FR2698036A1 - Procédé de fabrication de parquet contrecollé ou massif. - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à un procédé de fabrication de parquet contrecollé ou massif partant de frises (1, 2, 3) d'épaisseur (4) identique et de longueur égale ou différente, mises bout à bout et/ou juxtaposées les unes aux autres de manière à former des lames (5, 6, 7). Ce procédé est caractérisé en ce que l'on fend les lames (5, 6, 7) de manière à définir deux ou plusieurs lames d'épaisseur égale et/ou différente pour la réalisation d'un parquet massif et/ou de couches de surfaces ou parements pour parquet contrecollé. La présente invention concerne l'industrie spécialisée dans la fabrication de parquet massif et contrecollé.

Description

L'invention a trait à un procédé de fabrication de parquet contrecollé ou massif partant de frises d'épaisseur identique et de longueur égale ou différente, mises bout à bout et/ou juxtaposées de manière à former des lames.

La présente invention concerne l'industrie du bois et, plus particulièrement, la fabrication de parquet contrecollé ou massif. Le marché du parquet fini prêt à poser a connu, ces dernières années, un développement important dans la mesure où la pose d'un tel parquet s'avère, généralement, moins onéreuse qu'un parquet du type traditionnel.

Parmi ces parquets finis prêts à poser, l'on distingue, plus particulièrement, ceux qui sont conçus à partir de frises d'épaisseur identique et de longueur égale ou différente, ces frises étant mises bout à bout ou juxtaposées de manière à former une lame. Plusieurs de ces lames sont, alors, susceptibles d'êtres accolées les unes aux autres de manière à former une lame de taille plus importante du type planche. Ainsi, l'opérateur procédant à la pose du parquet se sert de ces lames ou planches afin de recouvrir le sol. A noter que lesdites lames ou planches sont du type rainure et languette permettant leur emboîtement successif au cours de l'opération de pose.

Ces parquets peuvent être réalisés dans des essences de bois différents et ils peuvent être conçus en massif ou contrecollés. Naturellement, dans la gamme des parquets massifs, l'on retrouve différentes épaisseurs, la qualité du parquet définitivement obtenue étant, si l'on peut dire, proportionnelle à cette dernière. Quant au parquet contrecollé, il fait appel à une couche de surface ou parement de faible épaisseur, précisément constitué à partir de frises issues d'essence de bois noble. Cette couche de surface ou parement est alors, contrecollée sur une âme centrale jouant le rôle de support. Celuici reçoit également dans certains cas au niveau de sa face inférieure, une couche de stabilisation ou contreparement.Cette dernière est réalisée, la plupart du temps, par un plaquage peu onéreux du type peuplier ou épicéa, tandis que l'âme centrale ou support est conçue par un panneau en contreplaqué ou un panneau de particules ou autres.

Cette diversité de parquets a amené les entreprises à se spécialiser dans l'un ou l'autre type, de manière à rationaliser leur fabrication et, naturellement, à diminuer le coût de production. Ceci a pour but final de réduire, non seulement, le coût de revient mais également le prix à la vente au public du produit et, par conséquent, augmenter la part du marché potentiel.

Ainsi, il y a lieu d'observer que pour chaque épaisseur déterminée de parquets massifs ou de couches de surface à réaliser, il était nécessaire, auparavant, de disposer de chaînes de fabrication différentes, mais, en outre, des approvisionnements de matières premières distincts. A ce propos, il convient de rappeler que les frises jusqu'alors utilisées pour la réalisation des parquets étaient issues de lattes brutes dont la section était fonction de celle de la frise finalement à obtenir. Ainsi, ces lattes étaient, initialement, rabotées de manière à obtenir une qualité de surface acceptable et d'aboutir à une section constante correspondant à celle des frises à réaliser. Ces lattes étaient ensuite découpées de manière à procéder à la suppression d'imperfections présentes au niveau du bois.

D'ores et déjà, on comprend qu'il était nécessaire, pour une entreprise de s'approvisionner de différents types de lattes constituant la matière première, non seulement en vue de concevoir des parquets d'essence de bois différents, mais également d'épaisseurs distinctes.

Il est évident, en outre, que les frises de sections différentes finalement obtenues devaient être, nécessairement, traitées sur des chaînes de fabrication distinctes en vue de les mettre bout à bout ou de les juxtaposer pour définir des lames et, finalement, le parquet prêt à poser.

L'on comprend, aisément, que pour une petite ou moyenne entreprise il ne peut être question d'investir dans plusieurs chaînes de fabrication ou encore de gérer des stocks importants dûs à une diversité de produits approvisionnés. Aussi, de telles petites ou moyennes entreprises n'étaient en mesure, jusqu'alors, que de proposer à leur clientèle qu'un nombre réduit de type de parquets différents. Par ailleurs, de telles petites et moyennes entreprises étant, généralement, limitées dans leur capacité de production, il leur était difficile de concurrencer de gros fabricants de parquets, spécialisés dans leur type de parquet donné.

