[go: up one dir, main page]

HU224530B1 - Eljárás 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására - Google Patents

Eljárás 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU224530B1
HU224530B1 HU9900523A HUP9900523A HU224530B1 HU 224530 B1 HU224530 B1 HU 224530B1 HU 9900523 A HU9900523 A HU 9900523A HU P9900523 A HUP9900523 A HU P9900523A HU 224530 B1 HU224530 B1 HU 224530B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
process according
reaction
alkali metal
temperature
methylation
Prior art date
Application number
HU9900523A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Wahl
Michael Keil
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of HUP9900523A2 publication Critical patent/HUP9900523A2/hu
Publication of HUP9900523A3 publication Critical patent/HUP9900523A3/hu
Publication of HU224530B1 publication Critical patent/HU224530B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/333Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C67/343Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/66Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety
    • C07C69/73Esters of carboxylic acids having esterified carboxylic groups bound to acyclic carbon atoms and having any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, acyloxy, groups, groups, or in the acid moiety of unsaturated acids
    • C07C69/734Ethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/333Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C67/34Migration of groups in the molecule

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás az (I) képletű 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására a (II) képletű (2-metil-fenil)-ecetsav-metil-észter inért oldószerben, bázis jelenlétében végzett formilezésével, majd a képződött (III) általános képletű enolát - amely képletben M+ jelentése alkálifém-kation - metilezésével.
A 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítását többször is leírták a szakirodalomban (lásd például az EP-A 178 826, EP-A 203 606, EP-A 226 917, EP-A 473 980 és a WO-A 94/05,622 számú szabadalmi iratokat).
Az EP-A 178 826 számú szabadalmi iratban leírt eljárásban inért oldószerként Ν,Ν-dimetil-formamidot, bázisként pedig nátrium-hidridet alkalmaznak. A formilezési reakció hőmérsékleti tartománya 0-5 °C. Az ezt követő metilezést Ν,Ν-dimetil-formamidban, kálium-karbonát jelenlétében dimetil-szulfáttal végzik. Hasonló reakciók ismeretesek az EP-A 243 012, EP-A 273 572, EP-A 329 011 és az EP-A 480 795 számú szabadalmi iratokból is.
Az EP-A 203 606 és az EP-A 226 917 számú szabadalmi iratokban leírt eljárások szerint a formilezés dietil-éterben, nátrium-hidrid jelenlétében, a reakcióelegy forrási hőmérsékletén történik. Az ezt követő metilezést acetonban, kálium-karbonát jelenlétében dimetil-szulfáttal végzik.
Egy további reakcióváltozat szerint 3-alkoxi-2-(heteroazolil-amino)-akrilsav-észtert Ν,Ν-dimetil-formamidban, alkálifém-alkoholátok jelenlétében, 0-5 °C hőmérsékleten végzett formilezéssel, és azt követően dimetil-szulfáttal történő metilezéssel állítanak elő (lásd EP-A 473 980 számú szabadalmi irat).
A fentieken kívül a WO-A 94/05,622 számú szabadalmi irat az (I) képletű 2-(2-metil-fenil)-3-metoxiakrilsav-metil-észter előállítását szénhidrogénekben, fázistranszfer katalizátorok jelenlétében végzett formilezéssel írja le.
Ezeknek az ismert eljárásoknak hátrányai, hogy kivitelezésük és a feldolgozás részben igen körülményes, ezért nagyipari méretű megvalósításuk csak korlátozottan lehetséges, a kapott kitermelések nem kielég ítőek, és a termék (E+Z) izomerek keverékeként keletkezik. Tekintettel arra, hogy az (I) képletű 2-(2-metilfenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter a bevezetőrészben idézett irodalmi adatokból ismert hatóanyagok kiindulási vegyülete, előállítására kívánatos olyan eljárás kidolgozása, amely nagyipari méretben is alkalmazható, ezenkívül pedig fontos, hogy a jó összkitermelés messzemenően az E-izomert eredményezze.
Ennek megfelelően találtunk egy eljárást az (I) képletű 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására a (II) képletű (2-metil-fenil)-ecetsav-metil-észterből inért oldószerben, bázis jelenlétében végzett formilezésével, majd a keletkező (III) általános képletű enolát - amely képletben M+ egy alkálifém-kationt jelent - metilezésével, amelyre az jellemző, hogy inért oldószerként egy szerves, aprotikus dipoláros oldószert és bázisként egy alkálifém-alkoholátot alkalmazunk. A reakció menetét az [A] reakcióvázlat mutatja, amelynek képleteiben Ra (hangyasav-észterek) és Rb (alkoholátmaradékok) jelentése egymástól függetlenül alkilcsoport, különösen 1-4 szénatomos alkilcsoport, például metil-, etil-, propil-, izopropil-, butil-, szek-butil-, izobutil- és ferc-butil-csoport, előnyösen metilcsoport. A metilezőreagensben X jelentése halogénatom (különösen klór-, bróm- vagy jódatom) vagy szulfátcsoport egy ekvivalense.
A találmány szerinti eljárást általában úgy végezzük, hogy először a (II) képletű (2-metil-fenil)-ecetsav-metil-észtert és a hangyasav-alkil-észtert az inért aprotikus poláros oldószerben feloldjuk, majd ehhez az elegyhez -10 és 50 °C, előnyösen 10 °C és 30 °C, különösen pedig 15 °C és 25 °C közötti reakció-hőmérsékleten egy alkoholátnak a megfelelő alkohollal készített oldatát adjuk.
A találmány szerinti eljárásban használt inért oldószer általában egy szerves aprotikus poláros oldószer, és az alkalmazott oldószer természete rendszerint semmiféle befolyással nincs a reakció végbemenetelére. A reakcióelegy feldolgozása szempontjából előnyös oldószerek az Ν,Ν-dimetil-formamid, N-metil-pirrolidon, dimetil-szulfoxid, Ν,Ν-dimetil-acetamid vagy az N-metil-formanilid, különösen pedig az N-metil-pirrolidon, mivel ezeket az oldószereket a terméktől desztillációval könnyen el lehet választani.
Az alkalmazott oldószer mennyisége a reakció eredményessége szempontjából ugyancsak alárendelt jelentőségű. Mindenesetre célszerű azt olyan mennyiségben használni, amely lehetővé teszi a reakciópartnerek egyenletes eloszlását a reakcióelegyben. A nagyobb mennyiségű oldószer általában nem zavaró, azonban gazdaságossági szempontból nem kívánatos. A (II) képletű reakciókomponens móljaira számítva általában 1000 ml-től 3000 ml-ig terjedő mennyiségű, előnyösen 1000 ml-től 1500 ml-ig terjedő mennyiségű oldószert használunk.
A találmány szerinti eljárásban 1 mól (II) képletű reakciókomponensre legalább moláris mennyiségű alkil-formiátot veszünk. Mivel az alkil-formiát oldó- vagy hígítószer is lehet, az alkil-formiátot a (II) képletű reakcíókomponensre számítva előnyösen 20 mol% fölöslegben alkalmazzuk. A nagyobb mennyiségben alkalmazott alkil-formiát ugyan nem zavarja a reakció lefutását, de gazdaságosság szempontjából mindenképpen előnytelen.
Alkálifém-alkoholátként rendszerint kis szénatomszámú, például 1-4 szénatomos alkoholok káliumvagy nátriumsóját használjuk; különösen megfelelőek a kálium- vagy a nátrium-metanolát, a kálium- vagy nátrium-etanolát és a kálium- vagy nátrium-terc-butanolát. A gazdaságosság szempontjából nézve különösen előnyös a nátrium-metanolát és a kálium-terc-butanolát alkalmazása. Különösen megfelelő a nátrium-metanolát alkalmazása.
A találmány szerinti eljárásban 1 mól (II) képletű reakciókomponensre számítva legalább moláris mennyiségű alkálifém-alkoholátot használunk. A kitermelés csökkenésének elkerülése céljából azonban előnyös, ha az alkoholátot mintegy 0,5-3 mól, előnyösen
HU 224 530 Β1
1,5-2,5 mól fölöslegben alkalmazzuk. Nem célszerű túlságosan sok alkoholát reakcióba vitele, mivel ez a következő metilezési lépésben a reakciót zavarhatja.
Az alkoholátot általában szilárd anyagként vagy a megfelelő alkohollal képezett szuszpenzió formájában alkalmazzuk.
A találmány szerinti eljárásban a keletkező (III) általános képletű enolátot nem különítjük el. A (II) képletű reakciókomponens és az alkil-formiát reakciója során kapott reakcióelegyből azonban csökkentett nyomáson és magasabb hőmérsékleten ledesztilláljuk a könnyen illő anyagokat. Ebben a műveletben azonban a hőmérsékletnek 130 °C alatt kell maradnia, mivel ezen hőmérsékleti érték fölött a termék bomlását (szén-monoxid lehasadása) figyeltük meg. A legkisebb hőmérsékleti érték az alkalmazott alkoholát és a nyomás függvénye. A desztillációt általában 105 Pa és 2*103 Pa (1000 és 20 mbar) közötti nyomáson, előnyösen 2*103 Pa és 2*102 Pa (20 mbar és 2 mbar) közötti nyomáson végezzük.
Az eddigi eredmények alapján azt tapasztaltuk, hogy a protikus reakciópartnerek (például a reakció során képződő víz vagy alkoholok) az enolát (I) képletű termékké történő átalakítását zavarhatják. Ezért a desztillációt úgy kell végezni, hogy ezeket az illő, zavaró komponenseket a lehető legteljesebb mértékben eltávolítsuk.
Az eredeti térfogatának 2/3-1/3 részére betöményített reakcióelegyet minden további tisztítás nélkül be lehet vinni a metilezési reakciólépésbe. Rendszerint úgy járunk el, hogy a reakcióelegyet egy szerves aprotikus poláros oldószerrel, előnyösen a már az első lépésben alkalmazott oldószerrel hígítjuk, majd a hígított reakcióelegyhez hozzáadjuk a metilezőreagenst.
Szerves aprotikus poláros oldószerként a bevezetőrészben már említett oldószereket lehet alkalmazni. Az a tapasztalat, hogy az alkalmazott oldószer természete a reakció szempontjából közömbös. A reakcióelegy feldolgozása szempontjából alkalmazható oldószer az Ν,Ν-dimetil-formamid, az N-metil-pirrolidon, a dimetil-szulfoxid, az Ν,Ν-dimetil-acetamid vagy az N-metil-formanilid, különösen pedig az N-metil-pirrolidon, mivel ezek az oldószerek a terméktől desztillációval könnyen elválaszthatók.
Az alkalmazott oldószerek mennyisége a reakció eredményessége szempontjából alárendelt jelentőségű. Mindenesetre az oldószert olyan mennyiségben kell alkalmazni, amely a reakciókomponensek egyenletes eloszlását lehetővé teszi. A nagyobb mennyiségű oldószer általában nem zavaró, gazdaságossági szempontból azonban nem kívánatos. A (II) képletű vegyület 1 móljára számítva mintegy 1000 ml-3000 ml, előnyösen 1000 ml-1500 ml oldószert alkalmazunk.
Metilezőszerként a szokásos metilezőreagensek, például a metil-halogenidek, így a metil-klorid, metil-bromíd és a metil-jodid, illetve az Ν,Ν-dimetil-formamid alkalmazhatók. A találmány szerinti eljárásban a metilezőszert 1 mól (II) képletű vegyületre számítva moláris mennyiségben alkalmazzuk. Mivel a metilezőszeraz alkálifém-alkoholát jelen lévő maradékával reagál, ajánlatos azt fölöslegben alkalmazni. Ez a fölösleg lényegében olyan nagyságú, amilyen fölöslegben az alkoholátot alkalmazzuk az első reakciólépésben. A metilezőszer fölöslegének a reakció szempontjából nincs jelentősége, azonban a reakció gazdaságossága szempontjából el kell azt kerülni.
A metilezési reakció során a reakcióelegy hőmérséklete lehetőleg ne lépje túl az 50 °C értéket, mivel ennél magasabb hőmérsékleten a (III) általános képletű enolát vagy az (I) képletű akrilsav-észter már észrevehető mértékben bomlik. Egyébként a metilezés reakció-hőmérséklete lényegében az alkalmazott metilezőreagens természetétől függ. Ha ugyanis könnyen illő metilezőszert, például metil-halogenideket választunk, a reakció hőmérsékletét célszerű megfelelően alacsony értéken tartani, míg ha nehezen illő metilezőszert, például dimetil-szulfátot választunk, a reakciót is magasabb hőmérsékleten végezhetjük. Metil-kloriddal végzett metilezés esetén a reakció hőmérsékletét 0 °C és 50 °C, előnyösen 0 °C és 30 °C között lehet megválasztani.
A kapott reakcióelegyet a szokásos módon, azaz a következőképpen dolgozzuk fel. Mindenekelőtt az illőanyagokat csökkentett nyomáson a lehető legteljesebb mértékben ledesztilláljuk, majd a kapott maradékot extrakcióval tisztítjuk. A terméket, adott esetben, frakcionált desztillációval tovább lehet tisztítani.
Az illóanyagok ledesztillálása során visszanyert anyagokat, oldószert a tapasztalat szerint egy újabb reakcióban ismét fel lehet használni.
Kiviteli példa
A reakció menetét az [A] reakcióvázlat szemlélteti.
2000 ml N-metil-pirrolidon és 328 g (2 mól) (2metil-fenil)-ecetsav-metil-észter elegyéhez 20-25 °C hőmérsékleten hozzáadunk 720 g metil-formiátot. Mintegy 15 perc eltelte után az elegyhez 540 g 30 tömeg%-os metanolos nátrium-metanolát-oldatot adunk. Az adagolás befejezése után a reakcióelegy fölötti nyomást fokozatosan lecsökkentjük 2000-200 Pa (20-2 mbar) értékre, majd a reakcióelegyet felmelegítjük 80 °C-ra; ekkor egy metanolból, metil-formiátból-észterből és N-metil-pírrolidonból álló elegy desztillál le (összesen mintegy 1400 ml).
A kapott maradékot feloldjuk 450 ml N-metil-pirrolidonban, majd 10-20 °C hőmérsékleten 180 g (3,6 mól) metíl-klorid-gázt vezetünk az oldatba. 12 órás reakcióidő eltelte után a metil-klorid fölöslegét és a keletkezett dimetil-étert 2000 Pa (20 mbar) nyomáson ledesztilláljuk 50 °C fürdőhőmérsékleten, végül az N-metil-pirrolidont (mintegy 1640 g-ot) is ledesztilláljuk, de már 200 Pa (2 mbar) nyomáson.
Az így kapott maradékot feloldjuk 5000 ml vízben, majd az oldatot toluollal háromszor extraháljuk. A szerves fázist egyszer mossuk 2000 ml vízzel, szárítjuk, majd csökkentett nyomáson (vízsugárvákuumban) ledesztilláljuk az oldószert.
A terméket 50 cm hosszú töltött oszlopon végzett frakcionált desztillációval kapjuk meg. Az enol-éter kitermelése 358 g (az elméleti érték 89%-a).
HU 224 530 Β1
Forráspont: 105-115 °C (0,5 mbar=50 Pa).
Tisztasága (gázkromatográfiával meghatározva): 99,3%.

Claims (13)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás (I) képletű 2-(2-metil-fenil)-3metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására (II) képletű (2-metil-fenil)-ecetsav-metil-észter inért oldószerben, bázis jelenlétében végzett formilezésével, majd a keletkező (III) általános képletű enolát - amely képletben M® jelentése alkálifém-kation - metilezésével, azzal jellemezve, hogy inért oldószerként egy szerves, aprotikus, dipoláros oldószert, bázisként pedig egy alkálifém-alkoholátot alkalmazunk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy inért oldószerként Ν,Ν-dimetil-formamidot, N-metil-pirrolidont, dimetil-szulfoxidot, N,N-dimetil-acetamidot vagy N-metil-formanilidet alkalmazunk.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy inért oldószerként N-metil-pirrolidont alkalmazunk.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkálifém-alkoholátként egy alkálifém-metanolátot alkalmazunk.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkálifém-alkoholátként egy nátrium- vagy kálium-alkoholátot alkalmazunk.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy formilezőszerként egy (1-4 szénatomos alkil)-formiátot alkalmazunk.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy formilezőszerként metil-formiátot alkalmazunk.
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy metilezőszerként egy metil-halogenidet vagy dimetil-szulfátot alkalmazunk.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy metilezőszerként metil-kloridot, -bromidot vagy -jodidot alkalmazunk.
  10. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formilezést -10 °C és 50 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formilezést 10 °C és 30 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
  12. 12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a metilezést -10 °C és 50 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a metilezést 10 °C és 30 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
HU9900523A 1996-02-17 1997-02-17 Eljárás 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására HU224530B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19605901A DE19605901A1 (de) 1996-02-17 1996-02-17 Verfahren zur Herstellung von 2-(2-Methylphenyl)-3-methoxyacrylsäure -methylester
PCT/EP1997/000728 WO1997030020A1 (de) 1996-02-17 1997-02-17 Verfahren zur herstellung von 2-(2-methylphenyl)-3-methoxyacrylsäure-methylester

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9900523A2 HUP9900523A2 (hu) 1999-06-28
HUP9900523A3 HUP9900523A3 (en) 1999-11-29
HU224530B1 true HU224530B1 (hu) 2005-10-28

Family

ID=7785669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9900523A HU224530B1 (hu) 1996-02-17 1997-02-17 Eljárás 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6162945A (hu)
EP (1) EP0888280B1 (hu)
JP (1) JP2000504707A (hu)
KR (1) KR100460018B1 (hu)
CN (1) CN1129573C (hu)
AR (1) AR005878A1 (hu)
AT (1) ATE204850T1 (hu)
AU (1) AU709159B2 (hu)
BR (1) BR9707444A (hu)
CA (1) CA2245547C (hu)
CZ (1) CZ184498A3 (hu)
DE (2) DE19605901A1 (hu)
DK (1) DK0888280T3 (hu)
ES (1) ES2162242T3 (hu)
GR (1) GR3036530T3 (hu)
HU (1) HU224530B1 (hu)
IL (1) IL124226A (hu)
MX (1) MX9803844A (hu)
NZ (1) NZ330387A (hu)
PL (1) PL186292B1 (hu)
PT (1) PT888280E (hu)
SK (1) SK102898A3 (hu)
WO (1) WO1997030020A1 (hu)
ZA (1) ZA971252B (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0114408D0 (en) 2001-06-13 2001-08-08 Syngenta Ltd Chemical process
IL180134A0 (en) * 2006-12-17 2007-07-04 David Ovadia Process for the preparation of substituted cyanophenoxy-pyrimidinyloxy -phenyl acrylate derivatives
IL181125A0 (en) 2007-02-01 2007-07-04 Maktheshim Chemical Works Ltd Polymorphs of 3-(e)-2-{2-[6-(2-
CN100564362C (zh) * 2007-10-24 2009-12-02 北京颖泰嘉和科技股份有限公司 嘧菌酯及其类似物的制备方法
CN106008367A (zh) * 2015-11-20 2016-10-12 江苏长青农化股份有限公司 嘧菌酯合成方法
EP3252381B1 (en) 2016-05-31 2021-08-04 Samsung Electronics Co., Ltd. Cooking oven and controlling method thereof
CN108299197B (zh) * 2018-02-06 2021-08-03 荆楚理工学院 一种3-烷氧基丙烯酸酯合成方法
CN109748792A (zh) * 2018-12-24 2019-05-14 江苏中旗科技股份有限公司 啶氧菌酯中间体2-(2-氯甲基苯基)-3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ213630A (en) * 1984-10-19 1990-02-26 Ici Plc Acrylic acid derivatives and fungicidal compositions
ES2053258T3 (es) * 1987-02-09 1994-07-16 Zeneca Ltd Fungicidas.
EP0378308B1 (en) * 1989-01-11 1996-04-10 AgrEvo UK Limited Acrylate fungicides
DE4026904A1 (de) * 1990-08-25 1992-02-27 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 3-alkoxy-2-heteroazolyl-amino-acrylsaeureestern
GB9218241D0 (en) * 1992-08-27 1992-10-14 Ici Plc Chemical process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0888280A1 (de) 1999-01-07
HUP9900523A3 (en) 1999-11-29
SK102898A3 (en) 1999-02-11
KR19990082618A (ko) 1999-11-25
HUP9900523A2 (hu) 1999-06-28
GR3036530T3 (en) 2001-12-31
KR100460018B1 (ko) 2005-01-15
DE19605901A1 (de) 1997-08-21
WO1997030020A1 (de) 1997-08-21
ATE204850T1 (de) 2001-09-15
DK0888280T3 (da) 2001-10-08
CA2245547C (en) 2005-07-26
ES2162242T3 (es) 2001-12-16
CA2245547A1 (en) 1997-08-21
NZ330387A (en) 2000-01-28
DE59704450D1 (de) 2001-10-11
US6162945A (en) 2000-12-19
JP2000504707A (ja) 2000-04-18
MX9803844A (es) 1998-09-30
CN1206401A (zh) 1999-01-27
IL124226A (en) 2000-10-31
CN1129573C (zh) 2003-12-03
AU709159B2 (en) 1999-08-26
EP0888280B1 (de) 2001-08-29
AU1790497A (en) 1997-09-02
AR005878A1 (es) 1999-07-21
PL186292B1 (pl) 2003-12-31
ZA971252B (en) 1998-08-19
PL328375A1 (en) 1999-01-18
PT888280E (pt) 2002-02-28
BR9707444A (pt) 1999-07-20
CZ184498A3 (cs) 1998-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101158132B1 (ko) 비타민 비6의 제조 방법
HU224530B1 (hu) Eljárás 2-(2-metil-fenil)-3-metoxi-akrilsav-metil-észter előállítására
HU185789B (en) Process for preparing new 3-phenoxy-4-fluoro-benzaldehyde-acetal derivatives
US4740613A (en) Preparation of 4-pentenoates
US4324731A (en) Process for the preparation of 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7-hydroxybenzofuran
US4713479A (en) Synthesis of high-purity dialkyl 2-vinylcyclopropane-1,1-dicarboxylate
US6855845B2 (en) Process for the preparing bromoisophithalic acid compound
EP0927148B1 (en) Preparation of 4,4'-dihydroxy-alpha-alkylstilbene with reduced dimer formation
JP4363688B2 (ja) 2−シクロアルケノンの製造方法
EP0533378B1 (en) Process for producing octahydrocoumarin or derivative thereof
EP0357348B1 (en) Process for preparing p-bromophenoxyacetaldehyde dialkylacetal derivatives
EP0269109B1 (en) Process for the preparation of dialkyl 2-vinylcyclopropane-1,1-dicarboxylates
EP0331422A2 (en) Method of preparing 2-acylresorcinols
KR100673671B1 (ko) 테트라플루오로할로겐벤젠 제조방법
US5179229A (en) Preparation of 2,2-diorgano-3-arylpropionic acids and esters thereof
US6143920A (en) Process for the preparation of methoxyacetic acid esters
EP0647624A1 (fr) Nouveaux intermédiaires de préparation de la vitamine A et des caroténoides et leur procédé de préparation
JP2581186B2 (ja) 4−置換−2−シクロペンテノンエステル誘導体の製造法
JP3056359B2 (ja) 2,2,4−トリメチル−シクロヘキセンカルボアルデヒドの製法
CA2155941A1 (en) Preparation of mixtures of (r)- and (s)-2-(4-alkanoylphenoxy)- or (r)- and (s)-2-(4-aroylphenoxy)proprionic esters
JP3775883B2 (ja) プロトカテキュアルデヒドの製造方法
KR100848977B1 (ko) 3-아미노메틸테트라히드로푸란 유도체의 제조방법
CZ281994A3 (en) Process for preparing alkyl esters of high purity and yields from fluorobenzoic acid
JPH04330020A (ja) 6−置換−2−ビニルナフタレンの製造方法
JP2002080428A (ja) (メタ)アクリル酸ビニロキシアルキルエステル類の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20050908