HUP0400361A2 - Manufacture of paper and paper board - Google Patents
Manufacture of paper and paper board Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0400361A2 HUP0400361A2 HU0400361A HUP0400361A HUP0400361A2 HU P0400361 A2 HUP0400361 A2 HU P0400361A2 HU 0400361 A HU0400361 A HU 0400361A HU P0400361 A HUP0400361 A HU P0400361A HU P0400361 A2 HUP0400361 A2 HU P0400361A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- paper
- gloss
- paperboard
- swelling clay
- retention
- Prior art date
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 62
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 33
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 33
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 3
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 43
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 31
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 19
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 14
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 9
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 7
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 6
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 5
- YGUMVDWOQQJBGA-VAWYXSNFSA-N 5-[(4-anilino-6-morpholin-4-yl-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-[(e)-2-[4-[(4-anilino-6-morpholin-4-yl-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-sulfophenyl]ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical compound C=1C=C(\C=C\C=2C(=CC(NC=3N=C(N=C(NC=4C=CC=CC=4)N=3)N3CCOCC3)=CC=2)S(O)(=O)=O)C(S(=O)(=O)O)=CC=1NC(N=C(N=1)N2CCOCC2)=NC=1NC1=CC=CC=C1 YGUMVDWOQQJBGA-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012726 Water-in-Oil Emulsion Polymerization Methods 0.000 description 2
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical class 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003170 water-soluble synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical class CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYYRRBOMNHUCLB-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-n,n-dimethylpropan-1-amine Chemical compound CN(C)CCCCl NYYRRBOMNHUCLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REJHVSOVQBJEBF-OWOJBTEDSA-N 5-azaniumyl-2-[(e)-2-(4-azaniumyl-2-sulfonatophenyl)ethenyl]benzenesulfonate Chemical class OS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1\C=C\C1=CC=C(N)C=C1S(O)(=O)=O REJHVSOVQBJEBF-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000018242 Obba <basidiomycete fungus> Species 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BOYBOCSCIOGQOZ-UHFFFAOYSA-N chloromethane;2-methylprop-2-enoic acid Chemical class ClC.CC(=C)C(O)=O BOYBOCSCIOGQOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012053 oil suspension Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical group C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Papír vagy papírlemez előállítására szolgáló eljárás, melynek soránlétrehoznak egy vizes cellulózos szuszpenziót, a cellulózosszuszpenzióhoz hozzáadnak egy retenciós rendszert, a szuszpenziótlemez létrehozása céljából szitán víztelenítik, és a lemeztmegszárítják; és a retenciós rendszer egy legalább 70-es TAPPIfényességgel rendelkező duzzadó agyagot tartalmaz. Ó
Description
PO4 Ο 03 6 1
77.934/ZSO
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
PAPÍR ÉS PAPÍRLEMEZ ELŐÁLLÍTÁSA
A jelen találmány papír vagy papírlemez előállításával kapcsolatos, melynek során egy vizes cellulózos szuszpenziót állítunk elő, a cellulózos szuszpenzióhoz hozzáadunk egy retenciós rendszert, a szuszpenziót egy szitán víztelenítjük, hogy lemezt állítsunk elő, és a lemezt megszárítjuk, ahol a retenciós rendszer egy duzzadó agyagot jelent. Az ilyen típusú papírgyártási eljárás jól dokumentált az irodalomban, és magába foglalja például a Hydrocol (márkanév) eljárást, mely a retenciós rendszer részeként bentonit (azaz egy anionos duzzadó agyag) alkalmazását foglalja magába. Ilyen eljárások kerültek leírásra például az EP-A235893, az US-A-4913775 és az EP-A-707673 bejelentésekben.
Az EP-A-235893 egy olyan eljárást biztosít, melyben egy vízoldható, lényegében lineáris kationos polimert alkalmaznak a papír előállításhoz használt törzsoldatban a nyírási lépés előtt, majd az újrapelyhesítést úgy végzik el, hogy a nyírási lépés után bentonitot alkalmaznak. Ez az eljárás fokozott víztelenítést, valamint jó képződést és retenciót eredményez. Ez az eljárás, melyet a Óiba Specialty » · · ♦ · · »···*'· w
Chemicals Hydrocol® márkanéven forgalmaz, sikeresnek bizonyult több, mint egy évtizedig.
Általánosságban azt találtuk, hogy az olyan papírgyártási rendszerek, melyek duzzadó agyagot használnak a retenciós rendszer részeként, szignifikáns javulást biztosítanak a víztelenítési sebességben/arányban és a retencióban. Tipikusan a duzzadó agyagok bentonitokat, szepiolitokat és attapulgiteket, stb. foglalnak magukba. A bentonitok olyan általános agyag osztályt foglalnak magukba, melyek szmektitekként ismertek, és melyek olyan agyagféléket foglalnak magukba, mint a montmorillonitok, szaponitok, armargozitok, nontronitok és hektoritok. Számos esetben a duzzadó agyagokat tartalmazó retenciós rendszerek sokkal jobb víztelenítést és retenciót eredményeznek, mint bármely egyéb mikrorészecskés rendszer, ahol például kolloid kovasavat és polimetakovasavat használnak.
Azonban az agyag alapú retenciós rendszerek konkrét visszavonásának az oka az, hogy a belőlük előállított papír hajlamos csökkent optikai tulajdonságokkal rendelkezni. Bár optikai fényesítő anyagok (OBÁ-k) alkalmazása az olyan papírgyártási folyamatban, ahol bentonitot is alkalmaznak, javíthatja a papír fényességét, gyakran a javulás nem szignifikáns és nem elég a legtöbb kiváló minőségű papírhoz, például az olyan nagy fényességű papírokhoz, melyek TAPPI fényesség! értéke meghaladja a 92-őt, előnyösen 96-99 vagy még magasabb értékkel rendelkeznek. így, ezen nagy fényességű papírok biztosításához a duzzadó agyag alapú retenciós rendszereket normálisan alkalmatlannak tartják, ezért alkalmazásukat kerülik.
A WO-A-98/23815 számú bejelentés oly módon kísérli meg megoldani ezt a problémát, hogy egy optikai fényesítő anyagot kombinál egy anionos áthidaló koaguláns szuszpenzióval, például bentonittal, majd ezt keveri a papírgyártási törzsoldatba. Bár szignifikáns javulást értek el a papír fényességben ezzel az eljárással, azt tapasztaltuk, hogy továbbra is szükség lenne a fényesség - különösen az alap fényesség - fokozására.
Általában, a csak mérsékelten fényes papír biztosításához - agyag alapú retenciós rendszerek használata mellett - szükség lenne magas szintű optikai fényesítő anyagok (OBÁ-k) használatára. Azonban, a magas szintű töltőanyagot használó papírgyártási eljárásokban, azt tapasztaltuk, hogy a magas szintű Optikai Fényesítő Anyagok káros hatással lehetnek a töltőanyag retencióra.
Bár különböző kísérleteket tettek az optikai fényesítő anyagok hatékonyságának javítására, ez ideig senki nem tudott kifejleszteni olyan hatékony optikai fényesítő anyagot, mely duzzadó agyag alapú retenciós rendszerekkel használható.
így továbbra is szükség van a papír vagy papírlemez fényességének javítására szolgáló módszerre, melynek során duzzadó agyag (például bentonit) alapú retenciós rendszert használunk. Részletesen, szükség van egy olyan papírgyártási módszerre, mely a nagy töltőanyag és rost retenció és a gyors víztelenítés előnyeit kombinálja, például ahogy azt a duzzadó agyag alapú retenciós rendszerek esetében tapasztaltuk, melynek során nagy teljes fényességű papírt biztosítunk, különösen csökkent mennyiségű optikai fényesítő anyag használata mellett.
Ezen kívül, szükség van nagy fényességű töltőanyagot tartalmazó papír biztosítására, és a töltőanyag retenció javítására.
így, a jelen találmány szerint, olyan papír- vagy papírlemez-gyártási eljárást biztosítunk, melynek során létrehozunk egy vizes cellulózos szuszpenziót, a cellulózos szuszpenzióhoz hozzáadunk egy retenciós rendszert, a szuszpenziót egy szitán víztelenítjük, hogy lemezt hozzunk létre, majd a lemezt megszárítjuk, és ahol a retenciós rendszer egy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyagot tartalmaz.
így azt találtuk, hogy a papír teljes fényessége javítható legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyag használatával. A duzzadó agyag lehet például bentonit, szepiolit vagy attapulgit, stb., feltéve, hogy ezek az agyagok legalább 70-es TAPPI fényességgel rendelkeznek. A bentonitok közé tartoznak az agyagok olyan ismert osztályai mint a szmektitek, melyek olyan agyagféleségeket foglalnak magukba, mint a montmorillonitek, a szaponitok, az armargozitok, a nontronitok és a hektoritok. Előnyösen a duzzadó agyag bentonit.
A TAPPI fényességi teszt standard teszt módszer a fényesség, például a pép, a papír vagy a lemez fényességének meghatározására, de felhasználható duzzadó agyagok, például bentonit esetében is. Ezen módszer specifikus részleteit például a TAPPI publikált standard teszt módszerben (T 452 on-92/1992 adták meg)(címe: Brightness of pupl, paper and paper board)(irányított visszaverődési együttható 457 nmhullámhosszon).
Azt is tapasztaltuk, hogy az alacsony vagy elhanyagolható mennyiségű átmeneti fém szennyeződést tartalmazó duzzadó agyagok, például a bentonitok, legalább 70-es TAPPI fényességet mutatnak. Részletesen azt tapasztaltuk, hogy a fényes bentonitok hajlamosak 1% alatti átmeneti fém szennyeződéseket tartalmazni, ami lehet például vasoxid, vagy egyéb vas vegyület. Ezzel szemben azt találtuk, hogy azok a bentonitok, melyek 1 tömeg%-nál szignifikánsan nagyobb mennyiségű átmeneti fémet tartalmaznak a 70-es fényességnél szignifikánsan alacsonyabb fényesség! értékkel rendelkeznek. Ez különösen igaz azokra a bentonitokra, melyek akár 10% átmeneti fém szennyeződést tartalmaznak, különösen, ahol a szennyeződés vas-oxidot vagy egyéb vas vegyületet jelent.
A duzzadó agyag lehet bármilyen a kereskedelemben beszerezhető agyag, mely legalább 70-es TAPPI fényességet mutat. A duzzadó agyag lehet például nátrium-bentonit, mely 1%-nál kevesebb átmeneti fém vegyületet tartalmaz, és melynek TAPPI fényessége 81, melyet a georgiai Waverly üzemben (USA) állítanak elő.
A jelen találmány összes aspektusának megfelelően, a továbbiakban papír vagy papírlemez előállítási eljárást biztosítunk, melynek során egy vizes cellulózos szuszpenziót állítunk elő, a cellulózos szuszpenzióhoz hozzáadunk egy retenciós rendszert, a szuszpenziót egy szitán víztelenítjük, hogy lemezt állítsunk elő, majd a lemezt megszárítjuk, és a retenciós rendszer egy olyan duzzadó agyagot jelent, mely 1 tömeg%-nál kevesebb egy vagy több átmeneti fém vegyületet tartalmaz.
A jelen találmány mindkét aspektusának megfelelően, a duzzadó agyag felhasználható egyéb retenciót elősegítő anyagokkal együtt, egy több-komponensű retenciós rendszer részeként. így a jelen találmány egy előnyös rendszerében olyan papírgyártási rendszert biztosítunk, mely ezen túl még tartalmaz egy polimer retenciót elősegítő anyagot is. A polimer retenciós rendszer hozzáadható a cellulózos szuszpenzióhoz a duzzadó agyaggal egy időben, bár előnyösen a polimer retenciót elősegítő anyagot és a duzzadó agyagot egymás után adjuk hozzá. A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjában a polimer retenciót elősegítő anyagot a duzzadó agyag hozzáadása előtt adjuk hozzá a cellulózos szuszpenzióhoz. Egy még előnyösebb eljárásban a polimer retenciót elősegítő anyagot hozzáadjuk a cellulózos szuszpenzióhoz, és ily módon pelyhesítjük a cellulózos szuszpenziót, adott esetben oly módon nyírjuk a szuszpenziót, hogy a pelyhesített szuszpenziót egy vagy több nyírási fázison engedjük át, melyek lehetnek pumpálás!, keverési és tisztítási fázisok, majd ezt követően hozzáadjuk a duzzadó agyagot, hogy a cellulózos szuszpenziót újra pelyhesítsük. Például, az ilyen nyírási fázisok magukba foglalják a propelleres pumpákat és a centri-szitákat, azonban jelenthetik az eljárás bármilyen egyéb fázisát, ahol bekövetkezik a szuszpenzió nyírása.
A nyírási lépés előnyösen oly módon hat a pelyhesített szuszpenzióra, hogy csökkenti a pelyhek méretét. A pelyhesítő rendszer minden komponense hozzáadható a szuszpenzióhoz nyírási fázis előtt, bár előnyösen a pelyhesítő rendszer legalább utolsó komponensét a folyamat azon pontján adjuk a cellulózos szuszpenzióhoz, ahol nincs lényeges nyírás a lemez létrehozását célzó víztelenítés előtt. így előnyös, ha a pelyhesítő rendszer legalább egy komponensét hozzáadjuk a cellulózos szuszpenzióhoz, és a pelyhesített szuszpenziót ezután vetjük alá mechanikai nyírásnak, ahol a pelyhek méretét mechanikusan csökkentjük, majd a pelyhesítő rendszer legalább egy komponensét hozzáadjuk, hogy újrapelyhesítsük a szuszpenziót a víztelenítés előtt.
A polimer retenciót elősegítő anyag lehet bármilyen megfelelő, természetes vagy szintetikus polimer. Előnyösen lehet legalább 1 dl/g belső viszkozitású vízoldható, természetes polimer és vízoldható szintetikus polimer. A polimer retenciót elősegítő anyag lehet például vízoldható keményítő, mely lehet kationos keményítő, amfoter keményítő, anionos keményítő és nem-ionos keményítő. Előnyösen, azonban, a polimer retenciót elősegítő anyag szintetikus, és nagy molekulatömegű, ionos természetű polimert tartalmaz. Még előnyösebben, a vízoldható, kationos, szintetikus polimer egy vagy több etilénesen telítetlen monomerekből képződik, és belső viszkozitása legalább 4 dl/g.
A vízoldható szintetikus polimer létrejöhet vízoldható, etilénesen telítetlen monomerekből. A vízoldható kifejezésen azt értjük, hogy a monomer oldhatósága vízben legalább 5 g/100 cc. Amikor a polimer ionos, akkor legalább egy vízoldható ionos monomerből hozzuk létre. A vízoldható polimer lehet nem ionos, és így létrehozható egy vagy több nem ionos monomerből, például akrilamidból, metakrilamidból, 2hidroxietil-akrilátból, vagy N-vinil-pirrolidonból. A vízoldható anionos polimerek létrehozhatók legalább egy anionos monomerből, például akrilsavból, metakrilsavból vagy 2-akrilamido-2-metil-propán szulfonsavból. Előnyösen a vízoldható polimer retenciót elősegítő anyag kationos polimer, mely létrehozható egy vízoldható etilénesen telítetlen kationos monomerből, vagy monomerek keverékéből, ahol a keverékben levő monomerek közül legalább egy kationos vagy potenciálisan kationos. A kationos monomer előnyösen dialkil-amino-alkil(met)-akrilát vagy dialkil-amino-alkil(met)-akrilamidok diallil-dialkil-alumínium-kloridjait, sav addíciós sóit, vagy negyedleges ammonium sóit jelenti. A kationos monomer polimerizálható magában, vagy kopolimerizálható vízoldható nem ionos kationos vagy anionos monomerekkel. Előnyösen, az ilyen polimerek belső viszkozitása legalább 3 dl/g, például lehet akár 16 vagy 18 dl/g, azonban általában 7 vagy 8-14 vagy 15 dl/g. A különösen előnyös kationos polimerek közé tartoznak a dimetil-aminoetil-akrilát vagy metakrilát metil-klorid negyedleges ammonium sói.