La présente invention a pour but de remédier aux problèmes précités en permettant la réalisation de parquets différents tout en limitant la diversité des approvisionnements en matière première à l'usage d'essences de bois différentes et en autorisant le fabricant de ne procéder au choix de l'épaisseur ou du type de parquet à réaliser (contrecollé ou parquet massif) qu'à un stade avancé dans la fabrication, c'est-à-dire en permettant l'usage, en grande partie, d'une même chaîne de production de parquet quel que soit le choix de l'épaisseur ou du type de parquet qui est finalement retenu.

A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de parquet contrecollé ou massif partant de frises d'épaisseur identique et de longueur égale ou différente, mises bout à bout et/ou juxtaposées de manière à former des lames caractérisé par le fait que l'on fend les lames de manière à définir deux ou plusieurs lames d'épaisseur égale et/ou différente pour la réalisation d'un parquet massif et/ou de couches de surface ou parements pour parquet contrecollé.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les frises utilisées pour réaliser les lames aptes à être fendues, comportent, pour épaisseur minimum, celle qu'il convient pour réaliser le parquet d'épaisseur maximum dans une gamme de production.

Les avantages obtenus au travers de cette invention consistent, tel que déjà indiqué ci-dessus, en ce que les lattes, constituant la matière première à partir de laquelle on conçoit les frises, peuvent avoir une même épaisseur quel que soit le type de parquet que l'on désire, finalement, réaliser. Il suffit, en fait, que cette épaisseur des lattes soit déterminée de telle sorte que l'on puisse en retirer des frises destinées à composer le parquet le plus épais dans une gamme de production. Par ailleurs, l'on observe que, jusqu'au moment où on fend les lames, une même chaîne de production peut être utilisée quelle que soit la fabrication envisagée.

D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre indicatif et non limitatif.

La compréhension de cette description sera facilitée en se reportant au dessin joint en annexe et dans lequel
- la figure 1 est une représentation schématisée et en perspective de frises mises bout à bout et/ou juxtaposées en vue de constituer une lame
- la figure 2 est une représentation schématisée et en élévation de l'opération consistant à fendre les lames en vue de constituer deux ou plusieurs lames d'épaisseur égale et/ou différente.

- la figure 3 est une représentation similaire à la figure 2 et illustrant, à titre d'exemple, une lame qui n'est fendue qu'une seule fois en vue de définir une nouvelle lame de faible épaisseur correspondant à une couche de surface ou parement et une autre lame dont l'épaisseur importante autorise la réalisation d'un parquet massif.

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de parquet contrecollé ou massif, par exemple du type illustré dans les figures 1 à 3 du dessin joint en annexe.

Ainsi, le type de parquet visé par la présente invention se distingue en ce qu'il est constitué de frises 1, 2, 3 d'épaisseur 4 identique qui sont, soit mises bout à bout (tel qu'illustré dans la figure 1), soit juxtaposées ceci de manière à former des lames 5, 6, 7.

A ce propos, il convient d'observer que pour mettre bout à bout ou juxtaposer lesdites frises 1, 2, 3, celles-ci comportent, au niveau de leurs extrémités transversales 8 et/ou sur leurs chants latéraux 9, des rainures 10 ou languettes 11 autorisant leur emboîtement successif. Il est encore appliqué une pellicule de colle entre ces frises 1, 2, 3 afin de garantir une parfaite tenue mécanique à leurs jonctions.

Les opérations de fraisage des rainures 10 et languettes 11 au niveau des extrémités transversales 8 et des chants latéraux 9 des frises 1, 2, 3, tout comme les opérations d'emboîtement et de collage sous pression de ces frises, constituent des étapes habituelles dans la conception d'un parquet.

Toutefois, par le passé, les frises, mises bout à bout ou juxtaposées en vue de définir des lames, présentaient, nécessairement, une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du parquet qu'il convenait de réaliser.

Ainsi, pour chaque épaisseur de parquet existant dans une gamme de fabrication, il y avait lieu de disposer des chaînes de fabrication distinctes ou de répartir le temps de fabrication pour la réalisation des différents types de parquets, cette dernière solution entraînant, naturellement, une gestion de stock importante.

Selon une caractéristique de l'invention, quel que soit le type de parquet que l'on désire réaliser, l'on utilise des frises 1, 2, 3 toujours d'une même épaisseur 4. Puis, une fois ces frises 1, 2, 3 mises bout à bout et/ou juxtaposées de manière à constituer des lames 5, 6, 7, celles-ci sont fendues de manière à définir deux ou plusieurs lames 12, 13, 14 ; 12A, 14A, d'épaisseur 15, 16, 17 ; 15A , 17A égale et/ou différente. Ainsi, certaines de ces lames 12, 13 ; 12A sont en mesure de constituer des parquets massifs dont la qualité dépendra, précisément, de leur épaisseur 15, 16 ; 15A tandis que d'autres lames 14, 14A, d'épaisseur 17, 17A réduite pourront constituer des couches de surface ou parements pour parquet contrecollé.

L'on comprend, ainsi, que dans le cadre d'une chaîne de fabrication celle-ci est identique, quel que soit le type de parquet à réaliser, jusqu'au stade où l'on a constitué des lames 5, 6, 7 partant de frises 1, 2, 3 mises bout à bout et/ou juxtaposées. A noter, à ce propos, qu'avant l'opération consistant à fendre les lames, celles-ci peuvent être accolées par deux, trois ou plus de manière à constituer des planches 18 comportant sur leurs chants périphériques des rainures et languettes permettant leur emboîtement au moment de la pose du parquet. Naturellement, une telle pose partant de planches 18 est plus rapide et plus facile que la pose d'un parquet à partir de lames 5, 6, 7, simples.

Tel que précisé plus haut, les frises 1, 2, 3 sont mises bout à bout et/ou juxtaposées par l'intermédiaire de rainures et languettes 10, 11. Selon un mode de réalisation préférentiel, ces rainures 10 et languettes 11 se situent, par rapport à l'épaisseur 4 de ces frises 1, 2, 3, à un niveau constituant, sensiblement, le plan médian horizontal 19 du parquet massif issu de l'opération consistant à fendre les lames 5, 6, 7.

Ainsi, au cas où plusieurs des lames 12, 13, issues d'une lame 5, 6, 7 fendue, sont destinées à constituer des parquets massifs, il sera choisi de fraiser les frises 1, 2, 3, sur leur périphérie, à différents niveaux de leur épaisseur 4, de sorte qu'après avoir fendu les lames 5, 6, 7 et donc les frises 1, 2, 3, celles-ci soient maintenues associées les unes aux autres par des moyens d'emboîtement de type rainure et languette.

A noter que dans le cadre de la lame 14, 14A destinée à concevoir une couche de parement, de telles précautions ne sont pas indispensables dans la mesure où la fonction de support est assurée par une âme centrale sur laquelle sont contrecollées lesdites lames 14, 14A.

Quant à l'épaisseur 4 des frises 1, 2, 3 utilisée pour la réalisation des lames 5, 6, 7 elle est déterminée de telle sorte qu'elle suffise au moins pour la réalisation du parquet massif d'épaisseur maximum dans une gamme de fabrication. En fait, cette épaisseur 4 sera choisie de sorte qu'au travers d'opérations consistant à fendre les lames 5, 6, 7, l'on puisse aboutir à tous les types de parquets que l'on envisage de commercisaliser.

Il est clair que le procédé de fabrication, objet de la présente invention apporte des avantages considérables dans le cadre de l'industrie de la fabrication de parquet contrecollé et/ou massif. Ce procédé est tout particulièrement avantageux au niveau d'unités de production de taille réduite, désireuses, malgré ce handicap lié à leur capacité de production limitée de proposer à leur clientèle une variété de gamme de produits.

Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention.

Claims (4)

Revendications

1. Procédé de fabrication de parquet contrecollé ou massif partant de frises (1, 2, 3), d'épaisseur (4) identique et de longueur égale ou différente, mises bout à bout et/ou juxtaposées de manière à former des lames (5, 6, 7), caractérisé par le fait que l'on fend les lames (5, 6, 7) de manière à définir deux ou plusieurs lames (12, 13, 14 ; 12A, 14A) d'épaisseur (15, 16, 17 15A, 17A) égale et/ou différente pour la réalisation d'un parquet massif et/ou de couches de surface de parements pour parquet contrecollé.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, avant de fendre les lames (5, 6, 7), celles-ci sont accolées par deux, trois ou plus, de manière à constituer des planches (18).

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les frises (1, 2, 3) sont mises bout à bout et/ou juxtaposées par l'intermédiaire de rainures (10) et languettes (11) se situant au niveau de leurs extrémités transversales (8) et/ou sur leurs chants latéraux (9), ces rainures (10) et languettes (11) se situant, par rapport à l'épaisseur (4) de ces frises (1, 2, 3), à un niveau constituant, sensiblement, le plan médian horizontal (19) des lames (15, 16 ; 15A) destinées à la conception d'un parquet massif et issues de l'opération consistant à fendre les lames (5, 6, 7).

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur (4) des frises (1, 2, 3), utilisées pour la réalisation des lames (5, 6, 7), est déterminée de manière à ce que lesdites lames (5, 6, 7) soient au moins aptes à la réalisation du parquet massif d'épaisseur maximum dans une gamme de fabrication.