IT201600107054A1 - Sistema per realizzare un ambiente almeno parzialmente chiuso tramite lastre di vetro, pannelli o simili - Google Patents

Description

“Sistema per realizzare un ambiente almeno parzialmente chiuso tramite lastre di vetro, pannelli o simili"

La presente invenzione riguarda il settore delle pareti divisorie ed in particolare riguarda un sistema per realizzare un ambiente almeno parzialmente chiuso, ad esempio un box o simile, tramite lastre di vetro, pannelli o simili.

Attualmente, vi è una crescente tendenza a realizzare uffici o luoghi di lavoro in ambiente "open space", ossia a pianta aperta, con un numero minimo di pareti o addirittura senza pareti. In tali ambienti di lavoro vi è un migliore sfruttamento dello spazio a disposizione ed una diversa interazione tra le persone che vi lavorano.

Tuttavia, in alcune occasioni è necessario comunque fornire spazi con un grado di privacy maggiore di quello presente neH'ambÌente open space. Ad esempio, per lo svolgimento di riunioni, per alloggiare macchinari rumorosi e/o che producono calore (ad esempio fotocopiatrici o stampanti) o per effettuare telefonate riservate, vengono creati spazi almeno parzialmente chiusi. Tali spazi formano una sorta di stanza o box. Spesso, tali box sono delimitati da pareti che sono almeno parzialmente trasparenti.

La realizzazione di un ambiente almeno parzialmente chiuso comporta uno o più dei seguenti problemi.

Specialmente nel caso in cui le pareti siano in vetro, è necessario che le pareti siano poste perfettamente in verticale. Questo spesso è un problema perché il pavimento può presentare avvallamenti o aree leggermente sollevate rispetto al resto del piano.

Al fine di compensare le piccole variazioni di quota del pavimento deve essere previsto un meccanismo di regolazione fine.

In alcune occasioni non è possibile (per motivi estetici e/o strutturali) agganciare inferiormente i pannelli e quindi si crea l’esigenza di connettere i pannelli stabilmente uno all'altro in prossimità del loro bordo inferiore.

Inoltre, in alcune occasioni non è possibile (per motivi estetici e/o strutturali) agganciare superiormente i pannelli e quindi si crea l’esigenza di connettere i pannelli stabilmente uno all'altro in una posizione superiore. Oltre ad ambienti parzialmente chiusi di forma grossomodo rettangolare o quadrata, in alcune occasioni è sentita la necessità di realizzare ambienti con una o più pareti curve, anche con lastre di vetro o simili. Attualmente i sistemi noti non consentono di realizzare tali ambienti in un modo pratico, relativamente economico e modulare.

La Richiedente si è posta l’obiettivo di fornire un nuovo sistema per realizzare un ambiente almeno parzialmente chiuso tramite pannelli o lastre che sia pratico, solido, affidabile e consenta di superare almeno una parte dei suddetti problemi.

Al solo fine di semplificare la presente descrizione e le rivendicazioni, senza che questo sia considerata una limitazione, la presente descrizione descriverà sistemi con lastre di vetro. Tuttavia, il termine “pannello" includerà un pannello con una o più lastre di vetro (o qualsiasi materiale almeno parzialmente trasparente, ad esempio Plexiglas) o con una o più lastre non trasparenti, ad esempio legno, metallo, plastica, tela, ...

Secondo un primo aspetto la presente invenzione riguarda un sistema per realizzare un ambiente almeno parzialmente chiuso con una pluralità di pannelli, il sistema comprendendo: una piastra inferiore, due o più pannelli e mezzi di aggancio per vincolare superiormente detti pannelli, in cui detta piastra inferiore comprende una pluralità di organi perniformi sporgenti superiormente, di cui almeno una parte essendo regolabili in altezza per compensare variazioni di livello del pavimento, ognuno di detti pannelli comprendendo un telaio perimetrale o un profilato inferiore, in cui il telaio perimetrale o il profilato inferiore comprende una cavità per accogliere la porzione sporgente di detti organi perniformi di stabilità ed allineamento. Preferibilmente, detti organi perniformi di stabilità ed allineamento comprendono primi e secondi perni filettati e in cui detta piastra inferiore comprende fori passanti adatti a ricevere detti primi e secondi perni filettati, in cui detti primi perni filettati hanno una filettatura che consente di avvitare detti primi perni in modo che sporgano anche parzialmente verso il basso e in cui detti secondi perni filettati hanno una filettatura che consente di avvitarli in modo che non sporgano verso il basso, le estremità sporgenti verso l’alto almeno di detti secondi perni formando un elemento discreto di allineamento. La piastra inferiore preferibilmente comprende tratti separati modulari unibili assieme per formare una piastra inferiore ad anello chiuso o ad anello aperto.

