HK1156005A - 薄片状材料的张紧装置 - Google Patents

Description

薄片状材料的张紧装置

本申请是于2008年10月6日提交的已进入中国国家阶段的PCT专利申请(中国国家申请号为200780012131.X，国际申请号为PCT/JP2007/052211，发明名称为“薄片状材料的张紧装置”)的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种张紧丝网印刷中所用丝网的框架的新结构。

这种框架涉及张紧薄片状材料的张紧装置，上述张紧的薄片状材料：例如丝网印刷中使用的由金属、树脂等制成的薄片状或网状的薄片状材料；油画等绘画中使用的油画布质地等的薄片状材料；以及在鼓等打击乐器的筒体部张紧的皮革等。

背景技术

至今，丝网印刷中还一直沿用结构较简单的丝网印版，其中央主要设有伸缩性差的金属网，在其图像形成预定部的边缘部作为其支持部采用弹性较大的网材。

根据图像形成预定位置的大小和使用的丝网材料等的不同，这种丝网的弹性和伸缩性完全不同，所以每次为了达到对印刷物要求的目标，都需要在制作丝网时调整丝网，但却很难调整。

由于丝网印刷中所用丝网因张力而张紧，所以框架需具有一定强度来承受此张力，丝网框架由非常坚固的木材或金属制成，致使其笨重又庞大。

调整这种框架的边长需要大的丝网牵引装置，而且操作起来很不方便。

另外，通过结合使用自由调节丝网框架边长的丝网框架和固定丝网的丝网挂扣装置，张紧丝网并调整丝网的张力，然而，却并不容易使固定丝网的丝网挂扣装置装卸自如。

再者，印刷物自身存在变形、丝网张紧不均匀或浮凸印刷中存在变形和偏差时，难以通过修正或调整来提高印刷精度。

而且，一旦丝网固定于丝网框架后，便很难调整图像的变形和偏差。

在传统的由可伸展框体构成的薄片状材料的张紧装置中，一般通过逐个调整四个框边各自的位置来改变框边之间距离来调整上述张紧装置中张紧的薄片状材料的张力。

实开平1-141027号公报、实开昭55-136533号公报及国际公开公报WO92/03231中公开了一种通过多个张力微调机构来微调张紧丝网张力的张紧框架。

美国专利3482343号说明书、美国专利3485165号说明书及美国专利6427588号说明书中公开了一种张紧框架，其中用拉桩将丝网固定于支承框架，将该支承框架安装于张紧框，并施以预定的张力，然后通过螺杆调整张紧框架的张力。

美国专利5113611号说明书中公开了一种丝网张紧框架，其中用凹槽和固定构件将丝网固定于支承框架，将该支承框架安装于张紧框，然后用螺旋机构或液压缸来改变框架边长。

美国专利5076162号说明书、美国专利5271171号说明书及美国专利5265534号说明书中公开了一种通过旋转张紧丝网的张紧框架来微调张力的张紧框架。

美国专利5802971号说明书中公开了一种用粘着剂将丝网固定于支承框架并施以预定的张力，然后通过螺丝或旋转框架构件来微调的张紧框架，其中支承框架通过拉桩安装于张紧框。

但是，以上丝网张紧框架的调整处都很多，而且，调整一个部位，其他部位的张力就会随之变化，因此很难将薄片状材料的所有部分都张紧到期望的张力状态，且调整张力操作起来耗费大量时间。此外，将丝网安装到张紧框架上时，安装及拆卸也将耗费大量工时。

鉴于以上情况，发明人公开了一种张紧装置的新结构，该新结构比国际公开公报WO002/55304号公开的四个张紧机构更容易调整张力。专利文献1：实开平1-141027号公报专利文献2：实开昭55-136533号公报专利文献3：国际公开公报WO92/03231号专利文献4：美国专利3482343号说明书专利文献5：美国专利3485165号说明书专利文献6：美国专利6427588号说明书专利文献7：美国专利5113611号说明书专利文献8：美国专利5076162号说明书专利文献9：美国专利5271171号说明书专利文献10：美国专利5265534号说明书专利文献11：美国专利5802971号说明书专利文献12：国际公开公报WO02/55304号

本申请的课题是提供一种薄片状材料的张紧装置，该张紧装置尽可能使薄片状材料的张紧操作简单，而且以较少调整部位便可将整个薄片状材料以均匀张力张紧。

发明内容

为解决上述课题，本发明提出一种薄片状材料的张紧装置，其基本形态是：由设于矩形的四个顶点的4个拐角构件；两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可于相邻的2个拐角构件相互之间在相邻的拐角构件的方向上移动且与对面框架构件的关系是可与支持其两端的拐角构件一起朝靠近或离开对面框架构件方向移动的4个框架构件；以及分别设于相邻的2个拐角构件之间并穿过上述各框架构件的4根导杆构成，上述各框架构件或各拐角构件设有挂扣于薄片状材料周边的挂扣部。

本发明的薄片状材料的张紧装置的上述所有形态中：移动机构装于拐角构件的角部，设有可在角部与由4个拐角构件形成矩形内侧相连接的方向上移动的插入件和球体，上述球体可移动地设于如下空间内，该空间形成于上述插入件的顶端与设有移动机构的拐角构件和相邻的拐角构件之间设置的导杆的靠近设有上述移动机构的拐角构件侧的端部之间，上述球体安装于上述插入件与上述各导杆端部之间，并且上述插入件的顶端与上述各导杆的靠近设有上述移动机构的拐角构件侧的端部常时接触。

而且，这时可构成如下形态：在设有上述移动机构的拐角构件内配置有止动构件，该止动构件可限制上述插入件朝上述4个拐角构件形成的四边形中心方向移动。

另外，本发明就上述基本形态还提出了具有以下结构的薄片状材料的张紧装置。在这种薄片状材料的张紧装置中：上述4个拐角构件中一个拐角构件设有与相邻的拐角构件之间设置的上述导杆的端部触接、使上述导杆向相邻的拐角构件移动的移动机构，同时在其与相邻的2个拐角构件中的一个拐角构件之间设置的上述导杆的端部之间固定连接。

而且，这种薄片状材料的张紧装置还设有传动机构，该传动机构将向除设有上述移动机构的拐角构件以外的拐角构件延伸的2根导杆中的1根导杆朝靠近上述各拐角构件方向的移动转换为另1根导杆朝离开上述各拐角构件方向的移动，并使上述其中1根导杆朝离开上述各拐角构件方向的移动带动另1根导杆朝靠近上述各拐角构件方向的移动。

再者，在上述的本发明的任一形态的薄片状材料的张紧装置中，各框架构件内部设有中空部。分别设置于相邻的2个拐角构件之间并穿过各框架构件的4根导杆，由在相邻的2个拐角构件之间的上述框架构件中空部内以预定间隔设置的支承体支持而处于上述中空部内。

通过本发明的张紧装置，不仅很容易将丝网印刷中使用的由金属、树脂等制成的薄片状或网状薄片状材料张紧于丝网张紧框架，而且用较少调整部位便可将整个薄片状材料以均匀张力张紧。

附图说明

图1表示一例本发明的张紧装置。图2为导杆支承体的说明图。图3表示另一例本发明的张紧装置。图4表示又一例本发明的张紧装置。图5表示一例在框体内侧设有挂扣部的张紧装置。图6表示又一例本发明的张紧装置。图7表示又一例本发明的张紧装置。图8表示又一例本发明的张紧装置。图9表示其框边上表面形成有挂扣部的一例本发明的张紧装置。图10为用本发明的张紧装置张紧薄片状材料并调整张力的工序的说明图。图11为用本发明的另一张紧装置张紧薄片状材料并调整张力的工序的说明图。图12表示在框边上表面形成有挂扣部的另一例本发明的张紧装置。图13为用本发明又一张紧装置张紧薄片状材料并调整张力的工序的说明图。图14为用本发明又一例的张紧装置张紧薄片状材料并调整张力的工序的说明图。图15表示在框体内侧设有挂扣部的张紧装置。图16为在框体内侧设有挂扣部的张紧装置张紧薄片状材料并调整张力的工序的说明图。图17表示一例本发明的张紧装置张紧薄片状材料前的状态。图18表示图17所示的张紧装置中临时张紧的薄片状材料的状态。图19为通过进行张力调整来张紧薄片状材料的状态的说明图。图20表示另一例本发明的张紧装置张紧薄片状材料前的状态。图21为表示图20所示的张紧装置中临时张紧的薄片状材料的状态的平面图。图22为表示图21所示的状态后通过进行张力调整来张紧薄片状材料时的状态说明图。图23表示一例在本发明的张紧装置中张紧的薄片状材料。图24表示另一例在本发明的张紧装置中张紧的薄片状材料。图25表示一例本发明的张紧装置。附图标记说明

1薄片状材料的张紧装置2、3、4、5拐角构件6、7、8、9框架构件6a、7a、8a、9a内侧片10、11、12、13导杆10a导杆10的端部10b导杆10的顶端11a导杆11的端部11b导杆11的顶端12a导杆12的端部12b导杆12的顶端13a导杆13的端部13b导杆13的顶端14、15、20、21、26、27、32、33凸缘18、19、24、25、30、31、36、37弹簧16、17、22、23、28、29、34、35拐角构件的外缘51、51a、52、52a插入件53、54、59、62T形扳手55、56球体57、58、60、61螺杆63、67凸轮63a凸轮63的一个侧面63b凸轮63的另一侧面64、68支轴67a、67b凸轮67的侧面90挂扣突起91薄片状材料92、93挂扣孔96与凹槽97挂扣的突条97在薄片状材料91周边设置的凹槽98挂扣突条99的凹槽99在薄片状材料91周边设置的突条104、105拐角构件114、115、120连接片116、117、118、119销131在薄片状材料91的4个角部设置的挂扣孔130在拐角构件的上侧设置的突起103b、103a、204a、204b、205a、205b凹槽104、105拐角构件106、107、108连接片109、110、111、112销204、205、303拐角构件

具体实施方式

以下参照附图就本发明的优选实施例进行说明。实施例1

参照图1及图2就本发明的薄片状材料张紧装置的实施例1进行说明。薄片状材料的张紧装置1设有4个拐角构件2、3、4、5；4个框架构件6、7、8、9及4根导杆10、11、12、13。4个拐角构件2、3、4、5设置在矩形的顶点处，4个框架构件6、7、8、9分别架设于相邻的2个拐角构件之间。

框架构件6可向相邻的拐角构件4、2移动；框架构件7可向相邻的拐角构件3、4移动；框架构件8可向相邻的拐角构件5、3移动；框架构件9可向相邻的拐角构件2、5移动。

各框架构件6、7、8、9的两端分别由相邻的拐角构件支持。因此，框架构件6可同支持其两端的相邻的2个拐角构件2和4一起朝靠近或离开对面的框架构件8方向移动；框架构件8可同支持其两端的相邻的2个拐角构件3和5一起朝靠近或离开对面的框架构件6方向移动；框架构件7可同支持其两端的相邻的2个拐角构件4和3一起朝靠近或离开对面的框架构件9方向移动；框架构件9可同支持其两端的相邻的2个拐角构件5和2朝靠近或离开对面的框架构件7方向移动。另外，箭头41～48表示移动方向。

相邻的2个拐角构件之间分别设有贯穿框架构件6、7、8、9的导杆10、11、12、13。导杆10两端设有凸缘14、15，凸缘14与拐角构件2的外缘16间设有弹簧等的弹性体18，凸缘15与拐角构件4的外缘17间设有弹簧等的弹性体19。借助于弹性体18、19，导杆10一端受朝拐角构件2方向的作用力；另一端受朝拐角构件4方向的作用力。

导杆11两端设有凸缘20、21，凸缘20与拐角构件4的外缘22间设有弹簧等的弹性体24，凸缘21与拐角构件3的外缘23间设有弹簧等的弹性体25。借助于弹性体24、25，导杆11一端受朝拐角构件4方向的作用力；另一端受朝拐角构件3方向的作用力。

导杆12两端设有凸缘26、27，凸缘26与拐角构件3的外缘28间设有弹簧等的弹性体30，凸缘27与拐角构件5的外缘29间设有弹簧等的弹性体31。借助于弹性体30、31，导杆12一端受朝拐角构件3方向的作用力；另一端受朝拐角构件5方向的作用力。

导杆13两端设有凸缘32、33，凸缘32与拐角构件5的外缘34间设有弹簧等的弹性体36，凸缘33与拐角构件2的外缘35间设有弹簧等的弹性体37。借助于弹性体36、37，导杆13一端受朝拐角构件5方向的作用力；另一端受朝拐角构件2方向的作用力。因此，各弹性体18、19、24、25、30、31、36、37施加的使导杆的凸缘和拐角构件的外缘之间离开方向上的推力均相等。

各框架构件6、7、8、9设有挂扣部，该挂扣部为挂扣张紧的薄片状材料周边上形成的挂扣孔的突起部、挂扣凹槽的突条或挂扣突条的凹槽。

一对拐角构件2、3与设于一对拐角构件2、3与另一对拐角构件4、5间的导杆10、11、12、13的各端部触接，并使导杆10、11、12、13朝相邻的拐角构件4、5方向移动。

