IT201800005920A1 - Stampo per un elemento di supporto, ad esempio una sella per veicoli, ed elemento di supporto ottenibile con tale stampo. - Google Patents

Description

Descrizione di Brevetto di Invenzione Industriale avente per titolo: “STAMPO PER UN ELEMENTO DI SUPPORTO, AD ESEMPIO UNA SELLA PER VEICOLI, ED ELEMENTO DI SUPPORTO OTTENIBILE CON TALE STAMPO”.

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione riguarda uno stampo per un elemento di supporto per il corpo umano, quale ad esempio una sella per veicoli, in particolare una sella per biciclette o motociclette, una seduta, un’impugnatura, una manopola, un bracciolo, uno schienale, un poggiatesta o un’attrezzatura per lo sport e il tempo libero, oltre che un elemento di supporto per il corpo umano ottenibile con tale stampo.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Nell’era moderna, le selle da bicicletta prevedono delle sedute aventi numerose conformazioni, in grado di adeguarsi alla diversa anatomia dell’utilizzatore, nonché dotate di elementi di comfort, in grado di garantire una certa comodità per l’utilizzatore stesso, sulla base anche dello specifico utilizzo cui la sella da bicicletta è destinata.

A livello generale, le selle da bicicletta sono composte dai seguenti elementi: - una copertina, che può essere in diversi materiali, dalla pelle ai materiali sintetici, e che può presentare diverse varianti estetiche;

- una imbottitura, ricoperta dalla copertina, che può essere di diversa natura ma si presenta generalmente sotto forma di un materiale espanso, in particolar modo in poliuretano, il quale può essere formulato secondo rapporti diversi dei suoi componenti al fine di offrire diverse rigidezze e/o elasticità. L’imbottitura può essere incollata o direttamente schiumata su una struttura sottostante di supporto;

- una struttura di base o supporto, in gergo denominata feltro, principalmente realizzata in un materiale platico iniettato, vale a dire un materiale termoplastico eventualmente miscelato con altri materiali o cariche (quali cariche di vetro, carbonio, fibre naturali, eccetera…) durante la fase di iniezione. Inoltre, il feltro può comprendere inserti di diversi materiali (ad esempio gomma o fibre o materiali compositi) realizzati mediante processi di co-stampaggio o sovrainiezione e posizionati in specifiche zone (quali le aree anatomico/genitali, ischiatiche, di flessione laterale a favore della pedalata, ecc.), ad esempio per permettere maggiori performance di comfort nelle zone stesse. La struttura di supporto è atta dunque ad offrire le adeguate performance di sostegno e di dinamismo alla sella stessa, oltre che a definire le linee estetiche e di comfort della sella risultante;

- una struttura metallica, in gergo denominata forchetta, con o senza elementi di molleggio, la quale oltre a sostenere gli altri componenti della sella, garantisce - attraverso le due zone o barre sostanzialmente parallele della sua parte centrale - la possibilità d’aggancio della sella stessa ad un reggisella e, quindi, al telaio della bicicletta.

Com’è noto, nel corso del tempo sono stati proposti molti elementi di supporto, in particolare selle per veicoli, ma nella maggior parte dei casi essi sono ottenibili mediante procedimenti di realizzazione complicati, tramite stampi e procedure relativamente costosi e, spesso, non ecologici.

SCOPI DELL’INVENZIONE

Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un nuovo stampo per un elemento di supporto o una sella per veicoli, in particolare per biciclette, o per un loro componente.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire uno stampo che sia in grado di realizzare un elemento di supporto o una sella per veicoli, in particolare per biciclette, o un loro componente, in modo agevole.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire uno stampo che non comporti elevati costi di magazzino per il prodotto ottenuto dallo stampo stesso. Conformemente ad un aspetto dell’invenzione è previsto un elemento di supporto o una sella seconda la rivendicazione 1.

Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un nuovo elemento di supporto o una nuova sella per veicoli, in particolare per biciclette, o un loro componente.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento di supporto o una sella che sia o un loro componente che sia realizzato in modo agevole.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento di supporto o una sella che possa essere ottenuta con un procedimento agevole da realizzare, mediante stampi altrettanto pratici.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento di supporto o una sella o un loro componente che possa essere adattato o “customizzato”.

Conformemente ad un aspetto dell’invenzione è previsto un elemento di supporto o una sella seconda la rivendicazione17.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono ad esempi di realizzazione preferiti e vantaggiosi dell’invenzione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Altre caratteristiche e vantaggi dell’invenzione saranno maggiormente evidenti dalla descrizione di un esempio di realizzazione di un elemento di supporto, quale una sella, o un suo componente, illustrato a titolo indicativo nelle figure allegate, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica leggermente dall’alto ed in esploso di un elemento di supporto, quale una sella secondo la presente invenzione;

la figura 2 è una vista prospettica di uno stampo chiuso secondo la presente invenzione;

la figura 3 è una vista posteriore dello stampo della figura 2,

la figura 4 è una vista laterale dello stampo di figura 2 e 3,

la figura 5 è una vista prospettica di un componente dello stampo delle figure 2-4,

la figura 6 è una vista prospettica di un altro componente dello stampo delle figure 2-4,

le figure 7A e 7B sono ulteriori viste prospettiche, rispettivamente dalla parte frontale e dalla parte posteriore, dell’altro componente di figura 6,

la figura 8 è una vista da sopra leggermente in trasparenza dello stampo delle figure 2-4,

la figura 9A è una vista prospettica del componente di base, appena conclusa la fase di stampaggio,

la figura 9B è una vista prospettica del componente di base di figura 9A finito,

la figura 10A è una vista laterale dello stampo delle figure 2-4 leggermente in trasparenza,

la figura 10B è una vista laterale di parti dello stampo delle figure 2-4, le figure 11 e 12 sono viste rispettivamente prospettica e laterale di parte dello stampo delle figure 2-4 e del componente di base stampato, in una configurazione aperta dello stampo e con il componente di base svincolato dallo stesso,

la figura 13 è un particolare ingrandito della vista di figura 11,

la figura 14 è una vista prospettica dal retro dello stampo e del componente di base delle figure 11 e 12.

Negli uniti disegni parti o componenti uguali sono contraddistinti dagli stessi numeri di riferimento.

ESEMPI DI REALIZZAZIONE DELL’INVENZIONE

La presente invenzione sarà descritta con particolare riferimento ad una sella per veicoli, ad esempio per biciclette o motociclette, ma si comprenderà come le medesime caratteristiche, descritte con riferimento ad una sella, sono da considerarsi anche con riferimento ad altri elementi di supporto, ad esempio elementi di supporto per il corpo umano tutti parimenti ricadenti entro l’ambito di protezione della presente domanda di brevetto, ad esempio una seduta, un’impugnatura, una manopola, un bracciolo, uno schienale, un poggiatesta, un’attrezzatura per lo sport e il tempo libero.

In particolar modo, la presente invenzione ha ad oggetto uno stampo per la realizzazione di tale supporto per il corpo umano o per tale sella per veicoli, ad esempio per biciclette o motociclette, o di un loro componente.

Con riferimento alle figure allegate, a scopo illustrativo e non limitativo, una sella per veicoli è stata indicata complessivamente con il numero di riferimento 1.

Tale sella 1 comprende un componente di base 2 (o feltro), preposto ad essere vincolato ad esempio al telaio di un veicolo quale una bicicletta o una motocicletta, eventualmente tramite l’interposizione di un cannotto reggisella (non illustrato in figure), un componente di imbottitura 3, disposto sul componente di base 2, ed un elemento di copertura (o copertina) 4, posta attorno e a copertura del componente di imbottitura 3.

Nella presente trattazione, con il termine componente di base 2 si intende il cosiddetto feltro di una sella o un altro componente rigido presente e/o associabile nel componente di supporto secondo la presente invenzione,

Il componente di base 2 comprende una superficie superiore 2a, nonché una superficie inferiore 2b, mentre il componente di imbottitura 3 comprende una superficie superiore 3a e una superficie inferiore 3b destinata ad entrare in contatto e/o vincolarsi con la superficie superiore 2a del componente di base 2. Nella presente trattazione, i termini superiore ed inferiore, anteriore o frontale e posteriore (o similari) ove non espressamente indicato il contrario, sono da intendersi secondo la disposizione di una sella in uso su un telaio di un veicolo, quale una bicicletta o una motocicletta.

Parimenti, i termini verso l’alto o verticale o orizzontale sono da considerarsi, ove non espressamente indicato il contrario, secondo la disposizione di una sella in uso su un telaio di un veicolo, quale una bicicletta o una motocicletta.

Una peculiarità della presente invenzione consiste nel fatto che il componente di base 2 è realizzato in poliuretano o in un materiale poliuretanico.

Nel corso della presente trattazione, con il termine poliuretano (o materiale poliuretanico) si intende sia il poliuretano tal quale, che un composto a base poliuretanica o una miscela poliuretanica, a meno che non venga esplicitamente indicato il contrario.

Il poliuretano del componente di base 2, secondo almeno una versione della presente invenzione, è ottenuto dalla reazione tra un poliisocianato (quale ad esempio di natura toluenediisocianato, metilendiisocianato o varianti isocianiche modificatedegli stessi) ed una composizione poliolica a base di polietere e/o poliestere contenente agenti reticolanti, catalizzatori e, eventualmente, una percentuale predefinita di cariche minerali e/o naturali.

A differenza del materiale termoplastico solitamente utilizzato per la realizzazione dei feltri tradizionali, la tecnica secondo la presente invenzione prevede una reazione di reticolazione all’interno dello stampo 10 che conferisce alla matrice polimerica (che costituirà il componente di base 2) una maggiore stabilità e rigidezza.

Pertanto, secondo la presente invenzione (o almeno una sua versione) il componente di base 2 o feltro (o altro componente) è ottenuto mediante un processo di colatura o iniezione e non tramite iniezione termoplastica.

Il prodotto risultante è un composito poliuretanico compatto. Data la versatilità del sistema, è possibile introdurre una quantità predefinita di cariche (quali, a mero titolo esemplificativo: fibre di vetro, carbonio, fibre naturali) per esaltarne determinate caratteristiche meccaniche, per esempio la resistenza all’impatto a basse temperature e/o la resistenza all’urto.

Tra i vantaggi offerti dalla presente invenzione, si può ricordare inoltre la semplificazione delle attrezzature di produzione grazie all’impiego di stampi in alluminio, i quali favoriscono cicli veloci di produzione.

Per quanto riguarda una versione del processo chimico secondo la presente invenzione, i componenti del poliuretano o del materiale poliuretanico si incontrano in una testa di miscelazione dove vengono mescolati insieme. Il rapporto di miscelazione poliolo/isocianato viene scelto in funzione delle composizioni isocianiche/polioliche e della carica che si intende utilizzare, oltre che in base ai risultati che si vogliono ottenere.

In una versione dell’invenzione, il componente di base 2 è realizzato almeno in parte in poliuretano mentre in un’altra versione della presente invenzione, il componente di base 2 è realizzato interamente di poliuretano.

In una versione dell’invenzione, il materiale poliuretanico che costituisce il componente di base 2 è rigido, in quanto questo componente è deputato a supportare il peso dell’utilizzatore, nonché a determinare un vincolo stabile e resistente con il telaio del veicolo.

Il componente di imbottitura 3, in comparazione, è più morbido o meno rigido del componente di base 2, in quanto il suo scopo non è di supporto bensì di comfort. Volendo, anche il componente di imbottitura 3 è realizzato interamente in poliuretano. In alternativa, il componente di imbottitura 3 può essere realizzato principalmente in una schiuma espansa, volendo una schiuma poliuretanica, ed eventualmente può comprendere inserti o porzioni realizzati in altri materiali. Gli inserti possono, ad esempio, essere realizzati in un materiale termoplastico. In una versione dell’invenzione, il componente di imbottitura 3 potrebbe essere realizzato in un etil-vinil-acetato (EVA), ad esempio mediante termoformatura. Secondo una versione particolare dell’invenzione, eventuali inserti presenti nel componente di imbottitura 3 possono anch’essi essere realizzati in un materiale poliuretanico, quale ad esempio una schiuma avente una diversa rigidità o durezza o densità rispetto alla schiuma poliuretanica che realizza la maggior parte del componente di imbottitura 3 (ad esempio una schiuma meno rigida o meno densa, al fine di aumentare il comfort nelle zone interessate dall’inserto stesso), o in un gel poliuretanico.

Tra il componente di base 2 e il telaio, ad esempio il telaio di un veicolo, quale una bicicletta, potrebbe inoltre essere interposto un componente cosiddetto a “forchetta” o a forcella 5, comprendente solitamente un componente a U formato da una coppia di tondini o rebbi connessi ad un’estremità.

Più in particolare, la forchetta 5 può presentare una coppia di rebbi 5a, ciascuno avente un’estremità, in uso, posteriore 5b nonché un’estremità, in uso, anteriore 5c, le cui estremità 5b e 5c sono vincolate al componente di base 2, ad esempio innestate in rispettive sedi 24. Peraltro, volendo, le estremità anteriori 5c dei rebbi sono unite a ponte mediante una porzione di raccordo ad U.

In alternativa, il componente di base 2 potrebbe essere uno scafo rigido privo di forchetta di collegamento al canotto reggisella, in grado di essere collegato direttamente al canotto reggisella, oppure uno scafo con canotto integrato o, ancora, con una forchetta anulare ad esempio denominata commercialmente “moebius”.

In una versione dell’invenzione, l’elemento di copertura (o copertina) 4 è realizzato interamente in poliuretano. In alternativa, può essere realizzato in silicone o PVC (poli-vinil-cloruro) o pelle o tessuto o una combinazione dei suddetti materiali.

In una versione dell’invenzione, l’elemento di copertura 4 e il componente di imbottitura 3 sono realizzati con il medesimo materiale. Ad esempio, se il componente di imbottitura 3 è realizzato in una schiuma poliuretanica autopellante, l’elemento di copertura 4 è realizzato dalla superficie esterna di tale schiuma, la quale – indurendosi e/o addensandosi – crea questa sorta di rivestimento che risulta più duro e/o denso e resistente rispetto al “corpo” del componente di imbottitura stesso. Tale risultato si ottiene automaticamente in seguito al processo di schiumatura della schiuma poliuretanica autopellante.

In una versione dell’invenzione, tutti i componenti 2, 3 e 4 della sella 1 sono realizzati interamente in poliuretano o in materiale poliuretanico

La presente invenzione è relativa inoltre ad uno stampo 10 per la realizzazione del componente di base 2.

Nello specifico, lo stampo 10 è composto da una porzione inferiore 12 e da una porzione superiore 14.

In una versione dell’invenzione, la porzione inferiore 12 costituisce un semistampo inferiore (detto anche matrice) mentre la porzione superiore 14 costituisce un semi-stampo superiore (detto anche punzone).

Considerando che la porzione inferiore 12 sia fissa, la porzione superiore 14 è mobile, nel senso che può essere allontanata dalla porzione inferiore 12 e/o avvicinata alla stessa in modo reversibile. In particolare, la porzione superiore 14 può essere movimentata in allontanamento dalla porzione inferiore 12, ad esempio alla fine del processo, per permettere la fuoriuscita del pezzo stampato, in questo caso del componente di base 2 stampato, o anche eventualmente in fasi intermedie del processo di stampaggio.

Lo stampo 10 secondo la presente invenzione comprende ulteriormente un sistema di estrazione 16. Il sistema di estrazione 16 è atto, ad esempio alla fine del processo, a svincolare il componente di base 2 stampato dallo stampo 10 e a ricavarne i necessari sotto-squadra, come verrà meglio descritto nel prosieguo della presente trattazione.

Come visibile nelle figure 2-5, lo stampo 10 può essere previsto in una prima fase operativa, o fase operativa chiusa, in cui la porzione superiore 14 è a contatto con la porzione inferiore 12, determinando la chiusura dello stampo 10.

Alternativamente, lo stampo 10 (in una versione non illustrata) può essere utilizzato anche in una versione in cui la porzione superiore 14 non è a contatto con la porzione inferiore 12, mantenendo pertanto lo stampo 10 in configurazione aperta.

Opzionalmente possono essere previsti mezzi per il mantenimento dello stampo in posizione chiusa o aperta, i quali sono noti nel settore.

Lo stampo 10 presenta una cavità 30 per lo stampaggio del componente di base 2. In una versione dell’invenzione, ad esempio nella prima fase operativa con lo stampo 10 in configurazione chiusa, la porzione superiore 14 e quella inferiore 12 determinano, al loro interno, una cavità 30.

La cavità 30 presenta una conformazione corrispondente (in negativo) a quella del componente di base 2 dell’elemento di supporto per il corpo umano o sella 1. Lo stampo 10 comprende ulteriormente una unità di inserimento 18. L’unità di inserimento 18 comprende un foro 18a, in grado di mettere in comunicazione di fluido la cavità 30 con un sistema di inserimento di tipo noto.

Il foro 18a è un foro passante. Inoltre, in una versione dell’invenzione, il foro 18a presenta un’estensione parallela al piano su cui giace lo stampo 10.

L’unità di inserimento 18, in una versione dell’invenzione, è fissata o vincolata in modo stabile alla porzione inferiore 12 dello stampo 10, in particolare ad una sua parete laterale. L’unità di inserimento 18 è posizionata in modo tale da non ostacolare la movimentazione della porzione superiore 14 dello stampo 10.

In una versione dell’invenzione, la porzione inferiore 12 dello stampo 10, in corrispondenza del foro 18a, presenta un canale di invito 18b, in grado di convogliare il materiale allo stato fluido o liquido che proviene dal sistema di inserimento verso la cavità 30.

Lo stampo 10 comprende ulteriormente un basamento di supporto 20, costituito da una base di supporto 20a e, eventualmente, da pareti di supporto 20b. Il basamento di supporto 20 è posto inferiormente alla porzione inferiore 12 dello stampo 10.

In una versione dell’invenzione, tra la base di supporto 20a e le pareti di supporto 20b è racchiuso uno spazio libero. Tale spazio libero alloggia almeno parzialmente tale sistema di estrazione 16.

La base di supporto 20a può presentare una conformazione a parallelepipedo a base sostanzialmente rettangolare o quadrata, che determina il piano su cui giace lo stampo 10. Tale piano è sostanzialmente parallelo, in almeno una versione dell’invenzione, al terreno.

In una versione dell’invenzione, le pareti di supporto 20b sono poste sui due lati opposti o paralleli della base di supporto 20a e presentano una determinata altezza H.

In almeno una versione dell’invenzione, l’unità di inserimento 18 permette l’inserimento del materiale atto a realizzare il componente di base 2, quale ad esempio il poliuretano, attraverso un inserimento parallelo al piano su cui giace lo stampo 10, ad esempio mediante una sede cilindrica sagomata che accoglie l’iniettore dell’attrezzatura iniettante.

Il materiale iniettato è naturalmente allo stato liquido o fluido o comunque un materiale iniettabile.

Il sistema di estrazione 16 comprende delle aste mobili 16b e delle ulteriori aste mobili 16c, eventualmente movimentate da una piastra di estrazione 16a.

Il sistema di estrazione 16 permette, una volta che lo stampo 10 sia in configurazione aperta, il distacco e la fuoriuscita del componente di base 2 stampato dallo stampo 10 e, grazie alla conformazione secondo la presente invenzione, a ricavarne i necessari sottosquadra e/o fori.

Le aste mobili 16b e/o le ulteriori aste mobili 16c comprendono delle aste (possibilmente aventi sezione sostanzialmente cilindrica) che, muovendosi, determinano il sollevamento del componente di base 2 stampato.

In particolare, le aste 16b e/o 16c si muovono verso l’alto (considerando lo stampo in uso), sollevate dalla piastra di estrazione 16a e/o mediante alternativi sistemi.

La piastra di estrazione 16a, quando presente, è posta sotto alla porzione inferiore 12 dello stampo 10.

Le aste 16b si muovono lungo una direzione verticale, sostanzialmente perpendicolare al piano su cui giace lo stampo 10.

Le ulteriori aste mobili 16c presentano un’estremità prossimale 26 sagomata (rivolta verso la cavità 30 e quindi verso la superficie inferiore 2b del componente di base 2 da stampare).

L’estremità prossimale sagomata 26 permette di creare i necessari sottosquadri e/o fori del componente id base 2, atti a determinare una specifica conformazione del componente di base 2 (ad esempio della sua superficie inferiore 2b), ad esempio atta a determinare il collegamento con la forchetta 5 della sella 1.

In una versione dell’invenzione, almeno una delle aste mobili ulteriori 16c si estende lungo una direzione inclinata rispetto alla direzione verticale lungo la quale si estendono le aste mobili 16b e/o inclinata rispetto al piano su cui giace lo stampo 10.

In particolare, l’almeno una ulteriore asta mobile 16c è inclinata verso l’interno dello stampo 10.

Grazie alla presente invenzione, dunque, mediante uno stampo che presenta globalmente, in almeno una versione dell’invenzione, una struttura simile a quella degli stampi tradizionali, è possibile ottenere un componente stampato (quale il componente di base 2) dotato di fori e/o superfici in sottosquadro. Tali fori e/o superfici in sottosquadro, infatti, verranno svincolate dallo stampo 10 e/o dalla porzione inferiore 12 tramite detta almeno una ulteriore asta mobile 16c inclinata, la quale, grazie alla sua estremità prossimale sagomata 26, in fase di stampaggio fungerà da sagoma per le parti del componente di base 2 da realizzare in sottosquadro e/o forate, mentre successivamente, sarà in grado di “liberare” o svincolare il componente stampato.

Le aste mobili 16b e/o le ulteriori aste mobili 16c possono essere vincolate, connesse e/o agganciate, tramite le loro estremità distali, alla piastra di estrazione 16a, qualora presente.

La piastra di estrazione 16a si muove eventualmente sollevandosi lungo una direzione sostanzialmente verticale, vale a dire lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare al piano su cui giace lo stampo 10.

La piastra di estrazione 16a, ed in generale i componenti dello stampo 10 che sono mobili, secondo una versione dell’invenzione, possono muoversi grazie a mezzi automatizzati atti a generarne il movimento, ad esempio mediante impulsi elettrici o mediante pistoni o mezzi pneumatici, eccetera.

In una versione dell’invenzione, la movimentazione della piastra 16a, e quindi del pezzo stampato, avviene dopo che la porzione superiore 14 dello stampo 10 si è svincolata dalla porzione inferiore 12, ad esempio completamente svincolata da quest’ultima.

Secondo una variante illustrata nelle figure, ad esempio in figura 6, la porzione superiore 14 presenta una superficie esterna 14a ed una superficie interna 14b.

La superficie esterna 14a è sostanzialmente parallela al piano su cui giace lo stampo 10.

La superficie interna 14b, opposta e sostanzialmente parallela alla superficie esterna 14a, è orientata verso l’interno dello stampo 10.

La superficie interna 14b presenta, sostanzialmente nella sua porzione centrale, una zona incavata che determina, in almeno una versione dell’invenzione, la parete superiore 30b della cavità 30.

Questa parete superiore 30b della cavità 30 riproduce, in negativo, la superficie superiore 2a del componente di base 2.

La porzione superiore 14 dello stampo 10, può presentare - ad esempio in posizioni angolari o apicali della stessa - dei mezzi a perno 14c atti ad innestarsi, in modo reversibile e/o scorrevole, con la porzione inferiore 12 dello stampo 10. Ad esempio, nella versione illustrata in figura 6, la porzione superiore 14 presenta complessivamente una conformazione sostanzialmente a parallelepipedo a base rettangolare o quadrata ed i mezzi a perno 14c si estendono verso il basso, verticalmente, a partire dai quattro angoli o spigoli della superficie interna 14b della stessa.

In modo analogo, la porzione inferiore 12 può presentare una faccia superiore 12a e dei mezzi a sede 12c atti ad alloggiare i mezzi a perno 14c della porzione superiore 14. I mezzi a sede 12c sono ad esempio configurati come un’apertura avente lunghezza corrispondente a quella dei mezzi a perno 14c ed una sezione leggermente maggiore di quella di questi ultimi, in modo da permetterne l’alloggiamento.

La posizione dei mezzi a perno 14c e dei mezzi a sede 12c può essere invertita, o differire, senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione, in quanto i mezzi a perno 14c ed i mezzi a sede 12c hanno semplicemente la funzione di vincolare e svincolare in modo reversibile la porzione superiore 14 e quella inferiore 12 dello stampo 10, potendo essere sostituito da analoghi elementi.

La faccia superiore 12a della porzione inferiore 12 presenta, sostanzialmente nella sua porzione centrale, una zona a rilievo che determina la parete inferiore 30a della cavità 30.

Questa parete inferiore 30a della cavità 30 riproduce, in negativo, la superficie inferiore 2b del componente di base 2. Inoltre, tale parete inferiore 30a della cavità 30 è interessata, in determinate aree, dalle estremità prossimali sagomate 26 delle ulteriori aste mobili 16c, in quanto determinano particolari porzioni della superficie inferiore 2b del componente di base 2 stesso.

La porzione inferiore 12 dello stampo 10 comprende altresì una faccia inferiore 12b, sostanzialmente parallela al piano su cui giace lo stampo 10 e opposta alla faccia superiore 12a.

In corrispondenza del profilo perimetrico della cavità 30 è presente la linea di separazione tra porzione superiore 14 e porzione inferiore 12 dello stampo 10. Lungo tale profilo perimetrico, in corrispondenza dell’unità di inserimento 18, è posto il canale di invito 18b per il foro 18a di inserimento. Il canale di invito 18b presenta una conformazione sostanzialmente piatta e parallela al piano su cui giace lo stampo 10 e presenta una zona di congiunzione tra foro 18a e profilo perimetrico/cavità 30. Pertanto, una volta completata la solidificazione del materiale che andrà a costituire il componente di base 2, in corrispondenza del canale di invito rimarrà del materiale che costituisce una matarozza o bava 2f (visibile ad esempio in figura 9A, 9B), la quale andrà poi rifilata ed eliminata per ottenere il componente di base 2 finito.

Come visibile ad esempio in figura 10A e 10B, il basamento di supporto 20, quando presente, è vincolato alla porzione inferiore 12 dello stampo 10 (ad esempio mediante perni di vincolo 20c) in modo tale che, durante la movimentazione delle varie porzioni dello stampo stesso, queste due componenti rimangano unite.

Come visibile ad esempio nelle figure 2, 10A e 10B, la piastra di estrazione 16a può scorrere verticalmente verso l’alto o verso il basso, in modo reversibile, al fine di movimentare le aste mobili 16b, 16c.

Il movimento della piastra di estrazione 16 può essere regolato e/o vincolato da guide di scorrimento 16d, che guidano il movimento reversibile della piastra di estrazione 16a stessa.

Nell’uso, secondo una versione dell’invenzione, la piastra di estrazione 16a si alza e spinge le aste mobili 16b e le ulteriori aste mobili 16c verso l’alto. In assenza della piastra di estrazione 16a, le aste mobili 16b e/o 16c possono muoversi automaticamente, guidate da altri mezzi di movimentazione, sia in modo sincrono che indipendente almeno una dalle altre.

Le aste mobili 16b sono - in almeno una versione dell’invenzione - deputate a far staccare e/o sollevare il componente di base 2 dalla porzione inferiore 12 dello stampo 10.

Nella versione in cui almeno una ulteriore asta mobile 16c si muove sollevandosi in direzione diagonale, in particolare verso il centro dello stampo 10, essa, oltre a contribuire a staccare e/o sollevare il componente di base 2 stampato dalla porzione inferiore 12 (in particolare dalla parete inferiore della cavità 30), al contempo fa sì che si svincolino eventuali sottosquadri e/o eventuali fori stampati nel componente di base 2.

Per quanto riguarda le ulteriori aste mobili 16c, possiamo identificare una prima ulteriore asta mobile 16c’, posta in corrispondenza della porzione frontale 2F del componente di base 2 che deve essere stampato. Pertanto, tale prima ulteriore asta mobile 16c’ è posizionata nella parte frontale dello stampo 10, in corrispondenza della zona della cavità 30 più affusolata, che determinerà la formazione della porzione frontale 2F stessa del componente di base 2.

Posto che in tale zona 2F, almeno in una versione dell’invenzione, nella superficie inferiore 2b del componente di base 2 è presente una sede 24c conformata ad accogliere e vincolare le estremità anteriori 5c dei rebbi e/o avente una forma atta ad accogliere e vincolare l’estremità anteriore 5c raccordata ad U della forchetta 5, la prima estremità prossimale 26’ sagomata della prima ulteriore asta mobile 16c’ è conformata in modo tale da realizzare, nella zona frontale 2F della superficie inferiore 2b del componente di base 2 da stampare, la sede 24c dello stesso.

In almeno una versione dell’invenzione, tale estremità prossimale 26’ è realizzata sostanzialmente a cuneo, in cui tale cuneo è eventualmente composto da un corpo centrale da cui si diparte almeno una linguetta 27 (corrispondente all’almeno una sede 24c). Tale almeno una linguetta 27 si estende verso un’estremità dello stampo 10 opposta a quella corrispondente alla porzione posteriore 2R del componente di base 2. In una versione dell’invenzione, tale linguetta 27 si estende verso un’estremità dello stampo 10 opposta a quella dove si trova l’unità di inserimento 18.

Tale prima ulteriore asta mobile 16c’ si alza secondo una direzione inclinata verso l’interno dello stampo 10.

Così facendo, in una versione dell’invenzione, almeno la prima ulteriore asta mobile 16c’ è in grado di far traslare il componente di base 2 verso una direzione corrispondente alla porzione posteriore 2R del componente di base 2 stesso, liberando eventuali sottosquadri e/o fori creati durante lo stampaggio.

Ancora, almeno in una versione dell’invenzione, nella superficie inferiore 2b del componente di base 2, in corrispondenza della sua zona posteriore 2R, sono presenti almeno una, o meglio due sedi 24b, conformate ad accogliere e vincolare le estremità posteriori 5b dei rebbi della forchetta 5.

Pertanto, sono presenti almeno una, o meglio due, seconde ulteriori aste mobili 16c’’, ciascuna dotata di una seconda estremità prossimale 26’’ sagomata in modo tale da realizzare, nella zona posteriore 2R della superficie inferiore 2b del componente di base 12 da stampare, l’almeno una sede 24b dello stesso.

In almeno una versione dell’invenzione, tale almeno una seconda estremità prossimale 26’’ è realizzata sostanzialmente a perno 28 (corrispondente all’almeno una sede 24b). Tale perno 28 può estendersi a partire da un corpo centrale dell’almeno una seconda estremità prossimale 26’’.

Tale almeno un perno 28 si estende verso un’estremità dello stampo 10 opposta a quella corrispondente alla porzione posteriore 2F del componente di base 2 o verso un’estremità dello stampo 10 corrispondente alla porzione posteriore 2R del componente di base 2. In una versione dell’invenzione, tale almeno una seconda ulteriore asta mobile 16c’’ si alza secondo una direzione sostanzialmente verticale.

In una ulteriore versione dell’invenzione, tale almeno una seconda ulteriore asta mobile 16c’’ si alza secondo una direzione inclinata verso l’interno dello stampo 10. Pertanto, nel caso in cui tale almeno una seconda ulteriore asta mobile 16c’’ si alzi secondo una direzione inclinata, tale direzione è opposta a quella della prima ulteriore asta mobile 16c’.

Così facendo, almeno la prima ulteriore asta mobile 16c’ e/o in combinazione con il movimento di tale almeno una seconda ulteriore asta mobile 16c’’, è in grado di far traslare il componente di base 2 verso una direzione corrispondente alla porzione posteriore 2R del componente di base 2 stesso, liberando eventuali sottosquadri e/o fori creati durante lo stampaggio, e/o (senza far traslare il pezzo stampato) a liberare eventuali sottosquadri e/o fori creati durante lo stampaggio, ad esempio facendo fuoriuscire i perni 28 dalle sedi stampate 24b, e/o la linguetta 27 dalla sede stampata 24c.

Per mantenere il pezzo stampato in posizione, vale a dire senza farlo traslare, in una versione dell’invenzione, le aste mobili 16b possono presentare, in corrispondenza della loro estremità prossimale 26b, dei mezzi di impegno (ad esempio sotto forma di cilindretti o punte) con il componente di base 2. Tali cilindretti o punte, comunque, non creano dei fori nel componente di base 2 tali da comprometterne la funzionalità e le capacità meccaniche di resistenza e supporto necessarie per il corretto utilizzo dello stesso.

In una variante dell’invenzione, le estremità prossimali sagomate 26 delle ulteriori aste mobili 16c possono essere imperniate o incernierate o vincolate tramite un giunto ad esempio a sfera alle rispettive ulteriori aste mobili 16c. In tal modo, è possibile far variare l’inclinazione di tali estremità prossimali 26 a seconda delle necessità di stampaggio o a seconda della conformazione che si desidera realizzare nel componente di base 1.

Nelle figure tale mezzo a perno, vincolo o sfera può essere esemplificato con il numero di riferimento 29 illustrato nelle figure 11 e 12.

In una forma di realizzazione alternativa dell’invenzione, al fine di svincolare il componente di base 2 stampato dallo stampo 10, potrebbero essere previsti dei mezzi retraibili, quali ad esempio una linguetta e/o un perno retraibile, posti in corrispondenza delle estremità prossimali delle ulteriori aste mobili.

Ad esempio, tali mezzi retraibili possono essere in posizione estratta, in modo da formare sottosquadri e/o fori nel componente di base 2, con particolare riferimento alla sua superficie inferiore 2b.

Una volta che il materiale con cui tale componente è realizzato si sia solidificato, le aste mobili e/o le ulteriori aste mobili si alzano e i mezzi retraibili vengono retratti entro le rispettive estremità, liberando in tal modo i sottosquadri e/o fori realizzati tramite gli stessi; naturalmente, saranno presenti opportuni mezzi a guarnizione in modo da evitare che il materiale che compone il componente 2 di base possa penetrare all’interno delle fessure che permettono la movimentazione, verso l’esterno e/o verso l’interno, di tali mezzi retraibili.

In presenza di tali mezzi retraibili, i movimenti delle rispettive aste mobili potrebbero essere lungo una direzione verticale, non inclinata, permettendo comunque di svincolare il componente di base 2 dallo stampo, una volta terminata la sua fase di stampaggio.

Alternativamente, i mezzi retraibili potrebbero comunque essere montati su aste mobili, almeno una delle quali viene innalzata secondo una direzione inclinata rispetto alla verticale.

In tutti i casi, al fine di stampare il componente di base 2, le estremità prossimali 26 delle ulteriori aste mobili 16c costituiscono la parete inferiore 30a della porzione inferiore 12 dello stampo 10.

Successivamente, le aste mobili 16b e le ulteriori aste mobili 16c innalzano il componente di base 2 stampato dallo stampo 10, liberandone anche eventuali sottosquadri e/o fori grazie al movimento di almeno una ulteriore asta mobile 16c (ad esempio in particolare della prima ulteriore sta mobile 16c’) o dell’estremità prossimale 26 della stessa.

Naturalmente, se il movimento diagonale e/o la posizione dell’almeno una ulteriore asta mobile 16c e/o della sua estremità prossimale 26 sono invertiti rispetto a quanto descritto, sarebbe possibile ottenere i medesimi risultati e pertanto anche tale versione rientra nell’ambito di protezione della presente invenzione.

Come si può notare, la soluzione dello stampo 10 secondo la presente invenzione riduce il tempo di manodopera durante la fase di stampaggio in quanto non serve un operatore che inserisca eventuali inserti per i sottosquadri in modo manuale e al contempo vengono ridotte le bave attorno al pezzo stampato. Infatti, la piastra di estrazione 16a, quando presente, oltre a muovere le aste mobili 16b, 16c e a svincolare il componente di base 2 stampato ed i relativi sottosquadra, lavora anche in chiusura, premendo durante lo stampaggio le estremità prossimali sagomate 26 delle aste verso il basso e quindi “sigillando” meglio la parete inferiore 30a della cavità 30.

Il processo di stampaggio secondo la presente invenzione, realizzato mediante lo stampo 10, prevede l’esecuzione delle seguenti:

- eventuale applicazione di un distaccante sullo stampo 10, ad esempio in particolare sulla parete inferiore 30a e sulla parete superiore 30b della cavità 30 (tale fase può opzionalmente prevedere il posizionamento delle estremità prossimali sagomate 26 delle ulteriori aste mobili 16c in modo da determinate la parete inferiore 30a della cavità 30 e la conseguente formatura del componente di base 2 con eventuali sottosquadri e/o fori);

- introduzione nella cavità 30 dello stampo 10 il materiale, quale ad esempio il poliuretano o il materiale poliuretanico mediante l’unità di inserimento 18;

- innalzamento delle aste mobili 16b e delle ulteriori aste mobili 16c in modo da permettere l’estrazione del componente di base 2 stampato e la liberazione di eventuali sottosquadri e/o fori, con conseguente estrazione del pezzo stampato. In particolare, la fase di movimentazione del componente di base 2 avviene movimentando in direzione verticale verso l’alto le aste mobili 16b in modo da sollevare e/o staccare il componente di base 2 stampato dalla porzione inferiore 12 e/o movimentando verso l’alto le ulteriori aste mobili 16c, ciascuna dotata di una estremità prossimale 26 sagomata, le quali definiscono eventuali sottosquadri e/o fori nella superficie inferiore 2b del componente di base 2.

Secondo tale modalità, la fase di svincolare il componente di base 2 dagli eventuali sottosquadri e/o fori avviene:

movimentando almeno una prima ulteriore asta mobile 16c e/o la prima ulteriore asta mobile 16c’ verso l’alto in direzione inclinata verso l’interno dello stampo e/o ruotando l’estremità prossimale sagomata 26 delle ulteriori aste mobili 16c, tramite un giunto o mezzo a perno, o a vincolo o a sfera 29, e/o retraendo una linguetta 27 e/o un perno 28 delle estremità prossimali sagomate 26 all’interno delle ulteriori aste mobili 16c.

Lo stampo 10 (o una pluralità di stampi 10 a seconda della produttività attesa e/o della diversità di manufatti da produrre simultaneamente) può essere installato in diversi tipi di impianto (quale a rotaia, in linea, a carosello o tavola rotante, eccetera).

Il componente di base 2 può andare incontro ad almeno una delle seguenti fasi ulteriori:

- taglio del materiale che sostituisce la matarozza o bava, e/o

- rifilo del pezzo, ossia eliminazione della bava lungo il perimetro di chiusura dello stampo, e/o

- pulizia del pezzo, in particolar modo dall’agente distaccante rimasto sulla superficie del pezzo e/o di eventuali polveri, e/o

- stoccaggio/immagazzinamento del componente di base 2 finito.

Una volta ottenuto un componente di base 2 finito, sono possibili le seguenti ulteriori lavorazioni.

Il componente di base 2 può essere applicato su uno stampo (ad esempio uno stampo maschio) di schiumatura per la realizzazione del componente di imbottitura 3 ed eventuale applicazione della copertina 4.

Le fasi del processo per la produzione di una sella 1, oltre a quelle sopra descritte per la realizzazione del componente di base 2, sono le seguenti:

- posizionamento di uno stampo avente una cavità conformata come la parte superiore di una sella 1,

- posizionamento della copertina 4 (in automatico o manualmente mediante un operatore) sopra alla cavità per la sella,

- eventuale avviamento del processo di sottovuoto per far aderire la copertina 4 alla parete della cavità,

- ancorare il componente di base 2 (con la superfice inferiore 2b) allo stampo (e la superficie superiore 2a affacciata verso la cavità per la sella),

- inserimento ed eventuali indurimento e/o addensamento del materiale per la realizzazione del componente di imbottitura 3 tra copertina 4 e componente di base 2,

- estrazione della sella stampata.

Come si è visto, il componente di imbottitura 3 potrebbe essere realizzato direttamente, ad esempio stampato, sul componente di base 2 oppure fissato allo stesso, ad esempio mediante incollaggio. In tal modo, il componente di imbottitura è vincolato stabilmente, vale a dire non è rimovibile a meno di rovinarlo, rispetto al componente di base 2.

In alternativa, la sella 1 potrebbe essere dotata di mezzi di vincolo amovibile del componente di imbottitura 3 al componente di base 2, i quali mezzi di vincolo amovibile possono comprendere viti, mezzi di impegno a scatto, mezzi di innesto, mezzi di ancoraggio a baionetta o mezzi simili. Grazie a tale accorgimento è possibile assemblare e disassemblare agevolmente e rapidamente il componente di base 2 ed il componente di imbottitura 3.

Volendo, nel caso in cui l’elemento di supporto sia una sella 1, questa può comprendere anche mezzi di impegno di un accessorio, quale una maniglia oppure dei componenti di protezione, un fanalino, una borsa, un porta-borraccia o altro elemento che possa essere utile per l’utilizzatore.

Peraltro, una sella 1 in accordo con la presente invenzione può essere dotata anche di una o più strutture di attacco rapido o ICS, ad esempio supportate dai mezzi di vincolo amovibile.

La sella 1 può inoltre comprendere almeno una linguetta che si estende, a partire dalla superficie inferiore 3b del componente di imbottitura 3, verso il fronte F o verso il retro R della sella 1. Tale linguetta è impegnabile con una opportuna sede formata ad esempio nella superficie superiore 2a del componente di base 2.

Naturalmente, le posizioni della linguetta e della opportuna sede potrebbero essere invertite senza limitazioni.

In tal modo, si potrebbe ottenere uno scorrimento relativo tra il componente di base 2 e il componente di imbottitura 3. Volendo, la linguetta e la rispettiva sede possono essere ricavate in corrispondenza della parte anteriore 2F affusolata del componente di base 2 e del componente di imbottitura 3.

Nel componente di base 2, e in corrispondenza di una sua porzione intermedia, può inoltre essere ricavata una scanalatura passante longitudinale (non illustrata). La presente invenzione, nel caso in cui la sella 1 sia dotata di mezzi di vincolo amovibile del componente di imbottitura 3 al componente di base 2, presenta anche un kit, per la realizzazione di un elemento di supporto come sopra indicato, comprendente almeno un componente di base 2 e due o più componenti di imbottitura 3. Questi ultimi possono presentare forma o dimensione differenti l’uno dall’altro, in cui ciascun componente di imbottitura è provvisto di mezzi di vincolo amovibile al componente di base 2.

In tal caso, il componente di imbottitura 3 può sporgere lateralmente e/o sul retro e/o sul fronte rispetto al componente di base 2, e, vantaggiosamente, la superficie inferiore 3b del componente di imbottitura 3 può essere dunque maggiore della superficie superiore 2a del componente di base 2. In tale versione, i mezzi di impegno possono essere vantaggiosamente ricavati in corrispondenza di una zona centrale o intermedia del componente di imbottitura 3, in modo da ancorare amovibilmente il componente di base 2 ed il componente di imbottitura 3, seppur quest’ultimo abbia una ampiezza maggiore o sia sporgente rispetto al componente di base 2.

Volendo, la superficie inferiore 3b del componente di imbottitura 3 può essere maggiore della superficie superiore 2a del componente di base 2, e quindi estendersi oltre la superficie superiore 2a del componente di base 2, in corrispondenza di tratti sui fianchi e/o sul retro e/o sul fronte del componente di imbottitura 3.

Il componente di base 2 può poi essere configurato così da essere almeno in parte, e di preferenza completamente, alloggiabile o posizionabile a misura in un’impronta o porzione incavata delimitata nel componente di imbottitura 3.

Il componente di base 2 ed il componente di imbottitura 3 possono essere realizzati interamente in poliuretano, ed eventualmente anche la copertina 4 può essere realizzata in poliuretano.

La sella 1, secondo una ulteriore versione dell’invenzione, in cui ad esempio il componente di imbottitura 3 ed il componente di base 2 sono svincolabili l’uno dall’altro, può prevedere una base rigida, in corrispondenza della superficie inferiore 3b del componente di imbottitura 3. Tale base rigida è atta ad andare in contatto o riscontro con il componente di base 2 della sella stessa.

Tale base rigida può essere realizzata nello stesso materiale e/o con la stessa modalità del componente di base 2 ed essere integrata o vincolata rigidamente al componente di imbottitura 3.

Come si avrà modo di comprendere, un elemento di supporto per il corpo umano, in particolare una sella secondo la una versione della presente invenzione, presenta il componente di base 2, il componente di imbottitura 3 e, eventualmente la copertina 4, tutti realizzati interamente in poliuretano.

Peraltro, l’utilizzo del poliuretano anche per il componente di base consente di ridurre i costi di realizzazione, poiché è possibile stampare direttamente il poliuretano in uno stampo a ridosso degli stampi o unità di produzione degli altri componenti la sella.

Non si ha quindi necessariamente bisogno di magazzini in cui stoccare i feltri, poiché gli stessi vengono prodotti in linea con gli altri componenti della sella, per cui vengono notevolmente ridotti i costi di produzione.

Di conseguenza, vengono ridotti anche i costi e i tempi per la progettazione delle selle.

Inoltre, il fatto di realizzare uno o più feltri del componente di imbottitura in poliuretano garantisce una migliore adesione o unione tra componente di base e componente di imbottitura.

In tal modo, il componente di imbottitura e l’almeno un feltro o componente di base costituiscono un corpo unico realizzato in un unico materiale, vale a dire il poliuretano.

Ancora, eventuali inserti, ad esempio in gel, posizionati tra copertina 4 e componente di imbottitura 3 o tra componente di imbottitura 3 e componente di base 2 sono preferibilmente realizzati in un materiale poliuretanico, per garantire ottima adesione e affinità chimica tra i vari componenti.

Come detto, il componente di imbottitura 3 costituisce la porzione di comfort per l’utilizzatore, mentre il componente di base 2 costituisce la porzione di supporto del peso dell’utilizzatore. Pertanto, pur essendo realizzati in un medesimo materiale, vale a dire il poliuretano, il componente di imbottitura 3 presenta una consistenza più morbida rispetto al componente di base 2 mentre il componente di base 2 presento una consistenza più rigida, ad esempio in grado di supportare il peso di un utilizzatore senza deformarsi, rispetto al componente di imbottitura 3. Chiaramente, anche grazie alla presenza di mezzi di vincolo amovibile tra feltro e imbottitura, una sella secondo la presente invenzione è adattabile o personalizzabile in base alle esigenze o ai gusti degli utilizzatori.

Come si evince dalla descrizione che precede, rispetto agli stampi in acciaio usati tradizionalmente, lo stampo secondo la presente invenzione permette di ridurre i tempi ed i costi di realizzo. Inoltre, è possibile soddisfare il mercato con nuovi prodotti, grazie allo stampo secondo la presente invenzione che può adattarsi facilmente alle esigenze del mercato e dell’utilizzatore.

