La présente invention concerne un procédé de pose de menuiseries extérieurs d'une bais d'un mur de bâtiment destiné à être recouvert extérieurement d'un doublage,plus particulièrement dans le cas de murs à ossature en bois
Dans tous les types de constructions, notamment dans le bâtiment, ltamdnagement de baies ou d'ouvertures pose un certain nombre de profèmes divers bien connus#Ces problèmes se trouvent considérablement accrus lorsqu'un mur porteur doit être recouvert d'un doublage extérieur,non seulement lorsque ce doublage doit être aménagé ab înitio, mais surtout lorsqu'il doit être mis en place ultérieurement, selon les desiderata ou les moyens des propriétaires de la maison ou du bâtiment. Tel est tout particulièrement le cas avec les maisons à ossature bois, qui se développent actuellement en raison des qualités multiples qui leur sont reconnues et leur aptitude à recevoir une gamme étendue de rev8te- ments extérieurs, ce qui en permet la commercialisation,no- tamment dans le cadre d'une production préfabriquée, dans les sites les plus divers.Or, si les nord-américains et certains pays nordiques européens se satisfont#tout à fait d'habiller l'extérieur de ces maisons à ossature en bois avec des panneaux ou des plaques imitant la fausse brique ou la fausse pierre, ou avec des clins en aluminium ou en plastique, les traditions de l1Europe de l'Ouest se révèlent assez réticentes à accepter ce type de façade pour leur préférer les revêtements traditionnels, parfois souvent -imposés par les permis de construire, à savoir, outre les enduits de ciment ou de chaux, des parements de briques (par exemple pour la région du Nord de la France) ou de pierres de pays, dans certains sites protégés:La mise en oeuvre de ces différents parements ou doublages pose un certain nombre de problèmes d'ordre technique,notamment pour le traitement des tableaux, linteaux et appuis de baie qui sont des points noirs bien connus dans le bâtiment.The present invention relates to a method for installing exterior joinery to a wall of a building intended to be covered externally with a lining, more particularly in the case of wooden frame walls
In all types of construction, especially in the building, the arrangement of bays or openings poses a number of various well-known profemes # These problems are considerably increased when a load-bearing wall must be covered with an external lining, not only when this doubling must be fitted out in the beginning, but above all when it must be installed later, according to the wishes or the means of the owners of the house or building. This is particularly the case with timber frame houses, which are currently developing due to the multiple qualities which are recognized for them and their ability to receive a wide range of exterior coatings, which allows them to be marketed, in particular within the framework of a prefabricated production, in the most diverse sites. Or, if the North Americans and certain Nordic European countries are satisfied # completely to dress the outside of these wooden frame houses with panels or plates imitating false brick or false stone, or with aluminum or plastic clapboards, the traditions of Western Europe are proving reluctant enough to accept this type of facade to prefer traditional coatings, sometimes often - imposed by building permits, namely, in addition to plastering of cement or lime, facing of bricks (for example for the region of North of France) or of local stones, in some if Your proteges: The implementation of these different facing or lining poses a certain number of technical problems, in particular for the treatment of tables, lintels and bay supports which are well known black spots in the building.
La présente invention a précisément pour objet de proposer un procédé de pose de menuiseries extérieures dans le cas de doublage extérieur par des briques,des agglomérés ou des pierres de pays, de murs porteurs pré-existants plus particulièrement de type à ossature bois, qui soit particulièrement simple à mettre en oeuvre, peu oné- reux, qui offre des possibilités d'options très larges et ne nécessite qu'un stock unique de panneaux primaires de menuiseries avec volets
Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le procédé comprend les étapes de rapporter extérieurement, sur un cadre de baie pré-existant monté sur un mur porteur, un contre-cadre métallique ayant une portée vers ltextérieur supérieure à 11 épaisseur du doublage destiné à couvrir ce mur porteur pour constituer ainsi partiellement le tableau, de mettre en place le. doublage extérieur, et de monter des volets sur les montants du contre-cadre.The object of the present invention is precisely to propose a method of installing exterior joinery in the case of exterior lining with bricks, agglomerates or local stones, of pre-existing load-bearing walls, more particularly of the wooden frame type, which is either particularly simple to implement, inexpensive, which offers very wide options and only requires a single stock of primary carpentry panels with shutters
To do this, according to a characteristic of the present invention, the method comprises the steps of bringing on the outside, on a pre-existing bay frame mounted on a load-bearing wall, a metal counter-frame having an inward reach greater than the thickness of the lining intended to cover this load-bearing wall to thus partially constitute the painting, to set up the. external lining, and to mount shutters on the uprights of the sub-frame.
Ainsi, sans devoir abattre et remplacer l'encadrement de baie pré-existant, il est possible, non seulement au moment de l'érection du bâtiment, mais surtout, a posteriori, par exemple quand le propriétaire aura réuni suffisamment de fonds pour "habiller" sa maison avec un doublage extérieur adéquat, non seulement pour des raisons d'esthétique, mais également pour des raisons d'isolation, de doubler le mur très facilement et de réaménager l'encadrement de la baie au moyen du contre-cadre métallique. Thus, without having to knock down and replace the pre-existing bay frame, it is possible, not only at the time of erection of the building, but above all, a posteriori, for example when the owner has raised enough funds to "dress "his house with an adequate external lining, not only for aesthetic reasons, but also for insulation reasons, to double the wall very easily and to rearrange the frame of the bay by means of the metal counter-frame.
Selon une autre caractéristique de l'invention, convenant tout particulièrement pour l'équipement de murs à ossature en bois pour lesquels le doublage extérieur n'est envisagé que postérieurement, après une certaine période d'usage de l'habitation, le cadre pré-existant susmentionné est lui-même constitué d'un pré-cadre métallique de montage de châssis de fenêtre,ayant une portée vers l'extérieur supérieure à l'épaisseur normale de l'ossature en bois du mur, afin de permettre d'aménager, au moins.tempo- rairement,sur le mur,un revêtement extérieur relativement fin, de moyenne qualité, en offrant, par la suite, de grandes facilités d'adaptation lors de la phase de mise en place du doublage ou parement extérieur non-porteur et du contre-cadre métallique en exploitant au mieux les moyens de montage des volets pré-existants1 ainsi qu'on le verra dans la suite de la description. According to another characteristic of the invention, particularly suitable for equipping wooden frame walls for which the external lining is only envisaged afterwards, after a certain period of use of the dwelling, the pre- existing above mentioned itself consists of a metal window frame mounting pre-frame, having an outward reach greater than the normal thickness of the wooden frame of the wall, in order to allow to arrange, at least. temporarily, on the wall, a relatively thin, medium-quality exterior coating, subsequently offering great ease of adaptation during the placement phase of the lining or non-load-bearing exterior facing. and of the metal counter-frame by making the best use of the means for mounting the pre-existing shutters1 as will be seen in the following description.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de ladite description, faite en référence avec les dessins annexés, sur lesquels La figure 1 représente, en coupe verticale,un un mon- tage initial d'encadrement de baie sur un mur à ossature bois;
La figure 2 est une demi-coupe horizontale du montage de la figure 1;--
La figure 3 est une coupe verticale,- à la même échelle que la figure 1, montrant l'aménagement final du contre-cadre et du doublage extérieur sur le mur à ossature en bois; et
La figure 4 est une-demi-coupe horizontale analogue à la figure 2 du montage final de la figure 3.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from said description, made with reference to the appended drawings, in which FIG. 1 represents, in vertical section, an initial mounting of a bay frame on a frame wall. wood;
Figure 2 is a horizontal half-section of the assembly of Figure 1; -
Figure 3 is a vertical section, - on the same scale as Figure 1, showing the final arrangement of the frame and the external lining on the wooden frame wall; and
FIG. 4 is a horizontal half-section analogous to FIG. 2 of the final assembly of FIG. 3.
Dans la description qui va suivre, les éléments identiques sont repérés par les mêmes chiffres de référence. De plus, pour des raisons de clarté de l'exposé,le processus de montage de l'encadrement de baie est décrit chronologiquement, quoique l'invention, telle que revendiquée,porte principalement sur l'aménagement final du contre-cadre, comme mentionné plus avant. In the following description, identical elements are identified by the same reference numbers. In addition, for reasons of clarity of the description, the process for mounting the bay frame is described chronologically, although the invention, as claimed, relates mainly to the final arrangement of the counter-frame, as mentioned further.
Sur les figures 1 et 2, une huisserie de fenêtre 10 dont on reconnaît les éléments de châssis ouvrant 1 et les éléments de châssis de dormant, comprenant la traverse haute 2, les montants 3 et la pièce d'appui 4, est mise en place dans une ouverture de mur à ossature bois 5, au moyen d'un pré-cadre métallique 6 comprenant des sections profi lées formant une traverse supérieure 7, des montants latéraux 8 et une traverse inférieur & formant glacis.Les différentes sections profilées du pré-cadre 6 ont la forme représentée sur les dessins et sont réalisées à partir d'un flan en tôle galvanisé d'une épaisseur.comprise entre 0,8 et 1 mm.Comme on le voit, la portée, en épaisseur, du précadre 6 est telle que, une fois mis en place, il déborde vers l'extérieur du plan extérieur du mur 5 pour permettre l'aménagement d'un revêtement de surface extérieure d'épaisseur réduite 11. De façon plus spécifique, la traverse supérieure 7 et les montants 8 comportent des ailes rabattues arrières 12 et 13 et la partie de traverse inférieure une aile horizontale arrière 14 sur lesquelles, -sont montés, au moyen de vis 15, les éléments du châssis dormant de la fenêtre 10. Entre la traverse inférieure 6 et la partie d'allège du mur 5 est disposé un coussin 16 d'isolation et d'étanchéité en matière plastique cellulaire.La traverse supérieure 7 et les montants 8 comportent en outre des ailes d'extrémité 17 et 18, respectivement > fixées au moyen de vis 15 à l'ossature en bois 5 du mur. In FIGS. 1 and 2, a window frame 10, the opening frame elements 1 and the frame frame elements of which are recognized, comprising the top cross member 2, the uprights 3 and the support piece 4, is put in place in a wooden frame wall opening 5, by means of a metal pre-frame 6 comprising profiled sections forming an upper cross member 7, lateral uprights 8 and a lower cross member & forming glazing. The different profiled sections of the pre- frame 6 have the shape shown in the drawings and are produced from a sheet of galvanized sheet metal with a thickness between 0.8 and 1 mm. As can be seen, the range, in thickness, of the pre-frame 6 is such that, once in place, it projects outwards from the outside plane of the wall 5 to allow the fitting of an outer surface coating of reduced thickness 11. More specifically, the upper cross member 7 and the uprights 8 have rear folded wings 12 and 13 and the lower cross member part a rear horizontal wing 14 on which - are mounted, by means of screws 15, the elements of the window frame 10. Between the lower cross member 6 and the light part of the wall 5 is arranged a cushion 16 for insulation and sealing in cellular plastic material. The upper cross member 7 and the uprights 8 also have end wings 17 and 18, respectively> fixed by means of screws 15 to the wooden frame 5 of the Wall.
A ce stade, conformément à l'invention, les volets 19 sont montés,par leurs gonds 21, sur les faces droites extérieures 20 des montants 8, au moyen de boulons Japy 22 vissés sur des écrous 23 soudés sur la face interne du précadre 8 préalablement au montage de celui-ci dans la baie. At this stage, in accordance with the invention, the flaps 19 are mounted, by their hinges 21, on the external straight faces 20 of the uprights 8, by means of Japy bolts 22 screwed on nuts 23 welded to the internal face of the frame 8 prior to mounting it in the bay.
Conformément à l'invention, quand le mur à ossature bois 5 doit être doublé d'un parement extérieur épais 24 (en briques ou en pierres), il suffit de dévisser des écrous 23 les gonds 21 de fixation des volets pour retirer ceux-ci et mettre alors en place le contre-cadre métallique 25 de la façon décrite ci-dessous. Comme le pré-cadre 6, le contre-cadre 25 comprend des sections profilées définissant une traverse supérieure 26, des montants 27 et une traverse inférieure 28 formant glacis, réalisées à partir de la même tôle galvanisée que le pré-cadre 26 et ayant la configuration représentée sur les figures 3 et 4. Comme pour le pré-cadre,le contre-cadre 25 a une portée vers l'extérieur supérieure à l'épaisseur du doublage 24.La partie de traverse inférieure 28 a sa face supérieure qui s'étend en outre continûment vers l'intérieur jusqu tau dessous de la pièce d'appui de dormant 4 et qui comprend une aile d'extrémité 29 vissée en 30 sur une partie d'épaulement vertical 31 de la traverse inférieure 9 du pré-cadre de fa çon à recouvrir complètement ce dernier et ménager un glacis continu sur l'appui de la baie. La traverse supérieure 26 comprend une partie d'épaulement arrière 32 portant en appui contre la face avant 33 de la traverse supérieure 7 du pré-cadre, tandis qu-e les montants 27 comportent. des ailes rabattues arrière 34. portant contre les faces avant 20 des montants 8 et fixées à ces dernières au moyen de boulons à six pans 35 vissés dans les écrous soudés 23 qui servaient initialement au montage des gonds 21. Ces mêmes gonds 21 des volets 19 sont fixés sur les faces avant 36, des montants 27 du contre-cadre 25, au moyen des boulons Japy 22 dans des écrous 37 soudés sur la face interne des montants, de la même façon que les écrous 23 du pré-cadre 84 Une fois le contre-cadre 25 mis en place, le doublage extérieur 24 est terminé et la baie se retrouve complètement équipée et agencée au moyen des mêmes éléments d'huisserie que dans la phase initiale des figures 1 et 2, sans qu'aucune destruction ou adaptation n'ait dû être envisagée. In accordance with the invention, when the wooden frame wall 5 must be lined with a thick exterior facing 24 (made of bricks or stones), it suffices to unscrew the hinges 21 for fixing the shutters from the nuts 23 to remove them. and then set up the metal counter-frame 25 as described below. Like the pre-frame 6, the counter-frame 25 comprises profiled sections defining an upper cross member 26, uprights 27 and a lower cross member 28 forming glazing, produced from the same galvanized sheet as the pre-frame 26 and having the configuration shown in FIGS. 3 and 4. As for the pre-frame, the counter-frame 25 has an outward reach greater than the thickness of the lining 24. The lower cross member part 28 has its upper face which is further extends continuously inward to the underside of the frame support piece 4 and which comprises an end wing 29 screwed at 30 on a vertical shoulder portion 31 of the lower cross member 9 of the pre-frame of so as to completely cover the latter and provide a continuous glaze on the support of the bay. The upper cross member 26 comprises a rear shoulder portion 32 bearing against the front face 33 of the upper cross member 7 of the pre-frame, while the uprights 27 comprise. rear folded wings 34. bearing against the front faces 20 of the uprights 8 and fixed to the latter by means of hexagon bolts 35 screwed into the welded nuts 23 which were initially used for mounting the hinges 21. These same hinges 21 of the flaps 19 are fixed on the front faces 36, uprights 27 of the counter-frame 25, by means of Japy bolts 22 in nuts 37 welded on the internal face of the uprights, in the same way as the nuts 23 of the pre-frame 84 Once the counter-frame 25 in place, the external lining 24 is finished and the opening is completely equipped and arranged by means of the same frame elements as in the initial phase of FIGS. 1 and 2, without any destruction or adaptation should not have been considered.
quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparattront à l'homme de l'art. although the present invention has been described in relation to particular embodiments, it is not limited thereto but is on the contrary subject to modifications and variants which will appear to those skilled in the art.