Ognuno di detti pannelli può comprendere due lastre singole ed un telaio perimetrale, in cui le due lastre singole sono disposte affacciate Cuna all’altra e definiscono, assieme a detto telaio perimetrale, una camera chiusa.

I mezzi di aggancio per vincolare superiormente i pannelli possono comprendere una piastra superiore in un sol pezzo o formata da tratti separati modulari unibili assieme per formare una piastra superiore ad anello chiuso o ad anello aperto.

Secondo forme di realizzazione, la piastra superiore comprende asole, ciascuna asola comprendendo una parte ingrandita ed una parte rettilinea di larghezza minore della parte ingrandita.

Secondo forme di realizzazione, almeno due pannelli comprendono un profilato comprendente una gola superiore per accogliere e trattenere una lastra.

Secondo forme di realizzazione, è previsto anche un morsetto per unire un pannello con un pannello adiacente. Il morsetto preferibilmente comprende due organi di trattenimento ed un perno di collegamento per collegare assieme due organi di trattenimento, in cui gli organi di trattenimento sono parzialmente o totalmente incassati nei pannelli.

Secondo forme di realizzazione vantaggiose, i tratti adiacenti di piastra inferiore o di piastra superiore sono unibili con un bottone configurato per impegnare un’ansa di un tratto di piastra ed un’ansa del tratto di piastra adiacente.

Secondo un altro aspetto, la presente invenzione fornisce un ambiente almeno parzialmente chiuso realizzato con un sistema del tipo suddetto. La presente invenzione diverrà più chiara dalla seguente descrizione dettagliata, fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, da leggersi con riferimento ai disegni acclusi, in cui,

la Figura 1 è una vista schematica in assonometria di un box secondo una prima forma di realizzazione;

la Figura 2 è una vista in sezione di un sistema secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione per realizzare, ad esempio, il box di Figura 1;

- la Figura 3.1 è una vista in pianta dall’alto di un modulo lineare della piastra inferiore del sistema secondo le Figure 1 e 2;

- la Figura 3.2 è una vista in pianta dall’alto di un modulo curvo della piastra inferiore del sistema secondo le Figure 1 e 2;

- la Figura 4 è una sezione ingrandita della piastra inferiore eseguita in corrispondenza di un foro;

- la Figura 5 è una vista laterale di un perno regolabile della piastra inferiore delle Figure 1 e 2;

- la Figura 6 è una vista laterale di un perno fisso della piastra inferiore delle Figure 1 e 2;

- la Figura 7.1 è una sezione di un tratto di piastra inferiore con un perno regolabile ed un perno fisso su un pavimento livellato;

- la Figura 7.2 è una sezione di un tratto di piastra inferiore con un perno regolabile ed un perno fisso su un pavimento non livellato;

- la Figura 8 è una vista in sezione ingrandita di una lastra di vetro camera secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;

- la Figura 9 è una vista in pianta da un bordo della lastra di Figura 8;

- la Figura 10 è una vista in pianta da un bordo di una lastra secondo una prima variante;

- la Figura 11 è una vista in pianta da un bordo di una lastra secondo una seconda variante;

- la Figura 12.1 è una vista in pianta dall’alto di un modulo lineare della piastra superiore del sistema secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;

- la Figura 12.2 è una vista in pianta dall'alto di un modulo curvo della piastra superiore del sistema secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;

- la Figura 13 è una vista in pianta dall'alto di un tratto di piastra superiore; - la Figura 14 è una sezione della lastra di vetro camera di Figura 8 con la piastra superiore montata;

- la Figura 15 è una sezione che mostra le fasi di fissaggio della piastra superiore alla lastra di vetro camera;

- le Figure 16A, 16B e 16C mostrano il bottone per unire due tratti di piastra inferiore/superiore e come montarlo;

- la Figura 17 è una vista schematica in assonometrìa di un box secondo una seconda forma di realizzazione;

- la Figura 18 è una vista in sezione di un sistema secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione per realizzare, ad esempio, il box di Figura 17;

- la Figura 19 è una vista ingrandita del profilato secondo la seconda forma di realizzazione; e

- la Figura 20 è una vista laterale di due pannelli a singola lastra uniti da un morsetto secondo una forma di realizzazione dell'invenzione.

Secondo la presente invenzione, viene prevista una piastra inferiore, due o più pannelli supportati dalla piastra inferiore e mezzi di connessione superiori per connettere superiormente due o più pannelli. Secondo una prima forma di realizzazione, i mezzi di connessione superiori comprendono una piastra superiore agganciata ai pannelli. Secondo una seconda forma di realizzazione, i pannelli sono uniti tramite un morsetto.

Nel seguito della presente descrizione, per quanto possibile, verranno descrìtti separatamente i vari componenti.

Piastra inferiore

La piastra inferiore può essere formata da una singola piastra sagomata ad anello chiuso (ad esempio a forma di rettangolo, di ellisse o simile) o ad anello aperto (ad esempio a “C”, a “U” o ad “L").

Preferibilmente, come mostrato nelle Figure 3.1 e 3.2, la piastra inferiore comprende due o più moduli collegabili tra loro in modo permanente o smontabile. Secondo una forma di realizzazione, sono previsti moduli uguali tra loro. Secondo un’altra forma di realizzazione, sono previsti moduli almeno di due tipi per formare una piastra ad anello chiuso o ad anello aperto.

Come mostrato nelle Figure 3.1 e 3.2, preferibilmente è previsto almeno un modulo lineare 11 ed almeno un modulo curvo 12 di dimensioni predefinite. Ad esempio, il modulo lineare 11 potrebbe avere una lunghezza di 100 cm ed il modulo curvo 12 un raggio di circa 100 cm. Secondo forme di realizzazione preferite, la piastra inferiore 10 potrebbe avere una larghezza di qualche centimetro, ad esempio 5-10 cm o più. La piastra inferiore 10 potrebbe essere vantaggiosamente in ferro, acciaio, alluminio o leghe metalliche.

Preferibilmente, la piastra inferiore 10 comprende una pluralità di fori 13. La Figura 4 mostra una sezione eseguita lungo un asse di un foro 13 della piastra inferiore (11 o 12). Preferibilmente i fori 13 sono equidistanziati. Ad esempio sono a qualche centimetro di distanza l’uno dall’altro. Preferibilmente, i fori 13 hanno un diametro di qualche millimetro, ad esempio 10-15 mm e sono filettati. Preferibilmente, sono fori passanti come mostrato in Figura 4.

Entro almeno una parte dei fori vengono avvitati dei perni filettati 15, 16. Le Figure 5 e 6 mostrano, rispettivamente, un perno regolabile 15 ed un perno fisso 16.

Preferibilmente, il perno regolabile 15 ha una testa inferiore 151 piatta allargata “a rondella” ed una estremità superiore con un intaglio 152 per un cacciavite o con un esagono incassato per una chiave a sezione esagonale (tipo brugola) o simile. Quando il perno regolabile 15 viene ruotato (con il cacciavite o la chiave a brugola), la testa a rondella 151 sporge verso il basso e solleva in modo corrispondente la piastra inferiore 11, 12. Questa condizione è visibile in Figura 7.2. Questa funzionalità è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di compensare piccole differenze di livello di un pavimento. In questo modo, la piastra inferiore risulta estremamente stabile. Se invece il pavimento è perfettamente piano (Figura 7.1), i perni 15, 16 sporgono verso l’alto della medesima altezza.

Preferibilmente, anche il perno fisso 16 ha una estremità con un intaglio 162 per un cacciavite o con un esagono incassato per una chiave a sezione esagonale (tipo brugola) o simile. L'intaglio (o l’esagono) 162 servono per avvitare il perno fisso 16 in posizione. La lunghezza della filettatura 163 è fatta in modo da far penetrare il perno fisso 16 nel rispettivo foro 13 solo per la corsa desiderata, in modo che non sporga verso il basso.

