HU220284B - Eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására és a háromdimenziós szálszerkezet - Google Patents
Eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására és a háromdimenziós szálszerkezet Download PDFInfo
- Publication number
- HU220284B HU220284B HU9400629A HU9400629A HU220284B HU 220284 B HU220284 B HU 220284B HU 9400629 A HU9400629 A HU 9400629A HU 9400629 A HU9400629 A HU 9400629A HU 220284 B HU220284 B HU 220284B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- fiber structure
- filler
- layers
- dimensional fiber
- producing
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 7
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 3
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/004—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having vertical or oblique ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
Description
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
HU 220 284 B
A találmány tárgya eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására, melynek szálszerkezetét, egymást keresztező láncfonalakból és vetülékfonalakból álló két rétegből képezzük, mely rétegek lekötésekkel egymáshoz vannak kapcsolva. A lekötések egymáshoz képest távolságtartással helyezkednek el úgy, hogy a lekötések sorozata között csatornák vannak kialakítva, ezen csatornákba pedig töltőanyagot helyezünk. A találmány magára a háromdimenziós szálszerkezetre is vonatkozik.
Többrétegű erősített szövetszerkezetek már korábban ismertekké váltak az EP 299 309, US 4 854 325 és JP 1-321946(8) szabadalmi leírások, Vorwerk & Co, BDR által bemutatott TechnoTex gyártmányok kapcsán, amelyekben a szőtt rétegek különleges összekötő szálak segítségével egymástól kis távolságra kötegelve vannak, amelyeket nyomás nélkül az egymástól távol lévő rétegek önmaguk emelik fel.
A fent említett EP 299 309 számú szabadalmi leírás egy többrétegű szálszerkezetet mutat be, amely a rétegek belsejében és a rétegek között töltőszálakat használ. A rétegek különálló kötőszálakkal vannak összekötve. Néhány esetben a rétegek közötti szilárdság lényegesen kisebb, mint a réteg irányában.
A JP 1-321946(8) szabadalmi leírás is sokrétegű szálszerkezeteket ismertet, ahol a szálak szabályos távolságokban vannak egymáshoz szőve. A kötőszálak helyzete a terhelés irányához képest előnytelen.
Jelen találmány célja egy új eljárás megvalósítása háromdimenziós megerősített szálszerkezetű rétegelt szövet előállítására, és az ilyen módon előállított megerősített szövet.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására úgy, hogy láncfonalakból és vetülékfonalakból lévő szövött szálszerkezet két rétegét egymásra helyezve, azokat lekötésekkel egymáshoz kapcsoljuk úgy, hogy a lekötések sorozatai egymáshoz képest távolságtartóan, a szövött láncfonalak és vetülékfonalak rétegei között csatornákat alkotva helyezkednek el, ezekbe a csatornákba pedig előre meghatározott alakú öntőformában előállított töltőanyagot juttatunk be oly módon eljárva, hogy töltőanyagként habanyagot használunk.
A találmányhoz tartozik egy háromdimenziós, megerősített szövetszerkezet is, amelyben legalább kettő réteget képező szálszerkezet van, amely rétegek lekötések segítségével egymáshoz vannak kötve, hogy együtt csatornákat alkossanak, a csatornákban pedig töltőanyagok vannak elhelyezve, oly módon kialakítva, hogy a töltőanyag formázható habanyagból van.
A háromdimenziós szerkezet, amelynek kötéspontjai vannak, a csatornákba elhelyezett töltőanyag alkalmazása útján alakítható ki, amelynél egymás felületén lévő két, szálszerkezetből lévő rétegekből van, amelyben a felső és alsó rétegekben, legelőnyösebb vagy vetülékfonalból vagy láncfonalból lévő, előre és hátra futó kötéspontok révén a rétegek közötti összekötések nagyon erőssé válnak. A töltőanyag lehetővé teszi a háromdimenziós szálszerkezet kiformálását, és előnyösen egy tetszőleges forma szerinti kialakítást öntési eljárással. A felület szilárdságának megnövelésére a kötések a felső és az alsó háromdimenziós szálszerkezetek felületén vannak kialakítva. A töltőanyag szerepe az, hogy a találmány szerint, az előzőekben említettek alapján, a töltőrészekkel ellátott szálszerkezet impregnáló anyag felhasználása nélkül is áthatolhatatlan, vízhatlan. Ily módon a szövet rétegvastagsága jelentősen növelhető és egyben fajsúlya csökkenthető.