拐角构件2与导杆10的端部10a接触并使导杆10朝拐角构件4方向移动，上述导杆10设置在拐角构件2与拐角构件4之间；同时，拐角构件2还与导杆13的端部13a接触并使导杆13朝拐角构件5方向移动，上述导杆13设置在拐角构件2与拐角构件5之间。

拐角构件3与导杆11的端部11a接触并使导杆11朝拐角构件4方向移动，上述导杆10设置在拐角构件2与拐角构件4之间；同时，拐角构件3还与导杆12的端部12a接触并使导杆12朝拐角构件5方向移动，上述导杆12设置在拐角构件3与拐角构件5之间。

拐角构件2设有安装于拐角构件2的角部的移动机构，它由插入件51和球体55构成，该插入件移动机构可在箭头71、72所示方向移动，使该角部与由4个拐角构件2、3、4、5形成的四边形的内侧发生联系。

插入件51，例如可为嵌入拐角构件2角部处设置的螺纹孔的螺杆。

球体55可移动地设置在插入件51的顶端与导杆10、导杆13的靠近拐角构件2一侧的端部10a、13a形成的空间内。

球体55以接触插入件51的顶端和导杆10、导杆13靠近拐角构件2的端部10a、13a的方式，安装于插入件51的顶端与导杆10、导杆13靠近拐角构件2的端部10a、13a之间。

拐角构件3设有安装于拐角构件3的角部的移动机构，它由插入件52和球体56构成，该插入件移动机构可在箭头73、74所示方向移动，使该角部与由4个拐角构件2、3、4、5形成的四边形的内侧发生联系。插入件52在图示的实施例中为嵌入拐角构件3角部处设置的螺纹孔的螺杆。

球体56可移动地设置在插入件52的顶端与导杆11、导杆12靠近拐角构件2的端部11a、12a形成的空间内。而且，球体56以常时接触插入件52的顶端和导杆11、导杆12的端部11a、12a的方式，安装于插入件52的顶端与导杆11、导杆12靠近拐角构件3的端部11a、12a之间(如图1所示)。

在可移动地设置在插入件51的顶端与导杆10、导杆13靠近拐角构件2的端部10a、13a形成的空间内的球体55的传递作用下，插入件51移动后，施加于导杆10和导杆13的力成为相等。

拐角构件3设有安装于拐角构件3的角部的移动机构，它由插入件52和球体56构成，该插入件移动机构可在箭头73、74所示方向移动，使该角部与由4个拐角构件2、3、4、5形成的四边形的内侧发生联系。

插入件52，例如可为嵌入拐角构件3角部处设置的螺纹孔的螺杆。

球体56可移动地设置在插入件52的顶端与导杆11、导杆12靠近拐角构件2的端部11a、12a形成的空间内。

球体56以常时接触插入件52的顶端和导杆11、导杆12的端部11a、12a的方式，安装于插入件52的顶端与导杆11、导杆12靠近拐角构件3的端部11a、12a之间

在可移动地设置在插入件52的顶端与导杆11、导杆12靠近拐角构件3的端部11a、12a形成的空间内的球体56的传递作用下，插入件52移动后，施加于导杆11和导杆12的力相等。

本发明的薄片状材料的张紧装置1还设有以下说明的传动机构。

该传动机构将向一组设有上述移动机构的对置拐角构件2、3的相邻的拐角构件4、5延伸的2根导杆10、11或12、13中的1根导杆朝靠近上述相邻的拐角构件4、5方向的移动，转换为另1根导杆朝离开上述相邻的拐角构件4、5方向的移动，并使其中1根导杆朝离开上述相邻的拐角构件4、5方向的移动追随另1根导杆朝靠近上述相邻的拐角构件4、5方向的移动。

该传动机构位于与设有移动机构的一组对置拐角构件2、3相邻的拐角构件4处，装有可绕支轴64旋转的凸轮63，其中支轴64固定于拐角构件4。凸轮63的一个侧面63a与导杆10的顶端10b接触；凸轮63的另一个侧面63b与导杆11的顶端11b接触。

位于与设有移动机构的一组对置拐角构件2、3相邻的拐角构件5处的这种传动机构，装有可绕支轴68旋转的凸轮67，其中支轴68固定于拐角构件5。凸轮67的一个侧面67a与导杆13的顶端13b接触；凸轮67的另一个侧面67b与导杆12的顶端12b接触。

如上所述，拐角构件2处设置的移动机构设有插入件51和球体55。球体55以常时接触插入件51的顶端和导杆10、导杆13靠近拐角构件2的端部10a、13a的方式，可移动地安装于插入件51的顶端与导杆10、导杆13拐角构件的端部10a、13a之间。

此外，导杆10在上述弹簧18、19的作用下，其一方常时受到朝拐角构件2方向(箭头42方向)的力；其另一方受到朝拐角构件4方向(箭头41方向)移动的力。

再者，导杆13在上述弹簧36、37的作用下，其一方常时受到朝拐角构件2方向(箭头47方向)的力；其另一方受到朝拐角构件5方向(箭头48方向)移动的力。

这里，如果将T形扳手53插进插入件51后转动插入件51，则插入件51会沿箭头71方向前进。这时，如果带动导杆13沿箭头48方向移动的所需力比带动导杆10沿箭头41方向移动的所需力小，则插入件51沿箭头71方向前进产生的压力会主要用于带动导杆13沿箭头48方向移动。因此，导杆10在弹簧18的作用下沿箭头42方向移动的过程中，其端部10a与球体55保持接触。

这样，如果带动导杆13沿箭头48方向移动的所需力比带动导杆10沿箭头41方向移动的所需力相等，则插入件51沿箭头71方向前进产生的压力会均匀分配用于带动导杆13沿箭头48方向移动和带动导杆10沿箭头41方向移动。如此一来，导杆10和导杆13在同样大小的作用力下分别开始沿箭头48、41方向移动。

另一方面，如果将T形扳手53插进插入件51后反向转动，则插入件51会沿箭头72方向后退。这时，如果导杆10施加在球体55上的抵触力比导杆13施加在球体55上的抵触力大，则随着插入件51沿箭头72方向后退，导杆10沿箭头42方向移动，在此移动过程中导杆10端部10a与球体55保持接触。

如果导杆10施加在球体55上的抵触力比导杆13施加在球体55上的抵触力相等，则随着插入件51沿箭头72方向后退，导杆10和导杆13分别沿箭头42、47方向均等地移动。

于是，在上述传动机构的作用下，例如，如果导杆13沿箭头48方向移动，则凸轮67会绕支轴68沿箭头70方向旋转，从而使导杆12沿箭头46方向移动，即，将向拐角构件5延伸的2根导杆13、12中的一根导杆13朝向拐角构件5的移动转换为另一根导杆12离开拐角构件5的移动。

在本发明的张紧装置中，移动机构分别设置在一组对置的拐角构件2、3处，与相邻的各拐角构件4、5之间设置的导杆10、13、11、12的端部10a、13a、11a、12a保持接触并使导杆10、13、11、12向相邻的各拐角构件4、5移动。

移动机构安装于拐角构件2、3的角部，设有可在使上述角部和由上述4个拐角构件2、3、4、5形成的四边形内侧发生联系的方向移动的插入件51、52和球体55、56。

上述球体55、56可移动地设置在插入件51、52的顶端与设置在设有移动机构的拐角构件2、3与相邻的各拐角构件4、5之间的导杆10、13、11、12的靠近拐角构件2、3一侧的端部10a、13a、11a、12a之间形成的空间内，以与插入件51、52的顶端和导杆10、13、11、12的端部10a、13a、11a、12a相抵触的方式，安装在插入件51、52的顶端与导杆10、13、11、12的端部10a、13a、11a、12a之间。

因此，可一边巧妙地取得力的平衡，一边给导杆10、13、11、12加力。

再者，设有移动机构的拐角构件2、3处设有起限制作用的止动构件，该止动构件可限制插入件51、52朝向由4个拐角构件2、3、4、5形成的矩形内侧的方向(即沿箭头71、73所示方向)的移动。

止动构件由嵌入拐角构件2角部处设置的螺纹孔的螺导杆57、58和嵌入拐角构件3角部处设置的螺纹孔的螺导杆60、61构成。

如图2所示，各框架构件6、7、8、9的内部设有中空部，分别设于相邻的2拐角构件之间并穿过各框架构件6、7、8、9的4根导杆10、13、11、12，由在相邻的2拐角构件之间的上述框架构件6、7、8、9中空部内以预定间隔设置的支承体509支持而处于上述中空部内。

断面为矩形的中空框架构件6中，设有由合成树脂所制的支承体509，其外周形状与该框架构件6的内壁断面形状一致，并在相邻的2拐角构件之间以预定间隔设置。导杆10穿过设于支承体509中央的通孔而由支承体509支持。

通过这种结构，即使因导杆10、11、12、13长而容易弯曲，也能稳定地支持导杆10、11、12、13。因此，一方面可通过减轻各导杆10、11、12、13的重量，相应地减轻张紧装置1的重量，另一方面，可在相邻的2个拐角构件之间稳定地支持导杆10、11、12、13拐角构件而不产生弯曲。

再有，在上述传动机构的作用下，例如，如果导杆10沿箭头42方向移动，则凸轮63会绕支轴64沿箭头66方向旋转从而使导杆11沿箭头44方向移动。即，向拐角构件4延伸的2根导杆11、10中的一根导杆10朝离开拐角构件4的方向的移动，也随着带动另一根导杆11朝拐角构件4的方向的移动。

同样，如果导杆13沿箭头47方向移动，则凸轮67会绕支轴68沿箭头69方向旋转从而使导杆12沿箭头45方向移动。即，通过上述传动机构，向拐角构件5延伸的2根导杆12、13中的一根导杆13朝离开拐角构件5的方向的移动，也随着带动另一根导杆12朝拐角构件5的方向的移动。

另外，如果导杆10沿箭头41方向移动，则凸轮63会绕支轴64沿箭头65方向旋转从而使导杆11沿箭头43方向移动。即，通过上述传动机构，将向拐角构件4延伸的2根导杆10、11中的一根导杆10朝拐角构件4的方向的移动转换为另一根导杆11朝离开拐角构件4的方向的移动。

以上，主要说明了在拐角构件2处设置的移动机构，其实，在与拐角构件2对置的拐角构件3处也设有同样的移动机构，并执行同样的动作。

通过T形扳手59、62使螺杆57、58沿箭头75或76方向移动或者使螺杆60、61沿箭头77或78方向移动，可调整插入件51、52箭头方向71、73上的拧入量。

使用本发明的张紧装置时，首先将薄片状材料临时挂扣于各框架构件等的挂扣部，接着通过上述移动机构使导杆10、11、12、13沿箭头42、43、44、45、46、47、48方向移动，从而可轻易地张紧薄片状材料。

此外，通过上述移动机构、传动机构的动作，能以较少调整部位的调整，即仅使较少的移动机构动作，便可巧妙地取得平衡而使导杆10等移动，从而以较少调整部位将整个薄片状材料以均匀的张力张紧。实施例2

现参照图3就实施例2进行说明。其中，对于与图1所示的实施例1中标注相同符号的相同构件省略其说明。实施例2与实施例1的不同之处在于：该实施例中，各自设置在设有移动机构的一组对置的拐角构件2、3与相邻的拐角构件204、205之间的各导杆10、11、12、13的向上述相邻的拐角构件204、205延伸的一端，分别固定在上述相邻的拐角构件204、205上。

各自设置在设有移动机构的一组对置的拐角构件2、3与相邻的拐角构件204、205之间的各导杆10、11、12、13的向拐角构件204、205延伸的一端，分别固定在拐角构件204、205上。

凸缘15、20、27、32分别与凹槽204b、204a、205b、205a嵌合，其中凸缘15、20、27、32形成于导杆10、11、12、13的端部；凹槽204b、204a、205b、205a形成于拐角构件204、205。导杆10端部的凸缘15与凹槽204b嵌合，导杆11端部的凸缘20与凹槽204a嵌合，因此，2根导杆10、11的向拐角构件204延伸的一端固定于拐角构件204。

导杆12端部的凸缘27与凹槽205b嵌合，导杆13端部的凸缘32与凹槽205a嵌合，因此，2根导杆12、13的向拐角构件205延伸的一端固定于拐角构件205。

因此，该张紧装置没有设置这样的传动机构，该机构将向与设有移动机构的一组对置的拐角构件的相邻的各拐角构件延伸的2根导杆中的1根导杆朝靠近上述相邻的拐角构件方向的移动转换为另1根导杆朝离开上述相邻的各拐角构件方向的移动，并使其中1根导杆朝离开上述各相邻的拐角构件方向的移动跟随另1根导杆朝靠近上述各相邻的拐角构件方向的移动。

与实施例1的张紧装置相比，实施例2的张紧装置结构更加简单，构件数更少。实施例3

图4、图5、图6、图7表示只有一个调整部位的实施例3的张紧装置。对于该实施例中与图1所示实施例1中标注相同符号的相同构件，省略其说明。

图4、图6、图7所示的实施例与实施例1的不同之处在于，只在4个拐角构件中的一个拐角构件处设有移动机构。分别为：在图4的拐角构件2处设置了移动机构；在图6的拐角构件3处设置了移动机构；在图7的拐角构件113处设置了移动机构。

图4的拐角构件2、图6的拐角构件3处设置的移动机构与图1的拐角构件2、3处设置的移动机构相同。

图7的拐角构件113处设置的移动机构由连接片114、115、120和销116、117、118、119构成的连导杆机构构成，该移动机构与在相邻的各拐角构件104、105之间设置的导杆11、12的端部常时接触，并使导杆11、12向相邻的各拐角构件104、105移动。

如果用T形扳手54使插入件52a沿箭头73或74方向移动，则导杆11、12会在上述连导杆机构的作用下沿箭头44或43、45或46方向移动。

将T形扳手54插进插入件52a并转动插入件52a，并使其沿箭头73方向前进，这时，如果带动导杆12沿箭头45方向移动的所需力比带动导杆11沿箭头44方向移动的所需力小，则插入件52a沿箭头73方向前进所产生的压力会主要用于带动导杆12沿箭头45方向移动。因此，导杆11在连导杆机构的作用下沿箭头43方向移动。

如果带动导杆12沿箭头45方向移动的所需力和带动导杆11沿箭头44方向移动的所需力相等，则插入件52a沿箭头73方向前进所产生的压力会均匀分配而带动导杆11沿箭头44方向移动并带动导杆12沿箭头45方向移动。如此一来，导杆11和导杆12受大小相等的推力而分别开始沿箭头44、45方向移动。

另一方面，将T形扳手54插进插入件52a，并反向转动插入件52a使其沿箭头74方向后退，这时，如果导杆11朝拐角构件113方向所受的力比导杆12朝拐角构件113方向所受的力大，则随着插入件52a沿箭头74方向后退，导杆11会沿箭头43方向移动。

如果导杆11朝拐角构件113方向所受的力和导杆12朝拐角构件113方向所受的力相等，则随着插入件52a沿箭头74方向后退，导杆11和导杆12会分别沿箭头43、46方向均等地移动。

图4、图5、图6、图7所示的实施例与实施例1的不同之处还在于：向设有移动机构的拐角构件的对置位置的拐角构件延伸的2根导杆的各端固定在上述对置位置的拐角构件上。

图4所示的实施例中，向设有移动机构的拐角构件2的对置位置的拐角构件103延伸的2根导杆11、12的各端固定于上述拐角构件103。图4所示的实施例中，凸缘21、26分别与凹槽103b、103a嵌合，其中凸缘21、26形成于导杆11、12的端部；凹槽103b、103a形成于拐角构件103，其中，导杆11端部的凸缘21与凹槽103b嵌合，导杆12端部的凸缘26与凹槽103a嵌合，因此，2根导杆11、12的各端固定于拐角构件103。

图4所示实施例的张紧装置，设有与图1所示实施例相同的传动机构。

与图1所示实施例的张紧装置相比，图4所示实施例的张紧装置结构简单，构件数少，因此有利于降低制造成本。

图6所示的实施例与图4图2所示实施例的不同之处在于拐角构件4、5的形状。

与图4所示实施例中的拐角构件4、5对应的图6所示实施例中的拐角构件104、105，采用的是连导杆机构而不是图4中的凸轮机构。

在由销109、110、112、连接片106、107、108以及销111连接而成的连导杆机构中，导杆10、13与连接片107间由销112联接；导杆11、12与连接片106间由销109联接；连接片108通过在拐角构件104、105上突出设置的销110而可旋转地安装于拐角构件105。

这样，即使与图4所示实施例中拐角构件4、5对应的图6所示实施例中拐角构件104、105处采用的是连导杆机构而不是图4中的凸轮机构，本发明的张紧装置设有的传动机构也可进行图1所示实施例中说明的动作。

例如，如果导杆13沿箭头48方向移动，则在设于拐角构件105的连导杆机构的作用下，导杆12会沿箭头46方向移动。即，向拐角构件105延伸的2根导杆13、12中的一根导杆13向拐角构件105的移动，会转换为另一根导杆12朝离开拐角构件105的方向移动。

另外，如果导杆10沿箭头42方向移动，则在设于拐角构件104的连导杆机构的作用下，导杆11会沿箭头44方向移动。即，向拐角构件104延伸2根导杆11、10中的一根导杆10朝离开拐角构件104的方向的移动，会跟随另一根导杆11向拐角构件104的移动。

同样，如果导杆13沿箭头47方向移动，则在设于拐角构件105的连导杆机构的作用下，导杆12会沿箭头45方向移动。即，向拐角构件105延伸2根导杆12、13中的一根导杆13朝离开拐角构件105的方向的移动，会跟随另一根导杆12向拐角构件105的移动。

另外，如果导杆10沿箭头41方向移动，则在设于拐角构件104的连导杆机构的作用下，导杆11会沿箭头43方向移动。即，向与拐角构件104延伸2根导杆10、11中的一根导杆10向拐角构件104的移动会转换为另一根导杆11离开拐角构件104的移动。

与图4图2所示实施例的张紧装置相比，图6所示实施例的张紧装置可减少所用弹性构件的数目。

与图1、图4、图6所示的实施例相比，图7所示的实施例中仅移动机构的形态不同(如上所述)，其他结构与图6所示的实施例一样。

与图6所示实施例相比，图7所示实施例可减少所用弹性构件的数目。实施例4

参照图8来说明本发明的张紧装置的实施例4。另外，对于该实施例中与图1所示实施例1中标注相同符号的相同构件，省略其说明。该张紧装置中，4个拐角构件中的1个拐角构件303设有移动机构，移动机构保持与设于与拐角构件303与相邻的2个拐角构件104、105中一方的拐角构件105之间的导杆12的端部12a常时触接，并使导杆12沿一方拐角构件105的箭头45方向移动。而且，在拐角构件303与2个拐角构件104、105中另一方的拐角构件104之间设置的导杆11端部与设有移动机构的拐角构件303之间固定连接。

在设有移动机构的拐角构件303中，如果将T形扳手54插进插入件81并转动插入件81而使其沿箭头79方向前进，则设于拐角构件303与拐角构件105之间的导杆12会沿朝向拐角构件105的箭头45方向移动。另一方面，如果将T形扳手54插进插入件81后反向转动插入件81而使其沿箭头80方向后退，则设于拐角构件303与拐角构件105之间的导杆12会沿离开拐角构件105的箭头46方向移动。

在图8所示实施例的张紧装置中，除设有移动机构的拐角构件303以外的各拐角构件105、202、104都设有图6所示实施例中拐角构件104、105设有的连导杆机构。

图8所示实施例的张紧装置设有传动机构，该传动机构将向拐角构件105、202、104延伸的2根导杆中的1根导杆朝上述各拐角构件105、202、104方向的移动转换为另1根导杆朝离开上述各拐角构件105、202、104方向的移动，并使其中1根导杆朝离开上述各拐角构件105、202、104方向的移动跟随另1根导杆朝上述各拐角构件105、202、104方向的移动。

与图1所示实施例的张紧装置相比，图8所示实施例的张紧装置可减少所用弹性构件数。实施例5

参照图9、图10、图11、图12，就将薄片状材料张紧于张紧装置的机构进行说明。

在图9及图10所示实施例中，各框架构件6、7、8、9上侧设有突条96，在张紧于张紧装置的薄片状材料91的周边形成有与突条96嵌合的槽口97。

如图10所示，如果沿箭头510、502方向给薄片状材料张紧装置的各框架构件6、7、8、9施压而将突条96压入凹槽97，并进行沿箭头505、506方向的张紧和张力调整动作(如图10(b)、图11(b)所示)，则可将整个薄片状材料91以均匀张力张紧。

在图10(a)、图10(b)和图11(a)、图11(b)的实施例中，各框架构件6、7、8、9的上侧突条96的倾斜方向不同，与此相应地，薄片状材料91周边形成的凹槽97的挂扣位置也不同，在图10(a)、图10(b)所示实施例中为外侧，而在图11(a)、图11(b)所示实施例中为内侧。

图13(a)、(b)和图14(a)、(b)说明了张紧薄片状材料91时的一种情况：该薄片状材料91为丝网印刷中采用的金属薄片，如图12图23所示，其周边设有突条99，而且各框架构件6、7、8、9上侧设有挂扣突条99的凹槽98。

如果沿箭头510、502方向给薄片状材料张紧装置的各框架构件6、7、8、9施压而将突条99压入凹槽98内，如实施例1中所作的说明，并沿箭头507、508、505、506方向的进行张紧和张力调整动作(如图13(b)、图14(b)所示)，则可将薄片状材料91的整体以均匀张力张紧。

图13(a)、图13(b)和图14(a)、图14(b)的实施例中，各框架构件6、7、8、9的上侧凹槽98倾斜方向不同，与此相应地，薄片状材料91周边形成的突条99的挂扣位置也不同，在图13(a)、图13(b)所示实施例中为外侧，而在图14(a)、图14(b)所示实施例中为内侧。

可在各拐角构件2、3、4、5上设置挂扣薄片状材料的挂扣部，而不在各框架构件6、7、8、9上设置挂扣部。实施例6

参照图15及16来说明本发明的薄片状材料张紧装置的又一实施例6。另外，对于该实施例中与图1所示实施例1中标注相同符号的相同构件，省略其说明。实施例6与实施例1的不同之处在于：该实施例张紧装置设有从薄片状材料张紧装置1的框架构件6、7、8、9向内侧延伸的内侧片6a、7a、8a、9a，并且该内侧片6a、7a、8a、9a上设有挂扣突起90。

从薄片状材料张紧装置1的框架构件6、7、8、9向内侧延伸的内侧片6a、7a、8a、9a(如图16中7a及9a所示)，安装于不突出各框架构件6、7、8、9的形成平面的位置，在该位置，它们处于薄片状材料的张紧装置1的框架构件7和9内侧，并从稍下方处向内侧上方倾斜而设。在内侧片7a及9a上，与各框架构件6、7、8、9的形成平面平齐的位置形成有挂扣突起90。

如图16(a)所示，将薄片状材料91的挂扣孔92挂扣内侧片7a、9a上设置的挂扣突起90，并通过嵌入装置94将其往箭头501、520方向按，如图16(b)所示，来调整箭头503、504方向的张力从而张紧薄片状材料。

内侧片7a、9a向薄片状材料的张紧装置1内侧上方倾斜而设(如图16所示)，因此薄片状材料91由内侧片7a、9a的上边缘支持而沿水平方向张紧。这时，挂扣突起90的上端未突出于沿水平状态张紧的薄片状材料91的所在平面(如图16(c)所示)，因此印刷时薄片状材料的形成面为1个平面。

图17、图18、图19、图20、图21表示实施例6的张紧装置1中张紧的金属薄片材料，图23表示金属薄片材料。

金属薄片材料91的四个角部处分别切除了向内侧弯曲的形状，该切除部510可有效防止在折叠金属薄片材料91四周时四个角部的折叠部分互相重叠。

另外，本发明的薄片状材料张紧装置中，4个拐角构件2、3、4、5内侧分别设有与切除部501的形状对应的突出片511。

该突出片511可有效降低在将薄片状材料91张紧于薄片状材料张紧装置时操作者的手等受伤的危险性。

该实施例张紧装置设有从薄片状材料张紧装置1的框架构件6、7、8、9向内侧延伸的内侧片6a、7a、8a、9a，并且该内侧片6a、7a、8a、9a上设有挂扣突起90。

该突出设置的挂扣突起90的形态为，如图17所示的直线状设置的形态或如图20所示的向张紧装置1外侧凸形弯曲的圆弧状设置的形态。

如图17所示，挂扣突起90至少其外侧边缘的位置排列成直线状时，薄片状材料91周边设置的挂扣孔92、93至少其外侧边缘的位置最好排列成向张紧装置1的内侧凸形弯曲的圆弧状(如图23(a)所示)。

即，如图17所示，挂扣突起90配置成至少其外侧边缘的位置所排列成的直线与从薄片状材料的张紧装置的中心到各框架构件6、7、8、9的垂直线正交。

另一方面，如图23(a)所示，就薄片状材料91周边设置的挂扣孔92、93而言，位于内侧片6a、7a、8a、9a的外侧的挂扣孔93的外侧边缘在更外侧，而位于内侧片6a、7a、8a、9a内侧的挂扣孔92的外侧边缘在更内侧。这样，挂扣孔92、93至少其外侧边缘的位置排列成向张紧装置1的内侧凸形弯曲的圆弧状。

因此，如果将如图23(a)所示的薄片状材料91临时张紧于图17所示的张紧装置，则突起部90与挂扣孔92、93的关系会成为如图18所示的那样。

这里，如果进行实施例1中所说明的张紧和张力调整动作，则挂扣突起90与挂扣孔92、93的关系会成为如图19所示的那样，从而将薄片状材料91的整体以均匀张力张紧。

为了将薄片状材料91的周边设置的挂扣孔92、93至少其外侧边缘的位置排列成向张紧装置1内侧凸形弯曲的圆弧状，可将配置在内侧片6a的外侧的挂扣孔93形成为椭圆状或长圆状(如图23(a)、(c)所示)。

另外，如图23(b)所示，配置在内侧片6a的外侧的挂扣孔93可设为比挂扣孔92半径大的圆形。还可设为在大半径圆上叠加小半径圆的雪人形，小半径圆朝向薄片状材料91的外周边缘(如图23(d)所示)。

再有，还可如图23(e)所示设为一头细的眼泪状，细的一头朝向薄片状材料91的外周边缘。

如果挂扣突起90位置排列成向张紧装置1的外侧凸形弯曲的圆弧状时(如图20所示)，则薄片状材料91的周边设置的挂扣孔92、93的外侧边缘的位置最好排列成直线状，而其内侧边缘位置最好排列成向张紧装置1的外侧凸形弯曲的圆弧状(如图24(a)所示)。

即，挂扣突起90排列成向张紧装置1的外侧凸形弯曲的圆弧状(如图20所示)。

另一方面，如图24(a)所示，就薄片状材料91的周边设置的挂扣孔92、93而言，其外侧边缘的位置排列成的直线与从薄片状材料的张紧装置的中心到各框架构件6、7、8、9的垂直线正交()。

而且，位于内侧片6a、7a、8a、9a的外侧的挂扣孔93的内侧边缘的位置，处于更内侧的位置，而位于内侧片6a、7a、8a、9a的内侧的挂扣孔92的外侧边缘的位置，处于更外侧的位置。这样，挂扣孔92、93至少其内侧边缘的位置排列成向张紧装置1的外侧凸形弯曲的圆弧状。

因此，如果将如图24(a)所示的薄片状材料91临时张紧于图20所示的张紧装置上，则突起部90与挂扣孔92、93的关系会成为如图21所示的那样。

这里，如果进行实施例1中所说明的张紧和张力调整动作，则挂扣突起90与挂扣孔92、93的关系会成为如图19所示的那样，从而将整个薄片状材料91以均匀张力张紧。

为了将设于薄片状材料91的周边的挂扣孔92、93如图24(a)所示那样设置成其外侧边缘位置排列成直线状()、其内侧边缘的位置排列成向张紧装置1外侧凸形弯曲的圆弧状，可将位于内侧片6a外侧的挂扣孔93形成为椭圆状或长圆状(如图24(a)、(c)所示)。

另外，位于内侧片6a外侧的挂扣孔93可设为比挂扣孔92半径大的圆形(如图24(b)所示)。还可设为在大半径圆93b上叠加小半径圆93a的雪人形，小半径圆93a朝向薄片状材料91的外周边缘(如图24(d)所示)。

再有，还可设为一头细的眼泪状，细的一头朝向薄片状材料91的外周边缘(如图23(e)所示)。

从薄片状材料张紧装置1的各框架构件6、7、8、9向内侧延伸内侧片6a、7a、8a、9a，如下所述，最好设置成向薄片状材料张紧装置1的内侧上方倾斜。

在薄片状材料张紧装置1中张紧的材料是金属薄片或网状材料的薄片状材料，且该材料贴付于框架的4个框架角部处挂扣孔131时(如图25所示)，可通过在各拐角构件2、3、4、5的上侧设置挂扣上述挂扣孔的突起部130，以避免在薄片材料上施加无用的张力。

产业上的可利用性

本发明的薄板状材料的张紧装置可用作张紧由金属、树脂、皮革等制成的薄片状、网状、板状、线状等材料的工具使用。

例如，具有如下用途。可用作形成丝网印刷等印刷领域内形成图像的印刷版的工具及形成绘画用的画布的工具使用。这些情况下，通过本发明的薄片状材料的张紧装置，可简单地进行张紧的薄片状材料的装拆，因此可节省空间。

可用作张紧广告牌显示屏的框架、印刷产品显示屏的框架、镶框的框架、海报/旗帜的框架使用。这些情况下，通过本发明的薄片状材料的张紧装置，可简单地进行张紧的薄片状材料的装拆，因此可节省空间。

可用作张紧真空贴紧用薄片状材料和照片的框架使用。

可用作张紧液晶显示屏、等离子体器显示屏、EL显示屏、影像投影用的屏幕、彩绘玻璃或照明器具等的透光面板等显示屏的工具使用。

可用作张紧窗户框架、帐篷、窗户、门、纱窗、壁板、天花板、地板、地板以及隔板等的工具使用。这些是与建筑、建设相关的用途。

可用作张紧桌子、架子、物品干燥用的台架、搁置物品的台架、隔板、窗帘等的工具使用。这些是用作家具的用途。

可用作张紧床垫、椅子的座位部分的工具使用。这种情况下可通过任意改变张力，调整床或椅子的柔软度。

可用作张紧镜面体的工具使用。通过本发明的薄片状材料的张紧装置，可将镜面加工后的材料张紧到期望的张力值。这种情况下，可保持良好的平面性，还可以灵活适应大型化和轻量化。

可用作张紧天线的工具使用。

在体育运动领域，可在张紧球拍弦线时或张紧蹦床网时达到张紧目的，还可在张紧球类运动的反弹壁、隔板时使用。

可用作张紧打击乐器、弦乐器或键盘乐器的共鸣板、喇叭锥体等的工具使用。

可用作张紧飞机的机翼或螺旋桨的工具使用。可用作张紧用于风力发电用的螺旋桨的工具使用。

可用于用作张紧网状或网格状材料(例如水产养殖中的渔网)的工具。这种情况下，可用作在张紧网状或网格状材料、线性或带状材料后，干燥放置在其上物品。另外，可用作在张紧网状或网格状构件后作为烹饪用的隔滤。

另外，可用作张紧飞机用的轻型板的工具使用。通过本发明的张紧装置，可使所有方向的张力作用于张紧薄片状材料，因此有利于张紧飞机用的轻型板。

再者，本发明的张紧装置的机构可应用于紧固工具、拆卸工具以及老虎钳等的机械器具领域，或应用于隧道工程、护岸工程以及坑木设置等的土木建筑领域。

Claims (25)

1.一种薄片状材料张紧装置，设有：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动；以及

4根导杆，分别穿过所述各框架构件之中而插入并贯通相邻的拐角构件的脚，

具有在所述框架构件的中空部内以预定间隔设置并形成有通孔的支承体，所述导杆穿过所述通孔而被支持。

2.一种薄片状材料张紧装置，其中，

所述薄片状材料张紧装置由如下部分构成：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；以及

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动，

所述各框架构件，在一侧的面张紧有薄片状材料，在另一侧的面形成有挂扣突条，该挂扣突条与形成有挂扣凹槽的框架构件挂扣。

3.一种薄片状材料张紧框体，其中，

平坦且细长的4边的金属制的板材的顶端连接，形成为长方形的窗户框架状，一侧的面为粘接有薄片状材料的面，另一侧的面为安装于由L字形状的4个拐角构件和4个框架构件构成的张紧框架的面，

在所述另一侧的面形成有挂扣凹槽，该挂扣凹槽与分别形成于薄片状材料张紧装置的4个框架构件的挂扣突条挂扣。

4.一种薄片状材料张紧装置，其中，

所述薄片状材料张紧装置由如下部分构成：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；以及

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动，

所述各框架构件，在一侧的面张紧有薄片状材料，在另一侧的面形成有挂扣凹槽，该挂扣凹槽与形成有挂扣突条的框架构件挂扣。

5.一种薄片状材料张紧框体，其中，

平坦且细长的4边的金属制的板材的顶端连接，形成为长方形的窗户框架状，一侧的面为粘接有薄片状材料的面，另一侧的面为安装于由L字形状的4个拐角构件和4个框架构件构成的薄片状材料张紧框架的面，

在所述另一侧的面形成有挂扣突条，该挂扣突条与分别形成于薄片状材料张紧装置的4个框架构件的挂扣凹槽挂扣。

6.一种薄片状材料张紧装置，其中，

所述薄片状材料张紧装置由如下部分构成：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；以及

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动，

所述各拐角构件，在一侧的面张紧有薄片状材料，在另一侧的面的四个角部位置形成有挂扣突起，该挂扣突起与形成有挂扣孔的框体挂扣。

7.一种薄片状材料张紧框体，其中，

平坦且细长的4边的金属制的板材的顶端连接，形成为长方形的窗户框架状，一侧的面为粘接有薄片状材料的面，另一侧的面为安装于由L字形状的4个拐角构件和4个框架构件构成的张紧框架的面，

在所述另一侧的面形成有挂扣孔，该挂扣孔与分别形成于薄片状材料张紧装置的4个拐角构件的挂扣突起挂扣。

8.一种薄片状材料张紧装置，其中，

所述薄片状材料张紧装置由如下部分构成：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；以及

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动，

所述各拐角构件，在一侧的面张紧有薄片状材料，在另一侧的面的四个角部位置形成有挂扣孔，该挂扣孔与形成有挂扣突起的框体挂扣。

9.一种薄片状材料张紧框体，其中，

平坦且细长的4边的金属制的板材的顶端连接，形成为长方形的窗户框架状，一侧的面为粘接有薄片状材料的面，另一侧的面为安装于由L字形状的4个拐角构件和4个框架构件构成的张紧框架的面，

在所述另一侧的面形成有挂扣突起，该挂扣突起与分别形成于薄片状材料张紧装置的4个拐角构件的挂扣孔挂扣。

10.一种薄片状材料张紧装置，其中，

所述薄片状材料张紧装置由如下部分构成：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；以及

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动，

在所述4个框架构件的各自的所述薄片状材料张紧装置内侧，内侧片延伸，

在所述内侧片，直线状地设有与所述薄片状材料的挂扣孔挂扣的挂扣突起。

11.如权利要求10所述的薄片状材料张紧装置，其中，

所述挂扣突起的头部不从所述框架构件的上面突出。

12.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣的圆形的挂扣孔，

所述挂扣孔的半径越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的内侧端设成直线状。

13.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣且沿牵引方向较长的长圆形状的挂扣孔，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的内侧端设成直线状。

14.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣且沿牵引方向较长的椭圆形状的挂扣孔，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的内侧端设成直线状。

15.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个泪滴形状的挂扣孔，该挂扣孔与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣，该挂扣孔沿牵引方向被牵引得较长的部位较细，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的内侧端设成直线状。

16.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个挂扣孔，该挂扣孔与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣，由沿牵引方向设置且被牵引的部分较小的两个圆构成，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的内侧端设成直线状。

17.一种薄片状材料张紧装置，其中，

所述薄片状材料张紧装置由如下部分构成：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；以及

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动，

在所述4个框架构件的各自的所述薄片状材料张紧装置内侧，内侧片延伸，

在所述内侧片，以向所述薄片状材料张紧装置内侧凹形弯曲的形状而设有与所述薄片状材料的挂扣孔挂扣的挂扣突起。

18.如权利要求17所述的薄片状材料张紧装置，其中，

所述挂扣突起的头部不从所述框架构件的上面突出。

19.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣的圆形的挂扣孔，

所述挂扣孔的半径越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的外侧端设成直线状。

20.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣且沿牵引方向较长的长圆形状的挂扣孔，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的外侧端设成直线状。

21.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣且沿牵引方向较长的椭圆形状的挂扣孔，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的外侧端设成直线状。

22.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个泪滴形状的挂扣孔，该挂扣孔与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣，该挂扣孔沿牵引方向被牵引得较长的部位较细，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的外侧端设成直线状。

23.一种薄片状材料，其中，

具有长方形状，

在所述长方形状的周边，形成有多个挂扣孔，该挂扣孔与薄片张紧装置的挂扣突起挂扣，由沿牵引方向设置且被牵引的部分较小的两个圆构成，

所述挂扣孔的牵引方向长度越是从所述周边的中央部朝向端部，就越是变大，

所述挂扣孔的外侧端设成直线状。

24.一种薄片状材料，其中，

所述薄片状材料为长方形状，所述长方形的四个角部以向内侧凹形弯曲的方式被切断。

25.一种薄片状材料张紧装置，其中，

所述薄片状材料张紧装置由如下部分构成：

L字形状的4个拐角构件，设于四边形的四个角部位置，具有2个脚；以及

4个中空的框架构件，两端由拐角构件支持而分别架设于相邻的2个拐角构件之间，可在相邻的拐角构件彼此之间朝相邻的拐角构件的方向移动，并且，与对置的框架构件的关系是可与支持其两端的相邻的2个拐角构件一起朝靠近或离开对置的框架构件的方向移动，

形成有向所述长方形的四个角部的内侧凸形弯曲的形状的突设片。