Ancora, solitamente i feltri ottenuti con metodi tradizionali devono essere stoccati per il loro impiego programmato successivo e, prima dell’utilizzo, trattati in superficie per essere compatibili con gli incollaggi o la schiumatura delle imbottiture. Progettazione, costi, tempi di realizzo, stoccaggio, eccetera sono tutti svantaggi della tecnica nota.

Inoltre, poiché il comportamento della plastica non è costante nel tempo, lo stoccaggio prolungato dei feltri tradizionali può provocarne deformazioni ed il ritiro del materiale, e questi sono uno dei motivi principali di scarto, quando essi devono poi essere uniti alle relative imbottiture, oltre al fatto che le eventuali deformazioni impediscono al feltro tradizionale di adattarsi perfettamente allo stampo, causando nel processo di realizzazione della sella ulteriori scarti e sprechi.

Anche le performance dei feltri tradizionali non sono, per le suddette ragioni, sempre costanti nel tempo.

Si vede quindi come la presente invenzione permetta di superare gli inconvenienti della tecnica nota, ottenendo di produrre componenti di base dalle performances migliorate, più ecologici e più adattabili alle specifiche esigenze del settore o degli utilizzatori.

Inoltre, migliorando l’impiego della materia prima (ad esempio poliuretano), si accorciano i tempi di transito nelle varie fasi di lavorazione e si possono eliminano i magazzini di stoccaggio nonché le movimentazioni interne dei componenti di base 2.

Di conseguenza, possono essere ridotti i costi della mano d’opera ed i rischi di obsolescenza del prodotto.

Inoltre, è possibile avere una compatibilità totale per i materiali che realizzano il componente di base 2 ed il componente di imbottitura 3 (e/o la copertina 4), per la sella 1 può risultare una riduzione sensibile in termini di scarti, emissioni di CO2 (anche nell’ottica delle riduzioni previste dagli stati ONU entro il 2050), minor consumi e conseguente minor impatto ambientale sia a livello produttivo che di smaltimento del prodotto una volta giunto a fine vita.

Modifiche e varianti dell’invenzione sono possibili entro l’ambito di protezione definito dalle rivendicazioni.

Claims (22)

1. RIVENDICAZIONI 1. Stampo (10) per la realizzazione di un elemento di supporto per il corpo umano, quale ad esempio sella (1) per veicoli, ad esempio per biciclette o motociclette, una seduta, un’impugnatura, una manopola, un bracciolo, uno schienale, un poggiatesta, un’attrezzatura per lo sport o per il tempo libero, e/o un componente di base (2) e/o un loro componente, in cui detto stampo comprende una porzione, in uso, inferiore (12), detta porzione inferiore (12) comprendendo una cavità (30), atta allo stampaggio di detto componente di base (2), caratterizzato dal fatto che detto stampo (10) comprende un sistema di estrazione (16) comprendente aste mobili (16b), atte in uso a svincolare e/o sollevare e/o far fuoriuscire da detto stampo (10) e/o da detta porzione inferiore (12) il componente di base (2) stampato, ed ulteriori aste mobili (16c), atte in uso a ricavare in detto componente di base (2) sottosquadra e/o fori.
2. 2. Stampo (10) secondo la rivendicazione 1, comprendente una porzione, in uso, superiore (14), in cui detta porzione superiore (14) è mobile rispetto a detta porzione inferiore (12) che è fissa, e/o in cui detta porzione superiore (14) è mobile in allontanamento dalla porzione inferiore (12), con conseguente apertura dello stampo (10), e/o in avvicinamento alla porzione inferiore (12), con conseguente chiusura dello stampo (10), in modo reversibile.
3. 3. Stampo (10) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui dette aste mobili (16b) e/o dette ulteriori aste mobili (16c) sono movimentate, in uso, da una piastra di estrazione (16a), e/o in cui dette aste mobili (16b) e/o dette ulteriori aste mobili (16c) sono movimentate in modo reversibile verso l’alto, in allontanamento da detta porzione inferiore (12) o verso il basso, in avvicinamento a detta porzione inferiore (12) e/o comprendono delle aste aventi sezione sostanzialmente cilindrica.
4. 4. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette aste mobili (16b) sono mobili lungo una direzione verticale, sostanzialmente perpendicolare ad un piano su cui giace detto stampo (10).
5. 5. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette ulteriori aste mobili (16c) presentano ciascuna un’estremità prossimale (26) sagomata, in cui dette estremità prossimali (26) sono rivolte in uso verso detta cavità (30) e sono atte, in uso, a ricavare in detto componente di base (2) sottosquadra e/o fori.
6. 6. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette ulteriori aste mobili (16c) comprendono una prima ulteriore asta mobile (16c’), posta in corrispondenza di una zona affusolata ed in uso frontale della cavità (30), atta a corrispondere ad una porzione frontale (2F) del componente di base (2), in cui detta prima ulteriore asta mobile (16c’) comprende una prima estremità prossimale (26’) sagomata sostanzialmente a cuneo, in modo tale da realizzare, in uso, una sede (24c) in corrispondenza della porzione frontale (2F) della superficie inferiore (2b) del componente di base (2).
7. 7. Stampo (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta prima estremità prossimale (26’) comprende un corpo centrale da cui si diparte almeno una linguetta (27), corrispondente in uso alla sede (24c), in cui detta linguetta (27) si estende verso un’estremità dello stampo (10) opposta a quella corrispondente, in uso, alla porzione posteriore allargata (2R) del componente di base (2).
8. 8. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette ulteriori aste mobili (16c) comprendono almeno una seconda ulteriore asta mobile (16c’’), posta in corrispondenza di una zona allargata ed in uso posteriore della cavità (30), atta a corrispondere ad una porzione posteriore (2R) del componente di base (2), in cui detta almeno una seconda ulteriore asta mobile (16c’) comprende una seconda estremità prossimale (26’’) sagomata sostanzialmente a perno (28), in modo tale da realizzare, in uso, almeno una sede (24b) in corrispondenza della porzione posteriore (2R) della superficie inferiore (2b) del componente di base (2).
9. 9. Stampo (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto perno (28) si estende a partire da un corpo centrale dell’almeno una seconda estremità prossimale (26’’) verso un’estremità di detto stampo (10) opposta a quella dov’è posizionata detta almeno una prima ulteriore asta mobile (16c’).
10. 10. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno una di dette ulteriori aste mobili (16c) e/o detta prima ulteriore asta mobile (16c’) è movimentata in uso verso l’alto lungo una direzione inclinata verso l’interno di detto stampo (10) rispetto alla direzione verticale lungo la quale si estendono dette aste mobili (16b) e/o inclinata rispetto al piano su cui giace detto stampo (10) e/o in cui detta prima ulteriore asta mobile (16c’) e detta almeno una seconda ulteriore asta mobile (16c’’) è movimentata in uso verso l’alto lungo una direzione inclinata verso l’interno di detto stampo (10) rispetto alla direzione verticale lungo la quale si estendono dette aste mobili (16b) e/o inclinata rispetto al piano su cui giace detto stampo (10).
11. 11. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette estremità prossimali sagomate (26) di dette ulteriori aste mobili (16c) sono imperniate o incernierate o vincolate, tramite un giunto o mezzo a perno, o a vincolo o a sfera (29), alle rispettive ulteriori aste mobili (16c), in modo da poter far variare l’inclinazione di dette estremità prossimali (26) e/o in cui dette estremità prossimali sagomate (26) di dette ulteriori aste mobili (16c) comprendono dei mezzi retraibili, quali ad esempio una linguetta (27) e/o un perno (28) retraibile, atti in uso a far ritrarre detta linguetta (27) e/o detto perno (28) all’interno di dette rispettive ulteriori aste mobili (16c), al fine in uso di svincolare gli eventuali sottosquadri e/o fori stampati nel componente di base (2).
12. 12. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione inferiore (12) presenta, in uso, una faccia superiore (12a) ed una faccia inferiore (12b), la faccia inferiore (12b) essendo sostanzialmente parallela al piano su cui giace detto stampo (10), in cui detta faccia superiore (12a), opposta e sostanzialmente parallela alla faccia inferiore (12b), è orientata verso l’interno dello stampo (10) e presenta una zona a rilievo che determina una parete inferiore (30a) di detta cavità (30), atta in uso a stampare una superficie inferiore (2b) del componente di base (2).
13. 13. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti quando dipendenti dalla rivendicazione 5, in cui detta parete inferiore (30a) della cavità (30) è interessata, in determinate aree, dalle estremità prossimali sagomate (26) di dette ulteriori aste mobili (16c).
14. 14. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta porzione superiore (14) presenta, in uso, una superficie esterna (14a) ed una superficie interna (14b), la superficie esterna (14a) essendo sostanzialmente parallela al piano su cui giace detto stampo (10), in cui detta superficie interna (14b), opposta e sostanzialmente parallela alla superficie esterna (14a), è orientata verso l’interno dello stampo (10) e presenta una zona incavata che determina una parete superiore (30b) di detta cavità (30), atta in uso a stampare una superficie superiore (2a) del componente di base (2) e/o in cui detta porzione superiore (14) presenta mezzi a perno (14c) atti ad innestarsi, in modo reversibile e/o scorrevole, con detta porzione inferiore (12) dello stampo (10), in particolare con mezzi a sede (12c) di detta porzione inferiore (12) atti ad alloggiare detti mezzi a perno (14c).
15. 15. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una unità di inserimento (18) di un materiale di detto componente di base (2), in cui detta unità di inserimento (18) comprende un foro (18a), in grado di mettere in comunicazione di fluido detta cavità (30) con un sistema di inserimento di tipo noto, e/o in cui detta porzione inferiore (12) comprende un canale di invito (18b), posto in corrispondenza di detto foro (18a), in grado di convogliare in uso il materiale allo stato fluido o liquido che proviene dal sistema di inserimento e che costituisce, in uso, detto componente di base (2).
16. 16. Stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un basamento di supporto (20), costituito da una base di supporto (20a) e, eventualmente, da pareti di supporto (20b), in cui detto basamento di supporto (20) è posto inferiormente a detta porzione inferiore (12) e/o in cui detto basamento di supporto (20) alloggia almeno parzialmente detto sistema di estrazione (16).
17. 17. Elemento di supporto per il corpo umano, quale ad esempio una sella per veicoli, ad esempio per biciclette o motociclette, detta sella (1) comprendendo un componente di base (2), preposto ad essere vincolato ad esempio al telaio di un veicolo quale una bicicletta o una motocicletta, un componente di imbottitura (3), disposto su detto componente di base (2), ed un elemento di copertura o copertina (4), in cui detto componente di base (2) è ottenuta mediante uno stampo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detto componente di base (2) comprende una superficie superiore (2a) ed una superficie inferiore (2b) e detto componente di imbottitura (3) comprende una superficie superiore (3a) e una superficie inferiore (3b) destinata ad entrare in contatto e/o vincolarsi con detta superficie superiore (2a) del componente di base (2).
18. 18. Elemento di supporto secondo la rivendicazione 17, in cui detto componente di base (2) è realizzato in poliuretano o in un materiale poliuretanico, e/o in cui detto poliuretano o materiale poliuretanico è ottenuto dalla reazione tra un poliisocianato, quale ad esempio toluenediisocianato, metilendiisocianato o varianti isocianiche modificate degli stessi, e una composizione poliolica a base di polietere e/o poliestere contenente agenti reticolanti, catalizzatori ed, eventualmente, una percentuale predefinita di cariche minerali e/o naturali, in cui oltre a detto componente di base (2), anche detto componente di imbottitura (3) e/o detto componente di copertura o copertina (4) è realizzato in poliuretano o in un materiale poliuretanico.
19. 19. Elemento di supporto secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui detto elemento di supporto è una sella (1) per veicoli, in particolare per biciclette, e in cui detto componente di base (2) è preposto ad essere vincolato ad un telaio di un veicolo, quale una bicicletta, in cui detto componente di base (2) comprende, per la connessione tra detto componente di base (2) e detto telaio, un componente a “forchetta” o a forcella (5), comprendente solitamente un componente a U formato da una coppia di tondini o rebbi (5a), ciascuno avente un’estremità, in uso, posteriore (5b) nonché un’estremità, in uso, anteriore (5c), in cui dette estremità (5b) e (5c) sono vincolate a detto componente di base (2), ad esempio innestate in rispettive sedi (24), in cui opzionalmente dette estremità anteriori (5c) sono unite a ponte mediante una porzione di raccordo ad U o in cui detto componente di base (2) comprende, per la connessione tra detto componente di base (2) e un telaio, ad esempio il telaio di un veicolo, in particolare per biciclette, e in cui detto componente di base (2) è preposto ad essere vincolato ad un telaio di un veicolo, quale una bicicletta, in cui detto componente di base (2) comprende, per la connessione tra detto componente di base (2) e detto telaio, uno scafo rigido privo di forchetta di collegamento, in grado di essere collegato direttamente ad esempio ad un canotto reggisella, oppure uno scafo con canotto reggisella integrato, o una forchetta anulare, ad esempio quella denominata commercialmente “moebius”.
20. 20. Elemento di supporto secondo la rivendicazione precedente, in cui detto componente di base (2), in corrispondenza di detta superficie inferiore (2b) e di una sua porzione frontale (2F) affusolata, presenta una sede (24c) conformata ad accogliere e vincolare le estremità anteriori (5c) dei rebbi di detta forchetta (5) e/o avente una forma atta ad accogliere e vincolare l’estremità anteriore (5c) raccordata ad U di detta forchetta (5) e/o in cui detto componente di base (2), in corrispondenza di detta superficie inferiore (2b) e di una sua porzione posteriore (2R) allargata, presenta almeno una o due sedi (24b), conformate ad accogliere e vincolare le estremità posteriori (5b) dei rebbi di detta forchetta (5).
21. 21. Elemento di supporto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 20, e/o in cui detto elemento di supporto comprende mezzi di vincolo amovibile di detto componente di imbottitura (3) a detto componente di base (2), in cui detti mezzi di vincolo amovibile comprendono viti, mezzi di impegno a scatto o mezzi di innesto.
22. 22. Metodo per la realizzazione di un componente di base (2) di un elemento di supporto per il corpo umano, quale ad esempio sella per veicoli, ad esempio per biciclette o motociclette, una seduta, un’impugnatura, una manopola, un bracciolo, uno schienale, un poggiatesta, un’attrezzatura per lo sport o per il tempo libero, comprendente le seguenti fasi: fornire uno stampo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16 comprendente una porzione inferiore (12) ed una cavità (30), applicare un agente distaccante sulla superficie della cavità (30) dello stampo (10), iniettare, spruzzare o inserire il materiale atto a realizzare il componente di base (2) all’interno della cavità (30) di detto stampo (10), far solidificare detto materiale, movimentare in direzione verticale verso l’alto una o più aste mobili (16b) in modo da sollevare e/o staccare il componente di base (2) stampato da detta porzione inferiore (12) di detto stampo (10), movimentare verso l’alto una o più ulteriori aste mobili (16c), ciascuna dotata di una estremità prossimale (26) sagomata, le quali estremità prossimali (26) sagomate determinano o definiscono, almeno parte di una parete inferiore (30a) della cavità (30) e eventuali sottosquadri e/o fori nella superficie inferiore (2b) del componente di base (2), in cui per svincolare detto componente di base (2) dagli eventuali sottosquadri e/o fori avviene almeno una delle seguenti fasi: movimentare almeno una prima ulteriore asta mobile (16c) e/o una prima ulteriore asta mobile (16c’) verso l’alto in direzione inclinata verso l’interno dello stampo e/o ruotare detta estremità prossimale sagomata (26) di dette ulteriori aste mobili (16c), tramite un giunto o mezzo a perno, o a vincolo o a sfera (29), e/o ritrarre una linguetta (27) e/o un perno (28) di dette estremità prossimali sagomate (26) all’interno di dette ulteriori aste mobili (16c).