Preferibilmente, prima della posa della piastra inferiore su un pavimento, la parte sporgente dei perni fissi 16 e di quelli regolabili 15 ha la medesima lunghezza. In altre parole, le estremità dei perni 15, 16 giacciono su un medesimo piano. Tale condizione è ottenuta con qualsiasi mezzo noto, ad esempio tramite uno strumento laser. Lo stesso strumento laser può essere usato per verificare che, dopo le regolazioni effettuate con i perni regolabili 15, i perni fissi 16 giacciano su un piano perfettamente orizzontale.

Pertanto, se il pavimento su cui è posata la piastra inferiore 11 è perfettamente piano, l'estremità dei perni fissi 16 e dei perni regolabili 15 giace su un medesimo piano. Se invece ci sono variazioni di quota, alcuni perni regolabili sono ad un’altezza inferiore.

In ogni caso, i perni fissi 16 (ed eventualmente almeno una parte dei perni regolabili 15) formano un organo di centratura ed allineamento discreto, cioè non continuo ma formato da una pluralità di singoli perni di sostegno allineati. Come sarà chiaro in seguito, l’organo di centratura ed allineamento, nel suo complesso, è configurato per centrare ed allineare una o più lastre. Grazie al livellamento operato con i perni regolabili (che agiscono come piedini regolabili), i pannelli 20 sono supportati perfettamente orizzontali.

Pannelli

I pannelli 20 sono configurati in modo da cooperare con i perni 15, 16 della piastra inferiore 10. Ogni pannello 20 comprende un profilato inferiore 40 o un telaio perimetrale 30 sagomato in modo da cooperare con detti perni 15, 16.

Pannello comprendente una lastra di vetro camera

In Figura 8 viene mostrata, in sezione, una lastra di vetrocamera secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.

La lastra di vetro camera è complessivamente indicata con 20 e comprende due lastre 21, 22 singole di vetro affacciate e parallele. Ogni singola lastra di vetro 21, 22 comprende una faccia esterna 21o e 22o ed una faccia interna 21 i e 22i.

La lastra di vetro camera 20 comprende anche un telaio perimetrale 30. Il telaio perimetrale 30 si estende lungo tutti i lati della lastra di vetro camera 20 e mantiene distanziate le due lastre di vetro singole 21, 22. Tra le due lastre di vetro singole 21, 22 si forma quindi un'intercapedine, o camera, chiusa 23. La camera chiusa 23 è quindi delimitata dalle facce interne 21 i, 22i delle due lastre singole 21 , 22 e dal telaio 30.

Il telaio 30 preferibilmente è un corpo metallico estruso sagomato opportunamente. Metalli adatti possono essere scelti dal gruppo comprendente alluminio, lega di alluminio, acciaio, acciaio inossidabile o loro combinazioni.

In alternativa, il telaio 30 può essere realizzato per stampaggio in un materiale plastico, ad esempio PE (polietilene), PP (polipropilene) o PET (polietilene tereftalato), o in materiale composito.

Il telaio 30 comprende un corpo centrale 32, un vano porta sali 34 ed un canale esterno di aggancio 38.

Il corpo centrale 32 definisce la distanza tra le due lastre singole di vetro e comprende due superfici 33 per l’incollaggio di due corrispondenti strisce della faccia interna 21 i, 22i delle due lastre di vetro singole 21, 22. Secondo forme di realizzazione, ciascuna delie superfici di incollaggio 33 può essere larga qualche centimetro (ad esempio 2-5 cm).

Secondo la forma di realizzazione preferita di Figura 8, il telaio 30 comprende un vano interno 34 porta sali disidratanti. Il vano porta sali 34 è preferibilmente formato da due alette parallele 36 configurate per trattenere una striscia di sali disidratanti 35 per evitare che si formi condensa. Se il vetro camera della presente invenzione deve essere utilizzato in ambienti interni, i sali possono non essere previsti. Tuttavia, essi evitano che si formi condensa ad esempio a causa di una differenza di temperatura tra i due vetri singoli.

