HU224020B1 - Égőfej ipari kazánból származó égéstermékek nitrogén-oxid tartalmának csökkentésére - Google Patents
Égőfej ipari kazánból származó égéstermékek nitrogén-oxid tartalmának csökkentésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU224020B1 HU224020B1 HU9700503A HUP9700503A HU224020B1 HU 224020 B1 HU224020 B1 HU 224020B1 HU 9700503 A HU9700503 A HU 9700503A HU P9700503 A HUP9700503 A HU P9700503A HU 224020 B1 HU224020 B1 HU 224020B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- central channel
- combustion chamber
- burner
- diffuser
- channel
- Prior art date
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
- F23C6/047—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure with fuel supply in stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/10—Furnace staging
- F23C2201/101—Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
A találmány tárgya égőfej szénportüzelésű ipari kazánokból származóégéstermékek nitrogén-oxid-tartalmának csökkentésére, amely égőfej egytüzelőanyagot szállító, hengeres alakú, egyik végével az égéstérrel(15) közlekedő, másik végével pedig csatlakozóvezetéken (6) át egyszénőrlő malomhoz (24) kapcsolt központi csatornával (1) van ellátva,ahol a központi csatorna (1) körül egy szekunder levegőt szállító,gyűrű alakú csatorna (2) van kiképezve. A találmány lényege az, hogy aközponti csatornának (1) az égéstérrel (15) közlekedő végében egykúpfelülettel meghatározott, a központi csatorna (1) hossztengelyementén elrendezett, nagyobb alapfelületével (16) az égéstérben (15)elhelyezkedő diffúzor (3) van elrendezve, ahol a diffúzor (3)kúppalástjának csúcsszöge egy, az égéstér (15) falában (7) kiképzettnyílást (4) meghatározó csonka kúp (5) csúcsszögével egyenlő.
Description
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 4 lap ábra)
HU 224 020 Β1
A találmány tárgya égőfej ipari kazánokból származó égéstermékek nitrogén-oxid-tartalmának csökkentésére. A javasolt égőfej szénportüzelésű kazánokban, különösen ipari kazánokban kerülhet alkalmazásra, ahol a tüzelőanyagként felhasznált szénpor az égéstér falában vízszintes sorokban elrendezett égőfejek segítségével kerül elégetésre, amely égőfejek ugyanakkor egymás fölött elhelyezkedően függőleges oszlopokban vannak elrendezve, és az elégetést egy felső sorban és egy alatta levő alsó sorban elhelyezkedő égőfejek legalább egy párjával végzik. Az ilyen jellegű, szénportüzelésre alkalmas égőfej általában egy tüzelőanyagot szállító, hengeres alakú, egyik végével az égéstérrel közlekedő, másik végével pedig egy csatlakozóvezetéken át egy szénőrlő malomhoz kapcsolt központi csatornával van ellátva, ahol a központi csatorna körül egy szekunder levegőt szállító, gyűrű alakú csatorna van kiképezve.
A tüzelőanyagok levegővel történő elégetése során keletkező égéstermékek jelentős mennyiségben tartalmazhatnak nitrogén-oxidokat (általános jelölésük NOX), amelyek részarányát környezetvédelmi okok miatt csökkenteni kell. A P 300 730 számú lengyel szabadalmi bejelentés olyan eljárást és berendezést ismertet, amelynél a nitrogén-oxidok mennyiségének csökkentésére legalább egy pár égőfejet alkalmaznak, ahol ezek közül az egyiket a másikhoz képest magasabb szinten helyezik el, így az égéstér mentén az égőfejek eltérő függőleges szinteken vannak elrendezve. A felső szinten vagy sorban levő égőfejet az alsó szinten levő égőfejhez képest egy tüzelőanyagban szegényebb levegő-tüzelőanyag keverékkel táplálják. Az ezt az eljárást hasznosító berendezésnél az égőfejek egyetlen szénőrlő malomhoz vannak csatlakoztatva, ahonnan a levegőből és tüzelőanyagból álló keveréket a párban levő mindkét égőfejhez hozzávezetik, és az égőfejekbe adagolt primer levegő mennyiségével állítják be azt az összetételt, amellyel az egyes égőfejek a tüzelőanyagot az égéstérbe juttatják. Az égőfejek kialakítására ezenkívül egyebek között a DE 30 27 507 számú német közzétételi irat ad kitanítást. Ez az irat olyan égőfejet mutat be, amelynek a szénőrlő malomból származó szénporból levegővel képzett keveréket fogadó központi csatornája hengeres alakban van kiképezve, és ezen csatorna kimeneté az égéstérbe torkollik. A központi csatornát egy gyűrű alakú kiegészítő csatorna veszi körül, amelyen át kívánt mennyiségben szekunder levegőt lehet az égéstérbe adagolni, a központi csatornából kiáramló levegő-tüzelőanyag keverék körül. A szekunder levegő mennyiségét a levegőt bejuttató beömlőnyílásba beépített lemezszerű egység szabályozza, amelynek helyzetétől függően jut levegő a gyűrű alakú kiegészítőcsatornába. Egy előnyösnek mondott megoldás szerint ennél az égőfejnél egy gyűrű alakú kiömlőnyílást hoznak létre, amely egy kúpos felületre irányul, amelynek csúcsszöge az égőfejen belülre esik, vagyis a szekunder levegő árama az égéstérbe a levegőből és tüzelőanyagból álló keverék áramához képest szétterülő módon van bevezetve.
A P 300 730 számú lengyel szabadalmi bejelentésből megismerhető, nitrogén-oxidok részarányának csökkentésére szolgáló eljárás hatékonysága azonban korlátozott, mivel az égési zóna és a kiégetési zóna között elhelyezkedő NOx-redukciós zóna viszonylag rövid. Ez a zóna a kiegészítő levegőt beadagoló fúvókák szintje fölött helyezkedik el. A nitrogén oxidjainak molekuláris nitrogénné történő redukálása attól függő hatékonysággal zajlik, hogy a nitrogén-oxidok mennyi időt töltenek el a redukciós zónában. Ez az idő az égéstérből áramló gázok konvekciós áramlásának sebességétől és a redukciós zóna hosszától függ. Mivel a konvekciós áramlás sebessége alapvetően állandó, így a gázok redukciós zónában való szükséges tartózkodási ideje arányos ezen zóna hosszával az égéstér hossztengelye mentén. Az ismert égetési eljárásoknál a redukciós zóna hossza nyilvánvalóan kicsi. A DE 30 27 585 számú német közzétételi iratból ismertté vált égőfej hiányossága viszont az, hogy nem szabályozható a kiegészítő levegő égéstérbe irányuló kúposán széttartó árama, amely súrolja az égőfejből kiáramló, levegőből és tüzelőanyagból álló keverékáram külső felületét, miáltal a keverék oxigéntartalma kicsi marad, ami elősegíti az elégetési folyamatban keletkező nitrogén-oxidok mennyiségének csökkentését.
Megállapíthatóan igény van a nitrogén-oxidok részarányának csökkentésére alkalmas égőfejek eddigi hiányosságainak a kiküszöbölésére és hatékonyságuk javítására. Célul azt tűztük ki magunk elé, hogy ezt az igényt az eddigieknél jobban elégítsük ki.
Felismerésünk szerint a kitűzött cél eléréséhez szükség van a redukciós zóna méreteinek, mindenekelőtt ezen redukciós zóna hosszának a növelésére. Feladatunknak azt tekintjük, hogy felismerésünknek megfelelően olyan égőfejet hozzunk létre, amelynek segítségével a kazánban keletkező égéstermékekben levő nitrogén-oxidok részaránya az eddigieknél hatékonyabban csökkenthető.
A kitűzött feladat megoldásaként ipari kazánokból származó égéstermékek nitrogén-oxid-tartalmának csökkentésére alkalmas égőfejet hoztunk létre, amely egy tüzelőanyagot szállító, hengeres alakú, egyik végével az égéstérrel közlekedő, másik végével pedig egy csatlakozóvezetéken át egy szénőrlő malomhoz kapcsolt központi csatornával van ellátva, ahol a központi csatorna körül egy szekunder levegőt szállító, gyűrű alakú csatorna van kiképezve. A találmány értelmében újszerű, hogy a központi csatornának az égéstérrel közlekedő végében egy kúpfelülettel meghatározott, a központi csatorna hossztengelye mentén elrendezett, nagyobb alapfelületével az égéstérben elhelyezkedő diffúzor van elrendezve, ahol a diffúzor kúppalástjának csúcsszöge egy, az égéstér falában kiképzett nyílást meghatározó csonka kúp csúcsszögével egyenlő.
Ennek az égőfejnek a szénportüzelésű ipari kazánokban történő alkalmazása során a felső és/vagy legfelső sorban elhelyezkedő égőfejeket elhagyó, tüzelőanyagból és levegőből álló keverékáramot rézsú2
HU 224 020 Β1 tosan az égéstérben levő égési zóna felé irányítjuk, ahol az égési zónát az alsó sor(ok)ban elhelyezkedő égőfejek által továbbított, levegőből és tüzelőanyagból álló keverék égése jelenti, ezzel az égési zóna határszintjét az égéstérben lesüllyesztjük. A lesüllyesztés eredményeként az égési zóna és a kiégetési zóna közötti távolság növekszik, a nitrogén-oxidok részarányának csökkentését biztosító redukciós zóna méretei megnövekszenek, különösen hossza lesz nagyobb. Ennek megfelelően a felső sorban elhelyezkedő égőfejek által a kiégetési zóna felé irányított levegőáram a redukciós zónában levő oxigén mennyiségét növeli, aminek eredményeként a nitrogén-oxidok molekuláris nitrogénné redukálódnak, egyúttal szén-monoxidból szén-dioxid keletkezik.
Igen előnyös a találmány szerinti égőfejnek az a kialakítása, amelynél a kúpfelülettel határolt diffúzor a központi csatorna teljes kerületét körbeveszi, maga a diffúzor pedig az égéstéren belül elmozgathatóan van megvezetve. Ennek egy továbbfejlesztését jelenti a találmány szerinti égőfejnek az a célszerű kiviteli alakja, amelynél a kúpfelülettel határolt diffúzor a központi csatorna alsó felét és felső felét körbevevő részből van kiképezve, ahol a központi csatorna alsó felét körbevevő rész a központi csatorna hossztengelye mentén mozgathatóan van megvezetve, míg a felső félt körbevevő rész rögzített helyzetű, és egy, forgathatóan felszerelt radiális szelepeket tartalmazó vezérlőkamrán keresztül a kiegészítő levegő forrásával kapcsolódik. A találmány szerinti égőfej egy további előnyös kiviteli változatánál a központi csatornában, az égőfej nyitott végének közelében egy szabályozókerék van felszerelve, amely kettéválasztja a központi csatorna felső részét, és a kiegészítő levegőt beadagoló csatorna alsó része felé van rézsútosan irányítva.
A találmány tárgyát a továbbiakban példakénti kiviteli alakok és megvalósítási változatok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti égőfejeket befogadó égéstér vázlatos hosszanti keresztmetszete, a
2. ábra az 1. ábrán látható égéstérbe csatlakozó égőfejek elosztását mutatja, a
3. ábra a találmány szerinti égőfej kúpos kialakítású diffúzort tartalmazó változatának hosszirányú keresztmetszete, a
4. ábra a találmány szerinti égőfej szabályozókereket tartalmazó változatának hosszirányú keresztmetszete, míg az
5. ábra a találmány szerinti égőfej 4. ábrán bemutatott változatának A-A vonal menti keresztmetszete.
A találmány szerinti égőfejek működtetésével szénport tüzelünk el az 1. ábrán bemutatott felépítésű, 15 égéstérrel kialakított kazánban. A 15 égéstér 7 falában 18, 19, 20 és 21 égőfejek vannak négy sorban elrendezve. A 20 és 21 égőfejek a két felső sorban helyezkednek el, számuk mindkét sorban hat, míg a 18 és 19 égőfejek a két alsó sorban vannak elrendezve, számuk mindkét sorban négy. Az egyes sorokban a 18, 19, 20, 21 égőfejek általában függőleges oszlopokat alkotva egymás fölött vannak beépítve a 7 falba. A 18, 19, 20, 21 égőfejek a 2. ábrán látható módon 24 szénőrlő malmokkal közlekednek, amelyek levegőből és szénporból álló keveréket állítanak elő. Általában egy-egy 24 szénőrlő malmot rendelünk két sorban elrendezett négy égőfejhez, mégpedig a felső és az alsó sorban elhelyezkedő égőfejekhez. A legfelső sorban elhelyezkedő 21 égőfejek és a 15 égéstér 7 falában kialakított 23 kiömlőnyílás között kiegészítő levegőt beadagoló 22 fúvókák helyezkednek el. Az alsó sorokban elrendezett 18 és 19 égőfejek tüzelőanyagban dús levegő-tüzelőanyag keveréket juttatnak a 15 égéstérbe, amelynek légfelesleg-tényezője 1-nél kisebb, és ez egy sztöchiometrikus arány alatti keverék létrejöttét eredményezi. A 15 égéstérben a bevezetett keverék egy 25a bevezetőzónába jut, ahol a levegő hiányának eredményeként a nitrogén-oxidok kis mennyisége jön létre, kevesebb, mintha az égést a levegő feleslege mellett biztosítanánk. A 25a bevezetőzónából a gázok egy 25b égési zónába jutnak, amelybe 1,2 és 1,4 közötti légfelesleg-tényezőjű, tüzelőanyagban szegény keveréket adagolunk, mégpedig a 20 és 21 égőfejek segítségével. A 20 és 21 égőfejeket elhagyó keverék ennek megfelelően járulékos oxigénforrásként szolgál, és így ott CnHm általános képletű szénhidrogének jönnek létre. A 25b égetési zónából kilépő gázok 26 redukciós zónában haladnak tovább, ahol az NOX nitrogén-oxidok molekuláris nitrogénné redukálódnak. A nitrogén-oxidok redukálása időt vesz igénybe. Mivel a 15 égéstéren belül az égéstermékek egyenletes sebességű konvekciós áramban mozognak felfelé, ezért a 26 redukciós zónában a nitrogén-oxidok tartózkodási ideje a 26 redukciós zóna hosszától függ, vagyis attól a távolságtól, amely a 25b égési zóna felső határa és a kiegészítő levegőt bevezető 22 fúvókák szintje között mérhető. A gázok 26 redukciós zónában való tartózkodási idejének meghosszabbítása céljából a 25b égési zóna alsó határfelületét egy, a 21 égőfejet rézsútosan elhagyó, a 25a bevezetőzóna felé irányított 29 anyagáram bejuttatásával lesüllyesztjük. Ezzel egyidejűleg a nitrogén-oxidok mennyiségének csökkentésére szolgáló 26 redukciós zónába a 21 égőfejekből kiegészítő 30 levegőáramot irányítunk. A 26 redukciós zónában általában a 2NO + 2CnHm + (2n + n/2-1) O2-»N2 + 2nCO2 + mH2O képlet szerinti reakciók zajlanak. Míg az NO-molekulák alapvetően a 25a bevezetőzónából és a 25b égési zónából származnak, míg a CnHm molekulák forrását főként a 25b égési zóna jelenti, ahol a 20 és 21 égőfejekkel bevezetett tüzelőanyag-mennyiségéből párolognak el, ezenkívül az O2-molekulák a 20 és 21 égőfejekkel beszállított levegő feleslegéből, valamint a 30 levegőáramból származnak. A felhasznált oxigén tehát a levegőből és tüzelőanyagból álló áram részét is képezi.
A találmány szerint megoldással a 26 redukciós zóna méreteinek növelését érjük el, ami biztosítja, hogy a fenti képlet szerinti reakciók a lehető legteljesebb mértékben végbemehessenek. A 26 redukciós
HU 224 020 Β1 zónából a gázok 27 kiégetési zónán át haladnak tovább, ahol a 22 fúvókákkal beszállított levegő felhasználásával a szén-monoxid szén-dioxiddá alakul át. Ha tehát a levegő feleslegét a légfelesleg-tényező 1,2 és 1,4 közötti értékével biztosítjuk, a 26 redukciós zóna méreteinek növelése következtében a nitrogén-oxidok mennyiségét 170 mg/Nm3 érték alá lehet lecsökkenteni, vagyis a kazánból elvezetett égéstermékek nitrogén-oxid-tartalma a nemzetközi előírásokban foglalt követelményeket teljesíti, az alsó határ alatt marad, míg a szén-monoxid mennyisége közelítőleg zérus.
A 3. ábra egy találmány szerinti, az 1. ábrán bemutatott elrendezés szerint 20 égőfej felépítését mutatja, amely a 15 égéstérben a felülről második sorban helyezkedik el. A találmány szerinti égőfej egy 1 központi csatornával van kiképezve, amely az egyik végén egy 6 csatlakozóvezetéken át egy 24 szénőrlö malommal közlekedik. Az 1 központi csatorna másik, nyitott vége a 15 égéstérbe torkollik. A kazán begyújtására szolgáló pakura- vagy gázlándzsa bevezetéséhez egy 8 csővezeték van beépítve, amely az 1 központi csatorna meghosszabbításában, annak hossztengelye mentén húzódik. Az 1 központi csatornának a 15 égéstérbe torkolló végénél egy kúpos felülettel határolt 3 díffúzor van elmozdíthatóan elrendezve, amelynek nagyobbik 16 alapfelülete a 15 égéstér felé esik, és ez az égőfejet befogadó kiömlőnyílás teljes kerülete mentén van beépítve. Az égőfej a 15 égéstér 7 falában kiképzett 4 nyílásba illeszkedik, amelynek alakját egy 5 csonka kúp felülete határozza meg. A 3 diffúzor felületével kijelölhető kúp csúcsszöge ugyanakkora, mint az 5 csonka kúp csúcsszöge a 15 égéskamra 7 falában. Az 1 központi csatorna körül gyűrű alakú csatorna van kiképezve, amely kiegészítő levegő beszállítására szolgál. A 3 diffúzorhoz 9 radiális lemezek vannak hozzárendelve, amelyek a diffúzor kúpos felülete előtt helyezkednek el, így ezek a 9 radiális lemezek a 2 gyűrű alakú csatornán belül találhatók, és a szekunder levegő bevezetése során annak áramát perdületbe hozzák. A 3 diffúzor és az 5 csonka kúp között van a 4 nyílás kiképezve, amelynek szélessége változó, attól függően, hogy a 3 diffúzor hol helyezkedik el. A 3. ábrán a 3 diffúzor szélső helyzetét szaggatott vonallal mutatjuk be. A 3 diffúzor maximálisan kitolt helyzetében a 4 nyílás szélessége is maximális, így viszonylag nagy mennyiségű szekunder levegő juttatható a 2 gyűrű alakú csatornába. Ha a 3 diffúzor hátsó, maximálisan betolt helyzetében van, akkor a 4 nyílás felülete jelentéktelen nagyságúvá válik, így nem éri el rajta keresztül szekunder levegő a 15 égésteret. Minthogy a 4 nyíláson keresztül átlépő levegő mennyisége jelentéktelen, így annak nincs lényeges befolyása a 20 égőfej által szállított keverék összetételére. A 4 nyíláson keresztül kilépő levegőáram segítségével megelőzhető a salakképződés a 20 égőfej kiömlőnyílása körül. A 4. ábra és az ennek A-A vonal menti metszetét szemléltető 5. ábra a találmány szerinti égőfej egy másik kiviteli változatának részleteit mutatja, ahol a 3 diffúzor két részből áll, és alsó része képezi az központi csatorna tüzelőanyag-kimenetének alsó részét. Az 1 központi csatorna felső részében egy 28 diffúzor van elmozdíthatatlanul elrendezve, amely a kiegészítő levegőt beadagoló 10 csatornával kapcsolódik. A 10 csatornával egy 17 vezérlőkamra áll összeköttetésben, amelynek kerülete mentén 11 radiális szelepek vannak elrendezve, és ezek 12 tengelyekre vannak felszerelve. A 12 tengely elforgatásával a 11 radiális szelep helyzete módosítható, így a kiegészítő levegő mennyisége csökkenthető vagy növelhető.
A 12 tengelyek mozgatását egy 13 forgatómechanizmus teszi lehetővé. A 28 diffúzor kúpja a levegő áramát felfelé tereli, és ez egy 30 áramlást képez. Az 1 központi csatorna felső részében, a 15 égéstér kiömlőnyílásának közelében az égőfej egy rézsútos elrendezésű 14 szabályozókerékkel van ellátva, amelynek alsó széle az 1 központi csatorna kíömlönyílása felé mutat. A 14 szabályozókerék a tüzelőanyagból és levegőből álló, a 15 égéstér felé haladó keverékáramot lefelé tereli, és ez alkotja a 29 áramlást. Az 1 központi csatorna alsó részében a 3 diffúzor megfelelően alakítja a 4 nyíláson át kiáramló levegőáramot, amelynek jelenléte biztosítja a salak lerakódásának megakadályozását az égőfej kilépőnyílásának peremén. A 28 diffúzor felső, rögzített része felől áramló kiegészítő levegő növeli az égéstermékek oxigéntartalmát, ezáltal javítja a 26 redukciós zónában lezajló folyamatok hatásosságát.
Claims (4)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Égőfej szénportüzelésű ipari kazánokból származó égéstermékek mtrogén-oxíd-tartalmának csökkentésére, amely égőfej egy tüzelőanyagot szállító, hengeres alakú, egyik végével az égéstérrel (15) közlekedő, másik végével pedig csatlakozóvezetéken (6) át egy szénőrlő malomhoz (24) kapcsolt központi csatornával (1) van ellátva, ahol a központi csatorna (1) körül egy szekunder levegőt szállító, gyűrű alakú csatorna (2) van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a központi csatornának (1) az égéstérrel (15) közlekedő végében egy kúpfelülettel meghatározott, a központi csatorna (1) hossztengelye mentén elrendezett, nagyobb alapfelületével (16) az égéstérben (15) elhelyezkedő diffúzor (3) van elrendezve, ahol a diffúzor (3) kúppalástjának csúcsszöge egy, az égéstér (15) falában (7) kiképzett nyílást (4) meghatározó csonka kúp (5) csúcsszögével egyenlő.
- 2. Az 1. igénypont szerinti égőfej, azzal jellemezve, hogy a kúpfelülettel határolt diffúzor (3) a központi csatorna (1) teljes kerületét körbeveszi, maga a diffúzor (3) pedig az égéstéren (15) belül elmozgathatóan van megvezetve.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti égőfej, azzal jellemezve, hogy a kúpfelülettel határolt diffúzor (3) a központi csatorna (1) alsó felét és felső felét körbevevő részből van kiképezve, ahol a központi csatorna (1)HU 224 020 Β1 alsó felét körbevevő rész a központi csatorna (1) hossztengelye mentén mozgathatóan van megvezetve, míg a felső felet körbevevő rész rögzített helyzetű, és egy, forgathatóan felszerelt radiális szelepeket (11) tartalmazó vezérlőkamrán (17) keresztül a kiegészítő 5 levegő forrásával kapcsolódik.
- 4. A 3. igénypont szerinti égőfej, azzal jellemezve, hogy a központi csatornában (1), az égőfej nyitott végének közelében egy szabályozókerék (14) van felszerelve, amely kettéválasztja a központi csatorna (1) felső részét, és a kiegészítő levegőt beadagoló csatorna (10) alsó része felé van rézsútosan irányítva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL96312925A PL178691B1 (pl) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | Sposób zmniejszania zawartości tlenków azotu w spalinach przemysłowego kotła i palnik do stosowania tego sposobu |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9700503D0 HU9700503D0 (en) | 1997-04-28 |
| HUP9700503A2 HUP9700503A2 (hu) | 1998-12-28 |
| HUP9700503A3 HUP9700503A3 (en) | 2002-09-30 |
| HU224020B1 true HU224020B1 (hu) | 2005-05-30 |
Family
ID=20066941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9700503A HU224020B1 (hu) | 1996-02-23 | 1997-02-21 | Égőfej ipari kazánból származó égéstermékek nitrogén-oxid tartalmának csökkentésére |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ286568B6 (hu) |
| DE (1) | DE19706988C2 (hu) |
| HU (1) | HU224020B1 (hu) |
| PL (1) | PL178691B1 (hu) |
| RU (1) | RU2116565C1 (hu) |
| SK (1) | SK24397A3 (hu) |
| UA (1) | UA50718C2 (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005103568A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Anatoly Timofeevich Neklesa | Device for plasma igniting and stabilising a coal-dust flame |
| UA77805C2 (en) * | 2004-12-06 | 2007-01-15 | Anatolii Tymofiiovych Neklesa | Apparatus for plasma ignition and stabilization of coal-dust jet burning |
| US8430665B2 (en) * | 2008-02-25 | 2013-04-30 | General Electric Company | Combustion systems and processes for burning fossil fuel with reduced nitrogen oxide emissions |
| CN102822600B (zh) * | 2010-01-22 | 2015-03-04 | 伊诺克工程技术咨询有限公司 | 用于在使用粉碎固体燃料的锅炉中优化燃烧的系统和方法、以及结合该系统的锅炉 |
| CN110030550B (zh) * | 2019-03-22 | 2020-04-03 | 华中科技大学 | 一种超临界二氧化碳燃煤锅炉的对冲燃烧器系统 |
| CN118912529B (zh) * | 2024-08-20 | 2025-10-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种实现多元燃烧工况的对冲燃烧锅炉燃烧优化系统及方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111235A (hu) * | 1973-02-24 | 1974-10-23 | ||
| DE3027587A1 (de) * | 1980-07-21 | 1982-02-25 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Brenner fuer feste brennstoffe |
| JPS62172105A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-29 | Hitachi Ltd | ＮＯｘを抑制する燃焼方法及び装置 |
| PL171108B1 (pl) * | 1993-10-14 | 1997-03-28 | Laziska Elektrownia | Sposób i układ do zmniejszenia zawartości NOx w spalinach |
-
1996
- 1996-02-23 PL PL96312925A patent/PL178691B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-21 UA UA97020759A patent/UA50718C2/uk unknown
- 1997-02-21 SK SK243-97A patent/SK24397A3/sk unknown
- 1997-02-21 DE DE19706988A patent/DE19706988C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-21 RU RU97102896A patent/RU2116565C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-21 CZ CZ1997538A patent/CZ286568B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-21 HU HU9700503A patent/HU224020B1/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19706988C2 (de) | 2001-05-10 |
| HUP9700503A3 (en) | 2002-09-30 |
| DE19706988A1 (de) | 1997-11-06 |
| PL178691B1 (pl) | 2000-06-30 |
| HUP9700503A2 (hu) | 1998-12-28 |
| CZ53897A3 (en) | 1997-09-17 |
| HU9700503D0 (en) | 1997-04-28 |
| CZ286568B6 (cs) | 2000-05-17 |
| PL312925A1 (en) | 1997-09-01 |
| RU2116565C1 (ru) | 1998-07-27 |
| SK24397A3 (en) | 1998-06-03 |
| UA50718C2 (uk) | 2002-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0509581B1 (en) | Burner for a rotary kiln | |
| AU2003212026B2 (en) | Nox-reduced combustion of concentrated coal streams | |
| US5231937A (en) | Pulverized coal burner, pulverized coal boiler and method of burning pulverized coal | |
| EP0260382B2 (en) | Low NOx burner | |
| US4054409A (en) | Swirling burners for use in hot blast stoves | |
| US9169148B2 (en) | Low NOx mixed injector | |
| US3302596A (en) | Combustion device | |
| US6142765A (en) | Process for burning fuel | |
| US5762007A (en) | Fuel injector for use in a furnace | |
| EP0887589B9 (en) | Device and method for combustion of fuel | |
| EP0006358A1 (en) | Burner for reduced NOx emission and control of flame length and spread | |
| HU220143B (hu) | Eljárás és berendezés por alakú tüzelőanyag elégetésére | |
| US7066728B2 (en) | Process and apparatus for oxygen enrichment in fuel conveying gases | |
| US5249535A (en) | Low NOx burner | |
| CN1017919B (zh) | 锅炉 | |
| ITTO940510A1 (it) | Bruciatore a combustibile liquido o gassoso avente un'emissione molto ridotta di ossidi d'azoto. | |
| HU224020B1 (hu) | Égőfej ipari kazánból származó égéstermékek nitrogén-oxid tartalmának csökkentésére | |
| CS327791A3 (en) | System for the supply of combustion air and method for nox generation control | |
| US5535686A (en) | Burner for tangentially fired boiler | |
| US4690074A (en) | Coal combustion system | |
| MXPA01012596A (es) | Horno industrial con quemador tubular. | |
| JPH1038216A (ja) | 微粉炭バーナ | |
| KR20050061363A (ko) | 분쇄된 연료 연소용 라운드 버너 | |
| AU623064B2 (en) | Improvements in a fuel burner for a boiler | |
| CN1010053B (zh) | 具有喷射吸附剂的燃烧器装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050319 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |