CN108803077B - 一种色盲色弱矫正隐形眼镜及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种色盲色弱矫正隐形眼镜及其制作方法，涉及隐形眼镜技术领域，该色盲色弱矫正隐形眼镜包括外表层、中间层、色盲矫正膜及内层，该色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法主要包括三大步骤，步骤一、采用模具制作中间层和内层，步骤二、使色盲矫正膜的双面均粘附一层OCA光学胶，步骤三、将中间层、色盲矫正膜、内层以从上至下的顺序复合成复合体，并在复合体的上表面成型包覆外表层，从而镜片成型。采用本发明所涉的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法制作而成的色盲色弱矫正隐形眼镜其色盲色弱矫正效果好、稳定性高。

Description

一种色盲色弱矫正隐形眼镜及其制作方法

技术领域

本发明涉及隐形眼镜技术领域，尤其指一种色盲色弱矫正隐形眼镜及其制作方法。

背景技术

色盲色弱，是一种先天性的视觉障碍，不能分辨或较难分辨某种或多种颜色，它会给患者带来诸多不便，目前世界上尚无有效的治疗方法，色盲色弱患者只能通过佩戴眼镜来加以矫正。

传统的色盲眼镜主要以框架式色盲眼镜为主，此类框架式色盲眼镜是在普通框架眼镜的表面镀一层具有色盲矫正作用的薄膜，例如，申请号为CN200520047432的专利文献中公开了“一种提高镜片透明度的色盲矫正眼镜”，该眼镜在镜片上镀有色盲矫正膜，再有，申请号为CN200810038760的专利文献中公开了“色盲矫正眼镜”，该眼镜在镜片内侧镀有矫正光谱曲线的镀膜层。前述传统的框架式色盲眼镜制作方法较简单、色盲矫正效果也较显著，但该类框架式色盲眼镜与普通框架眼镜一样，具有较大的局限性，比较影响美观，在某些特定场合不适合使用，例如：参加表演。

鉴于前述原因，色盲隐形眼镜逐渐在市面上问世，现有的色盲隐形眼镜的结构主要分为两种，其一，在普通隐形眼镜镜片的外表面镀一层色盲矫正膜，此种色盲隐形眼镜的制作工艺非常简单，但由于此种眼镜的色盲矫正膜经常与空气、清洗液等外界物质接触，很容易被损伤，从而影响色盲矫正膜的矫正效果，因此，此种色盲隐形眼镜的稳定性不好，使用年限较短；其二、色盲隐形眼镜采用三层夹心式结构，该眼镜从上至下依次包括外表层、色盲矫正膜和内表层，先采用模具注塑外表层，再在外表层上印刷一层色盲矫正膜，最后在色盲矫正膜上方注塑内表层，使用此种制作方法制作出来的色盲隐形眼镜的尺寸规格能控制的很好，但在注塑内表层的过程中，由于受热熔状态的材料冲刷，色盲矫正膜的表面容易产生不规则的波纹，后期也无法处理，从而影响整体的色盲矫正效果，如果是色盲近视隐形眼镜，还将会影响整体的屈光矫正度。

发明内容

本发明提供了一种色盲色弱矫正隐形眼镜及其制作方法，使用该方法制作出来的隐形眼镜色盲色弱矫正效果好、稳定性高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法，所述隐形眼镜包括外表层、中间层、色盲矫正膜及内层，该隐形眼镜的制作过程包括以下步骤：

步骤一，通过模具成型制作中间层和内层，所述中间层的下表面与内层的上表面相契合，所述中间层的下表面为内凹的弧面，所述内层的上表面为外凸的弧面；

步骤二，取1号离型膜、2号离型膜和3号离型膜，在1号离型膜的表面真空镀一层色盲矫正膜，在真空条件下往2号离型膜和3号离型膜表面涂覆一层OCA光学胶，将2号离型膜上的OCA光学胶在真空条件下粘附到色盲矫正膜上表面并将该色盲矫正膜从1号离型膜上剥离下来，再将3号离型膜上的OCA光学胶在真空条件下粘附到色盲矫正膜下表面；

步骤三，先撕离3号离型膜，通过色盲矫正膜下表面的OCA光学胶将色盲矫正膜的下表面与内层的上表面粘合在一起，然后撕离2号离型膜，通过色盲矫正膜上表面的OCA光学胶将色盲矫正膜的上表面与中间层的下表面粘合在一起，使得中间层、色盲矫正膜、内层以从上至下的顺序复合成复合体，最后将该复合体放于模具中，使用模具在复合体的外侧表面成型包覆外表层，从而镜片成型。

进一步地，所述1号离型膜与色盲矫正膜之间的离型力小于2号离型膜与OCA光学胶之间的离型力，所述3号离型膜与OCA光学胶之间的离型力也小于2号离型膜与OCA光学胶之间的离型力。

进一步地，所述OCA光学胶的透光率超过90%，所述OCA光学胶的厚度不大于0.005mm。

进一步地，在步骤三中，中间层、色盲矫正膜、内层复合成复合体后采用常温固化或光固化的方式对该复合体进行聚合固化处理。

更进一步地，在步骤一中，将制作好的中间层和内层进行水化处理，在步骤三中，将成型后的镜片也进行水化处理。

更进一步地，所述色盲矫正膜粘合于中间层和内层的正中间，且色盲矫正膜的面积不大于中间层的下表面的面积。

优选地，所述色盲矫正膜为圆形薄膜，该圆形薄膜的直径等于人眼球瞳孔的直径。

或者，所述色盲矫正膜为环形薄膜，该环形薄膜的内径为人眼球瞳孔的直径的1/2、外径等于人眼球瞳孔的直径。

作为本发明的另一面，一种色盲色弱矫正隐形眼镜，是采用上述色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法制作而成。

本发明提供了一种色盲色弱矫正隐形眼镜及其制作方法，在本发明的制作方法中，外表层、中间层和内层分开注塑，可有效保证三者的结构稳定性，中间层的下表面与内层的上表面相契合，中间层的下表面为内凹的弧面，内层的上表面为外凸的弧面，该弧面可以有效保证在下道工序中色盲矫正膜以弧面的形式粘合在中间层和内层之间，由于该弧面形状与人眼球的形状相似，因而可使色盲矫正膜更好的发挥色盲矫正作用；另外，在本发明的制作方法中，没有直接将色盲矫正膜镀在OCA光学胶上，而是将色盲矫正膜先镀在离型膜上再粘附在OCA光学胶上，此种方法可以有效保证色盲矫正膜表面的平整度；其次，利用OCA光学胶粘合力强的特性，将色盲矫正膜牢固的粘合在中间层和内层之间，三者形成一复合体，并利用外表层将复合体的外侧表层包裹住，如此，可以有效防止色盲矫正膜被外界物质侵蚀、损伤，保证色盲矫正膜矫正效果的稳定性；最后，在上述制作过程中需要强调的是，OCA光学胶具有高于90%以上的透光率，甚至高达95%，将它粘合在镜片内，基本不会影响光线的传播。由上述可见，与现有技术相比，采用本发明所所涉的一种色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法制作而成的色盲色弱矫正隐形眼镜，其不仅色盲色弱矫正效果好，且稳定性高。

附图说明

图1为本发明中所涉的色盲矫正隐形眼镜的纵剖图；

图2为图1中A部位的放大图；

图3为本发明步骤二中制作的色盲矫正膜的横断图。

附图标记为：

1——中间层 2——内层 3——色盲矫正膜

4——外表层 5——OCA光学胶 6——2号离型膜

7——3号离型膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

图1和图2所示为采用本实施方式所涉的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法制作而成的色盲色弱矫正隐形眼镜的相关结构图，该隐形眼镜包括外表层4、中间层1、色盲矫正膜3及内层2，该隐形眼镜的制作过程包括以下步骤：

步骤一，通过模具成型制作中间层1和内层2，中间层1的下表面与内层2的上表面相契合，中间层1的下表面为内凹的弧面，内层2的上表面为外凸的弧面；

步骤二，取1号离型膜、2号离型膜6和3号离型膜7，在1号离型膜的表面真空镀一层色盲矫正膜3，在真空条件下往2号离型膜6和3号离型膜7表面涂覆一层OCA光学胶5，将2号离型膜6上的OCA光学胶5在真空条件下粘附到色盲矫正膜3上表面并将该色盲矫正膜3从1号离型膜上剥离下来，再将3号离型膜7上的OCA光学胶5在真空条件下粘附到色盲矫正膜3下表面；如图3所示，色盲矫正膜3的上表面和下表面均粘合有OCA光学胶5；

步骤三，先撕离3号离型膜7，通过色盲矫正膜3下表面的OCA光学胶5将色盲矫正膜3的下表面与内层2的上表面粘合在一起，然后撕离2号离型膜6，通过色盲矫正膜3上表面的OCA光学胶5将色盲矫正膜3的上表面与中间层1的下表面粘合在一起，使得中间层1、色盲矫正膜3、内层2以从上至下的顺序复合成复合体，最后将该复合体放于模具中，使用模具在复合体的外侧表面成型包覆外表层4，从而镜片成型，图2中即为复合后镜片各层之间的排列关系。

在现有技术中，色盲矫正膜3上粘附有OCA光学胶5的制作方法有多种，最常见的便是直接在OCA光学胶5上镀色盲矫正膜3，此种方法虽然简单，但制作出来的色盲矫正膜3的表面平整度不佳，因为，从微观上看，OCA光学胶的表面为磨砂表面，在磨砂表面上镀膜将很难保证膜的平整度，而在本实施方式中，先将色盲矫正膜3镀在1号离型膜上，然后将2号离型膜的OCA光学胶粘附到色盲矫正膜3上，离型膜具有光滑平整的特性，如此可以有效保证色盲矫正膜3表面的平整度，色盲矫正膜3的表面越平整，其色盲矫正效果更好。

在上述实施方式的制作方法中还需要注意的是，由于内层2是一个软质的弧状体，为保证在与色盲矫正膜3粘合的过程中内层2不发生变形、移位，不影响与色盲矫正膜3的粘合精度，应当将内层2放置在一个顶部为弧面的固定座上或使用其他精密机械将内层2定位好后再进行操作，前述的固定座与内层2两者的接触面彼此吻合紧贴。

进一步地，1号离型膜与色盲矫正膜3之间的离型力小于2号离型膜6与OCA光学胶5之间的离型力，3号离型膜7与OCA光学胶5之间的离型力也小于2号离型膜6与OCA光学胶5之间的离型力。

进一步地，在上述实施方式中的OCA光学胶5的透光率为95%，、厚度为0.002mm。

更进一步地，在步骤三中，中间层1、色盲矫正膜3、内层2复合成复合体后采用常温固化或光固化的方式对该复合体进行聚合固化处理。

更进一步地，在步骤一中，将制作好的中间层1和内层2进行水化处理，在步骤三中，将成型后的镜片也进行水化处理。

再进一步地，色盲矫正膜3粘合于中间层1和内层2的正中间，且色盲矫正膜3的面积小于中间层1的下表面的面积。

优选地，色盲矫正膜3为圆形薄膜，该圆形薄膜的直径等于人眼球瞳孔的直径。

或者，色盲矫正膜3为环形薄膜，该环形薄膜的内径为人眼球瞳孔的直径的1/2、外径等于人眼球瞳孔的直径。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (7)

1.一种色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法，其特征在于，所述隐形眼镜包括外表层、中间层、色盲矫正膜及内层，该隐形眼镜的制作过程包括以下步骤：

步骤一，通过模具成型制作中间层和内层，所述中间层的下表面与内层的上表面相契合，所述中间层的下表面为内凹的弧面，所述内层的上表面为外凸的弧面；

步骤二，取1号离型膜、2号离型膜和3号离型膜，在1号离型膜的表面真空镀一层色盲矫正膜，在真空条件下往2号离型膜和3号离型膜表面涂覆一层OCA光学胶，将2号离型膜上的OCA光学胶在真空条件下粘附到色盲矫正膜上表面并将该色盲矫正膜从1号离型膜上剥离下来，再将3号离型膜上的OCA光学胶在真空条件下粘附到色盲矫正膜下表面；所述1号离型膜与色盲矫正膜之间的离型力小于2号离型膜与OCA光学胶之间的离型力，所述3号离型膜与OCA光学胶之间的离型力也小于2号离型膜与OCA光学胶之间的离型力；所述OCA光学胶的透光率超过90%，所述OCA光学胶的厚度不大于0.005mm；

步骤三，先撕离3号离型膜，通过色盲矫正膜下表面的OCA光学胶将色盲矫正膜的下表面与内层的上表面粘合在一起，然后撕离2号离型膜，通过色盲矫正膜上表面的OCA光学胶将色盲矫正膜的上表面与中间层的下表面粘合在一起，使得中间层、色盲矫正膜、内层以从上至下的顺序复合成复合体，最后将该复合体放于模具中，使用模具在复合体的外侧表面成型包覆外表层，从而镜片成型。

2.根据权利要求1所述的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法，其特征在于：在步骤三中，中间层、色盲矫正膜、内层复合成复合体后采用常温固化或光固化的方式对该复合体进行聚合固化处理。

3.根据权利要求2所述的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法，其特征在于：在步骤一中，将制作好的中间层和内层进行水化处理，在步骤三中，将成型后的镜片也进行水化处理。

4.根据权利要求3所述的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法，其特征在于：所述色盲矫正膜粘合于中间层和内层的正中间，且色盲矫正膜的面积不大于中间层的下表面的面积。

5.根据权利要求4所述的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法，其特征在于：所述色盲矫正膜为圆形薄膜，该圆形薄膜的直径等于人眼球瞳孔的直径。

6.根据权利要求4所述的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法，其特征在于：所述色盲矫正膜为环形薄膜，该环形薄膜的内径为人眼球瞳孔的直径的1/2。

7.一种色盲色弱矫正隐形眼镜，其特征在于：采用权利要求1-6中任意一项所述的色盲色弱矫正隐形眼镜的制作方法制作而成。

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