Secondo la forma di realizzazione di Figura 8, il telaio 30 comprende un canale 38 di innesto e/o aggancio. Il canale 38 è un canale aperto verso l'esterno e ha preferibilmente una sezione grossomodo rettangolare.

L'apertura 381 verso l’esterno è parzialmente chiusa da due denti 382 che riducono l'apertura 381 del canale 38. Questa forma del canale consente di trattenere un organo all’interno di esso. Ad esempio, entro il canale può essere trattenuto un dado o una piastrina con un foro filettato, un perno o una vite.

Vantaggiosamente, nell’apertura 381 del canale 38 possono essere introdotti i perni 15, 16 della piastra inferiore 10, come mostrato in Figura 2. Vantaggiosamente, quando il vetrocamera 20 è associato alla piastra inferiore 10, le estremità dei perni 15, 16 fungono sostanzialmente da innesti e forniscono la centratura e l'allineamento dei pannelli. Preferibilmente, le estremità dei perni 15, 16 non sono in contatto con il fondo del canale 38 e non fungono da appoggio. Questo consente di fissare un vetro camera 20 secondo l'invenzione ad un pavimento (o ad una piastra inferiore 10), ad un soffitto (o ad una piastra superiore 50) o ad un montante verticale. Il montante verticale potrebbe essere sagomato simmetricamente in modo tale da connettere due lastre 20 di vetro camera secondo l’invenzione. Il canale sagomato 38 lungo tutto il bordo perimetrale della lastra di vetro camera 20 consente anche di installare cerniere o altri organi di chiusura/tamponatura.

Preferibilmente, il canale 38 è parzialmente incassato nel corpo centrale 32 ed in parte sporgente da esso. In questo modo si vengono a formare due zone 39 adatte a trattenere un sigillante per fornire una sigillatura efficace lungo tutto il perimetro del vetro camera 20, in aggiunta alla sigillatura data dall'adesivo usato per incollare i due vetri singoli al telaio. Il sigillante può essere un qualsiasi sigillante noto, preferìbilmente una sostanza come silicone o simile mono o bi-componente.

Secondo forme di realizzazione, la lastra di vetro camera secondo la presente invenzione è una lastra piana. Secondo altre forme di realizzazione la lastra di vetro camera è una lastra curva ed il telaio è curvato opportunamente per seguire la curvatura desiderata della lastra di vetro camera. In questo modo è possibile realizzare pareti divisorie curve.

I denti 382 possono essere continui, come mostrato in Figura 9 o possono essere discontinui come mostrato in Figura 10. La forma di realizzazione di Figura 10 prevede anche tratti senza dentini in modo da poter inserire agevolmente un organo (ad esempio un dado o una piattina) o un qualsiasi organo di contrasto per fissare la lastra di vetro camera (ad esempio) ad un montante, ad una piastra o ad una cerniera.

La Figura 11 mostra un'alternativa alla forma di realizzazione in cui è previsto il canale 38. In questa forma di realizzazione sono previsti fori 38, preferìbilmente filettati, per il fissaggio di una cerniera, di un montante, di una piastra o simile. Preferibilmente i fori 38 sono equidistanziati.

Piastra superiore

Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, è prevista una piastra superiore 50 per vincolare superiormente due o più pannelli, ad esempio due lastre di vetrocamera 20 come descritte sopra.

Preferibilmente, anche la piastra superiore 50 può essere formata da una singola piastra sagomata ad anello chiuso (ad esempio a forma di rettangolo, di ellisse o simile) o ad anello aperto (ad esempio a “C”, a “U” o ad “L”).

Preferibilmente, come mostrato nelle Figure 12.1 e 12.2, la piastra superiore 50 comprende due o più moduli collegabili tra loro in modo permanente o smontabile. Secondo una forma di realizzazione, sono previsti moduli uguali tra loro. Secondo un'altra forma di realizzazione, sono previsti moduli almeno di due tipi per formare una piastra superiore 50 ad anello chiuso o ad anello aperto.

Come mostrato nelle Figure 12.1 e 12.2, preferibilmente è previsto almeno un modulo lineare 51 ed almeno un modulo curvo 52 di dimensioni predefinite. Ad esempio, il modulo lineare 51 potrebbe avere una lunghezza di 100 cm ed il modulo curvo 52 un raggio di circa 100 cm. Secondo forme di realizzazione preferite, la piastra superiore 50 potrebbe avere una larghezza di qualche centimetro, ad esempio 5-10 cm o più. La piastra superiore 50 potrebbe essere vantaggiosamente in ferro, acciaio, alluminio o leghe metalliche.

Preferibilmente, la piastra superiore 50 comprende una pluralità di asole 53. La Figura 13 mostra una vista in pianta dall’alto di un tratto di piastra superiore (51, 52) montata ad un vetrocamera 20 come precedentemente descritto. Preferibilmente, le asole 53 comprendono una parte circolare 531 di un certo diametro ed un tratto rettilineo 532 di una larghezza inferiore al diametro della parte circolare. Preferibilmente, le asole 53 sono passanti.

Le Figure 14 e 15 mostrano schematicamente un modo per fissare la piastra superiore 50 al vetrocamera 20. Nel canale 38 del telaio perimetrale 30 è preferibilmente inserita una piattina con foro filettato o un dado. La piastra superiore 50 viene appoggiata superiormente al vetrocamera 20 e una vite 55 viene inserita nell’asola 53 (freccia verticale di Figura 15). Il tratto rettilineo 532 dell’asola 53 consente di centrare il foro filettato della piattina o del dado (come suggerito dalla freccia orizzontale, diretta verso destra, di Figura 15).

Bottone per piastra inferiore/superiore

Le Figure 16A, 16B e 16C mostrano schematicamente come possono essere collegati tra loro due tratti (ad esempio 11 e 12) della piastra inferiore e/o della piastra superiore (ad esempio 51 e 52) secondo forme di realizzazione della presente invenzione. Vantaggiosamente, i tratti della piastra inferiore e della piastra superiore terminano con due anse (14 e 54, rispettivamente). Preferibilmente, le anse sono sagomate nello stesso modo. Preferibilmente, ogni ansa 14, 54 ha una testa ingrossata ed un collo più stretto. Preferibilmente è previsto un bottone 60 simmetrico con due teste ingrossate 61 alle estremità ed un collo doppio 62. In questo modo, quando due tratti di piastra (ad esempio 11+12 o 51+52) vengono accostati l’uno all’altro in una configurazione testa a testa, possono essere tenuti assieme inserendo il bottone 60. Il bottone è configurato in modo da inserirsi con precisione nelle anse 14, 54 dei due tratti di piastra in modo da effettuare un trattenimento di precisione.

Secondo una forma di realizzazione preferita, nel bottone 60 è realizzato almeno un foro filettato 63. In questo modo, può essere inserita una vite (non mostrata) per estrarre la chiave 60 quando è necessario smontare la piastra inferiore 10 e/o la piastra superiore 50.

Ritornando alla Figura 1, è mostrato un box realizzabile con la piastra inferiore 10, alcune lastre di vetrocamera 20 ed, opzionalmente, una piastra superiore 50. Alcune lastre di vetrocamera 20 sono piane mentre altre sono curve. Naturalmente quella di Figura 1 è una di infinite forme di realizzazione. Le piastre (inferiore e superiore) consentono una grande modularità ed adattabilità. I tratti curvi della piastra inferiore (e i rispettivi pannelli di vetrocamera curvi) garantiscono grande stabilità anche quando il box viene realizzato ad anello aperto. Tuttavia, è preferibile (per ragioni di stabilità) avere una piastra inferiore ed una piastra superiore chiuse ad anello.

Il box di Figura 1 è vantaggiosamente installabile anche senza aggancio a soffitto. La Figura 2 mostra una sezione della piastra inferiore 10, del vetrocamera 20 e della piastra superiore 50.

Pannello con singola lastra

Ad una piastra inferiore 10 come quella descritta in precedenza possono essere associati pannelli con lastra 23 a singolo spessore. In Figura 18 viene mostrata la parte inferiore di un pannello secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione. Il pannello 20 comprende un profilato inferiore 40 sagomato ed una lastra di vetro 23 (o di altro materiale). Preferibilmente, il profilato 40 ha una sezione simile a quella del vetrocamera di Figura 8, quantomeno per quanto riguarda la parte inferiore del profilato che è configurata per impegnare i perni 15, 16 della piastra inferiore 10.

Il profilato 40 preferibilmente è un corpo metallico estruso sagomato opportunamente. Metalli adatti possono essere scelti dal gruppo comprendente alluminio, lega di alluminio, acciaio, acciaio inossidabile o loro combinazioni.

In alternativa, il profilato 40 può essere realizzato per stampaggio in un materiale plastico, ad esempio PE (polietilene), PP (polipropilene) o PET (polietilene tereftalato), o in materiale composito.

Il profilato 40 comprende un corpo centrale 42, un canale inferiore 48 di innesto/aggancio ed una cava superiore 49.

Secondo la forma di realizzazione di Figure 18 e 19, il profilato 40 comprende un canale di innesto e/o aggancio 48. Il canale 48 è un canale aperto verso il basso e ha preferibilmente una sezione grossomodo rettangolare.

L'apertura 481 verso il basso è parzialmente chiusa da due denti 482 che riducono l'apertura del canale. Questa forma del canale consente di trattenere un organo all’interno di esso. Ad esempio, entro il canale 48 può essere trattenuto un dado o una piastrina con un foro filettato, un perno o una vite.

Vantaggiosamente, nell’apertura 481 del canale 48 possono essere introdotti i perni 15, 16 delia piastra inferiore, come mostrato in Figura 18. Vantaggiosamente, quando la lastra di Figura 18 è associata alla piastra inferiore 10, le estremità dei perni 15, 16 fungono sostanzialmente da innesti e forniscono la centratura e l’allineamento dei pannelli. Preferibilmente, le estremità dei perni 15, 16 non sono in contatto con il fondo del canale 48 e non fungono da appoggio. Questo consente di fissare un pannello 20 secondo l’invenzione al pavimento (o ad una piastra inferiore 10 appoggiata sul pavimento) o al soffitto (o ad una piastra superiore 50).

Analogamente a quanto detto per il vetrocamera, i denti 482 possono essere continui o possono essere discontinui. In alternativa, la parte inferiore del profilato potrebbe essere piena con fori, preferìbilmente filettati, per il fissaggio di una cerniera, di un montante, di una piastra o simile. Preferibilmente i fori sono equidistanziati.

Il profilato comprende anche una gola 49 ad “U" per trattenere la lastra. Preferibilmente sono previste due sedi 491 per due guarnizioni (non mostrate) in modo che la lastra di vetro sia trattenuta fermamente e che non entri umidità e/o sporcizia verso il fondo della gola 49. Preferìbilmente, sul fondo della gola 49 è previsto un supporto di materiale gommoso e/o elastico sul quale poggia il bordo della lastra.

Morsetto di trattenimento

Due lastre di vetro a singolo spessore e adiacenti, inferiormente supportate dal profilato 40, possono essere anche vincolate tra loro superiormente e/o ad un’altezza intermedia.

Secondo forme di realizzazione, per vincolare tra loro superiormente e/o ad un’altezza intermedia due lastre adiacenti (di vetro o altro materiale), può essere usato un morsetto di trattenimento 70.

In Figura 20 è mostrato un morsetto 70 adatto ad unire e trattenere due pannelli adiacenti. Preferibilmente, il morsetto comprende due organi di trattenimento 71, 72 ed un perno di collegamento 73 per collegare assieme detti due organi di trattenimento. Preferibilmente, ciascun organo di trattenimento 71, 72 comprende un corpo con una forma che si adatta ad una cavità circolare (come mostrato in Figura 20), ad una cavità triangolare o ad una cavità trapezoidale. Un primo organo di trattenimento (contrassegnato dal numero 71) ha preferibilmente un foro passante mentre l’altro organo di trattenimento 72 ha preferibilmente un foro cieco o passante filettato. Il perno di collegamento 73 viene inserito nel foro passante del primo organo 71 e viene parzialmente avvitato nel foro cieco o passante filettato dell’altro organo 72.

Le due lastre da unire vengono dotate di fori 25 (passanti o non passanti) per alloggiare gli organi di trattenimento 71, 72 del morsetto e di asola 26 per il perno di collegamento 73 in modo tale che il perno di collegamento 73, e gli organi di trattenimento quando il morsetto è in posizione, non sporgano rispetto alla superficie delle lastre.

