HUP0500354A2

HUP0500354A2 - Flexibilis csomagolóeszköz

Info

Publication number: HUP0500354A2
Application number: HU0500354A
Authority: HU
Inventors: Alfred A. Schroeder; Michael T. Romanyszyn
Original assignee: Lancer Partnership, Ltd.
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2005-06-28
Also published as: US20090211204A1; CA2482965A1; EP1497184A4; EP1497184B1; ECSP045440A; ES2375273T3; US7600360B2; AU2003234098A1; NO20044931L; RU2294304C2; CA2482965C; EP1497184A1; PL371588A1; CN1652975A; CN100581927C; KR20040106356A; JP2005523207A; CO5631421A2; PL204414B1; US20030196411A1

Abstract

Eljárás és berendezés flexibilis csomagolóeszköz formázására éstöltésére, amely flexibilis csomagolóeszköz egy ürítőeszközzel (26) ésegy illesztőszerelvénnyel (20) van ellátva, amelyek rugalmas anyagból(16) készült laphoz vannak rögzítve. A rugalmas anyagból (16) készültlap van azután csomagolóeszközzé formázva, majd megtöltve ésmegfelelően lezárva. Ó

Description

.. Υϊ '1'1

Λ/.

FLEXiBiLiS CSOMAGOLÓ ESZKÖZ

A találmány tárgya általánosságban csomagoló eszközökre, pontosabban azonban flexibilis csomagoló eszközökre vonatkozik.

A flexibilis csomagoló eszközöknek számos előnye tette ezeket a csomagoló eszközöket alkalmassá arra, hogy számos felhasználási területhez lehessen kiválasztani a megfelelőt. Két fontos területe a flexibilis csomagoló eszközöknek az italipar, így pl. a borok és a különféle szirupoknál történő felhasználása, valamint a gyógyszeripar. Természetesen egyéb más felhasználási lehetőségek is vannak.

Általánosságban elmondhatjuk, hogy a termékeket a flexibilis csomagoló eszközökbe betöltik, majd ezután kerül továbbításra és felhasználásra a fogyasztó által az adott területen. A termékeket vagy előre elkészített tasakokba 20 töltik megfelelő illesztő szerelvényeken keresztül, vagy akkor töltik a tasakokba, amikor a tasakokat formára készítik, majd megtöltik és lezárják az erre kialakított gép segítségével. Gyakran a flexibilis csomagoló eszközöket dobozokba helyezik el, ezeket a rendszereket általában „bag-in-box” rendszereknek hívják (BIB). A tasak, amire utalunk a bejelentés során, magában foglal minden flexibilis 25 csomagoló eszközt, beleértve ebbe korlátozás nélkül a különféle zacskókat, tasakokat, és álló csomagoló eszközöket.

Számos erőfeszítést tettek annak érdekében, hogy a formázó, töltő és lezáró gépnek a hatásfokát növeljék, továbbá az előre elkészített tasakoknak a 30 felhasználását is javítsák. Ezen kívül pedig számos újszerű megoldást dolgoztak ki, amelynek segítségével az előre elkészített tasakok ürítési hatásfokát lehet javítani.

Aktaszám: 100948-13167 KK/Ho

Azok a kísérletek, amelyek az ürítési hatásfok növelésére irányultak, gyakran azonban azt eredményezték, hogy a hatásfok a tasak töltési művelete során csökkent. Az egyik megközelítés az ürítési hatásfok növelésére egy megfelelő ürítő eszköz alkalmazása, amit lényegében mártott csík segítségével valósítanak meg, amely tartalmaz egy alapot és ebből kiemelkedő bordákat, amelyek képezik az ürítő csatornákat. Ahhoz, hogy ezek az eszközök megfelelően működjenek, megfelelő illesztő szerelvénnyel kell szorosan összekapcsolni őket, amelyeken keresztül a tasakból a termék kiüríthető. Az előre elkészített tasakok esetében az ürítő eszköznek az illesztő szerelvényhez való közelsége (amely illesztő szerelvény egyúttal töltőcsöként is működik) csökkenti azt a maximális áramlási sebességet, amelyet a tasak töltésénél lehet felhasználni, és ily módon a töltési műveletnek a sebessége is lecsökken. Végeredményben tehát a formázó, töltő és lezáró rendszerek nincsenek megfelelően illesztve az olyan tasakok gyártásához, amelyek evakuáló rendszerekkel vannak ellátva az ürítési hatásfok növeléséhez. Fennáll tehát az igény egy olyan rendszer iránt, amely figyelembe veszi azt a hatásfokot, amely a formázó, töltő és lezáró gépekre jellemző, amelyek ürítő eszközzel vannak ellátva, és ahol figyelembe vették az előre készített tasakot alkalmazó rendszereket is.

A találmány tárgya olyan eljárásokra és berendezésre vonatkozik, amelyek flexibilis csomagoló eszközök formázására és töltésére vonatkoznak, és ahol lényegesen csökkenteni lehet, vagy teljes egészében le lehet csökkenteni az ismert rendszereknek a hiányosságait.

A találmány tárgya elsődlegesen egy olyan eljárás, amely flexibilis csomagoló eszközök formázására és töltésére alkalmas, és amely eljárás az alábbi lépéseket tartalmazza:

részben megformázza a csomagoló eszközt, az ürítő eszköz illesztése és felerősítése, a csomagoló eszköz megtöltése és a csomagoló eszköz lezárása. Az ürítő eszköz az előtt illeszthető, mielőtt a csomagot részben ’’*» j. <;· kialakították, vagy adott esetben azt követően. A csomagoló eszköznek a lezárása egy felső záró elem segítségével történik.

További kiviteli alakoknál a következő lépéseket valósítják meg együtt vagy 5 egyedül:

részben kialakítják a csomagoló eszközt úgy, hogy flexibilis anyagból készült lapot hajtogatnak; részben kialakítják a csomagoló eszközt úgy, hogy az oldalsó lezáró elemeket kialakítják; az oldalsó lezáró elemeket egy vízszintes formázó, töltő és lezáró berendezés segítségével valósítják meg.

Még egy további kiviteli alaknál az alábbiakat végzik el egyedül vagy együttesen: részben kialakítják a csomagoló eszközt úgy, hogy flexibilis lapból egy csövet képeznek; részben továbbformázzák a csomagoló eszközt úgy, hogy az alsó lezárást megvalósítják; és az alsó lezárást vízszintes formázó, töltő és lezáró 15 berendezés segítségével alakítják ki.

Egy további kiviteli alakra az a jellemző, hogy a flexibilis csomagoló eszközhöz egy megfelelő illesztő szerelvényt csatlakoztatnak. Az illesztő szerelvény felerősítésének egyik módja az, hogy összekapcsolják az ürítő eszközt és az 20 illesztő szerelvényt, és az illesztő szerelvényt úgy erősítik fel, hogy az egymással összekapcsolt ürítő eszközt és illesztő szerelvényt csatlakoztatják.

Egy további kiviteli alaknál az illesztő szerelvény a flexibilis csomagoló eszköz belső felületéhez van rögzítve, és nem hatol át a flexibilis csomagoló eszközön. 25 Egy másik kiviteli alaknál az illesztő szerelvény áthatol a flexibilis csomagoló eszközön. Egy további eljárás során úgy járnak el, hogy az illesztő szerelvény befogadására alkalmas nyílást képeznek ki. Az illesztő szerelvény bármilyen alkalmas eszköz lehet, és előnyösen korlátozás nélkül egy olyan bemenet, amely szeleppel van ellátva.

Egy másik kiviteli alaknál az illesztő szerelvény az előtt van csatlakoztatva, mielőtt az ürítő eszközzel való összekapcsolás megtörténne, és az ürítő eszköz az illesztő szerelvény közelebb eső végéhez van csatlakoztatva. Egy másik kiviteli alaknál az ürítő eszköz az illesztő szerelvényhez van csatlakoztatva.

Az ürítő eszköz különböző módon és helyen csatlakoztatható, így pl. csatlakoztatható a flexibilis csomagoló eszköz belső feluletehez, vagy pedig hegeszthető a flexibilis csomagoló eszköznek az egyik varratához. Anélkül, hogy korlátoznánk a megoldást az ürítő eszköz lehet egy mártott esik is.

A találmány tárgyát képezi egy olyan eljárás, amelynek során az illesztő szerelvényt flexibilis anyagból készült laphoz illesztjük, majd az ürítő eszközt az illesztő szerelvény közelébe rögzítjük, a következő lépésben részben kialakítjuk a csomagoló eszközt a flexibilis anyagból készült lapból, majd megtöltjük a csomagoló eszközt, és végül lezárjuk a csomagoló eszközt. Az illesztő szerelvény felerősíthető az előtt is, mielőtt a csomagoló eszközt részben kialakítanánk, vagy azt követően, hogy már legalább részben ki van alakítva. A csomagoló eszköz lezárása előnyösen a felső oldalán történik.

Egy különösen előnyös kiviteli alaknál az eljárás során úgy járunk el, hogy részben kialakítjuk a csomagoló eszközt, amely alatt azt értjük, hogy a flexibilis anyagból készült lapot összehajtogatjuk. Ugyancsak részben kialakítjuk a következő lépésben a csomagoló eszköz további részét, amikor az oldalzaro elemeket alakítjuk ki. Az oldalsó záróelemek vízszintes formázó, tolto es lezáró gép segítségével alakítható ki.

Az eljárás még egy további kiviteli alakjánál részben kialakítjuk először a csomagoló eszközt, ami azt jelenti, hogy a flexibilis anyagból készült lapból egy csövet alakítunk ki. Ugyancsak részben kialakítjuk a csomagoló eszköz további részét úgy, hogy az alsó lezárást kialakítjuk. Az alsó lezárást vízszintes formázó, töltő és lezáró gép segítségével alakítjuk ki.

A találmány még egy további példakénti kiviteli alakjánál az ürítő eszköz és az illesztő szerelvény egymással össze vannak kapcsolva, és az illesztő szerelvény

”.*· ·..*· J. ·.’«· és az ürítő eszköz összeerösítése során az ürítő eszközt és az illesztő szerelvényt megfelelően összeerösítjük. Az egyik példaként! kiviteli alaknál az illesztő szerelvény a flexibilis csomagoló eszköz belső felületéhez csatlakoztatható, és nem hatol át a flexibilis csomagoló eszközön. Egy másik kiviteli alaknál az illesztő szerelvény a flexibilis anyagból készült lapon áthatol. Egy nyílás alakítható ki a flexibilis anyagon, amely az illesztő szerelvény befogadására van kiképezve. Az illesztő szerelvény minden megfelelő csatlakozó eszközt tartalmazhat, és egy előnyös példaként! kiviteli alaknál mindenfele korlátozás nélkül az illesztő szerelvény egy olyan kimenet, amely egy szelepet tartalmaz.

Egy további kiviteli alaknál az illesztő szerelvény az előtt van csatlakoztatva, mielőtt az ürítő eszközzel a kapcsolás megtörténne, és az ürítő eszköz az illesztő szerelvény közvetlen közeiéhez van csatlakoztatva. Előnyösen az ürítő eszköz magához az illesztő szerelvényhez van csatlakoztatva.

A találmány tárgyát képezi egy berendezés is, amely a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas.

A találmány szerinti megoldás lényeges műszaki előnye az, hogy az ürítő eszköz, mint a flexibilis csomagoló eszközt formázó, töltő és lezáró berendezés egy része van kialakítva, és ez mind a vízszintes, mind pedig a függőleges gépeknél megvalósítható. Egy további előnyt jelent a találmány szempontjából az, hogy az illesztő szerelvény és az ürítő eszköz a flexibilis csomagoló eszközhöz a formázó, töltő és lezáró művelet során csatlakoztatható, de csatlakoztatható, mint külön egység is, vagy pedig úgy van kialakítva, hogy a géppel egy egységet képez.

A találmányt a továbbiakn példaként! kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Az

·..· ·.*· 4. ·’.*·

1. ábrán egy vízszintes formázó, töltő és lezáró berendezés példaként! kiviteli alakja látható, továbbá látható az a tasak, amelyet a találmány kitanítása értelmében a berendezéssel létrehozunk, a

2. ábrán egy kombinált ürítő eszköz és belső illesztő szerelvény egy példaként! kiviteli alakja látható a találmány kitanítása szerint kialakítva, a

3. ábrán egy további kiviteli alakban látható egy vízszintes formázó, töltő és lezáró berendezés, valamint az így létrehozott tasak, amelynél a találmány kitanítása van figyelembe véve, a

4. ábrán egy vízszintes formázó, töltő és lezáró berendezés, valamint az ennek segítségével létrehozott tasak látható a találmány értelmében kialakítva, az

5. ábrán az illesztő felerősítő állomás egy példaként! kiviteli alakja látható a találmány szerint kialakítva, a

6. ábrán a találmány szerint kialakított ürítő eszköz felerősítő állomás látható egy további kiviteli alakjában, a

7. ábrán a találmány szerinti eljárás egyik példaként! kiviteli alakját megvalósító blokkvázlat látható, a

8. ábrán a találmány szerinti további eljárást megvalósító eljárás-sorozat blokkvázlata látható, a

9. ábrán találmány szerinti eljárás egy további megvalósítását leíró blokkvázlat látható, a

10. ábrán egy vízszintes formázó, töltő és lezáró gép, valamint az így létrehozott tasak egy példaként! kiviteli alakja látható a találmány kitanítása szerint kialakítva, a

11. ábrán a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés egy további blokkvázlata látható, a

12. ábrán egy további kiviteli alak blokkvázlata látható, amely a találmány kitanítása szerinti eljárást alkalmazza, a

13. ábrán egy további kiviteli alak blokkvázlata látható, amely a találmány szerint van kialakítva, a

14. ábrán még egy további, a találmány szerinti eljárást bemutató blokkvázlat látható, végül a *·' *Ζ· 4. ·.’>

15. ábrán a találmány kitanításai szerinti eljárás megvalósításának a blokkvázlata látható.