A műanyag hab könnyebb, mint a korábban használt száltöltés. A töltőrészen használt üregek segítségével egy könnyű szerkezetet is el lehet érni. Sőt még üreges fémcsövezés használata is fontolóra vehető.
A találmányt részletesebben néhány példaképpeni megvalósítással, a mellékelt rajzokra való hivatkozással a következőkben ismertetjük, ahol az
1. ábra a háromdimenziós szálszerkezet a töltőrész behelyezése előtt, a
2. ábra az elkészült háromdimenziós szálszerkezetű rétegelt szövet, a
3. ábra a háromdimenziós szálszerkezetű rétegelt szövet öntéssel kialakítva, a
4. ábra a háromdimenziós szálszerkezetű mintarész végső formában, az
5. ábra egy vastag mintarész előállításának egy lehetséges módja, végül a
6. ábra a találmány szerinti háromdimenziós szálszerkezetből kialakított tartószerkezet.
Az 1. ábra kétrétegű erősített 1 szálszerkezetet mutat be. A rétegek száma azonban több is lehet. Alapvető jellemző, hogy a 7 és 8 rétegek oldalai felül folyamatosan váltogatják egymást oly módon, hogy a 2 láncfonalak a felső és alsó 7, 8 rétegekbe fordulva futnak végig. A keresztezési pontjaikban, azaz a rétegoldalak átváltásánál 9 lekötések vannak kialakítva, amelyek között különböző szálak maradnak. Itt a 2 láncfonalak és 3 vetülékfonalak által alkotott megfelelő szálkötegek alakulnak ki. Jellemzően üvegszálat használnak, de aramid, szén, kerámia vagy más megerősítő szál is felhasználható.
A töltőrészek teljesen abszorpciómentes anyagok, így a végső termékek könnyűek. A 4” műanyag hab töltő-részek lehetővé teszik a jó nedvesség-, hő- és hangszigetelést. A rétegelt anyagból, ha szükséges, a habszerű töltőrészeket el lehet távolítani.
A szövési pontokban egy vagy néhány 3 vetülékfonalat is lehet használni.
Az 1. ábra szerinti erősített 1 szálszerkezetnek megvalósításnál a 7 és 8 rétegek között a 9 lekötésekkel befelé záródó csatornák 4 töltőanyaggal vannak megtöltve, melynek lehetnek például 4’ üreges darabok, mint műanyag cső vagy 4” műanyag hab is. Előnyös a zártcellás műanyag hab, például polietilén alkalmazása, amely nem abszorbeáló anyag. Más műanyag vagy gumi alkalmazása is figyelembe vehető. Ezeknél az anyagoknál nem szükséges, hogy kör alakúak legyenek, hanem más keresztmetszetek alkalmazása is lehetséges.
Az 1. ábra szerinti 1 szálszerkezethez képest megerősített szerkezetet tartalmazhat továbbá a 7 és 8 rétegek egyik vagy mindkét oldalán, amelyek ezen 7,8 rétegekhez képest lazán vannak összekötve a 9 lekötések között. Ily módon a felület irányában nagy szilárdságot lehet elérni.
HU 220 284 B
A 2. ábra szerinti 4 töltőanyagokkal ellátott 1 szálszerkezet műgyantával van kezelve és a 3. ábra szerint az alakítást végző 6 öntőformába van téve. A 4 töltőanyag hajlékony, és lehetővé teszi a merevített 1 ’ szálszerkezet részére a 6 öntőforma alakjának felvételét.
A 4. ábra befejezett erősített 1 ’ szálszerkezetet mutat be. Egyetlen 4 töltőanyag eltávolítását kivéve a többi 4 töltőanyag el van távolítva. Hasonló módon tetszőlegesen megformált mintadarabot lehet kialakítani. Ha egy vastagabb mintadarabot szükség szerint az 5. ábrának megfelelően kell felhajtani, az is megtehető hogy a
6. ábra szerinti módon egymáshoz képest megfelelő szögben egymás tetejére lehet fektetni. Az 1 szálszerkezet előállítható különböző vastagságban a formázó hajtogatás számának csökkentésével.
A találmány szerinti erősített 1 szálszerkezetnél a hőformázási technológiát is hasznosítani lehet. A szálak kötegeihez rögzítő keményedő anyagot, például poliésztert adunk hozzá, hogy a szálkötegek kötései a 9 lekötések irányaihoz képest merőlegesen fussanak, amelyeket a cellás szerkezetű borítóréteg kialakításakor, a csatornák lekötései után maggal töltenek ki. Amikor cellás szerkezetű paplant formálnak ki, a kitöltőanyagot hőközlés segítségével hirtelen fel lehet melegíteni. A kötőanyag célja, hogy az erősítendő szálakat a megfelelő alakító öntőformában elhelyezve, a rétegelendő bevonat számára megfelelően hosszú ideig kellő merevséget tudjon nyújtani az öntőformában való összesajtolás révén.
A műanyag töltőhab termoplasztikusan alakítható például polietilén habanyag lehet, amely a formában a rétegelendő hőkezelés segítségével a kívánt formájú darabokba gyártható le.
A rétegeléshez az ismert „prepreg” eljárás használható. A 9 lekötések között változó számú, jellemzően a 9 lekötések irányában futó, 10-25 darab kötésmentes 2 láncfonal lehet. A polietilén minták tesztelésekor 10-20 mm átmérőt használtak. Az ilyen normál üvegszálas kelménél (TEX 2400) anyagot használtak, amelyiket együtt szőtték a második réteggel a találmány szerinti eljárással. Ha a habanyagból hengeres formát képeznek, amelynek legalább 5 mm-es átmérője van, egy különleges szerkezetű merev anyagot kapnak.
Különösen a réteges anyagokban az adhézió létrehozására 4 töltőanyagként fém vagy fa is használható. Esetenként 4 töltőanyagként táguló összetett anyagot is lehet alkalmazni. Ebben az esetben a 4 töltőanyagok kitágulnak az öntés ideje alatti hőhatás következtében, és a szerkezet merevsége növekszik.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására úgy, hogy láncfonalakból és vetülékfonalakból lévő szövött szálszerkezet két rétegét (7,8) egymásra helyezve, azokat lekötésekkel (9) egymáshoz kapcsoljuk, oly módon, hogy a lekötések (9) sorozatai egymáshoz képest távolságtartóan, a szövött láncfonalak (2) és vetülékfonalak (3) rétegei (7, 8) között csatornákat alkotva helyezkednek el, ezekbe a csatornákba pedig előre meghatározott alakú öntőformában (6) előállított töltőanyagot juttatunk be, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként habanyagot használunk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként (4) műanyag habot használunk.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként (4) zártcellás műanyag habot használunk.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként (4) üreges darabokat (4’) használunk.
- 5. Háromdimenziós szálszerkezet, amelyben legalább kettő, egymáshoz rendelt réteg (7, 8) van, amely rétegek (7, 8) lekötések (9) sorozataival egymáshoz vannak kötve, és a lekötések (9) egymáshoz képest távolságtartóan helyezkednek el úgy, hogy közöttük csatornák vannak kialakítva, a csatornákban pedig előre meghatározott alakú öntőformában préselt töltőanyagok (4) vannak elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag (4) formázható habanyagból van.
- 6. Az 5. igénypont szerinti háromdimenziós szerkezet, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag (4) habanyag, és a hengeres alakra préselt műanyag hab (4”) átmérője legalább 5 mm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI914286A FI914286A0 (fi) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | Armerad vaevnad- och armerad plastkonstruktion. |
| FI920540A FI89471C (fi) | 1991-09-12 | 1992-02-10 | Foerfarande foer framstaellning av en armerad fiberkonstruktion som skall lamineras och motsvarande armerad fiberkonstruktion |
| PCT/FI1992/000241 WO1993005219A1 (en) | 1991-09-12 | 1992-09-11 | A method for manufacturing a laminating reinforced fibre structure and a corresponding reinforced fibre structure |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9400629D0 HU9400629D0 (en) | 1994-06-28 |
| HUT68009A HUT68009A (en) | 1995-05-29 |
| HU220284B true HU220284B (hu) | 2001-11-28 |
Family
ID=26159012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9400629A HU220284B (hu) | 1991-09-12 | 1992-09-11 | Eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására és a háromdimenziós szálszerkezet |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0607168B1 (hu) |
| JP (1) | JP3254564B2 (hu) |
| KR (1) | KR100262389B1 (hu) |
| AT (1) | ATE160595T1 (hu) |
| AU (1) | AU658448B2 (hu) |
| CA (1) | CA2116978A1 (hu) |
| CZ (2) | CZ57094A3 (hu) |
| DE (1) | DE69223324T2 (hu) |
| DK (1) | DK0607168T3 (hu) |
| ES (1) | ES2111647T3 (hu) |
| FI (1) | FI89471C (hu) |
| GR (1) | GR3026172T3 (hu) |
| HU (1) | HU220284B (hu) |
| NO (1) | NO940577L (hu) |
| WO (1) | WO1993005219A1 (hu) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407195A (en) * | 1992-10-06 | 1995-04-18 | K.C.G. Hockey Finland Oy | Blade construct for a hockey stick or the like |
| DE4419410A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-21 | Ulrich Johannes Hinderer | Faltbare und/oder rollbare Bahn |
| JP2961355B2 (ja) * | 1995-03-23 | 1999-10-12 | ユニチカグラスファイバー株式会社 | 立体織物構造材及びその製造方法 |
| US6010652A (en) * | 1995-03-23 | 2000-01-04 | Unitika Glass Fiber Co., Ltd. | Three-dimensional woven fabric structural material and method of producing same |
| NL1007025C2 (nl) * | 1997-09-12 | 1999-03-15 | Syncoglas Sa Nv | Sandwich. |
| JP2001327859A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Tadayoshi Nagaoka | 物質移動等を行う装置内の充填体等の立体網状構造物およびその製造方法 |
| FR2801613B1 (fr) * | 1999-11-25 | 2002-03-01 | Roy Guy Le | Article composite a nappes fibreuses, procede et dispositif d'obtention d'un tel article |
| WO2001038074A2 (fr) * | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Guy Le Roy | Article composite a nappes fibreuses, procede et dispositif d'obtention d'un tel article |
| CA2330083C (en) | 2000-01-07 | 2010-04-13 | Jas. D. Easton, Inc. | Hockey stick |
| CA2357331C (en) | 2000-09-15 | 2010-07-20 | Jas D. Easton, Inc. | Hockey stick |
| US7963868B2 (en) | 2000-09-15 | 2011-06-21 | Easton Sports, Inc. | Hockey stick |
| US7232386B2 (en) | 2003-05-15 | 2007-06-19 | Easton Sports, Inc. | Hockey stick |
| EP1644564B1 (en) * | 2003-07-11 | 2016-06-01 | Nonwovens Innovation & Research Institute Limited | Nonwoven spacer fabric |
| CZ298316B6 (cs) * | 2006-06-29 | 2007-08-22 | VÚB a. s. | Zarízení proti násilnému vniknutí do uzamceného objektu manipulacním otvorem tvoreným oknem nebo dvermi |
| US7914403B2 (en) | 2008-08-06 | 2011-03-29 | Easton Sports, Inc. | Hockey stick |
| FR2940173B1 (fr) * | 2008-12-23 | 2013-02-08 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece de forme par tissage 3d et piece de forme ainsi obtenue. |
| FI20105921A7 (fi) * | 2010-09-02 | 2012-03-03 | Valmet Technologies Inc | Kaavinkouru |
| CN103074724B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-07-22 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种包覆多层乳胶条的立体机织物 |
| EP3178643A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Danmarks Tekniske Universitet | Method of manufacturing a composite structure including a textile fabric assembly |
| JP6790967B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-11-25 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維構造体及び繊維強化複合材 |
| CN108909065B (zh) * | 2017-08-03 | 2020-06-23 | 晋江市达胜纺织实业有限公司 | 一种紧实厚重的化纤面料及其加工工艺 |
| KR102187225B1 (ko) | 2019-06-13 | 2020-12-04 | 김정은 | 변사 마감 처리가 용이한 섬유 제조방법 및 그 제조방법에 의해 형성되는 변사 마감 처리가 용이한 섬유 |
| DE102023113113B4 (de) * | 2023-05-17 | 2025-10-09 | MSD Vermögensverwaltung GmbH | Textiles Flächengebilde zur Stabilisierung von Gebäuden und Bauteilen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH497628A (de) * | 1969-09-26 | 1970-10-15 | Arova Niederlenz | Gewebeschalung |
| JPH0723571B2 (ja) * | 1985-01-30 | 1995-03-15 | 旭化成工業株式会社 | 多層織物 |
| DE3819440A1 (de) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Vorwerk Co Interholding | Bauteil auf der basis eines mehrlagengewebes und verfahren zu seiner herstellung |
-
1992
- 1992-02-10 FI FI920540A patent/FI89471C/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-09-11 ES ES92918780T patent/ES2111647T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-11 JP JP50498393A patent/JP3254564B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-11 DE DE69223324T patent/DE69223324T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-11 KR KR1019940700799A patent/KR100262389B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-11 DK DK92918780T patent/DK0607168T3/da active
- 1992-09-11 AT AT92918780T patent/ATE160595T1/de active
- 1992-09-11 EP EP92918780A patent/EP0607168B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-11 HU HU9400629A patent/HU220284B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-09-11 CZ CS94570A patent/CZ57094A3/cs unknown
- 1992-09-11 CZ CZ19954714U patent/CZ4309U1/cs unknown
- 1992-09-11 CA CA002116978A patent/CA2116978A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-11 WO PCT/FI1992/000241 patent/WO1993005219A1/en not_active Ceased
- 1992-09-11 AU AU25403/92A patent/AU658448B2/en not_active Ceased
-
1994
- 1994-02-21 NO NO940577A patent/NO940577L/no unknown
-
1998
- 1998-02-18 GR GR980400347T patent/GR3026172T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0607168B1 (en) | 1997-11-26 |
| DE69223324D1 (de) | 1998-01-08 |
| HU9400629D0 (en) | 1994-06-28 |
| KR100262389B1 (ko) | 2000-08-01 |
| ATE160595T1 (de) | 1997-12-15 |
| FI920540A0 (fi) | 1992-02-10 |
| EP0607168A1 (en) | 1994-07-27 |
| NO940577L (no) | 1994-03-02 |
| HUT68009A (en) | 1995-05-29 |
| FI920540A7 (fi) | 1993-03-13 |
| NO940577D0 (no) | 1994-02-21 |
| CZ57094A3 (en) | 1994-06-15 |
| GR3026172T3 (en) | 1998-05-29 |
| AU658448B2 (en) | 1995-04-13 |
| AU2540392A (en) | 1993-04-05 |
| CZ4309U1 (cs) | 1995-12-28 |
| DK0607168T3 (da) | 1998-08-10 |
| JP3254564B2 (ja) | 2002-02-12 |
| CA2116978A1 (en) | 1993-03-18 |
| FI89471C (fi) | 1993-10-11 |
| ES2111647T3 (es) | 1998-03-16 |
| WO1993005219A1 (en) | 1993-03-18 |
| JPH06510571A (ja) | 1994-11-24 |
| FI89471B (fi) | 1993-06-30 |
| DE69223324T2 (de) | 1998-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU220284B (hu) | Eljárás háromdimenziós szálszerkezet előállítására és a háromdimenziós szálszerkezet | |
| US4090002A (en) | Reinforced fiber structures and method of making the same | |
| US5599606A (en) | Sheet-like sandwich molding | |
| US5529826A (en) | Fabric-faced thermoplastic composite panel | |
| CA2713204C (en) | Fiber reinforced core panel | |
| CA2836017C (en) | Multilayered fabric, its use including processes for production of composites | |
| JPH0213060B2 (hu) | ||
| JPS63203844A (ja) | 補強用織布材 | |
| KR20000069748A (ko) | 유리 섬유 및 절연박지로 제조한 층을 갖는 복합직물 | |
| NO303459B1 (no) | FremgangsmÕte for fremstilling av et tredimensjonalt formgitt tekstilmateriale og dets anvendelse | |
| CN1860016B (zh) | 无卷曲可浸入增强织物及由其制成的复合增强材料 | |
| US20140342630A1 (en) | Woven fabric preforms and process for making the same | |
| JPH0369629A (ja) | 熱可塑性織布 | |
| KR102307989B1 (ko) | 중공단면을 가진 섬유강화복합재료 및 이의 제조방법 | |
| US20200180266A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| EP0449033B1 (en) | Process for the manufacture of sandwich structures | |
| JP6604286B2 (ja) | サンドイッチ構造用の多層織物及びサンドイッチ構造繊維強化複合材 | |
| KR101928196B1 (ko) | 재생 탄소섬유를 이용한 자동차 외판용 복합 성형체 | |
| CN103097097B (zh) | 模具工具 | |
| WO2020264492A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| US20080032107A1 (en) | Strengthening Materials, Strengthening Laminates, and Composites Comprising These Strengthening Materials | |
| WO1999014032A1 (en) | Sandwich |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |