HU228522B1

HU228522B1 - Surfactant compositions

Info

Publication number: HU228522B1
Application number: HU9900456A
Authority: HU
Inventors: Thierry Wetzel; Marie Claire Leona Hilda Taelman
Original assignee: Croda Int Plc
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 2013-03-28
Also published as: DE69618940D1; ATE212535T1; ES2171658T3; DE69618940T2; HUP9900456A2; AU5113996A; AR001503A1; US6977238B1; CA2216964C; WO1996031187A2; HUP9900456A3; MX9707622A; BR9604788B1; BR9604788A; JPH11503474A; EP0818984B1; KR100417365B1; PL322649A1; KR19980703589A; WO1996031187A3

Description

A találmány felületaktív anyagot tartalmazó kompozíciókra, közeiebbroi habzóképes felületaktív anyagokat és pühifószereket tartalmazó kompozíciókra, valamint azok előállítására vonatkozik,

A pühitószereket is tartalmazó felületaktív készítmények elsősorban a személyi higiénia területén használt,, ismert kompozíciók. Ilyenek például a tusgélek., a krémes habfürdők, a samponok, az arclemosó szerek és a tssttisztüó kompozíciók; Ezeket a készítményeket - közülük ís elsősorban a tusgéleket - a kereskedelemben gyakran úgynevezett egyben kettő” termékekként hozzák forgalomba. Ezek a készítmények jellemzőén a puhltöszerek (rendszerint puhító olajok) vizes emulziói, amelyek egy vagy több felületaktív anyagot ís tartalmaznak rendszerint a vizes fázisban, dé esetenként az olajos fázisban is díszpergált állapotban Ezekbon a készítményekben a felületaktív anyagok. - amelyeket elsősorban a tusgélek, habfürdők és samponok kialakításához úgy választanak meg, hogy a bőrön vagy a hajon vízben diszprgáíódvs habot képezzenek - tisztítószerekként hatnak, a puhítószerek pedig megelőzik a bőr nedvességtartalmának elpárolgását azáltal, hogy helyreállítják azt a védőréteget, ami a készítményben' lévő -detergens börtipid-eltávolító hatása révén egyébként elveszne, és Igy a hidratáló krémek vagy tejek utólagos használata szükségtelenné válik. A puhítószerek - elsősorban a. puhító hatású olajok - összeférhetetlenek lehetnek a habzóképes felületaktív anyagokkal., például az ilyen készítményekben gyakran felhasznált hosszúiáncú aikil-éter-szulfátokkal és foetain-típusü felületaktív anyagokkal, sőt egyes puhító hatású olajok habzásgátlö hatást 'is fejthetnek ki. Ezért a felütetaktiv hatású, habzóképes, táralásálíó és puhító sajátságokkal ís rendelkező készítmények kialakítása rendszerint különös gondosságot igényei, és a komponensek és arányuk megválasztása általában kritikus.. Sok esetben a műveleti lépések sorrendje is döntően hefeíyásoíja a sikeres gyártást, különös figyelemmel arra. hogy a nagymértékben habzóképes· felületaktív anyagok jelenlétében vég»·:♦ «*»4 — ?5 « V * V «♦» Α * * Κ « * 0 ♦ « *

Α ***♦ ** Χ<

zett nagy energiájú keveréskor elfenőrízhetetlen -mértékű gyártásközi habzás léphet fel.. A gyártmányfejlesztésben sok nehézséggel jár a stabil termékeket eredményező speciális összetételek és eljárásmódok kialakítása, mert szinte minden egyes termékre egyedileg; keli kidolgozni az alkalmas gyártási eljárást. A fejlesztő munkában még közös logikai elveket is nehéz találni, mert esetenként még a látszólag hasonló termékek között is valójában Igen kevés közős vonás létezik

Munkánk, során azt tapasztaltok, hogy a fenti típusú termékek gyártása jelentősen egyszerűsíthető olyan előre elkészített felüietaktiv diszperziók felhasználásával, amelyek felüietaktiv anyagokat - elsősorban enyhe felüietaktiv anyagokat amflfll zslrv egy öl etek et és adott (de Igen előnyös) esetben hidra kolloidot tartalmaznak vizes diszperzió vagy - különösen előnyösen - vízben d'lszpergálható szilárd keverék formájában. Ha az előre elkészített felüietaktiv diszperzió szilárd keverék, a kompozícióba úgy juttathatjuk be a puhitószert, hogy azt a (szilárd) felüietaktiv diszperzió beadagolása előtt a vizes fázishoz adjuk, vagy azt a felületaktív diszperzió beadagolásával egyidőben vagy az alán adjuk a vízhez, (vagy a vizet adjuk a keverékhez). Ezáltal a gyártási eljárások, igen rugalmasan változtathatok. Az általunk kidolgozott új, egyszerűsített eljárással előállítható termékek egyes képviselői önmagukban is újak lehetnek; ezzel az eljárással azonban a kereskedelmi forgalomban lévő 'egyben kettő típusú termékekkel azonos vagy azokhoz hasonló termékek ís előállíthatok.

A fontieknek megfelelően a találmány tárgya eljárás felületaktív anyagot tartalmazó stabil vizes habzóképes diszperzió előállítására oly módon, hogy egy előre elkészített,, lényegében egyenletes szilárd felületaktív kompozíciót, amely legalább egy bahzőképes felüietaktiv anyagot és legalább egy amflfll zsirvegyüleiet tartalmaz, 5-50 tömeg % felületaktív kompozíció : 50-95 tömeg % víz arányban vízben dlszpergáíursk.

♦ * * * * *« * φ φΦΦΦ φ φ φ φ ♦ ΦΧΦΦ Φ* ** ΦΦ»

A találmány tárgya továbbá eljárás felületaktív anyagot tartalmazó stabil v;zes habzóképes diszperzió előállítására oly módon, hogy egy legalább egy habzóképes felületaktív anyagot és legalább egy amfifil zsírvegyületet tartalmazó felületaktív kompozícióból vizes diszperziót készítünk, majd abban legalább agy pub ítészért dlszpergálunk.

A találmány tárgya továbbá stabil vizes habzóképes diszperzió, ami

5-5(5 tömeg % mennyiségben egy legalább egy habzóképes izetiónát felületaktív anyagot, legalább egy szuifoszukcinátot és legalább egy zsiraikoholt tartalmazó felületaktív anyag-kompozíciót és 50-95 tömeg % mennyiségben vizet tartalmaz.

A felületaktív anyagot, amfifil zsírvegyületet és hidrokoiíoídot tartalmazó, előre elkészített szilárd felületaktív keveréket felhasználó alapeljárást a következő műveleti változatok szerint hajthatjuk végre:

0) 5-50 tömegrész előre elkészített szilárd feldietakflv keveréket, amely felületaktív anyagot, amfifil zsírvegyületet és hídrokolloidot tartalmaz, őszszekeverüok a puhifószerreí és az esetleges egyéb adalék-komponensekkel, a keverékhez 60-9Ö'^-’C-on, előnyösen 7Oé90”<>on 50-95 tömegrész vizet adunk, és a keverék homog.enizátásáva! diszpergáljuk a felületaktív keveréket és emulgeáljuk a puhítószert; vagy (11) 5-5(5 fömegrész előre elkészített szilárd felületaktív keveréket, amely felületaktív anyagot, ámhái zsírvegyületet és hidrokolioidot tartalmaz, óö-9{}'‘C-on, előnyösen 7Ö-90'^JC~on 50-95 tömegrész vízben dlszpergálunk, a keveréket a felületaktív keverék diszpergáiódásáig homogenizáljuk, majd a diszperzióhoz puhítószert adunk; vagy (Ül) 5-5(5 tömegrész előre elkészített szilárd felületaktív keverékhez, amely felületaktív anyagot, amfifil zsírvegyületet és hidrokoiíoídot tartalmaz, 60♦ A

-9öAC-on, előnyösen TO-öCŐC-on 50-95 tömegrész vizet adunk, a keveréket a felületaktív keverék ckszp ergá löd ásóig homogenizáljuk, majd a diszperzióhoz puhitószert adunk.

□Halmi igényünk ezekre az eljárásváltozatokra is kiterjed.

Mikeni már korábban közöltök, a találmány szerinti (eljárással elöáilított) termékek elsősorban személyi higiénia) cikkek, elsősorban samponok és tusgéiek lehetnek. Ezek a samponok és tusgélek is a találmány tárgyát képezik A találmány tárgya továbbá a találmány szerinti (eljárással előállított} termékek felhasználása samponokként vagy tusgélekként.

A habzóképes felületaktív anyag anfonos, nemionos vagy amfoter felületaktív anyag lehet., vagy ilyeneket tartalmazhat. Az anlonos felületaktív anyagok jellemző képviselő) például a következők: alkit-szulfátok (igy laurih, öleli- es sztearíbszutfátj, aikll-szuitonátok, alklhéter-szuiíátok, alkil-glicerin-éter-szulíonátok, aikli-foszfát-észterek, etoxiiezetf alkil-foszfát-észterek, szurkozhatok. taurátszármazékok, alkil-sznlfoaoefátok, hidroxlatkibszulfonsav-észterek (igy az Izetion·· sav (2-1'udmxl-etán-szulfonsav. Hö-CH^-CHj-SO^K) hldroxlfesoporion képezett észterei, elsősorban a zsírsavakkal képezett észterek, például kokoil-izetlonsav, lauríl-fzetkmsav és szíearíMzeífensav (ezeket rendszerint naíriumsóík formájában használjuk)], alkíl-szufoszukcinátok (Igy nátrium- és/vagy kálium-laurli-. -öleli- és sziezrli-azuifoszrÁolnáf}, alkii-szulfoszukcinamátok és acll-glutamátok. Ezeket az anlonos felületaktív anyagokat rendszerint fémsóik, elsősorban aikál'ifémsőik (például nátrium- vagy káüumsóík), ammóniumsóik, vagy efanolamto-söik formájában használjuk. Ezek a felületaktív anyagok jellemzően 12-20 szénatomos, rendszerint 14-15 szénatomos alk síié noo kai tartalmaznak. A nem Ionos felületaktív anyagok közül példaként az alkít-potiszacharidókat ügy az aíkíl-poiígiükozidokat}·. a szorbstán-eszfer-alköxilátokat és a glükamid-tipusú felületaktív anyagokat említjük meg. Az amfoter felületaktív anyagok alkalmas képviselői például a befaln-származekok, az ímldazolin-származékok és a zsír-arnfoacetátok (előnyösen Rokoandoocetétok). A felületaktív anyagok szappanokat, elsősorban zsirsav-aikáiifém-szappanokat (Így nátrium- és/vagy kálfom-sztearáfot; is tartalmazhatnak.

A személyi higiénia területén'felhasználandó készítményekben lévő felületaktív anyagok előnyösen enyhe felületaktív anyagok lehetnek. A habzóképes anionos felületaktív anyagokat rendszerint a savas csoportokon képezett alkálifém-sók formáiéban használják fel, és ha a sö savkomponense gyenge sav, a só vízzel érintkezve lúgos elegyet képez, ami az emberi bőrrel szemben agresszív lehet. A felületaktív anyag agresszív hatásainak csökkentésére olyan anionos felületaktív anyagokat célszerű felhasználnunk, amelyek hidrofil részként egy viszonylag erős sav anionos maradékát (előnyösen szulfát-maradékot, még előnyösebben szulfonát-maradékot) tartalmazzák. Az ilyen felületaktív anyagok jellemző képviselői a zsirjel-legö szuhsztituenseket (előnyösen 8-20 szénatomos alkil-szobsztitnenseket) hordozó karbonsavak hidroxi-alkíl-szolfonsavakkal (például izetlonsavvaíj képezett észtereinek sói, előnyösen alkálifémsói. E vegyületek előnyös képviselői a 12-20 szénatomos karbonsavak izetionsavval képezett észtereinek náínumsós; különösen előnyösnek bizonyult a. kokoii-szeíionsav-nátriumső. Kiemelkedően jő eredményeket érhetünk el ízetfonát-típusú és szulföszukcinát-Vpusé feiütetokíív anyagok együttes felhasználásával, például kokoii-lzetionsav-nátriumsö és nátrium-szulfoszukcinát körülbelül azonos ará-nyú keverékének alkalmazásával. Ezeket az enyhe felületaktív anyagokat adott esetben más (erősebb; felületaktív anyagokkal együtt is felhasználhatjuk, ekkor azonban közepesen enyhe keverékekhez iufonk.

A találmány szerinti megoldások fontos jellemzője az enyhe felületaktív anyagok baszó to Ennek megfelelően a találmány szerinti termékek egyik csoportját alkotják azok a stabil vizes habzóképes feiütotoktív diszperziók, amelyek

X* ♦ φ 41 ♦ * * ♦ Φ * » * « * χ«»χ «τ «. » * * ♦ ♦ »*· φ « φ > «* φ

5-50 tömeg % mennyiségben egy legalább egy habzókápes zsírsav-izetionát típusú felületaktív anyagot, adott (de célszerű) esetben legalább egy szutfoszukcinát-sőt. legalább egy -amfiftl zsirvegyületet és adott (de igen célszerű) esetben legalább egy bidrokolloldot tartalmazó felületaktív kompozíciót, és

50-95 tömeg % menny is égben vizet tartalmaznak.

és egy újabb csoportot alkotnak a felületaktív anyagok olyan stabil vizes habzóképes diszperziói, amelyek legalább egy babzóképes zsírsav-izeííonáí típusú felületaktív anyagot, adott (de célszerű) esetben legalább egy szuiíoszakc;nát-sőt, legalább egy amíifil zsirvegyületet és adott (de igen célszerű) esetben legalább egy hidrokolíoidol tartalmaznak, és a diszperziókban legalább egy puhító hatású olaj vau emuigeálva.

Ezekben az enyhe felületaktív anyag-alapú termékekben célszerűen a felületaktív anyagok fötömegét (így legalább 50 tömeg %-át, előnyösen legalább 75 tömeg %-át különösen előnyösen legalább 90 tömeg %-áíi enyhe felületaktív anyagok alkotják. Az enyhe felületaktív anyagok előnyösen aikli-szulfonátok és/vagy zsirsav-izetlonátok lehetnek. A felületaktív anyagokat Ilyen Összetételben tartalmazó termékek Is a találmány szerinti termékek speciális csoportjait alkotják.

Az amflfll zsirvegyüief megjelölésen olyan vegyületeket értünk, amelyek vízben normálisan oldhatatlanok, és zslqellegü láncot (rendszerint alklllánoot) és poláris hidrofil csoportot tartalmaznak. A poláris hidrofil csoport nem teszi a vegyületet vízben oldhatóvá, de általában elősegíti a vegyület vízben való dlszpergálhatöságát és a vegyület nem elég hidrofil ahhoz, begy a rendszerben hatásos felületaktív anyagként szerepeljen. Ez más szavakkal azt jelenti, hogy az amhfil zslfvegyületek esetleges járulékos felületaktív hatása a habzoképes felületakilv anyagokhoz viszonyítva csak csekély mértékű lehet, Alkalmas amfli'il zsirvegyülefek a zsíralkoholok, előnyösen a 8-2:4 szénatomos, különösen előnyösen a 14-20 szénatomos zsiraikoholok, mint a sztearllalkohol (például a faggyúéi-

köbölként vagy eefoszteani-alkohoi vagy cetearil-alkohol megjelöléssel 'forgalomba hozott anyagok); a zsírsavak, előnyösen a 8-24 szénatomos, különösen előnyösen a 14-20 szénatomos zsírsavak, mint a sztearinsav; a glicerin zsirsavészteréi, előnyösen a 8-24 szénatomos, különösen előnyösen a 14-20 szénatomos zsír-savak mono-, di- és irigliceridjei, mint a gliceril-mono- és di-sztearát, -laurát

-palmltáí és hasontok.; továbbá a zsírsavak, előnyösen a 8-24 szénatomos, különösen előnyösen a 14-20 szénatomos zsírsavak {mint a lauhnsav és a sztearinsav)- pollhidroxi-alkobotokkal (például szorblttal} képezett észterei. például a szorbitán-laurát. Miként a zslralkoholok, az egyéb amfifíl zsirvegyületek (és a rendszer egyéb komponenset) is általában anyagkeverékek (például természetes forrásból elkülönített anyagkeverékek, gyártásközi desztillációs párlatok vagy tetszőlegesen k i a le ki to lt keverékek) tormájában állnak rendelkezésre, és Ilyen keverékekként használhatok fel. Noha az amíiül zsirvegyületek pontos szerepét még nem tisztáztok, úgy tonik, hogy ezek a rendszer vizes fázisában fejtenek ki szerkezetadó szerepet (noha lehet, hogy maguk nincsenek vízben oldva), es ezáltal elősegítik a rendszer komponenseinek diszpergálódását.

Hidroköiiokfokként a vizes rendszerben koltoidálisan diszpergáíhato hidrofil anyagokat használunk. Ezek a hidrokolioidok szerves és szervetlen anyagok egyaronf tehetnek. A szerves öidrokolloidok rendszerint hidrofil csoportokat hordozó monomerekből képezett polimerek lehetnek, amelyek jellemző képviselői a következők: keményítők (például kukorica- és büzakeményifö), módosított (például részlegesen· éferezett) kemény itőíéieségek, dextrlnek. guar, módosított guarféíeségek és hasonló poliszaeharidok; módosított cellulózféleségek, például karbO'Xi-alkií- (előnyösen karhoxí-meh!··) cellulózok: xantángumík; hidrofil karbomer polimerek; poti(akhhamid)-ok; poll(vinii-alkohol); poli{vlnil-pirrolid.oh}; poihakulatok és igen nagy moiekulatőmegű poli(etiién-glikol)-ok. A szervetlen hidrokoiteidok rendszerint hidrofil felületű módok lehetnek,, amelyek jellemző képviselői a vízben «**Χ *♦

X * * * *

X *

X *««« ** ** **♦ őlszpergálbatö benioolt-sgyagok és az a iumi n tűm-szilikátok, Ezek a hídrokolloldok a vizes fázis viszkozitását. növeld, a készítmény teológiáját módosító és hidrofil szerkezetadö anyagokként hathatnak. Azt tapasztaltok, hogy a hidrokolíoid jelentősen javíthatja a diszpergált termékek stabilitását, elsősorban hosszú Ideig vagy viszonylag magas hőmérsékleten való tároláskor (például a felhasználók szokásos fürdőszobai tárolási körülményeivel rokon gyorsított iároiásáíiösógí vizsgálatokban). Bldrokotíoidok felhasználásával igen könnyen alakíthatók ki olyan készítmények, amelyek az 50‘'C/40^;''C/szobahömérsékietho'^,C hőmérséklet-ciklusban 3 hónapig végzett stahiiitásvizsgáíaí és a 12 óra -5'’C-on/'12 óra 4(EC~on hőmérséklet-ciklusban 1 hónapig végzett stabilifásvizsgáíat során megfelelően stabilok. A stabil készítmény” megjelölésen olyan készítményeket értünk, amelyek a fenti stabilifásvizsgáíat követelményeinek eleget tesznek.

A készítményhez adott puh kőszenei javítjuk a bőr komfortérzetét, es a készítménynek nedvesítő vágy kondícionálő hátast biztosítunk. P'üb(főszerekként rendszerint szobahőmérsékleten folyékony halmazállapotú olajos anyagokat használunk. Pnhltöszerekként szobahőmérsékleten szilárd halmazállapoté anyagokat Is felhasználhatunk. (ezek rendszerint fötömegükben viaszos anyagok lehetnek), féltévé, hogy azok megnöveli hőmérsékleten elfolyösodnak, es így a készítménybe bevíhetővé és abban emulgeálbatövá válnak. Miként a későbbiekben rész léte sebben ismertetjük, a készítményeket rendszerint 100 C-ot meg nem haladó hőmérsékleten állítjuk elő, ennek megfelelően lOfÖC-nál alacsonyabb (előnyösen 7O'⁵C~ná! alacsonyabb) hőmérsékleten olvadó szilárd pühitöszereket használhatunk. A szobahőmérsékleten folyékony olajos puhitószerek alkalmas képviselői a következők: nempoláns olajok, például ásványi vagy paraffin (különösen előnyösen izoparaffin) olajok (ilyen például az IC I Surfactants által Ad a mól HD néven forgalomba hozott anyag); poláris olajok, például növényi eredetű olajos gliceddek, állati eredetű olajos glícerldek [péídánl az ICI Sufractants által ♦ > X «

- i 2~ « > * ·»·'«♦* » Φ * Φ ♦'«·« * > »*« » Φ « * * « φ♦»χ xx x* * W *

Artemol MSI2' néven Forgalomba hozott termék (kaprílsav/kapronsav trigíícerldij; szintetikus olajok, például szintetikus észter-olajok (igy az ICI Surfaotants által Arlomol 1PM és Artamoi DOA néven forgalomba hozott termékek); szdikonoíajok, például dím-eticion-oíaj; valamint hidrofofoilcílás-nővek> poli(oxi-alkllén)-oidallánco* kát hordozó szilikonok. A szobahőmérsékleten szilárd, de a találmány szerinti készítmények kialakításának hőmérsékletén folyékony puhitószerek közül a jojóba viaszt, a faggyúi és a kókuszvíaszt/olajat említjük meg. Puhitószerek keverékeit Is használhatjuk, sőt sok esetben Ilyen keverékeket használunk. Esetenként, ezekben a keverékekben a folyékony puhifószerek részben vagy teljes mértékben feloldhatják a szilárd pnhltöszerekef. Ha szobahőmérsékleten szilárd pohlfószed használunk, esetenként olyan diszperzióhoz Intünk, ami mű:szakilag nem tekinthető emulziónak (noha a legtöbb esetben az olajos diszperz tézis elhelyezkedésének pontos fázisa csak nehezen állapítható meg), de ezek a diszperziók ágy viselkednek, mintha valódi emulziók lennének. Az emulzió” megjelölés az utóbb tárgyalt diszperziókat is magában foglalja.

A fentiekből megállapítható, hogy néhány anyag az olajos puhífoszerek és az amílfii zsirvegyöletek, közé egyaránt besorolható. Megítélésünk, szerint ez az oka annak, hogy az atnflfil zslrvegyületekef tartalmazó készítmények, vízzel érintkezve bársonyos, könnyen habzó, a bőr számára kellemes, puhító érzetei kellő diszperziót szolgáltatnak még akkor is, ha· a készítményhez nern adtunk külön puhító anyagot. A zsíralkoholok (Igy a sztearilalkohol), a zsírsavak és a mono- és digliceridek olyan amfifil zsírvegyüieiek, amelyek puhitószerekkéní is hatnak.

A találmány szerinti készítmények és az előállításukra szolgáló eljárások kidolgozása során bársonyos, a bőr számára kellemes emulziók kialakítására iörekedfünk. Azt tapasztaltuk, hogy az Ilyen emulziókban jellemzően duzzadt felületaktív anyagból álló kellős réteg van jelen, amely teljesen vagy részlegesen ~u~ *·«·:♦♦ *Φ « χ « ♦ * * * » * Φ < ♦ * ♦ »«»« ** ** ♦** magába zárja a diszperz fázis részecskéit vagy cseppecskéit. A bársonyos bőrétzetet nyújtó,, stabil emulziókban ez a morfológia ismerhető fel. Az ilyen kettős rétegek jelenléte javítja a készítmény nedvesítő és bőrkondtcíonáió tulajdonságait.

A találmány szedné készítmények viszkozitása megfelel a személyi higiéniát készítmények ta tejektől és balzsamoktól a krémekig) szokásos, kívánt értékeinek A felület-aktív anyag, az amflfil zsírvegyület és az adott esetben jelenlévő hidrokolloid vizes diszperzióinak jellemző viszkozitás-értékei a következők: Koncentráció vízben, tömeg % 25 30 35 40

Viszkozitás, Pa.s 2 45 60 500

A találmány szerinti készítmények az egyes fö komponenseket jellemzően a következő (tőrnegrészekben megadott) mennyiségi arányokban tartalmazzak.

Komponens	Általános tartomány	Szokásos tartomány	ki pl kos érték
Felületaktív anyag;	10-60	30-55	kb, 50
Amflfil zsirvegyüiet	5-30	10-25	kb. 15
Hidrofil kolloid	0-35	15-30	kb. 25
Olajos puhitöszer	0-30	10-25	kb. 20

A találmány szerinti készítmények a víz, a felületaktív anyag,, az amisül zsírvegyület és az adott esetben jelenlévő hidrokoííoíd össztömegére vonatkoztatva 50-95 tömeg % vizet tartalmaznak. Ezen a tartományon belül a víz mennyisége általában 55-95 tömeg %, még gyakrabban 60-80 tömeg % lehet: a felületaktív anyag, az arnfifll zsírvegyület és az adott esetben jelenlévő bídrokoileld összmennyisége ennek megfelelően változik.

A találmány szerinti készítmények adott esetben egyéb anyagokat Is tartalmazhatnak. Ezek az esetleges további komponensek a következők lehetnek.

-I ***»

Φ Φ Χ« Φ ·♦ * « * « *» *χ

Kenőanyagok és/vagy nedves (tő-szerek. elsősorban pallótok, például •glicerin, szerbit, propiíen-gíikoi, bptiién-gllkol, poíí(oxi-etiién)-.szorbit.. polifoxi-etilérü-glícerireészterek, poiiiefilén-glikoijok (PEG-ok, előnyösen 400-at meg nemhal adó- móitőmegú folyékony PEG-ok) és políí'oxí-etilénj-metil-giükozid. Ezek az anyagok a végső készítményben nedvesítő és íagyásgátíö hatást fejtenek ki,, és a készítményt a bőr szemára kellemesebbé tehetik. Ezek az anyagok a készítmény előállításában is előnyösen alkalmazhatok, mert a találmány szerinti gyártási eljárás során közbenső termékként képződő szilárd felületaktív kompozíciókban kenőhatási fejthetnek ki Ez megkönnyítheti a szilárd felületaktív kompozíciók gyártását és egységesebbé teheti a szilárd készítményt

Szerkezetadö anyagok, a diszperz fázis számára, például vízben díszpergálható viaszaik, így növényt és állati eredetű viaszok, köztük méhviasz, szintetikus viaszok és ásványi vagy petróleum-viaszok. A szerkezet-adó anyagot az előre elkészített felületaktív keverék tömegére vonatkoztatva rendszerint körülbelül 1-10. előnyösen körülbelül 2-8, különösen előnyösen körülbelül 2-6 tömeg % mennyiségben használjuk. A szerkezetadö anyag mennyisége a találmány szerinti vizes diszperzió össztömegére vonatkoztatva rendszerint körülbelül 0,2-4, élőnyö-sen körülbelül 0,5-2, köfönösen előnyösen körülbelül 0,5-1 tömeg % lehet.

Töltőanyagok, pigmentek, színezékek és optikai fehérítőszerek, például t.ilán-d.iox.id.; poilkvaterner ammöntom-vegyületek.mint kondfeíonáiészerek:

illatszerek, illatosító anyagok és/vagy illóolajok; vízben és/vagy olajban oldható vitaminok vagy származékaik vagy prekurzoraík; antioxldánsok és/vagy konzerválószerek /jellemzően legfeljebb 1 % körüli mennyiségben); fényezőszerek; hámlasziőszerek és/vagy dörzsanyagok; növényi exfrakfumok, előnyösen vízben oldódó növényi exíraktumok; hidroxi- (előnyösen o-hldroxl-í és/vagy poiídeíííetíen karbonsavak; íoszfoiipidek; fehérjék és/vagy aminosavak és/vagy származékaik;

elektrolitok; NME /természetes nedvesítő faktor); habfeífüvök és/vagy habstabiiP .> · φ *» φ * φ φ « φ ♦ φ φ ♦ ♦ X φ φ φ Φβ * φ ♦ β·Λ· * Φ Κ X- * φ φφφφ ΦΦ *-* Κ.φ.φ.

zátorok, például mono- és/vagy di-etanol-amldok és/vagy amin-oxsdok; szacharőz-és zi er- sz ή rm azékok,

A tálálmány szerinti termékek többféle módszerrel állíthatók elő. Rendszerint az egyik műveleti lépés a felületaktív anyag vízben való diszpergálása, amit általában megnövelt hőmérsékleten (szokásosan- 60~100^!'-C-on, még gyakrabban 70-SÖ^!C-on, leginkább 75~-95-'C~on) végzünk. Azt tapasztaltuk, hogy az egyes komponensek beadagolásának, sorrendje, igen rugalmasan változtatható, különösen akkor, ha a felületaktív anyag, az arofífil zsirvegyület és az-adott esetben felhasználandó hídrokolloid előre elkészített szilárd felületaktív keverékként (rendszerint pehely formájában kikészített keverékként) áll rendelkezésünkre. Az eljárás egy szerűsítése érdekében a készítmény olajos komponenseit ügy például a puhitőszerl.) és az egyéb olajban oldható anyagokat előzetesen egy közös olajos komponenssé egyesítjük; hasonlóan a vízben oldható anyagokból egy közös vízben oldható komponenst képezhe-tünk. Az illatszereket rendszerint ezektől a keverékektől külön tartjuk, és a- párolgási veszteségek visszaszorítására külön lépésben, viszonylag alacsony {jellemzően 4Ö°C- alatti, például 35^-''C körüli) hőmérsékleten adjuk a készítményhez.

A találmány szerinti egyik eljárásváitozat során a felületaktív keveréket, az olajos komponenst és a vízben -old-ható komponenst összekeverjük egymással, majd - -rendszerintOO-QOáfeon, előnyösen 70-9Ö^:‘C-on, például kb. SCTC-on - hozzáadjuk a vizet, és s masszát az adott megnövelt hőmérsékleten egységesre keverjük. Ehhez a művelethez közepes intenzitású keverés - például lapátkeverövel 250--50-0 fordulat/perc (kb. 4-8,5 Hz) sebességgel 10~15- percig végzett keverés - rendszerint, elegendő. Ezután az. adott megnövelt hőmérsékleten a keverés Intenzitását növelve emuigeáljuk az olajos komponenst. Ehhez a művelethez forgó/áilő- részből álló keverővei (laboratóriumi méretű műveletekhez megfelel az Ultra Turrax keverő) 30 másodperctől 3 percig (rendszerint körülbelül φ φ « φ * * * ♦

Φ Κ Φ * «ΦΦ φ «»»φ φ φ φ φ φ φ «.«** *φ φφ *** percig) 6000-12000 fordulaf/perc (1ÖÖ-200 Hz) sebességgel [például kb. 9000 forduiat/perc (150 Hz) sebességgel) való keverés elegendő Ezután az eiegyet rendszerint enyhe keverés közben - szobahőmérsékletre hagyjuk hűlni, miközben 35°C körüli hőmérsékleten beadagoljuk az esetlegesen szükséges illatszert.

Egy másik ellárásváltozatban a felületaktív keverékhez forró (rendszerint 60·· 100^;'C-os, leggyakrabban 75~9^:5⁰C-os, például kb. 90^vCms) vizet adunk, az eiegyet a fent közöltek szerint egyenletesre keverjük, majd erélyesebb keveréssel homogenizáljuk. Az olajos komponenst és a vízben oldható komponenst a bornogenizálás lkán adlak az elegyhez, miközben az eiegyet enyhe keverés közbe rs. szobahőmérsékletre hagyjak hűlni (az esetlegesen szükséges Illatszert 35 ^;C körö-íi hőmérsékleten adagoljuk he), vagy ezeket a komponenseket a már szobahőmérsékletre bűit elegyhez adjuk, feltéve, hagy az olajos komponensek a beadagolás hőmérsékletén folyékonyak. Célszerűen a vízben oldható komponenseket is olyan hőmérsékleten adagoljuk be, amelyen azok folyékonyak, vagy ezeket vizes oldat formájában adjuk be. Azt tapasztaltuk, hogy-az olajos komponens már akkor :s jő díszperzitásfokú emulziót képez a vizes eleggyel. ha azt enyhe keverés közben adjuk az előzetesen vízzel homogenizált felületaktív keverékhez.

Egy további ebárásváltozat szerint a felületaktív keveréket torié írendszennf 6ö~9<CC-os, leggyakrabban 70-90 Oos, például körülbelül Sö'73-osj vízhez adjuk, az eiegyet a fent közöltek szerint egyenletesre keverjük, majd erélyesebb keveréssel homogenizáljuk. Az olajos komponenst és a vízben oldható komponenst a bornogenizálás után adjuk az elegyhez, miközben az elegye! -enyhe keverés közben szobahőmérsékletre hagyjuk hűlni (az esetlegesen szükséges illatszert 35'’C körü-ll hőmérsékleten adagoljuk be), vagy ezeket a komponenseket a már szobahőmérsékletre bőit elegyhez adjuk, feltéve, hogy az olajos komponensek a beadagolás hőmérsékletén folyékonyak. Célszerűen a vízben oldható kom»* « X 9 * » * * v

X * X * ««* * «««« * χ χ χ * ♦ ♦««* .«.♦ ♦* ·»4 ponensekel. ís olyan hőmérsékleten adagoljuk he,, amelyen azok folyékonyak, vagy ezeket vizes oldat formájában adjuk be. Azt tapasztaltuk, hogy az olajos komponens már akkor is jó diszperzifásfokú emulziót képez a vizes eleggyel ha azt enyhe keverés közben adjuk az előzetesen vízzel homogenizált felületaktív keverékhez.

A találmány szerint például a következő területeken felhasználható készítményekéi alakíthatunk ki: egyben kettő típusú készítmények zuhanyozáshoz. amelyek a felületaktív fosgél és a testápoló tej vagy krém hatásait egyesítik;

krémes habfürdők; krémsamponok; sminklemoső folyadékok vagy krémek, folyékony emulziók a smínklemosóval kezelt szövetek telítésére; krémes kézmosó szappanok; arctisztító készítmények; habzó- arckrémek; hámlasztó dörzskrémek elsősorban arc kezelésére. A felsorolt területeken felhasználandó, találmány szerinti készítmények rendszerint és előnyösen a korábbiakban ismertetett enyhe felületaktív anyagokat tartalmazzák. Az enyhe feiületaktiv anyagok használata ezekben a készítményekben a találmány egy speciális tárgyát képezi

A találmányt a következő példákkal szemléltetjük. Amennyiben mást nem közlünk, a példákban megadott részmennyiségek tömegrészeket,, a %-os értékek tömeg %-okat jelentenek.

A példákban felhasznált anyagok.

A példákban három - SB.A, SBB és SBC jelű - felületaktív keveréket (FK) használtunk fel, Mindhárom felületaktív keverék felületaktív anyagot, amiéit zs'írvegyöiofet, hídrókolloidof és adott esetben egyéb adalékokat tartalmazó, sídre elkészített szilárd pehely volt. Az egyes feiületaktiv keverékek összetételét ez al á b b i a k b a n k öz ö 11 ük;

SS A;

Nátrium-kokolt-izetfonát 5 tőmegrész

Náfrium-iatirii-szulfoszukoináf

Μ frfrfr

Felületaktív bétáin

Szteantelkobol

Szerkezetadó viasz

Kuk őri eak e me oy i tő Nedvesítőszer, pigment, stb,

CÖC:

Nátrfum-kokoiMzetionát

N átriu m-1 a <; ri ész altos zuk cinét

Felüíetaktiv bétáin

Faggyuaikohol

Szerkezetadó viasz

Büzakeményítő

Nedvesitöszer, stb.

S8C.

Nátrínm-kokíbídzetionáí

Nátri-unvlairii-szutfoszukeinát

Felüíetaktiv bétáin

Faggyüalkobol

Szerkezetedé viasz

Keményítő

Nedvesitöszer. stb.

fr X * ♦ ♦ * * 9 fr » .fr ♦ *frfr 9

99 Y 9 fr A fr 9 fr frfriX» «« frfr X»fr

0,3 tömegrész

0.5

1.5

6.5 tömegrész

0,3

3.7

1.2 <> .·· ó6.5 tömegrész

0.3

3.7

A példákban kereskedelmi névvel vagy védjegynévve! jelölt anyagok kémia? összetételét és gyártóit az alábbiakban közöljük:

Ar/amo; ő íz; kaprílsav/kapronsav trigtícerid puhítöszer (gyártja; ICI Surfactanls) Ar/amo/ H£; PEG-77 glicenl-kokoát (gyártja: ICI Surfactanls)

Arfamo; HD; Izoparaffin (Izo-hexadeeén)-puhítöszer (gyártja: ICI Surfactants) Abamo/ ΡΟΛ8: polldeeén puhítöszer (gyártja- ICI Surfactants) .· ♦ φ* *««♦ φφ A.* φ » β φ. * * * φ ♦ Α * ♦ ·«·#·)♦ 9 ttfifi * * * 9-9 φ ΦΦΧ* φ« ΦΦ «τ*«

Ariarno/ DOA; dioktit-adípát puhítószer (gyártja: ICi Surfactanis)

Ar/amo/ E: poIKpropílén^glíikolj-sztearil-éfer puhítószer (gyártja: ICI Surfactanis) Artamo/ Föá/Goö; períiuor-pokCmeííl-ízepropií-éter) glicerinben (gyártja: ICi Surfadants)

Germaber? //: konzerválószer'{gyárija: Sution Laboratories)

Fforabe-ads: jojobaviasz gyöngyök (szobahőmérsékleten szilárd puhítószer) (gyártja·. Roratech)

Eterasun 92; napraforgóolaj (gyártja: Roratech)

KCéG C: varrt ári górni (gyártja: Kelco)

JEG25 poíííoar.· pokkvaferner ammónium-polimer kondícionáló-szer (gyártja:

Union Garbíde)

Sz/ííáono/a/. dimetikon (100 mPa.s viszkozitású szilíkonotaj)

Sdí 72; sztearílalko-hd 2 etoxícsoporttal etoxiiezett származéka (gyártja; ICI

S-urfadants)

Brii 721: sztea-rilalkohol 21 eloxícsoporttal etoxiiezett származéka (gyártja: SCI Suríactanís) iaorex CS: főleg-sztearilaiko-holt tartalmazó zsiraíkoho! (gyártja: Maróban) reríGoaGd HM 935: etoxiiezett laurílalkobol-szulfcszukcinát észter dteátnurnsö (gyárija: Hickson Maisra) í'egaöefaó; CS' kokaasido-propil-betain (gyárfia; Goldschmidl)

Adás G-rtSSa: szotebiiizáií PEG 6000 diszfeerát (gyártja: ICi Surtáctants)·

Adás G~293ö: szóróit 30 efoxicsoporttal etoxiiezett származéka (gyártja: ICi Sorfa ctants)

Arfafone 222 ?: szorbitán-sztearaí és szacharóz-kokoát keveréke (gyártja: ICi Sorfaciaois)

Artefooe 7 499: óedUjIúkozid és nátrium-kokoil-izetionát vízben (gyártja: ICi

Snrfactants) »Χ *Χ<0« « * ♦ β « * * * * κ « * * *«»« « * « * * « «»χ« «κ #Χ χ „ *

Ctearam CH 40: észteroZ'ett viaszos kukoncakem-ényítö (gyártja: Roqueíte) G/ü.cmfex VT 7: oátrium-karboximetíí-keményltö (gyártja; Roguelte)

Gyár Czől M; gaár-hldroxiproptktnmóníum-kíörid (Cosmedm Guar C261 N) (gyártja; Henkel}

Vlizsgálati módszerek.·

A készítmények viszkozitását Brookfield LVT viszkoziméterrel 25TG on, 0 fordulat/perc (0.1 Hz) sebességgel, Á-F jelű orsók felhasználásával mértük;

az eredményeket Pa.s egységekben adtok meg.

Gyártási példák;

Az alábbiakban ismertetendő három gyártási módszer mindegyikében a kővetkező négy komponenst használtuk.

1. felölefaktiv keverék (FK); a fenti SBA jelű keverék

2. olajban oldható adalékok (Ό0Α): a puhltőszer és az esetleges egyéb ólaiban oldható anyagok

3. vízben oldható adalékok (VGA): például további hldrokollotd (igy xantán)

4. víz (desztillált vizet basznáitónk)

Az egyes komponensek összetétele és mennyisége (amit a formálási példákban közlünk} az előállítani kívánt termék jellegétől függően változott. A fő lépéseket keverotadáíyban végeztük.

Gyártási módszerek

1. módszer (400 g - 2 kg tömegű tételek gyártása):

1. A vizet SCTC-ra meleg itetíük ,

2. A felületaktív keveréket, az olajban oldható adalékokat és a vízben oldható adalékokat bemértük a keveröfartályba,

3. A vizet középerős keverés közben (kb. 40-80 Hz. azaz kb. 250-500 fordaíat/perek a hőmérsékletet. »Ö'-’C körüli értéken tartva hozzáadtuk a keverőfartálybán lévő keverékhez. A keverést 10-15 percig folytatva egyenletes diszperzsói képeztünk.

4. Az elegyet 80^öC-on forgő/állö részből álló keverővel (Ultra Turrax) 1 percig kb. 9000 fordülatfoero (150 Hz) se-bcsséggei keverve- homogenizáltuk.

5. Az. elegyet enyhe .keverés közben szobahőmérsékletre hű-töttük.

6. A hűtés serén a kb. 35^-''C-ra hőit emulzióhoz hozzáadtuk ez illatszert,

A módszer egyik változatában a hornogenizálást közvetlenül a hűtés elölt végeztük,

2,_: módszer (400 g - 2 kg tömegű tételek gyártása);

A keverötartályban levő felületaktív keverékhez OOÁAcs vszet adtunk.

2. Az elegyet ·· a hőmérsékletet 80^fIC körüli értéken tartva. - 10-15-percig kb. 250-500 fofdalat/pere sebességgel keverve egyenletes diszperziót. képeztünk,

3. Az elegyet forqö/áitó részből álló keverővei (Ultra lurrax) 80^eC-on 1 percig kb, 9000 fordulabperc sebességgel keverve homogenizáltuk.

5. Az elegyet enyhe keverés közben szobahőmérsékletre Kötöttük.

6. A hűtés előtt, alatt vagy áfán folyékony anyagok formájában, enyhe keverés közben hozzá-adtük az elegyhez az olajban oldódó adalékokat és a vízben oldódó adalékokat.

7. A hűtés során a kb, 35^;C-ra hűlt emulzióhoz hozzáadtuk az illatszert.

3...módszer (.400 g - 2 kg tömegű tételek gyártása);

1. A felületaktív keveréket (pelyhek formájában) középerős keverés közben (kb. 250-500 fordülat/perc). a hőmérsékletet 80' C körüli értéken tartva, 10-15 perc alatt hozzáadtuk a keverötartályban lévő 80^l''-C-os vízhez, és igy egyenletes diszperziót képeztünk.

2. Az elegyet forgö/alló részből álló keverővei (Ultra Túrra*) 80'^JC-on 1 percig kb. 0000 fordülabperc sebességgel keverve homogenizáltuk.

3.

Az elegyet enyhe keverés közben szobahőmérsékletre hütötfük.

4. A hűtés előtt, alatt vagy után folyékony anyagok formájában, enyhe keverés közben hozzáadtuk az elegyhez az. olajban oldódó adalékokat és a vízben

Oldódó' adalékokat.

5. A hűtés során a kb. 3S^i?C-ra hűlt emulzióhoz hozzáadtuk az. Illatszert.

Formálási példák i-7. példa

Ezekben a példákban az ott megadott készítmények komponenseit es azok tömeg %-os mennyiségét közöljük, A készítmények előállításához a fenti 1-3. módszer bármelyikét használhatjuk.

1„.....példa.· Egyben keltő lusgél * testápoló tel FK: SBA 3ö,0 %

OOA: A ham el MSI2	5.0 %
Ab áruéi HE	3,0 %
VOA: Gerrnaben It	1.0 %
Viz	ad 100 %
A termék viszkozitása	30 Pa.s.
2. példa.	Egyben kettő” tusgét ⁺ testápoló tej
FK: SBA	33.0 %
OOA: Szilikonéiul	5,0 %
VOA: «Gerrnaben II	1,0 %

Viz ad 100 0

A termék viszkozitása 60 Pa.s.

3. példa: Krémes habfürdő

OOA: Áriamé! HE 5,0 %

VOA: Gerrnaben il 1.0 %

Viz ad 100

-21« «« «««« »»

y. * » < » ♦ ♦

X « X ♦ * * * « » « *» t X X X « « « »«y «« «* * X «

A termék viszkozitása 20 Pa.s,

4. példa: Habzó dörzskrém arc és test kezelésére

FK; SBA	33,0 V
OOA: Fiorabeads	S fs oz
VOA: Germaben II	1,0 %
Víz	ad 100 ^c

A termák viszkozitása 80 Pa.s,

5. példa: Folyékony sminklemosó

FK: SBA	20,0	^! %
OOA: Arlamol HD	5,0	C/\
VOA: Keltről F	0,3	70
Germaben II	1,0	/V
Víz	ad 100	%
A termék viszkozitása 5 Pa.s,
S. példa: Habzó arckrén	1
FK: SBA	35,0	^: %
OOA: Arlamol HD	2,0	%
VGA: Germaben II	1,0	%
Víz	ad 100	%

A termék viszkozitása 48 Pa.s.

)élda: Kondicionáló krémsampon

FK: SBA

OOA: JR125 polimer

VOA: Germaben íl

Víz

30,0 %

0,1 %

1,0% ad 100 %

A termék viszkozitása 35 Pa.s,

φ ΦΧ X » * Φ * » φ Φ 4 * · * φ Φ .φ X

Φ Φ 4V Φ φ Φ 4 φ Φ«*Φ ΦΦ *· példában három mintát áhítottunk elő, amelyek (a) 25 %, (b) 33 % és (c) 38 % SBB jelű felületaktív keveréket tartalmaztak. A minták ezen kívül 0,2 % Kelfroit, 3 %, az 1:, táblázatban megadott publtőszsrt/oíajat, és 100 % eléréséhez szükséges mennyiségű vizet tartalmaztak. A minták előállítása során a felületaktív keveréket keverés közben, 80 °C körüli hőmérsékleten diszpergáltuk a vízben, majd hozzáadtuk a Keltről, és ezután az olajat Az olaj viszkozitását (Ov) mPa.s egységekben, valamint az olajivíz.határfelületi feszültséget (IT) mM.m'¹ egységekben az 1, táblázatban közöljük (a viszkozitás-értékeket szobahőmérsékleten mértük 1-es orsóval felszerelt Brookílekí viszkoziméteren, a 8-14. példa esetén 12-60 sec, a 15. példa, esetén 6-80 sec sebességgel; a határfelület feszültséget - amennyiben az a gyártó által közeit adatokban nem szerepelt Krüss tenziométerrel határoztuk meg), 1 nappal és 1 hónappal a készítmények előállítása után mértük a készítmények viszkozitását, és szobahőmérsékleten (Szh), 5°C-on, 40°C-on és 50°C-on való tárolás után vizsgáltuk a készítménye* stabilitását. A kapod eredményeket az 1, táblázatban közöljük, ahol stabilitás jellemzésére megadott jelölések jelentése a következő:

+·*+: a készítmény stabil kismértékű szétválás, (S) enyhe szlnerézlsf jelent A jelentős szétválás, (S) jelentős szinerézlsí jelent 8; a készítmény gyakorlatilag teljes mértékben szétvált

1. táblázat

& péli száma	a Pubitóster/oiai Anyaga	öv	ΙΪ	SBA	Viszkozitás, Pa.s 1 napos 1 hósasos	Stabilitás 1 hónapos tárolás után
Μ' V	Sah	bot	50t
83	Másol ®	13,6	3,0	25	23	18,0		Λ*ι m	Ml	Ml
3b.				33	20,0	48,0	,.,_H.	γ A	IM	Ml
Se.				83	80,0	88,0	444	Ml	IM	4.4.4,
9a.,	Másol. POA8	80,5	25,5	25	1,3	20,0	IM	44,4	M’tS)	\|4\|
Qb *’ Av				32	21,0	32,0		444	+i(S)	M\|
9c.				38	35,0	53,0	IM	Mt	Ml	4.4.4.
10a.	Kapnfor^óüiíq	70,5	23,9	25	1J	1M	Ml	,$Ú	444,	IM·
10 b.				33	35,0	51,0	Í· ' T)	4.44	IM	Ml
10c,				38	30,0	133,0	IM	IM	Mr	Mr
Ha,	Másol H 312	20,2	20,2	25	2,5	21,0	Mr	Ml	III	Ml
11b.				33	54,0	86,0	Ml	Ml	IM	\|M
llC,				33	36,0	113,0	IM	Ml	Ili	444
12a	Másol DöA	í 2	21,0	25	2;«	23,0	III	Ml	Ml	Ml
12b				33	50,0	55,0	144	Ml	4.4,.4.	Ml
12c,				33	52,0	86,0	444	4.4,.4	III	Ml
Ha,	Másol E	?%0	5,2	25	25,8	30,0	4.4.4.	4.4.4.	Ml	444
13b.				33	55,0	44,0	Ml	M 1	Ml	4.4.4
13c.				38	103,0	10,0	Ml		Mt	M Χ-Á.
14 a,	MiikeMat	350,0	ΛΛ, η ,i. Ó f í	25	1,3	25,0	IM	.444	4.,4.4.	Ml
14b.				33	21.0	44,0	4,4.4.	4.44	Mr	Ml
14c				33	33,0	15,0	M'r	ΐψ Λ»	.:.4.4.	Ml
15a.	51kmn	610,0	...	25	2,4	21,0	4.4.4.	W4	Mr	Ml
15b.				33	21,9	41,0	IM	4..+.4.	4.44	Ml
15c,				38	31,0	92,,9	4. 4. 4.	4.4.4.	Ml	IM

16. és 17. példa

A találmány szerinti felületaktív keverék flexibilisen alkalmazható számos eltérő végtermék kialakításához, Ennek bemutatására két terméket készítettünk úgy, hogy 1 0-10 % olaj-a-vizben emulziós krémet kevertünk be egy 35 % S83-f szükség szerinti mennyiségű (jellem-ően kb. 1 %) konzerválószert es a 100 %-boz szükséges mennyiségű vizet tartalmazó vizes keverékbe, A. termékek előállítása során a vizet 80'vára melegítettük, a vízbe fokozatosan, keverés közben. 75-80AA on beadagoltuk a pehely formáéiban rendelkezésre állő SBB lelő felületaktív keverékei, ez elegyet a felülefekhv keverek homogén diszpergálődásáig kevertük, a diszperziót. enyhe keverés közben 3543 körüli hőmérsékletre hütöttük, és ektex hozzáadtuk ez olaj-a-vizben arnuiz.As krémet.

A 16. példa szerinti'készítmény kialakításához felhasznált olaj-a 'rizbeo emulzió: a következő összetételű 'zsíros krém' volt:

az olajos fázts összetevők

3 ríj 72	3,0 tömegrész
Báj 721	2,0 ^::
Ari a mól E	4,0 ^::
Ari a mól HD	5,0
1. aurex CS	1,0
szíearinssv	1,5 “
szilikonolaj	1,0 “

a következő összetételű vrzes fázisban diszpergálva:

propllén-gllkol 4,0 '* konzerválőszer {szükség szerint) kb. 1 víz a következő adalékokat Is tartalmazza:

ad 10C illatszer (Ralisa 74519, Finneoich) χχ Χ«φφ ** * « φ φ * » *

Α 1/ . példa szerinti készítmény kialakításéhoz felhasznált olaj-a~vízben emulzió a következő összetételű 'vizes krém” volt:

az olajos fázis összetevői:

Áriaméi HD

Áriaméi 1H812 avokádöolaj

Fiorasun 90 o-tokoferil-acetát behenil'alkohol a o t i ο x lő ári s k e v e r ék a következő összetételű vizes fázisban diszpergálva'

Adaton v 2121 glioeun konzerváiészer (szükség szerint) viz a következő adalékokat is tartalmazza:

kb

10,0 tömegrész

4, (5 ”

2,(5

2,0 ''

1,0 “

0 ”

0,1 ^!!

5. Ö *·

4,0 ” ad 100 xanfánguml 0,2 “

Illatszer íBouquet Toujours-916,488 rrltzche Dodge és Olcott GmbH gyártmány) 0,2 ”

19. és 20. példa

Ezek a példák azt szemléltetik, hogy a találmány szerinti felületaktív keverék (SBB) már kikészített termékekhez adható a készítmény fényének törése, a puhító hatás fokozása, a készítményben lévő olaj kompatibilitásának javítása és/vagy enyhe felületaktív jelleg biztosítása céljából.

10a, es 49b. példa: Enyhe ardemosószer

Kiindulási anyagként a. következő összetételű, enyhe arclemosószer kialakítására alkalmas készítményt használtuk:

	.··> y ed <e« χ ♦*««** * « X ·> * * * * * • ♦ * * » * ♦ * * V * X V * k A * * * ♦ * * *
Tensiorníld HM 935	20,0 tömeg rész
Tegobeíaln L7	10,0
Adaton® 1489	10,0
nálrium-klehö	0,1 “
Alias G-1823	3,5
konzerválószer (szükség szerint)	kb 1
víz	ad 100
90 vagy 95 tömegrész fenti	összetételű készítményt 75^!,C körüli hőmér·

sékíetre mefegítettünk, a készítményben fokozatos keverés közben 10 vagy 5 tömeg? ész SSB jelű felületaktív keveréket diszpargáltunk.. és a terméket szobahőmérsékletre foűtöttük. Az 5 % SB8-Í tartalmazó végső készítmény (19a. példa) viszkozitása 1 hónapos állás étén 25 Pa.s volt (E orsóval mérve), míg a 10 % SBB-t tartalmazó végső készítmény (19L példa) viszkozitása 1 hónapos állas után 80 Pa.; volt (F orsóval mérve). Ezt a laboratóriumi mérető műveletet félüzemi méretben. 5 kg-os tételen megismételve hasonló eredményekhez jutottunk.

20. példa: Enyhe, hidratáló tusfürdő-krém é kővetkező összetételű készítményt állítottuk eiö:

A Rorasun 90 4,0 'tömegrész

Atías G-2330	2.0 “
SBB jelű felületaktív keverék	10,0
víz (összesen)	ad 100
8 Arfatone 1489	10,0
C karó □ mid	1,0 “
Ai pánt ha	0,5
D konzerválőszer (szükség szerint)	kb. 1
Illatszer (Bele Vue, Firmeních)	0,3 ^υ
E Attas G-1823	8,0 ”

Az A fázist alkotó komponenseket homogén diszperzió képződéséig enyhe keverés közben 8ö^eC~on tartottuk, ezután enyhe keverés közben hozzáadtuk a B fázist, az elegye! keverés közben hűlni hagytuk, a C fázist alkotó komponenseket feloldolfuk a vízben, a 35^<:C körüli hőmérsékletre hűit diszperzióhoz enyhe keverés, közben hozzáadtuk a D fázis.komponenseit, végül keverés közben beadagoltuk az E fázist, A végső készítmény viszkozitása 1 hónapos állás után kb, 20 Pa.s volt .(E orsóval mérve). Ebben a készítményben az SBB jelű felületaktív keverék a felületaktív anyag és az olaj kompatibilitását javító anyagként hat. A termék mikroszkópos vizsgálata azt mutatta, hogy az olaj finom cseppecskék formájában ölszpergálódoti a felületaktív keverékben.

21-24. példa

Ezekben a példákban a találmány szerinti felületaktív keverékek további készít·nemekben való felhasználását mutatjuk be.

példa: Egyben kettő. arctisztító tej

A következő összetételű készítmény! óílítoAuk aló:

A Keltről F viz (összesen)

B SBB jelű feiületaküv keverék.

C konzerváíőszer (szükség szerint)

Ária mól F04/G50

A vizet 80'^JG körűit hőmérsékletre melegítettük, a xantánt enyhe keverés közben diszpergáltuk a vízben, enyhe keverés közben beadagoltuk a felületaktív keveréket, az elegyet homogén diszperzió képződéséig ~5-öö^cC~on tartottuk, enyhe keverés közben beadagoltuk a konzerválószerí és az Arfemol puhítószert, és az elegyet enyhe keverés közben szobahőmérsékletre hűtöttük. A kapott termék viszkozitása 1 hónapos állás után kb, 20 Ps.s volt (E orsóval mérve).

0.2 tömegrész ad lüö ^::

Of; .«-> ·· <.. V.‘ ·..· kb. 1

0.5

22. példa: Egyben kettő” tusfürdő-króm A következő összetételű készítményt állítottuk elő:

A	Goar €281 N	0.3 tömeg rész
	víz (összesen}	ad 100
B	SBB (elő felületaktív keverék	35.0
c	konzerválészer (szükség: szerint)	kb. 1
	Arlatone 14 89	2,0 ’’
D	illatszer (Blue Water, Drogosco)	0,3 ”
	A vizet 8ö'’C körüli hőmérsékletre melegítettük. a módos Itott guart.

enyhe keverés közben diszpergáitek a vízben, enyhe keverés közben hozzáadtuk az S'BB jelű felületaktív keveréket, miközben a hőmérsékletet homogén diszperzió képződéséig Zö-BlőC-oa tasöettuk. Az elegyhez enyhe- keverés közben hozzáadtuk a konzerválászed es az Arlatone 1489-eL majd az elegyet enyhe keverés közben szobahőmérsékletre bűtöttük, és eközben, kb. 35Ő0 hőmérsékleten hozzáadtuk az Illatszert. A kapott termék viszkozitása 1 hónapos állás után kb. 47 Pa s volt (E orsóval mérve). Ezt o laboratóriumi méretű műveletet kísérleti üzemben 100 kq-os teteiben megismételve hasonló eredményekhez jutottunk.

23. peld	a: ''Egyben kettő” dór:	zskésziimény
	A köved	rezö összetételű kész	itményt állítottuk elő:
A	Keltről r		0,2 tömegrés:
	víz {összesen)		ad 100
B	SBB leld felületaktív keverék	30 0 ”
	konzervélöszes	• (szükség szerint) kb	1
	Florabeaős		5,0 ”

A vizet 80^í;C körüli hőmérsékletre melegítettük, a xantánt enyhe keverés közben d;szpergáifuk a vízben, enyhe keverés közben hozzáadtok az 888 jelű felületaktív keveréket, a hőmérsékletet 7S~80^öC~on tartva homogén diszperziót

-2 9».« ♦*«» *♦ készítettünk, hozzáadtuk a konzerváiószed, majd az elegyet enyhe keverés közben szobahőmérsékletre hűtottük, és eközben 35C körüli hőmérsékleten, enyhe keverés közben hozzáadtuk a dörzsanyagot. A kapott termék viszkozitása 11 hónapos állás tatán kb. 36 Pa.s volt (E orsóval mérve),

24. példa: Egyben kettő növényolajos lemosószer A következő összetételű készítményt állítottuk elő:

A Keltről F 2,0 tömegrész víz (összesen) ad 100

S8B jelű felületaktív keverék 31,0

C Konzerválószer (szükség szedni) kb. 1 gíloerin 2,0

D Fíorasun 90 2.0

ÍHarszer (Eme Water)

0.

A v:zet 80’’C körüli hőmérsékletre melegítettük, a xantorjí enyhe kwerés közlsen diszpergáhuk a vízben, enyhe keverés közben hozzáadtuk az EBE jelű feiületaktív keveréket, a hőmérsékletet. ?5-80^:''C-on tartva homogén diszperziót készítettünk, enyhe keverés közben hozzáadtuk a konzerváiószed és a glicerint, majd az elegyet enyhe keverés közben szobahőmérsékletre belőttük, és eközben 35^UC körüli hőmérsékleten. enyhe keverés közben hozzáadtuk az Illatszer: es a Fíorasun olajat. A kapott termék viszkozitása 1 hónapos állás után ko. 28 Pa.s volt (E orsóval rnérm) Ez- a la bora tört und méretű műveletet kísérleti üzemben 5 kg-es tételben megismételve hasonló eredményhez jutottunk.

2őa-h. példa

A következő összetételű, módosított keményítőt tartalmazó készítményeket állítottuk elő:

A a 2. táblázatban megadoff típusú módosított keményítő 2.0 tömegrész

30,0 tömegrész ad 100 kb. 1

SBB jelű felületaktív keverék víz (összesen)

B konzerválöszer (szükség szerinti

A vizet Skr’C körüli: hőmérsékletre melegítettük, a módosított keményítőt enyhe keverés közben diszpergáítuk a vízben, enyhe keverés közben hozzáadtuk az SBB jelű felületaktív keveréket, a hőmérsékletet 75-8Ö^:'C-on tartva homogén diszperziót készítettünk, enyhe keverés közben hozzáadtuk a konzerválószert. majd enyhe keverés kézben szobahőmérsékletre hűtöttük. Ezekben a laboratóriumi méretekben végzett kísérletekben puhítószert és illatszert nem használtunk, kereskedelmi termék kialakítására azonban ezeket is adhatunk a készítményekhez a fentiek szerint A kapóit termé-kek viszkozitást és stabilitási adatait a 2. tablazaíban közöljük.

a-c. nékla

Ebben a példában módosított keményítő használatát szemléltetjük a készítményekben.

A kővetkező összetételű készítményeket áiiitottük elő:

SBC jelű felületaktív keverék 30,0 tömegrész konzerválöszer (szükség szerint) kb, I víz (összesen) ad 100

A vizet 8O'^!C körüli hőmérsékletre melegítettük, az SBC jelű felőleíaktív keveréket (ami keményítőként a 2. táblázatban megadott anyagokat tartalmazta, illetve egy esetben nem tartalmazott keményítőt: ekkor a további komponensek mennyiségét részarányosán megnöveltük) enyhe keverés közben, kb. 7.5~8C5'ü-on hozzáadva homogén diszperziót készítettünk, enyhe keverés közben hozzáadtak a konzerválöszert, majd enyhe keverés közben szobahőmérsékletre hütöttük. Ezekben a laboratóriumi méretekben végzett kísérletekben pub Ítészért és illatszert nem használtunk, kereskedelmi termék kialakítására azonban ezeket is adhatunk a készitméο **·»« ♦* *» nyékhez a fentiek szerint, A kapott termékek viszkozitást ésh&B$UsijsxássKtáit a 2, táblázatban kö-zöljük.

27, példa

A 26. példában leírtak szerint jártunk et, azzal a különbséggel· hogy olyan SBC jelű feiületaktiv keveréket használtunk, amely hidrakoltoidként 1,7 tömeg-rész Cte aram CH 40-et és 3,3 tömegrész húzakernenyitöi tartalmazott. A termék viszkozitás! és stabilitás! adatait a 2. táblázatban közöljük.

A 2. táblázatban a viszkozitás! értékek mellett feltüntetett betűjelzések a méréshez használt orsó típusát jelölik. Az egyéb jelölések jelentése azonos az 1.

táblázatná í kőzökék kel

A pél.- v As AA:> eltol s, Fo , ο ArofefeiAtAs 1 (οοοοο:

de. ldo.m«t. «os 1 romos 1 Jjóromi'S lömtő l«« ol óm oxoíoo m nos 1,3 1 d Ad 4 b o l -^;

2 5 ai ,	1 bee-, ,oes eb s«	bfe 3	(Ej	5 A 0 fed	-?· ·:····	...	4 .:.	a. é..
25b .	blyoedeo bfe	45, ρ	fed	45,2 A. 1	,A ,A -	... o	,A 4- „	......
e be .	roo.-o< o.	• > -· / ·'··	(Aj	AA 2 fed			⁷ - - A .·
e &.0,	O o0 ess Ο V1 ep	2:· - í '-·	fed	4 5, b (Aj	4 ...	-4-	4 -s i 5 j
	AoWUt öl ; b	11, 1	(El	Ad 4jF}	·- _	S O- '
·'·. fe	'Idomom; no ép -	A_f 1	fed	4 5, 5; £' j		A.	+« Ad

26a-o. példa

A készítményeket a 26. példában leírtak szerint állítottuk elő, hldro· kolloidként bűzakeméuyitöi használva. A 26. példában közöiíekfőí a következőkben' tértünk el;

... ο -> ...

* *.« * χ « « * x · *

28a, példa: az SBC jelű felületaktív keverékben&p%>r1yn£R«$őK izetionáíot azonos mennyiségű szültöszukcMsí felületaktív anyaggal helyettesítettük (la keverék tehát 12.5 tömegrész Tenstomíld HM 935-őt tartalmazott).

28b. példa: az SBC |elű felületaktív keverékben a szerkezetedé viasz mennyiségét 2,4 tömegrészre növeltük, és a faggyűalkoboi mennyiségét 2,4 tömegrászre csökkentettük. Az igy kapott készítmény viszonytag nagy viszkozitásé ellenére nagyon kellemes bőrérzést költött.

:28c. példa: az SBC jelű felületaktív keverékben a faggyúalkohol mennyiségét. 4,8 törnegrészre növeltük, és a szerkezetadó viaszt elhagytuk.

A kapott termékek viszkozitás! és stabilitási adatait a 3. táblázatban közöljük. A 3. táblázatban a viszkozitás; értékek mellet! feltűntetett. betűjelzések a méréshez használt orsó típusát jelölik, A sorszámokkal jelölt megjegyzések jelentése a következe

1. csak szummzukdnát van jelen, nátrium-kokoihizeiio.nát nincs megnövelt szarkezaíadó vimsz--Mrtöforn

3., nem tartalmaz szerkezetado viaszt

Az egyéb jelölések jelentése azonos az 1, táblázatnál kozöliekkel.

3. táblázat

A pé I. ·· A	83m oeevöí	V1 v o km 1 t A s . p . e	3 2 vív .2211 ele 1 Ívom m ömölő vlun
1 nooeoe 1 ttönupvu
i A ml 3loo oe;:
/ < m. .·		ödÖ; A 30 uv	....... _ _. ,...
2 vb .	-	3_f2íA? SOAíE)	~v~ mm; .......r
		A 2 Öm 31,2; 23	.. A m.

* < ♦ *

29, példa

A kővetkező összetételű felületaktív keveréket állítottak elő:

n át ri um -ko kői lé zeííonát	4 tőmegrész
n át rí une len ri h sz ulfo s zu k ci n á f:	6
bétáin felületaktív anyag	0,3
faggyú alkohol	3,6
szerkezefado viasz	0.6 ”
búza kérné nyitó	4
nedvesitöszer, stb.	2

A fenti összetételű felületaktív keverék felhasználásával a 28. példában leírt módon diszperziót készítettünk, Hígfolyós, viszonylag kis induló viszkozitású terméket kaptunk; 1 hetes tárolás után a termék kissé viszkózusabbá vált.

30. példa

A 26. példában leírtak szedni jártunk el, de olyan SBC jelű felületaktív keveréket használtunk,. amelyben- a szerkezetedé viaszt azonos mennyiségű elicenh monosztearáttal helyettesítettük. Hígfolyós, viszonylag kis viszkozitású diszperziót kaptunk

31a-b, példa

A készítmények előállításához a következő összetételű felületaktív keverékeket használtuk:

A komponens neve	Mennyiség. temeqrész 31a. pék 31b példához dóhoz
N ö tr I η · n - ko k ο 11 őz e ti on á f	4	4
Nátr iurndau? ií-sznlfoszukcínál	6	6
Bétáin felületaktív anyag	0.3	0,3
Baggyúafkohol	3.6	3.6
Szerkezetadó viasz	0.6	0,6

X *

X 4 ♦ # *♦»» ΧΛ «τ**

A komponens neve	Mennyiség. tömegrész 31a. pél- 31b, példához dóhoz
Búza kémé nyitó	-	5
ÖuorC261 N:	0.3	0 3
Redvesitöszer, stb.	«·>	9

A vizes· diszperziókat a 26. példában leírtak szerint állítottuk elő; a 31a példa esetért a búzakeményítő hi-ányát a keverék mennyiségének csökkentésével kompenzáltuk. A guar jelenléte mindkét készítményt testesebbé tette. A búzakeményitot nem tartalmazó készítmény 4'0^aC-on hígabban folyt a másiknál· de 50'C-on még viszkózus volt. Mindkét készítmény igen kellemes börérzetet keketl.

Claims

1. Eljárás fetütetekfiv anyagot tartalmazó stabil vizes habzóképes diszperzió előállítására, azzal fe/femexve, hogy egy előre elkészített, lényegéboa egyenletes szilárd felületaktív kompozíciót, amely legalább egy habzóképes felületaktív anyagot és legalább egy amíifii zsirvegyölefet tartalmaz, 5-50 tömeg % felületaktív .kompozíció ; 50-95 tömeg % víz arányban vízben díszpergálunk.

2. Az 1. igénypont szerint; eljárás, azzal /el/emezve, hogy legalább egy hidrokolloidoí Is tartalmazó előre elkészített szilárd felületaktív kompozíciót használunk.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal /e/fernezve. hogy a felületaktív anyagot tartalmazó diszperzióhoz legalább egy puhitószert Is adunk.

4. A 3. Igénypont szerinti eljárás, azzal fe/fömezve, hogy a puhitószert az előre elkészíteti szilárd felületaktív kompozícióba keverjük, majd óö-9Ö'^!C-on vizet adunk hozzá, és az elegyet homogenizálva a szilárd felületaktív kompozíciót diszpergáljuk és a puhitószert emuigeáljuk.

5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal fe/feruezve, hogy az előre elkészített szilárd felüietakilv kompozíciói 60-9ö^t!C-on vízben diszpergáíjuk, az elegyet a felületaktív kompozíció diszpergalására homogenizáljuk, maid a diszperzióhoz hozzáadjuk a puhitószert.

6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás,, azzal /efemezvo, hogy felületaktív anyagként az elkll-szulfátok, atkiil-szuifonátok, atkíí-éfer-szuííátok. alkll~gilcenn-éter-szr;ilfonátok, alkií-foszíát-észterek, etoxilezetf alkll-foszfál-észlerek, szarkozínátok, taurát-ezármazékok, alkli-szulfeacetálok, tbdroxialkil-szulferfet-eszterek. aikil-szulfoszukoinálok, alkít-szulfoszukcrnamátok és acil-glutamátok egy vagy több képviselőjét használjuk.

7. Az előző Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal /e/femezve, hogy amílfti zsírvegyuíefkéni a zsíratkoholok. zsírsavak, glicehn-zsírsavészterek és zsír'· * * χ ·># *«· ΦΦ »ΦΦ * ^ν * fc > Φ » « Φ **♦ *♦ φφ φ-, _ο ΦΦ φφ savak políhidroxí-aikohoiokkal képezett észterei egy vagy több képviselőjét használjuk.

8. A 2-7, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal /e//émezve, hogy hldrokolioldkén-t a keményítők, módosított keményítők vagy d-extrinek, guar, mődosítottguar, módosított -cellulózok, xantángumrk, hidrofil karbomer polimerek, poliakrílsmidok, polívinll-alkohot poíivini-l-plrrolldon, poliakrilátok, igen- nagy molekulatömegö poií-etilén-gllkoí, vízben díszpergáíhatő bentonü-agyagok -és alumíníum-szíiikátok egy vagy több képviselőjét használjuk.

9. A 3-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal /e/femezve, hogy puhitószerként az .ásványi vagy paraffinolajok, növényi eredetű olajos gíiceddék, állati eredetű olajos gíleeridek, szintetikus észter-olajok, szilikonoíajok köréből kiválasztott egy vagy több normálisan folyékony puhító -olajat és/vagy a jojobaviasz, faggyú, kékuszviasz és/vagy -olaj körébői kiválasztott, szobahőmérsékleten szilárd p u ti 1 tó s ze rt. baszó ál unk.

10. Az előző Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal /e//emez-ve, hogy legalább 50 tömeg % mennyiségben legalább- egy enyhe felületaktív .anyagot fartelmazó felületaktív anyagot használunk.

11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal /eí/emexee. hogy enyhe felületaktív anyagként egy alklbszülfonátot és/vagy egy zsírsav-izetionátof használunk.

12. Eljárás felületaktív anyagot tartalmazó stabil vizes habzóképes diszperzió előállítására, azzal /et/eme-zve, hogy egy folületaktlv kompozíciót., amely legalább egy habzóképes felületaktív anyagot és legalább egy amflfil zsírvegyüietet tartalmaz, vízben diszpergálunk, majd ebben legalább egy puhítószert diszpergálunk.

13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal /s/temezve, hogy legalább ogy hidrokolloidot ss tartalmazó- felületaktív kompozíciót használunk.

14. Felületaktív anyagot tartalmazó stabil vizes babzéképos diszperzió, azzal /e//emezve, hogy 5~50 tömeg % mennyiségben egy legalább egy habzóképes

-37 izetiónát felületaktív anyagot, legalább egy szolfoszukcinái-sóí és legalább egy amfl fii zsírvegyüícfet tartalmazó felületaktív kompozíciót, és 58-95 tömeg % mennyiségben vizel tartalmaz.

15. A 14. Igénypont szerínb diszperzió, azzel /el/emezve, hogy a diszperzió még legalább egy hktrokotioidof. Is tartalmaz.

16. A 14. vagy 15. Igénypont szerinti diszperzió, azzal yéáemezve, hogy a diszperzió még legalább egy puhítószert is tartalmaz..