In Figura 17 viene mostrato schematicamente un box 2 realizzato con lastre a singolo strato. La configurazione di Figura 17 è esemplificativa in quanto è possibile realizzare qualsiasi forma. A pavimento è prevista una piastra inferiore 10 come quella realizzabile con i tratti delle figure 3.1 e 3.2. 1 pannelli 20 sono supportati da profilati 40 come illustrato nelle Figure 18 e 19 e sono vincolate con morsetti 70 come quelli della Figura 20. Preferibilmente vi sono dei morsetti superiori 70 e dei morsetti 70 in prossimità della piastra inferiore.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un sistema per realizzare un ambiente almeno parzialmente chiuso (1 , 2) con una pluralità di pannelli, il sistema comprendendo: una piastra inferiore (10), due o più pannelli (20) e mezzi di aggancio (50, 70) per vincolare superiormente detti pannelli (20), in cui detta piastra inferiore (10) comprende una pluralità di organi pernifomni (15, 16) sporgenti superiormente, di cui almeno una parte (15) essendo regolabili in altezza per compensare variazioni di livello del pavimento, ognuna di detti pannelli (20) comprendendo un telaio perimetrale (30) o un profilato inferiore (40), in cui il telaio perimetrale (30) o il profilato inferiore (40) comprende una cavità (38, 48) per accogliere la porzione sporgente di detti organi perniformi di stabilità ed allineamento (15, 16).
2. 2. Il sistema della rivendicazione 1 , in cui detti organi perniformi di stabilità ed allineamento (15, 16) comprendono primi e secondi perni filettati (15, 16) e in cui detta piastra inferiore (10) comprende fori passanti (13) adatti a ricevere detti primi e secondi perni filettati (15, 16), in cui detti primi perni filettati (15) hanno una filettatura che consente di avvitare detti primi perni (15) in modo che sporgano anche parzialmente verso il basso e in cui detti secondi perni filettati (16) hanno una filettatura che consente di avvitarli in modo che non sporgano verso il basso, le estremità sporgenti verso l’alto almeno di detti secondi perni (16) formando un elemento discreto di allineamento.
3. 3. Il sistema della rivendicazione 1 o 2, in cui detta piastra inferiore (10) comprende tratti separati (11, 12) modulari unibili assieme per formare una piastra inferiore ad anello chiuso o ad anello aperto.
4. 4. Il sistema di una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ognuno di detti pannelli (20) comprende due lastre singole (21, 22) ed un telaio perimetrale (30), in cui le due lastre singole (21, 22) sono disposte affacciate l'una all’altra e definiscono, assieme a detto telaio perimetrale (30), una camera chiusa (23).
5. 5. Il sistema di una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di aggancio (50, 70) per vincolare superiormente detti pannelli (20) comprendono una piastra superiore (50) in un sol pezzo o formata da tratti separati (51 , 52) modulari unibili assieme per formare una piastra superiore ad anello chiuso o ad anello aperto.
6. 6. Il sistema della rivendicazione 5, in cui detta piastra superiore (50) comprende asole (53), ciascuna asola (53) comprendendo una parte ingrandita (531) ed una parte rettilinea (532) di larghezza minore della parte ingrandita (531).
7. 7. Il sistema della rivendicazione 1, in cui almeno due di detti pannelli comprendono un profilato (40) comprendente una gola superiore (49) per accogliere e trattenere una lastra.
8. 8. Il sistema della rivendicazione 7, comprendente anche un morsetto (70) per unire un pannello con un pannello adiacente, in cui detto morsetto comprende due organi di trattenimento (71, 72) ed un perno di collegamento (73) per collegare assieme detti due organi di trattenimento, in cui detti organi di trattenimento sono parzialmente o totalmente incassati in detti pannelli.
9. 9. Il sistema della rivendicazione 3 o 5, in cui detti tratti adiacenti di piastra inferiore (10, 11) o di piastra superiore (51, 52) sono unibili con un bottone (60) configurato per impegnare un’ansa (14, 54) di un tratto di piastra ed un’ansa (14, 54) del tratto di piastra adiacente.
10. 10. Un ambiente almeno parzialmente chiuso (1, 2) realizzato con un sistema secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.