[go: up one dir, main page]

HU226938B1 - Method for preparing substituted benzyl bromides - Google Patents

Method for preparing substituted benzyl bromides Download PDF

Info

Publication number
HU226938B1
HU226938B1 HU0002516A HUP0002516A HU226938B1 HU 226938 B1 HU226938 B1 HU 226938B1 HU 0002516 A HU0002516 A HU 0002516A HU P0002516 A HUP0002516 A HU P0002516A HU 226938 B1 HU226938 B1 HU 226938B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
reaction
bromide
oxidizing agent
added
hydrogen peroxide
Prior art date
Application number
HU0002516A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Dr Wingert
Norbert Dr Goetz
Michael Dr Keil
Bernd Dr Mueller
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of HUP0002516A2 publication Critical patent/HUP0002516A2/hu
Publication of HUP0002516A3 publication Critical patent/HUP0002516A3/hu
Publication of HU226938B1 publication Critical patent/HU226938B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B39/00Halogenation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/10Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
    • C07C17/14Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the side-chain of aromatic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C201/00Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
    • C07C201/06Preparation of nitro compounds
    • C07C201/12Preparation of nitro compounds by reactions not involving the formation of nitro groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/30Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/307Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás az
általános képletű szubsztituált benzil-bromidok - amelyekben az R1-5 szubsztituensek közül legalább egy elektronszívó csoportot, így fluor-, klór-, brómatomot, az alkilláncban 1-4 szénatomos alkoxi-karbonil-, ciano- vagy nitrocsoportot jelent és a többi R1-5 szubsztituens jelentése hidrogénatom vagy metilcsoport - előállítására, amelyre az jellemző, hogy egy
általános képletű szubsztituált toluolt 20 és 95 °C közötti hőmérsékleten egy megfelelő brómozószerrel brómozunk.
Az alkil-aril-vegyületek oldalláncainak brómozása régóta ismert az irodalomban [Houben-Weyl, 5/4 (1960), 331 ff]. Az ott közölt áttekintésben utalás történik arra, hogy elektronszívó szubsztituensek, így halogénatomok vagy nitrocsoportok ezt a reakciót megnehezítik. Nagyon nehezen szubsztituálható vegyületek, és ezek közül főleg a nitro-toluolok, sokszor csak nyomás alatt, 100 °C fölötti hőmérsékleten vihetők reakcióba. Mivel ezen vegyületek termikus stabilitása meglehetősen alacsony, a reakció kivitelezése jelentős biztonságtechnikai problémákkal jár.
Az újabb szakirodalomban (EP-A 336 567) leírták az o-nitro-benzil-bromid különösen nehéz, o-nitro-toluolból kiinduló előállítását, ahol az o-nitro-toluolt hidrogén-peroxid jelenlétében, fénnyel történő besugárzás közben 90% fölötti szelektivitással brómozzák. Ez az eljárás azonban számos hátránnyal jár:
a reakcióhoz szükséges brómgyökök fénysugárzás hatására képződnek, így tartós üzemben történő gyártás esetén a besugárzáshoz szükséges lámpák folyamatos terhelése sok hátrányt jelenthet.
Optimális körülmények csak egy nagyon szűk, 60 és 70 °C közötti hőmérséklet-intervallumban biztosíthatók. Jó szelektivitások csak relatív kis konverzió mellett érhetők el.
Az optimális reakciókörülmények biztosításához a hidrogén-peroxid/szubsztrátum mólaránya, valamint a hidrogén-peroxid/hidrogén-bromid mólaránya csak relatív szűk tartományban változtatható.
Azt találtuk, hogy elektronszívó csoportokkal szubsztituált benzil-bromidokat akkor állíthatunk elő nagyon jó szelektivitással, ha a brómozást egy azokarbonsav-nitril vagy azokarbonsav-észter és egy oxidálószer jelenlétében végezzük.
Meglepő módon a brómgyökök szerves iniciátorok hatására történő iniciálása még erős oxidálószerek jelenlétében is sikerrel jár. Az azokarbonsav-észterek és az azokarbonsav-nitrilek a megnevezett oxidálószerekkel szembeni különösen nagy stabilitása szinte arra predesztinálja azokat, hogy e vegyületeket a találmány szerinti eljárásban iniciátorként alkalmazzuk. A találmány szerinti eljárás az alábbiakban felsorolt, és a későbbiekben részletesebben magyarázott eljárástechnikai és gazdasági előnyökkel jár:
1. Nincs szükség a nagy műszerigénnyel járó besugárzási technikára.
2. Az alkalmazott brómozószer, valamint az oxidálószer széles körben variálható.
3. Nagyobb mozgástér az alacsonyabb hőmérsékletek irányában.
4. Az egyes reakciópartnerek adagolási sorrendje megfordítható. A brómozandó szubsztrátum és az oxidálószer elegyéhez adagolhatjuk a brómozószert. így a korróziót okozó brómozószer, elsősorban a hidrogén-bromid koncentrációját a reakcióedényben nagyon alacsony értéken tarthatjuk.
