HK1078115B - 用於由板建成的地板的铺设系统及其支承框架 - Google Patents

Description

用于由板建成的地板的铺设系统及其支承框架

技术领域

本发明涉及地板铺设系统并且尤其适用于瓷砖、天然石砖以及木板。

背景技术

就瓷砖或石砖而言，地板原则上借助适当的粘合剂被铺设在相应准备好的地基上如灰泥抹平层上，在这里，接缝宽度大多通过嵌入接缝十字尺来确定并且这些接缝必须事后进行勾缝。这种铺设在所需的工具和所需的材料方面都相当费事并且还需要工人有相当高的手工技巧。另外，在能够踩踏铺面之前需要经过很长时间。另一个缺点在于，按规定铺设的地板铺面无法顺利地就是说不损坏地板地被拆开。

在木板如用于地板铺面的镶木地板或叠层板中知道了，在其中两个相交的板侧面上设有槽并且在另两个相交侧面上设有榫头。在铺设板时，这些板分别以对应的槽和榫头对接并相互粘接。在这里，板铺面也不能随后在不破坏板的情况下被拆开。

DE19962812A1或DE20009717U1公开了带有支承框架和密封的石砖。根据DE19962812A1公开了，待铺设的地板和壁板的边缘分别有一个异型框边，这些异型框边能够与板粘接在一起。异型框边是如此形成的，即存在一个用于支承板的第一支腿和一个用于支承在板的环绕边缘面上的第二支腿。此外，还在延伸于板边缘上的支腿的背对板的那侧有一个突起，该突起与相邻板的突起一起负责获得最小的接缝宽度。在由两个镜面对称布置的异型框边构成的接缝中，加入一个覆面型材。覆面型材通过一个齿而不会滑出。可以在板上设有一个抗滑动的阻尼层，不过在这里，板底面的边缘区是空闲的，因为在那里环绕布置着异型框边。预形成有异型框边的板如此铺放在地面上，即这些突起对接在一起。

DE20009717U1公开了以下内容，在两块相邻板之间设有一个基本呈T形的支承型材，该支承型材具有两个用于分别支承一板的侧安放横片和一个具有一个用于密封的卡槽的中央定位部。定位部沿板边缘延伸一段距离并且密封是这样构成的，即它朝向板上表面地提供多个先后的密封面。在板和侧安放横片之间设有一个密封条，密封条防止或许经过密封流出的水流出到板底面上。此外，在安放横片区域里，可以设置一个导向横片以便形成排流槽。

发明内容

本发明的任务是提出一种铺设系统，在该铺设系统中，铺板能够比较简单地完成，就是说，不太熟练的人也能完成铺板。该铺设系统尤其能适用于天然石板如花岗石板、大理石板等，但也应适用于由木材、陶瓷材料或其它材料制成的板。此外，应该保证铺面能够根据需要又被拆开，而又没有损坏单块板。

利用按照本发明提出的铺设系统，可以避免上述缺点。每块板至少在局部表面上以其底面安放在一个具有带有安放区的异型框边的支承框架上，其中该支承框架具有一个朝着板上表面突出而超过安放面的横接片，该横接片至少局部沿板边缘延伸向板的上表面。支承框架能够相互连结。横接片只设置在两个相邻的异型框边上，而另两个异型框边具有一个无横接片的安放区。第一异型框边具有至少一个突出超过板的锁定延伸部，另两个第二异型框边具有至少一个位于板下面的锁定延伸部，分别有一个异型框边与另一个异型框边配合作用。

如果板是正方的或长方的，则支承框架共有四个异型框边，其中通过特殊的连接结构设计，可以使所铺设的成行平行的板移动。这样一来，就可以错开布置这些板。于是，在这种情况下，在一块板的一角上不是四个角对在一起，而是两个角顶在相邻板行的一个侧边缘上。通过相互密封的接合橡胶的单独铺设，获得了精确的且保持不变的接缝图形，相信该接缝图形也有防水密封性。

根据本发明，在铺设大面积区域时不再需要胀缩接缝，因为通过浮动铺板而没有出现与地基的硬接触。因此，在地板铺面或者单块板中的开裂危险如当板粘在水泥无缝地面上时出现的危险就不存在了。此外，不再为了铺板而使用胶。在铺设高价板如花岗石板或类似板时，得到了突出的优点，因为在这里，铺设系统的附加成本从单件价格考虑变得不太重要了，而一个重要得多的优点就是，即便对几乎未经过培训的铺板工来说，也避免了铺板错误。另外，铺板成本明显降低。

通过浮动铺板，可以在铺有木地板的旧建筑拆建整顿中无需预加工地将花岗石地板快速廉价地铺设在现有的木质结构上。对于木质建筑物来说，也可以借助本发明来铺设花岗石和天然石。

当使用本发明的铺设系统时，在现有的水泥无缝地面中的不完善的踏步声隔音的常见问题(经常由于不按规定铺设而出现声桥)与一种踏步声隔音材料有关地不再出现并且保证了最佳的隔音效果。为此，支承框架在其底面上具有踏步声隔音材料。此时，最好在该安放区的下面设有踏步声隔音材料。

在根据本发明的铺设系统中，在横接片上形成有一个密封型材，该密封型材沿板边缘延伸向板的上表面。此外，该支承框架和所述板总是构成一个单元并且相互粘接。

除了铺设系统外，本申请的主题也是一种支承框架，它具有带安放区的异型框边，支承框架具有一个朝向待安放于安放区的板的上表面突出而超过安放面的横接片，横接片本身至少分段地沿板边缘朝板的上表面延伸，支承框架能相互连结，其特征是，横接片只设置在两个相邻的异型框边上，另两个异型框边具有一个不带横接片的安放区，其中的至少一个异型框边有至少一个伸出超过板的锁定延伸部，另两个异型框边具有至少一个位于该板下面的锁定延伸部，分别有一个所述异型框边与另一个所述异型框边配合作用。

在根据本发明的支承框架中，支承框架和板构成砖。在这里，由上述砖构建成地板。此外，在横接片上固定有一个密封。此时，在横接片上形成槽，上述密封能安置在该槽里。另外，该支承框架在其底面上有一个隔音型材，所述隔音型材容纳在一个槽里。根据本发明，支承框架具有一些加强肋，并且所述安放面带有缺口，这些加强肋在其底面上具有一个用来容纳密封隔音型材的槽。此时，这些缺口在该安放面中从该板开始呈锥形扩大。

根据本发明，支承框架是由单件预制而成的。或者，支承框架由组装的型材构成。此外，所述密封和所述隔音型材都与该框架在材料方面相互连结，尤其通过喷溅。另外，所述锁定延伸部呈突起形状。

附图说明

结合附图来详细描述本发明的一个实施例，其中：

图1表示一个用于安放一块板的预制框架；

图2a表示装有一块铺设板的地板铺面的局部；

图2b表示装有两块铺设板的地板铺面的另一局部；

图3是支承框架的一角的俯视图；

图4以横截面图表示框架型材的一部分(凸型)；

图5以横截面图表示框架型材的一部分(凹型)；

图6以横截面图表示可装入框架型材的一部分中的密封；

图7以横截面图表示另一锁定连接；

图8以横截面图表示又一个锁定连接；

图9表示一个用于安放一块板的预制框架的另一实施例；

图10表示图9所示地板的截面；

图11表示带有两块要铺设的板的地板铺面的另一局部；

图12以局部放大横截面图表示在安放面中的缺口；

图13以仰视图表示图9所示的放大局部；

图14a以横截面图表示第一异型框边的图9所示的放大局部；

图14b以横截面图表示第二异型框边的图9所示的放大局部；

图15a表示密封构造的一个变型方案；

图15b具体示出该密封。

具体实施方式

所示实施例都基于一种地板铺面，它由许多排成行的石板如花岗石板构成，这些石板在中间安置一个间隔接合缝的情况下被浮动铺设在地基上，例如毛坯水泥地面上或木地板上。

图1在一个视图中示出了一个用于支承一块板(在该图中未示出)如花岗石板的四边形框架1。框架1由塑料构成并且是预制形成的，它可以由整体的注塑件或者由一些部件构成，这些部件由一个挤压型材组成。回收塑料也可以被用作原材料。

在框架1的四个框边1a-1d中，彼此相邻的两个框边1c、1d具有一个如图4的横截面图所示的异型插接部3。另两个框边1a、1b具有一个如图5的横截面图所示的异型插接部4。这四个框边1a-1d具有一个条形支承面5，在铺设状态下，一个可插入框架里的板2安置在该支承面上。

在图2a中示出了这样的板2安放在带有异型插接部4的条形支承面5上的情况。当板宽为305毫米时，支承面5的宽度适当地等于20毫米。

由框架1支承面5的厚度(结构高度)规定的、铺设地基(水泥平整地面)距安装上的板2的距离能够有利地被用于放入踏步声隔音材料12。在这里，踏步声隔音材料12的尺寸是这样确定的，即它只在受力状态下对应于铺设地基同该板的所述距离。踏步声隔音材料12有利地被粘在板底面上。因此，可靠地避免了如在镶木地板领域中被认为成问题的回声的形成。

在图2b里示出了两块板的安装状态，但是，为了清楚显示起见，所示板2中的靠右那块板没有向后错位。板2以其底面的边缘区安放在条形支承面5上并且与该支承面粘在一起。

与图2a不同，踏步声隔音材料12不是只延伸到支承面5的附近，而是还在支承面下面延伸，从而在支承面5的区域里产生隔音效果，这用虚线示出了，其中，在支承面5下方的区域用标记13表示。

如果必须消除在铺设地基表面里的较小不平度或粗糙度，例如当水泥地面很粗糙时，则可以有利地在框架1下还粘上一个未示出的能弯曲的泡沫材料底层。该底层可以以点或面的方式被粘上。

如图4所示，框边1c、1d的异型插接部3具有一个垂直向上的突肩部6，在铺设状态下，板安置在突肩部的两侧。突肩部6带有槽7，如图6的横截面图所示的橡胶密封8安置在该槽里。根据需要，密封9也可以在槽的区域里与框边的突肩部6粘在一起，从而可靠地避免了突出来。还规定了，密封8按照一种匹配于板的彩色图案的颜色来制造。因此，不需要使框架的颜色协调于这些板。橡胶密封8成蘑菇形，在这里，密封8的柄部8a被构造成它能嵌在突肩部6的槽7里。盖部8b最好成梯形并且其高度被设计成能使其上边缘在铺设状态下大致与一块装在框架里的板2的上边缘平齐，如图2b所示。

橡胶密封8的宽度至少朝向其上端地大于突肩部6的宽度，这样，在板的铺设状态下，橡胶密封被压缩并且获得密封间隙的效果。在角上，就是说在板的交叉点上，橡胶密封8以90度角斜接(图3)，结果，在交叉点上也获得了密封效果。

异型插接部3(图4)包括一个延伸部9，该延伸部对应于在异型插接部4中的与之相应地构成的卡槽11(图5)。这两个异型插接部3、4因而构成插接锁定，多个框架可借助这种插接锁定简单地组装在一起并也能随后简单地分开。为了无需现场切割地顺利组装这些部件，在每个框架中，延伸部9以锁定突起10相对框架的外边缘回缩一段距离X。

如图1所示，每块待铺设的板2配备有一个框架。这些框架最好被粘在板的底面上，从而板和框架形成一个整体。此外，粘接还有这样的优点，即这些板在被牢固地固定在板的组合体中，即使长时间踩踏铺成的铺面，也避免了这些板突出来。为了铺设，这些板和与之粘在一起的框架被铺放在准备好的且要铺设铺面的地基上(在此是水泥抹平地面)并且拼接在一起，结果，带有卡槽11的框边总是与带有锁定突起10的框边对接在一起。通过组装(锁合)这些部分，形成了机械连接，根据需要，这种机械连接随后又能被脱开。在组装时，如上所述，橡胶密封8还被压缩了这样的程度，即产生一定的预应力。利用该预应力，确保了不让脏东西和湿气进入的足够强的密封效果。另外，铺设地板时的公差得以消除。

在图7中示出了另一种锁定连接，其中，突出超过框边1c的锁定突起10在其上表面上和其底面上具有侧凹，这些侧凹卡入在该容纳框边1a上的一个也有两个侧凹的槽11里。当锁定突起进入卡槽时，卡槽被胀开并且在完全进入并且框边1a的侧边顶在框边1c的侧边缘或突肩部6上后又快速卡合。材料弹性此时被选择成能够顺利地做到这一点。

在图8中，在一个突起14和一个槽15的区域里无侧凹地形成锁定连接，从而在这里只有引导作用。机械固定是通过一个在突起14底面上的锁定突起10和一个在槽11的下侧壁表面里的锁定凹面11来完成。此外，可以设置一个接合斜面16来简化安装，它如虚线所示。

在图4、5、7和8中能非常清楚地看到，凹型异型插接部4从下侧作用于凸型异型插接部3的底面一段长度，就是说按照突肩部6的宽度。

在图9中示出了本发明的另一个实施例。在这里，除了位于边缘上的异型框边21a、21b、21c和21d外，一个支承框架21还包括加强肋22、23，其中的第一组加强肋22平行于侧边，第二组加强肋23沿对角线方向。加强肋22、23相互交叉，从而出现交叉点24。这些交叉点可以具有不同的尺寸。

在异型框边21a、21b、21c和21d上，形成有上、下突起25、26，它们分别是锁定连接的一半，就是说上半个锁定连接件和下半个锁定连接件。这在以后还要说明。每个由异型框边21a、21b、21c和21d和加强肋22、23限定出的安放区27具有一些缺口，这些缺口由虚线表示并且随后将描述其功能。

在图10里示出了图9所示支承框架的横截面，在这里，能够看到在边缘区里的异型框边21b和21d。此外，能看到横接片28的走向。横接片28从异型框边21a、21b、21c和21d起几乎延伸了支承框架21的整个长度或宽度，但是只是在两个相邻的侧边上。在图9中能看到设置在异型框边21a上的横接片28和设置在相邻异型框边21b上的横接片29。

在图10中也示出了缺口30和靠内的加强肋22。还能够看到锁定连接的上、下部件25、26。

在图11中示出了作为图9所示剖面AA的左侧，图11的右侧对应于根据本发明的邻近板。首先示出了带有异型框边21a的支承框架21，在该异型框边上装着一块板2，此外，该板通过起到止挡作用的横接片28被固定到位。

支承框架21配备有随后描述的缺口30。在支承框架21的外表面上示出了一个上突起25，该突起具有一个朝下指的锁定齿31。该突起25过渡到异型框边21a的过渡区是能够弹动地构成的，因此，突起25具有一定的弯曲性。

在图11的右边，设有一个相邻的底板，其边缘结构对应于图9的截面BB。板2′安置在异型框边21c上，它具有一个带有锁定齿32的下突起26。板2′此时也重叠在下突起26的上方，因此，当拼装地板21、21′时，板2′安置在异型框边21a的上突起25之上。在图11的左侧，示出了用于板2′的安装状况，在这里，异型框边21c的下突起26位于异型框边21a的上突起25的下面。为了使上锁定突起25还是能滑过锁定齿，要与板2′间隔一定距离，从而锁定突起25的上表面比板2′的下表面或板的安放面低。

板2、2′通过横接片28相互间保持预定的最小距离，其中，安置在横接片28上的密封33使板相对上表面被密封起来。为此，密封33朝上呈楔形扩宽并且在尖头区域里具有一个朝板2或2′延伸的密封唇34、34′。当组装板时，密封33的楔形端以斜面接触到在板2、2′上对应形成的斜面并且由此造成密封效果。如果湿气如喷洒上的清洗液仍然经过该密封面进入，则密封唇34、34′防止进一步向下渗入。

另外，支承框架21在其底面上有一个容槽35，隔音型材36被安置在其中。隔音型材36突出超过异型框边21a的下边缘并且可以具有侧向平衡空间37、37′，所述平衡空间在受力下能够使隔音型材36变形。除了异型框边21a外，加强肋22、23也配备有嵌入一槽里的隔音型材，从而得到了良好的踏步声隔音效果。

在图12中，也示出了沿线AA的截面，但在这里能看到缺口30、30′的布置形式和位于其间的支承横隔38。横隔38侧壁这样延伸是特别有意义的，即缺口30从用于板的安放面起向着支承框架21的底面扩大。这允许借助穿过这些缺口30的粘合剂将板机械固定在支承框架21里。由此一来，未示出的板也牢固地同支承框架21机械连结，因为出现了蜂窝连接形式。

在支承横隔38的底面或缺口30与异型框边21a的底面之间有一个距离。将胶涂到支承横隔38的顶面上例如借助刮板利用机械来完成。或者，也可以给板的背面涂上胶，或者两面都涂。此外，不总是需要整面进行粘接。在大多数情况下，局部表面涂有胶就够了，其中，胶也可以以胶缝的形式来涂覆。

作为粘合剂，可以使用热塑性胶即所谓的热熔胶，但也可以使用单成分或多成分的反应型胶，尤其是发泡性能差的PU胶。

在图12中也能看到上突起和下突起25、26，不过，这些突起25、26不是对置在异型框边21a上，而是向图面内移入一定距离，如图9所示。不过在这里也能清楚看到锁定齿的配合情况。在这里要指出的是，下突起26也有弹性，以便能够使锁定齿从旁边滑过。而在这里不需要设置附加的避让空间，因为其前提条件是整块板在脱开锁定连接时也能被提起来。因此，当上锁定突起直接支承在板底面上时，才能实现锁定连接的脱开。

图13表示图9所示右下角的局部。在此能够看到异型框边21a和21d的走向以及突出的横接片28和沿对角线延伸的加强肋23以及平行于异型框边21a地延伸的加强肋22。异型框边21a、21d以及加强肋22、23具有隔音型材36，在支承框架在第一注塑作业中制造后，隔音型材通过一个在交叉点24区域里的中心注入点40被注入为此预设的槽35里。在异型框边21a和加强肋23之间，安放面具有缺口30、30′，支承横隔38延伸于这些缺口之间。

图14a再次示出了异型框边21a和21d的截面，其中还能看到，只是异型框边21a配备有横接片28，它起到板的止挡作用，而异型框边21d没有这样的横接片。

图15a表示密封33的一个特殊实施形式。代替图11所示的密封唇，设有密封突起34，它突入在板2、2′的边缘上的一槽中。在图15b的局部图中能看到，槽41完全能大于密封突起34，只要保证至少在局部产生密封效果。因此存在一个密封面42。

如上所述，板与支承框架的连接例如通过粘接技术来产生。此时可以涂上热胶或能硬化的胶，从而胶一直穿过呈锥形扩大的缺口30并产生机械固定作用。在缺口之间的安放面上存在普通的粘接连接，因此，板在胶硬化后不仅通过粘接而且通过象燕尾槽型连接形式的机械固定被固定位。

支承框架可以通过双成分注塑方法配设有热塑性弹性体以及用于踏步声隔音材料36的密封33，在合理，为框架本身采用硬塑性材料如聚苯乙烯或聚氨酯，作为踏步声隔音材料，考虑热塑性弹性体TPE。

另外，锁定齿能够在使用唯一突起的情况下单个锁定，或者如实施例所述地多处锁定啮合，从而或许能够消除尺寸差。锁定连接此时这样构成，即在板提起时，在对置边缘上因杠杆作用而产生脱开。而当平面铺设的板只承受拉应力时，脱开应该只有在超过常用的负荷后才能做到。

第二实施例的单侧锁定连接的优点是，结构高度与插接连接相比又明显缩小。

踏步声隔音材料被嵌入安放面里，在实施例中是嵌入加强肋22、23和异型框边21a、21b、21c和21d中。这样一来，也可以获得较低的结构高度。踏步声隔音材料可以如此构成，即还能获得防滑效果。

由板和支承框架构成的地板由于粘接而具有提高的静态强度，从而所需的板厚在花岗石板的情况下能够从目前的10毫米减小到8毫米甚至6毫米。这在制造地板铺面时导致可观的材料节省和乃至成本节约。

如上所述，隔音型材36突出超过异型框边21a、21b、21c和21d的底面或者加强肋22、23的底面，但在这里，异型框边或加强肋的底面在负荷很高的条件下也得到支承并且防止踏步声隔音材料的破损。因此，在负荷很高时，嵌入槽里的踏步声隔音材料不会受损。

胶本身是这样挑选的，即在使用地板加热系统时，要有足够的热稳定性。如果在室外区进行铺设，则胶必须耐气候侵蚀。

                    附图标记一览表

1-支承框架；1a，1b-带卡槽的框边；1c，1d-带突肩部和锁定突起的框边；2-板；2′-板；3-异型插接部；4-异型插接部；5-支承面；6-突肩部；7-槽；8-密封；8a-柄部；8b-盖部；9-延伸部；10-锁定突起；11-卡槽，锁定凹面；12-踏步声隔音材料；13-在支承面5下的踏步声隔音材料区；14-突起；15-槽；16-接合斜面；21-支承框架；21a-21d-异型框边；22-加强肋(支撑横隔)；23-加强肋；24-交叉点；25-突起；26-突起；27-安放区；28-横接片；29-横接片；30、30′-缺口；31-锁定齿；33-密封；34-密封唇；34′-密封唇；35-容槽；36-隔音型材；37、37′-平衡空间；38-支承横隔；40-注入点；41-槽；42-密封面。

Claims (18)

1.用于由板建成的地板的铺设系统，其中每块板(2)至少在局部表面上以其底面安放在一个具有带安放区的异型框边(21a，21b，21c，21d)的支承框架(21)上，该支承框架(21)具有一个朝向该板的上表面突出而超过安放面的横接片(28)，该横接片本身至少分段地沿着该板(2)的边缘朝着该板(2)的上表面延伸，该支承框架(21)能够相互连结，其特征在于，所述横接片(28)只设置在两个相邻的异型框边(21a，21b)上，而另两个异型框边(21c，21d)具有一个不带横接片的安放区，其中的至少一个异型框边(21a，21b)有至少一个伸出超过板(2)的锁定延伸部，在这里，所述的另两个异型框边(21c，21d)具有至少一个位于该板(2)下面的锁定延伸部，并且分别有一个所述异型框边(21a，21b)与另一个所述异型框边(21c，21d)配合作用。

2.如权利要求1所述的铺设系统，其特征在于，在所述横接片上形成有一个密封型材，该密封型材沿该板(2)的边缘延伸向该板(2)的上表面。

3.如权利要求1或2所述的铺设系统，其特征在于，该支承框架(21)和所述板(2)总是构成一个单元并且相互粘接。

4.如权利要求1或2所述的铺设系统，其特征在于，该支承框架(21)在其底面上配备有一种踏步声隔音材料(36)。

5.如权利要求4所述的铺设系统，其特征在于，该支承框架(21)在该安放区的下面具有踏步声隔音材料(36)。

6.支承框架，具有带安放区的异型框边(21a，21b，21c，21d)，该支承框架(21)具有一个朝向待安放于所述安放区的板的上表面突出而超过安放面的横接片(28)，该横接片本身至少分段地沿该板(2)的边缘朝着该板(2)的上表面延伸，该支承框架(21)能相互连结，其特征在于，所述横接片(28)只设置在两个相邻的异型框边(21a，21b)上，而另两个异型框边(21c，21d)具有一个不带横接片的安放区，其中的至少一个异型框边(21a，21b)有至少一个伸出超过该板(2)的锁定延伸部，所述另两个异型框边(21c，21d)具有至少一个位于该板(2)下面的锁定延伸部，并且分别有一个所述异型框边(21a，21b)与另一个所述异型框边(21c，21d)配合作用。

7.如权利要求6所述的支承框架，其特征在于，所述支承框架和所述板构成砖。

8.如权利要求7所述的支承框架，其特征在于，由所述砖构建成地板。

9.如权利要求6所述的支承框架，其特征在于，在所述横接片上固定有一个密封(8)。

10.如权利要求9所述的支承框架，其特征在于，在所述横接片上形成一槽(7)，该密封(8)能安置在该槽里。

11.如权利要求6、7或者8所述的支承框架，其特征在于，该支承框架在其底面上有一个隔音型材(36)，所述隔音型材(36)容纳在一个槽(35)里。

12.如权利要求9或10所述的支承框架，其特征在于，该支承框架在其底面上有一个隔音型材(36)，所述隔音型材(36)容纳在一个槽(35)里。

13.如权利要求6至10中任一项所述的支承框架，其特征在于，该支承框架(21)具有一些加强肋(22，23)，并且所述安放面(27)带有缺口(30，30′)，这些加强肋(22，23)在其底面上具有一个用来容纳一密封隔音型材(36)的槽(35)。

14.如权利要求13所述的支承框架，其特征在于，这些缺口(30，30′)在该安放面中从该板开始呈锥形扩大。

15.如权利要求6至10中任一项所述的支承框架，其特征在于，该支承框架(21)是由单件预制而成的。

16.如权利要求6至10中任一项所述的支承框架，其特征在于，该支承框架(21)由组装的型材(21a-d)构成。

17.如权利要求12所述的支承框架，其特征在于，所述密封(8)和所述隔音型材(36)都与该支承框架在材料方面相互连结。

18.如权利要求6至10中任一项所述的支承框架，其特征在于，所述支承框架共有四个异型框边，并且所述锁定延伸部呈突起(25，26)形状。