HU222767B1 - Kalciumkarbid-alapú kéntelenítő keverék - Google Patents
Kalciumkarbid-alapú kéntelenítő keverék Download PDFInfo
- Publication number
- HU222767B1 HU222767B1 HU9902168A HUP9902168A HU222767B1 HU 222767 B1 HU222767 B1 HU 222767B1 HU 9902168 A HU9902168 A HU 9902168A HU P9902168 A HUP9902168 A HU P9902168A HU 222767 B1 HU222767 B1 HU 222767B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- less
- calcium carbide
- particle size
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 17
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Kalcium-karbid-alapú kéntelenítőkeverék, amely legalább 50 tömeg% 0,2mm-nél kisebb szemcsenagyságú kalcium-- karbidot, 1–20 tömeg% 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú magnéziumotés 5– 15 tömeg%, 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagygranulátum alakú alumíniumot tartalmaz, és adott esetben további poralakú adalékokat, például meszet, kalcium-karbonátot, szénvegyületeketés/vagy szemcsebevonó adalék anyagokat, legfeljebb 30 tömeg%mennyiségben. A kalcium-karbid-szemcsék 25%-nál kisebb része előnyösen0,1 és 0,2 mm közötti szemcsenagyságú. ŕ
Description
A jelen találmány tárgya olyan kalcium-karbid-alapú kéntelenítőkeverék, amely finomítóüstben történő felhasználásra alkalmas, és amelyet nagyolvasztóban előállított olvadékba hivatnak be a konverterbe történő beadagolás előtt.
Jóllehet a nagyolvasztóból az olvadékot és a salakot külön csapolják le, az üstbe jelentős mennyiségű, mintegy 5 kg/t salak is kerül. Emellett az olvadékba adagolt kéntelenítőkeverék kénben feldúsult szilárd salakot eredményez, amelyet az olvadéknak a konverterbe történő beadagolása előtt el kell távolítani. A szilárd salak leválasztása mechanikusan történik és ez jelentős vasveszteséggel jár.
Ismeretes, hogy folyékony kéntelenítősalak létrehozásával a vasveszteség jelentősen csökkenthető az üstben végzett salakeltávolítás során. Ennek elérésére az üstben lévő fémolvadékba a salaktalanítás előtt nátrium-karbonátot adagolnak, amely az üstben nátriumoxidra bomlik, amelynek olvadáspontja 1132 °C. Az így kapott salak a környezetet szennyező nátriumot tartalmaz, ezért kívánatos a vasveszteség más módon történő elkerülése.
Régóta ismert többek között redukálófémekből álló kéntelenítőkeverékek alkalmazása. Ilyen redukálófémek például az alumínium vagy a magnézium, amelyek gyorsítják a kéntelenítés folyamatát az olvadékban lévő oldott oxigén eltávolításával. Ilyen kéntelenítőkeverékeket ismertetnek többek között az FR 1,168,646, valamint az FR 2,317,361 számú szabadalmi leírások. Ezek a kéntelenítőkeverékek por alakúak és kalciumkarbid-, kalcium-ciánamid- vagy mészalapúak, tartalmaznak továbbá kis mennyiségben (0,5-3,5 tömeg%) alumínium- vagy magnéziumport (0-1 mm) szemcsenagyságban.
Ugyancsak ismert az EP 03 98 674 számú szabadalmi leírásból, hogy kalcium-alumináthoz kalcium-karbonátot adagolnak az olvadáspont alatti hőmérsékleten, annak érdekében, hogy a kéntelenítés megfelelő legyen az olvadékfurdőben. A kéntelenítőadalék beadagolását állandó mennyiség befuvatásával végzik.
Találmányunk alapját az a felismerés képezi, hogy ha kis szemcsenagyságú por alakjában kalcium-karbid és adott esetben magnéziumport vagy alumíniumport tartalmazó keveréket használunk kéntelenítésre (ahol az alumíniumport csak korlátozott mennyiségben szabad alkalmazni), jelentős mértékben csökkenthető a vasveszteség a kéntelenítés során.
A találmány szerint olyan kéntelenítőkeveréket alkalmazunk az olvadék finomítására, amely legalább 50 tömeg% 0,2 mm-nél kisebb szemcsenagyságú kalcium-karbidot, 1-20 tömeg% 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú magnéziumot és 5-15 tömeg%, 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú alumíniumot tartalmaz és adott esetben további por alakú adalékokat, például meszet, kalcium-karbonátot, szénvegyületeket és/vagy szemcsebevonó adalék anyagokat, legfeljebb 30 tömeg% mennyiségben.
A találmány szerinti keverék alapja technikai kalcium-karbid, amely általában mintegy 80 tömeg%
C2Ca-t tartalmaz, a maradék pedig mész, amelynek granulált szemcsenagysága 0,2 mm-nél kisebb, ahol a szemcsék mennyiségének 25%-ánál kevesebb szemcse nagysága esik 0,1 és 0,2 mm közé. A karbidhoz adagolják a meszet (ily módon állítható elő a technikai kalcium-karbid), kalcium-karbonátot, karbonizált termékeket (korom, grafit vagy antracit) vagy egyéb olyan termékeket, amelyek javítják az adalék önthetőségét vagy fokozzák a gázkiválást és elősegítik a kéntelenítőanyagok megfelelő eloszlását a fémolvadékban. Felhasználhatók a keverékben mintegy 2%-nyi mennyiségben szemcsebevonó adalék anyagok, például hidrogénezett ricinusolaj, amint az az EP 05 111 25 számú szabadalmi leírásban szerepel.
A magnéziumot a keverékbe por alakban visszük be vagy fémgranulátum formájában, és az alkalmazott szemcsenagyság nem lehet nagyobb, mint 0,8 mm. A szemcsék bevonattal lehetnek ellátva. A bevonat lehet például kalcium-karbonát vagy szerves termékek, például alifás telített savak vagy ezek észterei, amint az az EP 04 85 309 számú szabadalmi leírásban látható.
Kiegészíthető a keverék 5-15 tömeg% por alakú vagy granulátum formájú alumíniummal vagy alumíniumbázisú ötvözettel, ahol a szemcsék a magnéziumhoz hasonlóan bevonattal lehetnek ellátva.
A por alakú vagy granulátum formájú keverékek előállítását célszerű semleges gázatmoszférában, például nitrogénben elvégezni.
A találmány szerinti keverékek hatékonysága legalábbis azonos az olyan keverékekével, ahol az alumíniumot ugyanolyan mennyiségű magnéziummal helyettesítik. így elkerülhető a termék túlfogyasztása, ami azért meglehetősen meglepő, mert az alumínium, szemben a magnéziummal, önmagában nem kéntelenítő hatású. Másfelől lényegesen hígfolyósabb salakot nyerünk, amelyet könnyebb eltávolítani és amelyben a vasveszteség lényegesen kisebb. Nem elhanyagolható az sem, hogy a salak nem tartalmaz környezetszennyező anyagokat, például nátrium-oxidot.
A találmány további részleteit kiviteli példa segítségével ismertetjük.
Példa
Kétféle hagyományos kéntelenítőkeverék hatékonyságát és a kéntelenítés során fellépett vasveszteséget vizsgáltuk. A kéntelenítőkeverékek ipari minőségű kalcium-karbid-alapú keverékek voltak, amelyek mindegyike 61 tömeg% kalcium-karbidot, 4 tömeg% szenet és 15 tömeg% kalcium-oxidot tartalmazott. A maradék 20 tömeg% az első keverékben magnéziumgranulátum, a másodikban mész-aluminát és a harmadikban a találmány szerint 10 tömeg% magnéziumgranulátum, valamint 10 tömeg% alumíniumgranulátum volt.
Az alkalmazott kalcium-karbid mész karbotermikus redukciójából származó ipari termék volt, amely mintegy 77 tömeg% kalcium-karbidból és 23 tömeg% mészből állt.
A vizsgálatokat 300 tonnás üstben végeztük. A kezdeti kéntartalom körülbelül 250 ppm, a kéntelenített olvadék kéntartalma mintegy 55 ppm volt.
HU 222 767 Bl
A hatékonyságot az eltávolított mólok és a behívatott mólok arányában határoztuk meg, azaz jelen esetben a C2Ca és az Mg arányában, minthogy az alumínium önmagában nem kéntelenítőanyag.
A vasveszteséget a salakban lévő fémolvadék és az üstben maradt kéntelenített fémolvadék arányával határoztuk meg.
A háromfajta keverék vizsgálatával nyert eredményeket a következő táblázat mutatja. Az eredmények húsz vizsgálat átlagát szemléltetik, ahol a húsz vizsgálat során gyakorlatilag azonos anyagokat használtunk.
| I A keverék jele | A kéntelenítés hatékonysága | Vasveszteség |
| 1. | 22% | 1,1% |
| 1 2· | 18% | 0,9% |
| 1 3· | 23% | 0,3% |
Az 1. és 3. számú keverék összehasonlításából látható, hogy a kéntelenítés hatékonysága körülbelül azonos, de az 1. számú keverék esetében a vasveszteség 3,7-szerese a 3. számú keverékének.
Ha a 2. és a 3. számú keveréket hasonlítjuk össze, az látható, hogy az alumínium alkalmazásával lényegesen hatékonyabb kéntelenítés végezhető és a vasveszteség is háromszor kisebb a találmány szerinti megoldás esetében, bár az lenne várható, hogy az eredmények hasonlóak, mivel az aluminát alumínium-oxidot visz a salakba és az alumínium az olvadékban oxidálódva ugyancsak alumínium-oxidot képez, ami a salakban oldódik.
Claims (2)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kalcium-karbid-alapú kéntelenítőkeverék, azzal jellemezve, hogy legalább 50 tömeg% 0,2 mm-nél kisebb szemcsenagyságú kalcium-karbidot, 1-20 tömeg% 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú magnéziumot és 5-15 tömeg%, 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú alumíniumot tartalmaz, és adott esetben további por alakú adalékokat, például meszet, kalcium-karbonátot, szénvegyületeket és/vagy szemcsebevonó adalék anyagokat, legfeljebb 30 tömeg% mennyiségben.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kéntelenítőkeverék, azzal jellemezve, hogy a kalcium-karbid-szemcsék 25%nál kisebb része 0,1 és 0,2 mm közötti szemcsenagyságú.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604493A FR2747132B1 (fr) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
| PCT/FR1997/000592 WO1997038142A1 (fr) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9902168A2 HUP9902168A2 (hu) | 1999-11-29 |
| HUP9902168A3 HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
| HU222767B1 true HU222767B1 (hu) | 2003-10-28 |
Family
ID=9491082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902168A HU222767B1 (hu) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Kalciumkarbid-alapú kéntelenítő keverék |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0891431B1 (hu) |
| AU (1) | AU2392897A (hu) |
| BG (1) | BG63215B1 (hu) |
| CZ (1) | CZ293175B6 (hu) |
| DE (1) | DE69700665T2 (hu) |
| ES (1) | ES2140232T3 (hu) |
| FR (1) | FR2747132B1 (hu) |
| HU (1) | HU222767B1 (hu) |
| PL (1) | PL183768B1 (hu) |
| RO (1) | RO117712B1 (hu) |
| RU (1) | RU2166548C2 (hu) |
| SK (1) | SK283419B6 (hu) |
| UA (1) | UA49014C2 (hu) |
| WO (1) | WO1997038142A1 (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857733A1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Almamet Gmbh | Entschwefelungsmittel |
| FR2789697B1 (fr) * | 1999-02-12 | 2001-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Melange desulfurant a base de carbure de calcium et/ou de chaux |
| CN101367025B (zh) * | 2008-08-13 | 2011-07-27 | 陈宏� | 一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂及其制备方法 |
| BR102014017197A2 (pt) * | 2014-07-11 | 2016-02-16 | Tecnosulfur Sist De Tratamento De Metais Liquidos S A | composição dessulfurante e seu processo de produção, método de acondicionamento e de aplicação em panelas de pequeno porte para produção de ferros fundidos |
| CN107245549B (zh) * | 2017-06-15 | 2018-12-18 | 王强 | 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE418074C (de) * | 1922-03-12 | 1925-08-25 | Wilhelm Kroll Dr | Entschwefelungsmittel fuer Eisen- und Stahlbaeder |
| US3929464A (en) * | 1973-08-31 | 1975-12-30 | Union Carbide Corp | Desulfurization of molten ferrous metals |
| SU466280A1 (ru) * | 1974-01-09 | 1975-04-05 | Донецкий Научно-Исследовательский Институ Черной Металлургии | Способ десульфурации чугуна |
| DE2447918A1 (de) * | 1974-10-08 | 1976-04-29 | Gammal Tarek Prof Dr Ing El | Verfahren zur desoxidation und/oder entschwefelung von eisenschmelzen durch oxidfreie caalmg(c)-legierung |
| SU532633A1 (ru) * | 1975-07-09 | 1976-10-25 | Грузинский Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Политехничнский Институт Имени В.И.Ленина | Смесь дл десульфурации чугуна и стали |
| DE2531047B2 (de) * | 1975-07-11 | 1978-07-06 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen |
| DE2709062A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel und verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen |
| DE2716457C2 (de) * | 1977-04-14 | 1985-11-21 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zum Einblasen von Entschwefelungsgemischen in Eisenschmelzen |
| JPS54136516A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Kobe Steel Ltd | Hot iron desulfurizing agent |
| DE2934193A1 (de) * | 1979-08-23 | 1981-03-26 | Denki Kagaku Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | Mittel zur entschwefelung von geschmolzenem eisen. |
| US4462823A (en) * | 1982-12-11 | 1984-07-31 | Foseco International Limited | Treatment agents for molten steel |
| CA1240842A (en) * | 1984-05-16 | 1988-08-23 | Heinrich Rellermeyer | Method, process and composition for desulfurizing pig-iron melts |
| DE3908071A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoechst Ag | Mittel und verfahren zum entschwefeln von metallschmelzen |
| US4941914A (en) * | 1989-05-18 | 1990-07-17 | Elkem Metals Company | Desulfurization agent |
| FR2668776B1 (fr) * | 1990-11-05 | 1994-05-13 | Pechiney Electrometallurgie | Produit pour desulfuration des fontes ou aciers liquides a base de magnesium enrobe. |
-
1996
- 1996-04-04 FR FR9604493A patent/FR2747132B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-02 RU RU98119951/02A patent/RU2166548C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 ES ES97919467T patent/ES2140232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 RO RO98-01446A patent/RO117712B1/ro unknown
- 1997-04-02 EP EP97919467A patent/EP0891431B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 UA UA98115805A patent/UA49014C2/uk unknown
- 1997-04-02 AU AU23928/97A patent/AU2392897A/en not_active Abandoned
- 1997-04-02 HU HU9902168A patent/HU222767B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 CZ CZ19983147A patent/CZ293175B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 SK SK1379-98A patent/SK283419B6/sk unknown
- 1997-04-02 WO PCT/FR1997/000592 patent/WO1997038142A1/fr not_active Ceased
- 1997-04-02 DE DE69700665T patent/DE69700665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 PL PL97329220A patent/PL183768B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-19 BG BG102700A patent/BG63215B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2166548C2 (ru) | 2001-05-10 |
| RO117712B1 (ro) | 2002-06-28 |
| DE69700665T2 (de) | 2000-05-11 |
| WO1997038142A1 (fr) | 1997-10-16 |
| AU2392897A (en) | 1997-10-29 |
| FR2747132B1 (fr) | 1998-06-19 |
| SK283419B6 (sk) | 2003-07-01 |
| UA49014C2 (uk) | 2002-09-16 |
| DE69700665D1 (de) | 1999-11-25 |
| BG102700A (en) | 1999-03-31 |
| ES2140232T3 (es) | 2000-02-16 |
| PL183768B1 (pl) | 2002-07-31 |
| PL329220A1 (en) | 1999-03-15 |
| FR2747132A1 (fr) | 1997-10-10 |
| EP0891431A1 (fr) | 1999-01-20 |
| EP0891431B1 (fr) | 1999-10-20 |
| HUP9902168A2 (hu) | 1999-11-29 |
| HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
| CZ314798A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ293175B6 (cs) | 2004-02-18 |
| SK137998A3 (en) | 1999-05-07 |
| BG63215B1 (bg) | 2001-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0164592B2 (de) | Feinkörniges Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen und Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
| CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
| JPH02163308A (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| US4753676A (en) | Method of desulfurizing iron | |
| HU222767B1 (hu) | Kalciumkarbid-alapú kéntelenítő keverék | |
| US4988387A (en) | Agent and process for desulfurizing molten metals | |
| KR880000467B1 (ko) | 용철을 취입에 의하여 탈황하는 방법 | |
| JPS5842710A (ja) | 溶銑の吹込用脱硫剤 | |
| JPH0350802B2 (hu) | ||
| JPS645085B2 (hu) | ||
| JP3769875B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| EP0431772B1 (en) | Agent for desulphurising molten metal | |
| DE2835872B2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Staubund Flammenbelästigung bei der Handhabung der Schlacken nach der Roheisenentschwefelung mittels eines Entschwefelungsgemisches und Entschwefelungsgemisch | |
| KR970007201B1 (ko) | 용철제련용 단광형 플럭스(Flux) | |
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| JPH0617495B2 (ja) | 溶銑用脱燐剤 | |
| JP2001098314A (ja) | 溶銑の処理方法 | |
| SU945189A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| JPH11209812A (ja) | 溶銑用脱硫剤 | |
| JPS636606B2 (hu) | ||
| JPH0141682B2 (hu) | ||
| KR20010111367A (ko) | 석회질소 또는 석회슬러지계 용선 및 용강 탈황제 | |
| JPH07179919A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| JPH01191724A (ja) | 溶銑脱硫剤 | |
| CN85104427A (zh) | 细粒状铁水脱硫剂及生铁水脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030901 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |