HK1078741B - 包含植物甾醇的食物及其制备方法 - Google Patents

Description

包含植物甾醇的食物及其制备方法

技术领域

本发明涉及包含植物甾醇的食物及其制备方法。更具体地，本发明涉及包含粒度最多为数百纳米的植物甾醇胶束以抑制胆固醇吸收进入身体内的食物，及其制备方法。

背景技术

胆固醇，作为一种激素，在高等动物的脑、神经组织、器官、和血浆中以高浓度存在，其为合成维生素D和多种甾族激素的主要前体，所述激素包括性激素(睾酮、黄体酮等)、肾上腺皮质激素、胆汁酸等。血液中存在高水平的胆固醇与心血管疾病等疾病的风险的增加有关，所述心血管疾病如高脂血症、动脉硬化、心律不齐、心肌梗塞等。作为过度摄取胆固醇的结果，与胆固醇相关的疾病逐渐变成一个大的社会问题。

众所周知，内源胆固醇和食物胆固醇移动到小肠中，约50％被吸收到肠中(Bosner，M.S.，Ostlund R.E.，JR.，Osofisan，O.，Grosklos，J.，Fritschle，C.，Lange，L.G.1993)。根据这些事实，防止胆固醇被肠吸收的机制对于那些努力发现防治与胆固醇相关的疾病的人具有特殊的意义。

在许多植物诸如豆、谷物、木材、动物脂等中天然存在的植物甾醇或植物甾烷醇(stanol)是无毒的。植物甾醇包括谷甾醇、菜油甾醇和豆甾醇，而植物甾烷醇包括谷甾烷醇、菜油甾烷醇。为了方便，在本文中它们都称为植物甾醇。

由于植物甾醇的结构与胆固醇的结构非常相似，如美国专利5,578,334公开的，当大量摄取植物甾醇时，可抑制肠和胆汁胆固醇的吸收，从而降低血浆胆固醇水平。由于植物甾醇具有抑制胆固醇吸收的作用，已经进行了植物甾醇作为治疗剂用于治疗心血管疾病、冠状动脉疾病和高脂血症的临床试验(Atherosclerosis 28：325-338)。

尽管植物甾醇具有这些有用的功能，但由于植物甾醇的物理性质，即，在水和油中的溶解性都很差，其很难应用于食物中。因此，开发了只有有限含量的植物甾醇的食物。

为了增加植物甾醇的溶解性，一些研究人员合成了多种植物甾醇的衍生物。例如，开发了植物甾醇酯的形式，其在油相中具有优异的溶解性(Mattson F.H.，R.A.Volpenhein和B.A.Erickson，1997)。在美国专利5,502,045中，公开了谷甾烷醇脂肪酸酯，其通过谷甾烷醇与脂肪酸酯进行酯交换反应制备。根据该专利，当用于在油相(人造黄油)中的施用形式时，谷甾烷醇脂肪酸酯可使LDL-C水平降低16％那么多。

PCT WO 99/15546和WO 99/15547描述了水溶性和油溶性植物甾醇衍生物，其合成为：通过酯键将水溶性和油溶性分子与植物甾醇或植物甾烷醇连接。

然而，一个研究结果显示溶解性得到改善的合成植物甾醇衍生物对肠胆固醇吸收的抑制效果比天然植物甾醇低(Mattson等人，TheAmerican Journal of Clinical Nutrition，35：1982年4月，第697-700页)。

除了通过合成衍生物增加植物甾醇的溶解性之外，对改善植物甾醇的生物利用度进行了深入的研究，这些研究仍在继续进行。

例如，美国专利5,932,562公开了植物甾醇、卵磷脂和溶血卵磷脂的含水均质胶束混合物，其经过干燥，成为细粒的水溶性粉末。这通过在氯仿中将固定摩尔比的植物甾醇、卵磷脂和溶血卵磷脂混和，并从其中除去氯仿得到。然而在该专利中，存在一些固有的问题。在该专利中使用的乳化剂的总量大于植物甾醇的总量。乳化剂溶血卵磷脂非常昂贵。更糟糕的是，用于形成胶束的有机溶剂使水溶性粉末不适合于摄取。

其它的水溶性植物甾醇可在美国专利6,054,144和6,110,502中发现。根据这些专利，通过在水中以固定比例将谷维素或植物甾醇、单官能表面活性剂和多官能表面活性剂混合并干燥混合物，生产水可分散的植物甾醇。该生产方法的特征在于不含均质化和脱气步骤，所述步骤分别采用聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯和山梨糖醇酐单棕榈酸酯作为单官能表面活性剂和多官能表面活性剂。

在EP 289,636中描述了通过将固定比例的植物甾醇与包含蔗糖脂肪酸酯和/或聚甘油脂肪酸酯的液体多羟基化合物混合并稀释该混合物，生产稳定形式的乳化的或溶解的甾醇的方法。

美国专利6,190,720公开了可用作降低胆固醇的物质的食物成分，该食物成分的制备可通过将一种或多种熔化植物甾醇与一种或多种脂肪和一种或多种乳化剂混和形成均相，并在搅拌下将均相混合物冷却到约60℃得到糊剂。该食物成分可用于基于油的食物如色拉调味品、人造黄油等。

EP 0 897 671 A1涉及用于涂抹食品、调味品、乳、奶酪、等的植物甾醇的水分散体，及制备方法，该方法包括将熔化的高熔点脂肪、非甾醇乳化剂和水在剪切力下混和在一起，条件是高熔点脂肪的平均粒度至多为15微米。该技术的优点在于在制备过程中使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的应用最小化或完全不用。

降低胆固醇的可食用产品见于PCT WO 00/33669。根据现有技术的方法，将植物甾醇溶解或混和于食用乳化剂中，与含蛋白质的食物如乳或酸乳混合，均质化，并加到食物产品中。只有存在含蛋白质的物质时，降低胆固醇的可食用产品的分散稳定性才能得以保持，但在含蛋白质的物质不存在时不能保持分散稳定性。因此，很难将降低胆固醇的可食用产品应用于不含蛋白质的食物中。

美国专利6,267,963涉及熔融温度比植物甾醇低至少30℃的植物甾醇-乳化剂复合物，其特征在于，由于其熔融温度降低，在食物产品的生产过程中或之后，植物甾醇-乳化剂不太可能结晶，并能够以有效减少血浆胆固醇水平的量被加入到食物产品中，在人消耗该食物产品时，所述植物甾醇-乳化剂不对食物产品的质地产生令人不愉快的影响。

然而，根据上述常规方法制备的包含植物甾醇的食物的缺点在于，生产的植物甾醇的胶束粒子的粒度达到数十微米，使口感粗糙，并由于相分离或水分离引起长期稳定性差。

发明公开

考虑上述问题本发明的发明人对植物甾醇的可溶形式进行了深入和彻底的研究，结果发现植物甾醇分散粒子的粒度决定植物甾醇的分散稳定性和生物利用度，并且发现将粒度减小到纳米级是解决上述现有技术中的问题的技术方案。还发现在食物中，粒度至多为数百纳米的植物甾醇分散粒子除了可用于几乎所有的食物而不受食物基础成分和pH值的影响之外，其生物利用度优异，对食物的特征性味道和风味没有影响，并且纳米级的植物甾醇粒子的分散稳定性的改善有延长食物的预期期限的作用，保证产品的长期稳定性。产生本发明的线索来自，当植物甾醇和至少一种选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的乳化剂在没有其它附加成分存在的条件下一起加热时，它们在熔融的同时彼此均匀接触，在随后的高速搅拌或均质化过程中形成纳米级的细胶束。

因此，本发明的目的是提供包含植物甾醇的食物的制备方法，其中将植物甾醇以纳米级水平分散，使得改善了植物甾醇的生物利用度并且可将其应用于多种食物中，而不受食物基础成分和pH值的影响，并对所应用的食物的特征性味道和风味味没有影响，并且不产生粗糙的口感。

本发明的另一个目的是提供包含植物甾醇的食物，由于食物中所含的植物甾醇的高生物利用度，即使当摄取相对少量的食物时，也可抑制肠胆固醇和胆汁胆固醇的吸收，另外该食物不产生粗糙的口感。

根据本发明的第一实施方案，提供了包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和至少一种乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物与水或含乳化剂的水合并；

高速搅拌所得到的合并物，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为数百纳米的粒子。

根据本发明的第二实施方案，提供了包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和至少一种乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物与水或含乳化剂的水合并；

高速搅拌所得到的合并物，然后均质化，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为数百纳米的粒子。

根据本发明的第三实施方案，提供了包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和至少一种乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物冷却固化，将固化的混合物粉碎成粉末，并将该粉末与水或含乳化剂的水合并；

高速搅拌所得到的合并物，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为数百纳米的粒子。

根据本发明的第四实施方案，提供了包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和至少一种乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物冷却固化，将固化的混合物粉碎成粉末，并将该粉末与水或含乳化剂的水合并；

高速搅拌所得到的合并物，然后均质化，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为数百纳米的粒子。

根据第五实施方案，本发明提供了通过上述方法之一制备的分散有植物甾醇的食物。

优选实施方案

植物甾醇为天然存在的结构类似于胆固醇的物质。在自然界，发现了多种植物甾醇，其中谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇和谷甾烷醇比其它甾醇多得多。在本发明中，术语“植物甾醇”指在植物指发现的所有甾醇和甾烷醇，包括谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇、谷甾烷醇、菜油甾烷醇等。

已经进行了多种尝试将植物甾醇应用于食物中。本发明的发明人提交的国际专利申请PCT/KR01/01640公开了将植物甾醇分散成粒度为纳米级的胶束，其内容被引入本文作为参考。

根据本发明，作为制备包含植物甾醇的食物的第一步，以适当比例将植物甾醇与至少一种特定乳化剂混合，然后加热混合物使其熔化。

在这方面，有用的乳化剂是能够将植物甾醇分散成粒度至多为数百纳米的胶束形式的乳化剂，其例子包括蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、和聚甘油脂肪酸酯。根据各种试验测定发现，除了蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、和聚甘油脂肪酸酯之外的其它乳化剂给出大量的粒度至少为1微米的粒子。在实践中，其它乳化剂表现出如此低的分散稳定性，以至于在使用其它乳化剂分散这些分散植物甾醇后三天内引起沉淀或水分离。因此，不期望将除了蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯之外的乳化剂应用于食物的制备中。在蔗糖脂肪酸酯中优选亲水-亲酯平衡(HLB)值最小为7的那些。更优选它们的HLB值为10到16。优选山梨糖醇酐脂肪酸酯的HLB值为5到11，更优选为7到10。对于聚甘油脂肪酸酯，优选它们的HLB值为10到20，更优选为12到15。蔗糖脂肪酸酯比其它乳化剂即山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯产生更小的粒子和更均一的粒度分布。另外，当大量使用山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯时，它们放出轻微的臭味。因此，最优选蔗糖脂肪酸酯。

在本发明中，植物甾醇与总乳化剂(包括通过混和含乳化剂的水引入的乳化剂)的重量比为1∶0.01到1∶20(w/w)，优选为1∶0.2到1∶2.0(w/w)。因而，如果乳化剂与植物甾醇的重量比低于0.01，则不能达到充分的乳化，从而发生沉淀以及，如果可能的话形成乳化粒子，其粒度可达到数十微米。另一方面，如果重量比超过20，则得到的食物获得了乳化剂的味道，使口感差。

在使用含乳化剂的水的情况中，所使用的含乳化剂的水中包含的乳化剂与和植物甾醇混和的乳化剂的重量比至多为0.8(即，基于与植物甾醇混合的乳化剂的重量最多为80重量％)，优选重量比至多为0.5(即，最多为50重量％)。大于0.8(w/w)(80重量％)的重量比使其难以形成纳米级的粒子，因为与植物甾醇混合的乳化剂的量相对低。

根据本发明，植物甾醇和乳化剂在60-200℃混合。优选混合物的加热温度的范围为120-150℃。当在低于60℃的温度下混合时，胶束粒子的粒度从数十到数百微米不等，从而使口感变差并且生物利用度变差。另一方面，虽然植物甾醇在250℃是稳定的，但高于200℃的混合温度使乳化剂变性。

通常，植物甾醇(一种在水中少量溶解的物质)在乳化剂的存在下在水中乳化时，乳化较差，导致植物甾醇沉淀成为粒度范围为数十到数百微米的粒子。同时，在本发明中，植物甾醇的乳化达到最大化，从而使得胶束的粒度至多为数百纳米。为此，应在植物甾醇与乳化剂混和达均一的条件下进行乳化。为使植物甾醇与乳化剂均一混和，将植物甾醇加热到接近其熔点的温度(谷甾醇：约140℃；菜油甾醇：约157℃；豆甾醇：约170℃)，以在混合之前使两种成分成为液相。

根据本发明，熔化的混合物与单独的水或与含乳化剂的水混和。优选这些乳化剂与那些和植物甾醇混合的乳化剂相同。然而，如果它们彼此相容，也可使用不同的乳化剂。植物甾醇与水的重量比为1∶10到1∶10,000(w/w)，优选为1∶10到1∶100(w/w)。

高速搅拌由熔化的混合物和水或含乳化剂的水组成的混合物，并选择性进行均质化，以产生其中形成了纳米大小的粒子的分散体。因为可产生均一的粒度分布，考虑到产品质量一致性，高速搅拌(或高速搅拌和均质化)具有工业重要性。

在这方面，以5,000-10,000rpm、优选以6,500-7,500rpm搅拌约10分钟。由此得到至少为90％、优选至少为95％的粒度至多为300纳米的胶束。

在搅拌之后，如果存在聚集胶束，则选择性地需要进行均质化以粉碎一些聚集胶束。该均质化步骤可借助于高压均质器、胶体磨或超声波发生器进行，优选使用高压均质器。此时，胶束在均质器中在2,000-25,000psi的压力下、优选在7,000-10,000psi的压力下进行均质化。由此得到至少为95％、优选至少为99％的粒度至多为300纳米的胶束。

以下描述本发明的可选择的实施方案。

植物甾醇可与乳化剂混合并在其熔点附近加热，将熔化的混合物冷却固化，然后粉碎成为粉末。通过在水或含乳化剂的水中高速搅拌所述粉末，可制备植物甾醇的水分散体。在这种情况下，如前所述，可选择性地在搅拌步骤后进行均质化步骤以除去聚集的胶束。

根据本发明，当进行高速搅拌(特别是，当进行高速搅拌和均质化步骤)时，形成澄清的植物甾醇分散体。为了比较，当植物甾醇的用量为1％时，常规的乳化不能保证得到的溶液的分散稳定性，引起植物甾醇沉淀增加。尽管常规乳化工序生产的分散体的透射比(700nm)有0.16％那么低，而本发明的方法保证透射比(700nm)最小为80.0％。

特别是，上述粉末形式的植物甾醇和乳化剂的混合物比液体形式的优点在于：处理方便，运输过程中不受微生物污染的损害，和易于使用低的后勤成本运输。

根据本发明，当植物甾醇和乳化剂的混合物与水或含乳化剂的水合并时，植物甾醇和乳化剂的混合物可为热的液相或冷却的固相的形式。这时，优选加热水或含乳化剂的水到约60-140℃。虽然优选调节水或含乳化剂的水的加热温度到接近植物甾醇和乳化剂的混合温度以产生小的胶束粒子和增强乳化效率，但实际上加热水或含乳化剂的水的温度范围可在约70-90℃的范围内，以方便生产。在升高水或含乳化剂的水的温度到高于100℃的情况中，需要加压。例如加热水或含乳化剂的水到140℃需要约5atm。

相比之下，除了不加热植物甾醇和乳化剂的混合物之外，在相同条件下测量得到的胶束的粒度的范围为数十到数百微米。因此，这些比较性测量证明织物甾醇和乳化剂的熔化混和步骤在纳米大小的粒子的形成中起到非常重要的作用。另外，如随后描述的，高速搅拌(或高速搅拌和均质化)对于生产粒度均匀的粒子很重要。

当在没有其它成分存在下加热时，植物甾醇和乳化剂在熔化时可彼此均匀接触，使得在乳化之后得到粒度为数百纳米的胶束。因此，与常规技术相比，本发明能够生产适合在食物中使用的纳米大小的粒子，而不使用任何可相当地溶解植物甾醇的有机溶剂。

将植物甾醇和乳化剂的混合物分散在水中之后得到的分散体蒸发和冷冻干燥或喷雾干燥，生产水溶性植物甾醇粉末。这些粉末可再次分散在水中并应用于食物。

将本发明得到的分散体应用于食物基础成分，以提供期望的包含植物甾醇的食物。在这些食物中，粒度为数百纳米小的胶束具有大的表面积和粒子曲率，并由此具有优异的生物利用度，对食物的特征性味道和风味没有影响。另外，本发明的食物即使在冰箱中保存之后也不分层或分离出水，因为植物甾醇胶束的分散稳定性得到改善。另外，在温暖温度下储存的上市食物中，植物甾醇胶束保持优异的分散稳定性，因此保证了产品的长期稳定性。

可应用植物甾醇分散体的非饮料食物基础成分的例子包括酸乳、粥、汤、冰淇淋、蛋黄酱、番茄酱、奶酪、色拉油、调味品、和人造黄油。

大概描述了本发明，可参考本文中提供的某些具体实施例对本发明进行进一步的理解，除非另外说明，本发明的实施例只用于说明的目的，而不是限制性的。在以下实施例中，使用Mastersizer(MALVERNInstrument LTD.，UK)分析粒度分布。

比较实施例1

向1升容器中加入500g水，然后加热到约80℃。向热水中加入5g的植物甾醇(谷甾醇75％，菜油甾醇10％，以及豆甾醇和谷甾烷醇15％)和4.25g蔗糖硬脂酸酯(HLB 11)，然后以6,800-7,000rpm的速度搅拌混合物10分钟。分析如此得到的粒子的粒度，结果如以下表1中所示。

表1

粒度(μm)	累积百分比
		0.985	0.07
1.89	12.41
		2.50	32.52
3.31	53.23
		4.38	66.82
5.27	77.28
		6.35	85.32
11.11	95.69
		21.32	98.96
78.56	100.00

比较实施例2

一次通过高压均质器，在7,000psi下对比较实施例1制备的分散体进行处理，高压均质器如由Microfluidics生产的称为“MicrofluidizerMl 10EHI”。分析如此得到的粒子的粒度，结果如以下表2中所示。测量得到的分散体在700纳米的透射比为0.16％。

表2

粒度(μm)	累积百分比
		0.985	0.03
1.89	11.25
		2.50	30.43
3.31	54.47
		4.38	66.55
5.27	79.74
		6.35	88.45
11.11	96.21
		21.32	99.46
94.65	100.00

实施例1到8

在1升容器中，使以下表3中所示的植物甾醇(谷甾醇75％，菜油甾醇10％，以及豆甾醇和谷甾烷醇15％)、蔗糖硬脂酸酯(HLB 11)和山梨糖醇酐月桂酸酯(HLB 8.6)混和，并在搅拌下在140℃熔化。熔化完成之后，另外搅拌溶液1分钟并加入到被加热到约80℃的水中，然后以6,800-7,000rpm搅拌约10分钟。在实施例2、4、6和8的情况中，得到的溶液进一步在7,000psi条件下一次通过高压均质器(Microfluidizer M110EHI，Microfluidics)进行处理。

分析实施例1的溶液的粒度分布，结果如以下表4中所示。实施例3、5和7的粒子的分析结果与表4中所示结果相似。分析实施例2的粒度分布，结果如以下表5中所示。实施例4、6和8的粒子的分析结果与表5中所示结果相似。测量实施例2、4、6和8中制备的植物甾醇分散体在700纳米的透射比为80.0到80.5％。

表3

实施例	植物甾醇	蔗糖硬脂酸酯	山梨糖醇酐月桂酸酯	水	高压均质化
						1	5g	4.25g	-	500g	未进行
2	5g	4.25g	-	500g	进行
						3	5g	3.036g	1.214g	500g	未进行
4	5g	3.036g	1.214g	500g	进行
						5	25g	2.5g	1.75g	500g	未进行
6	25g	2.5g	1.75g	500g	进行
						7	25g	2.126g	2.124g	500g	未进行
8	25g	2.126g	2.124g	500g	进行

表4

粒度(μm)	累积百分比
		0.096	20.35
0.127	52.19
		0.153	68.49
0.184	75.29
		0.222	85.33
0.294	91.52
		0.985	99.21
5.27	100.0

表5

粒度(μm)	累积百分比
		0.096	13.67
0.127	49.40
		0.153	69.39
0.184	77.61
		0.222	89.07
0.294	95.22
		0.985	99.89
2.08	100.0

实施例9到16

在1升容器中，将下表6中所示的植物甾醇(谷甾醇75％，菜油甾醇10％，以及豆甾醇和谷甾烷醇15％)、蔗糖硬脂酸酯(HLB 11)和山梨糖醇酐月桂酸酯(HLB 8.6)混和，并在搅拌下在140℃熔化。熔化完成之后，另外搅拌溶液1分钟并加入到1g蔗糖硬脂酸酯在水中的溶液(80℃)中，然后在6,800-7,000rpm搅拌约10分钟。在实施例10、12、14和16的情况中，得到的溶液进一步在7,000psi下一次通过高压均质器(Microfluidizer M110EHI，Microfluidics)进行处理。

分析实施例9的溶液的粒度分布，结果如以下表7中所示。实施例11、13和15的粒子的分析结果与表7中所示结果相似。分析实施例10的粒度分布，结果如以下表8中所示。实施例12、14和16的粒子的分析结果与表8中所示结果相似。测量实施例10、12、14和16制备的植物甾醇分散体在700纳米的透射比为80.5到82.5％。

表6

实施例	植物甾醇	蔗糖硬脂酸酯	山梨糖醇酐月桂酸酯	水	高压均质化
						9	5g	4.25g	-	500g	未进行
10	5g	4.25g	-	500g	进行
						11	5g	3.036g	1.214g	500g	未进行
12	5g	3.036g	1.214g	500g	进行
						13	25g	2.5g	1.75g	500g	未进行
14	25g	2.5g	1.75g	500g	进行
						15	25g	2.126g	2.124g	500g	未进行
16	25g	2.126g	2.124g	500g	进行

表7

粒度(μm)	累积百分比
		0.096	19.21
0.127	52.30
		0.153	68.72
0.184	76.41
		0.222	85.95
0.294	92.05
		0.985	99.35
4.80	100.0

表8

粒度(μm)	累积百分比
		0.096	14.50
0.127	48.24
		0.153	70.68
0.184	77.92
		0.222	90.61
0.294	96.74
		0.985	99.85
2.08	100.0

实施例17

在1升容器中，将5g的植物甾醇(谷甾醇75％，菜油甾醇10％，以及豆甾醇和谷甾烷醇15％)和4.25g的聚甘油单硬脂酸酯(HLB 12)在搅拌下在140℃熔化。熔化完成之后，另外搅拌熔化物1分钟并加入到490.75g的加热到约80℃的水中，然后以6,800-7,000rpm搅拌约10分钟。得到的溶液进一步在7,000psi条件下一次通过高压均质器(Microfluidizer M110EHI，Microfluidics)进行处理。

在允许的实验误差(2％)内，高压均质化之前的粒度分析结果与表4中所示结果相同。在允许的实验误差之内，高压均质化之后的粒度分析结果与表5中所示结果相同。高压均质化之后的植物甾醇分散体在700纳米的透射比为80.0到80.5％。

实施例18

在1升容器中，将5g的植物甾醇(谷甾醇75％，菜油甾醇10％，以及豆甾醇和谷甾烷醇15％)和3.25g的聚甘油单硬脂酸酯(HLB 12)在搅拌下在140℃熔化。熔化完成之后，另外搅拌熔化物1分钟并加入到491.25g的加热到约80℃的水中，然后以6,800-7,000rpm搅拌约10分钟。得到的溶液另外在7,000psi下一次通过高压均质器(Microfluidizer M110EHI，Microfluidics)进行处理。

在允许的实验误差(2％)内，高压均质化之前的粒度分析结果与表7中所示结果相同。在允许的实验误差内，高压均质化之后的粒度分析结果与表8中所示结果相同。高压均质化之后的植物甾醇分散体在700纳米的透射比为80.2到82.5％。

实施例19

在1升容器中，将5g的植物甾醇(谷甾醇75％，菜油甾醇10％，豆甾醇和谷甾烷醇15％)和4.25g的蔗糖硬脂酸酯(HLB 11)在搅拌下在140℃熔化。熔化完成之后，另外搅拌熔化物1分钟，并加到500g的加热到约80℃的水中，然后以6,800-7,000rpm搅拌约10分钟。得到的分散体喷雾干燥，得到水溶性植物甾醇粉末。

实施例20

在1升容器中，将5g的植物甾醇(熔点143℃)和4.25g的蔗糖硬脂酸酯(HLB 11)在搅拌下在140℃熔化。熔化完成之后，另外搅拌熔化物1分钟，冷却到室温，得到固体，然后将其粉碎成粉末。将9.25g的粉末分散在90.75g的加热到约90℃的水中，然后以6,800-7,000rpm搅拌约10分钟。得到的溶液进一步在7,000psi下一次通过高压均质器(Microfluidizer M110EHI，Microfluidics)进行处理。

实施例21

包含植物甾醇的酸乳的制备

将60％的加热灭菌的原料奶，10％的以下表9中给出的每种分散体，5％的脱脂奶粉，7％的低聚糖，2％的稳定剂，和16％的水(以重量计)在65℃均匀混和。如此得到混合物在210kg/cm²条件下通过均质器以形成小的、均匀的粒子。然后通过在95℃加热10分钟对混合物进行灭菌并冷却到42℃。在混合物中接种0.01％的量乳酸发酵剂之后，在42℃下进行培养。当培养物的pH降低至4.6时，冷却培养物到10℃以停止细菌的生长，并在相同温度下老化6小时。培养物与预先经过加热灭菌的果子露以75∶25的比例混和，其后立即在隔绝氧的容器中包装混合物并保存在冰箱中。在4℃储存30天之后，观察酸乳的水分离、相分离和味道变化，观察结果如以下表9中所示。

表9

编号	分散体	水分离	相分离	口味变化
					1	在实施例1中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
2	在实施例2中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					3	在实施例3中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
4	在实施例4中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					5	在实施例9中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
6	在实施例10中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					7	在实施例18中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
8	在实施例19中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					9	在实施例20中制备的	N.O.	N.O.	N.O.

N.O.：没有观察到

实施例22

包含植物甾醇的粥的制备

用水洗7.5g的大米，10.0g的糯米之后，将其在冷水中浸泡4小时。脱水之后，研磨大米混合物，并在73.5g的水中在双浴中加热。向米粥中加入3g的淀粉，然后另外加热10分钟以达到适当的粘度。将5.8g的以下表10中所示的各分散体和0.2g盐与米粥混和，并以预定量包装在隔热包装中并在蒸馏灭菌釜中在130℃下灭菌30分钟。在室温下储存3月，然后在55℃储存5天之后，观察包装中米粥的水分离、相分离和口味，结果如以下表10中所示。

表10

编号	分散体	水分离	相分离	口味变化
					1	在实施例1中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
2	在实施例2中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					3	在实施例3中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
4	在实施例4中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					5	在实施例9中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
6	在实施例10中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					7	在实施例18中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
8	在实施例19中制备的	N.O.	N.O.	N.O.
					9	在实施例20中制备的	N.O.	N.O.	N.O.

N.O.：没有观察到

工业实用性

如上所述，分散在食物中的植物甾醇粒子的粒度使它们的生物利用度大大改善，即使摄取很少也可降低血浆胆固醇水平。另外，植物甾醇纳米大小的粒子口感不粗糙，并对食物的特征性味道和风味没有影响。另外，植物甾醇纳米粒子可用于几乎所有的食物，而不受饮料基础成分和pH值影响。同样，植物甾醇粒子没有表现出水分离和相分离，保证了产品的长期稳定性。

Claims (14)

1.包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和至少一种乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物与水或含乳化剂的水合并；

在5000至10000rpm下搅拌所得到的合并物，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为300纳米的粒子；

其中植物甾醇与总乳化剂的重量比在1∶0.01至1∶20(w/w)的范围内，含乳化剂的水中包含的乳化剂以与和植物甾醇混和的乳化剂的重量比至多为0.8的比例使用。

2.包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物与水或含乳化剂的水合并；

在5000至10000rpm下搅拌所得到的合并物，然后均质化，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为300纳米的粒子；

其中植物甾醇与总乳化剂的重量比在1∶0.01至1∶20(w/w)的范围内，含乳化剂的水中包含的乳化剂以与和植物甾醇混和的乳化剂的重量比至多为0.8的比例使用。

3.包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和至少一种乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物冷却固化，将固化的混合物粉碎成粉末，并将该粉末与水或含乳化剂的水合并；

在5000至10000rpm下搅拌所得到的合并物，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为300纳米的粒子；

其中植物甾醇与总乳化剂的重量比在1∶0.01至1∶20(w/w)的范围内，含乳化剂的水中包含的乳化剂以与和植物甾醇混和的乳化剂的重量比至多为0.8的比例使用。

4.包含植物甾醇的食物的制备方法，其包括以下步骤：

将植物甾醇和至少一种乳化剂的混合物在60-200℃下热熔化，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯；

将熔化的混合物冷却固化，将固化的混合物粉碎成粉末，并将该粉末与水或含乳化剂的水合并；

在5000至10000rpm下搅拌所得到的合并物，然后均质化，得到胶束形式的植物甾醇在水中的分散体；和

将上述分散体应用于食物基础成分，植物甾醇在食物基础成分中分散成粒度至多为300纳米的粒子；

其中植物甾醇与总乳化剂的重量比在1∶0.01至1∶20(w/w)的范围内，含乳化剂的水中包含的乳化剂以与和植物甾醇混和的乳化剂的重量比至多为0.8的比例使用。

5.权利要求1到4中任一项的方法，其中至少95.0％的分散的植物甾醇粒子具有至多为300纳米的粒度。

6.权利要求5的方法，其中至少99.0％的分散的植物甾醇粒子具有至多为300纳米的粒度。

7.权利要求1到4中任一项的方法，其中乳化剂为蔗糖脂肪酸酯。

8.权利要求7的方法，其中蔗糖脂肪酸酯的亲水亲酯平衡值至少为7。

9.权利要求8的方法，其中蔗糖脂肪酸酯的亲水亲酯平衡值为10到16。

10.权利要求1到4中任一项的方法，其中乳化剂为聚甘油脂肪酸酯。

11.权利要求10的方法，其中聚甘油脂肪酸酯的亲水亲酯平衡值为10到20。

12.权利要求11的方法，其中聚甘油脂肪酸酯的亲水亲酯平衡值为12到15。

13.通过权利要求1到4中任一项的方法制备的包含植物甾醇的食物。

14.权利要求13的食物，其中食物为酸乳、粥、汤、冰淇淋、蛋黄酱、番茄酱、色拉油、调味品或人造黄油。