JP5179541B2 - シート状素材 - Google Patents

Description

この発明は、シート状素材を張設するシート状素材の張設具に関する。例えば、スクリーン印刷で使用される金属、樹脂などからなるシート状あるいは、メッシュ状のシート状素材、油絵などの絵画で使用されるキャンバス地などのシート状素材、太鼓などの打楽器において胴体部に張設される革などのシート状素材などを張設する張設具に関する。

従来から、スクリーン印刷では、金属板などのシート状素材に画像を形成し、当該シート状素材を張設具に張設して印刷を行っている。ここで使用されているシート状素材の張設具としては、四辺の枠辺からなる伸張可能な枠体などが採用されていた。シート状素材の周縁をこの張設具に掛止し、前記の枠体を伸縮させることによって、シート状素材の微妙な張力（テンション）の調節を行っている。

この他に、シート状素材には、織物や編み物などにおける布地、油絵などの絵画で使用されるキャンバス地、太鼓などの打楽器において胴体部に張設される革などがあるが、いずれの場合であっても、微妙な張力の調整を行いつつ、シート状素材を、枠体などからなる張設具に張設している。

実開平１−１４１０２７号公報 実開昭５５−１３６５３３号公報

従来の伸張可能な枠体からなるシート状素材の張設具においては、四辺の枠辺のそれぞれの位置を個々に調整し、枠辺間の距離を変化させて、当該張設具に張設されたシート状素材の張力（テンション）を調整する形式が一般的であった。

このように四辺の枠辺のそれぞれを個々に調整する形式の張設具の場合、調整箇所が多くなる。また、一箇所を調整すると、他の箇所の張力（テンション）も変化し、シート状素材全面に亘って、所望の張力状態に張設することが難しく、張力の調整作業に時間がかかる問題があった。

そこで、この発明は、シート状素材をできるだけ簡易に張設でき、しかも、少ない調整箇所でシート状素材全体に亘って、均一の張力（テンション）で張設を可能とするシート状素材の張設具を提供することを目的としている。

前記課題を解決するため、この発明が提案するシート状素材の張設具は、いずれも、四角形の四隅の位置に配置される４個のコーナー部材と、両端がコーナー部材に支持されて、隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ架設される４本の枠材であって、隣接するコーナー部材同士の間を隣接するコーナー部材の方向に移動することが可能で、かつ、対向する枠材との関係では両端を支持している隣接する２つのコーナー部材と共に対向する枠材に近づく方向あるいは離れる方向に移動可能な４本の枠材と、前記各枠材の中を通って、隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ配置される４本のロッドとからなり、各枠材又は各コーナー部材はシート状素材の周縁が掛止される掛止部を備えているという基本的な形態を有するものである。

本発明が提案するシート状素材の張設具は、かかる基本的な形態において、一組の対向するコーナー部材の各コーナー部材が、隣接する各コーナー部材との間に配置されている前記ロッドの端に常に当接し、当該ロッドを隣接するコーナー部材の方向に向けて移動させる移動機構をそれぞれ備えているものである。そして、前記移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材に隣接する各コーナー部材に向かって延びている２本のロッドの中のどちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材に向かう方向の移動を、他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材から離れる方向への移動に変換すると共に、前記どちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材から離れる方向への移動に他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材に向かう方向の移動を追随させる伝達機構を備えているものである。

本発明が提案する他のシート状素材の張設具は、前述した基本的な形態において、前記４個のコーナー部材の中の一つのコーナー部材が、隣接する各コーナー部材との間に配置されている前記ロッドの端に常に当接し、当該ロッドを隣接するコーナー部材の方向に向けて移動させる移動機構を備えている。また、前記移動機構を備えているコーナー部材に対向する位置のコーナー部材に延びてきている２本のロッドの各端は、当該コーナー部材に固定されている。そして、前記移動機構を備えているコーナー部材に隣接する各コーナー部材に向かって延びている２本のロッドの中のどちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材に向かう方向の移動を、他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材から離れる方向への移動に変換すると共に、前記どちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材から離れる方向への移動に他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材に向かう方向の移動を追随させる伝達機構を備えている。

本発明が提案する更に他のシート状素材の張設具は、前述した基本的な形態において、一組の対向するコーナー部材の各コーナー部材は、隣接する各コーナー部材との間に配置されている前記ロッドの端に常に当接し、当該ロッドを隣接する各コーナー部材の方向に向けて移動させる移動機構をそれぞれ備えている。そして、前記移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材と、隣接する各コーナー部材との間にそれぞれ配置されている各ロッドの、前記隣接するコーナー部材に向かって延びている側の端は、前記隣接するコーナー部材にそれぞれ固定されているものである。

前述したいずれの形態の本発明のシート状素材の張設具においても、移動機構は、コーナー部材の角部に取り付けられ、当該角部と前記４個のコーナー部材で形成される四角形の中心側とを結ぶ方向で移動可能な挿入具と球体とを有し、当該球体は、前記挿入具の先端と、前記移動機構を備えているコーナー部材と隣接する各コーナー部材との間に配置されている各ロッドの当該移動機構を備えているコーナー部材側の端との間に形成される空間内に移動可能に配置され、前記挿入具の先端と、前記各ロッドの当該移動機構を備えているコーナー部材側の端とに、常に、当接するように、前記挿入具の先端と、前記各ロッドの端との間に介装されている形態にすることができる。

そして、この場合に、移動機構を備えているコーナー部材には、前記挿入具の前記４個のコーナー部材で形成される四角形の中心側に向かう方向の移動を規制するストッパが配備されている形態にすることができる。

また、本発明は、前述した基本的形態において、更に、以下の構成を備えたシート状素材の張設具を提案するものである。このシート状素材の張設具では、前記４個のコーナー部材の中の一つのコーナー部材は、隣接する２つのコーナー部材の中の一方のコーナー部材との間に配置されている前記ロッドの端に常に当接し、当該ロッドを当該一方のコーナー部材の方向に向けて移動させる移動機構を備えていると共に、隣接する２つのコーナー部材の中の他方のコーナー部材との間に配置されている前記ロッドの端との間が固定的に接続されている。そして、前記移動機構を備えているコーナー部材以外の各コーナー部材に向かって延びている２本のロッドの中のどちらか一方のロッドの当該各コーナー部材に向かう方向の移動を、他方のロッドの当該各コーナー部材から離れる方向への移動に変換すると共に、前記どちらか一方のロッドの当該各コーナー部材から離れる方向への移動に他方のロッドの当該各コーナー部材に向かう方向の移動を追随させる伝達機構を備えている。

なお、前述した本発明のいずれの形態のシート状素材の張設具においても、各枠材は内部に中空部を有し、各枠材の中を通って隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ配置される４本のロッドは、隣接する２つのコーナー部材の間で当該枠材の中空部に所定の間隔を開けて配置されている支持体によって、当該中空部内に支持されているようにすることができる。

この発明似よれば、スクリーン印刷で使用される金属、樹脂などからなるシート状あるいは、メッシュ状のシート状素材や、油絵などの絵画で使用されるキャンバス地、太鼓などの打楽器において胴体部に張設される革、織物や編み物などにおける布地などのようなシート状素材を、簡単に張設することができ、しかも、少ない調整箇所でシート状素材全体に亘って、均一の張力（テンション）で張設することのできるシート状素材の張設具を提供できる。

この発明の張設具の一例を表す一部を破切し、一部を省略した平面図。 この発明の張設具の他の一例を表す一部を破切し、一部を省略した平面図。 図２図示の張設具の他の実施形態を表す一部を破切した平面図。 図２図示の張設具の更に他の実施形態を表す一部を破切した平面図。 この発明の張設具の更に他の一例を表す一部を破切し、一部を省略した平面図。 この発明の張設具の他の一例を表す一部を破切した平面図。 図１図示の張設具において枠体の内側に掛止部が配備されている形態を表す一部を破切した平面図。 図２図示の張設具において枠体の内側に掛止部が配備されている形態を表す一部を破切した平面図。 （ａ）この発明の張設具に張設されるシート状素材の一例を表す平面図、（ｂ）図９（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の一例を説明する平面図、（ｃ）図９（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の他の一例を説明する平面図、（ｄ）図９（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の更に他の一例を説明する平面図、（ｅ）図９（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の他の一例を説明する平面図。 シート状素材が張設される前の本発明の張設具の一例を表す平面図。 図１０図示の張設具に図９（ａ）図示のシート状素材が仮張設された状態を表す平面図。 図１１図示の状態から張力調整を行ってシート状素材を張設する状態を説明する概念図。 （ａ）この発明の張設具に張設されるシート状素材の他の一例を表す平面図、（ｂ）図１３（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の一例を説明する平面図、（ｃ）図１３（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の他の一例を説明する平面図、（ｄ）図１３（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の更に他の一例を説明する平面図、（ｅ）図１３（ａ）図示のシート状素材の周縁に穿設されている掛止孔の形状の他の一例を説明する平面図。 シート状素材が張設される前の本発明の張設具の他の一例を表す平面図。 図１４図示の張設具に図１３（ａ）図示のシート状素材が仮張設された状態を表す平面図。 図１５図示の状態から張力調整を行ってシート状素材を張設する状態を説明する概念図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の他の張設具にシート状素材が張設されて張力が調整される工程の一例を説明する側面図。 （ａ）、（ｂ）は本発明の他の張設具にシート状素材が張設されて張力が調整される工程の他の一例を説明する側面図。 （ａ）、（ｂ）は本発明の他の張設具にシート状素材が張設されて張力が調整される工程の更に他の一例を説明する側面図。 （ａ）、（ｂ）は本発明の他の張設具にシート状素材が張設されて張力が調整される工程の他の一例を説明する側面図。 （ａ）、（ｂ）は本発明の他の張設具にシート状素材が張設されて張力が調整される工程の他の一例を説明する側面図。 枠辺の上面に掛止部が形成されている本発明の張設具の一例を説明する斜視図。 枠辺の上面に掛止部が形成されている本発明の張設具の他の一例を説明する斜視図。 各コーナー部材の上面に掛止部が形成されている本発明の張設具の一例を説明する斜視図。 枠辺の内部に採用されているロッド支持体を説明する一部を破切し、一部を省略した斜視図。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。

図１は、この発明の張設具の一例を表す一部を破切した平面図である。

シート状素材の張設具１は、４個のコーナー部材２、３、４、５と、４本の枠材６、７、８、９と、４本のロッド１０、１１、１２、１３とを備えている。

４個のコーナー部材２、３、４、５は、図１図示のように、四角形の四隅の位置に配置される。

４本の枠材６、７、８、９は、両端が、それぞれ、隣接するコーナー部材に支持されて、以下のように、隣接する２つのコーナー部材の間に架設される。

両端が、それぞれ、隣接するコーナー部材２、４に支持されている枠材６は、矢印４１、４２で示すように、隣接するコーナー部材２、４の間を隣接するコーナー部材４、２の方向に移動することが可能に、隣接するコーナー部材２、４の間に架設される。

同じように、両端が、それぞれ、隣接するコーナー部材４、３に支持されている枠材７は、矢印４３、４４で示すように、隣接するコーナー部材４、３の間を隣接するコーナー部材３、４の方向に移動することが可能に、隣接するコーナー部材４、３の間に架設される。

また、両端が、それぞれ、隣接するコーナー部材３、５に支持されている枠材８は、矢印４５、４６で示すように、隣接するコーナー部材３、５の間を隣接するコーナー部材５、３の方向に移動することが可能に、隣接するコーナー部材３、５の間に架設される。

更に、両端が、それぞれ、隣接するコーナー部材５、２に支持されている枠材９は、矢印４７、４８で示すように、隣接するコーナー部材５、２の間を隣接するコーナー部材２、５の方向に移動することが可能に、隣接するコーナー部材５、２の間に架設される。

前記のように、各枠材６、７、８、９は、両端が、それぞれ、隣接するコーナー部材に支持されている。そこで、対向する枠材との関係、例えば、枠材６と枠材８との関係では、枠材６は、両端を支持している隣接する２つのコーナー部材２、４と共に対向する枠材８に近づく方向（矢印４３、４８）、あるいは離れる方向（矢印４４、４７）に移動する。

また、枠材８は、両端を支持している隣接する２つのコーナー部材３、５と共に対向する枠材６に近づく方向（矢印４４、４７）、あるいは離れる方向（矢印４３、４８）に移動する。

同じように、枠材７は、両端を支持している隣接する２つのコーナー部材４、３と共に対向する枠材９に近づく方向（矢印４２、４５）、あるいは離れる方向（矢印４１、４６）に移動する。

そして、枠材９は、両端を支持している隣接する２つのコーナー部材５、２と共に対向する枠材７に近づく方向（矢印４１、４６）、あるいは離れる方向（矢印４２、４５）に移動する。

各枠材６、７、８、９の中には、各枠材の中を通って、隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれロッド１０、１１、１２、１３が配置されている。

ロッド１０は両端側に鍔１４、１５を備えている。鍔１４とコーナー部材２の外縁１６との間に弾性体（図示の例では、バネ１８）が配置されている。

また、鍔１５とコーナー部材４の外縁１７との間に弾性体（図示の例では、バネ１９）が配置されている。

これらの弾性体（図示の例では、バネ１８、バネ１９）の働きによって、ロッド１０は、一方では、常に、コーナー部材２の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４２方向へ付勢され、他方では、常に、コーナー部材４の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４１方向へ付勢されている。

ロッド１１は両端側に鍔２０、２１を備えている。鍔２０とコーナー部材４の外縁２２との間に弾性体（図示の例では、バネ２４）が配置されている。

また、鍔２１とコーナー部材３の外縁２３との間に弾性体（図示の例では、バネ２５）が配置されている。

これらの弾性体（図示の例では、バネ２４、バネ２５）の働きによって、ロッド１１は、一方では、常に、コーナー部材４の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４４方向へ付勢され、他方では、常に、コーナー部材３の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４３方向へ付勢されている。

ロッド１２は両端側に鍔２６、２７を備えている。

鍔２６とコーナー部材３の外縁２８との間に弾性体（図示の例では、バネ３０）が配置されている。

また、鍔２７とコーナー部材５の外縁２９との間に弾性体（図示の例では、バネ３１）が配置されている。

これらの弾性体（図示の例では、バネ３０、バネ３１）の働きによって、ロッド１２は、一方では、常に、コーナー部材３の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４６方向へ付勢され、他方では、常に、コーナー部材５の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４５方向へ付勢されている。

ロッド１３は両端側に鍔３２、３３を備えている。

鍔３２とコーナー部材５の外縁３４との間に弾性体（図示の例では、バネ３６）が配置されている。

また、鍔３３とコーナー部材２の外縁３５との間に弾性体（図示の例では、バネ３７）が配置されている。

これらの弾性体（図示の例では、バネ３６、バネ３７）の働きによって、ロッド１３は、一方では、常に、コーナー部材５の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４８方向へ付勢され、他方では、常に、コーナー部材２の方向に向かって移動するように、すなわち、矢印４７方向へ付勢されている。

各ロッドの鍔とコーナー部材の外縁との間に介装されている弾性体（図示の例では、バネ１８、１９、２４、２５、３０、３１、３６、３７、）の弾力（すなわち、各ロッドの鍔とコーナー部材の外縁とを離れる方向に押す力）は、後述する微妙な張力調整を考慮して、いずれも等しい大きさになっている。

各枠材６、７、８、９は、シート状素材の周縁が掛止される掛止部を備えている。

例えば、シート状素材の張設具１に張設されるシート状素材９１が、スクリーン印刷で使用されるメタルシート又はメッシュ状のシートであって、図９（ａ）図示のように、周縁に掛合孔９２、９３を備えているものである場合、図７図示のように、各枠材６、７、８、９から内側に向けて内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａが延設され、この内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ上に、掛合突起９０が突設されている形態にすることができる。図７は、図１図示の張設具１の各枠材６、７、８、９にシート状素材の周縁が掛止される掛止部が配備されている実施形態を説明する一部を破切し、一部を省略した平面図である。

また、シート状素材の張設具１に張設されるシート状素材９１が、スクリーン印刷で使用されるメタルシート又はメッシュ状のシートであって、図２２図示のように、周縁に溝９７を備えているものである場合、各枠材６、７、８、９の上側に溝９７と掛合する突条９６が配備されている形態にすることができる。

更に、シート状素材の張設具１に張設されるシート状素材９１が、スクリーン印刷で使用されるメタルシート又はメッシュ状のシートであって、図２３図示のように、周縁に突条９９を備えているものである場合、各枠材６、７、８、９の上側に突条９９と掛合する溝９８が配備されている形態にすることができる。

各枠材６、７、８、９に掛止部が配備されている形態に代えて、各コーナー部材２、３、４、５にシート状素材の周縁が掛止される掛止部が配備されている形態にすることができる。

例えば、シート状素材の張設具１に張設されるシート状素材が、スクリーン印刷で使用されるメタルシート又はメッシュ状のシートであって、図２４図示のように、４つの角部に掛止孔１３１を備えているものである場合、各コーナー部材２、３、４、５の上側に前記の掛止孔と掛合する突起１３０が配備されている形態にすることができる。

一組の対向するコーナー部材２、３は、それぞれ、隣接する各コーナー部材４、５との間に配置されているロッド１０、１１、１２、１３の端に常に当接し、当該ロッド１０、１１、１２、１３を隣接するコーナー部材４、５の方向に向けて移動させる移動機構をそれぞれ備えている。

すなわち、コーナー部材２は、隣接する各コーナー部材４、５との間に配置されているロッド１０、１３の端１０ａ、１３ａに常に当接し、当該ロッド１０、１３を隣接するコーナー部材４、５の方向に向けてそれぞれ移動させる移動機構を備えている。

また、コーナー部材３は、隣接する各コーナー部材４、５との間に配置されているロッド１１、１２の端１１ａ、１２ａに常に当接し、当該ロッド１１、１２を隣接するコーナー部材４、５の方向に向けてそれぞれ移動させる移動機構を備えている。

コーナー部材２に配備されている移動機構は、コーナー部材２の角部に取り付けられ、この角部と、４個のコーナー部材２、３、４、５で形成される四角形の中心側とを結ぶ方向（矢印７１、７２の方向）で移動可能な挿入具５１と球体５５とを備えている。挿入具５１は、図示の実施形態では、コーナー部材２の角部に設けられている螺子孔に嵌め込まれている螺子で形成されている。

球体５５は、挿入具５１の先端と、ロッド１０、ロッド１３のコーナー部材２側の端１０ａ、１３ａとの間に形成される空間内に移動可能に配置されている。そして、球体５５は、挿入具５１の先端と、各ロッド１０、１３のコーナー部材２側の端１０ａ、１３ａとに、図１図示のように、常に、当接するように、挿入具５１の先端と、各ロッド１０、１３の端１０ａ、１３ａとの間に介装されている。

コーナー部材３に配備されている移動機構は、コーナー部材３の角部に取り付けられ、この角部と、４個のコーナー部材２、３、４、５で形成される四角形の中心側とを結ぶ方向（矢印７３、７４の方向）で移動可能な挿入具５２と球体５６とを備えている。挿入具５２は、図示の実施形態では、コーナー部材３の角部に設けられている螺子孔に嵌め込まれている螺子で形成されている。

球体５６は、挿入具５２の先端と、ロッド１１、ロッド１２のコーナー部材２側の端１１ａ、１２ａとの間に形成される空間内に移動可能に配置されている。そして、球体５６は、挿入具５２の先端と、各ロッド１１、１２のコーナー部材３側の端１１ａ、１２ａとに、図１図示のように、常に、当接するように、挿入具５２の先端と、各ロッド１１、１２の端１１ａ、１２ａとの間に介装されている。

本発明のシート状素材の張設具１は、更に、以下に説明する伝達機構を備えている。

この伝達機構は、移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材２、３に隣接する各コーナー部材４、５に向かって延びている２本のロッド１０、１１、あるいは１２、１３の中のどちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材４、５に向かう方向の移動を、他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材４、５から離れる方向への移動に変換すると共に、前記どちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材４、５から離れる方向への移動に他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材４、５に向かう方向の移動を追随させるものである。

移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材２、３に隣接するコーナー部材４におけるこの伝達機構は、コーナー部材４に固定されている支軸６４に回転可能に取り付けられているカム６３を備えている。そして、カム６３の一側面６３ａにロッド１０の先端１０ｂが当接し、カム６３の他側面６３ｂにロッド１１の先端１１ｂが当接している。

移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材２、３に隣接するコーナー部材５におけるこの伝達機構は、コーナー部材５に固定されている支軸６８に回転可能に取り付けられているカム６７を備えている。そして、カム６７の一側面６７ａにロッド１３の先端１３ｂが当接し、カム６７の他側面６７ｂにロッド１２の先端１２ｂが当接している。

前述したように、コーナー部材２に配備されている移動機構は、挿入具５１と球体５５とを備えている。そして、球体５５は、挿入具５１の先端と、ロッド１０、ロッド１３の端１０ａ、１３ａとの間に形成される空間内に、挿入具５１の先端と、ロッド１０、１３の端１０ａ、１３ａとに、常に、当接するように、移動可能に、挿入具５１の先端と、ロッド１０、１３の端１０ａ、１３ａとの間に介装されている。

また、ロッド１０は、前述したバネ１８、１９の働きによって、一方では、コーナー部材２の方向（矢印４２方向）に向かって移動するように、常に、付勢され、他方では、コーナー部材４の方向（矢印４１方向）に向かって移動するように、常に、付勢されている。

更に、ロッド１３は、前述したバネ３６、３７の働きによって、一方では、コーナー部材２の方向（矢印４７方向）に向かって移動するように、常に、付勢され、他方では、コーナー部材５の方向（矢印４８方向）に向かって移動するように、常に、付勢されている。

ここで、Ｔ型レンチ５３を挿入具５１に差し込んで挿入具５１を回転させ、挿入具５１を矢印７１方向に前進させる。このとき、矢印４１方向にロッド１０を移動させるのに要する力よりも、矢印４８方向にロッド１３を移動させるのに要する力の方が弱いとすると、挿入具５１が矢印７１方向に前進することによる押込力は、主に、ロッド１３を矢印４８方向に移動させることに用いられる。このため、ロッド１０は、バネ１８の働きにより、端１０ａを球体５５に当接させつつ、矢印４２方向に移動する。

こうして、矢印４１方向にロッド１０を移動させるのに要する力と、矢印４８方向にロッド１３を移動させるのに要する力とが釣り合うようになると、挿入具５１が矢印７１方向に前進することによる押込力は、ロッド１３を矢印４８方向に移動させる力と、ロッド１０を矢印４１方向に移動させる力とに均等に分配される。こうして、ロッド１０とロッド１３とは等しい力で押されて、それぞれ、矢印４８、４１方向に移動しはじめるようになる。

一方、Ｔ型レンチ５３を挿入具５１に差し込んで挿入具５１を逆に回転させ、挿入具５１を矢印７２方向に後退させる。このとき、ロッド１０が球体５５に当接している力の方が、ロッド１３が球体５５に当接している力よりも大きいとすると、挿入具５１の矢印７２方向への後退につれて、ロッド１０はその端１０ａを球体５５に当接させたまま、矢印４２方向へ移動する。

そして、ロッド１０が球体５５に当接している力と、ロッド１３が球体５５に当接している力とが釣り合うようになると、挿入具５１の矢印７２方向への後退に連れて、ロッド１０とロッド１３とは、それぞれ、矢印４２、４７方向に均等に移動しはじめる。

そこで、前述した伝達機構の働きによって、例えば、ロッド１３が矢印４８方向に移動すると、カム６７が支軸６８を中心として矢印７０方向に回転し、ロッド１２が矢印４６方向に移動する。すなわち、コーナー部材５に向かって延びている２本のロッド１３、１２の中の一方のロッド１３のコーナー部材５に向かう方向の移動が、他方のロッド１２のコーナー部材５から離れる方向への移動に変換される。

本発明の張設具によれば、一組の対向するコーナー部材２、３にそれぞれ配備されていて、隣接する各コーナー部材４、５との間に配置されているロッド１０、１３、１１、１２の端１０ａ、１３ａ、１１ａ、１２ａに常に当接し、ロッド１０、１３、１１、１２を隣接するコーナー部材４、５の方向に向けて移動させる移動機構は、前述したように構成されている。すなわち、移動機構は、コーナー部材２、３の角部に取り付けられ、当該角部と４個のコーナー部材２、３、４、５で形成される四角形の中心側とを結ぶ方向で移動可能な挿入具５１、５２と球体５５、５６とを有している。この球体５５、５６は、挿入具５１、５２の先端と、移動機構を備えているコーナー部材２、３と隣接する各コーナー部材４、５との間に配置されているロッド１０、１３、１１、１２の当該移動機構を備えているコーナー部材２、３側の端１０ａ、１３ａ、１１ａ、１２ａとの間に形成される空間内に移動可能に配置されている。そして、挿入具５１、５２の先端と、ロッド１０、１３、１１、１２の当該移動機構を備えているコーナー部材２、３側の端とに、常に、当接するように、挿入具５１、５２の先端と、ロッド１０、１３、１１、１２の端１０ａ、１３ａ、１１ａ、１２ａとの間に介装されている。

そこで、前述したように、微妙な力のバランスを取りながら、ロッド１０、１３、１１、１２に力を加えることができる。

なお、移動機構を備えているコーナー部材２、３には、挿入具５１、５２の４個のコーナー部材２、３、４、５で形成される四角形の中心側に向かう方向（矢印７１、７３方向）の移動を規制するストッパが配備されている。

このストッパは、図示の実施形態では、コーナー部材２の内側の角部に設けられている螺子孔に嵌め込まれている螺子５７、５８で構成されている。また、コーナー部材３の内側の角部に設けられている螺子孔に嵌め込まれている螺子６０、６１で構成されている。
Ｔ型レンチ５９、６２を用いて、螺子５７、５８を矢印７５或いは７６方向に移動させる、あるいは、螺子６０、６１を矢印７７或いは７８方向に移動させることにより、挿入具５１、５２が矢印７１、７３に押し込まれる量を調製することができる。

なお、前述した伝達機構の働きによって、例えば、ロッド１０が矢印４２方向に移動すると、カム６３が支軸６４を中心として矢印６６方向に回転し、ロッド１１が矢印４４方向に移動する。すなわち、コーナー部材４に向かって延びている２本のロッド１１、１０の中の一方のロッド１０のコーナー部材４から離れる方向への移動に他方のロッド１１のコーナー部材４に向かう方向の移動が追随することになる。

同様に、ロッド１３が矢印４７方向に移動すると、カム６７が支軸６８を中心として矢印６９方向に回転し、ロッド１２が矢印４５方向に移動する。すなわち、前記の伝達機構によって、コーナー部材５に向かって延びている２本のロッド１２、１３の中の一方のロッド１３のコーナー部材５から離れる方向への移動に他方のロッド１２のコーナー部材５に向かう方向の移動が追随する。

また、ロッド１０が矢印４１方向に移動すると、カム６３が支軸６４を中心として矢印６５方向に回転し、ロッド１１が矢印４３方向に移動する。すなわち、前記の伝達機構によって、コーナー部材４に向かって延びている２本のロッド１０、１１の中の一方のロッド１０のコーナー部材４に向かう方向の移動が、他方のロッド１１のコーナー部材４から離れる方向への移動に変換される。

以上は、コーナー部材２に配備されている移動機構を中心として説明したが、コーナー部材２に対向配置されているコーナー部材３にも前述したように同様な移動機構が配備されていて、同様の動作が行われる。

そこで、本発明の張設具によれば、例えば、図１１、図１５図示のようにシート状部材を各枠材などの掛止部に仮掛止し、ついで、前述した移動機構によって、ロッド１０、１１、１２、１３を、矢印４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８方向へ移動させることにより、シート状素材を、簡単に張設することができる。

しかも、前述した移動機構、伝達機構の動作により、少ない調整箇所で調整する、すなわち、少ない移動機構を動作させるのみで、微妙なバランスをとってロッド１０等を移動させ、シート状素材全体に亘って、均一の張力（テンション）で張設することができる。

図１、図７図示の張設具１において、各枠材６、７、８、９は内部に中空部を有し、各枠材６、７、８、９の中を通って隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ配置される４本のロッド１０、１１、１２、１３は、隣接する２つのコーナー部材の間で当該枠材６、７、８、９の中空部に所定の間隔を開けて配置されている支持体５０９によって、当該中空部内に支持されている形態にすることができる（図２５）。

このようにすることによって、ロッド１０、１１、１２、１３が長くなってたわみやすくなっても安定して支えることができる。そこで、各ロッド１０、１１、１２、１３の重量を軽くし、これに応じて張設具１の重量を軽くし、その一方で、ロッド１０、１１、１２、１３を隣接する２つのコーナー部材の間でたわむことなく安定して支持することができる。

図２５は、断面矩形の中空の枠材６の中に、この枠材６の内壁断面形状に対応する外周形状を有する合成樹脂製の支持体５０９が、隣接するコーナー部材２、４の間に所定の間隔を開けて配置されているものである。ロッド１０は、支持体５０９の中央に設けられている透孔を通っていることにより支持体５０９に支持されている。

図２〜図４、図８は、この発明の張設具の他の一例を表す一部を破切した平面図である。図８は、図１図示の実施形態における図７に対応するものであって、図２図示の張設具１の各枠材６、７、８、９にシート状素材の周縁が掛止される掛止部が配備されている実施形態を説明する一部を破切し、一部を省略した平面図である。

図２〜図４、図８中、図１、図７を用いて説明した第一の実施例における構成要素と共通する部分には共通する符号を付けてその説明を省略する。

図２〜図４の実施形態では、図１図示の実施形態とは異なり、４個のコーナー部材の中の一つのコーナー部材にしか移動機構が配備されていない。図２ではコーナー部材２に、図３ではコーナー部材３に、図４ではコーナー部材１１３に移動機構が配備されている。

図２のコーナー部材２、図３のコーナー部材３に配備されている移動機構は、図１図示の実施形態におけるコーナー部材２、３に配備されていた移動機構と同じものである。

図４のコーナー部材１１３に配備されていて、隣接する各コーナー部材１０４、１０５との間に配置されているロッド１１、１２の端に常に当接し、ロッド１１、１２を隣接するコーナー部材１０４、１０５の方向に向けて移動させる移動機構は、リンク片１１４、１１５、１２０と、ピン１１６、１１７、１１８、１１９とからなるリンク機構によって構成されている。

Ｔ型レンチ５４を用いて、挿入具５２ａを矢印７３或いは７４方向に移動させると、前記のリンク機構により、ロッド１１、１２が矢印４４又は４３、あるいは４５又は４６方向に移動する。

すなわち、Ｔ型レンチ５４を挿入具５２ａに差し込んで挿入具５２ａを回転させ、挿入具５２ａを矢印７３方向に前進させる。このとき、矢印４４方向にロッド１１を移動させるのに要する力よりも、矢印４５方向にロッド１２を移動させるのに要する力の方が弱いとすると、挿入具５２ａが矢印７３方向に前進することによる押込力は、主に、ロッド１２を矢印４５方向に移動させることに用いられる。このため、ロッド１１は、リンク機構により、矢印４３方向に移動する。

こうして、矢印４５方向にロッド１２を移動させるのに要する力と、矢印４４方向にロッド１１を移動させるのに要する力とが釣り合うようになると、挿入具５２ａが矢印７３方向に前進することによる押込力は、ロッド１１を矢印４４方向に移動させる力と、ロッド１２を矢印４５方向に移動させる力とに均等に分配される。こうして、ロッド１１とロッド１２とは等しい力で押されて、それぞれ、矢印４４、４５方向に移動しはじめるようになる。

一方、Ｔ型レンチ５４を挿入具５２ａに差し込んで挿入具５２ａを逆に回転させ、挿入具５２ａを矢印７４方向に後退させる。このとき、ロッド１１がコーナー部材１１３に向かう方向の力の方が、ロッド１２がコーナー部材１１３に向かう方向の力よりも大きいとすると、挿入具５２ａの矢印７４方向への後退につれて、ロッド１１は、矢印４３方向へ移動する。

そして、ロッド１１がコーナー部材１１３に向かう方向の力と、ロッド１２がコーナー部材１１３に向かう方向の力とが釣り合うようになると、挿入具５２ａの矢印７４方向への後退に連れて、ロッド１１とロッド１２とは、それぞれ、矢印４３、４６方向に均等に移動しはじめる。

図２〜図４、図８図示の実施形態が、図１、図７図示の実施形態と更に相違している点は、移動機構を備えているコーナー部材に対向する位置のコーナー部材に延びてきている２本のロッドの各端が、当該コーナー部材に固定されている点である。

すなわち、図２図示の実施形態では、移動機構を備えているコーナー部材２に対向する位置のコーナー部材１０３に延びてきている２本のロッド１１、１２の各端が、コーナー部材１０３に固定されている。図示の実施形態では、ロッド１１、１２の端部に形成されている鍔部２１、２６がそれぞれ嵌装される溝部１０３ｂ、１０３ａがコーナー部材１０３に形成されており、ロッド１１の端部の鍔部２１が溝部１０３ｂに嵌装され、ロッド１２の端部の鍔部２６が溝部１０３ａに嵌装されて、２本のロッド１１、１２の各端がコーナー部材１０３に固定されている。

図２図示の実施形態の張設具には、図１図示の実施形態と同様の伝達機構が配備されている。

図２図示の実施形態の張設具は、図１図示の実施形態の張設具と比較して、構造が簡単になり、部品点数が少なくてすむので、製造コストの低下を図れるという点で有利である。

図３図示の実施形態が、図２図示の実施形態と相違している点は、コーナー部材４、５（図２）の形態である。

図２図示の実施形態におけるコーナー部材４、５に対応する図３図示の実施形態におけるコーナー部材１０４、１０５においては、図２図示の場合のカム機構に代えて、リンク機構が採用されている。

すなわち、ロッド１０、１３とリンク片１０７とがピン１１２を介して、ロッド１１、１２とリンク片１０６とがピン１０９を介してそれぞれ結合され、コーナー部材１０４、１０５に突設されているピン１１０にリンク片１０８が回動可能に取り付けられ、これらのピン１０９、１１０、１１２とリンク片１０６、１０７、１０８及び、ピン１１１によってリンク機構が形成されている。

このように、図２図示の実施形態におけるコーナー部材４、５に対応する図３図示の実施形態におけるコーナー部材１０４、１０５に、図２図示の場合のカム機構に代えて、リンク機構が採用されている場合であっても、本発明の張設具に備えられている伝達機構は、図１図示の実施形態で説明した動作を行うことができる。

すなわち、例えば、ロッド１３が矢印４８方向に移動すると、コーナー部材１０５に配備されているリンク機構によって、ロッド１２が矢印４６方向に移動する。すなわち、コーナー部材１０５に向かって延びている２本のロッド１３、１２の中の一方のロッド１３のコーナー部材１０５に向かう方向の移動が、他方のロッド１２のコーナー部材１０５から離れる方向への移動に変換される また、ロッド１０が矢印４２方向に移動すると、コーナー部材１０４に配備されているリンク機構によって、ロッド１１が矢印４４方向に移動する。すなわち、コーナー部材１０４に向かって延びている２本のロッド１１、１０の中の一方のロッド１０のコーナー部材１０４から離れる方向への移動に他方のロッド１１のコーナー部材１０４に向かう方向の移動が追随することになる。

同様に、ロッド１３が矢印４７方向に移動すると、コーナー部材１０５に配備されているリンク機構によって、ロッド１２が矢印４５方向に移動する。すなわち、前記の伝達機構によって、コーナー部材１０５に向かって延びている２本のロッド１２、１３の中の一方のロッド１３のコーナー部材１０５から離れる方向への移動に他方のロッド１２のコーナー部材１０５に向かう方向の移動が追随する。

また、ロッド１０が矢印４１方向に移動すると、コーナー部材１０５に配備されているリンク機構によって、ロッド１１が矢印４３方向に移動する。すなわち、前記の伝達機構によって、コーナー部材１０４に向かって延びている２本のロッド１０、１１の中の一方のロッド１０のコーナー部材１０４に向かう方向の移動が、他方のロッド１１のコーナー部材１０４から離れる方向への移動に変換される。

図３図示の実施形態の張設具は、図２図示の実施形態の張設具と比較して、使用する弾性部材の数を減らすことができる。

図４図示の実施形態は、前述したように、移動機構の形態が、図１〜図３図示の実施形態と相違しているだけで、その他の構造、形態は、図３図示の実施形態と同一である。

図４図示の実施形態の張設具は、図３図示の実施形態の張設具と比較して、使用する弾性部材の数を減らすことができる。

図５は、この発明の張設具の更に他の一例を表す一部を破切し、一部を省略した平面図である。

図５図示の実施形態が図１図示の実施形態と相違している点は、移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材２、３と、隣接する各コーナー部材２０４、２０５との間にそれぞれ配置されている各ロッド１０、１１、１２、１３の、前記隣接するコーナー部材２０４、２０５に向かって延びている側の端が、前記隣接するコーナー部材に２０４， ２０５それぞれ固定されている点である。

すなわち、図５図示の実施形態では、移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材２、３と、隣接する各コーナー部材２０４、２０５との間にそれぞれ配置されている各ロッド１０、１１、１２、１３の、前記隣接するコーナー部材２０４、２０５に向かって延びている側の端が、前記隣接するコーナー部材に２０４， ２０５それぞれ固定されている。図示の実施形態では、ロッド１０、１１、１２、１３の端部に形成されている鍔部１５、２０、２７、３２がそれぞれ嵌装される溝部２０４ｂ、２０４ａ、２０５ｂ、２０５ａがコーナー部材２０４、２０５に形成されている。そして、ロッド１０の端部の鍔部１５が溝部２０４ｂに嵌装され、ロッド１１の端部の鍔部２０が溝部２０４ａに嵌装されて、２本のロッド１０、１１のコーナー部材２０４に向かって延びている側の端がコーナー部材２０４に固定されている。また、ロッド１２の端部の鍔部２７が溝部２０５ｂに嵌装され、ロッド１３の端部の鍔部３２が溝部２０５ａに嵌装されて、２本のロッド１２、１３のコーナー部材２０５に向かって延びている側の端がコーナー部材２０５に固定されている。

したがって、図５図示の実施形態の張設具には、移動機構を備えている一組の対向するコーナー部材に隣接する各コーナー部材に向かって延びている２本のロッドの中のどちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材に向かう方向の移動を、他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材から離れる方向への移動に変換すると共に、前記どちらか一方のロッドの当該隣接する各コーナー部材から離れる方向への移動に他方のロッドの当該隣接する各コーナー部材に向かう方向の移動を追随させる伝達機構は配備されていない。

その他、図１図示の実施形態における構成要素と共通する部分には共通する符号を付けてその説明を省略する。

図５図示の実施形態の張設具は、図１図示の実施形態の張設具と比較して、構造が簡単になり、部品点数が少なくてすむので、製造コストの低下を図れるという点で有利である。

図６は、この発明の張設具の更に他の一例を表す一部を破切した平面図である。

図６図示の張設具においては、４個のコーナー部材の中の一つのコーナー部材３０３に、隣接する２つのコーナー部材１０４、１０５の中の一方のコーナー部材１０５との間に配置されているロッド１２の端１２ａに常に当接し、当該ロッド１２を当該一方のコーナー部材１０５の方向（矢印４５方向）に向けて移動させる移動機構が配備されている。そして、隣接する２つのコーナー部材１０４、１０５の中の他方のコーナー部材１０５との間に配置されているロッド１１の端と、この移動機構を備えているコーナー部材３０３との間は固定的に接続されている。

すなわち、移動機構を備えているコーナー部材３０３において、Ｔ型レンチ５４を挿入具８１に差し込んで挿入具８１を回転させ、挿入具８１を矢印７９方向に前進させると、隣接するコーナー部材１０５との間に配置されているロッド１２が、コーナー部材１０５の方向（矢印４５方向）に向けて移動する。また、挿入具８１を逆方向に回転させると、挿入具８１が矢印８０方向に後退し、隣接するコーナー部材１０５との間に配置されているロッド１２が、コーナー部材１０５から離れる方向（矢印４６方向）に向けて移動する。

この図６図示の実施形態の張設具では、移動機構を備えているコーナー部材３０３以外の各コーナー部材１０５、２０２、１０４に、図３図示の実施形態におけるコーナー部材１０４、１０５に備えられていたリンク機構が配備されている。

そこで、図６図示の実施形態の張設具には、コーナー部材１０５、２０２、１０４に向かって延びている２本のロッドの中のどちらか一方のロッドの当該各コーナー部材１０５、２０２、１０４に向かう方向の移動を、他方のロッドの当該各コーナー部材１０５、２０２、１０４から離れる方向への移動に変換すると共に、前記どちらか一方のロッドの当該各コーナー部材１０５、２０２、１０４から離れる方向への移動に他方のロッドの当該各コーナー部材１０５、２０２、１０４に向かう方向の移動を追随させる伝達機構が配備されていることになっている。

その他、図１図示の実施形態における構成要素と共通する部分には共通する符号を付けてその説明を省略する。

図６図示の実施形態の張設具は、図１図示の実施形態の張設具と比較して、使用する弾性部材の数を少なくすることができる。

図１、図７図示の本発明のシート状素材の張設具１に、スクリーン印刷で使用されるメタルシートであって、図９（ａ）図示のように、周縁に掛合孔９２、９３を備えているシート状素材９１を張設する場合について説明する。

図９（ａ）、図１３（ａ）図示のメタルシート９１は、四隅が内側に湾曲するように破切されている。この破切部５１０は、メタルシート９１の四周を折り返す場合などに、四隅で折り返し部が重なり合うのを防止する上で有効である。

なお、本発明のシート状素材の張設具１には、図１０、図１４に示すように、４つのコーナー部材２、３、４、５の内側にそれぞれ、前記破切部５１０に対応する形状の突設片５１１を配備しておくことができる。

この突設片５１１は、シート状素材９１をシート状素材の張設具１に張設する際、作業している者が手などに怪我をする危険を少なくする上で有効である。

シート状素材の張設具１の各枠材６、７、８、９から内側に向けて内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａが延設され、この内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ上に、掛合突起９０が突設されている。

この掛合突起９０が突設されている形態は、図１０図示のように、直線状に配置されている形態にすることもできるし、図１４図示のように、張設具１の外側に向かって凸湾する円弧状に配置されている形態にすることもできる。

図１０図示のように、掛合突起９０が、少なくともその外側の端縁の位置が直線になるようにして配置されている場合、シート状素材９１の周縁に配備されている掛合孔９２、９３は、図９（ａ）図示のように、少なくともその外側の端縁の位置が、張設具１の内側に向かって凸湾する円弧状に配置されている形態にすることが望ましい。

すなわち、図１０図示のように、掛合突起９０は、少なくともその外側の端縁の位置が、シート状素材の張設具１の中心から各枠材６、７、８、９に下ろした直線に直交する直線状に位置するように配置されている。

一方、シート状素材９１の周縁に配備されている掛合孔９２、９３は、図９（ａ）図示のように、内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａの外側に配置されている掛合孔９３の外側の端縁の位置が、より外側に位置し、内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａの内側に配置されている掛合孔９２の外側の端縁の位置が、より内側に位置している。こうして、掛合孔９２、９３は、少なくともその外側の端縁の位置が、張設具１の内側に向かって凸湾する円弧状に配置されている。

そこで、図９（ａ）図示のシート状素材９１を図１０図示の張設具１に仮張設すると、掛合突起９０と、掛合孔９２、９３との関係は、図１１に示したようになる。

ここで、実施例１で説明したように張設、張力調整動作を行うと、掛合突起９０と、掛合孔９２、９３との関係は、図１２に示したようになり、シート状素材９１の全体にわたって、均一の張力（テンション）で張設することができる。

シート状素材９１の周縁に配備されている掛合孔９２、９３を、少なくともその外側の端縁の位置が、張設具１の内側に向かって凸湾する円弧状に配置されるようにするために、図９（ａ）、図９（ｃ）図示のように、内側片６ａの外側に配置されている掛合孔９３を楕円形状あるいは長円状に形成することができる。この他に、内側片６ａの外側に配置されている掛合孔９３を、図９（ｂ）図示のように、内側片６ａの内側に配置されている掛合孔９２より径の大きい真円状にすることができる。また、図９（ｄ）図示のように、大きい径の円の上に小さい径の円が重ねられている形態の雪だるま状にして、小さい径の円の方が、シート状素材９１の外周縁に向かうようにすることもできる。更に、図９（ｅ）図示のように、先細の涙状にして、先細の先端が、シート状素材９１の外周縁に向かうようにすることもできる。

図１４図示のように、掛合突起９０が、張設具１の外側に向かって凸湾する円弧状に配置されている形態の場合、シート状素材９１の周縁に配備されている掛合孔９２、９３は、図１３（ａ）図示のように、その外側の端縁の位置が直線状に位置し、その内側の端縁の位置が、張設具１の外側に向かって凸湾する円弧状に配置されている形態にすることが望ましい。

すなわち、図１４図示のように、掛合突起９０は、張設具１の外側に向かって凸湾する円弧状に配置されている。

一方、シート状素材９１の周縁に配備されている掛合孔９２、９３は、図１３（ａ）図示のように、その外側の端縁の位置が、シート状素材の張設具１の中心から各枠材６、７、８、９に下ろした直線に直交する直線状に位置するように配置されている。

そして、内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａの外側に配置されている掛合孔９３の内側の端縁の位置が、より内側に位置し、内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａの内側に配置されている掛合孔９２の内側の端縁の位置が、より外側に位置している。こうして、掛合孔９２、９３は、少なくともその内側の端縁の位置が、張設具１の外側に向かって凸湾する円弧状に配置されている。

そこで、図１３（ａ）図示のシート状素材９１を図１４図示の張設具１に仮張設すると、掛合突起９０と、掛合孔９２、９３との関係は、図１５に示したようになる。

ここで、実施例１で説明したように張設、張力調整動作を行うと、掛合突起９０と、掛合孔９２、９３との関係は、図１６に示したようになり、シート状素材９１の全体にわたって、均一の張力（テンション）で張設することができる。

シート状素材９１の周縁に配備されている掛合孔９２、９３を、図１３（ａ）図示のように、その外側の端縁の位置が直線状に位置し、その内側の端縁の位置が、張設具１の外側に向かって凸湾する円弧状に配置されている形態にするために、図１３（ａ）、図１３（ｃ）図示のように、内側片６ａの外側に配置されている掛合孔９３を楕円形状あるいは長円状に形成することができる。この他に、内側片６ａの外側に配置されている掛合孔９３を、図１３（ｂ）図示のように、内側片６ａの内側に配置されている掛合孔９２より径の大きい真円状にすることができる。また、図１３（ｄ）図示のように、大きい径の円９３ｂの上に小さい径の円９３ａが重ねられている形態の雪だるま状にして、小さい径の円９３ａの方が、シート状素材９１の外周縁に向かうようにすることもできる。更に、図９（ｅ）図示のように、先細の涙状にして、先細の先端が、シート状素材９１の外周縁に向かうようにすることもできる。

シート状素材の張設具１の各枠材６、７、８、９から内側に向けて延設されている内側片６ａ、７ａ、８ａ、９ａは、以下に述べるとおり、シート状素材の張設具１の内側上方に向けて斜めに配備されている形態（図１７（ａ）図示）にすることが望ましい。

図１７（ａ）図示のように、シート状素材９１の掛合孔９２を、内側片６ａ、９ａ上に突設されている掛合突起９０に掛合させ、はめ込み具９４で矢印５０１、５０２方向に押さえつけ、図１７（ｂ）図示のように、矢印５０３、５０４方向へ張力調整して張設する。内側片７ａ、９ａがシート状素材の張設具１の内側上方に向けて斜めに配備されているので、図１７（ｃ）図示のように、シート状素材９１は、内側片７ａ、９ａの上端縁で支持され、水平状態に張設される。そして、このとき、掛合突起９０の上端は、図１７（ｃ）図示のように、水平状態に張設されたシート状素材９１の面より上に突出しないようになる。

図１８（ａ）、（ｂ）、図１９（ａ）、（ｂ）は、シート状素材の張設具１に張設されるシート状素材９１が、スクリーン印刷で使用されるメタルシートであって、図２２図示のように、周縁に溝９７を備えているものであって、各枠材６、７、８、９の上側に溝９７と掛合する突条９６が配備されている形態においてシート状素材９１を張設する場合を説明するものである。

図１８（ａ）、（ｂ）の形態と、図１９（ａ）、（ｂ）の形態とでは、各枠材６、７、８、９の上側に配備されている突条９６が傾斜する方向が相違し、これに応じて、シート状素材９１の周縁に配備されている溝９７に係合するのが、図１８（ａ）、（ｂ）図示の形態の場合は外側、図１９（ａ）、（ｂ）図示の形態の場合は内側になっている。

いずれにせよ、シート状素材の張設具１の枠材６、７、８、９を矢印５０１、５０２方向から押して突条９６を溝９７内に押し込み、実施例１で説明したように、矢印５０５、５０６方向へ張設、張力調整動作を行うと、図１８（ｂ）、図１９（ｂ）図示のように、シート状素材９１の全体にわたって、均一の張力（テンション）で張設することができる。

図２０（ａ）、（ｂ）、図２１（ａ）、（ｂ）は、シート状素材の張設具１に張設されるシート状素材９１が、スクリーン印刷で使用されるメタルシートであって、図２３図示のように、周縁に突条９９を備えているものであって、各枠材６、７、８、９の上側に突条９９と掛合する溝９８が配備されている形態においてシート状素材９１を張設する場合を説明するものである。

図２０（ａ）、（ｂ）の形態と、図２１（ａ）、（ｂ）の形態とでは、各枠材６、７、８、９の上側に配備されている溝９７が傾斜する方向が相違し、これに応じて、シート状素材９１の周縁に配備されている突条９９に係合するのが、図２０（ａ）、（ｂ）図示の形態の場合は外側、図２１（ａ）、（ｂ）図示の形態の場合は内側になっている。

いずれにせよ、シート状素材の張設具１の枠材６、７、８、９を矢印５０１、５０２方向から押して突条９９を溝９８内に押し込み、実施例１で説明したように、矢印５０７、５０８、５０５、５０６方向へ張設、張力調整動作を行うと、図２０（ｂ）、図２１（ｂ）図示のように、シート状素材９１の全体にわたって、均一の張力（テンション）で張設することができる。

この発明のシート状素材の張設具は、金属、樹脂、皮革などからなるシート状、メッシュ状、板状、線状、等々の素材を張設する道具として用いることができる。

たとえば、以下のような用途がある。

スクリーン印刷などの印刷の分野において画像を形成する印刷版を形成する道具や、絵画用キャンパスを形成する道具として使用できる。これらの場合、この発明のシート状素材の張設具によれば、張設するシート状素材の脱着を簡単に行うことができるので、省スペース化を図ることができる。

看板表示パネルの枠体や、印刷物表示パネルの枠体、額縁の枠体、ポスター・旗を張設する枠体として使用できる。これらの場合も、この発明のシート状素材の張設具によれば、張設するシート状素材の脱着を簡単に行うことができるので、省スペース化を図ることができる。

真空密着用シートや、写真フィルムを張設するフレームとして用いる。

液晶表示パネル、プラズマ表示パネル、ＥＬ表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、映像投射用スクリーン、ステンドグラス・照明器具等の透過光パネルなどのディスプレイパネルを張設する道具として用いる。

窓枠として用いる。

テント、窓、ドア、網戸、壁、天井、床、塀、屋根、パーテションなどを張設する道具として用いる。建築、建設関係の用途である。

テーブル、棚、物品の乾燥に用いられる台、物品を積載する台、パーテション、カーテンなどを張設する道具として用いる。家具として用いる用途である。

ベッドのマットレス部、椅子の座部を張設する道具として用いる。この場合、張力を任意に変更して、ベッドや椅子の堅さを調整することができる。

鏡面体を張設する道具として用いる。この発明のシート状素材の張設具によれば、鏡面加工した素材を所望の張力で張設することができる。この場合、良好な平面性を保つことができ、また大型化や軽量化に柔軟に対応することができる。

アンテナを張設する道具として用いる。

スポーツの分野において、ラケットのガットを張設する際、や、トランポリンのネットを張設する際、標的を張設したり、球技用の反発壁、バリケードなどを張設する際に使用することができる。

打楽器の革、弦楽器・鍵盤楽器の共鳴板、スピーカコーンなどを張設する道具として用いる。

航空機の羽根やプロペラを張設する道具、風力発電用の回転翼を張設する道具として用いる。

養殖などに用いる漁網を張設する道具のように、網状・メッシュ状部材を張設する道具、線状・ひも状体を張設する道具などとして用いる。この場合、このように、網状・メッシュ状部材、線状・ひも状体を張設し、この上に置いた物品を乾燥する用途に使用できる。また、網状・メッシュ状部材を張設して、料理の裏ごしに使用できる。

また、航空機用の軽量化パネルを張設する道具として用いることもできる。この発明の張設具によれば、張設するシート状素材に対してあらゆる方向から張力を働かせることができるので有利である。

その他、本発明の張設具の機構は、締付け工具、引き離し工具、万力などの機械器具の分野や、トンネル工事、護岸工事、坑木設置などの土木建築分野に応用することができる。

１ シート状素材の張設具
２，３，４，５ コーナー部材
６，７，８，９ 枠材
６ａ，７ａ，８ａ，９ａ 内側片
１０，１１，１２，１３ ロッド
１０ａ ロッド１０の端
１０ｂ ロッド１０の先端
１１ａ ロッド１１の端
１１ｂ ロッド１１の先端
１２ａ ロッド１２の端
１２ｂ ロッド１２の先端
１３ａ ロッド１３の端
１３ｂ ロッド１３の先端
１４，１５ ロッド１０の両端側に配備されている鍔
１６ コーナー部材２の外縁
１８ 弾性体（バネ）
１７ コーナー部材４の外縁
１９ 弾性体（バネ）
２０，２１ ロッドの両端側に配備されている鍔
２２ コーナー部材４の外縁
２３ コーナー部材３の外縁
２４ 弾性体（バネ）
２５ 弾性体（バネ）
２６，２７ ロッドの両端側に配備されている鍔
２８ コーナー部材の外縁
２９ コーナー部材５の外縁
３０ 弾性体（バネ）３１ 弾性体（バネ）
３２，３３ ロッド１３の両端側に配備されている鍔
３４ コーナー部材５の外縁
３５ コーナー部材２の外縁
３６ 弾性体（バネ）
３７ 弾性体（バネ）
５１ 挿入具
５１ａ 挿入具
５２ 挿入具
５２ａ 挿入具
５３，５４ Ｔ型レンチ
５５，５６ 球体
５７，５８ 螺子
５９，６２ Ｔ型レンチ
６０，６１ 螺子
６３ カム
６３ａ カム６３の一側面
６３ｂ カム６３の他側面
６４ コーナー部材４に固定されている支軸
６７ カム
６７ａ カム６７の一側面
６７ｂ カム６７の他側面
６８ コーナー部材５に固定されている支軸
９０ 掛合突起
９１ シート状素材
９２，９３ 掛合孔
９６ 溝
９７と掛合する突条
９７ シート状素材９１の周縁に配備されている溝
９８ 突条９９と掛合する溝
９９ シート状素材９１の周縁に配備されている突条
１０４，１０５ コーナー部材
１１４，１１５，１２０ リンク片
１１６，１１７，１１８，１１９ ピン
１３１ シート状素材９１の４つの角部に配備されている掛止孔
１３０ コーナー部材の上側に配備されている突起
１０３ｂ，１０３ａ 溝部
１０４，１０５ コーナー部材
１０６，１０７，１０８ リンク片
１０９，１１０，１１１，１１２ ピン
２０４，２０５ コーナー部材
２０４ａ，２０４ｂ，２０５ａ，２０５ｂ 溝部
３０３ コーナー部材

Claims (10)

1. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に直線状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔が真円状であり、前記掛合孔の径が前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの内側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
2. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に直線状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔が牽引される方向に長い楕円形状であり、前記楕円形状の長径が前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの内側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
3. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に直線状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔が牽引される方向に長い長円形状であり、前記長円形の牽引される方向の長さが前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの内側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
4. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に直線状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔の牽引される側の径が前記掛合突起の径であり、牽引されない側の径が前記掛合突起の径よりも大きい涙滴形状であり、前記涙滴形状の長さが前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの内側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
5. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に直線状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔が牽引方向に配置された２個の円で形成され、牽引される側の円の径が前記掛合突起の径であり、牽引されない側の円の径が前記掛合突起の径よりも大きい形状であり、前記形状の牽引される方向の長さが前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの内側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
6. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に設けられ前記張設具の外側に向かって凸湾する円弧状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔が真円形状であり、前記掛合孔の径が前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの外側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
7. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に設けられ前記張設具の外側に向かって凸湾する円弧状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   １ 前記複数の掛合孔が牽引される方向に長い楕円形状であり、前記楕円形の長径が前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの外側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
8. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に設けられ、前記張設具の外側に向かって凸湾する円弧状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔が牽引される方向に長い長円形状であり、前記長円形の牽引される方向の長さが前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの外側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
9. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に設けられ、前記張設具の外側に向かって凸湾する円弧状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
   前記複数の掛合孔の牽引される側の径が前記掛合突起の径であり、牽引されない側の径が前記掛合突起の径よりも大きい涙滴形状であり、前記涙滴形状の長さが前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの外側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。
10. 長方形状の周辺に複数の掛合孔が形成され、前記複数の掛合孔が対向する２辺の枠材の間隔を変更する長方形の張設具に設けられ、前記張設具の外側に向かって凸湾する円弧状に配置された複数の掛合突起に掛合されて牽引されるメタルシートであって：
    前記複数の掛合孔が牽引方向に配置された２個の円で形成され、牽引される側の円の径が前記掛合突起の径であり、牽引されない側の円の径が前記掛合突起の径よりも大きい形状であり、前記形状の牽引される方向の長さが前記周辺の中央部から端部に向かうほど大きくされ、前記掛合孔のメタルシートの外側の端部が直線状に配列されていることを特徴とするメタルシート。

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