A találmány szerinti eljárásban oldószerként minden olyan oldószert használhatunk, amely a brómozás körülményei között inért, így például aromás szénhidrogéneket, így benzolt, ferc-butil-benzolt és ferc-amilbenzolt, halogénezett szénhidrogéneket, így metiléndikloridot, kloroformot és klór-benzolt, 1,2-diklór-etánt, szén-tetrakloridot, diklór-benzolt vagy triklór-benzolt, de használhatjuk a felsorolt oldószerek keverékeit is.
Előnyösek a halogénezett szénhidrogének, így metilén-diklorid, 1,2-diklór-etán, kloroform, szén-tetraklorid, o- és p-diklór-benzol, 1,2,4-triklór-benzol és különösen klór-benzol.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott (II) általános képletű nitro-toluolok a kereskedelemben kaphatók vagy az irodalomból ismert eljárások segítségével előállíthatok [például Organikum, Barth Verlagsgesellschaft (1993), 320. oldaltól].
Ellentétben az EP-A 336 567 számú szabadalmi iratban közöltekkel, a találmány szerinti eljárás kivitelezési lehetőségeiben nagyon rugalmas. Brómozószerként használhatunk elemi brómot vagy brómsókat, így nátrium-bromidot stb., valamint hidrogén-bromidot (előnyösen vizes oldat formájában). Különösen előnyös a hidrogén-bromid technikai, azeotrop keverékeinek alkalmazása.
Előnyös, ha a hidrogén-bromid, illetve a bromidionok oxidációját oxidálószerekkel, így persavakkal, peroxidokkal, hipoklorittal (klóros fehérítő lúggal), klórral, nátrium-bromáttal és kálium-peroxo-diszulfáttal végezzük. Különösen előnyös a hidrogén-peroxid alkalmazása.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítása során az oxidálószert olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy az képes legyen a reakció közben képződő hidrogén-bromid újbóli oxidációjára is. Előnyös, ha 1 brómekvivalensre 1,5-2 ekvivalens oxidálószert használunk. Amennyiben brómforrásként elemi brómot alkalmazunk, elegendő ha 0,5-1 ekvivalens oxidálószert (1 ekvivalens brómra vonatkoztatva) adagolunk. Ily módon a reakcióhoz szükséges brómozószer mennyiségét közel a felére csökkenthetjük.
HU 226 938 Β1
A brómozószert a felhasznált (II) általános képletű o-nitro-toluolra vonatkoztatva általában 0,7-1,3, előnyösen 0,9-1,0 mólarányban alkalmazzuk.
A találmány szerinti eljárás nagy előnye, hogy iniciátorként azovegyületeket (azokarbonsav-észtereket í és azokarbonsav-nitrileket) használunk, így elkerülhetjük a fénnyel való besugárzást. Ezek az iniciátorok minden probléma nélkül oldódnak az eduktban vagy az oldószerben. Ennek következtében a reakció során azok adagolásának módja - feloldva a reakcióelegy- 1 ben vagy adagolva a reakcióelegyhez - tetszőlegesen választható. Egy különösen jól alkalmazható azovegyület az azo-izobutironitril (AIBN).
Az iniciátorokat az alkalmazott vegyülettől függően a bróm-, illetve bromidion-koncentrációra vonatkoztat- 1 va 0,1-20 mol%, előnyösen 1-10 mol% koncentrációban adagoljuk a reakcióelegyhez.
A brómozást 20-100 °C-on, előnyösen 20-80 °C-on hajtjuk végre. Az optimális reakció-hőmérséklet függ egyrészt az alkalmazott (II) általános képletű o-nitro-toluol és az ebből képzett (III) általános képletű termék termikus stabilitásától, és másrészt az iniciátor bomlási hőmérsékletétől. Az alábbi táblázatban a különböző iniciátorokat, szerkezetüket és az ehhez tartozó 10-h-félértékidő-bomlási hőmérsékletet foglaltuk össze. Előnyös, ha a reakció-hőmérséklet nem sokkal az iniciátor 10-h-félértékidő-bomlási hőmérséklet fölé vagy alá (±10 °C) esik. Ha a 10-h-félértékidő-bomlási hőmérséklet alatt dolgozunk, akkor az iniciátorfogyasztás takarékosabb és a reakció szelektivitása nagyobb lesz, de a reakcióidő meghosszabbodik. A megfelelő iniciátor ki5 választásával széles tartományban változtathatjuk a reakció-hőmérsékletet, és ezzel optimálisan alkalmazkodhatunk a mindenkori feltételekhez.
1. táblázat
Jelölés Név Szerkezet 10-h-felezési idő bomlási hőmérséklete
A 2,2’-azo- bisz(4-metoxi-2,4- dimetil-valeronitril) OCH, CH, CH, OCH I I I I CH __ c cn -c N = N—’C CH, C-CH II II CH, CN CN CH, 30 °C
B 2,2’-azo- bisz(2-ciklopropil- propionitril) CH, CH, I I L>— C-N = N-C-<J I I CN CN 42 ’C
C 2,2’-azo-bisz(2,4- dimetil-valeronitril) CH, CH, I I CH, CH CH, C N— N-C-CH, CH CH I I II CH, CN CN CH, 51 °C
D 2,2’-azo-bisz(2-metil- propionitril) CH, CH, I I CH, -C-N = N-C-CH, I I CN CN 65 °C
E dimetil-2’2’-azo- bisz(2-metil- propionát) CH, C N = N-C CH, COOCH, COOCH, 66 °C
HU 226 938 Β1
1. táblázat (folytatás)
Jelölés Név Szerkezet 10-h-felezési idő bomlási hőmérséklete
F 2,2’-azo-bisz(2-metil- butironitril) CH, CH, I I CH, CH, C N = N-C-CH, CH I I CN CN 67 ’C
G 1,1’-azo- bisz(ciklohexán-1- karbonitril) OCX) 88 °C
Amint a táblázatból látható, a találmány szerinti eljárással az érzékeny, bomlékony vegyületeket is kíméletesen, 20 °C és 50 °C közötti hőmérsékleten állíthatjuk elő. Ilyenkor a reakcióidő ugyan meghosszabbodik, de egy esetleges exoterm bomlással járó biztonságkockázat szinte teljes bizonyossággal elkerülhető. Meglepő, hogy abban az esetben, amikor szerves peroxidokat használunk iniciátorként, rendre rosszabb termelési értékeket kapunk, míg a találmány szerinti eljárás során, oxidálószerek jelenlétében használt azovegyületek nagyon jó eredményeket adnak. Néhány esetben előnyös lehet, ha egy ásványi savat, elsősorban kénsavat adagolunk.
A brómozást előnyösen egy kétfázisú rendszerben hajtjuk végre. Általában úgy járunk el, hogy a bróm-só vizes oldatát vagy előnyösen a vizes hidrogén-bromidoldatot és a megfelelő oldószert és adott esetben az iniciátort, illetve az össziniciátor-mennyiség egy részét tartalmazó kétfázisú reakcióelegyet a megfelelő reakció-hőmérsékletre melegítjük, és azt követően fél óra és több óra közötti idő alatt, folyamatosan vagy adagonként, adott esetben iniciátor jelenlétében a (II) általános képletű toluolszármazékot adagoljuk. Az oxidálószert a (II) általános képletű vegyület adagolásával párhuzamosan általában olyan ütemben adagoljuk, hogy a reakcióelegyben brómfelesleg ne keletkezzék. Azonban úgy is eljárhatunk, hogy a (II) általános képletű szubsztrátumot, a brómozószert és az iniciátort tartalmazó elegyhez az oxidálószert adagoljuk, és a reakciót az adagolás sebességével szabályozzuk.
Amennyiben elemi brómot használunk brómforrásként, általában a fent részletezett eljárás szerint járunk el, de ilyenkor a vizet, oldószert és adott esetben iniciátort tartalmazó elegyhez adagoljuk a brómot. A (II) általános képletű szubsztrátum lehet a reakcióelegy része, de lehetséges annak adagolása is.
Abban az esetben, amikor az alkalmazott oxidálószer stabil, a (II) általános képletű szubsztrátumot és az oxidálószert tartalmazó elegyhez adagolhatjuk a brómkomponenst, és ezen vegyület adagolásának üte25 mével szabályozhatjuk a reakció lefolyását. Hidrogénperoxid alkalmazásakor az utóbbi eljárásmód általában csak 50 °C alatti hőmérsékleten lehetséges.
A brómozást szakaszosan vagy folyamatosan (ez előnyösebb) végezhetjük. A folyamatos eljárás azzal az előnnyel jár, hogy kisebb méretű készülékeket használhatunk és ezzel magasabb hőmérsékleten a (II) általános képletű szubsztrátumot tartalmazó oldat mennyisége csökken. Néhány (II) általános képletű toluolszármazék termikus instabilitása következtében a folyamatos eljárás biztonságtechnikai szempontból is előnyös.
Az adagolás befejezése után a reakcióelegyet általában még 0,5-3 órán át a választott reakció-hőmérsékleten tartjuk. Termikusán stabil benzil-bromidokat általában desztillációval tisztítunk, míg a termikusán instabil benzil-bromid-származékokat a találmány szerinti eljárás során kapott oldatban dolgozzuk fel.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be.
1. példa o-Nitro-benzil-bromid
a) Egy 2,5 l-es Impeller-keverővel (330 fordulat/perc) és áramlásterelővel ellátott készülékbe 6,6 g (1 mol% a felhasznált hidrogén-bromid-oldatra vonatkoztatva) azo-izobutironitril (AIBN) 1350 g klór-benzollal készített oldatát és 620 g (3,6 mól) 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot töltöttünk. A reaktor tartalmát 75 °C-ra melegítettük, majd két adagolószivattyú segítségével az l-es és Il-es elegyet adagoltuk.
I- es elegy: 26,2 g (4 mol%) AIBN 548 g o-nitro-toluollal készített oldatát 2 órán át folyamatosan adagoltuk;
II- es elegy: 725 g (3,2 mól) 15%-os hidrogén-peroxidoldatot körülbelül 2 órán át olyan lassú ütemben adagoltunk az oldathoz, hogy a brómfelesleg keletkezését elkerültük.
Az adagolás befejezése után még 2 órán át 75 °C-on kevertettünk. A keverés leállítása után a kétfázisú elegyet 75 °C-on szétválasztottuk. 2146,4 g
HU 226 938 Β1 szerves fázist kaptunk, amelynek összetétele (az oldószert figyelmen kívül hagyva) az alábbi volt:
60,4% o-nitro-benzil-bromid,
21,5% o-nitro-toluol és
18,2% o-nitro-benzalbromid.
Az o-nitro-benzil-bromid termelése: 58,1% (a felhasznált o-nitro-toluolra vonatkoztatva).
b) Egy 250 ml-es keverős készülékbe 13,7 g o-nitro-toluol és 0,72 g 2,2’-azo-bisz(4-metoxi-2,4-dimetilvaleronitril) 25 g klór-benzollal készített oldatát töltöttük, majd 0,24 g koncentrált kénsavat és 7,8 g 50%-os hidrogén-peroxid-oldatot adtunk hozzá. Az így kapott elegy hőmérséklete 27 °C volt. Erőteljes kevertetés közben, 25 és 27 °C között, körülbelül 8 óra alatt 19,7 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot oly módon adagoltunk a reakcióelegyhez, hogy erős brómfelszabadulás esetén (a reakcióelegy barnára színeződése!) a hidrogén-bromid adagolását átmenetileg szüneteltettük, és a reakció hőmérsékletén a reakcióelegyet addig kevertettük, míg az újra színtelenné nem vált.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 72,7% o-nitro-toluol,
23,9% o-nitro-benzil-bromid és 0,3% o-nitro-benzalbromid.
c) Egy 45 °C-os, 13,7 g (0,1 mól) o-nitro-toluolt, 25 g klór-benzolt, 600 mg (2,7 mmol) V 65-t (Wako; 2,2’-azo-bisz(2,4-dimetil-valeronitril)-t, 300 mg kénsavat és 16,4 g (0,15 mól) 30%-os hidrogén-peroxid-oldatot tartalmazó elegyhez 75 perc alatt 10 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot csepegtettünk, és további 75 percen át 45 °C-on kevertettünk. További 5 g hidrogén-bromid-oldat adagolása után 12 órán át szobahőmérsékleten kevertettük a kapott elegyet. Ezt követően újabb 3 g hidrogén-bromid-oldatot, és két adagban egyszer 5 g és még egyszer 10 g V 65 klór-benzolos oldatát - tehát összesen 15 g klór-benzolt és 0,86 g (3,9 mmol) V 65-t - adagoltunk.
A szerves fázis összetétele kvalitatív HPLC alapján az alábbi volt:
56,9% o-nitro-benzil-bromid,
38,4% o-nitro-toluol és 4,7% o-nitro-benzalbromid.
d) Egy 250 ml-es keverős készülékbe 13,7 g o-nitro-toluolt, 25 g klór-benzolt, 0,58 g 2,2’-azo-bisz(2,4dimetil-valeronitril)-t, 0,24 g koncentrált kénsavat és 19 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot töltöttünk. Az így kapott, 46-48 °C-os elegyhez erőteljes kevertetés közben 13 óra alatt 60 g 10%-os vizes hidrogénperoxid-oldatot adagoltunk. Az adagolás ideje alatt óránként, 1-1 ml-es adagokban, összesen 0,58 g 2,2’azo-bisz(2,4-dimetil-valeronitril) 10 g klór-benzollal készített oldatát adtuk a reakcióelegyhez. A reakciót 13 óra után megszakítottuk.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 43,9% o-nitro-toluol,
44,2% o-nitro-benzil-bromid és
1,3% o-nitro-benzalbromid.
e) Egy 250 ml-es keverős készülékbe 13,7 g o-nitro-toluolt, 35 g klór-benzolt, 0,24 g koncentrált kénsavat, 1,74 g 2,2’-azo-bisz-(2,4-dimetil-valeronitril)-t és
8,8 g 30%-os vizes hidrogén-peroxid-oldatot töltöttünk. Az így kapott, 45 °C-os elegyhez erőteljes kevertetés közben 24 óra alatt 6,6 g elemi brómot olyan ütemben adagoltunk, hogy az eleinte barna színű elegy mindig épphogy elszíntelenedett.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 52,6% o-nitro-toluol,
38,4% o-nitro-benzil-bromid és
0,9% o-nitro-benzalbromid.
f) Egy 250 ml-es keverős készülékbe 13,7 g o-nitrotoluolt, 38,8 g klór-benzolt, 0,24 g koncentrált kénsavat és 19,8 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot töltöttünk. Az így kapott 62 °C-os elegyhez 2,15 g 2,2’-azobisz(2-metil-propionitril)-t adagoltunk, majd erőteljes kevertetés közben lassú ütemben, 25 óra alatt 40 g klóros fehérítőlúgot (aktív klórtartalma 12,5%) csepegtettünk hozzá.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 37,4% o-nitro-toluol,
44,4% o-nitro-benzil-bromid és
2,3% o-nitro-benzalbromid.
g) Egy 250 ml-es keverős készülékbe 13,7 g o-nitro-toluolt, 38,8 g klór-benzolt, 0,24 g koncentrált kénsavat, 19,8 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot és 0,72 g 2,2’-azo-bisz(2-metil-propionitril)-t töltöttünk. Az így kapott elegy hőmérsékletét 61 °C-ra állítottuk be, majd ezen a hőmérsékleten 15 óra alatt 3,27 g nátriumbromát (NaBrO3) 23 ml vízzel készült oldatát adagoltunk.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 45,7% o-nitro-toluol,
44,8% o-nitro-benzil-bromid és
1,6% o-nitro-benzalbromid.
h) A g) pontban ismertetett eljárás szerint jártunk el azzal a különbséggel, hogy a 62-63 °C-os reakció-hőmérsékleten nátrium-bromát helyett oxidálószerként 17,5 g kálium-peroxo-diszulfát 50 ml vízzel készített oldatát adagoltuk a reakcióelegyhez. 20 órás reakcióidő után az elegyet feldolgoztuk.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 36,5% o-nitro-toluol,
51,6% o-nitro-benzil-bromid és
2,7% o-nitro-benzalbromid.
i) 137 g o-nitro-toluol 800 ml klór-benzollal készített oldatát, 103 g nátrium-bromid és 6 g Na2HPO4 1 I vízzel készült oldatát, 2,5 g koncentrált kénsavat és 20 g 2,2’-azo-bisz(2-metil-propionitril)-t tartalmazó, 65 °C-os kétfázisú elegybe erőteljes kevertetés közben 2 óra alatt 64 g klórgázt (Cl2) vezettünk.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 34% o-nitro-toluol,
50% o-nitro-benzil-bromid és 4% o-nitro-benzalbromid.
j) Egy 250 ml-es keverős készülékbe 13,7 g o-nitrotoluolt, 38,8 g klór-benzolt, 0,24 g koncentrált kénsavat és 19,8 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot töltöttünk, és 2,32 g 2,2’-azo-bisz(2-metil-propionitril)-t adtunk hozzá. Az így kapott, 62 °C-os elegyhez erőteljes kevertetés közben 25,5 óra alatt kis adagokban 11,6 g 32%-os peroxi-ecetsavat csepegtettünk.
HU 226 938 Β1
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 53,5% o-nitro-toluol,
32,2% o-nitro-benzil-bromid és 0,5% o-nitro-benzalbromid.
2. példa
2-Bróm-3-klór-benzil-bromid előállítása
Egy 2 l-es keverős készülékbe 267,7 g 2-bróm-3klór-toluolt, 530 g klór-benzolt, 2,5 g koncentrált kénsavat, 257,9 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot és 14 g 2,2’-azo-bisz(2-metil-propionitril)-t töltöttünk. Az így kapott elegy hőmérsékletét 63 °C-ra állítottuk be, majd ezen a hőmérsékleten 1 óra és 25 perc alatt 332,3 g 10%-os vizes hidrogén-peroxid-oldatot csepegtettünk hozzá, és 30 percen át 63 °C-on kevertettük a reakcióelegyet.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 32,2% 3-klór-2-bróm-toluol,
56,5% 3-klór-2-bróm-benzil-bromid és 4,2% 3-klór-2-bróm-benzalbromid.
A három komponensből álló elegyet desztillációval problémamentesen szétválasztottuk és tisztítottuk.
3. példa
2-Bróm-3-metil-benzil-bromid előállítása
Egy 1 l-es keverős készülékbe 104,5 g 2-brómm-xilolt (2,6-dimetil-bróm-benzol), 200 g klór-benzolt, 1 g koncentrált kénsavat, 87,2 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot és 6 g 2,2’-azo-bisz(2-metilpropionitril)-t töltöttünk. Az így kapott, 63 °C-os reakcióelegyhez 30 perc alatt 75 g 10%-os vizes hidrogénperoxid-oldatot csepegtettünk, majd 25 percen át 64 °C-on kevertettük az elegyet.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 40,7% 2,6-dimetil-bróm-benzol,
45,8% 3-metil-2-bróm-benzil-bromid,
0,6% 3-metil-2-bróm-benzalbromid és
3,0% 2,6-bisz-(bróm-metil)-bróm-benzol.
A benzil-bromid-komponenst desztilláció segítségével tiszta formában nyertük ki.
4. példa
2-Fluor-4-klór-benzil-bromid
Egy 4 l-es keverős készülékbe 361,5 g 2-fluor-4klór-toluolt, 520 g klór-benzolt, 6 g koncentrált kénsavat, 467 g 47%-os vizes hidrogén-bromid-oldatot és 2,7 g 2,2’-azo-bisz(2-metil-propionitril)-t töltöttünk. Az így kapott elegy hőmérséklete 70 °C volt. 1,5 óra alatt egymással párhuzamosan 620,5 g 10%-os vizes hidrogén-peroxid-oldatot és 16,5 g 2,2’-azo-bisz(2-metilpropionitril) 270 g klór-benzollal készített oldatát csepegtettük az elegyhez, majd 1 órán keresztül 70 °C-on kevertettük a reakcióelegyet.
A szerves fázis összetétele GC-analízis alapján: 31,2% 2-fluor-4-klór-toluol,
60,5% 2-fluor-4-klór-benzil-bromid és 4,3% 2-fluor-4-klór-benzalbromid.
Az elegyet frakcionált desztillációval tisztítottuk.
5. példa
3-(Bróm-metil)-2,4-diklór-benzoesav-metil-észter Egy 1 l-es keverős készülékbe 94,6 g 2,4-diklór-3metil-benzoesav-metil-észtert, 315 g klór-benzolt, 1 g koncentrált kénsavat, 85,5 g 47%-os vizes hidrogénbromid-oldatot és 3,5 g 2,2’-azo-bisz(2-metilpropionitril)-t töltöttünk. Az így kapott elegy hőmérséklete 63 °C volt. Ezt követően 35 perc alatt, 63 és 68 °C közötti hőmérsékleten 73,5 g 10%-os vizes hidrogénperoxid-oldatot adagoltunk. A reakcióelegyet 2 órán át reakció-hőmérsékleten kevertettük, majd 30 perc alatt további 73,5 g 10%-os vizes hidrogén-peroxid-oldatot csepegtettünk hozzá, és további 1,5 g 2,2’-azobisz(2-metil-propionitril)-t adagoltunk. További 2 óra 35 percen át a reakció-hőmérsékleten kevertettük az elegyet, végül 15 perc alatt 63-67 °C-on további 36,8 g 10%-os vizes hidrogén-peroxid-oldatot adtunk hozzá, és további 2 órán át reakció-hőmérsékleten kevertettünk. Szobahőmérsékletre történt lehűtés után a szerves fázist elválasztottuk. HPLC alapján a klór-benzolos oldat 96,1% (az oldószert figyelmen kívül hagytuk) 3-(bróm-metil)-2,4-diklór-benzoesav-metil-észtert tartalmazott.

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás (I) általános képletű szubsztituált benzilbromidok
    - ahol az R1-5 szubsztituensek közül legalább egy elektronszívó csoportot, így fluor-, klór-, brómatomot, az alkilláncban 1-4 szénatomos alkoxi-karbonil-, cianovagy nitrocsoportot jelent és a többi R1-5 szubsztituensek jelentése hidrogénatom vagy metilcsoport - előállítására. A találmány szerinti (I) általános képletű vegyületet úgy állítjuk elő, hogy egy (II) általános képletű szubsztituált toluolt
    20 és 95 °C közötti hőmérsékleten egy alkalmas brómozószerrel reagáltatunk, azzal jellemezve, hogy a brómozást egy azokarbonsav-nitril vagy azokarbonsav-észter és egy oxidálószer jelenlétében végezzük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy abban az esetben, amikor brómozószerként elemi brómot alkalmazunk, az oxidálószer mennyisége 0,5-1 ekvivalens, és abban az esetben, amikor brómozószerként bromidokat vagy hidrogén-bromidot alkalmazunk, a felhasznált oxidálószer mennyisége
    1,5-2 ekvivalens.
    HU 226 938 Β1
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oxidálószerként hidrogén-peroxidot, perecetsavat, klórt, nátrium-hipokloritot (klóros fehérítőlúgot), nátriumbromátot vagy kálium-peroxo-diszulfátot alkalmazunk.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, 5 hogy oxidálószerként hidrogén-peroxidot alkalmazunk, és a reakciót úgy vezetjük, hogy a hidrogén-peroxidot és a brómozandó szubsztrátumot tartalmazó elegyhez
    50 °C-ig terjedő hőmérsékleten a többi komponenst adagoljuk.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a brómozást kétfázisú rendszerben hajtjuk végre.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a brómozást folyamatosan végezzük.
HU0002516A 1997-07-30 1998-07-20 Method for preparing substituted benzyl bromides HU226938B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732693A DE19732693C1 (de) 1997-07-30 1997-07-30 Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzylbromiden
PCT/EP1998/004485 WO1999006339A1 (de) 1997-07-30 1998-07-20 Verfahren zur herstellung von substituierten benzylbromiden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0002516A2 HUP0002516A2 (hu) 2000-11-28
HUP0002516A3 HUP0002516A3 (en) 2001-02-28
HU226938B1 true HU226938B1 (en) 2010-03-29

Family

ID=7837285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0002516A HU226938B1 (en) 1997-07-30 1998-07-20 Method for preparing substituted benzyl bromides

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6133468A (hu)
EP (1) EP0999999B1 (hu)
JP (1) JP2001512090A (hu)
KR (1) KR100533564B1 (hu)
CN (1) CN1105701C (hu)
AT (1) ATE241577T1 (hu)
AU (1) AU8731898A (hu)
BR (1) BR9811301B1 (hu)
CA (1) CA2298563C (hu)
CZ (1) CZ293525B6 (hu)
DE (1) DE19732693C1 (hu)
DK (1) DK0999999T3 (hu)
ES (1) ES2201518T3 (hu)
HU (1) HU226938B1 (hu)
IL (1) IL133860A (hu)
PL (1) PL187954B1 (hu)
WO (1) WO1999006339A1 (hu)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003022800A1 (de) * 2001-09-11 2003-03-20 Bayer Cropscience Gmbh Verfahren zur herstellung von 3-brommethylbenzoesäuren
ATE322472T1 (de) * 2002-06-21 2006-04-15 Prime Europ Therapeuticals 2-bromomethyl-6-methyl-benzoesäure und verfahren zu ihrer herstellung
AU2003234832A1 (en) * 2003-05-20 2004-12-13 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing bromomethyl-substituted aromatic carboxylic ester compound
JP4537678B2 (ja) * 2003-09-04 2010-09-01 住友化学株式会社 2’−(1h−テトラゾール−5−イル)ビフェニル−4−カルボアルデヒド結晶およびその製造方法
CN100545136C (zh) * 2007-10-11 2009-09-30 同济大学 一种五溴苄基溴的制备方法
KR101670527B1 (ko) * 2008-11-06 2016-10-28 카운슬 오브 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 파라-니트로벤질 브로마이드를 제조하기 위한 개선된 방법
HUP0900788A2 (en) * 2009-12-16 2011-11-28 Sanofi Aventis Process for producing 4-bromomethyl-biphenyl derivatives
US8642780B2 (en) 2010-03-18 2014-02-04 Basf Se N-carbomethoxy-N-methoxy-(2-chloromethyl)-anilines, their preparation and their use as precursors for preparing 2-(pyrazol-3′-yloxymethylene)-anilides
CN102060710B (zh) * 2010-12-10 2013-11-06 合肥工业大学 一种邻硝基苯甲醛高选择性合成方法
CN103641722B (zh) * 2013-08-27 2015-12-02 盐城工学院 一种邻硝基溴苄的生产方法
CN107778181B (zh) * 2016-08-29 2020-04-28 浙江中山化工集团股份有限公司 一种邻硝基溴苄的新合成工艺
CN106977404A (zh) * 2017-04-17 2017-07-25 安徽广信农化股份有限公司 一种吡唑醚菌酯中间体邻硝基苄溴的一体式合成系统
CN107098812A (zh) * 2017-04-17 2017-08-29 安徽广信农化股份有限公司 一种吡唑醚菌酯中间体邻硝基苄溴的合成工艺
CN107098791B (zh) * 2017-04-18 2021-01-26 浙江师范大学 一种苄基溴的制备方法
CN107043321B (zh) * 2017-04-25 2021-01-15 连云港市工业投资集团有限公司 一种高选择性合成2,3-二氯苯甲醛的方法
CN107417501B (zh) * 2017-04-28 2020-11-13 浙江师范大学 一种匹维溴铵中间体2-溴-4,5-二甲氧基溴苄的制备方法
CN107216286B (zh) * 2017-06-27 2020-03-31 江苏省农用激素工程技术研究中心有限公司 5-溴甲基-2,3-吡啶二甲酸二甲酯的制备方法
EP3587391A1 (en) 2018-06-22 2020-01-01 Basf Se Process for preparing nitrobenzyl bromides
CN109485572A (zh) * 2018-11-02 2019-03-19 永农生物科学有限公司 含取代基的溴化苄的制备方法
CN112778171A (zh) * 2019-11-07 2021-05-11 帕潘纳(北京)科技有限公司 一种3-溴甲基-2-氯-4-甲基磺酰基苯甲酸的制备方法
CN110845370A (zh) * 2019-11-29 2020-02-28 江苏宝灵化工股份有限公司 一种合成氯啶菌酯中间体的方法
CN113968814A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 帕潘纳(北京)科技有限公司 一种制备5-溴甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯的方法
CN114773204A (zh) * 2022-05-24 2022-07-22 浙江禾本科技股份有限公司 一种连续制备苄基溴衍生物的方法
CN117800844B (zh) * 2023-12-28 2024-11-22 江苏丰山生化科技有限公司 一种苄溴化合物合成过程中含溴盐废水回收套用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB707990A (en) * 1951-01-15 1954-04-28 Peboc Ltd Process for the manufacture of halogenated organic compounds
JPS52117861A (en) * 1976-03-31 1977-10-03 Nippon Steel Corp Method of rolling hhshaped metal material
CH633765A5 (en) * 1977-10-21 1982-12-31 Ciba Geigy Ag Process for the preparation of o-substituted benzal bromides and benzyl bromides
GB8806584D0 (en) * 1988-03-19 1988-04-20 Interox Chemicals Ltd Bromination
JP2688657B2 (ja) * 1989-02-23 1997-12-10 三光化学工業株式会社 芳香核に結合するメチル基の臭素化方法
US5312958A (en) * 1992-01-31 1994-05-17 Takeda Chemical Industries, Ltd. Process for producing 4-bromomethylbiphenyl compounds

Also Published As

Publication number Publication date
ATE241577T1 (de) 2003-06-15
EP0999999B1 (de) 2003-05-28
CN1105701C (zh) 2003-04-16
WO1999006339A1 (de) 1999-02-11
BR9811301B1 (pt) 2009-01-13
JP2001512090A (ja) 2001-08-21
PL338442A1 (en) 2000-11-06
HUP0002516A2 (hu) 2000-11-28
KR20010022440A (ko) 2001-03-15
EP0999999A1 (de) 2000-05-17
PL187954B1 (pl) 2004-11-30
CZ293525B6 (cs) 2004-05-12
IL133860A0 (en) 2001-04-30
DK0999999T3 (da) 2003-09-29
BR9811301A (pt) 2000-08-29
CZ2000310A3 (cs) 2000-05-17
AU8731898A (en) 1999-02-22
KR100533564B1 (ko) 2005-12-06
ES2201518T3 (es) 2004-03-16
IL133860A (en) 2004-09-27
DE19732693C1 (de) 1999-03-11
US6133468A (en) 2000-10-17
CA2298563C (en) 2006-07-11
CN1265639A (zh) 2000-09-06
HUP0002516A3 (en) 2001-02-28
CA2298563A1 (en) 1999-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226938B1 (en) Method for preparing substituted benzyl bromides
JP2014159457A (ja) ポリ(ペンタフルオロスルファニル)芳香族化合物の製造方法
US4421694A (en) Process for the preparation of nitroanilines
HU175662B (hu) Sposob poluchenija tiokarbaminovokislykh solej s primeneniem chetvertichnoj soli ammonija v kachestve katalizatora
US6548677B1 (en) Method of producing 2-alkyl-3-(4,5-dihydroisoxazole-3-yl)-halobenzenes
US4191621A (en) Process for the production of substituted benzal and benzyl bromides
CA2372903C (en) Process for brominating the side chain of 4-methylbiphenyl derivatives substituted in the 2&#39; position
MXPA04002291A (es) Metodos para producir acidos 3-bromometilbenzoicos.
EP0978509B1 (fr) Procédé de préparation de carboxamide-oximes
MXPA00000736A (en) Method for preparing substituted benzyl bromides
KR950013107B1 (ko) 제초성 디페닐 에테르 유도체의 제조방법
KR950014225B1 (ko) 선택적 할로겐화 반응에 의한 할로게노페녹시 지방산 유도체의 제조방법 및 할로게노페녹시 지방산 유도체
US4165268A (en) Process for the production of substituted toluene compounds
CA2070577C (en) Process for the .alpha.-chlorination of phenylacetonitriles
Wingert et al. Method for preparing substituted benzyl bromides
US4007222A (en) Process for the production of 2-chlorocaproic acids
EP1473286B1 (en) Process for producing biaryl compound
JPH09255617A (ja) アルキルベンゾイルクロライドの製造法
FR2505327A1 (fr) Procede d&#39;halogenation en meta de n-(o,o&#39;-dialkyl phenyl) alaninates et homologues
HU210156B (en) Process for producing sulphonylcainides with high purity
JP2549890B2 (ja) ビス(トリクロロメチル)ジフェニルエーテルの製法
JPS6117812B2 (hu)
CN100519518C (zh) 氰基亚氨基碳酸二甲酯的制备方法
MXPA01004998A (en) Method of producing 2-alkyl-3-(4,5-dihydroisoxazole-3-yl)-halobenzenes
JP2005047824A (ja) 塩素化炭化水素化合物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees