HUT52406A - Method and apparatus for separating solid particles from liquefied chlorinated hydrocarbons - Google Patents
Method and apparatus for separating solid particles from liquefied chlorinated hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- HUT52406A HUT52406A HU881155A HU115588A HUT52406A HU T52406 A HUT52406 A HU T52406A HU 881155 A HU881155 A HU 881155A HU 115588 A HU115588 A HU 115588A HU T52406 A HUT52406 A HU T52406A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- hydrocyclone
- liquid
- vessel
- pipe
- solids
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 24
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000221931 Hypomyces rosellus Species 0.000 description 1
- 241000238633 Odonata Species 0.000 description 1
- 235000015055 Talinum crassifolium Nutrition 0.000 description 1
- 244000010375 Talinum crassifolium Species 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/081—Shapes or dimensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás ssilárd részecskéknek legalább egy cseppfolyós klórozott szénhidrogént tartalmazó elegyből történő leválasztására és berendezés as eljárás foganatosítására*
Klórozott szénhidrogének előállítása során, különösen amikor azokat máit nyomáson elgősölögtetjük, továbbá klórozott szénhidrogéngőzök hőbontásakor és as ast követő lehűtéskor mellékreakciók következtében nem-kívánt, többnyire nagy széntartalmú szilárd anyagok képződnek* Esek as anyagok gyakran cseppfolyós klórozott szénhidrogénekben vagy ezek elegyoiben vasnak jelen, amelyek például as elgősölögtetéskor visszamaradnak vagy kondenzáció útján képződnek. Ezek a szilárd anyagok zavarják a termelést, például eltömődést okozhatnak, leszűkítik a keresztmetszetei, s rontják a hőátadást* Ilyenkor a berendezés üzemeltetését le kell állítani, és a berendezést ki kell tisztítani, ami jelentős termelési kiesésekhos vezet, és nem-kívánt köxnyeaetesennyoső kiboosájtáeokat eredményez*
Ezért szükség van arra, hogy a cseppfolyós klórozott szénhidrogéneket vagy elegyoikot minél nagyobb mértékben megszabadítsuk a szilárd réssedskéktől, lehetőleg kevés környezetszennyező kibocsájtás képződése közben*
Ismert erre a óéira a szitakosárszűrők alkalmazása, esek azonban gyakori, körülményes és jelentős msmnyiségű környezetszennyező kiboosájtással járó tisztítást igényelnek, mivel gyorsan eltűnődnek* Valamivel kodvosőbb a J2 19 J52 as* német szövetségi köztársaságból! szabadalmi leírásban ismertetett eljárás, amelynél a szitakoeárssűrő helyett résssűrŐt használnak, és a résssűrő után leválasztó van beiktatva* Továbbra is hátrányos a viszonylag nagy nyomásvosstoség a szűrőben, és üzemzavar is beköyetkeshet, többek között a mozgó készülékrészek miatt· As Usaasavar elhárítása érdekében * készüléket ki kell nyitni, ami köxnyozotosennyező kibocsájtásokkal jár· A szűrőben alkalmazott viszonylag nagy nyomás esetén szintén bekövetkezhet a környezetszennyező anyagok kibocsájtása azokon a helyeken, ahol a tengely áthalad a készülékházon· Továbbá a ositakosárssúrőkben agglomerációk képződhetnek a szilárd részecskékből, és ez növeli az eltűnődés veszélyét*
Ast találtuk, hogy a találmány szerinti eljárásnál nem tapasztalhatók a fentebb ismertetett hátrányok· A szilárd részecskéknek legalább egy cseppfolyós klórozott szénhidrogént tartalmazó elegyből történő leválasztására szolgáló új eljárásnál a szilárd anyagot tartalmazó folyadékelogyet legalább egy hidrooiklonba vezetjük be, ahol a hidrociklon után leválasztó készülék van beiktatva·
A szilárd anyagot tartalmazó folyadékelegyben a szilárd anyagok mennyisége célszerűen ne legyen több 2 tömeg %*mál, as elegy mennyiségére vonatkos tatra, mivel nagyobb ssilárdanyag-tartalom esetén a találmány szerinti eljárást általában non tudjuk zavarmentesen kivitelesni· A folyadékban jelenlevő szilárd anyag mennyiségének alsó határa nincs megszabva, általában azonban 0,0001 tömeg %-aál kisebb szilárdanyag-tartalmű folyadékelogyet nem alkalmasunk, mivel ilyen kis ssilárdanyag-tartalom esetén a találmány szerinti eljárás már nem mutat lényeges előnyöket as ismert eljárásokkal, például a szűréssel szemben· A szilárdanyag-tartalmú. folyadékelegy a tömegére vonatkoztatva oélsserűen 0,0005-0,5 % szilárd anyagot tartalmas· ·* -· ♦ « - 4 A ssilárd anyag ssemcsemérete tág hatások kösötti lakot· A ssilárd anyag tömeg aserlnti köaepes részecskemérete előnyösen 50-2000 ynm· Olyan ssilárd anyag esetén, amelynek a kösepes réssecskcmérete meghaladj* a 2000 /un értéket, alkalmasható ugyan a találmány szerinti eljárás, azonban más, Ismert eljárás is haasnálható, például nagylyukú ssitával történő elválasstás· 50 /un-nél kisebb tömeg szerinti kösepos réaseeskeméret esetén sslntén alkalmasható a találmány szerinti eljárás, asonban többnyire nincs ssUkség as ilyen kis réssecakeméretá szilárd anyagok elválasztására·
Különösen kedveső eredményekhez jutunk, ha olyan elegyet alkalmasunk, amelybon a ssilárd részecskék tömeg sserinti kösepes ré ss ec ekemére te 150-1000 yum·
A találmány aserlnti eljárást sséles hőmérséklettartományban vlteleshetjük ki, többek kösött ásóktól as eljárási paraméterektől függően, amelyeket például as elgősölögtetéenél illetve a felbontásnál vagy akár a klórosott ssénhidrogének kondensáláaánál alkalmasunk* Célsserúen 10-270 *C kösötti hőmérsékleten, előnyösen 50-160 °C kösötti hőmérsékleten dolgosunk·
A nyomásra értolemssorúen ugyanaz vonatkozik, amit a hőmérséklettel kapcsolatban fentebb leírtunk· Pusstán gazdaságossági szempontokból kerüljük a túlságosan nagy nyomás alkalmazását, mivel ekkor ssükségtelenül költséges késsülékekre van szükség· A találmány aserlnti új eljárásnál előnyösen 1-40 bar kösötti nyomást, különösen előnyösei 8-25 bar kösötti nyomást alkalmasunk·
A ssilárd részecskék egyetlen cseppfolyós klórosott szén• ••·
- 5 hidrogénben vagy több cseppfolyós klórozott szénhidrogén elegyében vannak jelen· Cseppfolyós* állapoton azt értjük, hegy as alkalmazott üzemi hőmérsékletem és nyomáson a klórozott szénhidrogén folyékony· k klórozott szénhidrogének lehetnék telítettek, telítetlenek, elágazónk vagy gyűrűsek, 1-6 szénatomot és 1-5 klóratomot tartalmazhatnak· k találmány szerinti eljárást előnyösen olyan ssilárdanya&-tartalnú folyadékelegyeknél alkalmazzuk, amelyek túlnyomórészt legalább egy kétszénatomoz klórozott szénhidrogénből állnak·
A különleges műszaki jelentősége miatt elsŐsorbsn olyan Milárdanyag-tartalmú folyadékelegyoknél alkalmazzuk a találmány szerinti eljárást, amelyek as elegy tömegére vonatkoztatva legalább 25 % 1,2-dlklór-etánból állnak. A klórozott szénhidrogének mellett a folyadékelegy kisebb mennyiségben, általában a folyadékelegy tömegére számított legfeljebb 1 % mennyiségben más szerves vegyületeket is tartalmazhat, például nem klórozott szénhidrogéneket és olyan vegyületeket, amelyekben a szén-, hidrogén- és klóratomok mellett oxigénatomok is jelen vannak·
A találmány értelmében a szilárd anyagot tartalmazó folyadékelegyet legalább egy hidrooiklonba vezetjük be, amely után elválasztó készülék van beiktatva· A hidrociklon különféle felépítésű lehet' például alul kúpos kialakítású vagy akár hengeres kivitelű· A ssdlárdanyag-tartalMOÍ folyadékelegy előnyösen legfeljebb 1-50 oa sugarú körben áramlik a hldrocíklonban· A köráramlás sugara lehet ágyán a fenti értéknél kisebb vagy nagyobb is, ebben as esetben azonban többnyire nem érünk el olyan jó eredményt· A ssilárdanyag-tartalmú fo• · · · • · · · · · · • · · ····· · ·· ···· · ··
-6 lyadékelegyot célsserúen legfeljebb 5-JO en sugarú körben áráról tat juk a hidroclklonban· ▲ találwáwy ssospentjából kedvesének blsonynlt, ha as Usenl pamnétoroket úgy választjuk neg, hogy a hidroaiklonba boársnlő azilárdanyag-tartalnú folyadékelegy beáranlási sebesBégének négysetéből és a hldxoelklonban való áranlás nazinállo körsugarából képesett hányados értéke 50-2000 n/·2, oélssesá* en 100-1500 n/e2.
A hldreoiklon karcsúsági foka tág határok közötti lehet* A szilárdanyag-tartalnú folyadékelegynek a hidrociklon felső réssé» való belépési helye és a ssllárd anyagban dúsított folyadékelegynek a hidrooiklon alsó végén velő kilépési helyo kösöttl távolság valanlnt a hidroclklonban áraalő szilárdanyng-tartalmú folyadékelegy naxinális kSrongam kösöttl arány előnyösen 3-30» oélsserften 5-20 kösöttl értéké·
As eXválasstás hatásfokának javítására legalább 2 hldroolklent sorba kapcsolhatnak· Arra is lehetőség van, hogy nagyobb mennyiségé. folyadék feldolgosáoáhos 2 vagy több hldroelklont páxhnsanosan kapcsolva öseneltessönk· Ilyen esetekben gyakran non szükséges, hogy minden egyes hidrociklon után egy külön elválasztó készüléket iktassunk be, Uan több hidroelklenból is ugyanabba as elvúlassté készülékbe vezethetjük a szilárd anyagban dúsított folyadékot·
As, hegy a hldzeeiklenba borosét ott szllárdanyug-taztalnd 'folyadékelogynek mekkora hányadát képest a hidroolkloaból elvezetett, ssllárd anyagban dúsított folyadékelegy, függ a bevezetett folyadék ssilárdanyag-tartalnától· a ssllárd anyag kösepes részecskeméretétől, továbbá a ssllárd és a cseppfolyós
- 7 alkotórésssk ktfsőtti sörösé^különbségtől· Általába* kiaabb as a hányad, ha nagyobb a közepes részeoskeaéret és nagyobb a szilárd 4a cseppfolyós alkotórészek közötti sörűségkülönbség. Többnyire kedvaső eredményt érünk el, ha a asiláxd anyagban dúsított folyadékelegy mennyisége 0,1-10 %, előnyösen 0,5-5 %» a hidroaiklonba bevezetett szilárdanyag-tartalmú folyadékelegy tömegére vonatkoztatva.
▲ hidrociklon felső részéből elvezetjük a szilárd anyagoktól messzemenően megszabadított folyadékot, és ismert módon tovább feldolgozzuk, Ha as első hidrooiklonban as elválasztás hatékonysága nem kielégítő, akkor est a folyadékot egy további hidrociklanba vezethetjük. Ha a folyadékban osak kis mennyiségú, asonbon savnrő igen finomszemcsés szilárd anyag van jelen, est agy hagyományos szűrőn történő átvezetéssel is elválaszthatjuk, a szűrő hosszú állásidővel történő üzemeltetése mellett.
▲ olklon alsó részéből elvezetjük a szilárd anyagokban feldúsult folyadékelegyet, és folyamatosan vagy szakaszosan égy elválasztó készülékbe továbbítjuk. A szilárd anyagokban feldúsult folyadékelegyet előnyösen ülepítésnek vetjük alá, centrifugális erők alkalmazása nélkül, például ülepítő tartályban* Aa ülepítő tartály alsó részéből folyamatosan vagy szakaszosan távolítjuk ol a szilárd anyagot, amely még valamennyi folyadékot tartalmas, és adott esetben az illékony alkotórészok eltávolítása után gondoskodunk as elhelyezéséről, például elégetjük.
As ülepítő tartály felső résséből elvesetett, a szilárd anyagoktól massssmanőan megssabadított folyadékot a minőségé• · · · · · · • · ···· · * · · ·
- 8 n* megfelelően vagy egyesítjük a hidrociklon felső részéből távozó folyadékkal és további feldolgozásnak vetjük alá, vagy visszavezetjük a hidrooiklonba| egy második hidrooiklonbam tortámé további keselésre Is lehetőség vem. ülepítő tartályként előnyösek például az ogyMorű ülepítő készülékek, amelyek tomposán összeszűkülő fenékkel vannak ellátva· Használhatók erre a célra a besűrítő készülékek is·
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítás! módja szerint a hidrociklonból elvezetett, a ssiláaá anyagokban feldúsított folyadékologyból a cseppfolyós alkotórészeknek legalább egy rámáét elgőzölögtetjük· Ibben az esetben a hidrooiklon után beiktatott elválasztó készülék egy elpárologtató készülék· Az ebből az elválasztó készülékből eltávozó gőzöket például desztilláló oszlopba vezethetjük·
Elválasztó készülékként elvben a centrifugális esőket alkalmazó készülék* is alkalmasak, például a dekantáló készülékek vagy a hámozó centrifugák· Ezekre azonban rendszerint nincs szükség, ás a nagy költség* miatt kevésbé is előnyös*· A találmány tárgya továbbá egy berendezés a fentebb ismertetett találmány szerinti eljárás kivitelezésére· A találmány szerinti berendezést például az 1« ábrán matatjuk be· A találmány szerinti berendezés as 1 bevesetőosővel ellátott 2 hiáxociklonból, enn* felső részén elhelyezett J felső elvezotőcsőből és as alján lévő 4 alsó elvezetőosÓből - amely a függőlegesen álló, kúposán Összeszűkülő fenekű hengeres 9 edény be vezet, és ott a henger tengelyén* közelében, as 5 edény teljen belső magasságának 20 }t-ával lejjebb mint as 9 edény felső sósa· végződik ·, továbbá as $ edény felső ráesőből tá-9 ▼•só, és a 2 hidrociklon 3 felső elvezetőcsövével egyesülő 6 elvezetÖcséből, valamint as 5 edény alsó réssén lévő, ős a 8 zárósservet tartalmasó 7 elvezetőcsőből áll*
Előnyös, ha a találmány sserinti berendesés egy, a 10 sáróosorwel ős a 12 ssivattyúval ellátott 9 osővozetéket is tartalmas, amely összeköti a 6 elvezetőoeövet as 1 bevesetőcsőrei, éi m 5 edény valamint a 3 felső elvezetőcsővei történő egyesülés között ágazik el a 6 elvesetÖcséből; és ha a 6 elvezetőceőben egy 11 sárósserv helyezkedik el a 9 csővezeték leágazása és a 3 felső elvezetőcsővel való egyesülés között· As 5 edénynél a teljes belső magasság és a belső átmérő aránya előnyösen 3-10·
A találmány szerinti eljárás és a találmány sserinti berendezés lehetővé teszi szilárd részecskék olyan mértékéi elválasztását legalább egy, cseppfolyós, klórozott ssénhidregéntől, hogy a megtisztított folyadék a továbbiakban minden nehézség nélkül feldolgozható· A találmány sserinti eljárás folyamatosan kivitelezhető olyan berendezésekben, amelyek a nem minden esetben szükséges 12 szivattyú kivételével állandóan mechanikailag mozgatott alkatrészeket nem tartalmasnak· Hasasé ülepítési idők alkalmazásakor minimális mennyiségéi körayesetssennyső kiboosájtáa érhető el*
A találmányt as alábbi példák segítségével részletesen ismertetjük*
1· példa
As 1· ábrán bemutatott berendezést alkalmazzuk. A ssllárdanyag-tartalmú folyadékelegy teljes tömegére ssáaított össsesen 96 % l,2«^kldr*etán/vinil*kloi!ld elegye* és 0,0018 Jí • · ·· · · · · · • · · · · • · · · · · · • · · ·«··· · ·· Λ · · · · · ·
Miiért részecskéket tartalmazó elegyet, ahol a részeGskék tömeg sserintl közepe· részecskeméret· 810 yen, 10 000 kg/k nenynyiségben vezetjük be 80 *0 hőmérsékleten és 1,6 MPa nyoatáeen as 1 bevesetőcsövön keresztül a 2 hidroeiklon felső részébe· As áramlási sebesség a belépésnél 4,6 n/s. A 2 hidrociklenban 5 om maximális sugarú körben áramlik a ezDárdanyag-tartalmé folyadékelegy· A belépési áramlási sebesség négyzetének és a maximális körzugámak a hányadosa 42J n/z*. A 2 hldroeiklM alján lévő kivezető nyílás 40 cm távolságban van a belépő nyílástői, így · távolságnak és a 2 hldrociklon marinál is körsugarának a hányadosa 8· A 2 hidroeikloa aljáról 250 kg/h mennyiségű· a Miiért anyagokban felftdsnlt folyadékologyet vásottak ol, amely a teljes tömegére számított 0,071 % Milárd anyagot tartalmas, és juttatunk a 4 alsó elvezetőcsövön keresetül as 1 n^ térfogaté 5 edénybe, amely ogy ülepítő tartály· A 2 hidrociklonből tehát a bevezetett ssilárdanyag-tartalné folyadékelegy 2,5 tömeg % mennyiségét távolítjuk ol alul·
As 5 edény aljáról 5 kg/h ütemben vezetjük el m ülepített szilárd anyagot tartalmazó folyadékelegyet szakaszon, W kg-os részletekben a 7 elvezetőcsövön keresztül, és gondoskodunk m elhelyezéséről. Ss az elegy a teljes tömegére ezánítva 3,31 % száras szilért anyagot tartalnas, azaz a 2 hidroeiklosóba betáplált szilárdanyag-tartalnú folyadékelegy szilárdanyag-tartalmának 92 tömeg %-át elválasztottuk·
A 2 hidrooiklon tetejéről a 3 felső elvezetőcsövön keresztül 9 750 kg/h mennyiségű, az 5 edény tetejéről pedig a t elvezetőcsövön keresztül 245 kg/h mennyiségű folyadékelegyet távoli tank el, amely folyadékelegyekot messzemenően megesaba• · · · • · · · · • · · · · · · • · · ····· · • · «··· · · ·
- 11 dítettunk a szilárd anyagoktól. A két folyadékáramot egyesítjük, és kolonnán keresztül desztillálva feldolgozsuk· A dess* ti Háló oszlop élettartama körülbelül 2,5-sseresse növekszik ahhes képest, ha non választjuk el a szilárd anyagét a talál* nány szerinti eljárással.
2. ráldLa
As 1« ábra szerinti berendezést alkalmazzuk. A t hidraciklon felad részébe az 1 bevesetőesövön keresztül 17500 kg/h ütemben vezetjük be a szilárdanyag-tart&lmú folyadékelegyet, amely a teljes tömegére vonatkoztatva 97,5 # 1,2-diklóretán/vinil -klorid elegyet és 0,0025 # szilárd anyagot tartalmas. A szilárd anyag tömeg szerinti közepes részecskemérete 970 /un. A* elegyet 95 eö hőmérsékleten és 1,6 MPa nyomáson vesetjük be a 2 hidzooiklonba, a belépési áramlási sebesség 8,3 m/s. A szilárdanyag-tartalmú folyadékelegy 5 om maximális sugarú körben áramlik a 2 hidrooiklonban. A belépési áramlási sebes* ség négyzetének és a maximális körsugáxnak a hányadosa 1380 n/s2· A 2 hidrooiklon alján lévő kivezető nyílás 40 am távol* ságban van a belépő nyílástól, így · távolságnak és a 2 hidroeiklen maximális körsugarának a hányadosa 8. A 2 hidrooik* Ion aljáról 500 kg/h mennyiségű, a szilárd anyagokban feldúsult folyadékelegyet vezetünk el, amely a teljes tömegére számított 0,092 % szilárd anyagot tartalmaz, és juttatunk a 4 alsó elvezetőcsövön keresztül az 1 n5 térfogatú 5 edénybe, amely egy ülepítő tartály· A 2 hidrooiklonból tehát a bevezetett asilárdanyag-tartalmú folyadékelegy 2,86 tömeg % menynyiségét távolítjuk el alul·
As 5 edény aljáról 15 kg/h ütemben vezetjük el as ülő* pített szilárd anyagot tartalmazó folyadékelegy·! folyam&toaan - 45 kg-os részletekben - a 7 elvezetőcsövün keresztül, és gondoskodunk az elhelyezéséről. £z az elegy a teljes tömegére számítva 2,81 % száraz szilárd anyagot tartalmaz, azaz a 2 hidrociklonba betáplált szilárdanya|*-tartaljaú folyadékelegy szilárdanyag*tartalmának 96,5 tömeg %-át elválasztottuk.
A 2 hidroclklon tetejéről a J felső elvezetÓcsövön keresztül 17 485 kg/h mennyiségi, as 5 edény tetejéről pedig a 6 elvezetőcsövön keresztül 485 kg/h mennyiségi folyadékelegy»! távolítunk el, amely folyadékelegyeket messzemenően megszabadítottunk a szilárd anyagoktól. A 3 felső el vezet őcsövön keresztül elvezetett folyadékáramot kolonnán keresztül desztillálva feldolgozzuk, míg a 6 elvezetőesövön keresztül eltávolított folyadékáramot a 9 csővezetéken és a 12 szivattyún keresztül visszajuttatjuk a 2 hidroclklonba. A desztilláld eszlop élettartama körülbelül 2,8-szoresse növekszik meg ahhoz képest, ha nem választjuk el a szilárd anyagot a találmány szerinti eljárással.
Claims (9)
1. Eljárás szilárd részecskék beválasztására folyékonykeverékekből hidrociklonnal, azzal jellemezve, hogy egy nagy széntartalmu, 50-2000 yum átlagsuly szerinti szemeseméretü részecskéket és legalább egyféle folyékony klórozott szénhidrobént tartalmazó keveréket táplálunk be a hidrociklonba és a hidrociklonból kilépő, szilárd részecskékben feldúsított folyadékélegyet a szilárd részecskék ülepitésének vetjük alá.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrociklonba bevezetett folyadékelegy annak tömegére számítva legfeljebb 2 tömeg% szilárd anyagot tartalmaz.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd részecskéket tartalmazó folyadékelegyet a hidrociklónban legfeljebb 1-50 cm sugaru körben áramoltatjuk.
4. Az 1-3 igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd részecskéket tartalmazó folyadékelegy belépési áramlási sebessége négyzetének a folyadékelegy hidrociklonban való áramlási körének maximális sugarához viszonyított hányadosa 50-2000 m/sec2.
5. Az 1-4.igénypontok vármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szilárd részecskéket tartalmazó folyadékélégynek a hidrociklon felső részébe való belépési helye és a szilárd részecskékben feldúsított folyadékélégynek a hidrociklon alsó részéből való kilépési helye közötti távolságnak a hidrociklonban keringtetett , szilárd részecséket tartalmazó folyadékelegy áramlási körének maximális sugarához való viszonya 3 és
30 között van.
6. Az 1-5· igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrociklonból elvezetett, szilárd
- ·:· ······· ········ részecskékben feldúsított £olyadek-elegyből a folyékony részek legalább egy részét elpárologtatjuk.
7. Az 1-6 igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrociklonba bevezetett, szilárd részecskéket tartalmazó folyadékelegy folyadék-része túlnyomórészt 2 szénatomos klórozott szénhidrogéneket tartalmaz.
8. Az 1. igénypont szerinti eljárás kivitelére alkalmas, egy bevezetőcsővel (1) ellátott hidrociklonból (2), a felső részben egy elvezetőcsővel (3) és az alsó részben egy elvezetőcsővel (4) álló berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó részbeli elvezetőcső (4) egy kúposán szűkülő alsó részű, függőlegesen álló hengeralaku edénybe (5) vezet és ott a hengeralaku edény henger-tengelyének közelében, legalább az edény teljes belső magasságának 20 %-ával az edény (5) felső része alatt végződik, mimellett az edény (5) felső részében egy elvezető cső (6) van, amely a hidrociklonból (2) jövő másik elvezetőcsővel (3) egyesül, mig az edény (5) kúposán szűkülő alsó részén egy másik elvezető cső (7) van, amely egy elzáró szervvel (8) van felszerelve.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy azon egy zárószerwel (10) és szivattyúval (12) ellátott további csővezeték van, amely az edény (5) felső részéből kilépő elvezetőcső az edény (5) és a hidrociklonból kilépő csővezetékkel (3) való egyesülés közötti részéből ágazik el, mimellett az edény (5) felső részéből kilépő csővezetéken (6) az említett leágazó csővezeték (9) leágazási helye és a hidrociklon felső részéből jövő elvezetőcső (3) csatlakozási helye közötti részen egy zárószerv (11) van elrendezve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873708010 DE3708010A1 (de) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von festen partikeln aus fluessigen, chlorierten kohlenwasserstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT52406A true HUT52406A (en) | 1990-07-28 |
Family
ID=6322902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU881155A HUT52406A (en) | 1987-03-12 | 1988-03-10 | Method and apparatus for separating solid particles from liquefied chlorinated hydrocarbons |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4851134A (hu) |
| EP (1) | EP0281977B1 (hu) |
| AR (1) | AR240026A1 (hu) |
| BR (1) | BR8801119A (hu) |
| DD (1) | DD269324A5 (hu) |
| DE (2) | DE3708010A1 (hu) |
| HU (1) | HUT52406A (hu) |
| MX (1) | MX171295B (hu) |
| NO (1) | NO173593C (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19505073A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Recycling Energie Abfall | Flachbodenhydrozyklon |
| US8323481B2 (en) * | 2009-02-12 | 2012-12-04 | Red Leaf Resources, Inc. | Carbon management and sequestration from encapsulated control infrastructures |
| US8349171B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-01-08 | Red Leaf Resources, Inc. | Methods of recovering hydrocarbons from hydrocarbonaceous material using a constructed infrastructure and associated systems maintained under positive pressure |
| AP3601A (en) | 2009-12-03 | 2016-02-24 | Red Leaf Resources Inc | Methods and systems for removing fines from hydrocarbon-containing fluids |
| BR112012014889A2 (pt) | 2009-12-16 | 2016-03-22 | Red Leaf Resources Inc | método para remoção e condensação de vapores |
| US9834730B2 (en) | 2014-01-23 | 2017-12-05 | Ecolab Usa Inc. | Use of emulsion polymers to flocculate solids in organic liquids |
| USD877857S1 (en) * | 2018-05-11 | 2020-03-10 | Tianjin Tianchuang Best Pure Environmental Science And Technology Co., Ltd. | Water filter |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3879482A (en) * | 1969-06-09 | 1975-04-22 | Lummus Co | Vinyl chloride process |
| US3937744A (en) * | 1969-06-09 | 1976-02-10 | The Lummus Company | Vinyl chloride process |
| US3919336A (en) * | 1973-10-23 | 1975-11-11 | Allied Chem | Method of preparing vinyl chloride from liquid ethylene dichloride |
| DE3219352C2 (de) * | 1982-05-22 | 1984-07-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Vinylchlorid durch Dichloräthanspaltung |
-
1987
- 1987-03-12 DE DE19873708010 patent/DE3708010A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-03-05 EP EP88103457A patent/EP0281977B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-05 DE DE8888103457T patent/DE3870676D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-09 US US07/166,092 patent/US4851134A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-10 HU HU881155A patent/HUT52406A/hu unknown
- 1988-03-10 AR AR310275A patent/AR240026A1/es active
- 1988-03-10 DD DD88313568A patent/DD269324A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-11 NO NO881110A patent/NO173593C/no unknown
- 1988-03-11 MX MX010733A patent/MX171295B/es unknown
- 1988-03-11 BR BR8801119A patent/BR8801119A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX171295B (es) | 1993-10-18 |
| DD269324A5 (de) | 1989-06-28 |
| NO881110D0 (no) | 1988-03-11 |
| DE3870676D1 (de) | 1992-06-11 |
| NO173593C (no) | 1994-01-05 |
| US4851134A (en) | 1989-07-25 |
| DE3708010A1 (de) | 1988-09-22 |
| NO173593B (no) | 1993-09-27 |
| EP0281977A1 (de) | 1988-09-14 |
| NO881110L (no) | 1988-09-13 |
| AR240026A1 (es) | 1990-01-31 |
| EP0281977B1 (de) | 1992-05-06 |
| BR8801119A (pt) | 1988-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101330955B (zh) | 用于分离包括水、油以及气体的流体的分离罐、该分离罐的应用以及用于分离包括水、油以及气体的流体的方法 | |
| US5021165A (en) | Oil and water separating system with hydrocyclone and floatation device | |
| US4909950A (en) | Process and apparatus for separating solid-liquid compositions | |
| EP0238491A1 (en) | CYCLONE SEPARATOR. | |
| US4370236A (en) | Purification of hydrocarbon streams | |
| AU608618B2 (en) | Liquid separator | |
| CN1103444C (zh) | 取样方法及设备 | |
| GB1593117A (en) | Process for the recovery of catalyst and solvent from the mother lquor of a process for the synthesis of therephthalic acid | |
| JP2000510385A (ja) | 低沸点物と中沸点物と高沸点物とからなる混合物からの中沸点物の分離方法 | |
| US6495044B1 (en) | Method and device for removing a component from solid particle material by extraction | |
| FI65919C (fi) | Dekanteringsapparat foer kol | |
| RU2187495C2 (ru) | Регенерация высокофторированных карбоновых кислот из газовой фазы | |
| US7179386B2 (en) | Discharging sand from a vessel at elevated pressure | |
| WO1988009698A1 (en) | Liquid separator | |
| HUT52406A (en) | Method and apparatus for separating solid particles from liquefied chlorinated hydrocarbons | |
| CA1103171A (fr) | Appareil compact pour traitement continu d'un effluent aqueux contenant des hydrocarbures emulsionnes | |
| AU2006310156B2 (en) | A method of separating a mixture, and a plant for separating a mixture comprising water, oil and gas | |
| RU2004117601A (ru) | Способ очистки обогащенного водой потока, получаемого в реакции фишера-тропша | |
| US5246592A (en) | Method and apparatus for recovering oil from the surface of a body of water | |
| US4151073A (en) | Process for phase separation | |
| EP2111272B1 (en) | Process for separating one or more solids from water miscible fluids and an apparatus therefor | |
| US20030108473A1 (en) | Process for producing ammonia with ultra-low metals content | |
| US3853513A (en) | Vapor-liquid separation apparatus | |
| US5958256A (en) | Method for pretreating an industrial wastewater | |
| JPH08206406A (ja) | 水不混和性溶剤の回収方法とそれのための装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |