FR1461891A - Procédé et dispositif pour le refroidissement du beurre dans les dispositifs de pressage et de malaxage final des machines à faire le beurre - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
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Description
Procédé et dispositif pour le refroidissement du beurre dans les dispositifs de pressage et de malaxage final des machines à faire le beurre.
Pour obtenir une bonne qualité de beurre, il est nécessaire de le refroidir intensivement à tous les stades de sa fabrication dans les machines à faire le beurre.
C'est pourquoi on a déjà muni d'une enveloppe réfrigérante le cylindre de barattage, le passage vers le cylindre séparateur et le dispositif de pressage, enveloppe dans laquelle circule de l'eau glacée comme fluide réfrigérant.
Spécialement dans un dispositif de pressage qui ne présente qu'une faible section, le refroidissement à l'aide d'une enveloppe réfriérante n'a qu'une faible efficacité, car la surface de refroidissement constituée par la paroi intérieure est réduite tandis que la vitesse de passage du beurre est élevée.
La tâche de l'invention est de pallier ce défaut.
Comme solution, elle propose un procédé pour le refroidissement du beurre dans les dispositifs de pressage et de malaxage final des machines à faire le beurre, qui est caractérisé par le fait que le refroidissement s'opère lors du passage du beurre à travers une plaque perforée.
Comme dispositif pour la mise en u̇vre de ce procédé. il est proposé, conformément à l'invention, que la plaque perforée soit conçue en forme d'échangeur de chaleur tubulaire, dont les tubes, autour desquels circule le fluide réfrigérant et qui sont maintenus entre deux fonds, constituent les perforations pour le passage du beurre d'un côté à l'autre de la plaque perforée.
Le refroidissement suivant l'invention est beaucoup plus intense que par les procédés utilisés jusqu'ici, car le refroidissement agit directement sur le beurre, précisément au moment où celui-ci est réparti en un grand nombre de boudins individuels. De ce fait, on dispose, d'une part, d'une très grande surface de refroidissement et, d'autre part, on est assuré que le boudin de beurre reconstitué ultérieurement présente une répartition largement homogène de la température sur toute sa section.
Les dessins représentent un modèle d'exécution de l'invention: Figure 1 est un dispositif de pressage avec dispositif de malaxage final; Figure 2 est une plaque perforée conforme à l'invention, vue en coupe transversale; et Figure 3 est cette même plaque, vue de face.
La référence 1 désigne une vis sans, fin transporteuse, qui tourne dans une enveloppe cylindrique 2 munie d'une enveloppe réfrigérante. Devant l'enveloppe cylindrique 2 est disposée une plaque perforée 3 qui est conçue en forme d'échangeur tubulaire de chaleur et à travers laquelle le beurre, divisé en boudins individuels passe en direction d'un malaxeur final 4 équipé de pales de malaxage 5. Le carter 6 du malaxeur 4 peut aussi être équipé d'une enveloppe réfrigérante.
La plaque perforée 3 est constituée par plusieurs tubes 7 qui sont maintenus entre deux fonds 8, Une enveloppe cylindrique 9 sépare de l'extérieur l'espace enfermée par les deux fonds. Deux tubulures 10, sur l'enveloppe 9, servent à l'entrée et à la sortie du fluide réfrigérant qui circule autour des tubes 7.
Pour obtenir une bonne qualité de beurre, il est nécessaire de le refroidir intensivement à tous les stades de sa fabrication dans les machines à faire le beurre.
C'est pourquoi on a déjà muni d'une enveloppe réfrigérante le cylindre de barattage, le passage vers le cylindre séparateur et le dispositif de pressage, enveloppe dans laquelle circule de l'eau glacée comme fluide réfrigérant.
Spécialement dans un dispositif de pressage qui ne présente qu'une faible section, le refroidissement à l'aide d'une enveloppe réfriérante n'a qu'une faible efficacité, car la surface de refroidissement constituée par la paroi intérieure est réduite tandis que la vitesse de passage du beurre est élevée.
La tâche de l'invention est de pallier ce défaut.
Comme solution, elle propose un procédé pour le refroidissement du beurre dans les dispositifs de pressage et de malaxage final des machines à faire le beurre, qui est caractérisé par le fait que le refroidissement s'opère lors du passage du beurre à travers une plaque perforée.
Comme dispositif pour la mise en u̇vre de ce procédé. il est proposé, conformément à l'invention, que la plaque perforée soit conçue en forme d'échangeur de chaleur tubulaire, dont les tubes, autour desquels circule le fluide réfrigérant et qui sont maintenus entre deux fonds, constituent les perforations pour le passage du beurre d'un côté à l'autre de la plaque perforée.
Le refroidissement suivant l'invention est beaucoup plus intense que par les procédés utilisés jusqu'ici, car le refroidissement agit directement sur le beurre, précisément au moment où celui-ci est réparti en un grand nombre de boudins individuels. De ce fait, on dispose, d'une part, d'une très grande surface de refroidissement et, d'autre part, on est assuré que le boudin de beurre reconstitué ultérieurement présente une répartition largement homogène de la température sur toute sa section.
Les dessins représentent un modèle d'exécution de l'invention: Figure 1 est un dispositif de pressage avec dispositif de malaxage final; Figure 2 est une plaque perforée conforme à l'invention, vue en coupe transversale; et Figure 3 est cette même plaque, vue de face.
La référence 1 désigne une vis sans, fin transporteuse, qui tourne dans une enveloppe cylindrique 2 munie d'une enveloppe réfrigérante. Devant l'enveloppe cylindrique 2 est disposée une plaque perforée 3 qui est conçue en forme d'échangeur tubulaire de chaleur et à travers laquelle le beurre, divisé en boudins individuels passe en direction d'un malaxeur final 4 équipé de pales de malaxage 5. Le carter 6 du malaxeur 4 peut aussi être équipé d'une enveloppe réfrigérante.
La plaque perforée 3 est constituée par plusieurs tubes 7 qui sont maintenus entre deux fonds 8, Une enveloppe cylindrique 9 sépare de l'extérieur l'espace enfermée par les deux fonds. Deux tubulures 10, sur l'enveloppe 9, servent à l'entrée et à la sortie du fluide réfrigérant qui circule autour des tubes 7.
Claims (2)
1. Procédé pour le refroidissement du beurre dans les dispositifs de pressage et de malaxage final des machines à faire le beurre,, caractérisé en ce que le refroidissement s'opère lors du passage du beurre à travers une plaque perforée.
2. Dispositif pour la mise en u̇vre du procédé spécifié en 1[deg], caractérisé en ce que la plaque perforée est conçue en forme d'échangeur tubulaire de chaleur, dont les tubes autour desquels circule le fluide réfrigérant et qui sont maintenus entre deux fonds perforés constituent les perforations pour le passage du beurre d'un. côté à l'autre de la plaque.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH54983A DE1214037B (de) | 1965-01-28 | 1965-01-28 | Vorrichtung zum Kuehlen der Butter im Bereich des Abpressers und Fertigkneters von Butterungsmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR1461891A true FR1461891A (fr) | 1966-02-25 |
Family
ID=7158876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR46729A Expired FR1461891A (fr) | 1965-01-28 | 1965-12-20 | Procédé et dispositif pour le refroidissement du beurre dans les dispositifs de pressage et de malaxage final des machines à faire le beurre |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT258020B (fr) |
| DE (1) | DE1214037B (fr) |
| DK (1) | DK109060C (fr) |
| FR (1) | FR1461891A (fr) |
| GB (1) | GB1088389A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690310A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Gasnier Yves | Procédé de fabrication en continu de beurre et ses dérivés ainsi que dispositif permettant la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| FR2865352A1 (fr) * | 2004-01-27 | 2005-07-29 | Sylvain Delerue | Procede et dispositif d'amelioration de la tartinabilite du beurre. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4103575A1 (de) * | 1990-05-21 | 1991-11-28 | Mfn Milchwirtschaftliche Foerd | Verfahren zur kristallisation von fettemulsionen oder fettschmelzen |
-
1965
- 1965-01-28 DE DEH54983A patent/DE1214037B/de active Pending
- 1965-11-29 AT AT1072165A patent/AT258020B/de active
- 1965-11-29 GB GB50566/65A patent/GB1088389A/en not_active Expired
- 1965-12-17 DK DK648665AA patent/DK109060C/da active
- 1965-12-20 FR FR46729A patent/FR1461891A/fr not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690310A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Gasnier Yves | Procédé de fabrication en continu de beurre et ses dérivés ainsi que dispositif permettant la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| FR2865352A1 (fr) * | 2004-01-27 | 2005-07-29 | Sylvain Delerue | Procede et dispositif d'amelioration de la tartinabilite du beurre. |
| EP1586236A1 (fr) * | 2004-01-27 | 2005-10-19 | Sylvain Delerue | Procédé et dispositif d'amélioration de la tartinabilité du beurre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK109060C (da) | 1968-03-11 |
| AT258020B (de) | 1967-11-10 |
| GB1088389A (en) | 1967-10-25 |
| DE1214037B (de) | 1966-04-07 |
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