IT201600075876A1 - Dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili. - Google Patents
Dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili.Info
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Description
DISPOSITIVO PER LA LAVORAZIONE DI FILI 0 FILATI DI FIBRE TESSILI
DESCRIZIONE
Il presente trovato riguarda un dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili e, in particolare, per il controllo e l'ottimizzazione dei processi di lavorazione di fili o filati di fibre tessili, nonché un dispositivo di pesatura di almeno una bobina di alimentazione di un filo o di un filato.
Sono noti e largamente impiegati nell'industria tessile varie tipologie di dispositivi per la lavorazione e/o il trattamento di fili o filati. Una problematica importante comune a tutti i dispositivi per la lavorazione di fili o filati come le macchine per maglieria rettilinee o circolari è quella di individuare correttamente la quantità in peso di fili o filati delle diverse tipologie necessaria ovvero utilizzata per la produzione di una certa quantità di prodotti tessili (siano esse calze, teli, maglie, ecc.). Ad oggi, per effettuare la stima della quantità in peso di fili o filati necessaria per la produzione, in serie, di un certo numero di prodotti tessili, si effettua una cosiddetta campionatura .
In primo luogo si procede a pesare, su una bilancia, il peso di tutte le bobine dei filati necessari per la tessitura di tali prodotti.
Si riposizionano quindi le bobine sui relativi supporti, si collegano i fili di ciascuna bobina al telaio rettilineo o alla macchina circolare e si realizza un numero prefissato di prodotti (ad esempio cento) .
A questo punto, dopo aver fermato la macchina, si procede a pesare nuovamente le bobine dopo aver tagliato i fili annodando le estremità del filo che rimane in macchina ad una zona di trattenimento .
In questo modo si riesce a stimare più o meno correttamente quanto filo di ciascuna bobina è stato impiegato per realizzare tale numero prefissato di prodotti.
Da quanto sopra esposto, emerge chiaramente quanto tale procedimento sia laborioso anche qualora non sorgano inconvenienti durante le operazioni di campionatura .
Tuttavia, si risconta che molto spesso, durante le operazioni di campionatura, possano rompersi dei fili oppure possano verificarsi difetti nei prodotti finiti.
Ciò determina la necessità di effettuare nuovamente tutto il processo di stima.
Tuttavia, molto spesso, per ridurre i tempi si riprende il lavoro facendo completare alla macchina il numero di prodotti previsti.
Ciò determina, inevitabilmente, un'approssimazione della stima con conseguenti errori, anche notevoli, nella valutazione e nell'acquisto della quantità di filati necessari per la produzione in serie .
Inoltre, anche in fase di produzione è estremamente importante poter verificare, anche in tempo reale, se il filo consumato per ciascun prodotto corrisponde alle previsioni effettuate in fase di stima anche per avere un controllo sulla quantità di filo o filato acquistato e consumato. Compito precipuo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili in grado di ridurre, o quantomeno di limitare drasticamente, gli inconvenienti sopra lamentati.
All'interno di questo compito, un scopo importante del presente trovato è quello di fornire un dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili che consenta di stimare e di controllare in modo estremamente affidabile la quantità in peso di filati necessari per la produzione in serie di un prodotto tessile.
Un altro scopo del trovato è quello di mettere a disposizione un dispositivo per la lavorazione di fili o filato e/o un dispositivo di pesatura per bobine di alimentazione che permetta di controllare, anche in continuo, il consumo effettivo di filo o di filato durante la produzione in serie dei prodotti tessili.
Non ultimo scopo del presente trovato è quello di ideare un dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili presentante un costo di produzione competitivo così da rendere il suo impiego vantaggioso anche dal punto di vista economico .
Questo compito, nonché questi e altri scopi ancora che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili secondo quanto previsto nella rivendicazione 1.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme preferite ma non esclusive di realizzazione di un dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:
la figura 1 mostra una vista schematica in alzato laterale di una macchina tessile;
la figura 2 rappresenta una vista prospettica un dispositivo di pesatura associato ad una bobina di alimentazione;
la figura 3 rappresenta, sempre in prospettiva ma da un altro punto di vista, dispositivo di pesatura associato ad una bobina di alimentazione; le figure 4 e 5 mostrano delle viste in alzato laterale dispositivo di pesatura associato ad una bobina di alimentazione; mentre
la figura 6 rappresenta, sempre in alzato laterale e parzialmente in sezione, una variante di realizzazione del dispositivo di pesatura.
Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realtà essere intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.
Facendo riferimento alle figure sopra citate, il presente trovato si riferisce ad un dispositivo, indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 1, per la lavorazione di fili o filati 10 di fibre tessili.
In particolare, il dispositivo 1 presenta mezzi per il controllo e l'ottimizzazione dei processi di lavorazione di fili o filati di fibre tessili.
11 dispositivo 1 per la lavorazione di fili o filati 10 comprende, nello specifico, una struttura di supporto 2 per almeno una bobina di alimentazione 3 di un filo o di un filato 10 di fibre tessili.
Il dispositivo 1 per la lavorazione di fili o filati 10 comprende, inoltre, almeno una macchina tessile 20 associata ad un pannello di comando 5, ed utilizzante il filo o il filato 10 svolto dalla o da ciascuna bobina di alimentazione 3.
Il dispositivo 1 presenta, inoltre, un dispositivo di comando e controllo 7.
La struttura di supporto 2 comprende, o più in generale è associata, ad un dispositivo di pesatura 6 della o delle bobine di alimentazione 3.
Vantaggiosamente, il dispositivo di pesatura 6 è collegato operativamente al dispositivo di comando e controllo 7 .
Il dispositivo di comando e controllo 7 è preferibilmente interfacciato al pannello di comando 5.
E' altresì possibile prevedere che il dispositivo di comando e di controllo 7 sia integrato all'interno del pannello di comando 5 della macchina tessile 20.
Il collegamento tra il dispositivo di pesatura 6 e il dispositivo di comando e controllo 7 è effettuato mediante un cavo di connessione collegato a ciascun dispositivo di pesatura 6 oppure tramite una scheda di interfaccia wireless. Nulla vieta naturalmente di prevedere altri mezzi di connessione tra i dispositivi di pesatura 6 e il dispositivo di comando e controllo 7.
Secondo una preferita forma di realizzazione, la macchina tessile 20 può essere costituita da una macchina o da un telaio rettilineo, da una macchina o da un telaio circolare, ecc. .
Nello specifico, il pannello di di comando 5 è atto a comandare la macchina tessile 20 per realizzare prodotti tessili.
La macchina tessile 20 può essere impiegata sia per effettuare le cosiddette campionature che per la produzione.
Nel caso in cui la macchina tessile 20 venga utilizzata per effettuare le campionature, il dispositivo di pesatura 6 è atto a misurare la corrispondente variazione di peso della almeno una bobina di alimentazione 3 a seguito della realizzazione, da parte della macchina tessile 20, del predeterminato numero di prodotti tessili.
Preferibilmente, il dispositivo 1 per la lavorazione di fili o filati 10 comprende una struttura di supporto per una pluralità di bobine di alimentazione 3a, 3b, 3c,... e ciascuna bobina di alimentazione 3a, 3b, 3c,... è associata ad un rispettivo dispositivo di pesatura 6.
Vantaggiosamente, il dispositivo di comando e di controllo 7 è in grado di acquisire, ed eventualmente elaborare, le informazioni dal o da ciascun dispositivo di pesatura 6 così da consentire una misurazione estremamente precisa della quantità in peso di filati utilizzata per realizzare la predeterminata quantità di prodotti tessili .
Vantaggiosamente, il dispositivo di pesatura 6 è atto ad inviare un segnale al dispositivo di comando e controllo 7, eventualmente interfacciato al pannello di comando 5, nel caso in cui la quantità di filo o filato 10 avvolto sulla rispettiva bobina di alimentazione 3 sia inferiore ad un prefissato valore di riferimento.
Secondo il presente trovato, il dispositivo di pesatura 6 è associato a mezzi di protezione atti ad evitare eccessive sollecitazioni del dispositivo di pesatura 6 stesso durante le operazioni di carico e/o di scarico della rispettiva bobina di alimentazione 3 su e/o dalla struttura di supporto 2.
Secondo una possibile prima forma di realizzazione rappresentata nelle figure dalla 2 alla 5, il dispositivo di pesatura 6 comprende almeno una cella di carico 6a.
La cella di carico 6a comprende un corpo della cella 16 mobile lungo una traiettoria di movimentazione al variare del peso della rispettiva bobina di alimentazione 3 in contrasto a mezzi elastici associati al corpo della cella 16.
La cella di carico può essere di varie tipologie, ad esempio a flessione, a trazione, a compressione, ecc. .
I mezzi di protezione, in questo caso, comprendono un dispositivo di fermo meccanico 17 atto a limitare la movimentazione del corpo della cella 16 lungo la traiettoria di movimentazione.
Vantaggiosamente la cella di carico 6a comprende una cella di carico a flessione: in questo caso i mezzi elastici comprendendo il corpo della cella. La presenza del fermo meccanico 17 permette di salvaguardare l'integrità della cella di carico 6a anche qualora le bobine di alimentazione 3 siano caricate in maniera brusca sulla struttura di supporto 2.
Preferibilmente, il dispositivo di fermo meccanico 17 è regolabile a comando.
A livello pratico, il dispositivo di fermo meccanico 17 può comprendere un blocchetto presentante una porzione di riscontro mobile a comando lungo una direzione di regolazione generalmente sostanzialmente perpendicolare alla direzione di sviluppo del corpo della cella 16.
In particolare, si può prevedere che il dispositivo di fermo meccanico 17 sia associato a mezzi di attivazione/disattivazione automatica operativamente collegati al dispositivo di comando e di controllo 7.
A tal proposito, i mezzi di attivazione/disattivazione possono comprendere mezzi motori, ad esempio ad azionamento pneumatico o elettrico, i quali, in determinate condizioni, ad esempio quando viene effettuato il cambio delle bobine di alimentazione 3, portano la porzione di riscontro in posizione ravvicinata al corpo della cella 16.
Secondo una possibile variante di realizzazione rappresentata in figura 6, dispositivo di pesatura 6 comprende almeno un accelerometro 18.
In questo caso i mezzi di protezione comprendendo un corpo di supporto 19 per la bobina di alimentazione 3 su cui è definita una porzione di aggancio 19a per 1'accelerometro 18.
Prevedendo una tale conformazione dei dispositivo di pesatura 6, si evidenzia come eventuali sollecitazioni, anche di una certa entità, dovute al carico e/o allo scarico della bobina di alimentazione 3 non si ripercuotono direttamente sull 'accelerometro 18 ma sul corpo di supporto 19. In particolare, 1'accelerometro 18 è atto a rilevare il peso della bobina di alimentazione 3 associata al corpo di supporto 19.
Preferibilmente, il corpo di supporto 19 presenta una forma allungata lungo una direzione principale ed è associato, dalla parte opposta rispetto alla porzione d'aggancio 19a, ad un eccitatore 19b, ad esempio di tipo meccanico o di tipo magnetico, in grado di rendere ulteriormente più precisa la misurazione della variazione di peso da parte dell 'accelerometro 18.
Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, il dispositivo 1 è associato ad almeno un sensore di rilevazione della temperatura 21.
In particolare, il sensore di rilevazione della temperatura 21 è disposto sostanzialmente in corrispondenza del dispositivo di pesatura 6.
Opportunamente, il dispositivo 1 comprendere almeno un sensore di rilevazione dell'umidità 22 associato operativamente al dispositivo di comando e di controllo.
In particolare, il sensore di rilevazione dell'umidità 22 è disposto sostanzialmente in corrispondenza del dispositivo di pesatura 6.
Il sensore di temperatura 21 e/o il sensore di rilevazione dell'umidità 22 sono collegati operativamente al dispositivo di comando e controllo 7, in modo tale da memorizzare le condizioni ambientali.
Ciò permette di correggere i dati di consumo del filo o del filato 10 in funzione di eventuali variazioni delle condizioni ambientali.
Tale aspetto risulta essere particolarmente utile nel caso di fili o filati 10 naturali.
Secondo un ulteriore aspetto, il presente trovato riguarda un dispositivo di pesatura 6 di almeno una bobina di alimentazione 3 di filo o di filato. La bobina di alimentazione 3 è associabile ad una struttura di supporto 2 di un dispositivo 1 per la lavorazione di fili o filati 10.
Il dispositivo di pesatura 6 è collegato operativamente ad un dispositivo di comando e controllo 7 del dispositivo 1.
Il dispositivo di pesatura 6 è associato a mezzi di protezione atti ad evitare eccessive sollecitazioni del dispositivo di pesatura 6 stesso durante le operazioni di carico e/o di scarico della rispettiva bobina di alimentazione 3 su e/o dalla struttura di supporto 2.
In particolare, il dispositivo di pesatura 6 comprende almeno una cella di carico 6a comprendente un corpo della cella mobile lungo una traiettoria di movimentazione al variare del peso della rispettiva bobina di alimentazione 3 in contrasto a mezzi elastici associati al corpo della cella.
Il dispositivo di pesatura 6 presenta, inoltre, un dispositivo di fermo meccanico atto a limitare la movimentazione del corpo della cella lungo la traiettoria di movimentazione.
Secondo una possibile variante di realizzazione rappresentata in figura 6, dispositivo di pesatura 6 comprende almeno un accelerometro 18.
In questo caso i mezzi di protezione comprendendo un corpo di supporto 19 per la bobina di alimentazione 3 su cui è definita una porzione di aggancio 19a per 1'accelerometro 18.
Prevedendo una tale conformazione dei dispositivo di pesatura 6, si evidenzia come eventuali sollecitazioni, anche di una certa entità, dovute al carico e/o allo scarico della bobina di alimentazione 3 non si ripercuotono direttamente sull 'accelerometro 18 ma sul corpo di supporto 19. In particolare, 1'accelerometro 18 è atto a rilevare il peso della bobina di alimentazione 3 associata al corpo di supporto 19.
Preferibilmente, il corpo di supporto 19 presenta una forma allungata lungo una direzione principale ed è associato, dalla parte opposta rispetto alla porzione d'aggancio 19a, ad un eccitatore 19b, ad esempio di tipo meccanico o di tipo magnetico, in grado di rendere ulteriormente più precisa la misurazione della variazione di peso da parte dell 'accelerometro 18.
In particolare, Il dispositivo di pesatura 6 è associato ad un il sensore di rilevazione della temperatura 21.
Opportunamente, il dispositivo di pesatura 6 è associato ad almeno un sensore di rilevazione dell'umidità 22 associato operativamente al dispositivo di comando e di controllo.
Il sensore di temperatura 21 e/o il sensore di rilevazione dell'umidità 22 sono collegati operativamente al dispositivo di comando e controllo 7, in modo tale da memorizzare le condizioni ambientali.
L'utilizzo di un dispositivo 1 per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili secondo il presente trovato discende in maniera evidente da quanto sopra descritto.
Al momento di effettuare una campionatura per stimare quanto filo o filato 10 delle diverse tipologie è necessario per la produzione di serie, si resettano i dispositivi di pesatura 6 direttamente o tramite dispositivi di controllo e di comando 7 associati alle o a ciascuna bobina di alimentazione 3a, 3b, 3c, ecc. .
Si imposta, tipicamente tramite il pannello di comando 5, il numero di prodotti tessili che la macchina tessile 20 deve produrre e, al termine della produzione, si controlla, grazie alla presenza dei dispositivi di pesatura 6, quanto filo o filato 10 di ciascuna bobina di alimentazione 3a, 3b, 3c è stato consumato.
Si è in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi ad esso preposti.
In pratica i materiali impiegati nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.
Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.
Claims (13)
- RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per la lavorazione di fili o filati (10) di fibre tessili comprendente una struttura di supporto (2) per almeno una bobina di alimentazione (3) di un filo o di un filato (10) di fibre tessili e almeno una macchina tessile (20), associata ad un pannello di comando (5), utilizzante il filo o il filato (10) svolto da detta almeno una bobina di alimentazione (3), detta struttura di supporto (2) essendo associata ad un dispositivo di pesatura (6) di detta almeno una bobina di alimentazione (3) collegato operativamente ad un dispositivo di comando e controllo (7), caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di pesatura (6) è associato a mezzi di protezione atti ad evitare eccessive sollecitazioni di detto dispositivo di pesatura (6) durante le operazioni di carico e/o di scarico di detta almeno una bobina di alimentazione (3) su e/o da detta struttura di supporto (2).
- 2. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di pesatura (6) comprende almeno una cella di carico (6a) comprendente un corpo della cella (16) mobile lungo una traiettoria di movimentazione al variare del peso della rispettiva bobina di alimentazione (3) in contrasto a mezzi elastici associati a detto corpo della cella (16), detti mezzi di protezione comprendendo un dispositivo di fermo meccanico (17) atto a limitare la movimentazione di detto corpo della cella (16) lungo detta traiettoria di movimentazione.
- 3. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di fermo meccanico (17) è regolabile a comando.
- 4. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di pesatura (6) comprende almeno un accelerometro (18), detti mezzi di protezione comprendendo un corpo di supporto per detta bobina di alimentazione (3), detti mezzi di protezione comprendendo una porzione di aggancio (19a) definita in corrispondenza di detto corpo di supporto (19) per detto accelerometro (18), detto accelerometro (18) essendo atto a rilevare il peso della bobina di alimentazione (3) associata a detto corpo di supporto (19).
- 5. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di fermo è associato a mezzi di attivazione/disattivazione automatica operativamente collegati a detto dispositivo di comando e di controllo (7).
- 6. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un sensore di rilevazione della temperatura (21) .
- 7. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un sensore di rilevazione dell'umidità (22) associato operativamente a detto dispositivo di comando e di controllo (7).
- 8. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta cella di carico comprende una cella di carico a flessione, detti mezzi elastici comprendendo detto corpo della cella (16).
- 9. Dispositivo (1) per la lavorazione di fili o filati (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una struttura di supporto (2) per una pluralità di bobine di alimentazione (3a, 3b, 3c), ciascuna bobina di alimentazione (3a, 3b, 3c) essendo associata ad un rispettivo dispositivo di pesatura (6) .
- 10. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di comando e controllo (7) è interfacciato con un pannello di comando (5) comprendente un monitor associato a detta macchina tessile (20) ovvero un dispositivo portatile di visualizzazione e comando comprendente un tablet, uno smartphone o un dispositivo simile.
- 11. Dispositivo (1) per la lavorazione di fili o filati (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto pannello di comando (7) è atto a comandare detta macchina tessile (20) per realizzare un predeterminato numero di prodotti tessili, detto dispositivo di pesatura (6) essendo atto a misurare la corrispondente variazione di peso di detta almeno una bobina di alimentazione (3) a seguito della realizzazione, da parte di detta macchina tessile (20), di detto predeterminato numero di prodotti tessili.
- 12. Dispositivo (1) per la lavorazione di fili o filati (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di pesatura (6) è atto ad inviare un segnale a detto dispositivo di comando e controllo (7) e/o a detto pannello di comando (5) nel caso in cui la quantità in peso di filo o filato avvolto sulla rispettiva bobina di alimentazione (3) sia inferiore ad un prefissato valore di riferimento .
- 13. Dispositivo (1) per la lavorazione di fili o filati (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di comando e controllo (7) e/o detto pannello di comando (5) è atto a bloccare detta macchina tessile (20) a seguito della ricezione di detto segnale da detto dispositivo di pesatura (6).
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