HUP0100508A2 - Egyetlen öntőforma beállítás - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya öntvények, különösen szemlencsék és speciálisankontaktlencsék előállítására szolgáló eljárás és berendezés. Atalálmány tárgyát képezik maguk az öntvények is. A jelen találmány akontaktlencsék előállítására szolgáló eljárás továbbfejlesztésénekproblémáját oly módon oldja meg, hogy tovább csökkenthetők akontaktlencsék előállítási költségei és növelhető a termelésikapacitás. A találmány szerint két szerszámfelet, amelyek együtt akontaktlencsék előállítására szolgáló öntőformát alkotják, egyediszerszámfélvezetés útján rögzítik és/vagy szétválasztható módonkapcsolják egymáshoz. A ciklikus gyártási eljárással együtt ily módonaz automatizálás magasabb foka érhető el. Ó

Description

-^Η)42/ΒΟ

KÖZZÉTETTLI PÉLDÁNY

S.B.G. & Κ.

Nemzetközi Szabadalmi Iroda

H-1062 Budapest. Andrássy út 113. Warn .34-24-950. Fax: 34-24-323

Egyetlen öntőforma beállítás

A találmány tárgya öntvények, különösen szemlencsék és speciálisan kontaktlencsék előállítására szolgáló eljárás. A találmány tárgyát képezi emellett az eljárás végrehajtására szolgáló berendezés, valamint az eljárással és a berendezés segítségével előállított öntvények, különösen a szemlencsék és speciálisan a kontaktlencsék az azokra vonatkozóan megfogalmazott egyes szabadalmi igénypontok tárgyi körének megfelelően.

A kontaktlencséket, ha a gazdaságos előállításhoz nagy számban kívánják gyártani, előnyösen úgynevezett öntési vagy teljes-öntési eljárások útján állítják elő. Az ilyen előállítási eljárás során a lencsék két szerszám fél között nyerik el végső alakjukat úgy, hogy azt követően sem a lencsék felszínének gépi megmunkálása, sem a perem gépi megmunkálása nem szükséges. Ilyen öntési eljárások kerülnek ismertetésre például a WO 87/04390 közzétételi számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben és az EP A 0 367 513 számú közzétett európai szabadalmi bejelentésben.

Az ily módon előállított kontaktlencsék 60 tömeg %-nál nagyobb víz tartalommal rendelkező, nagyon kis mechanikai stabilitású öntvények. Előállításukat követően a lencséket mérésekkel tovább vizsgálják, majd csomagolják és autoklávban 121 °C-os hőmérsékleten végzett hőkezeléssel sterilizálják.

Az említett ismert öntési eljárások esetében az előállításra kerülő kontaktlencsék mértani formáját az öntőforma üregének alakja határozza meg. Az öntőforma, ami szokás szerint két szerszám félből áll, kontaktlencse peremet is kialakít. A perem mértani formáját azok érintkezési tartományában a két szerszám fél profilja határozza meg.

A kontaktlencse előállítása céljából mindenek eled a folyékony kiindulási anyag összes specifikus mennyiségét a negatív szerszám félbejuttatják. Ezután helyére téve a pozitív szerszám felet az öntőformát lezárják. A kiindulási anyagot általában feleslegben adagolják úgy, hogy amikor az öntőformát lezárják, a fölös mennyiség kiszorul az öntőforma üreghez kívülről csatlakozó túlfolyás! helyre. A kiindulási anyag ezt követő polimerizációját és térhálósítását UV fény besugárzással vagy hőkezeléssel vagy egyéb, nem hőkezelési eljárással hajtják végre. Az eljárás során mind az üregben található kiindulási anyag, mind a túlfolyási helyen található anyag felesleg megkeményedik. Ahhoz, hogy a kontaktlencséket a feleslegben alkalmazott anyagtól hibamentesen el tudják választani abban a sávban, amelyben a két szerszám fél érintkezik az anyagfelesleget jól el kell zárni vagy onnan el kell távolítani. Csak ilyen módon lehetséges hibátlan peremű kontaktlencséket előállítani.

Az ezekhez az öntőformákhoz használt anyagok előnyösen olyan műanyagok, mint a polipropilén. Az öntőformákat fröccsöntéssel állítják elő és általában egyszer használatosak. Ennek oka többek között az, hogy az öntőformák bizonyos mértékben szennyeződnek az anyagfelesleggel, megsérülnek amikor a kontaktlencsék leválasztásra kerülnek vagy az öntőforma zárásakor a felszín alatt irreverzibilis módon deformálódnak.

A fröccsöntött formák esetében a gyártási folyamat során bekövetkező paraméter változások (hőmérséklet értékek, nyomás értékek, anyag tulajdonságok) eredményeként bekövetkező méret ingadozásokkal is számolni kell. Továbbá a fröccsöntést követően az öntvények zsugorodása, térfogat csökkenése is felléphet. Az öntvény méretbeli változásai pedig az előállításra kerülő kontaktlencsék paramétereiben is ingadozásokhoz vezethetnek (törésmutató csúcsérték, átmérő, alap görbület, központi vastagság stb.), amelynek eredményeként a lencsék gyengébb minőségűek és ezáltal lecsökken a teljesítmény. Ezen túlmenően a két szerszám fél közötti nem elégséges záródás alkalmával az anyagfelesleg nem különül el tisztán és így a kontaktlencsék peremén úgynevezett hártyák képződnek. A lencsék peremén ez a szépséghiba, ha kifejezettebb, a lencse viselésekor irritációhoz is vezethet és ebből kifolyólag az ilyen lencséket az ellenőrzéskor ki kell válogatni.

Főként a kontaktlencsék peremének minőségére vonatkozó követelmények miatt használják fel az öntőformákat is csak egyszer, mivel az öntőformák szegélyek mentén bekövetkező bizonyos mértékű deformációja bizonyossággal nem zárható ki.

Az 5,508,317 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás a kontaktlencsék gyártására szolgáló polimerizálódó kiindulási anyagok kémiájában jelentős javulást hozó új kontaktlencse anyagot ismertet. A szabadalmi leírásban olyan vízoldható előpolimer készítményt írnak le, amelyet az öntőforma üregbe juttatnak és ezt követően fotokémiai eljárással térhálósítanak. Mivel az előpolimer a térhálósítható csoportok sokaságát hordozza és a térhálósodás folyamata kitűnő minőségben zajlik olyannyira, hogy néhány másodpercen belül létrehozhatók a kívánt optikai minőségű kész lencsék anélkül, hogy azt követően válogatási vagy további feldolgozási lépések válnának szükségessé. A szabadalmi leírásban ismertetett kiindulási anyag javított kémiája azt jelenti, hogy a kontaktlencsék olyannyira számottevően alacsony költséggel állíthatók elő, hogy eldobható lencsék előállítására nyílhat mód.

Az EP A 0 673 490 számú közzétett európai szabadalmi bejelentés olyan eljárás ismertet, amelynek segítségével az 5,508,317 lajstromszámú amerikai szabadalmi leírásban ismertetett előpolimer felhasználásával készülő kontaktlencse gyártási eljárás tovább javítható. Ebben az esetben az anyagot két félből álló öntőformába töltik, a két öntőforma darab nem érintkezik egymással, hanem azok között gyűrű alakú vékony rés található. A rés az öntőforma üreghez csatlakozik oly módon, hogy a lencsék anyagának feleslege belefolyhat a résbe. A polipropilén öntőformák helyett, amelyek csak egyszer használhatók fel, újra felhasználható üveg öntőformák is használhatók mivel a lencsék előállítását követően ezek az öntőformák - tekintetbe véve a vízben oldódó alap kémiai összetételt - a nem térhálósodott előpolimerektől és egyéb maradékoktól, víz felhasználásával gyorsan és hatásosan megtisztíthatók és levegővel megszáríthatók.

Ezzel a módszerrel, a lencsék különösen nagy precizitással alakíthatók ki. Az előpolimer térhálósítását besugárzással, különösen UV fénnyel történő besugárzással, hajtják végre, az öntőforma üreg besugárzását króm maszk alkalmazásával korlátozzák. Ily módon csak az öntőforma üregben található anyag térhálósodik, oly módon, hogy a lencse peremek magas reprodukálhatósággal alakíthatók ki anélkül, hogy a polipropilénből készült két öntőforma fél között pozitív kapcsolat jönne létre. A nem térhálósodott árnyékolt előpolimer oldatot víz alkalmazásával könnyen ki lehet mosni a méret stabil, térhálósodott lencsékből.

A jelen találmány szerinti megoldás a kontaktlencsék előállítására szolgáló eljárás tovább fejlesztésének problémáját oly módon oldja meg, hogy tovább csökkenthetők a kontaktlencsék előállítási költségei és növelhető a termelési kapacitás, továbbá ezzel egyidejűleg nagy lencse paraméter reprodukálhatóságot biztosít. Különösen a gyártási időt kell lerövidíteni és nagyfokú automatizálást kell elérni. A cserére szoruló öntőformák számát olyan kevésre kell csökkenteni, amennyire csak lehet.

A találmány a fenti célkitűzéseket az 1. és 24. igénypontokban részletezett jellemzők útján éri el. Az aligénypontokban a találmány szerinti új eljárás és új eszköz további jelentős finomításait, tökéletesítéseit adjuk meg.

A pozitív és negatív szerszám felekből álló öntőforma egyetlen szerszám fél beállítása révén és azzal együtt, hogy ciklikusan végrehajtott gyártási eljárásról van szó, az automatizálás magasabb foka érhető el. Az egyetlen szerszám fél beállítás teszi lehetővé, hogy valamennyi szükséges középpont beállító (centráló) és szabályozó elemet közvetlenül az öntőformába illesszünk és ily módon a szerszám felek az automatikus kezelőrendszer által könnyűszerrel hozzáférhetők. Ez azt jelenti, hogy a teljes kontaktlencse gyártási folyamat egy ciklikus folyamaton belül automatizálható, amelynek eredményeként a termelési költségek hathatósan csökkenthetők és ezzel egyidejűleg a termelő berendezés termelékenysége növelhető. Emellett a kézzel végzett eljárási lépé sek kiküszöbölésével biztosítva van az előállított kontaktlencsék magas fokú reprodukálhatósága és az egyes lencsék minőségi ingadozása nagymértékben kizárt.

Ezen túlmenően az egyetlen szerszám fél beállítás lehetővé teszi a szerszám felek befogásának, a szerszám felek cseréjének és a szerszám felek tisztításának automatizálását.

Különösen jelentős, hogy a ciklikus gyártási folyamaton belül az egyetlen szerszám fél beállítás révén az öntőforma gyors cseréjére nyílik lehetőség, mivel nem jelentkezik a beszabályozás költsége.

Továbbá, az egyetlen szerszám fél beállítás esetében lehetséges az egyedi szerszám felek azonosítása is, azaz még a gyártóegység kialakítására szolgáló egyedi öntőformák sokaságának együttes alkalmazása esetében is lehetséges a kaotikus (rendszertelen) gyártás, mivel a megfelelő dioptria érték a szerszám fél azonosításon keresztül regisztrálható és ebből adódóan a helyes lencsék csomagolása biztosítható. Például n párhuzamos egyedi öntőformával n különböző dioptria érték állítható elő egyidejűleg. Ha m számú dioptria érték a továbbiakban már nem szükséges, akkor csupán a negatív egyedi szerszám feleket kell kicserélni és helyükre másokat tenni.

Ezen túlmenően az m vagy n öntőformából álló modulárisan felépített egységek képzésére szolgáló egyedi öntőformák sokasága kombinációjának eredményeként a különböző termelési kapacitások rugalmas adaptációja lehetséges.

A találmány szerinti megoldás előnyei és további részletei a leírás további részéből derülnek ki a mellékelt rajzok segítségével. A rajzok tartalma a következő:

Az 1. ábra a találmány szerinti új eljárás esetében alkalmazott öntőforma első példa szerinti kiviteli alakja metszetét mutatja be zárt helyzetben.

A 2. ábra az 1. ábrán szereplő öntőforma pozitív szerszám felének metszeti képét mutatja be.

A 3. ábra az 1. ábrán szereplő öntőforma negatív szerszám felének metszeti képét mutatja be.

A 4. ábra a találmány szerinti új eljárás esetében alkalmazott öntőforma második példa szerinti kiviteli alakja metszetét mutatja be zárt helyzetben.

Az 5. ábra a 4. ábrán szereplő öntőforma pozitív szerszám felének metszeti képét mutatja be.

A 6. ábra a 4. ábrán szereplő öntőforma negatív szerszám felének metszeti képét mutatja be.

A 7. ábra a találmány szerinti új eljárás esetében alkalmazott öntőforma harmadik példa szerinti kiviteli alakja metszetét mutatja be zárt helyzetben.

A 8. ábra a találmány szerinti új eljárás esetében alkalmazott öntőforma negyedik példa szerinti kiviteli alakja metszetét mutatja be nyitott helyzetben.

A 9. ábra a 8. ábra szerinti metszetet mutatja be zárt helyzetben.

A polimerizálható vagy UV fény besugárzással térhálósítható folyékony kiindulási anyagból készülő kontaktlencsék előállítására szolgáló öntőforma, amelyet az 1. ábrán általánosan 1-el jelölünk, 2 negatív szerszám félből és 3 pozitív szerszám félből áll, amelyek sorrendben görbe 4 és 5 szerszám felülettel rendelkeznek, ezek együtt a 6 öntőforma üreget határolják körül, amelynek arra szolgáló része meghatározza az előállításra kerülő kontaktlencsék alakját. A 2. ábrán speciálisan a 3 pozitív szerszám fél kerül bemutatásra, amely az előállításra kerülő kontaktlencsék belső profilját adó konvex 5 külső felülettel rendelkezik, miközben a 3. ábrán szemléltetett 2 negatív szerszám fél az előállításra kerülő kontaktlencsék külső profilját meghatározó konkáv 4 külső felülettel rendelkezik.

Az 1. ábrán szemléltetett példaként bemutatásra kerülő kiviteli alak esetében a 6 öntőforma üreg nincs elzárva teljesen és szorosan, hanem az előállításra kerülő kontaktlencse peremét meghatározó kerületi perem tartományban nyitva van és ott egy olyan vi szonylag szűk 7 gyűrű alakú réssel áll összeköttetésben, amely kialakítható folytonosan vagy egyébként szegmens (gyürücikkely) alakú. A 7 gyűrű alakú rést a 2 negatív szerszám fél 4a szerszám fala és a 3 pozitív szerszám fél 5 a szerszám fala képezi és azokkal áll összeköttetésben. Mindamellett a találmánnyal összefüggésben az is elképzelhető hogy az egyes 2, 3 öntőforma feleket oly módon alakítjuk ki, hogy azok a 6 öntőforma üreg határán (azzal szomszédos helyen) érintkeznek egymással és a 6 öntőforma üreg ily módon a két külön 2, 3 szerszám fél határoló falai által szorosan le van zárva.

A két 2, 3 szerszám fél olyan anyagból készül, amely amennyire csak lehet a kiválasztott energia forma, különösen az UV fény által áthatolható, például az anyaga olyan polipropilén vagy más poliolefin, amely általában ilyen célokra használatos. Mivel jelen esetben az UV fénnyel való besugárzást csak egyik oldalon, célszerűen speciálisan felülről a 3 negatív szerszám félen keresztül, hajtjuk végre, előnyösen csak ez utóbbi szerszám fél az, amely UV fény által átjárható kell, hogy legyen. Ez megfelelő módon igaz a 2 negatív szerszám félen keresztül történő besugárzásra is.

Különösen előnyös, amikor az öntőformának legalább az a fele, amely az UV fénnyel besugárzásra kerül, kvarc. Ez az anyag nemcsak különösképpen jó UV fény átbocsátó képességével tűnik ki, hanem emellett nagyon kemény és ellenálló is, olyannyira, hogy az ebből az anyagból előállított öntőformák nagyon jól újra felhasználhatók. Azonban ennek előfeltétele az, amint az a leírás további részéből is kiderül, hogy az öntőformát erőkifejtés nélkül vagy nem teljesen oly módon zárjuk le, hogy az öntőforma felek az érintkezés által nem sérülnek. A kvarc mellett egy másik lehetőségként UV fény áteresztő speciális üvegek vagy zafír (kék színű korund) alkalmazása is lehetséges. A szerszám felek újra felhasználhatósága miatt azok gyártásakor viszonylag magas kiadások várhatók annak érdekében, hogy rendkívül nagy pontosságú és jó reprodukciós képességgel rendelkező öntőformákat kapjunk. Mivel a szerszám felek nem érintkeznek egymással az előállításra kerülő lencsék által elfoglalt területen, azaz az üregben vagy a szerszám ténylegesen közreműködő felületeinél, az érintkezés eredményeként fellépő károsodás kizárt. Ez biztosítja az öntőformák hosszú szolgálati idejét, amely az előállításra kerülő kontaktlencsék különösképpen magas reprodukálhatóságát is biztosítja.

Amikor az energia bevitelre egy oldalon kerül sor elvileg az energia forrástól távolabb eső szerszám fél bármely olyan anyagból előállítható, amely ellenáll a térhálósítható anyag vagy annak összetevői hatásának. Ha azonban fémeket alkalmazunk, az energia sugárzás típusától függően potenciálisan visszaverődésekre számíthatunk és ezek olyan nem kívánatos hatásokhoz vezethetnek, mint a túlzott expozíció (megvilágítás), perem torzulás vagy ehhez hasonlók. Abszorbens anyagok nem rendelkeznek ezekkel a hátrányokkal.

A kontaktlencsék előállításra szolgáló anyag térhálósítását célzó külső energia alkalmazása a 6 öntőforma üregre korlátozódik, azaz csupán a 6 öntőforma üregben levő térhálósítható anyag az, amelyre a megfelelő energia formát, különösen az UV sugárzást alkalmazni kell és csupán a 6 üregben található anyag térhálósodik. Főként a 6 öntőforma üreget körülvevő 7 gyűrű alakú résben levő anyag nem térhálósodik. Erre a célra a 3 pozitív szerszám fél 5 szerszám felülete előnyösen az 5 a szerszám fal részen 8 takarással van ellátva, amely UV fény által nem átjárható, ez a takarás közvetlenül a 6 öntőforma üreg mentén nyúlik végig és ez utóbbi kivételével, előnyösen az öntőforma összes olyan fennmaradó részét, üregeket vagy felületeket megvédi a besugárzott energiától, amelyek érintkezésbe kerülnek vagy érintkezésbe kerülhetnek a nem térhálósodott, lehetséges anyag felesleggel, amely ebben az esetben folyadék. Ennek megfelelően a lencsék peremének alsó területeihez a polimerizációt vagy térhálósodást kiváltó besugárzás vagy egyéb energiaforrásból eredő hatás fizikailag korlátozott mértékben jut el és azok ily módon kerülnek kialakításra ahelyett, hogy az öntőforma falai segítségével határolnánk el az anyagot.

UV fény alkalmazása esetén a 8 takarást alkothatja egy vékony króm réteg, amely például önmagában ismert módon kerül előállításra, például fénylitográfiai vagy UV litográfiái módszerrel. Az alkalmazott takarás anyaga kívánt esetben egyéb fém vagy fém oxid is lehet. A takarás bevonható védőréteggel is, például szilícium-oxiddal. A takarás előnyösen rögzített helyzetben kerül kialakításra, mivel ez az automatizálást egyszerűsíti. Mindamellett lehetséges különállóan kialakított takarást vagy ernyőt, védőrácsot is alkalmazni, amely hasonlóképpen rendelkezik a 6 öntőforma üregbe juttatott UV sugárzás korlátozó hatással. Emellett az UV sugárzás fizikai korlátozásának elérése érdekében biztosítható az öntőformán kívül a sugárnyaláb útvonalának optikai irányítása.

A 2 negatív szerszám fél 4 formázó felülete beágyazódik a 9 foglalatba, miközben a 3 pozitív szerszám fél 5 formázó felülete beágyazódik a 10 foglalatba, amelyek alakját előnyösen úgy választjuk meg, hogy további beállítási munka nélkül egyszerűen kezelhető legyen. Ezen a végükön a 9, 10 foglalatok egyenként a megfelelő 4, 5 formázó felületek optikai tengelye irányába beállított vezető felületekkel rendelkeznek. Emellett vannak olyan elemeik is, amelyek a két 2, 3 szerszám fél optikai tengely irányába történő pontos beállítását teszik lehetővé. Amikor az öntőforma zárva van ezeket az elemeket önmagukban vagy egyéb külső elemekkel együtt alkalmazva a kívánt beállítás igen egyszerűen történhet.

Ily módon a két 2, 3 szerszám fél összeillesztésekor azok egymáshoz viszonyított centrálása (középpontjaik beállítása, szerszámrészek egy tengelyre szerelése) 9, 10 foglalataik segítségével lehetséges. A centrálás pontosságnak előnyösen jobbnak kell lennie, mint 5 pm. A két 2, 3 szerszám fél közötti tengely távolság adja a kontaktlencsék középponti vastagságát, amely jellegzetes módon 0,1 mm körüli érték. Ezt a távolságot célszerűen ±0,005 mm tartományon belül kell tartani. A két 2, 3 szerszám fél egymáshoz képesti elhajlását minimálisra csökkentjük. Amikor a 4, 5 formázó felületek átmérője körülbelül 14 mm, akkor a tengely irányú elhajlási hiba előnyösen kevesebb, mint 5 pm kell, hogy legyen.

Ebből a célból a 2. és 3. ábrákon bemutatott első kiviteli alak részét képező 2, 3 szerszám felek 9, 10 foglalataikon bemélyedésekkel rendelkeznek, amelyek pontos illesztéssel ráhelyezhetők a megfelelő egymást kiegészítő módon kialakított, külön-külön a

- 10 megfelelő 2, 3 szerszám félen található kiemelkedésekre és azok együtt alkotják a két 2, 3 szerszám fél vezető felületét. Az öntőforma zárásakor a két 2, 3 szerszám fél centrálása és vezetése a szerszám bemélyedések és kiemelkedések lehető legnagyobb pontossággal előállított külső profilja által történik és ily módon az öntőforma zárását egészen egyszerűen a pozitív és negatív szerszám felek egymásba illeszkedése eredményezi.

Speciálisan a 2. ábrán szemléltetett 3 pozitív szerszám fél 10 külső foglalatán a 12 megosztott felszínű tartományában gyűrűszerűén kiképzett 13 bemélyedéssel és 5 formázó felületet lezáró 14 bordával rendelkezik. Amikor a két 2, 3 szerszám fél zárva van, ez a 14 borda beilleszkedik a gyűrű alakú 15 horonyba, amely úgy van kialakítva, hogy pontosan illeszkedjen és gyűrűszerűén lezárja a 2 szerszám fél 4 formázó felületét. A 14 borda és a 15 horony nagyon pontos kialakítása, különös tekintettel azok elülső és külső felszínére, amelyek vezető felületekként szolgálnak, lehetővé teszi a két 2, 3 szerszám fél 11 optikai tengelyhez viszonyított szabályozás-mentes centrálását, valamint a két 2, 3 szerszám fél közötti tengely távolság meghatározását. A két 2, 3 szerszám fél közötti tengely távolság meghatározása céljából külön távtartó gyűrű alkalmazása is lehetséges, amelyet előnyösen a 15 horonyba helyezünk. A 14 borda és a 15 horony vezető felületeinek méreteit nem kell túl nagyra választani, hogy azok összeillesztésekor elkerüljük a két 2, 3 szerszám fél elhajlását. Ahhoz, hogy lehetővé váljon a két 2, 3 szerszám fél erőkifejtés nélküli záródása nem kísérleteztünk azzal, hogy a 13 bemélyedés pontosan illeszkedjen a megfelelő 16 öntőforma kötéssel, amely határos a 2 negatív szerszám félben kialakított 15 horonnyal. Ezért amikor az öntőforma zárva van a 13 szerszám bemélyedést záró felületei és a 16 szerszám kötés között ott marad a 17 rés. Emellett ahhoz, hogy a két szerszám fél saját önsúlyának eredményeként lezáródjon elképzelhető, hogy a két szerszám felet egy rugó segítségével illesztjük egymáshoz, amely lehetővé teszi a két szerszám fél nagyrészt erőkifejtés mentes zárását oly módon, hogy a zárási folyamat során a vezető felületek nem nyomással terheltek.

- 11 Továbbá célszerű a szerszám bemélyedéseket oly módon kialakítani, hogy a két 2, 2 szerszám felet egymáshoz képest el lehessen fordítani, mivel ennek révén a tapadási erők, amelyeket a kontaktlencséknek a két 2, 3 öntőforma fél valamelyikéhez való tapadása okoz és amelyek nagysága 60 N és 120 N közötti tartományba esik, legyőzhetek és ily módon a szerszám felek nyitásakor ezek az erők csökkenthetők. Összességében ezzel a módszerrel a kontaktlencsék eltávolítása céljából történő 2, 3 szerszám fél szétválasztás során a lencsék károsodása jelentős mértékben csökkenthető.

Az 1 öntőforma második példa szerinti kiviteli alakja esetében, amelyet a 4-6. ábrákon mutatunk be, az öntőforma a két 2 és 3 szerszám fél külön-külön vezetésére szolgáló 18 centráló eszközzel van ellátva, amely jelen esetben hengeres kialakítású. A 2 negatív szerszám fél 9 külső foglalata és a 3 szerszám fél 10 külső foglalata sima, befelé vagy kifelé álló formák nélküli kialakítású és azok külső átmérője megfelel a 18 centráló eszköz belső átmérőjének. Amikor az öntőforma zárva van a 2 negatív és 3 pozitív szerszám felek csúsztatható módon be vannak nyomva a 18 centráló eszközbe. A két 2, 3 szerszám fél egymáshoz viszonyított centrálását a 9, 10 foglalatok 9a, 10a záró elülső oldalai külső profiljai, valamint a 18 centráló eszköz belső profilja nagy precizitású és pontosan illeszkedő előállítása biztosítja, melyek mindegyike vezető felületként szolgál. Mivel a két 2, 3 szerszám fél csúsztatható módon kapcsolódik egymáshoz, ebben az esetben lehetővé válik a két 2, 3 szerszám fél erőkifejtés nélküli pozitív kapcsolódása is. Centráló eszközbe helyezésükkor a két 2, 3 szerszám fél elhajlásának elkerülése érdekében a behelyezéshez kúposság kialakítása is megoldást jelenthet, amely megkönnyíti a két 2, 3 szerszám fél 18 centráló eszközbe való beillesztését. Továbbá az is egy lehetőség, hogy a 18 centráló eszközt a két 2, 3 szerszám fél közül az egyikhez szilárdan csatlakoztatjuk oly módon, hogy a két 2, 3 szerszám fél egymáshoz képesti beállítására a 18 centráló eszköz 2 negatív szerszám fél 9 külső foglalatához vagy a 3 pozitív szerszám fél 10 külső foglalatához való pozitív kapcsolódása révén kerül sor attól függően, hogy a 2 szerszám félhez vagy a 3 három szerszám félhez kapcsolódik szilárdan a 18 centráló eszköz. Főként a 18 centráló eszköz 3 pozitív szerszám félhez történő illesztése esetében az is lehetővé válik, hogy az 5 érzékeny konvex

- 12 - ··’..j ·· w · · · · 4 ·»···e * * *' · < v öntőforma felületet levédjük. A 18 centráló eszköz 9 és/vagy 10 külső foglalattal egységet alkotó komponensként történő kialakítására ugyancsak megvan a lehetőség.

A 7. ábra az 1 öntőforma harmadik példa szerinti kiviteli alakját mutatja be, amely 2 negatív szerszám félből és 3 pozitív szerszám félből áll. Ebben az esetben a 2 negatív szerszám fél 9 foglalata és a 3 pozitív szerszám fél 10 foglalata egyaránt kúpos kialakítású a negatív szerszám fél 9 foglalatának külső profilja 19 csonka kúpként van kiképezve, amely a 4 formázó felület irányába felfelé kúposán keskenyedik és amely nagyon precíz és pontos illeszkedéssel csatlakozik a 3 pozitív szerszám fél 10 foglalatához, amely 20 kúpos tölcsérként kerül kialakításra. Természetesen a találmánnyal öszszefüggésben az is lehetséges, hogy a 3 pozitív szerszám fél 10 foglalata 19 csonka kúpként, a 2 negatív szerszám fél 9 foglalata pedig 20 tölcsérként van kialakítva. A 20 tölcsér 21 alja a 3 pozitív szerszám fél 5 formázó felülete tartományában található. Amikor az öntőformát zárjuk és a 3 pozitív szerszám fél csúsztatható módon átcsúszik a 2 negatív szerszám fél 19 csonka kúpján, a 19 csonka kúp 22 csúcs felszíne nem érintkezik a 21 tölcsér aljjal. A két 2, 3 szerszám fél nem érintkezik a 10 foglalat záró elülső oldala, illetve az ahhoz illeszkedő 19 csonka kúp 24 elülső oldala tartományában, amely 23 tölcsér perem kialakulásához vezet. A két 2, 3 szerszám fél egymáshoz viszonyított centrálását a 19 csonka kúp külső profilja és a 20 tölcsér belső profilja nagy precizitású és pontosan illeszkedő előállítása biztosítja, melyek mindegyike vezető felületként szolgál. A vezető felületek kúpos felületekként történő kialakítása lehetővé teszi a két különálló 2, 3 szerszám fél egymáshoz képesti, az optikai tengellyel egy irányban történő szabályozás-mentes centrálását. Az előállításra kerülő kontaktlencsék középponti vastagságát adó két 2, 3 szerszám fél közötti tengely távolságot a 9, 10 foglalatokban található 4, 5 formázó felületek helyzete határozza meg. A 4, 5 öntőforma felületek a 9, 10 foglalatokban (itt nem ábrázolt) eszköz segítségével teljes mértékben középen vannak elhelyezve és ez biztosítja a 4, 5 formázó felületek között a kívánt távolságot. Mivel a 19 csonka kúp 22 csúcs felszíne nem érintkezik a 21 tölcsér aljjal, valamint a két 9, 10 foglalat csak saját kúpos külső felszínén keresztül illeszkedik egymáshoz és azok egymásba illesztése csúsztatással történik, a két 2, 3 szerszám fél

- 13 .'*··* ·· *** .

pozitív csatlakoztatása erőkifejtés nélkül válik lehetővé. A két 2, 3 szerszám fél hajtásának elkerülése érdekében, amikor az öntőformát zárjuk, a behelyezéshez 25, 26 kúpos levágások kialakítása is lehetséges, amelyek megkönnyítik a két 2, 3 szerszám fél egymásba helyezését. Az öntőforma zárásakor a centrálást és a két 2, 3 szerszám fél vezetését a 19 csonka kúp különösen nagy precizitással elkészített külső profilja és a 20 tölcsér belső profilja biztosítja és ily módon az öntőforma zárását egészen egyszerűen a pozitív és negatív szerszám felek egymásba illeszkedése eredményezi. Mivel a két 9, 10 foglalat forgatási szempontból szimmetrikus kialakítású, ebben az esetben az öntőforma nyitásakor a két 2, 3 szerszám fél egymáshoz képesti elfordítása is lehetséges, ennek révén azok a tapadási erők, amellyel a lencsék tapadnak a szerszám felekhez könnyebben legyőzhetek és ezáltal a nyitási művelet során kifejtett feszítés eredményeként a kontaktlencséken való repedés képződés kockázata csökkenthető.

A további példát szolgáltató kiviteli alak esetében, amelyet a 8. és 9. ábra segítségével mutatunk be, az 1 öntőforma 2 negatív szerszám félből és 3 pozitív szerszám félből áll, a 3 pozitív szerszám fél 10 foglalatába beágyazott 5 formázó felület maga képezi a 27 vezető felületet a 8 króm takarással ellátott 5 a öntőforma fal tartományban. A 3 pozitív szerszám fél záró tartományával szemben fekvő 2 negatív szerszám fél 9 foglalata 28 kúpos levágású azért, hogy a 3 pozitív szerszám fél és a 2 negatív szerszám fél társításakor, a 27 vezető felület érintkezzen a 28 kúpos felülettel. Természetesen a találmánnyal összefüggésben ugyanúgy lehetséges az is, hogy a 3 pozitív szerszám fél 10 foglalata rendelkezik a 28 kúpos levágással és a 2 negatív szerszám fél 4 formázó felülete van oly módon kialakítva, hogy 4a perem tartományban vezető felülettel rendelkezzen. Az öntőforma zárásakor a 3 pozitív szerszám felet 27 vezető felület tartományában erőkifejtés nélkül helyezzük rá a 2 negatív szerszám fél 28 kúpos felületére, ezek után a 28 kúpos levágás és a 27 vezető felület vagy pontos illesztéssel egymásba kapcsolódik vagy azok között csak egy egyenes vonalú vagy pontszerű érintkezés jön létre. A két 2, 3 szerszám fél egymáshoz viszonyított centrálását a 27 vezető felület és a 28 kúpos levágás nagy precizitású és pontosan illeszkedő kialakítása biztosítja. Az előállításra kerülő kontaktlencsék középponti vastagságát adó két 2, 3 szerszám fél

- 14 közötti tengely távolságot a 9, 10 foglalatokban található 4, 5 formázó felületek helyzete határozza meg. Erre a célra adott egy (itt nem ábrázolt) eszköz, amellyel előnyös módon a 4, 5 öntőforma felületek a 9, 10 foglalatokba beágyazásra kerülnek. Emellett mivel a két 2, 3 szerszám fél egymásra helyezhető nyomás terhelés nélkül, jelen esetben erőkifejtés nélkül is lehetségessé válik azok pozitív kapcsolódása. Ennek megfelelően az öntőforma zárásakor a két 2, 3 szerszám fél centrálása és vezetése a különösen nagy precizitással készült 28 kúpos levágás és a 27 vezető felületként szolgáló 5 a formázó felület kialakítása révén történik. Mivel a 2 pozitív szerszám fél 10 foglalata ebben az esetben nem képez vezető felületet és az 5 szerszám felület már önmagában is nagy precizitással készül, ennek a kiviteli alaknak a segítségével egyidejűleg csökkenthető az előállítás költsége és egyszerűsíthető a zárási művelet elvégzése, mivel a pozitív szerszám felet egyszerűen csak ráhelyezzük a negatív szerszám félre. Mivel a 28 kúpos levágás és a 27 vezető felület forgatási szempontból szimmetrikus kialakítású, ebben az esetben az öntőforma nyitásakor a két 2, 3 szerszám fél egymáshoz képesti elforgatható, ami azt jelenti, hogy azokat a tapadási erőket, amellyel a lencsék a szerszám felekhez tapadnak, könnyebben le tudjuk győzni és ezáltal a nyitási művelet során kifejtett feszítés eredményeként a kontaktlencséken való repedés képződés kockázata csökkenthető.

A jelen találmánnyal összefüggésben egyaránt elképzelhető és lehetséges az egyedi szerszám felek (másoló idom felek) további kiviteli alakjainak alkalmazása. Ily módon lehetséges például a kitanítások szerint a két egyedi szerszám felet V horony segítségével centrálni, a kialakításra kerülő V horony azután, zárt helyzetben, az egyedi öntőforma felek henger alakú külső foglalataira érintőleges.

A kontaktlencsék jelen találmány szerinti öntőforma felhasználásával történő leghatékonyabb gyártása érdekében célszerű n számú öntőforma együttes alkalmazása egy modulárisan (előregyártott elemekből) felépülő egységet alakítva ki, majd a megfelelő eljárási lépés n számú modulon történő párhuzamos végrehajtása.

- 15 A találmány szerinti eszköz alkalmazásával végzett kontaktlencse előállítási eljárás során első eljárási lépésben a polimer oldatot a 2 negatív szerszám félbe adagoljuk. Polimer oldat alatt ez esetben kimondottan előpolimereket értünk, főként azokat, amelyek polivinilalkohol alapúak, amelyek gyűrűs acetál csoportokat és térhálósítható csoportokat tartalmaznak. A 3 pozitív szerszám felet pontosan a 2 negatív szerszám fél fölé helyezve a kívánt kontaktlencse alakkal azonos 6 öntőforma üreg képződik és ezt töltjük meg a polimer oldattal. Ezt követően a polimer oldatot az egyik öntőforma félen keresztül UV fénnyel besugározva térhálósítjuk. Az ebben az esetben kapott kontaktlencsék úgynevezett lágy kontaktlencsék, amelyek magas víztartalmukból kifolyólag csekély méret stabilitással rendelkeznek. A lencsék átmérője körülbelül 14 mm és középponti vastagságuk jellegzetesen 0.1 mm.

A gyártóberendezést kialakításához az egyes munka állomások, ahol az egyes eljárási lépések végrehajtásra kerülnek, előnyösen szállító rendszerrel vannak összekapcsolva. Az öntőformák állomások közötti szállítására párhuzamosan kerül sor, miközben a többi öntőformával végzett műveleti lépésekre rögzített állomásokon kerül sor.

Részletesen, a kontaktlencsék előállítása lényegében az alábbi ciklikusan ismétlődő eljárási lépésekben zajlik:

- Adagolás: Először a folyékony polimer oldatot bemérjük a 2 negatív szerszám félbe. A 3 pozitív szerszám felet ezután ráhelyezzük a 2 negatív szerszám félre egy speciális kezelőrendszerrel (pl.: Descartes robot). Mindamellett az is elképzelhető, hogy a polimer oldatot az oldalt nyitott 6 öntőforma üregbe injektáljuk. Az adagolást előnyösen egy adagoló tűvel hajtjuk végre szobahőmérsékleten, a bemért térfogat 25 - 40 mg közötti. Annak elkerülése érdekében, hogy a polimer oldat kiszáradjon az adagolást megnövelt levegő nedvességtartalom mellett, előnyösen 60 %-os nedvességtartalmú légtérben kell végrehajtani. Az adagolás során a cseppeket a 2 negatív szerszám félbe előnyösen ±0,5 mm (x, y síkok, magasság) adagoló tű beállítási pontossággal kell végrehajtani. Célszerűen a bemérő tűt a 2 szerszám fél irányába beállítható távolság/idő pro

- 16 filial mozdítjuk el és az adagolás befejezését követően kerül ismét elmozdításra. A jellegzetes adagolási idő előnyösen 1 másodperc kell legyen. Az adagolásra sor kerülhet egy különálló állomáson is, amelyről a megtöltött és lezárt öntőformákat rávezetjük a gyártósorra. Továbbá az is elképzelhető, hogy az egyes öntőformákat visszük oda az adagoló tűhöz.

- Zárás: a két 2, 3 szerszám fél egymáshoz viszonyított beállítását célszerűen 5 pm-nél nagyobb pontossággal kell elvégezni. A beállítást ezután előnyösen a térhálósítás befejezéséig fenn kell tartani. A kívánt pontosságot csak a lehető legkésőbb lehet feladni, amikor már az öntőformák már nyitva vannak,

Az adagolás befejezése és a két szerszám fél végső helyzetének elérése között eltelt idő intervallum hossza előnyösen kevesebb, mint 5 másodperc kell, hogy legyen. Ez a rövid időtartam lehetővé teszi, különösen azoknak a nem kívánatos mellékhatások elkerülését is, amelyek akkor jelentkezhetnek ha a polimer oldat ellenőrizetlen környezeti hatásoknak van kitéve.

A két 2, 3 szerszám fél egymáshoz viszonyított beállítását előnyösen ugyancsak egy előre szabadon meghatározható és szabályozható távolság/idő profil szerint kell végrehajtani. Ebben az esetben ez főként a két 2, 3 szerszám fél egymáshoz képesti z irányú elmozdulása, amely a kontaktlencsék minősége szempontjából különös jelentőséggel bír. Mivel a két 2, 3 szerszám fél beállítása során ható, a polimer oldat viszkozitása által előidézett erők viszonylag kicsik, nem szükséges nagy hajtómű egység. Különösen célszerű a két 2, 3 szerszám fél közül legalább az egyiket forgatható formában elkészíteni azért, hogy a két 2, 3 szerszám felet egymáshoz viszonyítva különböző szögbe be tudjuk állítani.

- Térhálósítás: Térhálósítás céljából a zárt öntőformát besugárzó berendezésbe továbbítjuk. Ha az egyedi öntőformák sokasága együtt egy n öntőformából álló egységet al

- 17 kot, akkor a besugárzó eszköz párhuzamos elrendezése révén a továbbítás alatt az n számú öntőforma mindegyikét egyidejűleg lehet besugározni.

A polimer oldat UV fénnyel történő térhálósítását célszerűen a 3 pozitív szerszám félen keresztül a 6 öntőforma üreg UV fénnyel történő besugárzásával hajtjuk végre (hullámhossz tartomány 290 nm - 330 nm). Az UV sugárzás intenzitása (erőssége) a jelzett hullámhossz tartományban előnyösen körülbelül 2.5 mW/cm². Nincsenek speciális követelmények, előírások, amelyeket az UV besugárzással párhuzamosan be kellene tartani. Az UV sugarak közepes nyomású higany lámpával generálhatók és egy speciális optikai rendszer révén sugározhatók az öntőformákra.

A térhálósítást követően a lencsék anyaga a lencse átmérőn belül megszilárdul olyan mértékben, hogy a két 2, 3 szerszám fél öntőforma önsúlyából adódó egymáshoz való bármely közeledése kizárt.

- Nyitás: A térhálósodást követően még van egy nem térhálósodon polimer oldat a lencse átmérőn kívül. Maguk a lencsék a két 2, 3 szerszám fél valamelyikéhez 60 N és 120 N közötti tapadási erővel tapadnak. Mivel az öntőformákat egyenként vezetjük és azok mindegyikét egyenként nyitjuk ki, azok egymáshoz képest elfordíthatok mielőtt kinyílnának. Ez teszi lehetővé a leválasztás! eljárást, amely révén a tapadási erők könnyebben legyőzhetek és ily módon az öntőformák nyitása során ezek az erők lecsökkennek. Azt feltételezzük, hogy a lencsék ezáltal kevésbé feszültséggel terheltek és ily módon a repedés képződés csökkenthető. Az öntőformák nyitását célszerűen hajlítás nélkül kell végrehajtani az első 1-2 mm-en, hogy elkerüljünk bármely érintkezést a két 2, 3 szerszám fél között. Az adhéziós erőkre való tekintet nélkül a nyitó mozgatásra előnyösen egy előre szabadon meghatározható távolság/idö profil szerint kell, hogy sor kerüljön.

- 18 Elvben elképzelhető a nem térhálósodó előpolimer öblítési művelettel történő eltávolítása a 2, 3 szerszám felek kinyitása előtt is. Ehhez az öntőformák foglalatainak megfelelő módon adaptált térbeli kialakítása szükséges.

- Öblítés, kezdeti leoldás: A szerszám felekhez tapadó lencséket célszerűen először leöblítjük és ily módon a nem térhálósodott polimer oldat eltávolítható. Ezt követően a lencsék kezdeti leválasztását előnyösen speciális leoldó rendszer alkalmazásával hajtjuk végre.

- Továbbítás: Mivel a térhálósítást követően nem az összes lencse tapad a 2 negatív szerszám félhez, előnyös a 3 pozitív szerszám felekhez tapadó kontaktlencséket a 2 negatív szerszám felekre vagy egyéb specifikus szállító tartóra továbbítani. Ez teszi lehetővé, hogy a megfelelő öntőforma feleket ezután az eljárási lépés után hamar a tisztító állomásra vigyük.

- A kontaktlencsék ellenőrzése: A térhálósítást követően ellenőrizni kell a lencsék szépség hibáit, azaz meg kell nézni vannak-e széltörések, repedések a peremeken és a lencse anyagának többi részén, buborékok vagy üregek a lencsében, olyan felszíni hibák, mint a karcolások, lerakódások vagy egyenetlenségek vagy vannak-e zárványok a lencsékben. Előnyösen a lencsék vizsgálatát olyan folyadékban hajtjuk végre, mint a kontaktlencsék tárolására szolgáló oldat. Erre az ellenőrzésre elvileg sor kerülhet értékesítés előtt a csomagolásban vagy egy közbülső tartályban.

- Eltávolítás: A lencsék eltávolítását előnyösen szorítókészülék alkalmazásával hajtjuk végre. A különálló szerszám felek alkalmazásából következően előnyösen eltekinthetünk a szorítókészülék különálló szerszám felek irányába való elmozdulásától, mivel a különálló szerszám felek odavihetők a szorítókhoz. Ez azt jelenti, hogy elkerülhető egy bonyolult kialakítású szorító alkalmazása.

- A kontaktlencsék csomagolóanyagba helyezése: A kontaktlencsék 2 negatív szerszám félből vagy közbülső tartókból történő eltávolítását követően a megvizsgált lencséket csomagolóanyagba helyezzük. Mivel nagyon különböző dioptriájú kontaktlencsék állíthatók elő párhuzamosan, magát a csomagot egy arra alkalmas ellenőrző rendszerrel azonosítani kell.

Elvben az üres csomagok eltávolítása vagy a lencsék osztályozása, válogatása a törésmutató csúcsérték alapján a csomagolóanyagba való bekerülést követően, hajtható végre. Ezért a lencse gyártás és csomagolás egy arra alkalmas puffer szekción keresztül különválasztható. Ebben a tartományban a lencsék kiszáradásának elkerülése érdekében egyszerűen szükségszerű a nedves légkör biztosítása.

- Tisztítás: A tisztító állomás előnyösen egy víz vezeték szórófejére korlátozódhat. Célszerűen az öntőformákat szobahőmérsékleten vízzel öblítve tisztítjuk, majd tisztított és szárított levegővel átfuvatjuk. Elvben magasabb hőmérsékletek legfeljebb körülbelül 70 °C-ig alkalmazhatók rövid ideig. Nem abszolút mértékben szükséges speciális tisztítószerek alkalmazása. Az öntőformák tisztításának és szárításának előnyösen az öntőformák funkcionális részeire és a foglalat elülső oldalára kell korlátozódnia.

A tisztítást és a szárítást követően az öntőformák készen állnak egy új gyártási ciklusban való felhasználásra. Ennek egyik előfeltétele, hogy az öntőformák mindegyike rendelkezzen a meghatározott kiindulási állapottal. Különösen az öntőformák felületén nem szabad, hogy lencse alapanyag vagy öblítő folyadék maradékok legyenek. Szerves szennyeződéseket (olaj stb.) és egyéb idegen szemcséket (por, szösz, rozsda) ugyancsak el kell kerülni. A negatív és pozitív öntőformák tisztítására és szárítására külön körben és egymástól időben is külön kerülhet sor, amely révén a gyártóberendezés működtetése optimalizálható.

- A lencsék csomagolása: A lencsék csomagolása során az egyes lencséket először egy előnyösen fröccsöntéssel készült polipropilén házba/héjba helyezzük, a csomagolást

- 20 ezután megtöltjük a lencse tároló oldatának egy meghatározott térfogatával, majd a PP házakat/héjakat ezután fóliával lezárjuk. Az elsőrendű csomagolás kritikus tényezője, hogy a csomagolás szivárgás-biztos legyen. Különösen fontos, hogy a csomagolóanyagnak teljesen baktérium mentesnek (csíramentesnek) kell lennie.

Az egyetlen szerszám fél beállítás alkalmazása teszi lehetővé a kontaktlencsék előállítására szolgáló eljárás sorozat oly módon történő végrehajtását, hogy átfogó szabályozási művelet már nem szükséges sem a működtetéséhez sem a kezeléséhez. Ez különösen az olyan lényeges eljárási lépéseknek, mint az egyes szerszám felek befogása (foglalatba), a szerszám felek monitorozása, a szerszám felek felszerelése, az egyes szerszám felek cseréje és a szerszám felek tisztítása, az automatizálását teszi lehetővé.

Claims (54)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás öntvények, különösen optikai lencsék, speciálisan kontaktlencsék sokaságának előállítására megfelelő energia alkalmazásával térhálósítható anyagból kiindulva, az előállításra kerülő öntvény alakját adó öntőforma üreggel (6) rendelkező öntőformában (1), amely negatív szerszám félből (2) és pozitív szerszám félből (3) áll, amely az alábbi ciklikusan ismétlődő eljárási lépésekből áll:

   (a) A megfelelő energia alkalmazásával térhálósítható anyagot a negatív szerszám félbe (2) adagoljuk;

   (b) Az öntőformát (1) a pozitív szerszám fél (3) és a negatív szerszám fél (2) összeillesztésével zárjuk;

   (c) Az öntvény előállítása céljából a kiindulási anyagot energia bevitellel térhálósítjuk és/vagy polimerizáljuk;

   (d) A pozitív szerszám felet (3) és a negatív szerszám felet (2) szétválasztjuk;

   (e) Az öntőformát a nem térhálósodott kiindulási anyag eltávolítása céljából mossuk;

   (f) Biztosítjuk, hogy az öntvény a kiválasztott szerszám félben (2,3) helyezkedjen el;

   (g) Ellenőrizzük, hogy hibátlan-e az öntvény;

   (h) Az öntőformát befogjuk az öntvény kiválasztott szerszám félből (2,3) való eltávolítása céljából;

   (i) A kielégítő öntvényt csomagoló anyagba helyezzük;

   (j) A negatív és pozitív szerszám feleket (2,3) megtisztítjuk és megszárítjuk;

   (1) A negatív és pozitív szerszám feleket (2,3) a kiindulási anyag beadagolására alkalmas állapotba hozzuk, az egyes szerszám felek (2,3) egyetlen szerszám fél beállítás alkalmazásával egymáshoz rögzíthetők és/vagy szétválasztható módon egymáshoz kapcsolhatók.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térhálósodást előidéző energia sugárzási energia, főként UV fény sugárzás, gamma sugárzás, elektron sugárzás vagy hősugárzás.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térhálósodást előidéző energia fizikailag az öntőforma üreg (6) tartományra korlátozódik.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térhálósodást előidéző energia az öntőforma (1) takarása révén fizikailag korlátozott, amely takarás a térhálósodást előidéző energia által legalább részlegesen nem átjárható.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a negatív és/vagy pozitív szerszám felek (2,3) a térhálósodást előidéző energia által nagyon jól átjárhatók, továbbá vannak a negatív és/vagy pozitív szerszám feleknek (2,3) olyan fizikailag korlátozott részei, amelyek az alkalmazott térhálósodást előidéző energia által csak kis mértékben vagy egyáltalán nem átjárhatók.
6. 6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az energia bevitel a takarás (8) által fizikailag korlátozott, amely takarást az öntőforma üregen kívül helyezünk el a negatív és/vagy pozitív szerszám feleken (2,3) vagy felekben, amely a térhálósodást előidéző energia által csak kis mértékben vagy egyáltalán nem átjárható.
7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a takarást (8) a negatív és/vagy pozitív szerszám felek (2,3) megosztott síkjai vagy megosztott felszínei (12) tartományában helyezzük el, különösen azokban a tartományokban, amelyek a térhálósodé anyaggal érintkeznek.
8. 8. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott energia esetében a fizikai korlátozás az öntőformán kívül a sugárnyaláb útvonal szabályozást jelenti.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy miután a kiindulási anyagot a negatív szerszám félbe (2) juttatjuk és a két szerszám

   - 23 felet (2,3) lezáijuk nyitva marad egy rés (7), ez a rés (7) összeköttetésben áll a (6) öntőforma üreggel, előnyösen ehhez az üreghez csatlakozik és miután ebben résben a térhálósodást előidéző energia az anyagra nem hat, térhálósítatlan anyagot tartalmaz
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntőforma (1) erőkifejtés nélkül zárható oly módon, hogy a negatív és pozitív szerszám felek (2,3) önsúlyuknál fogva vagy külső terhelés nélkül nyugszanak egymáson.
11. 11. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két szerszám felet (2,3) mechanikai eszköz segítségével zárjuk össze.
12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiindulási anyag olyan előpolimer, amely legalább 2000 Da molekulatömegű polivinilalkohol származék és a polivinilalkoholban található hidroxil csoportok számára vonatkoztatva körülbelül 0,5 % és körülbelül 80 % I általános képletű molekula egységeket tartalmaz, ahol a képletben R jelentése legfeljebb 8 szénatomos kis szénatomszámú alkiléncsoport, R¹ jelentése hidrogénatom vagy kis szénatomszámú alkilcsoport, valamint R² jelentése előnyösen legfeljebb 25 szénatomszámú, olenfínszerűen telítetlen, elektronszívó kopolimerizálható gyök.
13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntvényeket legalább vizuális minőség vizsgálatnak vetjük alá, a vizsgálat során az öntvény középső tartományának és az öntvény perem tartományának hibáit keressük.
14. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntőformát centráljuk a negatív szerszám félen (2) belül mielőtt az öntvényt megfogjuk, hogy eltávolítsuk a szerszám félből.

    - 24 - SUU J.
15. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felszínén található víz, amely hátrányosan befolyásolja az öntvény vizuális vizsgálatát, eltávolítása céljából az öntvényt legalább részlegesen megszárítjuk.
16. 16. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntvény központi tartományának vizuális vizsgálatát rögtön a kiindulási anyag energia bevitellel előidézett térhálósodását és/vagy polimerizációját követően végezzük el.
17. 17. A 13. vagy 16. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntvény egészének vizuális vizsgálatát folyadékkal töltött köztes tartóban végezzük el.
18. 18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a minden egyes eljárási lépés időtartama kevesebb, mint egy perc.
19. 19. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább egy eljárási lépés időtartama levesebb, mint 10 másodperc.
20. 20. Az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az az eljárási lépés, amely biztosítja, hogy az öntvény a kiválasztott öntőforma félben helyezkedjen el, tartalmazza az öntvény nem kiválasztott szerszám félből a megfelelő kiválasztott szerszám félbe való továbbítását is.
21. 21. A 20. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiválasztott szerszám fél a negatív szerszám fél (2), a nem kiválasztott szerszám fél pedig a pozitív szerszám fél (3).
22. 22. Az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két szerszám fél (2,3) újra felhasználható és azzal legalább 10,000 öntvény készíthető.
23. 23. Az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két szerszám fél (2,3) újra felhasználható és azzal legalább 500,000 öntvény készíthető.
24. 24. Berendezés öntvények, különösen optikai lencsék, speciálisan kontaktlencsék előállítására, az 1-23. igénypontok bármelyike szerinti eljárás végrehajtására, amely öntőformája (1) zárható és nyitható és az előállításra kerülő öntvény alakját adó öntőforma üreggel (6) rendelkezik, valamint negatív szerszám félből (2) és pozitív szerszám félből (3) áll, az öntőforma (1) befogadja a térhálósítható anyagot és oly módon van kialakítva, hogy legalább részlegesen átjárható legyen az által az energia által, amelyet kívülről viszünk be az anyag térhálósítása céljából, azzal jellemezve, hogy a negatív és pozitív szerszám felek (2,3) az egyetlen szerszám fél beállítás alkalmazásával egymáshoz rögzíthetők és/vagy szétválasztható módon egymáshoz kapcsolhatók.
25. 25. A 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és a pozitív szerszám felek (2,3) egy megosztott felszín (12) mentén elkülönülnek egymástól, valamint a negatív és/vagy a pozitív szerszám fél (2,3) a megosztott felszín (12) tartományában a térhálósodást előidéző energia által nem átjárható vagy csekély mértékben átjárható takarással (8) van ellátva, ez az öntőforma üreg (6) kivételével az összes üreget vagy az összes olyan öntőforma felületet, amelyek az anyaggal érintkezésbe kerülhetnek, megvédi a térhálósodást előidéző energiától és így azok nem térhálósodott anyagot tartalmazhatnak.
26. 26. A 24. vagy 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és/vagy pozitív szerszám fél (2,3) UV fény által átjárható anyagból, különösen kvarcból készül.
27. 27. A 24-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív szerszám fél (2) UV fény által nem átjárható anyagból készül.
28. 28. A 24-27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a takarás (8) UV fény által nem átjárható anyagból kialakított réteg, különösen fém vagy fém-oxid réteg, speciálisan króm réteg.
29. 29. A 24-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öntőforma az öntőforma üreghez (6) csatlakozó és azzal összeköttetésben álló réssel (7) rendelkezik és a takarás (8) a rés (7) tartományában van kialakítva.
30. 30. A 24-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a külön-külön vezetett egyedi öntőformák (1) sokaságát egy egységbe lehet foglalni, egyidejűleg lehet szállítani és legalább egy eljárási lépést azokon minden esetben egyidejűleg lehet végrehajtani.
31. 31. A 24-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív szerszám fél (2) és a pozitív szerszám fél (3) közötti távolság beállítási pontosság < 10 pm tartományba esik.
32. 32. A 24-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív szerszám fél (2) és a pozitív szerszám fél (3) közötti távolság beállítási pontosság < 5 pm tartományba esik.
33. 33. A 24-32. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív szerszám fél (2) és a pozitív szerszám fél (3) tengelyének centrálási pontossága <10 pm tartományba esik.
34. 34. A 24-32. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív szerszám fél (2) és a pozitív szerszám fél (3) tengelyének centrálási pontossága < 5 pm tartományba esik.
35. 35. A 24-34. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két szerszám fél (2,3) egymáshoz viszonyított optikai tengely irányú elhajlási hibája <10 pm.
36. 36. A 24-34. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két szerszám fél (2,3) egymáshoz viszonyított optikai tengely irányú elhajlási hibája < 5 pm.
37. 37. A 24-36. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két szerszám fél (2,3) mindegyikének van egy külső foglalata (9, 10), amelybe minden esetben formázó felületet (4,5) ágyazunk be.
38. 38. A 37. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két szerszám félhez (2,3) tartozó megfelelő külső foglalat (9, 10) vezető felületet tartalmaz, amely a negatív és pozitív szerszám fél (2,3) egymáshoz viszonyított centrálására szolgál.
39. 39. A 24-38. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és pozitív szerszám fél (2,3) egymáshoz képest elfordítható.
40. 40. A 24-39. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és pozitív szerszám fél (2,3) külső foglalata (9, 10) megosztott felszín (12) tartományában öntőforma bemélyedés (13) van kiképezve, amely gyűrű alakú és kívül helyezkedik el, valamint ahol a negatív és pozitív szerszám fél (2,3) megosztott felszín (12) tartományában öntőforma horonnyal (15) van ellátva, amelybe be lehet helyezni azt a bordát (14), amely a külső foglalatban (9, 10) a bemélyedéstől (13) balra van, a borda (14), valamint a horony (15) külső és elülső felülete nagy pontossággal készül és azok vezető felületekként szolgálnak.
41. 41. A 24-39. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy centráló eszközzel (18) van ellátva, amelybe a negatív szerszám fél (2) és/vagy a pozitív szerszám fél (3) külső foglalatai (9,10) behelyezhetők.
42. 42. A 41. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a centráló eszköz (18) henger alakú.
43. 43. A 41. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a centráló eszköz (18) V horonyként kerül kialakításra.
44. 44. A 41-43. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a centráló eszköz (18) belül van vezető felületekkel ellátva.
45. 45. A 41-44. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és pozitív szerszám felek (2,3) külső foglalatai (9,10) minden esetben vezető felületekkel vannak ellátva, amelyek a külső profilon és a foglalatok (9,10) záró elülső oldalain (9a, 10a) vannak kialakítva.
46. 46. A 41-45. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a centráló eszköz (18) szilárdan csatlakozik a negatív szerszám félhez (2) vagy a pozitív szerszám félhez (3).
47. 47. A 46. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a centráló eszköz (18) szilárdan csatlakozik a pozitív szerszám félhez (3).
48. 48. A 24-39. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és pozitív szerszám fél (2,3) külső foglalata (9, 10) külső kúp felületként (19) van kiképezve, amely a formázó felület (4,5) irányába kúposán keskenyedik és ahol a megfelelő negatív vagy pozitív szerszám fél (2,3) külső foglalata (9,10) belül tölcsérként (20) van kialakítva, amely a formázó felület (4,5) irányába kúposán szűkül

    - 29 és amelybe a külső kúp felület (19) behelyezhető, a külső kúp felület (19) és a tölcsér (20) különösen precízen kerülnek kialakításra és vezető felületekként szolgálnak.
49. 49. A 48. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy amikor az öntőforma zárva van, a két szerszám fél (2,3) csak a tölcsér (20) belső felület és a külső kúp felület tartományában érintkezik.
50. 50. A 24-37. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és pozitív szerszám fél (2,3) szegély tartományában (4a,5a) annak formázó felülete (4,5) vezető felületként (27) van kialakítva és a megfelelő szerszám fél (2,3) egy vagy több olyan vezető felülettel rendelkezik, amely vagy amelyek a vezető felülethez (27) illenek és a vezető felülettel egymásba kapcsolódnak, amikor az öntőforma zárva van.
51. 51. Az 50. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két szerszám fél (2,3) külső foglalata (9,10) kúpos levágásként kerül kialakításra
52. 52. Az 50. vagy 51. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a negatív és pozitív szerszám felek (2,3) egymáshoz viszonyítva elforgathatok.
53. 53. A 24-52. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezető felület (4,5) üvegből, speciálisan kvarcból készül.
54. 54. Az 1-23. igénypontok bármelyike szerinti módon a 24-53. igénypontok bármelyike szerinti berendezéssel előállított öntvények, különösen optikai lencsék, speciálisan kontaktlencsék.

    Mészárosn&üÉeg^xd&tfttiiaott·.

    eví>

    vetkőzi agja ssv úí 113.

    34-24-323