilindri, ed una testata, fissata al corpo pompa e atta a chiudere una estremità di ciascun cilindro. All’interno di ogni cilindro è scorrevolmente accolto un pistone alternativo, il quale è atto a definire, insieme al corrispondente cilindro e alla testata, una rispettiva camera di compressione a volume variabile. I pistoni sono cinematicamente collegati ad un albero di trasmissione (a eccentrici) attraverso un rispettivo cinematismo biella-manovella, il quale è atto a trasformare il movimento rotatorio dell’albero di azionamento, impartito da un motore di azionamento, in un movimento lineare alternativo del pistone.

Ciascuna camera di compressione è collegata al condotto di aspirazione attraverso una rispettiva valvola unidirezionale di aspirazione e al collettore di mandata attraverso una rispettiva valvola unidirezionale di mandata.

L’elevata pressione del fluido erogato dall’ugello terminale è garantita dal sistema di tenuta del fluido sui pistoni e dai materiali usati per garantire la durata adeguata del sistema di tenuta.

Un efficiente sistema di tenuta noto è il cosiddetto “sistema di tenuta a doppia guarnizione”, il quale è costituito, per ogni pistone, da una guarnizione di alta pressione di materiale più rigido (ad esempio gomma e tela) e da una guarnizione di bassa pressione di materiale più morbido (gomma).

Il sistema di tenuta a doppia guarnizione è particolarmente efficiente in quanto la guarnizione di alta pressione a causa degli elevati carichi pulsanti tende, usurandosi, a lasciare trafilare delle perdite che vengono trattenute da una guarnizione di bassa pressione che impedisce che esse siano dirette verso il cinematismo biella-manovella, ma vengono raccolte in una camera interposta tra la guarnizione di alta pressione e la guarnizione di bassa pressione da cui vengono reimmesse nel condotto di aspirazione attraverso un apposito canale.

La guarnizione di alta pressione, durante il funzionamento della pompa, è immersa nel fluido e viene da esso lubrificata e raffreddata in modo ottimale riducendo l’attrito che ne genera l’usura.

La guarnizione di bassa pressione invece a causa della sua posizione non è facilmente lubrificabile, in quanto la camera interposta tra la guarnizione di alta pressione e la guarnizione di bassa pressione viene costantemente svuotata per effetto della depressione esistente nel condotto di aspirazione (tanto più che in fase di adescamento, funzionando senza lubrificazione, tenderà a surriscaldarsi e usurare il labbro di tenuta a contatto con il pistone) e, anche nel caso la pompa venga sovralimentata, si riscontra che possono rimanere nella parte superiore della camera interposta tra la guarnizione di alta pressione e la guarnizione di bassa pressione delle sacche d’aria difficili da evacuare per mancanza di vie di fuga, tale aria è, tuttavia, nociva e causa l’erosione della superficie dei pistoni o della testata in particolare nelle camere di compressione del liquido.

I pistoni, inoltre, per sopportare i carichi e l‘usura generata dalle elevate pressioni sono costruiti in genere in ceramica sinterizzata o altri materiali molto duri difficili da lavorare e quindi costosi.

Uno scopo della presente invenzione è quello di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto.

Tali scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell’invenzione riportate nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione.

ESPOSIZIONE DELL’INVENZIONE

L’invenzione, particolarmente, rende disponibile una pompa volumetrica a pistoni che comprende:

- un involucro (o testata) dotato di un cilindro e definente una camera di compressione comunicante con un condotto di aspirazione e un condotto di mandata; - un pistone alternativo scorrevole all’interno del cilindro e delimitante la camera di compressione;

- una prima guarnizione fissata all’involucro all’interno del cilindro e coassialmente inserita sul pistone;

- una seconda guarnizione fissata all’involucro all’interno del cilindro e coassialmente inserita sul pistone in posizione distale dalla camera di compressione rispetto alla prima guarnizione;

- una camera di raccolta interposta e delimitata assialmente tra la prima guarnizione e la seconda guarnizione;

- un condotto di ricircolo che mette in comunicazione la camera di raccolta con il condotto di aspirazione, ad esempio a monte di una valvola unidirezionale di aspirazione posta nel condotto di aspirazione; e

- un condotto di lubrificazione che mette in comunicazione il condotto di mandata, ad esempio a valle di una valvola unidirezionale di mandata posta nel condotto di mandata, con la camera di raccolta.

Grazie a tale soluzione, il flusso di fluido che dal condotto di lubrificazione entra naturalmente nella camera di raccolta consente di migliorare la lubrificazione e il raffreddamento della seconda guarnizione (di bassa pressione), riducendone l’usura e, quindi, aumentandone la durata di vita (permettendo, quindi, di poter diminuire gli interventi di manutenzione per il ripristino della seconda guarnizione stessa).

Al contempo, il flusso di fluido che dal condotto di lubrificazione entra naturalmente nella camera di raccolta consente di lavare eventuali bolle o sacche d’aria residua che altrimenti si accumulerebbero nella camera di raccolta, permettendo quindi di ridurre il fenomeno della cavitazione che degrada la superficie del pistone compromettendo la tenuta tra la prima e seconda guarnizione e lo stesso pistone. Pertanto, tale soluzione permette di diminuire gli interventi di manutenzione su parti costose come i pistoni.

Secondo un aspetto dell’invenzione, la pompa volumetrica può comprendere un ugello, ad esempio un ugello nebulizzatore o comunque a sezione calibrata, il quale è posto nel condotto di lubrificazione (per intercettare il flusso di fluido che lo attraversa).

Grazie a tale soluzione, la pressione del fluido all’interno della camera di raccolta può essere limitata rispetto alla alta pressione di mandata del fluido stesso e, al contempo, l’efficienza di lubrificazione e raffreddamento della seconda guarnizione (di bassa pressione) e di evacuazione delle sacche d’aria presenti nella camera di raccolta può essere incrementata senza incidere eccessivamente sulla perdita di portata di fluido da erogare.

Preferibilmente, il condotto di lubrificazione può essere realizzato nell’involucro. Grazie a ciò il condotto di lubrificazione risulta particolarmente compatto e funzionale.

Secondo un aspetto dell’invenzione, l’involucro può comprendere una pluralità di cilindri, ciascuno dotato di una rispettiva camera di raccolta, entro cui è accolto un rispettivo pistone alternativo.

Nell’ambito di tale aspetto una prima forma di realizzazione della pompa volumetrica può prevedere un condotto di lubrificazione per ogni camera di raccolta di ciascun cilindro.

Pertanto, la pompa volumetrica comprende tanti condotti di lubrificazione quanti sono le camere di raccolta, ovvero quanti sono i cilindri, permettendo l’efficiente lubrificazione e raffreddamento di ciascuna seconda guarnizione (di bassa pressione) e l’efficiente evacuazione delle sacche d’aria dalle rispettive camere di raccolta.

Nell’ambito di tale aspetto una seconda ed alternativa forma di realizzazione delle pompa volumetrica può prevedere un unico condotto di lubrificazione che mette in comunicazione il condotto di mandata con una sola camera di raccolta della pluralità di camere di raccolta; in tal caso la camera di raccolta connessa al condotto di lubrificazione può essere poi collegata alle altre camere di raccolta, ovvero posta in comunicazione di fluido con esse, mediante un rispettivo canale di servizio.

Grazie a tale soluzione, è possibile ottimizzare i costi di produzione della pompa volumetrica permettendo al contempo l’efficiente lubrificazione e raffreddamento di ciascuna seconda guarnizione (di bassa pressione) e l’efficiente evacuazione delle sacche d’aria dalle rispettive camere di raccolta.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate.

La figura 1 è una vista in sezione di una prima forma di realizzazione di una pompa volumetrica a pistoni effettuata secondo un piano contenente l’asse di un pistone.

La figura 2 è una vista in sezione lungo la traccia di sezione II-II di figura 1.

La figura 3 è un ingrandimento del particolare III di figura 1.

La figura 4 è una vista in sezione di una seconda forma di realizzazione di una pompa volumetrica a pistoni effettuata secondo un piano contenente l’asse di un pistone (centrale).

La figura 5 è una vista in sezione lungo la traccia di sezione V-V di figura 4.

La figura 6 è un ingrandimento del particolare VI di figura 4.

MODO MIGLIORE PER ATTUARE L’INVENZIONE

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 10 una pompa volumetrica a pistoni, la quale può essere installata su un’idropulitrice o su un’altra macchina o impianto per la distribuzione o l’erogazione di fluidi in pressione (tipicamente acqua), ad esempio per il lavaggio industriale.

La pompa volumetrica 10 comprende un involucro esterno, comunemente chiamato testata 20 definente un cilindro 21 cui è associato scorrevolmente in direzione assiale un pistone alternativo 30.

Il pistone alternativo 30, insieme al corrispondente cilindro 21 e alla testata 20, definisce una rispettiva camera di compressione 22 a volume variabile.

La pompa volumetrica 10, nell’esempio, comprende una pluralità (nell’esempio in numero di 3) di (identici) cilindri 21, ad esempio paralleli ed equidistanti, a ciascuno dei quali è associato scorrevolmente in direzione assiale un rispettivo pistone alternativo 30 definendo una rispettiva camera di compressione 22.

La pompa volumetrica 10 comprende un collettore di aspirazione 23 ed un collettore di mandata 24, entrambi i quali possono essere realizzati nella testata 20. Ciascuna camera di compressione 22 può essere collegata al collettore di aspirazione 23 attraverso una rispettiva conduttura di aspirazione 25, ad esempio mediante una rispettiva valvola di aspirazione 26.

Il collettore di aspirazione 23 sfocia all’esterno della testata 20 mediante una apertura di ingresso (non illustrata) e, unitamente a ciascuna conduttura di aspirazione 25 definisce (il tratto terminale distale dalla camera di compressione 22 di) un condotto di aspirazione della pompa volumetrica 10.

Inoltre, ciascuna camera di compressione 22 può essere collegata al collettore di mandata 24 attraverso una rispettiva conduttura di mandata 27, ad esempio mediante una rispettiva valvola di mandata 28.

Il collettore di mandata 24 sfocia all’esterno della testata 20 mediante una apertura di uscita (non illustrata) e, unitamente a ciascuna conduttura di mandata 27 definisce (il tratto terminale distale dalla camera di compressione 22 di) un condotto di mandata della pompa volumetrica 10.

Le valvole di aspirazione 26 e le valvole di mandata 28 possono essere valvole unidirezionali automatiche e sono di per sé convenzionali.

La apertura di ingresso del condotto di aspirazione (ovvero del collettore di aspirazione 23) può essere collegato ad un serbatoio contenente il fluido da pompare, mentre l’apertura di uscita del condotto di mandata (ovvero del collettore di mandata 24) può essere collegato ad un dispositivo erogatore, ad esempio ad una pistola o ad una lancia di erogazione, che può essere dotato di appositi organi valvolari atti a selettivamente aprire e chiudere l’erogazione del fluido a seguito di un azionamento manuale.

Ciascun pistone alternativo 30 comprende una camicia cilindrica 31, tipicamente di materiale ceramico, la quale è coassialmente infilata su uno stelo di supporto 32, tipicamente realizzato in materiale metallico come l’acciaio.

Lo stelo di supporto 32 è coassialmente ricavato in corpo unico con un fusto cilindrico posteriore 33 di diametro maggiorato, dal quale è separato da uno spallamento 34.

La camicia cilindrica 31 è assialmente bloccata tra lo spallamento 34 ed una ghiera di serraggio 35 avvitata all’estremità libera dello stelo di supporto 32.

Il fusto posteriore 33 è localizzato all’esterno della testata 20 ed è posto all’interno di un carter 50 fissato alla testata 20 stessa, ad esempio scorrevolmente infilato all’interno di una sede cilindrica di guida 51 ricavata nel carter 50.

Il carter 50 alloggia un albero a gomiti 52 ed una biella 53, la quale è articolata sia al fusto posteriore 33 sia all’albero a gomiti 52, in modo tale da realizzare un manovellismo di spinta (del tipo biella-manovella) atto a trasformare il movimento rotatorio dell’albero a gomiti 52 in un movimento alternativo del pistone alternativo 30 lungo la direzione definita dal proprio asse longitudinale A.

La rotazione dell’albero a gomiti 52 è azionata da un motore (non illustrato) posto all’esterno del carter 50.

Una guarnizione anulare a labbro 54 è coassialmente interposta tra il fusto posteriore 33 e la sede cilindrica di guida 51, solidale a quest’ultima, in modo da trattenere all’interno del carter 50 l’olio di lubrificazione per i giunti della biella 53 con l’albero a gomiti 52 ed il fusto posteriore 33.

La tenuta di ciascuna camera di compressione 22 è demandata a rispettive due guarnizioni anulari che sono fissate alla testata 20, ad esempio all’interno del cilindro 21 e che sono coassialmente infilate sulla camicia cilindrica 31 del pistone alternativo 30.

In particolare, ciascuna camera di compressione 22 è delimitata da una prima guarnizione 60 anulare, detta guarnizione di alta pressione, la quale è direttamente sottoposta alla pressione della camera di compressione 22 ed è coassialmente inserita in una apposita sede anulare ricavata nel rispettivo cilindro 21, ed una seconda guarnizione 61 anulare, detta guarnizione di bassa pressione, la quale è anch’essa coassialmente inserita in una apposita sede anulare ricavata nel rispettivo cilindro 21 ed è collocata a maggiore distanzia dal cielo del pistone alternativo 30 rispetto alla prima guarnizione 60.

La prima guarnizione 60 ha lo scopo di trattenere il fluido da pompare all’interno della camera di compressione 22, mentre uno scopo della seconda guarnizione 61 è quello di trattenere le perdite di fluido che possono talvolta sfuggire alla prima guarnizione 60, evitando che esse possano trafilare nel carter 50 e, al contempo consentendone il recupero (come meglio verrà descritto nel seguito).

Nell’esempio illustrato, la prima guarnizione 60 è una guarnizione di materiale più rigido (ad esempio un materiale bi-componente realizzato con gomma e tela) rispetto al materiale che costituisce la seconda guarnizione 61 (ad esempio un materiale monocomponente realizzato di sola gomma).

Più in dettaglio, in ciascun cilindro 21 è definita una sede di accoglimento allargata, ricavata nella testata e distale dal cielo del rispettivo pistone alternativo 30, la quale è coassiale al cilindro 21 stesso e definisce l’apertura dello stesso attraverso cui il pistone alternativo 30 penetra nella camera di compressione 22.

La prima guarnizione 60 alloggia all’interno della sede di accoglimento ed è bloccata assialmente tra un anello di supporto 62, ad esempio fissato ad interferenza all’interno della sede di accoglimento stessa, e uno spallamento che separa la sede di accoglimento dalla camera di compressione 22.

L’anello di supporto 62 presenta anche uno scasso radiale interno entro cui è accolta la seconda guarnizione 61, in modo che questa possa sporgere radialmente verso la camicia cilindrica 31 del pistone alternativo 30.

Tra la prima guarnizione 60 e la seconda guarnizione 61, inoltre, l’anello di supporto 62 presenta una pluralità di scanalature radiali a tutto sviluppo, ovvero passanti da parte a parte dello stesso, le quali, ad esempio sono in comunicazione con lo scasso radiale interno entro cui è accolta la seconda guarnizione 61 mediante un restringimento radiale.

Un’ulteriore guarnizione anulare, nella fattispecie un anello di tenuta O-ring, può essere coassialmente interposta tra l’anello di supporto 62 e la sede di accoglimento, ad esempio in corrispondenza o prossimità dell’estremità della stessa distale dal cielo del pistone alternativo 30.

Assialmente lungo il cilindro 21 (e attorno alla camicia cilindrica 31 del pistone alternativo 30) tra la prima guarnizione 60 e la seconda guarnizione 61 è definito una intercapedine che definisce una camera di raccolta 65, ad esempio sostanzialmente di forma anulare o toroidale, la quale è destinata a ricevere le perdite di fluido che possono talvolta sfuggire alla prima guarnizione 60.

Nell’esempio, la camera di raccolta 65 è definita dalle scanalature radiali e dal restringimento radiale dell’anello di supporto 62 (e dalla camicia cilindrica 31 del pistone alternativo 30).

Questa camera di raccolta 65 è separata dalla camera di compressione 22 mediante la prima guarnizione 60; è separata dall’ambiente esterno mediante l’ulteriore guarnizione anulare suddetta ed è separata dall’ambiente interno al carter 50 mediante la seconda guarnizione 61.

La pompa volumetrica 10 comprende, inoltre, un condotto di ricircolo 70 il quale mette in comunicazione di fluido la camera di raccolta 65 con il condotto di aspirazione, in particolare nell’esempio il collettore di aspirazione 23, a monte della valvola di aspirazione 26 nel verso di attraversamento del fluido dall’apertura di ingresso alla camera di compressione 22.

In particolare, è possibile prevedere un condotto di ricircolo 70 per ciascuna camera di compressione 22, in tal caso ciascuna camera di raccolta 65 è connessa al condotto di aspirazione, in particolare al collettore di aspirazione 23, mediante un rispettivo condotto di ricircolo 70.

Ciascun condotto di ricircolo 70 è ad esempio realizzato nella testata 20, ad esempio per fresatura, e presenta una prima estremità che sfocia nella camera di raccolta 65 e una contrapposta seconda estremità che sfocia nel condotto di aspirazione, ovvero nel collettore di aspirazione 23.

Grazie al condotto di ricircolo 70, il fluido che dalla camera di compressione 22 trafila attraverso la prima guarnizione 60, viene raccolto nella camera di raccolta 65 e da qui può essere recuperato alla aspirazione della pompa volumetrica 10, ovvero reimmesso nel collettore di aspirazione 23, attraverso il condotto di ricircolo 70.

Particolarmente, la pompa volumetrica 10 comprende un condotto di lubrificazione 80 il quale mette in comunicazione di fluido il condotto di mandata, in particolare nell’esempio il collettore di mandata 24, preferibilmente a valle della valvola di mandata 28 nel verso di attraversamento del fluido dalla camera di compressione 22 alla apertura di uscita, con la camera di raccolta 65.

Il condotto di lubrificazione 80 è realizzato nella testata 20, ad esempio per fresatura, e presenta una prima estremità che sfocia nella camera di raccolta 65 e una contrapposta seconda estremità che sfocia nel condotto di mandata, ovvero nel collettore di mandata 24.

Ad esempio, la prima estremità del condotto di lubrificazione 80 che sfocia nella camera di raccolta 65 è sostanzialmente diametralmente opposta alla prima estremità del condotto di ricircolo che sfocia nella stessa camera di raccolta 65. Nell’esempio, il condotto di lubrificazione 80 presenta un tratto assiale, ad esempio prossimale alla seconda estremità, che presenta una filettatura interna.

Preferibilmente, la pompa volumetrica 10 comprende un ugello 81, ad esempio un ugello nebulizzatore, che è posto all’interno del condotto di lubrificazione 80, ad esempio avvitato alla filettatura interna dello stesso.

L’ugello 81 comprende un canale interno passante assialmente, ad esempio presentante un diametro minimo calibrato, ad esempio di 0.1 mm, che permette la nebulizzazione del fluido che lo attraversa.

Nell’esempio, il canale interno presenta diametro minimo in corrispondenza dell’estremità assiale dell’ugello 81 stesso prossimale alla seconda estremità del condotto di lubrificazione 80 (il canale interno presenta poi sezioni a diametro crescente sino alla contrapposta estremità assiale dello stesso).

Non si esclude, che il condotto di lubrificazione 80 possa costituire esso stesso un ugello (nebulizzatore) o presentare un diametro interno (minimo) tale da permettere la nebulizzazione del fluido che lo attraversa.

Grazie al condotto di lubrificazione 80, una minima parte del fluido (ad alta pressione) che è mandato dalla camera di compressione 22 al condotto di mandata, preferibilmente al collettore di mandata 24, può essere spillata attraverso il condotto di lubrificazione 80 e, quindi, attraverso l’ugello 81, ed essere inviato – così nebulizzato – nella camera di raccolta 65.

Il fluido nebulizzato in pressione che, attraverso il condotto di lubrificazione 80 viene introdotto nella camera di raccolta 65, riempie di fatto la camera di raccolta 65 e, quindi, favorisce il raffreddamento e la lubrificazione della seconda guarnizione 61 (ovvero la guarnizione di bassa pressione).

Al contempo, il fluido nebulizzato in pressione che viene immesso attraverso il condotto di lubrificazione 80 nella camera di raccolta 65 esercita una spinta che spinge all’esterno della camera di raccolta 65, tramite il condotto di ricircolo 70, eventuali accumuli d’aria residua che altrimenti si accumulerebbero nella camera di raccolta 65 stessa e che provocherebbero cavitazione e, quindi, il deterioramento della camicia cilindrica 31 del pistone alternativo 30 pregiudicando la tenuta della prima guarnizione 60 e della seconda guarnizione 61 stesse.

In una prima forma di realizzazione mostrata nelle figure 1-3, la pompa volumetrica 10 comprende una pluralità di condotti di lubrificazione 80, in particolare un condotto di lubrificazione 80 (con rispettivo ugello 81) per ciascuna camera di compressione 22 (e ciascuna camera di raccolta 65).

In tal caso, quindi, ciascuna camera di raccolta 65 è connessa al condotto di mandata, in particolare al collettore di mandata 24, mediante un rispettivo condotto di lubrificazione 80 eventualmente dotato di un rispettivo ugello 81.

In una seconda ed alternativa forma di realizzazione mostrata nelle figure 4-6, la pompa volumetrica 10 presenta un unico condotto di lubrificazione 80, preferibilmente con un rispettivo ugello 81, il quale unico condotto di lubrificazione 80 mette in comunicazione il condotto di mandata, ovvero il collettore di mandata 24, con una sola camera di raccolta 65, ad esempio una camera di raccolta 65 centrale della pompa volumetrica 10.

In tale forma di realizzazione, è possibile prevedere che la camera di raccolta 65 che è connessa al condotto di lubrificazione 80, come sopra descritto, sia collegata alle altre camere di raccolta 65 mediante un rispettivo canale di servizio 90, ad esempio radiale.

Ciascun canale di servizio può essere un foro passante o una fresatura (allargata) che mette in comunicazione una camera di raccolta 65 (periferica) con la camera di raccolta 65 (centrale) in cui sfocia (la prima estremità de) il condotto di lubrificazione 80.

Nell’esempio mostrato, relativo a tale seconda forma di realizzazione della pompa volumetrica 10, la pompa volumetrica stessa presenta un unico condotto di lubrificazione 80, ma una pluralità di condotti di ricircolo 70 (uno per ciascuna camera di raccolta 65).

Non è da escludere, tuttavia, che in tale seconda forma di realizzazione sia possibile prevedere che la pompa volumetrica 10 possa prevedere anche di avere un unico condotto di ricircolo 70 che mette in comunicazione il condotto di aspirazione, ovvero il collettore di aspirazione 23, con una sola camera di raccolta 65, ad esempio la camera di raccolta 65 centrale della pompa volumetrica 10 o una diversa camera di raccolta 65 (ad esempio periferica).

Ancora in alternativa, in tale seconda forma di realizzazione è possibile prevedere che la pompa volumetrica 10 presenti una pluralità di condotti di ricircolo 70, uno per ciascuna camera di raccolta 65 (periferica) in cui non sfocia il condotto di lubrificazione 80.

In pratica si è osservato che, grazie al gradiente di pressione esistente tra il condotto di mandata, ovvero il collettore di mandata 24, e il condotto di aspirazione, ovvero il collettore di aspirazione 23, ciascuna camera di raccolta 65 è sempre investita da un flusso di fluido (calibrato e nebulizzato attraverso l’ugello 81, ovvero la sezione di passaggio minima dello stesso) che, entrando dal condotto di lubrificazione 80, la attraversa in senso circonferenziale per poi uscire dal condotto di ricircolo 70.

Tale flusso di fluido (nebulizzato e continuo), come detto sopra, contiene sempre una certa quantità di fluido proveniente dalla aspirazione della pompa 10, il quale viene trattenuto all’interno dell’intercapedine anche grazie alla seconda guarnizione 61, e favorisce il raffreddamento e la lubrificazione della seconda guarnizione 61 (ovvero la guarnizione di bassa pressione) e, al contempo, permette di lavare la camera di raccolta da eventuali accumuli o sacche d’aria residua che altrimenti si accumulerebbero nella camera di raccolta 65 stessa.

L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Una pompa volumetrica (10) a pistoni che comprende: - un involucro (20) dotato di un cilindro (21) definente una camera di compressione (22) comunicante con un condotto di aspirazione (23,25) e un condotto di mandata (24,27); - un pistone alternativo (30) scorrevole all’interno del cilindro (21) e delimitante la camera di compressione (22); - una prima guarnizione (60) fissata all’involucro (20) all’interno del cilindro (21) e coassialmente inserita sul pistone alternativo (30); - una seconda guarnizione (61) fissata all’involucro (20) all’interno del cilindro (21) e coassialmente inserita sul pistone alternativo (30) in posizione distale dalla camera di compressione (22) rispetto alla prima guarnizione (60); - una camera di raccolta (65) interposta e delimitata assialmente tra la prima guarnizione (60) e la seconda guarnizione (61); - un condotto di ricircolo (70) che mette in comunicazione la camera di raccolta (65) con il condotto di aspirazione (23,25); e - un condotto di lubrificazione (80) che mette in comunicazione il condotto di mandata (24,27) con la camera di raccolta (65).
2. 2. La pompa volumetrica (10) secondo la rivendicazione 1, che comprende un ugello (81) posto nel condotto di lubrificazione (80).
3. 3. La pompa volumetrica (10) secondo la rivendicazione 1, in cui il condotto di lubrificazione (80) è realizzato nell’involucro (20).
4. 4. La pompa volumetrica (10) secondo la rivendicazione 1, in cui l’involucro (20) comprende una pluralità di cilindri (21), entro cui è accolto un rispettivo pistone alternativo (30), e una rispettiva pluralità di camere di raccolta (65).
5. 5. La pompa volumetrica (10) secondo la rivendicazione 4, che comprende un condotto di lubrificazione (80) per ogni camera di raccolta (65) di ciascun cilindro (21).
6. 6. La pompa volumetrica (10) secondo la rivendicazione 4, che comprende un unico condotto di lubrificazione (80) che mette in comunicazione il condotto di mandata (24,27) con una sola camera di raccolta (65) della pluralità di camere di raccolta (65), la camera di raccolta (65) connessa al condotto di lubrificazione (80) essendo collegata alle altre camere di raccolta (65) mediante un rispettivo canale di servizio (90).
7. 7. La pompa volumetrica (10) secondo la rivendicazione 1, in cui nel condotto di aspirazione (23,25) è disposta una valvola di aspirazione (26) unidirezionale.
8. 8. La pompa volumetrica (10) secondo la rivendicazione 1, in cui nel condotto di mandata (24,27) è disposta una valvola di mandata (28) unidirezionale.