Egy formázó, töltő és lezáró 10 gép rajza látható, amely a találmány szerint van kialakítva, és tartalmaz egy belső illesztő szerelvényt, amelyhez egy külső illesztő szerelvény préselhető, és csatlakoztatható a belső illesztő szerelvénnyel úgy, hogy a tasakot átszúrja a termék leürítéséhez. Vannak olyan kiviteli alakok, ahol ilyen illesztő szerelvényre nincs szükség, mert önmagukban olyan illesztő szerelvényekkel vannak ellátva, amely egy járatot képez a tasak falán keresztül, és amelyre az ábrákon szintén mutatunk majd be példát.

Az 1. ábrán látható formázó, töltő és lezáró 10 gép egy vízszintes elrendezésű gép, és ennek segítségével hozzuk létre a töltött 12 tasakokat. Egy 14 henger az, amely a tasak 16 anyagát betáplálja, amelyből azután a találmány szerint kialakítjuk a tasakot. A tasak 16 anyaga bármilyen, flexibilis csomagoló eszközhöz alkalmazható anyag lehet, így pl. korlátozás nélkül említjük az egyvagy többrétegű műanyagokat, vagy egyéb anyagokat, pl. fóliákat. A tasak 16 anyagát gyakran hívják lapnak, vagy szövedéknek.

A műanyag 16 anyag egy 18 hengerről van letekercselve, azután hajtogatva (pl. egy gallérszerű elem segítségével), hogy el lehessen készíteni a megfelelő lezárásokat, és alkalmassá váljon a töltésre. A 18 henger előtt azonban egy 22 megvezetö elem mentén 20 illesztő szerelvények vannak betáplálva. A 26 ürítő eszközök egy 24 hengeren vannak, és innen vannak azután minden egyes tasakhoz továbbítva. A 26 ürítő eszközökből képezett 24 henger egy folytonos henger, és ez lehetővé teszi, hogy a 26 ürítő eszközök jó hatásfokkal legyenek gyárthatók, extrudálással, majd minden egyes tasakhoz egy megfelelő vágó eszköz segítségével lehessen levágni őket. Adott esetben azonban ilyen hengerre nincs szükség, és másfajta megközelítés alkalmazható, ismét csak korlátozás nélkül említjük azt, hogy különálló ürítő eszközöket használunk, vagy olyan ürítő eszközből kialakított eszközöket tartalmazó hengert használunk, **. .. ’ ·' ..· j ·*;.

amelynek periodikus jellemzői vannak, tehát vannak rajta olyan vékony területek, amelyek lehetővé teszik a lezárások megvalósítását.

Az 1. ábrán látható példaként! kiviteli alaknál a belső 20 illesztő szerelvények és a 26 ürítő eszközök kombinálva vannak, és így vannak a tasak 16 anyagához csatlakoztatva. Még pontosabban, ennél a megoldásnál megtalálható egy helyező 28 csap, amely egy vezető sínként és présként kiképezett 30 eszközben vízszintesen mozog, és megfelelően helyezi az egyes 20 illesztő szerelvényeket. A 26 ürítő eszközök a 22 megvezető elembe vannak bevezetve, és hegesztve vannak a 20 illesztő szerelvényekhez 32 hegesztöfej segítségével, amely neki van nyomva a megvezető sínt és prést tartalmazó 30 eszközhöz. A hegesztés az egyik előnyös megvalósítási mód, de más mód is alkalmazható a 26 ürítő eszközök és a belső 20 illesztő szerelvények összeerösítésére anélkül, hogy a találmány oltalmi körétől eltérnénk. Adott esetben ezek a géptől függetlenül is kombinálhatok egymással, de adott esetben a gyártás során is kialakíthatók egy egységként.

Az egymással megfelelően összeerősített 26 ürítő eszköz és 20 illesztő szerelvény azután a következő gyártási állomásra van továbbítva, ahol a tasak 16 anyagához vannak rögzítve. Ezen állomás típusú egy 34 hegesztő berendezést és egy 36 prést. A tasak 16 anyaga és a kombinált belső 20 illesztő szerelvény és 26 ürítő eszköz a 34 hegesztő berendezés és a 36 prés kozott halad át, és a 34 hegesztő berendezés a tasak 16 anyagát és a 20 illesztő szerelvényt együttesen nyomja a 36 préshez, és ezeket összehegeszti. A berendezés tartalmaz még egy 38 vágó eszközt, amely a 26 ürítő eszköz levágásra van kiképezve úgy, hogy minden egyes tasakhoz megfelelő hosszúságot vágjon le belőle. A 38 vágó eszköz az anyagot egy ütköző ellenében vágja le, amely adott esetben a 22 megvezető elem része lehet, vagy egyéb bármilyen ütköző elem.

Ahogyan ez az 1. ábrán látható, a tasak 16 anyaga a hozzáerösített 20 illesztő szerelvénnyel és 26 ürítő eszközzel együtt a 18 henger után van hajtogatva, és ”·· f/—: - * ti, '·«· alkalmassá téve arra, hogy meg lehessen tölteni. Minden egyes tasakhoz az első oldalsó varratot egy 40 hegesztő berendezéssel végezzük úgy, hogy a tasak 16 anyagának a két hajtását, azaz a tasaknak a falait egymásnak nyomjuk és összehegesztjük. A tasak 16 anyagát azután olyan hosszúságban továbbítjuk, ami egy tasak hosszúságának felel meg, és a 40 hegesztő berendezéssel a második oldal hegesztése is megtörténik, amely szemben van az első oldallal, és ily módon kialakul a tasak, amely az aljánál azután vissza van hajtva, amely also rész azután mindegyik oldalhoz megfelelően hegesztve van, egyedül a tetejénél van nyitva. Ezen a ponton az első oldalsó varrat, amelyet a 40 hegesztő berendezéssel hoztunk létre, kerül továbbításra az 1. ábrán látható 42 helyzetbe.

A tasakot azután a 46 töltőegység segítségével megtöltjük (a töltőegység felfelé és lefelé mozog, ahogyan az egyes tasakok elhaladnak alatta). A tasak adott esetben kicsit kiszélesíthető, hogy könnyebb legyen megtölteni, ezt a kiszélesítést egy 47 vákuum leválasztóval végezzük. Azt követően, hogy a tasak 16 anyagát betöltöttük, az elrendezésben a következő állomás az, amikor a 48 felső záróelemmel a tasak felső tömítését és zárását elvégezzük úgy, hogy egy megfelelő hővel működő prést használunk, és ily módon végül is befejezzük a tasak kialakítását. Ezt követően a tasak a 44 továbbító és vágóállomáson levágásra kerül, és azután pedig a kereskedelmi továbbításhoz megfelelően kezelésre. Pl. minden korlátozás nélkül, egy szállítószalag helyezhető el, amely a vágás után a tasakot felfogja, és továbbítja ahhoz az állomáshoz, ahol a tasakokat megfelelő dobozokba teszik B-l-B típusú rendszereknél.

A 2. ábrán a 26 ürítő eszköz egy példaként! kiviteli alakja látható a belső 20 illesztő szerelvénnyel kombinálva. Ennél a példaként! kiviteli alaknál a 20 illesztő szerelvény hegesztve van a 26 ürítő eszközhöz a 20 illesztő szerelvény 51 füleinél. Ez a példaként! kiviteli alak az 1. ábrával kapcsolatban alkalmazva belső 20 illesztő szerelvényt alkalmaz, ahogyan ez az 1. ábrán is látható, és ennek van egy 49 szelvénye, amelyen keresztül a tasak 16 anyaga áthalad, és amelyre a tasak 16 anyaga tömítve van. Használat során a felhasználó egy külső illesztő szerelvényt alkalmaz, amely kapcsolódik a belső 20 illesztő szerelvénnyel a tasak anyagán keresztül, átvágja a tasak 16 anyagát, és lehetővé teszi, hogy a 12 tasakban lévő termékhez hozzá lehessen férni. A 26 ürítő eszköz a példaként! kiviteli alaknál egy anyagcsík, lényegében egy mártott csík, amelynek van egy 50 alapja és egy sor 52 borda rajta. Az 52 bordák viszonylag merevek, és a közöttük kialakuló részek képezik az 54 ürítő csatornákat, amelyek lehetővé teszik azután, hogy a 20 illesztő szerelvényen keresztül a 12 tasakból a termék kifolyjon. Ha nem lenne a 26 kieresztő eszköz, úgy a tasak 16 anyaga arra törekedne, hogy az ürítés során a 20 szerelvényt bezárja, és ily módon megakadályozza azt, hogy a 12 tasakot ki lehessen üríteni.

A 2. ábrán látható kiviteli alaknál a 26 ürítő eszköz egy mártott csík típusú kieresztő eszköz, egyéb más kieresztő eszközök is alkalmazhatók azonban, az ábrákon adott esetben még többet ismertetünk anélkül, hogy a találmány oltalmi körétől eltérnénk. Az ürítő eszközök bármilyen olyan eszközök lehetnek, amelyek valamilyen formában javítják az ürítés hatásfokát. így pl. korlátozás nélkül lehetnek hálószerű elemek, párnaszerűen kialakított műanyagok vagy egyéb olyan anyagok, amik önmagukban jól ismertek, az ürítő eszköz lehet adott esetben az illesztő szerelvénnyel egy egységet képezöen kialakítva, így pl. megemlítjük - korlátozás nélkül természetesen - az illesztő szerelvény alapján kiképezett bordákat. Az ürítő eszközök rögzítése, szintén megint korlátozás nélkül, magában foglalja a szerelvénynek a rögzítését is, amelynek az a jellemzője, hogy az ürítési hatásfok javítása céljából (még akkor is, ha külön ürítő eszközt nem alkalmaznak) vagy az ürítő eszköz rögzítése adott esetben hozzákapcsolható, kombinálható vagy külön alakítható ki a szerelvényhez képest.

A 3. ábrán egy olyan kiviteli alak látható, amely egy vízszintes formázó, töltő és lezáró 60 gép vázlatát mutatja be, amely a találmány kitanítása értelmében van kialakítva. A formázó, töltő és lezáró 60 gép hasonló az 1. ábrán bemutatott kiviteli alakhoz abban, hogy a belső 20 illesztő szerelvény és a 26 ürítő eszköz kombinálva van, mielőtt a tasak 16 anyagához lenne rögzítve. A 3. ábrán látható kiviteli alaknál azonban a belső 20 illesztő szerelvény és a 26 ürítő eszközök a tasak 16 anyagából készített falhoz azt követően vannak rögzítve, hogy a 18 hengerről történő levételt követően vissza van hajtva. Ahogyan ez a 3. ábrán látható, a 20 illesztő szerelvény és a 26 ürítő eszközök egy olyan 22 megvezető elemben vannak elhelyezve, amely el van látva egy 32 hegesztő fejjel, amely ezeket egymással összehegeszti úgy, hogy egy 30 présnek támasztja, ahogyan ez az 1. ábrán látható kiviteli alaknál részletesebben ismertetésre is került. A 3. ábrán látható kiviteli alaknál a tasak falának a hegesztése egy 62 hegesztő berendezéssel történik, amikor is a tasak fala a 20 illesztő szerelvényhez lesz hegesztve úgy, hogy közben egy 63 préssel vannak összenyomva. Az ábrán keresztül még egy 66 penge is, amelynek segítségével a 26 ürítő eszközöket a 22 megvezető elemhez vagy egyéb ütközőhöz képest levágják.

Egy 68 hegesztő állomás azt a célt szolgálja, hogy a tasak oldalperemeit megfelelően kialakítsa, ahogyan ez a 3. ábrán jól megfigyelhető. Azt követően, hogy a tasak első oldalpereme kialakításra került a 68 hegesztő állomáson, a tasak 16 anyagát továbbvezetik úgy, hogy a 66 hegesztő állomáson a második oldalélét is ki lehessen alakítani, azaz az oldalsó lezárás létrejöjjön, és így kialakul egy olyan tasak, ami zárva van, kivéve a felső részét. Ezt követően a terméket betöltik a tasakba egy 70 töltőegységen keresztül, ahogyan ezzel kapcsolatosan már az 1. ábrán részletes kitanítást adtunk. A tasaknak a nyitott felső vége adott esetben kiszélesíthető a töltés során egy 71 vákuumos leválasztóval. A megtöltött tasakot azután továbbítják, és megtörténik a tetejének a lezárása, levágása, megfelelő kezelése, ahogy erre szintén már az 1. ábrán részletes útmutatást adtunk.

A 4. ábra a találmány egy olyan példaként! kiviteli alakját mutatja be, amely egy szintén vízszintes, formázó, töltő és lezáró 80 gépre vonatkozik, amely olyan tasakok megtöltésére van kiképezve, amely megfelelő illesztő szerelvényeket tartalmaz úgy, hogy az illesztő szerelvény a tasak falán van átvezetve, és ily módon nincs szükség arra, hogy valamilyen vágóeszközt alkalmazzunk, vagy egyéb olyan csatoló elemet, amely a felhasználás során a belső illesztő szerelvényhez kell kapcsolódjon. Lényegében ennél a példaként! kiviteli alaknál az illesztő szerelvénynél nyílások vannak kialakítva a tasaknak a falában egy 82 lyukasztó állomáson. Az ábrán egy 83 lyukat mutatunk be példaként. Előnyösen egy olyan rendszert alkalmazunk, amely összefogja azokat a ougÓKat, ameryeket akkor készítünk, amikor a lyukat kiszúrjuk, és ily módon a tasakokból ezeket a dugószerü elemeket kiveszi. Lényegében egy vákuum-rendszer vagy egyéb megfelelő rendszer alkalmazható erre a célra. A tasak 16 anyagát a 18 hengerről történő levételt követően összehajtjuk, és továbbítjuk a szerelvényt behelyező 84 állomásra. A 82 lyukasztó állomás a tasak hajtogatása előtti részen, vagy a hajtogatás utáni részen is elhelyezhető. A példaként! kiviteli alaknál a szerelvényillesztő 84 állomás részletesebben az 5. ábrán figyelhető meg. Az 5. ábrán látható a 86 illesztő szerelvény (a 86 illesztő szerelvények egy 87 megvezetö elemmel vannak továbbítva) a 82 lyukasztó állomáson kialakított lyukon keresztül vannak behelyezve. A 86 illesztő szerelvénynek van egy 88 pereme vagy egyéb hasonló, megfelelő része, amely az illesztő szerelvény alapjából kifelé nyúlóan van kialakítva. Ez a 88 perem van azután a tasak 16 anyagához hegesztve egy 90 hegesztő berendezéssel, amelynél egy 92 ütköző is el van helyezve, amihez a 88 perem hozzá van nyomva.

A következő lépésben a tasak 16 anyaga, amely adott esetben lehet egy szövedék is, az ürítő eszköz illesztő 100 állomáshoz van továbbítva. Itt az ürítő eszközök egy 112 megvezetö elem mentén vannak bevezetve a tasak 16 anyagának hajtásai és a hegesztett részek között. Ennél a példaként! kiviteli alaknál mindegyik 26 ürítő eszköz hegesztve van a 86 illesztő szerelvényhez, ahogyan ez a 6. ábrán látható. A 26 ürítő eszköz 102 hegesztöfej és 104 ütköző között van továbbítva. A 104 ütköző úgy van kialakítva, hogy a 86 illesztő szerelvény külső részét vegye körül. A 6. ábrán látható még egy 106 vágóeszköz is, ezt a 106 vágóeszközt arra használjuk, hogy minden egyes tasakhoz a 26 ürítő eszközt megfelelően levágjuk, a levágás az elülső vagy a hátsó oldalról történhet. A 106 vágóeszköznek a 108 pengéje a 112 megvezető elem vagy egyéb ütköző elemhez képest működik. A vákuumos leválasztok, olyanok, amelyeket már korábban is ismertettünk, vagy a megvezető elemek felhasználhatok arra, hogy a tasak anyag hajtásai között a rést kitágítsák, es ez megkönnyíti a különböző állomásokon végzendő munkákat.

Itt kívánjuk megjegyezni azt, hogy a 26 ürítő eszköznek a rögzítése a 86 illesztő szerelvényhez csak egy példaként! kiviteli alak, ahogy bemutattuk, a 26 ürítő eszköz a tasak 16 anyagához más módon is illeszthető, korlátozás nélkül említjük azt, hogy illeszthető egy vagy több helyen oly módon, hogy a hegesztő gép segítségével mintegy végigöltjük, rögzíthető a tasak falához egyedül és kizárólag, de rögzíthető úgy is, hogy a 86 illesztő szerelvényhez is rögzítve van, vagy adott esetben a felső varrathoz az egyéb rögzítő elemekkel együtt, vagy azok nélkül is hegeszthető. Maga a vágó mechanizmus, amely a 6. ábrán látható, csak egy példa, de bármilyen más vágó mechanizmus (vagy előre elkészített egyedi ürítő eszközök mindegyik tasakhoz) felhasználhatók anélkül, hogy a találmány oltalmi körétől eltérnénk. Azt követően, hogy a 86 illesztő szerelvény és a 26 ürítő eszköz egymáshoz lett rögzítve, a tasakot a 68 hegesztő állomáshoz továbbítjuk, azt követően pedig megtöltjük, levágjuk és a 3. ábrán és a leírás egyéb részeiben ismertetett módon kezeljük tovább.

Meg kívánjuk jegyezni, hogy a 86 illesztő szerelvénynek a rögzítése szintén csak egy példa arra, hogy hogyan lehet ezeket rögzíteni, egyéb rögzítési módok is alkalmazhatók anélkül, hogy a találmány oltalmi körétől eltérnénk. Az alábbiakban felsorolt US szabadalmak pl. több ismert módot mutatnak be arra, hogy hogyan lehet egy szerelvényt egy film szövethez (vagy adott esetben más megoldásokhoz) felhasználni: US 5,203,819, amely egy olyan berendezésre vonatkozik, amelynek segítségével egy szerelvényt lehet egy film szövethez illeszteni; US 4,779,397, amely berendezést és eljárást ismertet film szalaghoz történő csatlakoztatásra; US 4,512,136 illesztő szerelvény rögzítési eljárása vízszintes formázó, töltő és lezáró gépekhez; US 4,718,215, amely egy berendezés és eljárás rugalmas tartályok illesztő szerelvényeinek rögzítésére, US 4,246,062 berendezés tasakokhoz történő illesztő szerelvények rögzítésére, és US 4,695,337 amely berendezés és eljárás illesztő szerelvény rögzítésére film szövethez. A fent ismertetett példák mind vízszintes formázó, töltő és lezáró • *·**·*· $ · * 14 berendezésekre, mind pedig függőleges formázó, töltő és lezáró berendezésekre vonatkoznak.

A 3. ábrán látható 86 illesztő szerelvény egy példaként! kiviteli alakként van említve csupán, egyéb illesztő szerelvények szintén alkalmazhatók. Lényegében az egész leírás során maga az illesztő szerelvény minden olyan megoldás lehet, amely megkönnyíti és elősegíti azt, hogy a terméket egy rugalmas tasak belsejéből a rugalmas tasak külső oldalára, azaz kifelé kivigyük. Ily módon tehát az illesztő szerelvény lehet egy csőszerelvény, lehet szelep, de lehet egyszerű kivagy bemenet, vagy lehet egy alap, ahogyan az 1 ábrán is bemutattuk, amely lehetővé teszi, hogy egy külső átszúró mechanizmust csatlakoztassunk hozzá, amelynek segítségével azután hozzáférést biztosítunk a tasak belsejéhez, kialakítható egy darabból vagy több darabból, többek között. Az illesztő szerelvénynek a példaként! kialakítása egy szelep, amely elsősorban különféle szirupoknál alkalmazható az iparban, így pl. alkalmazható az US 5,477,883 sz. leírásban ismertetett megoldásnál is, amely lényegében egy önzáró tasakszelep, és amelyre itt a leírás során utalunk is. A találmány szerinti megoldásnál az illesztő szerelvény és a szelep készíthető úgy is, de nem feltétlenül úgy kell elkészítve legyen, hogy maga a szelep az eltávolítható legyen (erre akkor lehet szükség, amikor a tasaknak a töltése a szerelvényen keresztül történik), mivel maga a tasak általában nem az illesztő szerelvényen keresztül van megtöltve a találmány szerinti megoldásnál. Ebben a vonatkozásban, ha a találmány szerinti megoldásnál egy olyan illesztő szerelvény kerül beépítésre, amely eltávolítható szelepet, vagy egyéb eltávolítható részt (mint pl., korlátozás nélkül említve, egy sapkát) tartalmaz, az eltávolítható rész a helyén lehet, amikor az illesztő szerelvényt a tasakhoz csatlakoztatjuk, vagy pedig adott esetben egy további lépést kell alkalmazni, amelynek segítségével az eltávolítható részt a már rögzített illesztő szerelvényhez csatlakoztatjuk.

A korábbiakban említett vízszintes elrendezésű gépek esetében előnyös, ha a tasaknak a falait egy, a tasak anyagából készült lap hajtogatásával hozzuk létre. Adott esetben természetesen két lapot is úgy lehet egymáshoz képest elhelyezni, . ·' ·”. · ‘· J. *·’· és egymáshoz képest megfelelően rögzíteni és lezárni, hogy a találmány oltalmi körétől eltérnénk. Ahogy erre már a korábbiakban is utaltunk, a 20 illesztő szerelvénynél a 26 ürítő eszköz jelentősen javítja a 86 illesztő szerelvénnyel ellátott ürítő eszköznek a hatásfokát, vagy egyéb illesztő szerelvény alkalmazása esetén és a hatásfokot azáltal, hogy ürítő csatornákat hoz létre a termék számára, amelyeken keresztül a termék át tud folyni, és megakadályozza azt, hogy a tasak fala az ürítés során az illesztő szerelvényen keresztül a falai egymással összezáródjanak.

Itt jegyezzük meg azt is, hogy az átmenő illesztő szerelvények, amelyet pl. a 4. ábrán bemutatott kiviteli alaknál figyelhetünk meg, az ürítő eszközökkel azelőtt is kombinálható, mielőtt azt a tasak anyagához rögzítenénk (pl. korlátozás nélkül említjük, hasonló módon, mint a 3. ábrán látható kiviteli alaknál). Ebben az esetben a 100 állomást kell használni, amely az ürítő eszköz rögzítésére szolgáló állomás. A belső illesztő szerelvények, mint pl. az előbbiekben már említett 20 illesztő szerelvény, az ürítő eszköztől függetlenül illeszthető a tasakhoz.

A 7. ábrán látható a találmány szerinti eljárás kitanítása szerint kialakított berendezés működésének a blokk vázlata. Ahogyan ez a 7. ábrán látható, a 120 egységnél az ürítő eszközt a tasak anyagához rögzítjük közvetlen vagy közvetett módon (pl. korlátozás nélkül említve természetesen, egy illesztő szerelvényhez, magához a tasakhoz vagy pedig a már össze illesztett oldalsó vagy felső varratokhoz, vagy ezek kombinációjához). Ez a rögzítés történhet azt megelőzően, hogy a tasak anyagát összehajtogattuk, lehet ez után is, vagy akkor is, amikor a tasak más módon, részben van kialakítva. A 122 egységnél az oldalsó rögzítéseket, azaz varratokat alakítják ki. A 124 egységnél a terméket a részben kialakított tasak nyitott felső részén betöltik. Ezt követően a 126 egységnél a tasaknak a felső részét lezárják, és ily módon a tasak töltése befejeződik. A tasak kész arra, hogy le legyen vágva, és a szállításhoz megfelelően kezelve. A legtöbb esetben az illesztő szerelvény is a találmány részét képezi. Szélesebb értelemben azonban a találmány szerinti megoldás csupán azt tartalmazza, hogy az ürítő eszköz a rugalmas csomagoló eszköz :::· 3 ί formázásakor és töltésével kapcsolatosan van felerősítve és rögzítve, attól függetlenül, hogy az illesztő szerelvényt használjuk vagy sem.

A 8. ábrán a találmány egy további példaként! kiviteli alakjának működési blokk vázlata látható, amikor is az illesztő szerelvényt a tasak anyagat kepezo szövedékhez illesztik a 130 egységnél. A 132 egységben történik az unto eszköznek a rögzítése. Az ürítő eszköz rögzítése történhet a tasak anyagához, az illesztő szerelvényhez, mindkettőhöz, vagy a tasak varrataihoz, vagy ezeknek bármilyen tetszőleges kombinációja is használható. A 134 egységben az oldalsó varratokat alakítják ki. Ezt követően a 136 egységben a részben kialakított tasakot megtöltik a termékkel. A 138 egységnél történik a tasak tetejének a lezárása, és ezután a tasak már kész arra, hogy levágják, és a kereskedelemben történő szállításhoz tovább kezeljék.

A találmány szerinti megoldás magába foglalja az ürítő eszköznek a rögzítését a találmány szerinti tasakhoz bármilyen módon, előnyös azonban, ha az ürítő eszköz úgy van elhelyezve, hogy viszonylag közel van ahhoz az illesztő szerelvényhez, amelyen keresztül a terméket ki lehet önteni. Ez a közelség elősegíti, hogy biztosítsuk azt, hogy a tasaknak az anyaga nem szakad el az illesztő szerelvénynél, amikor a tasak kiürítésekor a terméket onnan kiöntjük.

A 9. ábrán a találmány egy további példaként! kiviteli alakját bemutató blokk vázlat látható. A 9. ábrán látható kiviteli alaknál az illesztő szerelvény és az ürítő eszköz a 140 egységben egymáshoz vannak csatlakoztatva. A 142 egységnél a kombinált illesztő szerelvény és ürítő eszköz van azután a tasak anyagához illesztve és rögzítve. A rögzítés történhet azt megelőzően, hogy a tasak anyagát összehajtogattuk, vagy azt követően is, hogy a tasakot már részben megformáztuk. A 144 egységnél történik az oldalsó varratoknak az elkészítése, a 146 egységnél pedig a részben kialakított tasakba felülről betöltik a terméket. A 148 egységnél azután a felső nyílást is zárják. Ekkor a tasak kész arra, hogy levágják és további kezelésre és szállításra előkészítsék.

A 10. ábrán a találmány egy olyan példaként! kiviteli alakja látható, ahol az illesztő szerelvény és az ürítő eszközök a tasakhoz egy függőleges formázó, töltő és lezáró berendezésben vannak illesztve. A 10. ábrán látható egy 200 henger, amelyre a tasak 220 anyaga van feltekercselve, és ez táplálja meg a függőleges formázó, töltő és lezáró gépet. A tasak 200 anyagát formázzák (pl. gallérral és megvezető elemmel), és egy lényegében henger alakot hoznak létre (henger alak alatt azt az alakot értjük, amelynek van egy nyitott felső vége és egy nyitott alsó része, de nem kell feltétlenül kör keresztmetszetű vagy ovális keresztmetszetű legyen. Lényegében bármilyen keresztmetszetű alakzat felhasználható. A henger alaknak a lezárására szolgál a 204 hegesztő egység, amellyel a tasak 202 anyagát a 206 és a 208 végeiknél, vagy annak közelében, miután azokat egymással átfedésbe hozzák, lezárják, és így jön létre a már részben kialakított tasak, amely alulról és fölülről nyitott. Egy 210 töltőegységet használnak a tasaknak a megtöltésére egy adott termékkel. Az adott terméket a 210 töltőegységen keresztül azt követően töltik meg, hogy a tasaknak az alsó peremét a 212 hegesztő egységgel megfelelően lezárták. A 212 hegesztő egység szolgál arra is, hogy a már megtöltött tasaknak a fölső lezárását megvalósítsák. A 213 megvezető elemek a tasakokat a töltés során megfelelően megtartják, és alakra formázzák, és megtartják az alatt is, amíg a felső lezárását elvégezzük, és ez a helyzet lehetővé teszi, hogy a levegőnek a nagy része a tasak lezárása előtt eltávozzon a tasakból. (Megvezető elemek, mint a példaként is bemutatottak a vízszintes példaként! kiviteli alakoknál is használhatók, amikor a felső lezárást végezzük.) A tasakokat azután levágják 215 vágó eszközzel, és további szállításra elvezetik. A 214 illesztő szerelvényeknek a betáplálása a 216 megvezetö elemeken történik a még hengeres szerkezethez, a 220 ürítő eszközöket pedig a 218 hengerről vezetik be.

Ahogy az előzőekben erre már kitértünk a vízszintes formázó, töltő és lezáró gépek esetében a 214 illesztő szerelvények és a 220 ürítő eszköz kombinálható egymással, és így rögzíthetők a tasak 202 anyagához, vagy adott esetben különkülön is rögzíthetők, ill. rögzíthetők a tasak anyagának hengerré formálása előtt vagy után, és az egyes oldalsó lezárások előtt vagy után. Minden fajta illesztő

·.:· 1^:·>

szerelvény használható, ami az adott területen ismerete, ebbe beleértendő, korlátozás nélkül, a különféle belső illesztő szerelvények alkalmazása, amilyen pl. a 20 illesztő szerelvény, az átmenő illesztő szerelvények alkalmazása, amilyen pl. a 86 illesztő szerelvény, amelyek mindegyikére már a korábbiakban utaltunk. Az egyes, a megfelelő rögzítéshez alkalmazható elemek hasonlóak, ahogyan ezt a korábbi példaként! kiviteli alakoknál az 1-6. ábrákon bemutattuk, és ily módon ezek az elemek használhatók a függőleges géppel megvalósított kiviteli alaknál is. Korlátozás nélkül említjük meg, hogy a 10. ábrán egy olyan kiviteli alak látható, ahol az előre történő összeszerelés valósul meg, ahogyan az 1. ábrán látható kiviteli alaknál ez a 32 hegesztő berendezéssel történik, itt is a 220 ürítő eszköz a 214 illesztő szerelvénnyel előzetesen kerül összeállításra. A 38 vágó eszköz vágja le az ürítő eszközt, a 34 hegesztő szerkezet pedig a létrehozott kombinációt egy ütköző ellenében a tasak 206 anyagához rögzíti. A már kész 224 tasak a 10. ábrán alul jól megfigyelhető.

A 11-13. ábrákon a találmány kitanítása értelmében megvalósított berendezés működési blokk vázlatai láthatók akkor, amikor függőleges formázó, töltő és lezáró berendezést alkalmazunk. Ahogyan a 11. ábrán látható, a tasak anyagából a csőszerű elemet a 230 egységben hozzák létre. A 232 egységben az ürítő eszköznek a rögzítés történik közvetlenül vagy közvetve a tasak anyagához. A 234 egységnél az alsó lezárást valósítjuk meg, és ily módon egy olyan tasakot hozunk létre, amelynek már megfelelően tömített alja van, és egy olyan csőszerű elemet kapunk, aminek lezárt alja és nyitott teteje van. A 236 egységnél a terméket töltjük bele a már részben kialakított tasakba, míg a 238 egységben a tasak tetejét zárjuk le. Ennél a példaként! kiviteli alaknál a tasak tetejének a lezárása azt követően történik, hogy a részben megtöltött tasakot továbbítjuk úgy, hogy a töltött tasak tetejének a lezárása azzal egyidejűleg történik, amikor a mechanizmus a következő, még nem töltött tasak alsó részének a lezárását végzi. A 238 egységben a dobozt levágják és a továbbításra szabaddá válik. A legtöbb esetben az illesztő szerelvény a találmány részét képezi, de korlátozás nélkül, és a találmány lényegében széles értelemben vett megvalósítása csupán azt tartalmazza, hogy az ürítő eszközt a rugalmas csomagoló formázásával és ·’:· 1 <>

töltésével együtt kapcsoljuk a tasakhoz függetlenül attól, hogy az illesztő szerelvényt alkalmaztuk-e vagy sem.

A 12. ábrán egy olyan példaként! kiviteli alaknak a folyamatábrája látható, ahol először egy csőszerű szerkezetet képezünk a tasak anyagával, és így hozzuk létre a részben formázott tasakot a 240 egységben. A 242 egységben a tasak anyagához az illesztő szerelvényt rögzítjük. A 244 egységnél az ürítő eszközt rögzítjük a tasak anyagához (közvetlen vagy közvetett módon), pl. úgy, hogy az illesztő szerelvényhez rögzítjük, vagy a tasak anyagához, vagy mind a kettőhöz A 246 egységben a tasak aljának a lezárását végezzük el, és ily módon létrehozunk egy olyan, részben formázott tasakot, amely már alkalmas a töltésre. A 280 egységnél a terméket betöltjük a részben megformázott tasakba, majd továbbítjuk a lezárást végző 250 egységhez. Ahogyan erre mára korábbiakban is utaltunk, a felső részt lezáró állomás adott esetben ugyanaz lehet, mint a 246 egységben használt és az alsó rész lezárását végző állomás, ez azonban nem feltétlenül szükséges. A felső rész lezárását követően a tasakot leválasztjuk és további felhasználásra elvisszük.

A 13. ábrán a találmány azon példaként! kiviteli alakjának blokk vázlata látható, ahol a csőszerű alakzatot a tasak anyagából a 260 egységben elvégezzük. A 262 egységnél a tasak anyagához egy illesztő szerelvényből és ürítő eszközből kombinált részt viszünk fel. Az illesztő szerelvényt és az ürítő eszközt már egy korábbi lépésben össze illesztettük ennél a kiviteli alaknál (ehhez vagy ugyanazt a gépet, vagy egy másik gépet használunk, mint amivel a tasaknak a formázása és töltése történik). A 264 egységnél a tasak aljának a lezárása történik meg, és ily módon létrehozunk egy olyan, részben formázott tasakot, amely alkalmas a megtöltésre, és a megtöltését a 266 egységnél el is végezzük. Azt követően, hogy a tasakot a 266 egységben megtöltöttük, a 268 egységben elvégezzük a tasak felső lezárását, majd a tasakot levágjuk, és továbbítjuk további felhasználásra.

1 ^:·>

A 14. ábrán a találmány egy további kiviteli alakját megvalósító eljárás folyamatábrája látható, ahol az ürítő eszközt az alsó résznek a lezárásakor helyezik el a 270 egységben. Ezt követően a 272 egységben a részben megformázott tasakot megtöltik, majd továbbítják úgy, hogy a felső lezárás is elkészüljön, ez a 274 egységben történik. A 274 egységben az unto eszközt a felső részen lévő lezáráshoz rögzítik, és azután a tasakot levágják. Ennél a példaként! kiviteli alaknál nincs szükség külön olyan mechanizmusra, amelynek segítségével a kiöntö eszközt az illesztő szerelvényhez vagy a tasak anyagához rögzítik, jóllehet az ilyen módon történő rögzítés az előbb említett eljárásokkal együtt is történhet, amennyiben szükséges. Mindezeken túlmenően pedig ahogy erre már a korábbiakban is utaltunk - előnyös, ha a kiöntö eszköz az illesztő szerelvénynek a közvetlen közelében helyezkedik el, mert ily módón nagyobb ürítési hatásfokot tudunk megvalósítani. Felismerhető az is, ahogyan erre már a korábbiakban utaltunk, hogy a felső és az alsó résznek a lezárása ugyanazon az állomáson ugyanazokkal a fizikai eszközökkel valósítható meg, es ily módon az egyik tasaknak az alsó lezárása egy másik tasak fölső lezárásával együtt végezhető el, és ugyanígy végezhető el az ürítő eszköznek a levágása. Mindegyik kiviteli alaknál a fent leírt feladatok külön-külön vagy együtt is elvégezhetők. így tehát a 14. ábrán bemutatott eljárás lépései alkalmazhatok vízszintes rendszeren is, ahol az ürítő eszközt az oldalsó lezárások egyikén vagy mindegyikén, vagy pedig a felső lezárásnál helyezhetők el.

A 15. ábrán a találmány még egy további kiviteli alakját bemutató berendezés blokk vázlata látható, itt az ürítő eszköz a részben megformázott tasakba a 280 egységnél van behelyezve. A 282 egységnél az ürítő eszköz valamilyen módon, közvetlenül vagy közvetve a részben megformázott tasakhoz van rögzítve. A 284 egységnél a részben megformázott tasakot a termékkel megtöltjük, majd a 286 egységnél lezárjuk. A lezárt tasak ily módon kész már a levágásra és a további felhasználásra.

A leírásban ismertetett találmány szerinti eljárásnál értelemszerűen alkalmazható az, hogy az eljárási lépéseket megváltoztathatjuk anélkül, hogy az oltalmi kortol •·*ϊ :...../ ·· ·’.?

·.:· *.*.*.· ·..· j· ·-’ eltérnénk. így pl. a függőleges elrendezésű rendszereknél az illesztő szerelvények és az ürítő eszközök a tasak anyagához a csőszerű szerkezet kialakítását megelőzően, vagy az után is rögzíthetők, de rögzíthetők az előtt vagy az után, hogy bármilyen varratot vagy rögzítést megvalósítanánk. Hasonló 5 módon a vízszintes berendezéseknél a rögzítés történhet a hajtogatás előtt vagy után, vagy az egyéb hajtogatásszerű lépés előtt vagy után, és az oldalsó részek lezárása előtt vagy után. Itt jegyezzük meg azt is, hogy bármilyen illesztő szerelvény típus felhasználható bármelyik kiviteli alaknál, beleértendő ebbe minden korlátozás nélkül - a belső típusú illesztő szerelvények alkalmazása vagy 10 az átmenő típusú illesztő szerelvények alkalmazása.

A bemutatott példaként! kiviteli alakok a találmány lényegét és előnyeit kívánták bemutatni, azonban az egyes részletek adott esetben más módon is megvalósíthatók, és adott esetben további kiegészítő elemek is alkalmazhatók, 15 amelyek azonban a találmány felismerését nem változtatják meg.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás flexibilis csomagoló eszköz formázására és töltésére, amely eljárás során

- részben kialakítjuk a csomagoló eszközt;

- ürítő eszközt rögzítünk hozzá;

- megtöltjük a csomagoló eszközt; és

- lezárjuk a csomagoló eszközt.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis csomagoló eszköz egy műanyag tasak.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszközt az előtt rögzítjük, mielőtt a csomagolást részben megformáznánk.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszközt azt követően rögzítjük, hogy a tasakot már részben formáztuk.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomag lezárása magába foglalja a felső lezárást, is.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló eszköz részbeni formázása során egy flexibilis anyagból készült lapot hajtogatunk.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló eszköz részben történő formázása során oldalsó lezárásokat, varratokat hozunk létre.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldalsó lezárások vízszintes formázó, töltő és lezáró gépben vannak megvalósítva.

J. <·
9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló eszköz részben történő formázása során egy flexibilis anyagból készült lapból egy csőszerű alakzatot hozunk létre.
10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló eszköz részbeni formázása során létrehozzuk az alsó lezárást.
11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alsó lezárást függőleges formázó, töltő és lezáró gépen hozzuk létre.
12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy illesztő szerelvényt rögzítünk és csatlakoztatunk a flexibilis csomagoló eszközhöz.
13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ürítő eszközt és illesztő szerelvényt csatlakoztatunk, és az illesztő szerelvénynek a rögzítése magába foglalja az egymással összekapcsolt illesztő szerelvény és ürítő eszköz rögzítését.
14. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvényt a flexibilis csomagoló eszköz belső felületéhez rögzítjük, és a flexibilis csomagoló eszközön belül helyezkedik el.
15. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvény áthatol a flexibilis csomagoló eszközön.
16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy nyílást is kialakítunk a flexibilis csomagoló eszközön az illesztő szerelvény befogadásához.
17. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvény egy szelepet tartalmazó kimenet.

I» ···· .· \ .’.·· - i • .· ... ·*· ··
18. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvényt az ürítő eszközzel történő összekapcsolás előtt helyezzük el, es az ürítő eszköz az illesztő szerelvény közelében van elhelyezve.
19. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz az illesztő szerelvényhez van rögzítve.
20. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz a flexibilis csomagoló eszköz belső felületéhez van rögzítve.
21. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz hegesztve van a flexibilis csomagoló eszköz lezárásához.
22. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz egy mártott csík.
23. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz rögzítésekor az illesztő szerelvényt úgy helyezzük el, hogy megakadályozza azt, hogy az illesztő szerelvényen keresztül kifolyjon a folyadék.
24. Eljárás flexibilis csomagoló eszköz formázására és töltésére, azzal jellemezve, hogy:

- egy illesztő szerelvényt rögzítünk egy flexibilis anyagból készült laphoz; az illesztő szerelvény közelébe egy ürítő eszközt rögzítünk,,

- részben megformázzuk a csomagoló eszközt a flexibilis anyagból készült lapból;

megtöltjük a csomagoló eszközt; és a csomagoló eszközt lezárjuk.
25. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis csomagoló eszköz egy műanyag tasak.

’·*< ί*'* **’· ♦·’ »'^,“
26. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvényt az előtt rögzítjük, mielőtt a csomagoló eszközt részben formáznánk.
27. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvényt azt követően rögzítjük, hogy a csomagoló eszközt részben formáztuk.
28. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tasak lezárásakor a felső részét is lezárjuk.
29. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tasak részbeni formázása magában foglalja egy rugalmas lapnak a hajtogatását.
30. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tasak részbeni formázása magában foglalja az oldalsó lezárások kialakítását.
31. A 30. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hog y az oldalsó lezárásokat vízszintes formázó, töltő és lezáró géppel valósítjuk meg.
32. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló eszköz részleges formázása során a flexibilis lapból csőszerű alakzatot formázunk.
33. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló eszköz formázása során hozzuk létre az alsó lezárást.
34. A 33. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alsó lezárást függőleges formázó, töltő és lezáró géppel valósítjuk meg.
35. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ürítő eszközt és illesztő szerelvényt csatlakoztatunk, és az illesztő szerelvény csatlakoztatása

és az ürítő eszköznek a csatlakoztatása magába foglalja az egymással összekapcsolt ürítő eszközt és illesztő szerelvényt.
36. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvényt a flexibilis csomagoló eszköz belső felületéhez rögzítjük, és az a flexibilis csomagoló eszközön belül helyezkedik el.
37. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvény a flexibilis anyagból készült lapon áthatol.
38. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvény befogadására alkalmas nyílást alakítunk ki a flexibilis anyagon.
39. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az illesztő szerelvény egy olyan kimenet, amelyben szelepet helyezünk el.
40. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz az illesztő szerelvényhez van csatlakoztatva.
41. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz a flexibilis csomagoló eszköz belső felületéhez van rögzítve.
42. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszközt a flexibilis csomagoló eszköz lezáró részébe helyezzük el.
43. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítő eszköz egy mártott csík.