IT201800004433A1

IT201800004433A1 - Dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio, del tipo che comprende magneti girevoli

Info

Publication number: IT201800004433A1
Application number: IT102018000004433A
Authority: IT
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2019-10-12
Also published as: EP3553222A1; PL3553222T3; EP3553222B1

Description

Descrizione della domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“DISPOSITIVO ANTIALLAGAMENTO DI SICUREZZA PER UNA MACCHINA DI LAVAGGIO, DEL TIPO CHE COMPRENDE MAGNETI GIREVOLI”

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio, secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Durante l’utilizzo delle macchine di lavaggio note allo stato dell’arte, esiste il rischio di allagare l’ambiente che accoglie la macchina di lavaggio a seguito di una perdita improvvisa del sistema di caricamento o di scarico del liquido di lavaggio. Ad esempio, le cause di tali perdite improvvise possono essere dovute a guasti dei componenti della macchina di lavaggio o a rotture delle tubature di adduzione o scarico del liquido di lavaggio.

Di conseguenza, le macchine di lavaggio note allo stato dell’arte comprendono dei dispositivi antiallagamento di sicurezza, che permettono di monitorare e controllare in modo continuativo la presenza di eventuali perdite della macchina di lavaggio, in particolare durante il caricamento o lo scarico del liquido di lavaggio.

I dispositivi antiallagamento di sicurezza noti allo stato dell’arte comprendono un corpo valvola in cui è definito un condotto di passaggio di un liquido, detto corpo valvola comprendendo:

- un tratto di ingresso per la connessione del dispositivo ad una fonte di erogazione di un liquido;

- un tratto di uscita per la connessione del dispositivo ad un tubo di afflusso per il caricamento di detto liquido in una macchina di lavaggio, in cui un secondo tubo circonda il tubo di afflusso dell’acqua costituendo uno spazio cavo;

- un tratto intermedio che presenta un passaggio per il liquido e per il collegamento tra detto tratto di ingresso e detto tratto di uscita.

I dispositivi antiallagamento noti allo stato dell’arte comprendono altresì un dispositivo di otturazione (o valvola) disposto in modo mobile in detto tratto intermedio per l’apertura e/o la chiusura di detto passaggio, detto dispositivo di otturazione essendo dotato di un primo magnete connesso con un dispositivo di azionamento per il comando di detto dispositivo di otturazione. Solitamente, la chiusura del passaggio avviene mediante lo spostamento del dispositivo di otturazione nella medesima direzione del flusso di liquido, mentre l’apertura del passaggio avviene mediante lo spostamento del dispositivo di otturazione in direzione contraria rispetto alla direzione del flusso di liquido.

In particolare, il dispositivo di azionamento comprende un secondo magnete di polarità opposta rispetto al primo magnete e montato su un supporto rotante, che in una prima posizione supporta il secondo magnete in modo tale da respingere il primo magnete con polarizzazione opposta e precaricare il dispositivo di otturazione attraverso il primo magnete (solitamente in una direzione contraria rispetto a quella del flusso di liquido) per mantenere aperto il passaggio del tratto intermedio.

Inoltre, detto dispositivo di azionamento comprende un elemento di reazione che reagisce con il liquido di perdita alimentato attraverso lo spazio cavo presente tra il tubo di afflusso ed il secondo tubo, in cui detto elemento di reazione sposta il supporto rotante in una seconda posizione facendo ruotare il secondo magnete attorno ad un asse sostanzialmente perpendicolare rispetto alla direzione di movimento del dispositivo di otturazione in modo tale da attrarre il primo magnete e spostare il dispositivo di otturazione nella direzione di chiusura del passaggio presente nel tratto intermedio del dispositivo antiallagamento, in particolare lo spostamento del dispositivo di otturazione avvenendo nella stessa direzione del flusso del liquido.

Ad esempio, un simile dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio è noto dal documento EP0984093B1, il quale comprende un elemento di reazione che reagisce con il liquido di perdita alimentato attraverso lo spazio cavo presente tra il tubo di afflusso ed il secondo tubo, detto elemento di reazione essendo costituito da almeno un elemento in spugna anidra e compressa.

Nella situazione in cui non vi è liquido di perdita nello spazio cavo presente tra il tubo di afflusso ed il secondo tubo, l’elemento di reazione in spugna è asciutto e compresso; in tale situazione, il supporto rotante si trova nella prima posizione in cui supporta il secondo magnete in modo tale da respingere il primo magnete con polarizzazione opposta e precaricare il dispositivo di otturazione attraverso il primo magnete contro la direzione del flusso di liquido per mantenere aperto il passaggio del tratto intermedio.

Qualora vi siano perdite di liquido dal tubo di afflusso, lo spazio cavo si riempie ed il liquido viene a contatto con detto elemento di reazione in spugna, il quale si gonfia e sposta il supporto rotante in una seconda posizione, vale a dire in una posizione in cui a sua volta fa ruotare il secondo magnete in modo da attrarre il primo magnete per portare (solitamente nella stessa direzione del flusso del liquido) il dispositivo di otturazione nella posizione di chiusura del passaggio presente nel tratto intermedio del dispositivo antiallagamento.

Tuttavia il dispositivo antiallagamento descritto nel documento EP0984093B1 presenta degli inconvenienti, in particolare dovuti al fatto che l’elemento di reazione è costituito da almeno un elemento in spugna.

Un primo inconveniente nell’utilizzo dell’elemento di reazione in spugna consiste nel fatto che esso non permette di effettuare un test efficace del dispositivo antiallagamento, dal momento che l’elemento di reazione in spugna può essere utilizzato solamente una volta; infatti, quando detto elemento di reazione in spugna viene a contatto con un liquido, esso perde le proprie caratteristiche originarie e non può essere riutilizzato.

Di conseguenza, è evidente che l’utilizzo di un elemento in spugna come elemento di reazione alla perdita di liquido dal tubo di afflusso risulta essere eccessivamente costoso, oltre ad essere chiaramente poco versatile.

L’utilizzo di detto elemento in spugna non permette poi di effettuare una produzione automatizzata, se non a costi eccessivamente elevati e dunque non convenienti.

Inoltre, è risultato spesso problematico il fatto che l’elemento di reazione realizzato in spugna può risentire in modo inadeguato dell’umidità presente nell’ambiente di installazione, e ciò può causare malfunzionamenti e/o attivazioni indesiderate dell’intero dispositivo antiallagamento.

D’altra parte, un ulteriore inconveniente della previsione di un elemento di reazione in spugna consiste nel fatto che esso permette l’attivazione del dispositivo antiallagamento solo ed esclusivamente quando la spugna viene a contatto ed è imbevuta con il liquido di perdita, vale a dire quando la perdita del tubo di carico è di proporzioni molto rilevanti.

In tale ambito, scopo principale della presente invenzione è quello di indicare un dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio realizzato in modo tale da superare gli inconvenienti presenti allo stato dell’arte.

In particolare, uno scopo della presente invenzione è quello di indicare un dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio, realizzato in modo tale da poter essere testato indifferentemente per il numero di volte necessario a verificarne un corretto funzionamento.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio realizzato in modo da semplificare al massimo le operazioni di assemblaggio, riducendone i costi e consentendo un montaggio automatizzato di parti a costi poco elevati.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di indicare un dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio realizzato in modo tale da non risentire dell’umidità presente nell’ambiente di installazione, ed adatto a funzionare in modo adeguato senza la possibilità di attivazioni indesiderate.

Un altro scopo della presente invenzione è quella di realizzare un dispositivo antiallagamento in modo tale da funzionare anche in assenza di un contatto dell’elemento di reazione con il liquido di perdita, e che possa essere attivato anche in una situazione in cui la perdita del tubo di carico sia in uno stato iniziale e con proporzioni poco rilevanti.

Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dalle figure annesse, fornite a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui: - la Figura 1 rappresenta una vista in sezione di una prima condizione operativa di un dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio secondo la presente invenzione;

- la Figura 2 rappresenta una vista in sezione di una seconda condizione operativa del dispositivo antiallagamento secondo la presente invenzione; - la Figura 3 rappresenta una vista prospettica esplosa di alcuni componenti del dispositivo antiallagamento secondo la presente invenzione.

Passando alla descrizione delle figure allegate, con il numero di riferimento 1 nelle figure 1 e 2 viene indicato nel suo complesso un dispositivo antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio secondo la presente invenzione. Da notare che la macchina di lavaggio, che può essere costituita da una lavabiancheria, una lavasciuga, una asciugatrice, una lavastoviglie e così via, non è mostrata nelle figure allegate.

Il dispositivo 1 antiallagamento comprende un corpo valvola (indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 10) in cui è definito un condotto 10C di passaggio del liquido.

In particolare, detto corpo valvola 10 comprende:

- un tratto di ingresso 11 per la connessione del dispositivo 1 antiallagamento ad una fonte di erogazione di un liquido;

- un tratto di uscita 12 per la connessione del dispositivo 1 antiallagamento ad un tubo di afflusso T1 per il caricamento di detto liquido in una macchina di lavaggio, in cui un secondo tubo T2 circonda il tubo di afflusso T1 costituendo uno spazio cavo SC;

- un tratto intermedio 13 che presenta un passaggio 14 per il liquido e per il collegamento tra detto tratto di ingresso 11 e detto tratto di uscita 12.

Come si può notare dalle figure 1 e 2, preferibilmente il corpo valvola 10 comprende una ghiera 11G montata nella zona del tratto di ingresso 11 per l’accoppiamento del dispositivo 1 ad una sorgente di alimentazione del liquido, quale ad esempio un rubinetto non rappresentato; in tale porzione del dispositivo 1 possono poi essere montati un filtro 11F e/o un regolatore di flusso, non mostrato.

Inoltre, il tratto di uscita 12 del corpo valvola 10 comprende dei denti o rilievi anulari di ritegno 12A che permettono di ottenere un accoppiamento adeguato con la porzione interna del tubo di afflusso T1. Preferibilmente, il dispositivo 1 comprende un componente di bloccaggio 12B, in particolare di tipo meccanico (costituito ad esempio da una bussola metallica di aggraffatura), deformabile localmente per serrare il tubo di afflusso T1 sul tratto di uscita 12 del corpo valvola 10.

Da notare che il tubo di afflusso T1 ed il secondo tubo T2 sono preferibilmente realizzati in materiale plastico, ad esempio polipropilene o PVC. Inoltre, detti tubo di afflusso T1 e secondo tubo T2 possono essere costituiti almeno parzialmente da tubi corrugati, ovvero a parete ondulata, in cui la parete o sezione di detti tubo di afflusso T1 e secondo tubo T2 è definita da una serie di rilievi e rientranze, preferibilmente anulari e paralleli tra loro e disposti secondo una serie regolare; peraltro, detti rilievi e rientranze potrebbero anche avere un andamento a spirale lungo il tubo di afflusso T1 e/o lungo il secondo tubo T2.

Il dispositivo 1 antiallagamento secondo la presente invenzione comprende un dispositivo di otturazione (indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 20) comprendente un elemento di chiusura 20A disposto in modo mobile in detto tratto intermedio 13 per l’apertura e/o la chiusura di detto passaggio 14, detto elemento di chiusura 20A comprendendo un primo magnete 21.

In una realizzazione preferita, mostrata nelle figure 1 e 2, il dispositivo di otturazione 20 è realizzato in due parti e comprende un elemento di guida 20B atto ad alloggiare e guidare detto elemento di chiusura 20A nel tratto intermedio 13 del condotto 10C, in particolare detto elemento di chiusura 20A essendo a sua volta dotato di un alloggiamento 21A in cui è posizionato il primo magnete 21; ad esempio, l’alloggiamento 21A può essere ricavato mediante la realizzazione di detto elemento di chiusura 20A secondo una conformazione a tazza, in cui detto elemento di chiusura 20A comprende ulteriormente una protuberanza 20C adatta ad effettuare la chiusura dell’apertura 14, in particolare con l’ausilio di almeno un elemento di tenuta 20D. In una forma di realizzazione preferita, il primo magnete 21 ed il relativo alloggiamento 21A dell’elemento di chiusura 20A presentano una forma sostanzialmente cilindrica.

È tuttavia chiaro che il dispositivo di otturazione 20 ed il primo magnete 21 possono essere anche realizzati in modi e con forme differenti.

Il dispositivo antiallagamento 1 secondo la presente invenzione comprende poi un dispositivo di azionamento (indicato nel complesso con il numero di riferimento 30) posizionato almeno parzialmente in una camera 15 del corpo valvola 10 che si trova in comunicazione di fluido con lo spazio cavo SC, detto dispositivo di azionamento 30 comprendendo un secondo magnete 31 montato su un supporto 32 rotante, in cui il supporto 32 è associato ad un elemento di blocco 33 atto a mantenere il supporto 32 ed il secondo magnete 31 in una prima posizione (mostrata in Fig. 1) tale da respingere il primo magnete 21 con polarizzazione opposta e precaricare il dispositivo di otturazione 20 attraverso il primo magnete 21 per mantenere aperto il passaggio 14. Ad esempio, la comunicazione di fluido tra la camera 15 e lo spazio cavo SC può essere realizzata mediante la previsione di uno o più condotti o aperture (non mostrati) atti a collegare tali aree del corpo valvola 10.

Da notare che detta prima posizione è mostrata in Fig. 1, nella quale viene evidenziato che il primo magnete 21 ed il secondo magnete 31 sono posizionati in modo tale da presentare i medesimi poli N (in tale figura rappresentati come “N”) affacciati tra di loro; di conseguenza, nella condizione illustrata in Fig. 1 il secondo magnete 31 esercita una repulsione sul primo magnete 21 mantenendo l’elemento mobile 20B distanziato dal passaggio 14, e quindi mantenendo il passaggio 14 in una condizione aperta.

Il dispositivo di azionamento 30 comprende poi un elemento di reazione che reagisce con il liquido di perdita alimentato nella camera 15 del corpo valvola 10 attraverso lo spazio cavo SC.

In accordo con la presente invenzione, detto elemento di reazione è costituito da una membrana flessibile 34 associata all’elemento di blocco 33, detta membrana flessibile 34 essendo sensibile all’aumento di pressione nella camera 15 causata da una perdita del primo tubo T1 ed essendo atta a produrre uno spostamento dell’elemento di blocco 33 per liberare la rotazione del supporto 32 e spostare il secondo magnete 31 da detta prima posizione ad una seconda posizione, in cui il secondo magnete 31 esercita una attrazione sul primo magnete 31 per ottenere la chiusura del passaggio 14.

Da notare che detta seconda posizione è mostrata in Fig. 2, nella quale viene evidenziato che il primo magnete 21 ed il secondo magnete 31 sono posizionati in modo tale da presentare i poli opposti (in tale figura rappresentati come “N” e “S”) affacciati tra di loro; di conseguenza, nella condizione illustrata in Fig. 2 il secondo magnete 31 esercita una attrazione sul primo magnete 21 e lo posiziona in modo tale da mantenere il passaggio 14 in una condizione chiusa.

In sostanza è dunque evidente che, quando il liquido fuoriesce dal tubo di afflusso T1 (solitamente in seguito ad una rottura almeno parziale di detto tubo di afflusso T1), l’acqua si accumula nello spazio cavo SC compreso tra il tubo di afflusso T1 ed il secondo tubo T2; di conseguenza, nella camera 15 (che si trova in comunicazione di fluido con detto spazio cavo SC) avviene un aumento di pressione che determina uno spostamento della membrana flessibile 34 e dell’elemento di blocco 33 ad essa accoppiato. Tale spostamento permette di liberare il supporto 32, il quale si mette in rotazione (anche a causa della repulsione del primo magnete 21 e del secondo magnete 31) e sposta il secondo magnete 31 in modo tale da esercitare una attrazione sul primo magnete 21 e chiudere il passaggio 14.

In una realizzazione preferita, la membrana elastica 34 ha una forma sostanzialmente discoidale ed ondulata, vale a dire presenta una sezione definita da almeno un rilevo anulare e/o almeno una rientranza anulare; in tale forma realizzativa, l’elemento di blocco 33 ha sostanzialmente la forma di una asta. Come si può notare soprattutto dalle figure 1 e 2, detto elemento di blocco 33 a forma di asta è posizionato in modo tale da svilupparsi in una direzione sostanzialmente perpendicolare rispetto ad un asse su cui prevalentemente giace il passaggio 14.

Inoltre, detta membrana 34 è dotata di un foro 34A, in particolare ricavato su una sua porzione centrale, detto foro 34A essendo di una conformazione e dimensioni tali da permettere il passaggio dell’elemento di blocco 33. Preferibilmente, l’elemento di blocco 33 e la membrana elastica 34 comprendono mezzi di connessione reciproci adatti a renderli solidali tra di loro; in particolare, detti mezzi di connessione comprendono un restringimento 33A (o una scalinatura 33A, visibile in Fig. 3) posizionato in una porzione intermedia dell’elemento di blocco 33 ed atto ad accogliere un bordo di detto foro 34A, detto bordo potendo eventualmente essere realizzato in modo tale da presentare un ispessimento.

In una forma di realizzazione preferita, il secondo magnete 31 ed il relativo supporto 32 sono posizionati in un vano 16 ricavato in detta camera 15, in particolare in modo tale per cui il secondo magnete 31 possa ruotare attorno ad un asse (non mostrato, ma che può sostanzialmente coincidere con l’asse longitudinale dell’elemento di blocco 33). In tale forma realizzativa, il vano 16 presenta un orifizio 16A atto a permettere il passaggio di almeno una porzione del supporto 32 e/o dell’elemento di blocco 33 per il loro accoppiamento reciproco.

La figura 3 rappresenta una vista prospettica esplosa del dispositivo di azionamento 30 secondo la presente invenzione, vale a dire del secondo magnete 31, del supporto 32 rotante e dell’elemento di blocco 33.

Da tale figura si può notare che il supporto 32 e l’elemento di blocco 33 comprendono mezzi di accoppiamento 32A, 33B reciproci atti a permettere il bloccaggio del supporto 32 per mantenere il secondo magnete 31 in detta prima posizione ed a permettere al supporto 32 di svincolarsi dall’elemento di blocco 33 per far passare il secondo magnete 31 nella seconda posizione quando il liquido fuoriesce dal tubo di afflusso T1.

In particolare, detti mezzi di accoppiamento comprendono una imboccatura 32A del supporto 32 avente una conformazione sostanzialmente corrispondente e dimensioni leggermente superiori rispetto ad una porzione terminale 33B dell’elemento di blocco 33; è chiaro che la previsione di detti imboccatura 32A e porzione terminale 33B permettono di ottenere un agevole sfilamento dell’elemento di blocco 33 dal supporto 32 quando vi è una perdita del tubo di afflusso T1, con conseguente aumento di pressione che determina uno spostamento della membrana flessibile 34 e dell’elemento di blocco 33 ad essa accoppiato.

Inoltre, dalla Fig. 3 si può anche notare che il supporto 32 comprende una sede 32B atta ad alloggiare il secondo magnete 31; in una forma di realizzazione preferita, il secondo magnete 31 ed la relativa sede 32B del supporto 32 presentano una forma sostanzialmente cilindrica.

Dalla descrizione effettuata risultano pertanto chiare le caratteristiche del dispositivo antiallagamento 1 secondo la presente invenzione, così come chiari risultano i suoi vantaggi.

In particolare, le peculiari caratteristiche della presente invenzione permettono di realizzare il dispositivo antiallagamento 1 in modo tale da poter essere testato indifferentemente per il numero di volte necessario a verificarne un corretto funzionamento. Infatti, la particolare previsione di un elemento di reazione costituito dalla membrana flessibile 34 oggetto della presente invenzione permette di far passare il secondo magnete dalla prima posizione alla seconda posizione, e viceversa, ripetutamente e senza il timore di danneggiare il dispositivo di azionamento 30 che permettono tale passaggio. È dunque evidente che la previsione dalla membrana flessibile 34 permette di realizzare il dispositivo antiallagamento 1 secondo la presente invenzione in modo da semplificarne al massimo le operazioni di assemblaggio, riducendone i costi e consentendo un montaggio automatizzato di parti a costi poco elevati. Un ulteriore vantaggio della membrana flessibile 34 secondo la presente invenzione consiste nel fatto che essa non risente dell’umidità presente nell’ambiente di installazione del dispositivo antiallagamento 1; di conseguenza, essa consente a detto dispositivo antiallagamento 1 di funzionare in modo adeguato e senza la possibilità di attivazioni indesiderate.

La peculiare previsione della membrana flessibile 34 permette poi di realizzare il dispositivo antiallagamento 1 in modo tale da funzionare anche in assenza di un contatto dell’elemento di reazione con il liquido di perdita. Infatti, detta membrana flessibile 34 è sensibile ad un qualsiasi aumento di pressione (dell’aria e/o del liquido) che si verifica all’interno della camera 15 posta in comunicazione di fluido con lo spazio cavo SC all’interno del secondo tubo T2; dal momento che la membrana flessibile 34 permette di rilevare anche un aumento di pressione dell’aria nella camera 15, essa permette un’attivazione del dispositivo antiallagamento 1 anche in una situazione in cui la perdita del tubo di carico T1 sia in uno stato iniziale e con proporzioni ancora poco rilevanti. È dunque evidente che il dispositivo antiallagamento 1 permette di prevenire danni ingenti, che si verificherebbero nelle situazioni in cui la perdita del tubo di carico T1 sia in proporzioni rilevanti.

Numerose sono le varianti possibili al dispositivo antiallagamento 1 di sicurezza per una macchina di lavaggio descritto come esempio, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva, così come è chiaro che nella sua attuazione pratica le forme dei dettagli illustrati potranno essere diverse, e gli stessi potranno essere sostituiti con degli elementi tecnicamente equivalenti.

Dunque è facilmente comprensibile che la presente invenzione non è limitata al dispositivo antiallagamento 1 precedentemente descritto ma è passibile di varie modificazioni, perfezionamenti, sostituzioni di parti ed elementi equivalenti senza però allontanarsi dall’idea dell’invenzione, così come è precisato meglio nelle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) antiallagamento di sicurezza per una macchina di lavaggio, in particolare di tipo domestico, detto dispositivo (1) comprendendo un corpo valvola (10) in cui è definito un condotto (10C) di passaggio di un liquido comprendente: - un tratto di ingresso (11) per la connessione del dispositivo (1) ad una fonte di erogazione di un liquido; - un tratto di uscita (12) per la connessione del dispositivo (1) ad un tubo di afflusso (T1) per il caricamento di detto liquido in una macchina di lavaggio, in cui un secondo tubo (T2) circonda il tubo di afflusso (T1) costituendo uno spazio cavo (SC); - un tratto intermedio (13) che presenta un passaggio (14) per il liquido e per il collegamento tra detto tratto di ingresso (11) e detto tratto di uscita (12), in cui il dispositivo (1) antiallagamento comprende: - un dispositivo di otturazione (20) comprendente un elemento di chiusura (20A) disposto in modo mobile in detto tratto intermedio (13) per l’apertura e/o la chiusura di detto passaggio (14), detto elemento di chiusura (20A) comprendendo un primo magnete (21); - un dispositivo di azionamento (30) posizionato almeno parzialmente in una camera (15) del corpo valvola (10) che si trova in comunicazione di fluido con lo spazio cavo (SC), detto dispositivo di azionamento (30) comprendendo un secondo magnete (31) montato su un supporto (32) rotante, in cui il supporto (32) è associato ad un elemento di blocco (33) atto a mantenere il supporto (32) ed il secondo magnete (31) in una prima posizione tale da respingere il primo magnete (21) con polarizzazione opposta e precaricare il dispositivo di otturazione (20) attraverso il primo magnete (21) per mantenere aperto il passaggio (14); - un elemento di reazione che reagisce con il liquido di perdita alimentato nella camera (15) del corpo valvola (10) attraverso lo spazio cavo (SC), detto dispositivo (1) essendo caratterizzato dal fatto che detto elemento di reazione è costituito da una membrana flessibile (34) associata all’elemento di blocco (33), detta membrana flessibile (34) essendo sensibile all’aumento di pressione nella camera (15) causata da una perdita del primo tubo (T1) ed essendo atta a produrre uno spostamento dell’elemento di blocco (33) per liberare la rotazione del supporto (32) e spostare il secondo magnete (31) da detta prima posizione ad una seconda posizione, in cui il secondo magnete (31) esercita una attrazione sul primo magnete (21) per ottenere la chiusura del passaggio (14).
2. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta membrana elastica (34) ha una forma sostanzialmente discoidale ed ondulata e detto elemento di blocco (33) ha sostanzialmente la forma di una asta.
3. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta membrana (34) è dotata di un foro (34A), in particolare ricavato su una sua porzione centrale, detto foro (34A) essendo di una conformazione e dimensioni tali da permettere il passaggio dell’elemento di blocco (33).
4. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’elemento di blocco (33) e la membrana elastica (34) comprendono mezzi di connessione reciproci adatti a renderli solidali tra di loro, in particolare detti mezzi di connessione comprendendo un restringimento (33A) posizionato in una porzione intermedia dell’elemento di blocco (33) ed atto ad accogliere un bordo di detto foro 34A.
5. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il secondo magnete (31) ed il relativo supporto (32) sono posizionati in un vano (16) ricavato in detta camera (15) del corpo valvola (10), in particolare il posizionamento essendo realizzato in modo tale per cui detto secondo magnete (31) possa ruotare attorno ad un asse.
6. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto vano (16) presenta un orifizio (16A) atto a permettere il passaggio di almeno una porzione del supporto (32) e/o dell’elemento di blocco (33) per il loro accoppiamento reciproco.
7. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il supporto (32) e l’elemento di blocco (33) comprendono mezzi di accoppiamento (32A, 33B) reciproci atti a permettere il bloccaggio del supporto (32) per mantenere il secondo magnete (31) in detta prima posizione ed a permettere al supporto (32) di svincolarsi dall’elemento di blocco (33) per far passare il secondo magnete (31) nella seconda posizione quando il liquido fuoriesce dal tubo di afflusso (T1).
8. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di accoppiamento comprendono una imboccatura (32A) del supporto (32) avente una conformazione sostanzialmente corrispondente e dimensioni leggermente superiori rispetto ad una porzione terminale (33B) dell’elemento di blocco (33).
9. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di otturazione (20) è realizzato in due parti e comprende un elemento di guida (20B) atto ad alloggiare e guidare detto elemento di chiusura (20A) nel tratto intermedio (13) del condotto (10C), in particolare detto elemento di chiusura (20A) essendo dotato di un alloggiamento (21A) in cui è posizionato il primo magnete (21).
10. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto alloggiamento (21A) può essere ricavato mediante la realizzazione di detto elemento di chiusura (20A) secondo una conformazione a tazza, in cui detto elemento di chiusura (20A) comprende ulteriormente una protuberanza (20C) adatta ad effettuare la chiusura dell’apertura (14).