A vízoldható kationos polimer lehet enyhén elágazó szerkezetű, például azáltal, hogy kis mennyiségű - például 20 ppm mennyiségigelágazó anyagot foglal magába. Tipikusan az elágazó anyag bármilyen elágazó anyag lehet, melyet úgy határozunk meg, hogy megfelelő az elágazó anionos polimer előállításához. Az ilyen elágazó polimerek előállítahatók oly módon, hogy lánc transzferáló anyagot viszünk a monomer keverékbe. A lánc transzferáló anyag legalább 2 ppm mennyiségben lehet jelen, de jelen lehet akár 200 ppm mennyiségben is. Tipikusan a lánc transzferáló anyag mennyisége 10-50 ppm határok között van. A lánc transzferáló anyag bármilyen megfelelő kémiai anyag lehet, például nátrium-hipofoszfit, 2-merkaptoetanol, almasav, vagy tioglikolsav. Lánc transzferáló anyagot tartalmazó elágazó polimerek állíthatók elő elágazó anyagok nagy mennyiségével, például 100 vagy 200 ppm mennyiségben, feltéve, hogy a használt lánc transzferáló anyag elegendő ahhoz, hogy biztosítsa, hogy a keletkezett polimer vízoldható legyen. Tipikusan az elágazó kationos vízoldható polimer létrehozható egy vízoldható monomer keverékből, mely legalább egy kationos monomerből, legalább 10 moláris ppm lánc transzferáló anyagból és 20 moláris ppm mennyiségnél kevesebb elágazó anyagból áll. Előnyösen az elágazó vízoldható kationos polimer reológiai oszcillációs tan delta értéke 0,005 HZ értéken 0,7-nál nagyobb (az itt megadott módszerrel határozzuk meg). Tipikusan az elágazó kationos polimerek belső viszkozitása legalább 3 dl/g. Tipikusan a polimerek belső viszkozitása 4 vagy 5-18 vagy 19 dl/g értékek között lehet. Az előnyös polimerek belső viszkozitása 7 vagy 8-12 vagy 13 dl/g.
A polimer retenciót elősegítő anyag lehet egy amfoter polimer is, azaz tartalmazhat anionos és kationos csoportokat is. így az amfoter polimer létrehozható legalább egy kationos monomerből és legalább egy anionos monomerből, és adott esetben egy nem ionos monomerből. így az amfoter polimer származhat bármelyik korábban említett anionos, kationos és adott esetben nem ionos monomerből.
A vízoldható polimer retenciót elősegítő anyagok előállíthatok bármilyen megfelelő eljárással, például oldat polimerizációval, víz-olajban szuszpenzió polimerizációval, vagy víz olajban emulzió polimerizációval. Az oldat polimerizáció vizes polimer géleket eredményez, melyek megszárítva darabolhatok és őrölhetők, hogy porított terméket kapjunk. A polimerek előállíthatok gyöngyökként is szuszpenzió polimerizációval vagy víz-olajban emulzióként vagy diszperzióként, víz-olajban emulziós polimerizációval, például az EP-A-150933, EP-A-102760 vagy EP-A126628 bejelentésekben meghatározott eljárásoknak megfelelően.
Egy előnyös papírgyártási eljárásban egy olyan eljárást biztosítunk, melyben a kationos polimert a polimer retenciót elősegítő anyag hozzáadása előtt adjuk a cellulózos szuszpenzióhoz. Egy eljárásban a kationos polimer, melyet a polimer retenciót elősegítő anyag hozzáadása előtt adunk hozzá, alacsony molekulatömegű kationos koagulálószert jelent. Előnyösen, a kationos polimer poliDADMAC-ot, poliimint, poliamint, vagy dicián-diamid polimereket jelent.
A papírgyártási eljárás magába foglalhat egy optikai fényesítő anyagot is. Az optikai fényesítő anyag lehet közvetlenül a cellulózos szuszpenzióban, vagy másik lehetőségként lehet a retenciós rendszer, például a duzzadó agyag, vagy a polimer retenciót elősegítő anyag egy komponense.
Az optikai fényesítő anyag alkalmazható a létrehozott papírlemez felszínén burkoló színként. Például, a burkoló szín készítmény tartalmazhat egy vagy több töltőanyagot vagy pigmentet, fluoreszcensz fehérítő anyagot (FWA), kötőanyagot, egy reológia módosító anyagot és adott esetben egyéb kémiai anyagokat. A töltőanyag vagy a pigment általában fehér, szervetlen szemcsés anyagot jelent, és például állhat kalcium-karbonátból, előnyösen kicsapatott kalcium-karbonátból, vagy őrölt kalcium-karbonátból, kaolinból, titán-dioxidból, vagy talkumból. Általában a töltőanyag vagy a pigment mennyiség legalább 75 tömeg%, gyakran legalább 85 tömeg% a burkoló szín készítmény mennyiségére alapozva.
A fluoreszcensz fehérítő anyagok (FEA), melyek optikai fényesítő anyagokként (ÓBA) is ismertek, fokozzák a fény visszaverő tulajdonságot, és így a burkolt lemez fényességét. A kötőanyag azért van jelen, hogy hozzáerősítse a pigmentet a burkolt papírhoz vagy papírlemezhez, és normálisan egy adhéziós polimer anyagot jelent, mely vizes látex formájában van. A burkoló szín készítmény reológiáját normálisan úgy állítjuk be, hogy megfeleljen a speciális alkalmazásnak.
A jelen találmányban az optikai fényesítő anyag (ÓBA) vagy a fluoreszcensz fehérítő anyag (FWA) lehet bármilyen kémiai anyag, mely fluoreszcensz képességgel rendelkezik, hogy felvegye a fényt a fényspektrum ultraibolya részéből, és azt a látható spektrumban sugározza vissza. Előnyösen a fluoreszcensz fehérítő anyag egy stilbene fluoreszcensz fehérítő anyag, mint amit például a GB-A-2026566 és GBA-2026054 bejelentésekben írtak le, vagy a bisz-stilbene fluoreszcensz fehérítő anyag, ahogy az EP-A-624687 bejelentésben leírták. A fluoreszcensz fehérítő anyag diamino-stilbene-diszulfonsav származékokat és tetraamino-bisz-stilbene-diszulfonsavat és származékokat, tetraamino-bisz-stilbene-tetraszulfonsavat és származékokat és tetraamino-bisz-stilbene-hexaszulfonsavat és származékokat foglal magába. Előnyösen a fluoreszcensz fehérítő anyagot vizes, koncentrált szuszpenzió formájában biztosítjuk, általában legalább 30 tömeg%, például körülbelül 60 tömeg% mennyiségben.
A jelen találmány további kiviteli alakja olyan papírral és papírlemezzel kapcsolatos, mely a jelen találmány eljárásának megfelelően állítható elő.
A jelen találmány további kiviteli alakja egy olyan készítménnyel kapcsolatos, mely egy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyagot és egy polimer retenciót elősegítő anyagot tartalmaz. Ezen duzzadó agyag és a retenciót elősegítő anyag tulajdonságai a fentiekben leírtak szerinti.
A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakja egy olyan készítménnyel kapcsolatos, melyben a duzzadó agyag bentonit.
A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakja egy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyag papír vagy papírlemez előállítására szolgáló alkalmazásával kapcsolatos.
A jelen találmány egy másik kiviteli alakja papír vagy papírlemez előállítására szolgáló fent leírt készítmény alkalmazásával kapcsolatos.
A jelen találmány egy további kiviteli alakja olyan papírral vagy papírlemezzel kapcsolatos, mely legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyagot tartalmaz.
A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakja a fenti papírral vagy papírlemezzel kapcsolatos, mely a továbbiakban egy polimer retenciót elősegítő anyagot tartalmaz.
A jelen találmány egy további kiviteli alakja olyan cellulózos szuszpenzióval kapcsolatos, mely egy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyagot tartalmazó retenciós rendszert tartalmaz.
Ezek egy előnyös kiviteli alakja egy olyan cellulózos szuszpenzióval kapcsolatos, mely a továbbiakban egy polimer retenciót elősegítő anyagot tartalmaz.
A következő példák a jelen találmányt illusztrálják.
1. példa
0,78 tömeg% szilárd anyag tartalmú törzsoldatot állítunk elő, mely 37,5 tömeg% keményfát, 37,5 tömeg% puhafát és 25 tömeg% kicsapatott kalcium-karbonátot tartalmaz. A törzsoldat 500 ml mennyiségébe akrilamid dimetil-amino-etil metil-klorid negyedleges ammonium sójával képzett kopolimerének (75/25 tömeg/tömeg) 11,0 dl/g belső viszkozitású oldatát adjuk, az egyes aliquot mennyiségekhez 0,75 font/tonna (375 ppm) mennyiségben, és 10 másodpercen keresztül keverjük. A Bentonit A-t a Waverly üzem adja (Georgia, USA), fényessége 81, ezt adjuk az aliquot mennyiségekhez 4 font/tonna (2000 ppm) mennyiségben. 1000 rpm fordulatszámon 10 másodpercig végzett nyírás után, a törzsoldatot kézi lemezelésü formára öntjük. A törzsoldat egyes aloquot mennyiségeihez a kézi lemezeket háromszoros ismétlésben készítjük, és a fényességet, fluoreszcenciát és opacitást mérjük. Két leolvasásból számítunk átlagot az egyes lemezek esetében. A lemez hamu tartalmat az optikai tesztelés elvégzése után határozzuk meg.
2-4. példák
Megismételjük az 1. példát Bentonit B-t használva, mely egy a kereskedelemben beszerezhető bentonit, a forrás Texas, USA, és melyek fényesség! értéke 56; Bentonit C-t használva, mely egy a kereskedelemben beszerezhető bentonit, a forrás UK, fényesség! értéke 33, és polikovasavas mikrogéles Particolt®TM-t használva (a WO-A98/30753 egyes példája szerint készítjük el) 1 font per tonna (500 ppm) dózisban.
- 20. példák
Megismételjük az 1 - 4. példákat azzal az eltéréssel, hogy az akrilamid polimer hozzáadása előtt egy optikai fényesítő anyagot (ÓBA), a Tinopal®™ PT Liquid New anyagot, adagoljuk az egyes aliquot mennyiségekhez 10, 20, 30, 40 és 60 font per tonna dózisokban (sorrendben 5000 ppm, 10.000 ppm, 15.000 ppm, 20.000 ppm, és 30.000 ppm mennyiségekben), és óvatosan keverjük 10 percig az 1000 rmp fordulatszámon való 10 másodperces keverés előtt.
Az 1 - 20. példák eredményeit az 1. táblázatban mutatjuk be.
1. táblázat
| Példa | OBA (font/t) | Bentonit vagy kovasavas mikrogéi | Átlag Teljes Fényesség | Átlag Fluo- reszcencia | Átlag Alap lap Fényesség | Átlag Opacitás | Átlag Lemez Hamu tart. (%) |
| 1 | 0 | A | 92,6 | 0,0 | 92,6 | 90,9 | 23,4 |
| 2 | 0 | C | 91,6 | 0,0 | 91,6 | 90,1 | 23,2 |
| 3 | 0 | B | 92,0 | 0,0 | 92,0 | 91,2 | 23,1 |
| 4 | 0 | Particol BX | 92,5 | 0,0 | 92,5 | 90,1 | 23,0 |
| 5 | 10 | A | 96,1 | 3,8 | 92,3 | 90,4 | 21,5 |
| 6 | 10 | C | 95,6 | 3,8 | 91,8 | 90,1 | 20,8 |
| 7 | 10 | B | 96,4 | 3,8 | 92,5 | 90,1 | 21,3 |
| 8 | 10 | Particol BX | 96,6 | 3,9 | 92,7 | 90,1 | 21,1 |
| 9 | 20 | A | 97,8 | 5,2 | 92,6 | 89,6 | 19,8 |
| 10 | 20 | C | 97,0 | 5,3 | 91,7 | 89,5 | 18,9 |
| 11 | 20 | B | 97,3 | 5,2 | 92,1 | 89,6 | 19,0 |
| 12 | 20 | Particol BX | 98,1 | 5,6 | 92,5 | 88,6 | 18,5 |
| 13 | 30 | A | 98,3 | 6,1 | 92,2 | 88,8 | 18,3 |
| 14 | 30 | C | 97,2 | 6,0 | 91,2 | 89,3 | 17,5 |
| 15 | 30 | B | 97,9 | 6,1 | 91,8 | 88,2 | 17,4 |
| 16 | 30 | Particol BX | 98,2 | 6,2 | 92,1 | 89,1 | 17,0 |
| 17 | 40 | A | 98,7 | 6,6 | 92,1 | 88,2 | 16,9 |
Az 1. táblázat folytatása
| Példa | ÓBA (font/t) | Bentonit vagy kovasavas mikrogél | Átlag Teljes Fényesség | Átlag Fluo- reszcencia | Átlag Alap lap Fényesség | Átlag Opacitás | Átlag Lemez Hamu tart. (%) |
| 18 | 40 | C | 97,8 | 6,5 | 91,3 | 87,5 | 16,1 |
| 19 | 40 | B | 98,2 | 6,6 | 91,6 | 87,7 | 16,0 |
| 20 | 40 | Particol BX | 98,7 | 7,0 | 91,7 | 87,3 | 15,5 |
| 21 | 60 | A | 98,7 | 7,4 | 91,3 | 86,8 | 15,0 |
| 22 | 60 | C | 98,6 | 7,5 | 91,1 | 86,6 | 13,9 |
| 23 | 60 | B | 98,7 | 7,4 | 91,4 | 85,9 | 13,8 |
| 24 | 60 | Particol BX | 99,0 | 7,8 | 91,2 | 85,5 | 12,5 |
Az alábbiakban ismertetjük a teljes fényességet
Az 1. táblázat a kézi lemezek teljes fényességét mutatja be az egyes ÓBA szinteken. A lemezek fényessége nő a hozzáadott Tinopal®™ PT Liquid New anyag mennyiségének növekedésével. így egyértelműen látható, hogy a lemez fényessége javul, ha bentonitot használunk nagyobb lemez fényességgel. Az is látható, hogy kevesebb OBA-ra van szükség, ha Bentonit A-t használunk, mintha alacsonyabb fényességű bentonitokat. A 98 pontos Bentonit A fényesség eléréséhez csak 20 font/tonna OBA-ra van szükség, míg ugyanezen fényesség bentonit B-vel és C-vel való eléréséhez sorrendben 40 és 60 font per tonna OBA-ra van szükség.
Az alábbiakban a fluoreszcenciát ismertetjük.
A fluoreszcenciában nem tapasztaltunk szignifikáns eltérést az egyes tesztelt bentonitok között. Ez azt jelzi, hogy az ÓBA lemezhez való hozzájárulása hasonló az egyes esetekben, és így a lemezek teljes fényessége a bentonit fényességétől függ (amint az 1. táblázatból látszik). Valamivel magasabb fluoreszcencia értékek nyerhetők a polikovasavas mikrogéles Particol BX-szel kezelt lemezek esetében.
Az alábbiakban az alap fényességet ismertetjük.
Az 1. táblázat bemutatja a lemezek alap fényességét is, azaz azt a fényességet, melyet az ÓBA nem fokoz. A számok azt mutatják, hogy az alap fényesség csökken a növekvő ÓBA dózisokkal az egyes tesztelt mikrorészecskék esetében. Ez hozzájárul a retencióbeli csökkenéshez, mivel az anionicitás nő a Tinopal adagolással. Az első lépcsős retenciót nem tartjuk állandó szinten a vizsgálatban, hogy vizsgálni tudjuk a gyakori bentonit adagoknál tapasztalható fényességben fellépő különbségeket. A retencióban bekövetkező csökkenés csökkenti a lemezek PCC tartalmát, ami hatással van a lemez alap fényességére.
Azonban, az alap lemez fényesség nem jelzi, hogy a bentonit fényesség befolyásolja a lemez fényességét. Az 1. táblázat azt is mutatja, hogy a Bentonit C lemezek kisebb fényességűek, mint a Bentonit B-s lemezek, melyek viszont kisebb fényességűek, mint a Bentonit A-s lemezek. A bentonit A használata hasonló fényességet eredményez, mint a Particol BX.
Az alábbiakban az opacitást ismertetjük.
Amint az alap lemez fényességnél említettük, a PCC tartalom az ÓBA dózis növekedésével csökken az anionicitás növekedésének köszönhetően. Ez a hamu retencióban bekövetkező csökkenés hatással van a lemez opacitására és fényességére is. Az 1. táblázatból egyértelmű, hogy az opacitás csökken, ha az ÓBA dózis nő. Nincs szignifikáns különbség az opacitásban a mikrorészecskék között.
Az alábbiakban a lemez hamut ismertetjük.
A lemez hamut a vizsgálatban készített összes lemez esetében megmérjük. Az 1. táblázat azt mutatja, hogy a lemez hamu csökken, ha az ÓBA dózis nő. Ez igazolja a retencióban, az alap lemez fényességben és az opacitásban a magasabb Tinopal szintekről mutatkozó csökkenést a fenntartott retenciót elősegítő anyag dózisok mellett. A számok azt is jelzik, hogy több hamu marad a lemezben, ha Bentonit A-t használunk, mintha a másik két bentonitot vagy particol BX-et.
így következtetésként az vonható le, hogy a legalább 70-es fényesség! értékkel rendelkező bentonit alkalmazása javítja az egyéb, alacsonyabb fényesség! értékű bentonit használatával készített papírlemezek fényességét.
Ezen kívül, könnyen észrevehető, hogy nagyobb ÓBA szintekre van szükség hasonló lemez fényesség eléréséhez, ha alacsonyabb fényességű bentonitokat használunk.
Ekvivalens teljes fényesség és magasabb hamu retenció érhető el, ha legalább 70-es fényességű bentonitot használunk. Ez azt jelenti, hogy az ugyanilyen fényességű lemezek esetében nagyobb töltőanyag retenció érhető el, ha legalább 70-es fényességű bentonitot használunk.
Claims (16)
- « ·SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Papír vagy papírlemez előállítására szolgáló eljárás, melynek során létrehozunk egy vizes cellulózos szuszpenziót, a cellulózos szuszpenzióhoz hozzáadunk egy retenciós rendszert, a szuszpenziót egy lemez létrehozása céljából szitán víztelenítjük, és a lemezt megszárítjuk, azzal jellemezve, hogy a retenciós rendszer egy legalább 70-es TAPPI fényességgel rendelkező duzzadó agyagot tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a duzzadó agyag bentonitot jelent.
- 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a retenciós rendszer ezen kívül még egy polimer retenciót elősegítő anyagot is tartalmaz.
- 4. Az 1 - 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cellulózos szuszpenzióhoz a papír és papírlemezhez való optikai fényesítő anyagot adunk.
- 5. Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a papír vagy papírlemez töltőanyagot is tartalmaz.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a töltőanyag kicsapatott kalcium-karbonátot, őrölt kalcium-karbonátot, kaolint, titán-dioxidot vagy talkumot jelent.
- 7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a retenciós rendszer 1 tömeg% mennyiségnél kevesebb * ► egy vagy több átmeneti fémvegyületet tartalmazó duzzadó agyagot tartalmaz.
- 8. Papír és papírlemez azzal jellemezve, hogy az 1 - 7. igénypont szerint állítjuk elő.
- 9. Készítmény azzal jellemezve, hogy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyagot és egy polimer retenciót elősegítő anyagot tartalmaz.
- 10. A 9. igénypont szerinti készítmény azzal jellemezve, hogy a duzzadó agyag bentonitot jelent.
- 11. Egy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyag alkalmazása azzal jellemezve, hogy papír vagy papírlemez előállítására használjuk.
- 12. A 9. igénypont szerinti készítmény alkalmazása azzal jellemezve, hogy papír vagy papírlemez előállítására használjuk.
- 13. Papír vagy papírlemez azzal jellemezve, hogy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyagot tartalmaz.
- 14. A 13. igénypont szerinti papír vagy papírlemez azzal jellemezve, hogy a továbbiakban egy polimer retenciót elősegítő anyagot is tartalmaz.
- 15. Retenciós rendszert tartalmazó cellulózos szuszpenzió azzal jellemezve, hogy legalább 70-es TAPPI fényességű duzzadó agyagot tartalmaz.
- 16. A 15. igénypont szerinti cellulózos szuszpenzió azzal jellemezve, hogy a továbbiakban egy polimer retenciót elősegítő anyagot is tartalmaz.A meghatalmazottolt szabadalmi ügyvivő az S.B.G. & K. Szabadalmi Ügyvivői Iroda tagjaH-1062 Budapest, Andrássy út 113. Telefon: 461-1000 Fax: 461-1099
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0115411.1A GB0115411D0 (en) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | Manufacture of paper and paper board |
| PCT/EP2002/006721 WO2003000985A1 (en) | 2001-06-25 | 2002-06-18 | Manufacture of paper and paper board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0400361A2 true HUP0400361A2 (en) | 2004-10-28 |
Family
ID=9917238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0400361A HUP0400361A2 (en) | 2001-06-25 | 2002-06-18 | Manufacture of paper and paper board |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7364641B2 (hu) |
| EP (1) | EP1399624B1 (hu) |
| JP (2) | JP2004530808A (hu) |
| KR (1) | KR100884224B1 (hu) |
| CN (1) | CN1252351C (hu) |
| AR (1) | AR036157A1 (hu) |
| AT (1) | ATE377111T1 (hu) |
| AU (1) | AU2002321077B2 (hu) |
| BR (1) | BR0210653A (hu) |
| CA (1) | CA2449897A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ2004110A3 (hu) |
| DE (1) | DE60223251T2 (hu) |
| DK (1) | DK1399624T3 (hu) |
| ES (1) | ES2294153T3 (hu) |
| GB (1) | GB0115411D0 (hu) |
| HU (1) | HUP0400361A2 (hu) |
| MX (1) | MXPA03011990A (hu) |
| MY (1) | MY138650A (hu) |
| NO (1) | NO20035579D0 (hu) |
| NZ (1) | NZ530311A (hu) |
| PL (1) | PL201009B1 (hu) |
| PT (1) | PT1399624E (hu) |
| RU (1) | RU2287631C2 (hu) |
| SK (1) | SK286455B6 (hu) |
| WO (1) | WO2003000985A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200309246B (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10138631A1 (de) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Papier mit hoher Weiße |
| GB2391011A (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-28 | Crosmill Ltd | Bleaching cellulose suspensions |
| FR2869626A3 (fr) * | 2004-04-29 | 2005-11-04 | Snf Sas Soc Par Actions Simpli | Procede de fabrication de papier et carton, nouveaux agents de retention et d'egouttage correspondants, et papiers et cartons ainsi obtenus |
| US7935222B2 (en) * | 2005-03-04 | 2011-05-03 | Kemira Chemicals, Inc. | Papermaking method using one or more quaternized dialkanolamine fatty acid ester compounds to control opacity and paper product made thereby |
| KR100856047B1 (ko) * | 2006-03-28 | 2008-09-02 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | α-아밀라아제의 첨가에 의해 형광 증백제의 함량이 감소된 제지 및 그 제조 방법 |
| WO2008148204A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Fpinnovations | Latex-treated filler slurries for use in papermaking |
| RU2345188C1 (ru) * | 2007-09-06 | 2009-01-27 | ООО "Оптимальные Химические Технологии+консалтинг" | Способ изготовления мешочной бумаги и мешочная бумага |
| EP2319984B2 (en) | 2009-11-04 | 2025-04-02 | Kemira Oyj | Process for production of paper |
| CN103774500B (zh) * | 2012-10-26 | 2016-03-30 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 浆料的增白方法及应用该方法制得的浆料 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913775A (en) * | 1986-01-29 | 1990-04-03 | Allied Colloids Ltd. | Production of paper and paper board |
| GB8602121D0 (en) * | 1986-01-29 | 1986-03-05 | Allied Colloids Ltd | Paper & paper board |
| GB8621680D0 (en) * | 1986-09-09 | 1986-10-15 | Du Pont | Filler compositions |
| US4792487A (en) * | 1987-03-12 | 1988-12-20 | James River Corporation Of Virginia | Ink jet recording medium comprising (a) water expansible colloidal clay (b) silica and (c) water insoluble synthetic binder |
| GB8828899D0 (en) * | 1988-12-10 | 1989-01-18 | Laporte Industries Ltd | Paper & paperboard |
| SU1726615A1 (ru) * | 1989-09-05 | 1992-04-15 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ изготовлени бумаги |
| US5154767A (en) * | 1991-01-18 | 1992-10-13 | J. M. Huber Corporation | Low brightness functional pigment from process by-product |
| US5194120A (en) * | 1991-05-17 | 1993-03-16 | Delta Chemicals | Production of paper and paper products |
| US5221435A (en) * | 1991-09-27 | 1993-06-22 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
| GB9313956D0 (en) * | 1993-07-06 | 1993-08-18 | Allied Colloids Ltd | Production of paper |
| GB9410920D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Allied Colloids Ltd | Manufacture of paper |
| US5827398A (en) * | 1996-02-13 | 1998-10-27 | Allied Colloids Limited | Production of filled paper |
| GB9603909D0 (en) * | 1996-02-23 | 1996-04-24 | Allied Colloids Ltd | Production of paper |
| US5798023A (en) * | 1996-05-14 | 1998-08-25 | Nalco Chemical Company | Combination of talc-bentonite for deposition control in papermaking processes |
| GB9624832D0 (en) | 1996-11-28 | 1997-01-15 | Allied Colloids Ltd | Production of paper and paper board |
| US6113741A (en) * | 1996-12-06 | 2000-09-05 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
| GB9719472D0 (en) * | 1997-09-12 | 1997-11-12 | Allied Colloids Ltd | Process of making paper |
| BR0009394A (pt) * | 1999-03-31 | 2001-12-26 | Pulp Paper Res Inst | Processo de fabricação de papel, processo paraaumentar a retenção de componentes e aditivosde polpa em uma carga aquosa para fabricação depapel, sistema de auxiliar de retenção para uso emuma carga para fabricação de papel, co-fator deresina aromática para um auxiliar de retenção depoli (oxietileno) em fabricação de papel, e,processo para produção do mesmo |
| FI19992598L (fi) | 1999-12-02 | 2001-06-03 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä paperin valmistamiseksi |
-
2001
- 2001-06-25 GB GBGB0115411.1A patent/GB0115411D0/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-06-18 BR BR0210653-1A patent/BR0210653A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 EP EP02754702A patent/EP1399624B1/en not_active Revoked
- 2002-06-18 HU HU0400361A patent/HUP0400361A2/hu unknown
- 2002-06-18 KR KR1020037016785A patent/KR100884224B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 US US10/479,942 patent/US7364641B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 MX MXPA03011990A patent/MXPA03011990A/es active IP Right Grant
- 2002-06-18 DK DK02754702T patent/DK1399624T3/da active
- 2002-06-18 RU RU2004100832/12A patent/RU2287631C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 PT PT02754702T patent/PT1399624E/pt unknown
- 2002-06-18 ES ES02754702T patent/ES2294153T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-18 WO PCT/EP2002/006721 patent/WO2003000985A1/en not_active Ceased
- 2002-06-18 CA CA002449897A patent/CA2449897A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-18 DE DE60223251T patent/DE60223251T2/de not_active Revoked
- 2002-06-18 CZ CZ2004110A patent/CZ2004110A3/cs unknown
- 2002-06-18 MY MYPI20022276A patent/MY138650A/en unknown
- 2002-06-18 JP JP2003507355A patent/JP2004530808A/ja active Pending
- 2002-06-18 PL PL366582A patent/PL201009B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 SK SK56-2004A patent/SK286455B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 CN CNB02812653XA patent/CN1252351C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 AU AU2002321077A patent/AU2002321077B2/en not_active Ceased
- 2002-06-18 NZ NZ530311A patent/NZ530311A/en unknown
- 2002-06-18 AT AT02754702T patent/ATE377111T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-21 AR ARP020102345A patent/AR036157A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-11-27 ZA ZA200309246A patent/ZA200309246B/en unknown
- 2003-12-15 NO NO20035579A patent/NO20035579D0/no not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-08-25 JP JP2008215021A patent/JP4197735B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5389669B2 (ja) | 紙又は板紙の製造 | |
| US6391156B1 (en) | Manufacture of paper and paperboard | |
| JP5276019B2 (ja) | 充填紙の製造 | |
| JP4197735B1 (ja) | 紙及び板紙の製造 | |
| EP2721214B1 (en) | Manufacture of paper and paperboard | |
| US6395134B1 (en) | Manufacture of paper and paperboard | |
| US6406593B1 (en) | Manufacture of paper and paperboard | |
| AU2002321077A1 (en) | Manufacture of paper and paper board | |
| US20060137843A1 (en) | Retention and drainage in the manufacture of paper | |
| EP3679076B1 (en) | Composition comprising cross-linked anionic, organic polymeric microparticles, its preparation and use in paper and paperboard making processes |