FR3039659A1 - Lentille ophtalmique et procede de fabrication associe - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une lentille ophtalmique (1) qui comporte un substrat (2) ayant une face principale avant (3) et une face principale arrière (4) et une couche de cristal photonique (5) recouvrant au moins en partie l'une de ces faces principales, et qui présente une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d'incidence sur la face principale avant compris entre 0° et 45° ayant un pic de réflectivité avec une valeur maximale de réflectivité à une longueur d'onde de pic comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma en réflexion sur la face principale avant avec un angle d'incidence compris entre 0° et 45° qui est inférieure à 30. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle lentille ophtalmique.
Description
Domaine technique auquel se rapporte l'invention L'invention concerne de manière générale le domaine de l’optique ophtalmique.
Elle concerne plus particulièrement une lentille ophtalmique conçue pour réduire les effets de la phototoxicité de la lumière bleue sur la rétine d’un porteur de lunettes.
Elle concerne également un procédé de fabrication d’une telle lentille ophtalmique.
Arriere-plan technologique
La lumière visible par l’œil humain s’étend sur un spectre lumineux allant d’une longueur d’onde de 380 nanomètres (nm) à 780 nm environ. La partie de ce spectre, située entre 380 nm et 500 nm environ, correspond à une lumière sensiblement bleue, de haute énergie.
De nombreuses études (voir Kitchel E., « The effects of blue light on ocular health », Journal of Visual Impairment and Blindness Vol. 94, No. 6, 2000 ou Glazer-Hockstein et al., Retina, Vol. 26, No. 1, pp. 1-4, 2006) suggèrent que la lumière bleue a des effets phototoxiques sur l’œil, et notamment sur la rétine.
En effet, des études de photobiologie oculaire (Algvere P.V. et al., « Age-Related Maculopathy and the Impact of the Blue Light Hazard », Acta Ophthalmo. Scand., Vol. 84, pp. 4-15, 2006) et des études cliniques (Tomany S.C. et al., « Sunlight and the 10-Year Incidence of Age-Related Maculopathy. The Beaver Dam Eye Study », Arch Ophthalmol., Vol. 122, pp. 750-757, 2004) ont montré qu’une exposition à la lumière bleue trop longue ou trop intense peut induire des pathologies ophtalmiques sévères telles que la dégénérescence maculaire liée à l’âge (DMLA). Néanmoins, une partie de cette lumière bleue, comprise entre 465 nm et 495 nm environ est bénéfique dans la mesure où elle intervient au niveau des mécanismes de régulation des rythmes biologiques, appelés « cycles circadiens ».
Ainsi, il est recommandé de limiter l’exposition à la lumière bleue potentiellement nocive, en particulier pour la bande de longueur d’onde qui présente une dangerosité accrue (voir notamment tableau B1 de la norme ISO 8980-3 :2003 (E) concernant la fonction de dangerosité de la lumière bleue). À cet effet, il peut être conseillé de porter devant chacun des yeux une lentille ophtalmique qui empêche ou limite la transmission de la lumière bleue phototoxique jusqu’à la rétine.
Il a ainsi été proposé dans le document WO 2013/084177 une lentille ophtalmique comportant un substrat ayant une face principale avant et une face principale arrière, et un filtre interférentiel sélectif, par exemple une couche de cristal photonique,
Les lentilles ophtalmiques du document WO 2013/084177 reflètent la lumière bleue phototoxique sur une large gamme de longueurs d’onde allant par exemple de 395 nm à 465 nm. La réflexion de la lumière environnante sur la face principale avant du substrat de la lentille peut alors provoquer un reflet bleuté marqué.
Dans certains cas, ce défaut esthétique peut amener le porteur à rejeter de telles lentilles ophtalmiques.
Il est donc souhaitable de proposer des lentilles ophtalmiques permettant d’atténuer la transmission de lumière bleue sans créer de reflet inesthétique.
Objet de l’invention
Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose une lentille ophtalmique permettant non seulement de limiter la quantité de lumière bleue phototoxique parvenant à la rétine du porteur, mais aussi d’atténuer la teinte résiduelle en réflexion d’une telle lentille ophtalmique.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention une lentille ophtalmique comportant : un substrat ayant une face principale avant et une face principale arrière, et une couche de cristal photonique recouvrant au moins en partie l’une desdites faces principales du substrat, ladite lentille ophtalmique présentant : une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d’incidence sur ladite face principale avant compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réflectivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde de pic comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma en réflexion sur ladite face principale avant avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qii est inférieure à 30.
Grâce à la valeur de chroma en réflexion qui est limitée à 30, la lentille ophtalmique de l’invention présente une lumière résiduelle en réflexion d’intensité faible, de sorte qu’un observateur du porteur de cette lentille ophtalmique ne perçoit pas ou peu le reflet bleuté sur la face principale avant du substrat.
De plus, le porteur de cette lentille est correctement protégé des effets phototoxiques de la lumière bleue comprise entre 400 et 460 nm grâce au pic de réflectivité qui est maximal dans cette gamme de longueurs d’onde. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la lentille ophtalmique conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : la lentille ophtalmique présente, en transmission à travers ladite lentille ophtalmique avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45°, un indice de jaune inférieur à 30 ; ladite valeur maximale de réflectivité est supérieure à 15% ; ledit pic de réflectivité présente une largeur à mi-hauteur inférieure à 80 nanomètres ; ladite valeur de chroma est inférieure à 20 ; ladite lentille ophtalmique présente, pour un angle d’incidence compris entre 0° et 45°, un facteur moyen de transmission dans le bleu, sur une gamme de longueurs d’onde allant de 420 à 450 nanomètres, inférieur à 80% ; ladite lentille ophtalmique présente un facteur moyen de transmission lumineuse supérieur à 92% ; ladite lentille ophtalmique présente un facteur moyen de réflexion lumineuse inférieur à 2,5% ; ladite couche de cristal photonique est formée d’une matrice et de particules colloïdales arrangées dans ladite matrice ; ladite couche de cristal photonique a une épaisseur comprise entre 1 et 40 micromètres, de préférence entre 3 et 30 micromètres. ladite couche de cristal photonique présente une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réflectivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma en réflexion sur ladite couche avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qui est inférieure à 30.
La couche de cristal photonique peut être déposée de différentes manières sur le substrat de la lentille ophtalmique. L’invention propose ainsi un procédé de fabrication d’une lentille ophtalmique conforme à l’invention.
Selon un premier aspect, le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : a) déposer sur un film plastique une couche initiale d’une solution contenant un solvant et une composition contenant des particules colloïdales en suspension dans une matrice ; b) évaporer au moins en partie le solvant de la couche initiale déposée sur ledit film plastique pour que les particules colloïdales s’arrangent dans ladite matrice pour former une couche intermédiaire de cristal photonique sur ledit film plastique ; c) solidifier la matrice de ladite couche intermédiaire sur ledit film plastique pour former une couche de cristal photonique sur ledit film plastique ; et d) appliquer ledit film plastique sur ladite lentille ophtalmique de manière à assujettir ladite couche de cristal photonique sur au moins l’une des faces principales avant et arrière d’un substrat de la lentille ophtalmique.
Selon l’invention, la composition mise en œuvre à l’étape a) du procédé est adaptée pour que la lentille ophtalmique présente : une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d’incidence sur ladite face principale avant compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réflectivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde de pic comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma en réflexion sur ladite face principale avant avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qii est inférieure à 30.
Selon un deuxième aspect, le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : a’) déposer une couche initiale d’une solution contenant un solvant et une composition contenant des particules colloïdales en suspension dans une matrice sur au moins l’une des faces principales avant et arrière d’un substrat de la lentille ophtalmique ; b’) évaporer au moins en partie le solvant de la couche initiale déposée sur ladite face principale pour que les particules colloïdales s’arrangent dans ladite matrice pour former une couche intermédiaire de cristal photonique; et c’) solidifier la matrice de la couche intermédiaire.
Selon l’invention, la composition mise en œuvre à l’étape a) est adaptée pour que la lentille ophtalmique présente : une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d’incidence sur ladite face principale avant compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réflectivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde de pic comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma en réflexion sur ladite face principale avant avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qii est inférieure à 30.
Description detaillee d’un exemple de réalisation La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés : la figure 1 est une vue schématique d’une lentille ophtalmique selon l’invention comportant une couche de cristal photonique en face avant et un traitement anti-reflet en face arrière ; la figure 2 est une vue éclatée de la lentille ophtalmique de la figurel ; la figure 3 est une vue de détail de la lentille ophtalmique de la figure 1 montrant la structure de la couche de cristal photonique ; la figure 4 est une vue schématique d’une particule colloïdale de type cœur-écorce entrant dans la composition de la couche de cristal photonique de la figure 3 ; la figure 5 représente les courbes de réflectivités spectrales pour une lentille ophtalmique de l’art antérieur et une lentille ophtalmique selon l’invention ; la figure 6 représente les courbes de transmission spectrale d’une lentille ophtalmique selon l’invention pour différentes épaisseurs de la couche de cristal photonique.
Dans l’ensemble de la présente demande de brevet, il sera fait référence à des gammes de valeurs, en particulier de longueurs d’onde et d’angles d’incidence. L’expression « compris entre les valeurs x et y » signifie « dans la gamme de xà y », les bornes xet / étant incluses dans cette gamme.
De manière connue, et comme représenté sur les figures 1 et 2, la lentille ophtalmique 1 selon l’invention comprend un substrat 2 transparent en verre minéral ou organique. Ce substrat peut comprendre un ou plusieurs revêtements fonctionnels pour conférer à la lentille ophtalmique des propriétés optiques et/ou mécaniques particulières, tels que, par exemple, un revêtement anti-choc, un revêtement anti-abrasion, un revêtement adhésif, un revêtement barrière, un revêtement anti-reflet, un revêtement anti-UV, un revêtement anti-statique, un revêtement polarisant, un revêtement teintant et un revêtement anti-salissure et/ou anti-buée.
Le substrat 2 de la lentille ophtalmique 1 est de préférence en verre organique, par exemple une matière plastique thermoplastique ou thermodurcissable.
Parmi les matériaux thermoplastiques convenant pour les substrats, on peut citer les (co)polymères (méth)acryliques, en particulier le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), les (co)polymères thio(méth)acryliques, le polyvinylbutyral (PVB), les polycarbonates (PC), les polyuréthanes (PU), les poly(thiouréthanes), les (co)polymères d’allylcarbonates de polyols, les copolymères thermoplastiques éthylène/acétate de vinyle, les polyesters tels que le poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) ou le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), les polyépisulfures, les polyépoxydes, les copolymères polycarbonates/polyesters, les copolymères de cyclo-oléfines tels que les copolymères éthylène/norbomène ou éthylène/cyclopentadiène et leurs combinaisons.
Par (co)polymère, on entend un copolymère ou un homopolymère. Par (méth)acrylate, on entend un acrylate ou un méthacrylate. Par polycarbonate (PC), on entend au sens de la présente invention aussi bien les homopolycarbonates que les copolycarbonates et les copolycarbonates séquencés.
Les substrats particulièrement recommandés sont les substrats obtenus par (co)polymérisation du bis allyl carbonate du diéthylèneglycol, vendu, par exemple, sous la dénomination commerciale CR-39® par la société PPG Industries (lentilles ORMA® ESSILOR), ou les substrats polythiouréthanes/polysulfures obtenus par exemple par polymérisation des produits vendus sous la dénomination commerciale MR6, MR7, MR8, MR10, MR1.74 par la société MITSUI. D’autres substrats recommandés sont les polycarbonates.
Comme le montrent les figures 1 et 2, le substrat 2 de la lentille ophtalmique 1 présente une face principale avant 3 et une face principale arrière 4.
Par face principale arrière, on entend la face principale qui, lors de l'utilisation de la lentille ophtalmique, est la plus proche de l'œil de l'utilisateur. Il s'agit généralement d'une face concave. Inversement, par face principale avant, on entend la face principale qui, lors de l'utilisation de la lentille ophtalmique, est la plus éloignée de l'œil de l'utilisateur. Il s'agit généralement d'une face convexe.
Comme indiqué précédemment, le substrat 2 de la lentille ophtalmique 1 peut comporter différents revêtements soit sur la face principale avant 3 de la lentille ophtalmique 1, soit sur la face principale arrière 4 de la lentille ophtalmique 1.
Lorsque le substrat ne comporte pas de revêtement, on parle de substrat nu.
Un revêtement qui est « sur » le substrat ou qui a été déposé « sur » le substrat est défini comme un revêtement qui : (i) est positionné au-dessus d’une face principale 3, 4 du substrat 2, (ii) n'est pas nécessairement en contact avec le substrat 2, c'est-à-dire qu'un ou plusieurs revêtements intermédiaires peuvent être disposés entre le substrat 2 et le revêtement en question, et (iii) ne recouvre pas nécessairement complètement la face principale du substrat 2 sur laquelle il est déposé.
Lorsque « une couche A est localisée sous une couche B >>, on comprendra que la couche B est plus éloignée du substrat que la couche A.
Selon l’invention, la lentille ophtalmique 1 comporte une couche de cristal photonique 5 recouvrant au moins en partie l’une des faces principales du substrat 2, ici la face principale avant 3 (voir figures 1 et 2).
Dans le mode de réalisation particulier décrit ici, la couche de cristal photonique 5 recouvre la totalité de la face principale avant 3 de la lentille ophtalmique 1, c’est-à-dire plus de 99% de cette surface de la face principale.
Dans un autre mode de réalisation, la couche de cristal photonique peut recouvrir la quasi-totalité de l’une des faces principales du substrat. Elle peut par exemple recouvrir au moins 90%, voire plus de 95% de la surface totale de la face principale sur laquelle elle est déposée.
Dans d’autres modes de réalisation, la couche de cristal photonique peut recouvrir une plus faible partie de l’une des faces principales du substrat, par exemple moins de 70%, voire moins de 50% de la surface totale de la face principale sur laquelle elle est déposée.
Dans certains modes de réalisation, la lentille ophtalmique peut comporter deux couches de cristal photonique, identiques ou différentes : une première couche de cristal photonique sur la face principale avant et une deuxième couche de cristal photonique sur la face principale arrière. La première couche de cristal photonique, respectivement la deuxième couche, peut alors recouvrir totalement ou partiellement la face principale avant, respectivement arrière.
Dans d’autres modes de réalisation, la lentille ophtalmique comporte deux couches de cristal photonique, identiques ou différentes, déposées sur la même face principale du substrat : une première couche de cristal photonique déposée sur cette face principale et une deuxième couche de cristal photonique déposée sur cette première couche.
Dans encore d’autres modes de réalisation, la lentille ophtalmique comporte une première et une deuxième couche de cristal photonique, identiques ou différentes, déposées sur la même face principale du substrat, ces deux couches étant adjacentes et recouvrant chacune partiellement cette face principale. Par exemple, la première couche peut couvrir une première zone de la surface de la face principale et la deuxième couche peut couvrir une deuxième zone de la surface de la face principale.
Dans un mode de réalisation recommandé, la couche de cristal photonique 5 est déposée directement sur la face principale du substrat 2 nu de la lentille ophtalmique 1, ici la face principale avant 3.
Avant le dépôt de la couche de cristal photonique 5, il est courant de soumettre la surface du substrat 2, à un traitement d'activation physique ou chimique, destiné à augmenter l'adhésion de la couche de cristal photonique 5 sur la ou les faces principales.
Ce prétraitement peut être conduit sous vide. Il peut s'agir d'un bombardement avec des espèces énergétiques, par exemple un faisceau d'ions («Ion Pre-Cleaning » ou “IPC”) ou un faisceau d'électrons, d'un traitement par décharge corona, par effluvage, d'un traitement UV, ou d'un traitement par plasma sous vide, généralement un plasma d'oxygène ou d'argon. Il peut également s'agir d'un traitement de surface acide ou basique et/ou par solvants (eau ou solvant organique).
La couche de cristal photonique 5 déposée sur la face principale avant 3 du substrat 2 de la lentille ophtalmique 1 confère à celle-ci des propriétés de filtrage optique de la lumière.
Le filtrage de la lumière au moyen d’un cristal photonique repose sur le principe du miroir de Bragg, dont la structure périodique reflète, par interférences constructives, la lumière incidente pour une ou plusieurs longueurs d’onde, voire pour une bande de longueurs d’onde.
La ou les périodicités de la structure du cristal photonique sont du même ordre de grandeur que la ou les longueurs d’onde que l’on souhaite réfléchir.
Selon un aspect particulièrement avantageux de l’invention, et comme représenté sur la figure 3, la couche de cristal photonique 5 comporte ici une matrice 7 et un ensemble de particules colloïdales 8 qui sont arrangées dans cette matrice 7.
Alternativement, la couche de cristal photonique peut être formée d’une matrice contenant un arrangement de cavités, par exemple de trous.
Les particules colloïdales 8 sont organisées dans la matrice 7 selon un réseau tridimensionnel ordonné, en général de type cubique - face centrée ou hexagonal compact (cas de la figure 3).
On définit la fraction volumique fv de particules dans la matrice comme étant le rapport, par unité de volume de la couche de cristal photonique 5, entre le volume occupé par les particules colloïdales 8 et le volume occupé par la matrice 7. Typiquement, la fraction volumique fv peut être comprise entre 30 et 70%.
Dans le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 3, le réseau de particules colloïdales 8 dans la matrice 7 de la couche de cristal photonique 5 est organisé de manière périodique, avec une périodicité longitudinale Pt (dans un plan parallèle au substrat 2) et une périodicité transverse Pt (perpendiculairement au substrat 2).
La matrice 7 peut être une matrice minérale ou bien une matrice organique, par exemple une matrice polymère.
Les particules colloïdales 8 peuvent être des particules minérales ou bien des particules organiques. Généralement, les particules colloïdales 8 sont de forme globalement sphérique ou ellipsoïde.
De préférence, la matrice 7 est une matrice polymère et les particules colloïdales 8 sont des particules organiques (cas de la figure 3). La matrice 7 polymère ainsi que les particules colloïdales 8 peuvent être constituées d’une résine (méth)acrylique, d’une résine polyester, d’une résine polycarbonate, d’une résine polyamide, d’une résine uréthane, d’une résine polyvinylique, d’une résine polyoléfine, d’une résine mélamine ou d’un mélange de ces résines. Les résines (méth)acryliques, polyester et polyoléfine sont recommandées.
Classiquement, le cristal photonique est obtenu par auto-assemblage (on parle aussi d’« auto-organisation ») des particules colloïdales 8 organiques dans la matrice 7 polymère.
Les documents US 2013/0171438 et EP2586799 décrivent comment obtenir de telles couches de cristal photonique par auto-organisation.
Dans le mode de réalisation particulier décrit ici et illustré sur la figure 4, les particules colloïdales 8 sont des particules du type « cœur-écorce » (ou «cœur-coquille», « core-shell » en anglais) comprenant chacune un cœur 9 (« core ») de forme sphérique et une écorce 10 (« Shell ») englobant la totalité du cœur 9.
Le cœur et l’écorce peuvent être constitués d’une résine (méth)acrylique, d’une résine polyester, d’une résine polycarbonate, d’une résine polyamide, d’une résine uréthane, d’une résine polyvinylique, d’une résine polyoléfine, d’une résine mélamine ou d’un mélange de ces résines. Les particules colloïdales dont le cœur est en résine acrylique et l’écorce en résine polyvinylique sont recommandées.
Chaque particule colloïdale 8 présente un diamètre D (voir figure 4). L’écorce 10 de chaque particule colloïdale 8 présente une épaisseur d’écorce t (voir figure 4) et un indice optique d’écorce nSh ; le cœur 9 présente un diamètre de cœur égal à D-t et un indice optique de cœur nco·
La matrice 7 présente, quant à elle, un indice optique de matrice nmat. À la lumière de la figure 3, on comprend que l’épaisseur totale E de la couche de cristal photonique 5 dépend du nombre de sous-couches de particules colloïdales 8 s’empilant les unes sur les autres pour former ladite couche ainsi que de l’espacement entre chaque sous-couche.
Typiquement, la couche de cristal photonique 5 comprend entre 10 et 150 sous-couches de particules colloïdales 8, celles-ci présentant un diamètre D compris entre 100 et 500 nm.
De manière préférée, la couche de cristal photonique 5 présente une épaisseur totale E comprise entre 1 et 40 micromètres, mieux entre 3 et 30 micromètres.
Avec une épaisseur supérieure à 5 micromètres et inférieure à 25 micromètres, il est possible d’obtenir un compromis satisfaisant entre l’intensité du reflet lumineux et l’efficacité du filtre formé par la couche de cristal photonique 5 pour limiter la transmission de la lumière bleue photo-toxique dans la gamme de longueur d’ondes de 420 à 450 nm.
Dans la présente demande, la réflectivité spectrale, notée RA, de la lentille ophtalmique 1, pour un angle d’incidence donné sur la face principale avant 3 du substrat 2, représente la variation de la réflectivité (/.e. du facteur de réflexion en énergie) à cet angle d’incidence en fonction de la longueur d’onde λ de la lumière incidente.
La courbe de réflectivité spectrale correspond à une représentation graphique de la réflectivité spectrale RA dans laquelle on trace la réflectivité spectrale (ordonnées) en fonction de la longueur d’onde λ (abscisses).
Les courbes de réflectivité spectrale peuvent être mesurées au moyen d’un spectrophotomètre, par exemple un spectrophotomètre Perkin Elmer Lambda 850 équipé LIRA (« Universal Réflectance Accessory »).
Le facteur moyen de transmission dans le bleu, ci-après noté Tm,B, est défini comme étant la moyenne (non pondérée) de la transmission spectrale sur la gamme de longueurs d’onde s’étendant de 420 nm à 450 nm, correspondant à la lumière bleue photo-toxique (à un angle d’incidence inférieur à 17°, typiquement de 0°).
Le facteur de transmission visuelle, noté Tv, également appelé dans la présente demande facteur moyen de transmission lumineuse, est tel que défini dans la norme ISO 13666:1998, et mesuré conformément à la norme ISO 8980-3 (à un angle d'incidence inférieur à 17°, typiquement de 0°).
De même, le facteur de réflexion visuelle, noté Rv, également appelé dans la présente demande facteur moyen de réflexion lumineuse est tel que défini dans la norme ISO 13666:1998, et mesuré conformément à la norme ISO 8980-4 (à un angle d'incidence inférieur à 17°, typiquement de 15°), c'est-à-dire qu'il s'agit de la moyenne pondérée de la réflectivité spectrale Ra sur l'ensemble du spectre lumineux visible compris entre 380 nm et 780 nm.
Enfin, la chroma, également appelée « chromaticité » et notée ci-après Ç, est telle que définie par le modèle CIE Lab 76.
Dans la présente demande, on considérera en particulier la valeur de chroma Ç mesurée ou calculée en réflexion sur la face principale avant 3 du substrat 2 avec un angle d’incidence sur cette face principale avant qui est compris entre 0° (incidence normale) et 45° (incidente oblique).
Selon l’invention, la lentille ophtalmique 1 présente : une courbe de réflectivité spectrale Ra pour un angle d’incidence sur la face principale avant 3 compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réflectivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde de pic comprise entre 400 et 460 nanomètres, et une valeur de chroma Ç en réflexion sur la face principale avant 3 avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qii est inférieure à 30.
Avantageusement, la valeur maximale de réflectivité, notée Rp, du pic est obtenue pour une longueur d’onde de pic, notée λρ, qui est comprise entre 410 et 450 nm, mieux entre 420 et 450 nm.
Ceci permet de rejeter plus efficacement les longueurs d’onde bleues dont l’effet photo-toxique est le plus important.
Dans un mode de réalisation particulier, la lentille ophtalmique 1 présente une courbe de réflectivité spectrale Ra telle que la valeur maximale de réflectivité Rp est supérieure à 15%, préférentiellement supérieure à 20%, et encore plus préférentiellement supérieure à 30%.
Avantageusement, le pic de réflectivité présente une largeur à mi-hauteur, ci-après notée FWHM (pour « Full Widht at Half Maximum » en anglais) qui est inférieure à 80 nanomètres, de préférence inférieure à 50 nanomètres, et encore plus préférentiellement inférieure à 30 nm.
Avantageusement encore, la valeur de chroma Ç en réflexion est inférieure à 20, mieux inférieur à 10.
La couche de cristal photonique de la lentille ophtalmique fonctionne comme un filtre interférentiel sélectif en réflexion pour la lumière bleue phototoxique.
Le facteur moyen de transmission dans le bleu Tm,B peut être ajusté en modifiant les propriétés optiques et géométriques de la couche de cristal photonique 5. À cet effet, il est possible de faire varier l’épaisseur totale E de la couche de cristal photonique 5 : ceci permet d’adapter les niveaux de réflexion et de transmission lumineuse, i.e. la valeur maximale de réflectivité Rp, pour la longueur d’onde de pic λρ. L’épaisseur totale E peut être ajustée en jouant sur le nombre de sous-couches de particules colloïdales 8 formant la couche de cristal photonique 5.
Par ailleurs, le diamètre et l’indice optique de cœur nco, l’épaisseur t et l’indice optique d’écorce nSh, l’indice optique de matrice nmat, la fraction volumique fv de particules dans la matrice, ou encore les périodicités longitudinale Pi et transverse Pt, peuvent être également déterminés de sorte que la lentille ophtalmique 1 présente les propriétés optiques requises concernant la longueur d’onde de pic λρ du pic de réflectivité spectrale, la réflectivité spectrale FU et la chroma C de la lumière réfléchie.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la lentille ophtalmique 1 présente, en transmission à travers ladite lentille ophtalmique avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45°, un inlice de jaune inférieur à 30, de préférence inférieur à 20, mieux inférieur à 10. L’indice de jaune en transmission, noté Yl (pour « yellowness index » en anglais) est défini selon la norme ASTM D-1925. Yl est déterminé à partir des valeurs de tristimulus X, Y, Z définies par le CIE, par la relation : Yl = (128*X - 106*Z) / Y. L’indice de jaune Yl traduit la tendance de la lentille ophtalmique à transmettre une lumière de couleur plus ou moins jaune.
De manière particulièrement avantageuse, la lentille ophtalmique 1 présente, pour un angle d’incidence compris entre 0° et 45°, un facteur moyen de transmission dans le bleu Tm,B, sur une gamme de longueurs d’onde allant de 420 à 450 nm, inférieur à 80%, de préférence inférieure à 70%, mieux inférieur à 60%.
Dans certains modes de réalisation, la lentille ophtalmique 1 présente un facteur moyen de transmission lumineuse Tv (voir définition ci-dessus) supérieur à 92%, mieux supérieur à 95%.
Dans d’autres modes de réalisation, la lentille ophtalmique 1 présente par ailleurs un facteur moyen de réflexion lumineuse Rv inférieur à 2,5%, mieux inférieur à 1,5%.
La lentille ophtalmique 1 de l’invention peut comporter sur l’une et/ou l’autre face principale 3, 4 du substrat 2 une couche fonctionnelle recouvrant tout ou partie de ladite face principale 3,4 du substrat 2.
Cette couche fonctionnelle peut être par exemple : une couche anti-choc, une couche anti-abrasion, un revêtement adhésif, un revêtement barrière, une couche anti-statique, une couche anti-salissure, un revêtement anti-reflet, une couche anti-buée, une couche de teinte, une couche polarisante, une couche photochromique, etc...
Ainsi, dans le mode de réalisation particulier représenté sur les figures 1 à 4, la lentille ophtalmique 1 comporte un revêtement anti-reflet 6 déposée sur la face principale arrière 4 du substrat 2. Le revêtement anti-reflet recouvre ici en totalité la surface de la face principale arrière 4.
Des exemples de revêtements anti-reflet par empilement de couches haut indice et bas indice sont décrits dans les documents WO 2008/107325 et WO 2012/076714.
Selon un autre mode de réalisation, le revêtement anti-reflet peut être déposé sur la couche de cristal photonique, que celle-ci soit déposée sur la face principale avant ou sur la face principale arrière du substrat.
Dans tous les cas, on peut prévoir avantageusement d’insérer entre la couche de cristal photonique et le revêtement anti-reflet une couche anti-abrasion.
Il est possible dans la lentille ophtalmique 1 selon l’invention de dissocier la fonction de filtrage sélectif de la lumière bleue photo-toxique grâce à la couche de cristal photonique 5 et la fonction anti-reflet grâce au revêtement anti-reflet 6.
La lentille ophtalmique ainsi obtenue présente des niveaux de performances supérieurs à une lentille ophtalmique assurant les fonctions de filtrage sélectif et d’anti-reflet au moyen d’un seul et même système, par exemple un empilement de couches minces diélectriques. Généralement, la couche de cristal photonique peut être déposée directement sur un substrat nu.
Pour certains substrats, il est préférable que la face principale de la lentille ophtalmique comportant la couche de cristal photonique soit revêtue d'un ou plusieurs revêtements fonctionnels préalablement à la formation du filtre sur cette face principale, par exemple un revêtement adhésif et/ou un revêtement barrière. Généralement, la face principale avant et/ou arrière du substrat sur laquelle est déposée la couche de cristal photonique est ensuite revêtue de revêtements fonctionnels, classiquement utilisés en optique, pouvant être, sans limitation : une couche de primaire anti-choc, un revêtement anti-abrasion et/ou anti-rayures, un revêtement polariseur, un revêtement coloré, un revêtement anti-reflet.
La lentille ophtalmique selon l’invention peut également comporter des revêtements formés sur la couche de cristal photonique et capables de modifier ses propriétés de surface, tels que des revêtements hydrophobes et/ou oléophobes (« top coat » anti-salissure) et/ou des revêtements anti-buée. De tels revêtements sont décrits, entre autres, dans le document US 7678464. Leur épaisseur est en général inférieure ou égale à10nm, de préférence de 1 nm à 10 nm, mieux de 1 nm à 5 nm.
Typiquement, une lentille ophtalmique selon l'invention comprend un substrat successivement revêtu sur sa face principale avant d’une couche de cristal photonique selon l’invention, d'une couche anti-abrasion et/ou anti-rayures, d’un revêtement anti-reflet et d'un revêtement hydrophobe et/ou oléophobe.
La face principale arrière du substrat de l'article d'optique peut être revêtue successivement d'une couche de primaire anti-choc, d'une couche anti-abrasion et/ou anti-rayures, d'un revêtement anti-reflet qui peut être, ou non, un revêtement antireflet anti-UV, et d'un revêtement hydrophobe et/ou oléophobe.
La lentille ophtalmique selon l'invention est de préférence une lentille ophtalmique pour lunettes, ou une ébauche de lentille ophtalmique. La lentille ophtalmique selon l’invention peut être non-correctrice ou correctrice. Les lentilles ophtalmiques correctrices peuvent être unifocales, bifocales, trifocales ou progressives. L’invention concerne ainsi également une paire de lunettes comportant au moins une telle lentille ophtalmique.
Elle est particulièrement avantageuse pour protéger de la phototoxicité de la lumière bleue l’œil d’un porteur.
Une lentille ophtalmique telle que décrite ci-dessus présente également l’avantage de conférer un meilleur confort visuel au porteur dans la perception des couleurs.
La lentille ophtalmique de l’invention, dans ses différents modes de réalisation décrits ci-dessus, peut être fabriquée selon deux procédés de fabrication faisant également partie de l’invention.
Le premier procédé de fabrication concerne un procédé dans lequel la couche de cristal photonique est rapportée sur l’une des faces principales du substrat de la lentille ophtalmique au moyen d’un film plastique.
Selon l’invention, ce premier procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : a) déposer sur un film plastique une couche initiale d’une solution contenant un solvant et une composition contenant des particules colloïdales en suspension dans une matrice ; b) évaporer au moins en partie le solvant de la couche initiale déposée sur ledit film plastique pour que les particules colloïdales s’arrangent dans ladite matrice pour former une couche intermédiaire de cristal photonique sur ledit film plastique ; c) solidifier la matrice de ladite couche intermédiaire sur ledit film plastique pour former une couche de cristal photonique sur ledit film plastique ; et d) appliquer ledit film plastique sur ladite lentille ophtalmique de manière à assujettir ladite couche de cristal photonique sur au moins l’une des faces principales avant et arrière d’un substrat de la lentille ophtalmique.
Le deuxième procédé de fabrication concerne un procédé dans lequel la couche de cristal photonique est déposée directement (i.e. sans utilisation d’un film plastique) sur l’une des faces principales du substrat de la lentille ophtalmique.
Selon l’invention, ce deuxième procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : a’) déposer une couche initiale d’une solution contenant un solvant et une composition contenant des particules colloïdales en suspension dans une matrice sur au moins l’une des faces principales avant et arrière d’un substrat de la lentille ophtalmique ; b’) évaporer au moins en partie le solvant de la couche initiale déposée sur ladite face principale pour que les particules colloïdales s’arrangent dans ladite matrice pour former une couche intermédiaire de cristal photonique; et c’) solidifier la matrice de la couche intermédiaire.
Les exemples suivants illustrent l’invention de façon plus détaillée mais non limitative, en particulier les différents procédés de fabrication d’une lentille ophtalmique selon l’invention.
En particulier, les exemples 1 à 4 ci-dessous concernent des lentilles ophtalmiques fabriquées selon le premier procédé de fabrication. Les exemples 6 à 8 concernent eux des lentilles ophtalmiques fabriquées selon le deuxième procédé de fabrication.
EXEMPLES 1 ) Exemples 1 à 4 - Mise en oeuvre n ° 1 : dépôt de la couche de cristal photonique au moyen d’un film plastique
Dans ces premiers exemples, la couche de cristal photonique est déposée sur un film thermoplastique qui est lui-même reporté sur la lentille ophtalmique par thermoformage.
Plus précisément, selon un mode de réalisation particulier, dans une première étape du procédé (étape a), on dépose sur un film plastique plan de poly-téréphtalate d'éthylène (appelé aussi polyéthylène téréphtalate ou polyethylene terephthalate en anglais, abrégé ci-après en PET) d’épaisseur 80 microns une couche initiale d’une solution contenant : un solvant sous la forme d’acétate de glycol ; et une composition telle que décrite dans le document EP 2586799 et contenant : une matrice polymère d’acrylate d’indice optique de réfraction nmat = 1,6 ; et des particules colloïdales organiques en suspension dans la matrice avec une fraction volumique fv = 40 %, les particules colloïdales étant de type « coeur-écorce » avec un cœur en résine acrylique de diamètre D-t = 160 nm et d’indice optique nco = 1,49 et une écorce en polystyrène d’épaisseur t = 70 nm et d’indice optique nSh = 1,60.
Le dépôt de la couche initiale (épaisseur humide = 30 μιτι) sur le film de PET peut par exemple être réalisée par bar coating ou spin coating.
Dans une deuxième étape (étape b), on concentre la couche initiale déposée sur le film PET pour que les particules colloïdales s’arrangent dans la matrice et forment une couche intermédiaire de cristal photonique sur le film PET.
Cette concentration peut comprendre l’évaporation du solvant de la couche initiale par exemple grâce à un séchage en étuve à convection forcée de la couche initiale pendant 50 minutes à une température de 80°C. L’épaisseur de la couche intermédiaire après évaporation du solvant est de 12 pm environ.
Dans une troisième étape (étape c), on solidifie la matrice de la couche intermédiaire sur le film plastique pour former la couche de cristal photonique sur le film PET.
Cette solidification est ici réalisée par polymérisation sous lumière ultra-violette (UV) de la matrice polymère. La dose UV (lampe à hydrogène, longueur d’onde de polymérisation = 365 nm) généralement utilisée pour une polymérisation totale de la matrice est comprise entre 500 et 2000 millijoules par centimètre-carré (mJ/cm2).
Lors d’une quatrième étape (étape d), on applique le film PET sur la lentille ophtalmique de manière à assujettir la couche de cristal photonique sur la face principale avant du substrat de la lentille ophtalmique.
Le report du film PET sur le substrat peut être réalisé par laminage (thermoformage puis report) au moyen d’une colle sur la face principale avant du substrat de la lentille ophtalmique, comme décrit dans les documents FR 2883984 et FR 2918917.
Dans les exemples 1 à 4 ci-dessous, le report du film plastique est réalisé sur une lentille ophtalmique comportant un substrat piano (faces principales parallèles) en matériau organique MR8 d’épaisseur 2 mm. La lentille ophtalmique ainsi fabriquée comporte une unique couche de cristal photonique sur sa face principale avant.
On a représenté sur la figure 5 les courbes de réflectivité spectrales C1, C2 en fonction de la longueur d’onde entre 380 nm et 580 nm pour : courbe C1 : le film PET recouvert par la couche de cristal photonique (voir ci-dessus) ; et courbe C2 : un revêtement anti-reflet seul tel que décrit dans la demande internationale WO 2013/171434 (exemple 1).
Si les deux systèmes présentent des valeurs de facteur de transmission dans le bleu Tm,B comparables autour de 75-80%, la sélectivité de la coupure de la lumière bleue photo-toxique apparaît clairement pour le film PET recouvert par la couche de cristal photonique.
La faible réflectivité du système à cristal photonique (courbe C1) en dehors de son pic de réflexion 11 évite que la couleur résiduelle reflétée par la face avant soit trop intense (chroma faible).
Ceci peut également être compris à la lumière des tableaux 1 et 2 ci-dessous, dans lesquels : l’exemple comparatif 1 correspond à l’exemple 1 de la demande internationale WO 2013/171434; et l’exemple comparatif 2 correspond à l’exemple 3 de la demande internationale WO 2013/171434.
Tableau 1
Tableau 2
On constate dans le tableau 1 que les valeurs de chroma C de la lumière réfléchie (mesurées pour un angle d’incidence de 15° sur la face principale avant du substrat) des exemples 1 à 3 correspondant à des lentilles ophtalmiques selon l’invention sont beaucoup plus faibles, inférieures à 30, que pour les exemples comparatifs 1 et 2 correspondant à des filtres interférentiels minéraux basés sur une alternance de couches d’oxydes d’indices de réfraction bas et haut et réfléchissant en partie de la lumière bleue photo-toxique. Ceci est en particulier vrai à facteur moyen de transmission dans le bleuTm,B comparable (voir exemple 2 et exemple comparatif 2 : Tm,B = 62 %).
On remarque également dans ces tableaux que les indices de jaune Yl de la lumière transmise par les lentilles ophtalmiques de l’invention sont inférieurs à ceux des exemples comparatifs.
On a représenté sur la figure 6 les courbes C3, C4, C5, C6 de transmission spectrale Τλ en fonction de la longueur d’onde λ entre 380 nm et 580 nm pour les différentes lentilles ophtalmiques (respectivement les exemples 1,2,3, et 4) selon l’invention avec différentes épaisseurs totales E pour la couche de cristal photonique.
Cette figure 6, associé au tableau 3 ci-dessous, montrent que les valeurs d’indice de jaune Yl augmentent avec l’épaisseur mais aussi que l’épaisseur totale E de la couche de cristal photonique permet de contrôler la performance de coupure pour la lumière bleue photo-toxique.
Tableau 3 2) Exemples 6 à 8 - Mise en œuvre n°2 : dépôt dired de la couche de cristal photonique sur le substrat
Dans les exemples 6 à 8 ci-après, la couche de cristal photonique est déposée directement sur le substrat de la lentille ophtalmique, ce substrat étant ici un verre organique de type CR39 (verre commercialisé sous le nom ORMA® par la société ESSILOR).
Plus précisément, selon un mode de réalisation particulier, dans une première étape du procédé (étape a’), on dépose sur la face principale avant du substrat de la lentille ophtalmique une couche initiale d’une solution contenant : un solvant sous la forme d’acétate de glycol ; et une composition telle que décrite dans le document EP 2586799 et contenant : une matrice polymère d’acrylate d’indice optique de réfraction nmat = 1,6 ; et des particules colloïdales organiques en suspension dans la matrice avec une fraction volumique fv = 40 %, les particules colloïdales étant de type « coeur-écorce » avec un cœur en résine acrylique de diamètre D-t = 160 nm et d’indice optique nco = 1,49 et une écorce en polystyrène d’épaisseur t = 70 nm et d’indice optique nSh = 1,60.
Le dépôt de la couche initiale (épaisseur humide = 20 pm) sur le substrat CR39 peut par exemple être réalisée par spin coating, bar coating ou dip coating.
Dans une deuxième étape (étape b’), on concentre la couche initiale déposée sur le substrat pour que les particules colloïdales s’arrangent dans la matrice et forment la couche intermédiaire de cristal photonique sur la face principale avant du substrat.
Cette concentration peut comprendre l’évaporation du solvant de la couche initiale par exemple grâce à un séchage en étuve à convection forcée de la couche initiale pendant 20 minutes à une température de 80°C. L’épaisseur de la couche intermédiaire après évaporation du solvant est de 6 ou 10 pm selon les exemples (voir ci-dessous).
Dans une troisième étape (étape c’), on solidifie la matrice de la couche intermédiaire pour former la couche de cristal photonique sur le substrat.
Cette solidification est ici réalisée par polymérisation sous lumière ultra-violette (UV) de la matrice polymère. La dose UV (lampe à hydrogène, longueur d’onde de polymérisation = 365 nm) généralement utilisée pour une polymérisation totale de la matrice est comprise entre 500 et 2000 millijoules par centimètre-carré (mJ/cm2).
Dans les exemples 6 à 8 ci-dessous : l’exemple 6 correspond à la lentille ophtalmique fabriquée selon le procédé ci-dessous avec un revêtement anti-abrasion tel que décrit dans le document EP 0614957 déposé sur la couche de cristal photonique ; l’exemple 7 correspond à l’exemple 6 avec un revêtement anti-reflet efficace dans le visible et l’UV tel que décrit dans le document WO 2012/076714 ; l’exemple 8 est identique à l’exemple 7 dans sa structure (couche de cristal photonique / revêtement anti-abrasion / traitement anti-reflet) mais avec une épaisseur totale E pour la couche de cristal photonique de 10 pm. L’exemple comparatif 3 ci-dessous correspond quant à lui au filtre interférentiel décrit dans le document WO 2013/171434 (exemple 1) déposé sur un substrat CR39.
On a reporté dans les tableaux 4 et 5 ci-dessous les différentes performances des exemples 6 à 8 comparées à l’exemple comparatif n°3.
Tableau 4
Tableau 5 D’après ces tableaux, on constate que la valeur de chroma C pour la lumière réfléchie est plus faible pour des lentilles ophtalmiques selon l’invention (exemples 6 à 8) que pour la lentille ophtalmique de l’art antérieur (exemple comparatif 3).
Les lentilles ophtalmiques de l’invention présentent donc une teinte résiduelle en réflexion (chroma) moins prononcée et un jaunissement en transmission moins perceptible par le porteur.
De plus, les performances en termes de « teinte >>, c’est-à-dire l’indice de jaune Yl et le facteur moyen de transmission dans le bleu TmiB sont gouvernées essentiellement par la couche de cristal photonique : les ajouts ultérieurs du revêtement anti-abrasion ou du traitement anti-reflet modifient peu ces performances.
Par ailleurs, les valeurs de réflexion moyenne Rm, de facteur de réflexion visuelle Rv, et de facteur de transmission visuelle Tv sont améliorées par l’ajout du traitement anti-reflet.
Les lentilles ophtalmiques selon l’invention, qui filtrent de manière sélective la lumière bleue photo-toxique comprise entre 420 nm et 450 nm au moyen de la couche de cristal photonique, permettent une gestion industrielle aisée des niveaux de performance en fonction des besoins.
En particulier le choix de l’épaisseur et des composants des couches de cristal photonique permet de concevoir des produits plus simplement.
De plus, l’utilisation d’une couche de cristal photonique déposée sur l’une des faces principales du substrat permet de dissocier la fonction de filtrage sélectif de la lumière bleue photo-toxique par cette couche de la fonction générale d’anti-reflet qui peut être apportée par un filtre interférentiel classique du type empilement de couches minces diélectriques.
Claims (13)
- REVENDICATIONS1. Lentille ophtalmique (1 ) comportant : un substrat (2) ayant une face principale avant (3) et une face principale arrière (4), et une couche de cristal photonique (5) recouvrant au moins en partie l’une desdites faces principales du substrat (2), ladite lentille ophtalmique (1 ) présentant : une courbe (C1) de réflectivité spectrale (Ra) pour un angle d’incidence sur ladite face principale avant (3) compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réflectivité (11) ayant une valeur maximale de réflectivité (Rp) à une longueur d’onde de pic (λρ) comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma (Ç) en réflexion sur ladite face principale avant (3) avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qui est inférieure à 30.
- 2. Lentille ophtalmique (1) selon la revendication 1, présentant, en transmission à travers ladite lentille ophtalmique (1) avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45°, un indice de jaune (Yl) irfiérieur à 30, de préférence inférieure à 20.
- 3. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle ladite valeur maximale de réflectivité (Rp) est supérieure à 15%.
- 4. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit pic de réflectivité (11) présente une largeur à mi-hauteur (FWHM) inférieure à 80 nanomètres, de préférence inférieure à 50 nanomètres.
- 5. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite valeur de chroma (Ç) est inférieure à 20.
- 6. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 à 5, présentant, pour un angle d’incidence compris entre 0° et 45°, un facteur moyen de transmission dans le bleu (Tm,B), sur une gamme de longueurs d’onde allant de 420 à 450 nanomètres, inférieur à 80%.
- 7. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 à 6, présentant, un facteur moyen de transmission lumineuse (Tv) supérieur à 92%.
- 8. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 à 7, présentant un facteur moyen de réflexion lumineuse (Rv) inférieur à 2.5%.
- 9. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle ladite couche de cristal photonique (5) est formée d’une matrice (7) et de particules colloïdales (8) arrangées dans ladite matrice (7).
- 10. Lentille ophtalmique (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle ladite couche de cristal photonique (5) présente une épaisseur (E) comprise entre 1 et 40 micromètres, de préférence entre 3 et 30 micromètres.
- 11. Lentille ophtalmique (1 ) selon la revendication 1, dans laquelle ladite couche de cristal photonique (5) présente : une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réftctivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma en réflexion sur ladite couche avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qui est infériæire à 30.
- 12. Procédé de fabrication d’une lentille ophtalmique (1) comportant les étapes suivantes : a) déposer sur un film plastique une couche initiale d’une solution contenant un solvant et une composition contenant des particules colloïdales (8) en suspension dans une matrice (7) ; b) évaporer au moins en partie le solvant de la couche initiale déposée sur ledit film plastique pour que les particules colloïdales (8) s’arrangent dans ladite matrice (7) pour former une couche intermédiaire de cristal photonique sur ledit film plastique ; c) solidifier la matrice (7) de ladite couche intermédiaire sur ledit film plastique pour former une couche de cristal photonique (5) sur ledit film plastique ; et d) appliquer ledit film plastique sur ladite lentille ophtalmique (1) de manière à assujettir ladite couche de cristal photonique (5) sur au moins l’une des faces principales avant et arrière d’un substrat (2) de la lentille ophtalmique (1), caractérisé en ce que la composition mise en œuvre à l’étape a) est adaptée pour que la lentille ophtalmique (1) présente : une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d’incidence sur ladite face principale avant (3) compris entre 0° d 45° qui comprend un pic de réflectivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde de pic comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma (Ç) en réflexion sur ladite face principale avant (3) avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qui est inférieure à 30.
- 13. Procédé de fabrication d’une lentille ophtalmique (1) comportant les étapes suivantes : a’) déposer une couche initiale d’une solution contenant un solvant et une composition contenant des particules colloïdales (8) en suspension dans une matrice (7) sur au moins l’une des faces principales avant et arrière d’un substrat (2) de la lentille ophtalmique (1) ; b’) évaporer au moins en partie le solvant de la couche initiale déposée sur ladite face principale pour que les particules colloïdales (8) s’arrangent dans ladite matrice (7) pour former une couche intermédiaire de cristal photonique; et c’) solidifier la matrice (7) de la couche intermédiaire, caractérisé en ce que la composition mise en œuvre à l’étape a) est adaptée pour que la lentille ophtalmique (1) présente : une courbe de réflectivité spectrale pour un angle d’incidence sur ladite face principale avant (3) compris entre 0° et 45° qui comprend un pic de réflectivité ayant une valeur maximale de réflectivité à une longueur d’onde de pic comprise entre 420 et 450 nanomètres, et une valeur de chroma (Ç) en réflexion sur ladite face principale avant (3) avec un angle d’incidence compris entre 0° et 45° qui est inférieure à 30.
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