FI81775C - YTOEVERDRAGNINGSMATERIAL SAMT FOERFARANDEN FOER DESS ANVAENDNING. - Google Patents
YTOEVERDRAGNINGSMATERIAL SAMT FOERFARANDEN FOER DESS ANVAENDNING. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81775C FI81775C FI853953A FI853953A FI81775C FI 81775 C FI81775 C FI 81775C FI 853953 A FI853953 A FI 853953A FI 853953 A FI853953 A FI 853953A FI 81775 C FI81775 C FI 81775C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polymer
- butadiene
- styrene
- coating
- composite polymer
- Prior art date
Links
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 96
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 67
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 62
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 42
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 2
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 19
- 239000002585 base Substances 0.000 description 17
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- -1 sodium fatty acid Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036561 sun exposure Effects 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
81 77581 775
Pinnan päällystysaine ja menetelmiä sen käyttämiseksi Ytöverdragningsmaterial samt förfaranden för dess användningSurface coating agent and methods for its use Ytöverdragningsmaterial samt förfaranden för dess användning
Keksinnön kohteena on pinnan päällystysaine, joka olennaisesti muodostuu seoksesta, joka on tehty a) pääasiallisista aineosista, jotka käsittävät piioksidia, kaisiumoksidia ja rautaoksidia, sekä b) yhdistelmäpolymeerin emulsiosta, jossa on karboksi-muunnettua styreeni-butadieeniä ja sykloheksyyli-metakrylaattia. Keksinnön kohteena on myös menetelmät keksinnön mukaisen päällystysaineen käyttämiseksi.The invention relates to a surface coating agent consisting essentially of a mixture of a) the main constituents comprising silica, calcium oxide and iron oxide, and b) an emulsion of a composite polymer comprising carboxy-modified styrene-butadiene and cyclohexyl. The invention also relates to methods of using the coating agent according to the invention.
Betonin halkeilun estäminen on ollut rakentajien ongelmana jo usean vuoden ajan. Suuria rahamääriä käytetään vuosi vuodelta tällaisten halkeamien korjaamiseen.Preventing cracking of concrete has been a problem for builders for several years. Large sums of money are spent year after year to repair such cracks.
Betoni on periaatteessa haurasta materiaalia. Se kutistuu kovettumisen aikana, muuttuessaan lietemmäisestä tilasta kiinteään tilaan. Betoni reagoi helposti ympäristön lämpötilan muutoksiin, ulkoisiin voimiin sekä paineeseen kovettumisen aikana, joten halkeamilta ei juurikaan voida välttyä.Concrete is basically a fragile material. It shrinks during curing, changing from a slurry state to a solid state. Concrete reacts easily to changes in ambient temperature, external forces and pressure during curing, so cracks are hardly avoidable.
Halkeamat muuttavat betonin hauraaksi neutraloitumisen seurauksena. Jäykkyys ja lujuus heikkenevät, ja lopulta koko rakenne vahingoittuu.Cracks make concrete brittle as a result of neutralization. Stiffness and strength deteriorate, and eventually the entire structure is damaged.
Aikaisemmin laastia käytettiin usein suojaamaan betonia halkeamia tai muita murtumia vastaan. Laasti ei kuitenkaan fysikaalisilta ominaisuuksiltaan ole riittävän lujaa estääkseen halkeilemisen täydellisesti.In the past, mortar was often used to protect concrete against cracks or other cracks. However, the mortar is not strong enough in its physical properties to prevent cracking completely.
Samanaikaisesti rauta reagoi ilman hapen, muiden aineiden (esim. kloori, fluori, kaasumainen rikkihappo) sekä myöskin bakteerien kanssa, jolloin tapahtuu korroosiota ja ruostu-mista.At the same time, iron reacts with oxygen in the air, other substances (e.g. chlorine, fluorine, gaseous sulfuric acid) as well as bacteria, causing corrosion and rusting.
Raudan ja muiden metallien korroosioilmiön ja ruostumisen estämiseksi alalla on tavallisesti kehitetty erilaisia pinnan päällystysaineita metallien, erityisesti raudan pinnoittami- 2 81775 seen. Kuitenkin metallipinnan ja päällystysaineen välinen erilainen lämpölaajenemisnopeus aiheuttaa päällysteen heikkenemistä ja lyhentää sen elinikää.In order to prevent corrosion and corrosion of iron and other metals, various surface coatings for coating metals, especially iron, have generally been developed in the art. However, the different rate of thermal expansion between the metal surface and the coating material causes the coating to deteriorate and shorten its life.
Lisäksi tiettyjä pinnan päällystysaineita voidaan käyttää myös muovipinnoilla rapautumisen hidastamiseksi. Tuloksena saatavat kalvot eivät tässäkään tapauksessa ole kestäviä; ne tarttuvat harvoin substraatin pintaan varmasti ja pysyvästi, ja ne kuoriutuvat helposti irti.In addition, certain surface coatings can also be used on plastic surfaces to slow weathering. Again, the resulting films are not durable; they rarely adhere to the surface of the substrate securely and permanently, and they peel off easily.
Erilaisten pinnan päällystysaineiden joukosta orgaanisiin liuottimiin perustuvilla päällystysaineilla päästään suhteellisen hyvään tarttuvuuteen sekä kestävyyteen, mutta niihin liittyy ympäristön saastumisongelmia liuottimen haihtuessa päällystysaineen levittämisen aikana.Among the various surface coatings, coatings based on organic solvents provide relatively good adhesion as well as durability, but are associated with environmental contamination problems as the solvent evaporates during application of the coating.
Tätä vastoin emulsiotyyppiset päällystysaineet aiheuttavat vähäisemmässä määrin ympäristön saastumista, mutta tällaiset päällystyskalvot ovat huonompia sekä tarttuvuudeltaan että kestävyydeltään. Lisäksi ne saattavat aiheuttaa päällystettyjen kohteiden korroosiota, mikäli niillä käsitellään metallipa ntoj a.In contrast, emulsion-type coatings cause less environmental contamination, but such coating films are inferior in both adhesion and durability. In addition, they can cause corrosion of coated objects if they are used to treat metal surfaces.
JP-julkaisusta A-58149961 tunnetaan menetelmä pinnan päällystysaineen valmistamiseksi, jossa käytetään johdannossa mainit-tuj a komponenttej ä.JP-A-58149961 discloses a process for preparing a surface coating agent using the components mentioned in the introduction.
Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan pinnan päällystys-aine, joka kykenee muodostamaan erittäin tarttuvia, kestäviä, korroosiota kestäviä, yleisesti erilaisilla pinnoilla käyttökelpoisia päällystyskaivoja, vahingoittamatta sitä ympäristöä, missä päällystäminen toteutetaan.It is an object of the present invention to provide a surface coating agent capable of forming highly adhesive, durable, corrosion resistant coating wells generally useful on a variety of surfaces without damaging the environment in which the coating is performed.
Keksinnön eräänä toisena tavoitteena on saada aikaan erilaisia menetelmiä edellä mainitun pinnan päällystysaineen tehokkaaksi käyttämiseksi.Another object of the invention is to provide various methods for the effective use of the above-mentioned surface coating agent.
Il 3 81775Il 3 81775
Keksinnön tarkemmat kohteet ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista, jolloin tämä pinnan päällystysaine käsittää pääasiallisena aineosana etupäässä piidioksidia, kalsiumoksidia ja rautaoksidia, sekä toisena aineosana yhdistelmäpolymeerin, pääasiassa karboksimuunnetusta styreeni-butadieeni-polymeeristä muodostuvaa emulsiota, jolloin keksinnölle on tunnusomaista, että yhdistelmäkomponentti mainittujen aineiden lisäksi käsittää styreenipolymeeriä itsenäisenä polymeerinä, ja että pääasiallisen aineosan ja yhdistelmäpolymeerin välinen suhde on 2, 0. . . 6, 0: 1.More specific objects of the invention appear from the appended claims, wherein this surface coating agent comprises mainly silica, calcium oxide and iron oxide as a main component, and an emulsion of a composite polymer, mainly a , and that the ratio between the main ingredient and the composite polymer is 2, 0.. . 6, 0: 1.
Kun halkeamia käsittävä betonipinta päällystetään edellä esitetyllä pinnan päällystysaineella, niin sen joustavuus ja betoniin tunkeutunut täyte tekevät mahdolliseksi sen, että betonirakenne kestää ympäristön lämpötilan voimakkaita muutoksia.When a concrete surface comprising cracks is coated with the surface coating agent described above, its flexibility and the infiltration infiltrated into the concrete make it possible for the concrete structure to withstand strong changes in ambient temperature.
Lisäksi metalli-ionin kanssa sitoutuessaan, perustuen metallin hapettumisominaisuuteen ionisidoksia muodostaen, tämän keksinnön mukainen pinnan päällystysaine muodostaa voimakkaan hapettavan kalvon, kun se on tunkeutunut ja joutunut metallin ruos-tekerrokseen.In addition, upon binding to a metal ion, based on the oxidizing property of the metal to form ionic bonds, the surface coating agent of this invention forms a strong oxidizing film when it has penetrated and entered the rust layer of the metal.
Seuraavassa esitetään keksintö liitteinä oleviin kuviin viitaten, missä:The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuva 1 on poikittainen poikkileikkaus lattialevystä, joka on korjattu tämän keksinnön toisen suoritusmuodon yhteydessä esitetyn ensimmäisen esimerkin mukaisesti.Figure 1 is a cross-sectional view of a floorboard corrected in accordance with a first example shown in connection with a second embodiment of the present invention.
Kuva 2 on suurennettu esitys edellä mainitusta lattialevystä.Figure 2 is an enlarged view of the above floorboard.
Kuva 3 on havainnollistava esitys, jossa nähdään betonipanee-lin asennusasema lattialevyn suhteen.Figure 3 is an illustrative view showing the installation position of the concrete panel with respect to the floor slab.
Kuva 4 on poikittainen poikkileikkaus lattialevystä, joka on korjattu tämän keksinnön toisen suoritusmuuodon yhteydessä esitetyn toisen esimerkin mukaisesti.Figure 4 is a cross-sectional view of a floorboard corrected in accordance with a second example shown in connection with a second embodiment of the present invention.
4 817754,81775
Kuva 5 on poikittainen poikkileikkaus lattialevystä, joka on korjattu toisen suoritusmuodon muunnoksen mukaisesti.Figure 5 is a cross-sectional view of a floorboard corrected in accordance with a modification of the second embodiment.
Kuva 6 on poikittainen poikkileikkaus lattialevystä, joka on korjattu toisen suoritusmuodon yhteydessä esitetyn kolmannen esimerkin menetelmän mukaisesti.Figure 6 is a cross-sectional view of a floorboard corrected in accordance with the method of the third example shown in connection with the second embodiment.
Kuva 7 on tasokuva edellä mainitusta lattialevystä, kuvan 6 linjaa I-I pitkin.Fig. 7 is a plan view of the above-mentioned floorboard, along the line I-I in Fig. 6.
Kuva 8 on poikittainen poikkileikkaus teräksestä tehdystä paalulevystä, joka on korjattu toisen suoritusmuodon yhteydessä esitetyn viidennen esimerkin mukaisesti.Figure 8 is a cross-sectional view of a steel pile plate corrected in accordance with a fifth example shown in connection with the second embodiment.
Kuva 9 on kaavamainen esitys korjatusta paalulevystä.Figure 9 is a schematic representation of a repaired pile board.
Kuva 10 on kaavamainen esitys toisesta korjatusta paalulevystä.Figure 10 is a schematic representation of another repaired pile board.
Kuva 11 on poikittainen poikkileikkaus vettä kestävästä kalvosta, jota käytetään toisen suoritusmuodon yhteydessä esitetyn kuudennen esimerkin menetelmässä.Figure 11 is a cross-sectional view of a waterproof film used in the method of the sixth example shown in connection with the second embodiment.
Kuva 12 on havainnollistava esitys, jossa nähdään tämän vettä kestävän kalvon levittäminen teräksestä valmistetun paalun ympärille.Figure 12 is an illustrative view showing the application of this waterproof film around a pile made of steel.
Kuva 13 on kaavamainen esitys korjatusta teräksisestä paalusta.Figure 13 is a schematic representation of a repaired steel pile.
Kuva 14 on havainnollistava esitys tämän keksinnön toisen suoritusmuodon yhteydessä esitetystä kuudennen esimerkin menetelmästä.Fig. 14 is an illustrative representation of the method of the sixth example shown in connection with the second embodiment of the present invention.
Kuva 15 on poikittainen poikkileikkaus substraatista, joka on varustettu laatoin kuudennessa esimerkissä esitetyn menetelmän il 5 81775 mukaisesti.Figure 15 is a cross-sectional view of a substrate provided with slabs according to Method 1181775 in the sixth example.
Tämän keksinnön edullisimmat suoritusmuodot kuvataan seuraa-vassa yksityiskohtaisesti.The most preferred embodiments of the present invention are described in detail below.
Ensimmäisen suoritusmuodon yhteydessä esitetään menetelmä keksinnön mukaisen pinnan päällystysaineen valmistamiseksi sekä pinnan päällystysaineen ominaisuudet.In connection with the first embodiment, a method for producing a surface coating agent according to the invention and the properties of a surface coating agent are presented.
Ensiksi selitetään tapa valmistaa yhdistelmäpolymeerin emulsio. Tällainen emulsio valmistetaan mieluiten seuraavalla, esimerkissä 1 esitetyllä tavalla.First, a method of preparing a composite polymer emulsion will be explained. Such an emulsion is preferably prepared as follows in Example 1.
Esimerkki 1Example 1
Seos, joka käsittää karboksi-muunnettua styreeni-butadieenipolymeerin lateksia: 13 paino-% styreenipolymeerin lateksia: 28 paino-% sykloheksyyli-metakrylaattipolymeeriä: 28 paino-% rasvahapon natriumsaippuaa: 1 paino-% vettä: 30 paino-% sekoitetaan seuraavassa järjestyksessä:Mixture comprising carboxy-modified styrene-butadiene polymer latex: 13% by weight styrene polymer latex: 28% by weight cyclohexyl methacrylate polymer: 28% by weight sodium fatty acid soap: 1% by weight water: 30% by weight is mixed in the following order:
Rasvahapon natriumsuola liuotetaan ensin veteen. Tämän jälkeen karboksi-muunnetun styreeni-butadieeni-polymeerin lateksi lisätään siihen hitaasti, sekoittaen, mitä seuraa samalla tavalla toteutettu syklo-heksyyli-metakrylaatti-polymeerin lisääminen. Täten saadaan näiden polymeerien vesidispersio.The sodium salt of the fatty acid is first dissolved in water. The carboxy-modified styrene-butadiene polymer latex is then slowly added thereto, with stirring, followed by the addition of the cyclohexyl methacrylate polymer carried out in the same manner. An aqueous dispersion of these polymers is thus obtained.
Tässä yhdistelmäpolymeerin emulsiossa käytettyjen lateksien kiintoainepitoisuus on kulloinkin 40. . . 50 %.The solids used in this composite polymer emulsion have a solids content of 40 in each case. . 50%.
6 81775 Tämän jälkeen esitetään esimerkki seuraavista pääasiallisista aineosista ja edellä mainitusta yhdistelmäpolymeerin emulsiosta muodostuvasta seoksesta ja sen sekoittamismenetelmästä.6,81775 Hereinafter, an example of the following main ingredients and the above-mentioned composite polymer emulsion blend and its mixing method are shown.
Näiden pääasiallisten aineosien muodostamasta seoksesta esitetään seuraava esimerkki: valkoinen sementti 28 paino-% silikahiekka (S1O2) 71 paino-% rautajauhe (FesOe) 0,2 paino-% sinkkioksidi (ZnO) 0,1 paino-% titaanivalkoinen (T1O2) 0,1 paino-% glysiini, jne.. 0,6 paino-%The following example of a mixture of these main constituents is given: white cement 28% by weight silica sand (S1O2) 71% by weight iron powder (FesOe) 0.2% by weight zinc oxide (ZnO) 0.1% by weight titanium white (T1O2) 0.1 wt% glycine, etc. 0.6 wt%
Valkoisen sementin komponenteilla on seuraavat paino-osuudet:White cement components have the following weight percentages:
CaO 65, 4 paino-% S1O2 23, 1 paino-%CaO 65, 4% by weight S1O2 23, 1% by weight
Fe203 0, 2 paino-% hehkutushäviö 2, 7 paino-% liukenemattomat aineet 0, 2 paino-% AI2O3 4,3 paino-%Fe 2 O 3 0, 2% by weight annealing loss 2, 7% by weight insoluble substances 0, 2% by weight Al 2 O 3 4,3% by weight
MgO 0, 6 paino-% SO3 2, 8 paino-% muuta 0, 7 paino-% Nämä pääasialliset aineosat sekoitetaan seuraavalla tavalla:MgO 0, 6% by weight SO3 2, 8% by weight other 0, 7% by weight These main ingredients are mixed as follows:
Karkea silikahiekka poltetaan, siitä poistetaan orgaaniset epäpuhtaudet, ja se jauhetaan hienoksi siten, että sen hiukkas-koko on 50...150 um. Tämä hienojakoinen silikahiekka laitetaan sekoittimeen, ja valkoinen sementti lisätään hitaasti ja sekoitetaan hiekkaan. Edelleen rautapöly (FeaCU), sinkkioksidi (ZnO), titaani valkoinen (T1O2) ja glysiini lisätään tässä järjestyksessä, ja nämä komponentit sekoitetaan yhtenäiseksi seokseksi.The coarse silica sand is incinerated, the organic impurities are removed, and it is finely ground to a particle size of 50 to 150 μm. This fine silica sand is placed in a mixer, and the white cement is slowly added and mixed into the sand. Further, iron dust (FeaCU), zinc oxide (ZnO), titanium white (T1O2), and glycine are added in this order, and these components are mixed into a uniform mixture.
Il 7 81775 Tämän jälkeen esitetään esimerkki menetelmästä pinnan päällys -tysaineen valmistamiseksi siten, että nämä pääasialliset aineosat sekoitetaan edellä mainittuun yhdistelmäpolymeerin lateksiin.Il 7 81775 Hereinafter, an example of a method for preparing a surface coating agent by mixing these main ingredients with the above-mentioned composite polymer latex is presented.
Siinä tapauksessa, että 0,6...1,0 millimetrin paksuinen pääl-lystyskalvo on tarkoitus muodostaa pinnalle, jonka ala on yksi neliömetri, niin tällöin 1250 g näitä pääasiallisia aineosia sekoitetaan 357 grammaan yhdistelmäpolymeerin emulsiota. Tässä menetelmässä yhdistelmäpolymeerin emulsio laitetaan ensin säiliöön, sitä sekoitetaan ja samanaikaisesti lisätään hitaasti pääasialliset aineosat 3...5 minuutin aikana, jonka jälkeen tähän seokseen lisätään sekoittaen vettä päällysteen edellyttämään viskositeettiin pääsemiseksi.In the event that a coating film 0.6 to 1.0 mm thick is to be formed on a surface area of one square meter, then 1250 g of these main ingredients are mixed with 357 grams of the composite polymer emulsion. In this method, the composite polymer emulsion is first placed in a tank, mixed and at the same time the main ingredients are slowly added over a period of 3 to 5 minutes, after which water is added to this mixture with stirring to achieve the viscosity required for the coating.
Vaikka edellä esitetyssä esimerkissä yhdistelmäpolymeerin emulsion ja pääasiallisten aineosien välinen suhde onkin 1: 3, 5, niin tämä suhde voi kuitenkin vaihdella alueella 1: 2, 0. . . 1: 6, 0.Although in the above example the ratio between the emulsion of the composite polymer and the main ingredients is 1: 3, 5, this ratio can still vary in the range 1: 2, 0.. . 1: 6, 0.
Kun tämä suhde on 1:2,0, on pinnan päällystysaine riittävän juoksevaa niin, että sillä helposti voidaan täyttää betoniin muodostuneet hienot halkeamat painepumpun tai vastaavan avulla.When this ratio is 1: 2.0, the surface coating material is sufficiently fluid so that it can easily fill the fine cracks formed in the concrete by means of a pressure pump or the like.
Kuitenkin tämän suhteen laskiessa alle arvon 2,0, pinnan pääl-lystysaineen juoksevuus on liian suuri, jolloin sen tarttuvuus heikkenee.However, when this ratio falls below 2.0, the flowability of the surface coating agent is too high, thereby deteriorating its adhesion.
Toisaalta tämän suhteen ollessa 6,0, tätä pinnan päällystys-ainetta voidaan käyttää betoniin muodostuneiden eri muotoisten onteloiden täyttämiseen.On the other hand, with a ratio of 6.0, this surface coating material can be used to fill cavities of various shapes formed in concrete.
Kuitenkin tämän suhteen ylittäessä arvon 6,0, pinnan päällys-tysaine muuttuu niin jähmeäksi, että tarttuvuus heikkenee j älleen.However, when this ratio exceeds 6.0, the surface coating material becomes so rigid that the adhesion deteriorates again.
8 81775 Täten valmistettua pinnan päällystysainetta käytetään seuraavasti: Päällystettäessä rautaa, sinkkiä,betonia, puuta, asfalttia, muovia, polyetyleeniä, polypropyleeniä, lasia, kuituvahvis-teista muovia (engl. FRP), kumia, keraamisia aineita tai muita tämän kaltaisia pintoja, pinnan päällystysaine levitetään siveltimellä, ruiskupiStoolilla tai muulla vastaavalla. Päällystävä kalvo kovettuu ympäristön lämpötilassa noin 8 tunnissa. Kuumailmasuihku, jonka lämpötila on 80*C, kovettaa sen täydellisesti vain 10...20 minuutissa.8 81775 The surface coating material thus prepared is used as follows: For coating iron, zinc, concrete, wood, asphalt, plastic, polyethylene, polypropylene, glass, fiber-reinforced plastic (FRP), rubber, ceramic coatings or the like applied with a brush, spray gun or similar. The coating film cures at ambient temperature in about 8 hours. A hot air jet with a temperature of 80 * C hardens it completely in just 10 ... 20 minutes.
Siinä tapauksessa, että substraatti on pystysuora seinä tai kattopinta, polymeeriemulsioon lisättävä vesi on mieluiten pehmeää tai tislattua vettä, koska se estää valumista levittämisen aikana, ja vältytään pääasiallisten aineosien erottumisesta muusta seoksesta. Pehmeän tai tislatun veden käyttö on samoin suositeltavaa putkien, kulmien ja muiden pienten kohteiden yhteydessä, tai sellaisten onttojen kappaleiden yhteydessä, joiden sisäseinämätkin on päällystettävä.In case the substrate is a vertical wall or ceiling surface, the water to be added to the polymer emulsion is preferably soft or distilled water, as it prevents run-off during application and avoids the separation of the main ingredients from the rest of the mixture. The use of soft or distilled water is also recommended for pipes, corners and other small objects, or for hollow bodies whose internal walls must also be covered.
Veden avulla päällystävän seoksen juoksevuus säilyy riittävänä upottamalla tapahtuvaan päällystämiseenkin, ja se estää kuitenkin pääasiallisten aineosien erottumisen tai laskeutumisen. Ruostumatonta terästä päällystettäessä on toivottavaa käyttää tislattua vettä, josta kloori on täydellisesti poistettu.The flowability of the water-coating mixture is maintained even by immersion coating, but it nevertheless prevents the main constituents from separating or settling. When coating stainless steel, it is desirable to use distilled water from which chlorine has been completely removed.
Edellä on kuvattu esimerkkejä keksinnöstä, ja näiden esimerkkien mukaisesti saadulla pinnan päällystysaineella on seuraa-vat piirteet tai fysikaaliseet ominaisuudet:Examples of the invention have been described above, and the surface coating material obtained according to these examples has the following characteristics or physical properties:
IIII
9 817759,81775
Taulukko ITable I
Ominaisuus Piirteen tai fysikaalisen ominaisuuden __arvo___Attribute __value of a feature or physical attribute___
Olomuoto Vesiliete kovettumisaika 10 min. . . alle 8 tuntiinPhysical state Aqueous sludge curing time 10 min. . . less than 8 hours
kovettumislämpötila 20. ..80*Ccuring temperature 20. ..80 * C
puristuslujuus 222, 0 kgf/cm3 taivutuslujuus 73,0 " vetomurtoluj uus 26,3 " säätilan kesto 3000 tuntia tarttumislujuus 22 kgf/cm2 vedenkesto 9, 5 " alkalin kesto 18,0 " korroosion kesto 11,0 " suolavesisumun kesto 15,8 " otsonin kesto 17,4 " lämmön kesto 18,0 " 300* C: n lämpötilassa 3 tunnin ajan kylmän kesto 17,4 " -183* C: n " " " " taivutuksen kesto ei halkeilua iskun kesto ei vaikutusta jäädyttämisen ja sulattamisen kesto ei painonmuutoksiacompressive strength 222.0 kgf / cm3 flexural strength 73.0 "tensile strength new 26.3" weather resistance 3000 hours adhesion strength 22 kgf / cm2 water resistance 9.5 "alkali resistance 18.0" corrosion resistance 11.0 "salt water resistance 15.8" ozone duration 17.4 "heat duration 18.0" at 300 * C for 3 hours cold duration 17.4 "-183 * C" "" "bending time no cracking shock duration no effect freezing and thawing time no weight changes
Taulukossa 1 esitettyjen fysikaalisten ominaisuuksien arvot määritettiin seuraavilla menetelmillä: a) Puristuslujuuden koe suoritettiin japanilaisen teollisuus-standardin R 5201 mukaan. Koekappaleeseen, jonka halkaisija oli 50 ja pituus 100 mm, kohdistettiin akselinsuuntainen voima, ja kappaletta puristettiin, kunnes se hajosi.The values of the physical properties shown in Table 1 were determined by the following methods: a) The compressive strength test was performed according to the Japanese industry standard R 5201. A test piece having a diameter of 50 and a length of 100 mm was subjected to an axial force, and the piece was compressed until it disintegrated.
b) Taivutuslujuuden koe suoritettiin japanilaisen teollisuus-standardin R 5201 mukaan. 40 mm x 40 mm x 160 mm suuruista koekappaletta taivutettiin kohdistamalla keskitettyä voimaa molemmista päistään alustaan tuetun koekappaleen keskelle.b) The bending strength test was performed according to Japanese industry standard R 5201. A 40 mm x 40 mm x 160 mm specimen was bent by applying a centralized force at both ends to the center of the supported specimen.
10 81 775 c) Vetomurtolujuuden koe suoritettiin japanilaisen teollisuusstandardin A 1113 mukaan. Halkaisijaltaan 50 millimetrin ja pituudeltaan 100 millimetrin suuruiseen koekappaleeseen kohdistettiin voima koekappaleen akselia vastaan kohtisuorassa suunnassa, kunnes koekappaleen pinnalla esiintyi halkeilua.10 81 775 c) The tensile strength test was performed according to Japanese industry standard A 1113. A specimen 50 mm in diameter and 100 mm in length was subjected to a force perpendicular to the axis of the specimen until cracking appeared on the surface of the specimen.
d) Säätilankestokoe toteutettiin siten, että rautalevyn päälle 1 mm paksuisena levitetty pinnan päällystysaine altistettiin valonsäteille ja vedelle seuraavissa olosuhteissa:(d) The weathering test was carried out by exposing a surface coating material applied to a sheet of iron 1 mm thick to light rays and water under the following conditions:
mustan paneelin länpötila 59... 63‘Cthe western temperature of the black panel is 59 ... 63′C
vesisuihkun jakso 18 min/ 120 minwater jet cycle 18 min / 120 min
keskimääräinen purkausjännite 50 Vaverage discharge voltage 50 V
keskimääräinen purkausvirta 60 Aaverage discharge current 60 A
kokeen kesto 3000 h (vastaa auringolle altistamista 15 vuoden ajaksi.) e) Tarttumislujuuden koe suoritettiin japanilaisen teollisuusstandardin A 6909 mukaan. Pala galvanoitua teräslevyä päällystettiin pinnan päällystys-aineella siten, että kalvon paksuus oli 300 μπι Täyttökennon tyyppisessä koelaitteessa, jonka kapasiteetti oli 100 kgf, päällystettävä kalvo, koekappaleen poikki kulkevana 20 mm suuruisena renkaana, asetettiin kuoriu-tuvuuskokeen alaiseksi vetonopeuden ollessa 5 mm/min.test duration 3000 h (equivalent to sun exposure for 15 years.) e) The adhesion strength test was performed according to Japanese industry standard A 6909. A piece of galvanized steel sheet was coated with a surface coating agent so that the film thickness was 300 μπι.
f) Veden kesto määritettiin edellä esitetyllä tavalla saman substraatin päälle muodostetun päällystävän kelvon tarttumisluj uutena, kun koekappale ensin oli pidetty 96 tuntia tislatussa vedessä, jonka länpötila oli 40'C.f) The water resistance was determined as described above as the adhesion strength of the coating film formed on the same substrate after the test piece was first kept for 96 hours in distilled water at a western temperature of 40 ° C.
g) Alkalin kesto määritettiin samoin tarttumisluj uutena sen jälkeen, kun koekappaletta ensin oli pidetty 96 tunnin ajan kalsiumhydroksidin kylläisessä vesiliuoksessa lämpötilan ollessa 40’ C.g) The duration of the alkali was likewise determined as the adhesion strength after the test piece was first kept for 96 hours in a saturated aqueous solution of calcium hydroxide at a temperature of 40 ° C.
h) korroosion kesto määritettiin tarttumisluj uutena sen jälkeen, kun koekappaletta oli pidetty 96 tunnin ajan natriumkloridin vesiliuoksessa, jonka länpötila oli 40’C, ja jonka kloridipitoisuus oli asetettu tislatulla vedellä 5 prosenttiseksi.(h) The corrosion resistance was determined as the adhesion strength after the test piece had been kept for 96 hours in an aqueous solution of sodium chloride at a temperature of 40 ° C and a chloride content of 5% with distilled water.
Il ,1 81775 i) Suolavesisumun kesto määritettiin tarttumislujuutena sen jälkeen, kun päällystetylle pinnalle oli sumutettu 120 tunnin ajan natriumkloridin vesiliuosta, jonka kloridi pitoisuus oli asetettu arvoon 5 ± 1 % ionin-vai htoharts i 11 a.Il, 181775 i) The duration of the brine mist was determined as the adhesive strength after spraying on the coated surface for 120 hours an aqueous solution of sodium chloride having a chloride concentration set at 5 ± 1% of ionic or resin resin 11a.
j ) Ostoni n kesto määritettiin tarttumisluj uutena sen jälkeen, kun koekappale oli ollut 240 tuntia säiliössä, joka sisälsi otsonia pitoisuutena 10 ppm, 40 ± l'C:n lämpötilassa.j) The duration of oston was determined to be adhesion strength after 240 hours in a tank containing 10 ppm ozone at 40 ± 1'C.
k) Kylmän kesto määritettiin päällystämällä pala galvanoitua teräslevyä pinnan päällystysaineella määränä 12 kg/m, päällystetty kappale jäähdytettiin 3 tunnin ajan nestemäistä happea (kiehumispiste -183*C) jäähdytys-aineena käyttäen, jonka jälkeen sen annettiin lämmetä tavanomaiseen lämpötilaan, jonka jälkeen päällysteen tarttumisluj uus määritettiin täyttöken-non tyyppisellä koelaitteella, jonka kapasiteetti oli 500 kgf.k) Cold resistance was determined by coating a piece of galvanized steel sheet with a surface coating agent at 12 kg / m 2, the coated piece was cooled for 3 hours using liquid oxygen (boiling point -183 ° C) as a coolant, then allowed to warm to normal temperature, then coated. was determined with a filling cell type test apparatus with a capacity of 500 kgf.
l) Korkeiden lämpötilojen kesto määritettiin levittämällä pinnein päällystys ainetta 12 kg/m palalle galvanoitua teräslevyä, päällystettyä koekappaletta kuumennettiin 300* C: n länpötilassa 3 tunnin ajan, jonka jälkeen sen annettiin jäähtyä tavanomaiseen lämpötilaan, ja sitten päällysteen tarttumisluj uus mitattiin täyttökennon tyyppisellä koelaitteella, jonka kapasiteetti oli 500 kgf.l) The duration of high temperatures was determined by applying a coating of 12 kg / m to a piece of galvanized steel sheet, the coated specimen was heated at 300 ° C for 3 hours, then allowed to cool to normal temperature, and then the adhesive strength of the coating was measured again. the capacity was 500 kgf.
m) Taivutuksen kesto määritettiin standardin JIS K 5400 mukaan päällystämällä halkaisijaltaan eri suuruisia (2, 3, 6 ja 8 mm) keematankoja, ja taivutettuja tankoja tarkasteltiin halkeamien tai kuoriutumisilmiöiden toteamiseksi.m) The bending duration was determined according to JIS K 5400 by coating boiling rods of different diameters (2, 3, 6 and 8 mm), and the bent rods were examined for cracks or peeling phenomena.
n) Iskun kesto määritettiin standardin JIS G 3492 mukaan antamalla päällystetyn kappaleen olla 25*G n lämpöisessä vedessä tunnin ajan, jonka jälkeen sen päälle pudotettiin 545 gramman painoinen teräspallo 2,4 metrin korkeudelta, ja sitten pintaa tarkasteltiin halkeamien tai muiden epäsäännöllisyyksien toteamiseksi.n) The impact duration was determined according to JIS G 3492 by allowing the coated body to be in 25 ° G water for one hour, after which a steel ball weighing 545 grams was dropped from a height of 2.4 m, and then the surface was inspected for cracks or other irregularities.
o) Jäähdyttämisen ja sulattamisen keston koe suoritettiin standardin ASTM C 666 mukaan. 100 mm x 100 mm x 400 mm suuruinen koekappale upotettiin veteen ja veden lämpötilaa muutettiin 300 jakson ajan 4 tunnin välein läirpötila-alueella 4, 5... -18* C.o) The cooling and thawing duration test was performed according to ASTM C 666. A test piece measuring 100 mm x 100 mm x 400 mm was immersed in water and the temperature of the water was changed every 300 hours for a period of 300 hours in the range of 4, 5 ... -18 * C.
12 81 77512 81 775
Kuten taulukossa I esitetään, keksinnön mukainen pinnan pääl-lystysaine kovettuu suhteellisen lyhyessä ajassa, mikä parantaa käytön tehokkuutta.As shown in Table I, the surface coating agent of the invention cures in a relatively short time, which improves the efficiency of use.
Koska tämän päällystysaineen sietoalue hyvin korkeissa ja hyvin matalissa lämpötiloissa käytettynä on laaja, se soveltuu käytettäväksi erilaisissa ympäristöissä.Because of the wide range of tolerance of this coating material when used at very high and very low temperatures, it is suitable for use in a variety of environments.
Päällystysaineen suuri tarttumislujuus saa sen tarttumaan lujasti erilaisten substraattina toimivien materiaalien pinnoille.The high adhesion strength of the coating agent causes it to adhere firmly to the surfaces of various substrate materials.
Tämän päällystysaineen puristus- ja taivutuslujuudet ovat riittävät, jotta päällystysaine voisi mukautua substraattien laajenemiseen, erityisesti metallien yhteydessä, joiden lämpö-laajeneminen on huomattavaa lämpötilan muuttuessa.The compressive and flexural strengths of this coating material are sufficient to allow the coating material to adapt to the expansion of substrates, especially in the case of metals whose thermal expansion is considerable with changing temperature.
Tämän lisäksi sitä voidaan käyttää kaikenlaisissa ympäristöissä, koska se kestää erinomaisesti korroosiohyökkäyksiä, vettä, rapautumista, alkaleja ja öljyjä.In addition to this, it can be used in all kinds of environments as it has excellent resistance to corrosion attacks, water, weathering, alkalis and oils.
Päällystysaine kestää esimerkiksi rajuja käyttöolosuhteita vesistöjen poikki kulkevissa silloissa käytettäessä, koska sillat ovat alttiina suurille lämpötilan vaihteluille ja näin ollen lämpölaajenevat ja -supistuvat jatkuvasti, ollen lisäksi koko ajan paljaina merivesiroiskeille.For example, the coating material withstands harsh operating conditions when used on bridges across watercourses, as bridges are exposed to large temperature fluctuations and thus continuously expand and contract with heat, while also being exposed to seawater splashes at all times.
Sitä voidaan myös käyttää vaikeasti huollettavien käyttövesi-ja viemäriputkien pinnoitteena, joiden putkien tulisi kestää pitkiä aikoja, ja jotka ovat alttiina happojen, alkalien ja muiden virtaavien aineiden vaikutukselle.It can also be used as a coating for difficult-to-maintain domestic water and sewer pipes, which should last for long periods of time and which are exposed to acids, alkalis and other fluids.
Sitä voidaan käyttää tyydyttävästi sellaisten merivesiputkien pinnoitteena, jotka tavallisesti ovat kosketuksessa suolaveden kanssa.It can be used satisfactorily as a coating for seawater pipes that are normally in contact with brine.
Mikäli päällystettävä substraatti on metallia, erityisesti rautaa, joka pyrkii korrodoitumaan hapettumalla ilman hapen li v\ i3 81 775 vaikutuksesta, keksinnön mukaisen pinnan päällystysaineen taipumusta sitoutua metalli-ionien kanssa voidaan käyttää hyväksi itse metallin hapettumisilmiön avulla. Päällystysaine sallii ruosteen muodostumisen pinnan läpi tunkeutuen, ja saa aikaan vahvan oksidikalvoa muodostuvan päällysteen, joka suojaa pintaa korroosiota vastaan.If the substrate to be coated is a metal, in particular iron, which tends to corrode by oxidation under the influence of oxygen in the air, the tendency of the surface coating agent according to the invention to bind to metal ions can be exploited by the oxidation effect of the metal itself. The coating agent allows rust to form penetrating through the surface, and provides a strong oxide film coating that protects the surface from corrosion.
Pääasiallisten aineosiin kuuluva sinkkioksidi (ZnO) reagoi useiden polymeerien kanssa ristisidoksia muodostaen, joten se lisää tuloksena olevan päällystävän kalvon lujuutta.Zinc oxide (ZnO), one of the main constituents, reacts with several polymers to form crosslinks, thus increasing the strength of the resulting coating film.
Glysiiniä on sisällytetty päällystysaineeseen, jotta polymeerit saataisiin kovettuviksi.Glycine has been incorporated into the coating material to make the polymers cure.
Yhdistelmäpolymeerin emulsion sisältämä rasvahappo stabiloi emulsion, poistaa rasvan päällysteen pinnalta ja parantaa päällystysaineen tasoittumisominaisuuksia levittämisen aikana.The fatty acid contained in the composite polymer emulsion stabilizes the emulsion, removes grease from the surface of the coating and improves the leveling properties of the coating agent during application.
Koska päällystysaine on tyypiltään emulsio, se ei saastuta ympäristöä orgaanisen liuottimen haihtumisen seurauksena levittämisen aikana. Sitä voidaan levittää ruiskupiStoolilla tai päällystysaineeseen upottamalla, jolloin pääasiallisten aineosien erottumiselta tai laskeutumiselta vältytään. Tämän keksinnön mukaisen pinnan päällystysaineen edut ovat yhteenvedon omaisesti esitettynä seuraavat: (a) Seiniä ja sisäkattoja päällystettäessä seoksen viskositeetti voidaan asettaa sellaiseksi, että päällystävä seos soveltuu levitettäväksi ruiskupistoolilla. Tällä viskositeetilla se muodostaa sitkeitä ja tasaisia päällystäviä kalvoja, ilm'an että seoksen pääasialliset aineosat erottuisivat seoksesta sekä ilman kalvon valumista.Because the coating agent is an emulsion type, it does not contaminate the environment due to evaporation of the organic solvent during application. It can be applied by spray spray or by immersion in a coating material, thus avoiding the separation or settling of the main constituents. The advantages of the surface coating agent of this invention, in summary, are as follows: (a) When coating walls and ceilings, the viscosity of the mixture can be set so that the coating mixture is suitable for application by spray gun. With this viscosity, it forms tough and even coating films, without the air and the main constituents of the mixture separating from the mixture as well as without film runoff.
(b) Putkien, kulmien ja muiden pienten päällystettävien kohtien yhteydessä, tai sisäpinnaltaan päällystettävien kohtien yhteydessä voidaan päällystysaineen viskositeetti sovittaa siten, että päällystysaine voidaan levittää upotuskäsittelyl- • · lä. Se muodostaa tällöin sitkeän ja tasaisen kalvon, ilman että pääasialliset aineosat erottuvat tai laskeutuvat päällys- 14 81 775 tettävässä seoksessa.(b) In the case of pipes, corners and other small points to be coated, or in the case of points to be coated on the inside, the viscosity of the coating material can be adjusted so that the coating material can be applied by immersion treatment. It then forms a tough and even film without the main constituents separating or settling in the mixture to be coated.
(c) Se tarttuu hyvin rautaan, galvanoituun rautaan ja muihin vastaaviin pintoihin ja tuloksena oleva kalvo on riittävän taipuisaa mukautuakseen päällystetyn teräslevyn tai muun vastaavan taipumiseen tai muihin muodonmuutoksiin.(c) It adheres well to iron, galvanized iron and other similar surfaces and the resulting film is flexible enough to adapt to the bending or other deformation of the coated steel sheet or the like.
(d) Päällystävä kalvo on niin sitkeää, että se vain paikallisesti vaurioituu painavien esineiden aiheuttamien iskujen seurauksena, kuitenkaan haikailematta tai kuoriutumatta irti pinnalta.(d) The coating film is so tough that it is only locally damaged by impacts caused by heavy objects, without peeling or peeling off the surface.
(e) Tämä kalvo tekee betonipinnan joustavaksi, vettä kestäväksi ja rapauttavia olosuhteita kestäväksi.(e) This film makes the concrete surface flexible, water resistant and resistant to weathering conditions.
(f) Se kestää lämpötilan muutoksia suurella alueella, 300*C:n lämpötilasta aina -183* C: n lämpötilaan.(f) It withstands temperature changes over a large range, from 300 * C to -183 * C.
(g) Se on palamaton ja sen käsitteleminen on turvallista.(g) It is non-combustible and safe to handle.
(h) ' Alle 80* C: n lämpöinen kuuma ilma on riittävää edistääkseen kalvon levittämisen jälkeistä kuivumista, sekä päällystysvaikutuksen saavuttamista, mikä parantaa päällystämisen tehokkuutta.(h) 'Hot air at a temperature of less than 80 ° C is sufficient to promote drying after application of the film, as well as to achieve a coating effect which improves the coating efficiency.
(i) Sitä voidaan käyttää hyvin erilaisissa ohteissa, erilaisilla tavoilla. Eri tavoilla käytettynä tämä päällystävä aine esimerkiksi saa aikaan sitoutumista, korroosion kestoa, veden kestoa ja joustavuutta hyvin erilaisiin kohteisiin, kuten aineen toimiessa jokien tai kanavien yli kulkevien siltojen maalina, käyttövesi-ja viemäriputkien pinnoitteena, merivesi-putkien pinnoitteena, kaksinkertaisina vesitiivisteinä, aineena voimalaitosten kunnossapitämiseksi, aineena kaasuvuotojen estämiseksi hiilikaivoksissa, aineena vesilietteiden suojaamiseksi kuljetuksen aikana, rautateiden ratapölkyissä, ruosteen- i estoaineena laivoissa, ruosteenestoaineena autojen alustoissa, maaleina sähkö- ja puhelinpylväiden (ja kaapeleiden) suojaamiseksi, ruosteenestopäällysteinä öljysäiliöissä, maalina pienissä veneissä ja laivoissa, päällysteenä kaasuputkissa ja(i) It can be used in very different ways, in different ways. Used in a variety of ways, this coating material provides, for example, bonding, corrosion resistance, water resistance and flexibility to a wide variety of applications, such as paint for bridges over rivers or canals, hot water and sewer pipe coatings, seawater pipe coatings, double water seals, , as a substance to prevent gas leaks in coal mines, as a substance to protect water sludge during transport, in railway sleepers, as an anti-corrosion agent in ships, as an anti-corrosion agent in car chassis, as a paint to protect electric and telephone poles (and cables)
IIII
is 81775 » -säiliöissä, sideaineena nestekaasusäiliöiden eristeissä, tiivistävänä aineena ydinvoimaloissa, ruosteenestopäällysteenä teollisuusrakenteissa ja torneissa, päällysteenä betonista valmistetuissa sekundäärituotteissa, aineena rakennusten huipulla sijaitsevien vesisäiliöiden kunnossapitämiseksi, ruos-teenestomaalina maasilloissa ja terässilloissa, vedenesto-aineena tunneleissa, korroosionestoaineena ja vedenestoaineena elementtitaloissa, ruosteenestopäällysteenä merilaitureissa ja teräksissisä altaissa, aineena vinopintojen suojaamiseksi, rapautumista estävänä aineena betonipadoissa, sekä ruosteen- j estopäällysteenä vesisuluissa. Tämän keksinnön mukaista pääl-lystysainetta voidaan myös käyttää laajasti liima-aineena ja sitovana aineena.is 81775 »containers, a binder liquid gas tanks insulation, as a sealing material for nuclear power plants, ruosteenestopäällysteenä industrial structures and towers, coatings for concrete made of secondary products Maintain the material in the top of buildings, water tanks, stainless-tea-theft coat maasilloissa and steel bridges, water blocking agent in tunnels, corrosion protectant, and water retardant element houses, ruosteenestopäällysteenä merilaitureissa and in steel basins, as an agent for protecting sloping surfaces, as an anti-weathering agent in concrete dams, and as an anti-rust coating in water barriers. The coating agent of this invention can also be widely used as an adhesive and a binder.
Toisen suoritusmuodon yhteydessä edullisimmat menetelmät edellä mainitun pinnan päällystysaineen käyttämiseksi kuvataan seuraavassa useiden esimerkkien avulla.In connection with the second embodiment, the most preferred methods for applying the above-mentioned surface coating agent are described below by means of several examples.
Ensimmäinen esimerkki (Kuvat 1...3) Tässä esimerkissä keksinnön mukaista materiaalia käytetään betonista valmistetun sillan pohjalevyn korjaamiseen.First example (Figures 1 ... 3) In this example, the material according to the invention is used to repair the base plate of a bridge made of concrete.
Kuvissa 1. . . 3 numero 1 viittaa erään sillan betoniseen pohja-levyyn, jossa on useita halkeamia. Tällaisen pohjalevyn korjaamiseksi halkeama, joka alapinnan la puoleisessa osassa on leveydeltään 1 mm, leikataan V-muotoiseksi, jonka leveys on 2 cm ja syvyys 2 cm.In Figures 1.. . 3 number 1 refers to a concrete base slab of a bridge with several cracks. To repair such a base plate, a crack in the part 1a on the lower surface with a width of 1 mm is cut into a V-shape with a width of 2 cm and a depth of 2 cm.
Tämän jälkeen lukuisia reikiin istutettavia reikään kiilautuvia ankkureita 3 ruuvataan pohjalevyyn kuvan 2 esittämällä tavalla. Sitten ensimmäisen suoritusmuodon yhteydessä kuvattua yhdi s telmäpolymeeri n emulsiota, joka on laimennettu samalla määrällä vettä, ruiskutetaan kahdesti alapinnalle ruisku-pistoolilla ja jäähdytetään emulsion kovettamiseksi, jolloin pohjalevyn 1 alapinnalle la muodostuu polymeerikalvo 4. Ylemmän pultin 5 yläpää kierretään sitten kiila-ankkuriin 3.Thereafter, a plurality of hole-wed anchors 3 to be inserted in the holes are screwed onto the base plate as shown in Fig. 2. The composite polymer emulsion described in the first embodiment, diluted with the same amount of water, is then sprayed twice on the lower surface with a spray gun and cooled to cure the emulsion, forming a polymer film 4 on the lower surface 1a of the base plate 1. The upper end of the upper bolt 5 is then wedged.
Seos valmistetaan sekoittamalla polymeeriemulsio ensimmäisen i ie 81775 l suoritusmuodon yhteydessä kuvattujen pääasiallisten aineosien kanssa suhteessa 1:3,5, ja seokseen lisätään riittävä määrä vettä valuun sopivan viskositeetin saavuttamiseksi.The mixture is prepared by mixing the polymer emulsion with the main ingredients described in connection with the first embodiment of 171775 l in a ratio of 1: 3.5, and a sufficient amount of water is added to the mixture to achieve a suitable viscosity for casting.
Syy siihen, että pinnan päällystysaineessa sekoitussuhde on 1:3,5 on se, että täten saadun pinnan päällystysaineen juokse-vuus on riittävä, ja helpottaa myöhemmin pohjalevyyn täytettävän pinnan päällystysaineen, seossuihteeltaan 1: 5, tarttumista.The reason that the mixing ratio of the surface coating agent is 1: 3.5 is that the surface coating agent thus obtained has sufficient flowability and facilitates the adhesion of the surface coating agent to be filled later into the base plate, with a mixture ratio of 1: 5.
Vettä sisältävää seosta levitetään tämän jälkeen polymeeri-kalvon 4 pinnalle paineella 5 kg/cm noin 500 μπ\ paksuisen ylemmän kerroksen 6 muodostamiseksi.The aqueous mixture is then applied to the surface of the polymer film 4 at a pressure of 5 kg / cm to form an upper layer 6 having a thickness of about 500 μπ.
Ylemmän kerroksen 6 alapinnalle levitetään vanunki 7, ja \ vanunkiverkkoa 7 tuetaan lukuisilla välikemuttereilla 8, jotka kiinnitetään kierteiden avulla ylemmän pultin 5 alapäähän. Sitten alemman pultin 9 yläpää kierretään välikemutteriin 8 siten, että alempi pultti 9 on kiinnitetty pystysuoraan asemaan välikemutterin 8 alapuolelle.A pad 7 is applied to the lower surface of the upper layer 6, and the pad net 7 is supported by a plurality of spacer nuts 8 which are fastened to the lower end of the upper bolt 5 by means of threads. The upper end of the lower bolt 9 is then screwed into the spacer nut 8 so that the lower bolt 9 is fixed in a vertical position below the spacer nut 8.
Tämän jälkeen betonilevy 11, jonka yläpinnalle on lujasti kiinnitetty vinyylikerros 10, sijoitetaan sopivan välimatkan tai tilan päähän vanunkiverkosta 7, ja pidetään tässä asemassa. Alempi pultti 9 sijoitetaan tähän levyyn valmistettuun reikään 12 pulttia varten.The concrete slab 11, on the upper surface of which a vinyl layer 10 is firmly attached, is then placed at a suitable distance or space from the wadding net 7, and is held in this position. The lower bolt 9 is placed in the hole 12 made in this plate for the bolt.
Mutteri 13 kiinnitetään kierteiden avulla alemman pultin 9 alapäähän, ja se pakottaa levyn 11 ylöspäin levyn 11 ja mutterin, 13 väliin sijoitetun lehtijousen 14 aiheuttamaa jännitys-voimaa hyväksikäyttäen.The nut 13 is threadedly attached to the lower end of the lower bolt 9 and forces the plate 11 upwards by exploiting the tension force caused by the leaf spring 14 interposed between the plate 11 and the nut 13.
Tällä rakenteella betonilevy 11 on saatu joustavan voiman alla kosketukseen välikemutteriin 8, ja vanunkiverkon 7 ja betoni-levyn 11 väliin määräytyy tila täyteainetta varten.With this structure, the concrete slab 11 is brought into contact with the spacer nut 8 under a resilient force, and a space for the aggregate is determined between the wadding net 7 and the concrete slab 11.
Tämän keksinnön mukaista pinnan päällystysainetta, joka on valmistettu sekoittamalla keskenään pääasiallisia aineosia ja yhdistelmäpolymeerin emulsiota seossuhteessa 1: 5, täytetäänThe surface coating agent of the present invention prepared by mixing together the main ingredients and the composite polymer emulsion in a 1: 5 mixture ratio is filled
IIII
17 81 775 täyteaineen tilaan paineen avulla, jolloin päällystysaine toimii sitovana aineena. Täyttämistä jatketaan niin kauan, kunnes betonilevy 11 on laskeutunut toivotulle tasolle lehti -jousen 14 jännitysvoimaa vasten.17 81 775 to the state of the filler by means of pressure, whereby the coating agent acts as a binder. Filling is continued until the concrete slab 11 has descended to the desired level against the tensile force of the leaf spring 14.
Lopuksi mutteri 13 kiristetään lehtijousen 14 jännitysvoiman lisäämiseksi, jolloin betonilevy 11 kiinnittyy lujasti pohja-levyyn 1.Finally, the nut 13 is tightened to increase the tensile force of the leaf spring 14, whereby the concrete slab 11 is firmly attached to the base slab 1.
Huomattakoon, että puristusväli (t) on pidettävä välikemutte-rin 8 ja betonilevyn 11 välissä siten, että betonilevyyn 11 kohdistuu jatkuvasti ylöspäin suuntautunut jännitysvoima.It should be noted that the compression gap (t) must be maintained between the spacer nut 8 and the concrete slab 11 so that a continuous upward tensioning force is applied to the concrete slab 11.
Noin neljän viikon kuluttua alempi pultti 9 poistetaan ja betonilevy 11 irroitetaan, jolloin saadaan aikaan noin 20 millimetrin paksuinen alempi päällystävä kerros 15.After about four weeks, the lower bolt 9 is removed and the concrete slab 11 is removed, providing a lower coating layer 15 about 20 millimeters thick.
Toinen esimerkki (Kuvat 4 ja 5)Another example (Figures 4 and 5)
Kuvassa 4 numero 21 viittaa betoniseen pohjalevyyn, jonka alemmalla ulkopinnalla 22 on lukuisia halkeamia 23. Ulkopinta 22 tehdään ensin epätasaiseksi sähköllä toimivalla porakoneella tai erittäin voimakkaasti paineistetulla vesisuihkulla. Numero 24 tarkoittaa ensimmäisen suoritusmuodon yhteydessä kuvattua yhdistelmäpolymeerin emulsiota, jota on levitetty tälle ulkopinnalle 22 siten, että emulsio 24 tunkeutuu halkeamiin 23. Halkeamien 23 kehittymistä voidaan tehokkaasti välttää emulsion sitornislujuuden avulla. Numero 25 viittaa ensimmäiseen pinnoittavaan kerrokseen, joka samoin estää halkeamien 23 kehittymisen sitomislujuutensa vaikutuksesta.In Fig. 4, the number 21 refers to a concrete base plate having a plurality of cracks 23 in the lower outer surface 22. The outer surface 22 is first made uneven by an electrically operated drilling machine or by a highly pressurized water jet. Numeral 24 denotes the composite polymer emulsion described in connection with the first embodiment, which is applied to this outer surface 22 so that the emulsion 24 penetrates the cracks 23. The development of cracks 23 can be effectively avoided by the tower strength of the emulsion. Numeral 25 refers to a first coating layer which also prevents the development of cracks 23 due to its bonding strength.
Ensimmäinen pinnoittava kerros on tehty tämän keksinnön mukaisesta pinnan päällystysaineesta, joka on valmistettu sekoittamalla yhdistelmäpolymeerin emulsiota pääasiallisiin aineosiin suhteessa 1: 3, 5.The first coating layer is made of a surface coating material according to the present invention prepared by mixing a composite polymer emulsion with the main ingredients in a ratio of 1: 3, 5.
Numero 26 tarkoittaa toista pinnoittavaa kerrosta, joka myös on valmistettu sekoittamalla keskenään edellä mainittua yhdistelmäpolymeerin emulsiota ja pääasiallisia aineosia sekoitus- ιβ 81775 suhteessa 1:5,0, ja tämä kerros 26, joka on levitetty kiinteästi ensimmäiseen pinnoittavaan kerrokseen 25, sisältää lasikuituja 27.Numeral 26 denotes a second coating layer which is also prepared by mixing the above-mentioned composite polymer emulsion and the main ingredients in a mixing ratio of ιβ 81775 in a ratio of 1: 5.0, and this layer 26, which is fixedly applied to the first coating layer 25, contains glass fibers 27.
Tällaisen rakenteen ansiosta, liittyneenä lasikuitujen 27 erinomaiseen vetomurtolujuuteen, tämän toisen pinnoittavan kerroksen 26 vetomurtolujuus saattaa olla erittäin korkea, mikä edelleen estää halkeamien 23 muodostumista pohjalevyn 1 ulkopinnalle 22.Due to such a structure, associated with the excellent tensile strength of the glass fibers 27, the tensile strength of this second coating layer 26 may be very high, which further prevents the formation of cracks 23 on the outer surface 22 of the base plate 1.
Vaikka kuvassa 4 lasikuitu 27 onkin sisällytetty toiseen pinnoittavaan kerrokseen 26 lasikuitulevynä, voidaan kuitenkin lasikuitua 27 myös sisällyttää muissa muodoissa, kuten esimerkiksi sekoittamalla lukuisia lasikuitulankoja toiseen pinnoittavaan kerrokseen 26, kuten on esitetty kuvassa 5.Although in Figure 4 the glass fiber 27 is incorporated into the second coating layer 26 as a glass fiber sheet, however, the glass fiber 27 may also be incorporated in other forms, such as by mixing a plurality of glass fiber yarns into the second coating layer 26, as shown in Figure 5.
Kolmas esimerkki (Kuvat 6 ja 7) Tämä esimerkki on muunnos toisesta esimerkistä, ja siinä toiseen pinnoittavaan kerrokseen on upotettu vanunkiverkon muodostama ristikko.Third Example (Figures 6 and 7) This example is a modification of the second example, in which a lattice formed by a wadding net is embedded in the second coating layer.
Kuten kuvista 6 ja 7 nähdään, vanunkiverkon muodostama ristikko 27 on valmistettu lukuisista pitkittäisistä ja poikittaisista teräslangoista 27a ja 27b, jotka kulkevat toistensa ylitse kohtisuoraan. Nämä langat 27a ja 27b on hitsattu yhteen kohtaamispisteissä. Lankojen 27a , 27a sekä 27b, 27b välinen etäisyys on mieluiten 5,0 mm, lankojen 27a, 27b halkaisijan ollessa mieluiten 2. . . 6 mm.As can be seen in Figures 6 and 7, the truss 27 formed by the wadding net is made of a plurality of longitudinal and transverse steel wires 27a and 27b extending perpendicularly over each other. These wires 27a and 27b are welded together at the meeting points. The distance between the wires 27a, 27a and 27b, 27b is preferably 5.0 mm, the wires 27a, 27b preferably having a diameter of 2.. . 6 mm.
Näiden lankojen 27a, 27b halkaisija vaihtelee kuitenkin riippuen pohjalevyn ulkopinnalla olevien halkeamien suuruudesta.However, the diameter of these yarns 27a, 27b varies depending on the size of the cracks on the outer surface of the base plate.
Neljäs esimerkki (Kuvat 8...10) Tässä esimerkissä pinnan päällystysainetta käytetään paalu-levyn roiskevyöhykkeen suojaamiseen.Fourth Example (Figures 8 ... 10) In this example, a surface coating agent is used to protect the splash zone of the pile plate.
Kuvissa 8 ja 9 numero 31 tarkoittaa lukuisia teräksestä vai-In Figures 8 and 9, the number 31 denotes a number of
IIII
19 81 775 l mistettuja ponttilevyjä, jotka on yhdistetty peräkkäin, ja jotka on paalutettu vedenalaiseen penkereeseen. Paalulevyissä 31 on roiskevyöhyke A siinä kohdassa, jossa vesipinta joutuu kosketukseen paalulevyn pinnan kanssa.19 81 775 l of plasterboard connected in series and piled on an underwater embankment. The pile plates 31 have a splash zone A at the point where the water surface comes into contact with the surface of the pile plate.
Numero 32 tarkoittaa lukuisia korroosiota estäviä betonilevyjä (teräsbetonia tai Portlandsementtivalmistetta) jotka on sijoitettu samansuuntaisiksi paalulevyn 31 kanssa niistä tietylle etäisyydelle (esimerkiksi 1 cm päähän). Näiden betonilevyjen 32 leveys W on riittävä peittääkseen paalulevyn 31 roiskevyöhykkeen A. Betonilevyt 32 on liitetty peräkkäin toisiinsa sitovalla kumilla 33.Numeral 32 denotes a number of anti-corrosion concrete slabs (reinforced concrete or Portland cement preparation) placed parallel to the pile slab 31 at a certain distance from them (for example 1 cm away). The width W of these concrete slabs 32 is sufficient to cover the splash zone A of the pile slab 31. The concrete slabs 32 are connected in succession by a bonding rubber 33.
Kuvassa 8 kirjain B osoittaa veden tasoa.In Figure 8, the letter B indicates the water level.
((
Edelleen kuvassa 8 numerot 34 ja 35 tarkoittavat alempaa ja ylempää tukirakennetta näiden betonilevyjen 32 kannattamiseksi roiskevyöhykkeessä A. Tukirakenteiden 34 ja 35 lähempi pää on hitsattu paalulevyyn 31 ja niiden toinen pää käsittää pidäkkeen (34a), (34b) betonilevyn 32 putoamisen estämiseksi.Further, in Fig. 8, numerals 34 and 35 denote a lower and upper support structure for supporting these concrete slabs 32 in splash zone A. The proximal end of the support structures 34 and 35 is welded to the pile slab 31 and the other end comprises a stop (34a), (34b) to prevent the concrete slab 32 from falling.
Numero 36 tarkoittaa pitkänomaista pohjalevyä, joka mieluiten on valmistettu muovilevystä tai vanerista.Numeral 36 denotes an elongate base plate, preferably made of plastic sheet or plywood.
Jotta voitaisiin estää pohjalevyn 36 irtoaminen veden aiheuttaman nosteen vaikutuksesta alemmista tukirakenteista 34, on tässä pohjalevyssä 36 lukuisia aukkoja, joiden läpi kulkevat yhdistävät jänteet 37 pohjalevyn 36 liittämiseksi alempaan tukirakenteeseen 34. Numero 38 tarkoittaa tiivistettä, joka on sijöitettu pohjalevyn 36 ja paalulevyn 31 liitoskohdan väliin.In order to prevent the base plate 36 from detaching from the lower support structures 34 due to water-induced buoyancy, this base plate 36 has a plurality of openings through connecting connecting tendons 37 to connect the base plate 36 to the lower support structure 34. The number 38 denotes a gasket located between the base plate 36 and the pile plate 31.
Tämänkaltaisen rakenteen ansiosta paalulevy 31, betonilevy 32 ja pohjalevy 36 määrittävät tilan tarttumisaineen täyttämistä varten, ja tähän tilaan täytetään tarttumisaineena 39 toimivaa, keksinnön mukaista pinnan päällystysainetta betonilevyn 32 liittämiseksi kiinteästi teräksestä valmistettuun paalu-levyyn 31, jolloin tämän teräksisen paalylevyn 31 roiskevyöhyke A on suojattu ruostumista vastaan.Due to such a structure, the pile plate 31, the concrete plate 32 and the base plate 36 define a space for filling the adhesive, and this space is filled with the adhesive 39 surface coating agent according to the invention for against.
20 81 775 Tässä esimerkissä pinnan päällystysaine valmistetaan sekoittamalla ensimmäisen suoritusmuodon yhteydessä kuvattua yhdis-telmäpolymeerin emulsiota ja pääasiallisia aineosia seossuh-teessa 1: 5, 0.In this example, the surface coating agent is prepared by mixing the composite polymer emulsion described in connection with the first embodiment and the main ingredients in a mixture ratio of 1: 5, 0.
ii
Pinnan päällystysaine 39 voidaan laittaa tarttumisainetta varten olevaan tilaan tilan yläosassa olevan aukon kautta tai pohjalevyyn 38 tehdyn aukon kautta. Kuvissa 8 ja 9 numero 40 tarkoittaa peitelevyä, joka on asennettu tarttumisainetta varten olevan tilan päälle.The surface coating agent 39 can be placed in the space for the adhesive through an opening in the upper part of the space or through an opening in the base plate 38. In Figures 8 and 9, the number 40 denotes a cover plate mounted on the space for the adhesive.
Kuvassa 10 esitetään muunnos tästä suoritusmuodosta, jossa muunnoksessa betonilevy 32 on suora levy.Figure 10 shows a variation of this embodiment in which the concrete slab 32 is a straight slab.
Viides esimerkki (Kuvat 11...13) Tässä esimerkissä keksinnön mukaista pinnan päällystysainetta käytetään teräsputkesta valmistetun paalun suojaamiseen ruostumista vastaan.Fifth Example (Figures 11 to 13) In this example, a surface coating agent according to the invention is used to protect a pile made of steel pipe against rust.
Kuviossa 11 ja 12 numero 51 tarkoittaa vettä kestävää kalvoa ja tämä kalvo 51 on valmistettu kyllästämällä keksinnön mukaisesta pinnan päällystysaineesta muodostuvalla pinnoittavalla materiaalilla 53 suurisilmäinen kudos, esimerkiksi victoria-kudos (engl. Victoria-lawn), ja sitten kuivaamalla kudos.In Figs. 11 and 12, the number 51 denotes a water-resistant film, and this film 51 is made by impregnating a large-mesh fabric, for example, Victoria lawn, with a coating material 53 made of a surface coating material according to the invention, and then drying the fabric.
Koska sekä kudoksen 52 että pinnoittavan materiaalin 53 veto-murtolujuus on riittävää, voidaan edellä kuvatussa rakenteessa halkeamien esiintyminen pinnoittavassa materiaalissa 53 tehokkaasti estää kudoksen 52 ja pinnoittavan materiaalin 53 yhteisvaikutuksen avulla.Since both the fabric 52 and the coating material 53 have sufficient tensile strength, in the structure described above, the occurrence of cracks in the coating material 53 can be effectively prevented by the interaction of the fabric 52 and the coating material 53.
Tässä esimerkissä pinnan päällystysaine valmistetaan sekoittamalla yhdistelmäpolymeeri ja pääasialliset aineosat seossuh- l teessä 1: 3, 5.In this example, the surface coating agent is prepared by mixing the composite polymer and the main ingredients in a blend ratio of 1: 3, 5.
Edellä kuvatulla tavalla valmistettu vedenkestävä kalvo 51 on kiedottu kuvassa 13 esitetysti teräsputkesta tehdyn paalun 56 ulkopinnan ympäri ja kiinnitetty tähän pintaan tarttumis- li 21 81775 aineella, joka on valmistettu sekoittamalla keskenään yhdis-telmäpolymeerin emulsiota ja pääasiallisia aineosia seos-suhteessa 1: 3, 5. . . 5, 0.The waterproof film 51 prepared as described above is wrapped around the outer surface of a steel pipe pile 56 as shown in Fig. 13 and adhered to this surface with a substance prepared by mixing a composite polymer emulsion and the main ingredients in a mixture ratio of 1: 3, 5. . . 5, 0.
Edellä mainitussa kietomisoperaatiossa voidaan käyttää vyö-tettä kiinnittämään vettä kestävä kalvo 51 teräsputkesta tehtyyn paaluun 56, kunnes ensin mainittu on tarttunut täydellisesti jälkimmäiseen.In the above-mentioned wrapping operation, a belt can be used to attach the waterproof film 51 to a pile 56 made of steel pipe until the former has completely adhered to the latter.
Kiedotun vedenkestävän kalvon 51 toisiinsa rajoittuvat päät tai reunat liitetään toisiinsa vedessä kovettuvalla tarttumis-aineella 57.The abutting ends or edges of the wrapped waterproof film 51 are joined together by a water-curable adhesive 57.
Kuudes esimerkki (Kuvat 14 ja 15) Tässä esimerkissä keksinnön mukaieta pinnan päällystysainetta käytetään laattojen kiinnittämiseksi substraattiin, kuten esim. kylpyhuoneen lattiaan.Sixth Example (Figures 14 and 15) In this example, the surface coating agent of the invention is used to attach tiles to a substrate, such as a bathroom floor.
Kuvassa 14 numero 61 tarkoittaa betonista (Alumiinisementti, Portlandsementti, engl. A1C, PC) valmistettua substraatti-levyä, joka toimii kylpyhuoneen lattiana.In Figure 14, the number 61 denotes a substrate plate made of concrete (Aluminum Cement, Portland Cement, A1C, PC) that acts as a bathroom floor.
Kuten kuvassa 14 esitetään, tämän substraattilevyn pinta on karkea ja aikaansaatu paineistetulla vedellä tai sähköllä toimivalla porakoneella.As shown in Figure 14, the surface of this substrate plate is rough and provided by a pressurized water or electric drill.
Tällaisen karkean pinnan ansiosta yhdistelmäpolymeerin emulsio kyllästää tehokkaasti substraatin 51.Due to such a rough surface, the composite polymer emulsion effectively impregnates the substrate 51.
Kuvassa 14 numerot 64 ja 65 tarkoittavat ensimmäistä ja toista pinnoittavaa kerrosta, jotka on levitetty ja muodostettu substraatin 62 ja vastaavasti laatan 66 pinnalle.In Fig. 14, the numbers 64 and 65 denote the first and second coating layers applied and formed on the surface of the substrate 62 and the plate 66, respectively.
Pinnoittavat kerrokset 64 ja 65 on muodostettu sekoittamalla yhdistelmäpolymeerin emulsiota ja pääasiallisia aineosia keskenään seossuhteessa 1: 3, 5.The coating layers 64 and 65 are formed by mixing the emulsion of the composite polymer and the main ingredients together in a mixture ratio of 1: 3, 5.
Lisäksi kuvassa 14 numero 67 tarkoittaa tarttumisainetta en- 22 81775 simmäisen ja toisen pinnoittavan kerroksen 64 ja 65 kiinnittämiseksi toisiinsa.In addition, in Fig. 14, the number 67 denotes an adhesive for attaching the first and second coating layers 64 and 65 to each other.
Tämä tarttumisaine 67 on valmistettu sekoittamalla yhdistelmä-polymeerin emulsiota ja pääasiallisia aineosia keskenään seos-suhteessa 1: 5.This adhesive 67 is prepared by mixing the composite polymer emulsion and the main ingredients together in a 1: 5 mixture ratio.
Koska tällä yhdistelmäpolymeerin emulsiolla, ensimmäisellä ja toisella pinnoittavalla kerroksella 64 ja 65 sekä tarttumis-aineella 67 on erinomaiset fysikaaliset ja/tai kemialliset omi,naisuudet, saadaan laatat 66 tarttumaan lujasti substraattiin 61 näiden materiaalien tarttumisvoiman ja vetomurtolujuuden ansiosta.Because this composite polymer emulsion, the first and second coating layers 64 and 65, and the adhesive 67 have excellent physical and / or chemical properties, the tiles 66 are made to adhere firmly to the substrate 61 due to the adhesive and tensile strength of these materials.
Edellä kuvatuissa pinnoittavissa kerroksissa 64 ja 65 yhdistelmäpolymeerin emulsion ja pääasiallisten aineosien seos-suhteeksi on asetettu 1: 3, 5. Tämä johtuu siitä, että lisäämällä yhdistelmäpolymeerin emulsion määrää pääasiallisiin aineosiin verrattuna pinnoittavan materiaalin kuivuminen heikentää tarttumisainetta.In the coating layers 64 and 65 described above, the mixture ratio of the composite polymer emulsion to the main ingredients is set to 1: 3, 5. This is because by increasing the amount of the composite polymer emulsion compared to the main ingredients, drying of the coating material weakens the adhesive.
jj
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI853953A FI81775C (en) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | YTOEVERDRAGNINGSMATERIAL SAMT FOERFARANDEN FOER DESS ANVAENDNING. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI853953 | 1985-10-10 | ||
| FI853953A FI81775C (en) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | YTOEVERDRAGNINGSMATERIAL SAMT FOERFARANDEN FOER DESS ANVAENDNING. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI853953A0 FI853953A0 (en) | 1985-10-10 |
| FI853953L FI853953L (en) | 1987-04-11 |
| FI81775B FI81775B (en) | 1990-08-31 |
| FI81775C true FI81775C (en) | 1990-12-10 |
Family
ID=8521490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI853953A FI81775C (en) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | YTOEVERDRAGNINGSMATERIAL SAMT FOERFARANDEN FOER DESS ANVAENDNING. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI81775C (en) |
-
1985
- 1985-10-10 FI FI853953A patent/FI81775C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI81775B (en) | 1990-08-31 |
| FI853953L (en) | 1987-04-11 |
| FI853953A0 (en) | 1985-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4714507A (en) | Surface coating agent and method for using the same in civil and construction engineering | |
| Virmani et al. | Corrosion protection: Concrete bridges | |
| CA2203181C (en) | Corrosion preventing buffer system for metal products | |
| Kepler et al. | Evaluation of corrosion protection methods for reinforced concrete highway structures | |
| PE | Corrosion of linings & coatings: cathodic and inhibitor protection and corrosion monitoring | |
| US5714093A (en) | Corrosion resistant buffer system for metal products | |
| Maj et al. | The reasons for the loss of polyurea coatings adhesion to the concrete substrate in chemically aggressive water tanks | |
| KR100220562B1 (en) | Concrete composition | |
| Asmara | Concrete Reinforcement Degradation and Rehabilitation: Damages, Corrosion and Prevention | |
| O’Reilly et al. | Evaluation of multiple corrosion protection systems for reinforced concrete bridge decks | |
| US10538383B2 (en) | Protection system for sulfur storage apparatus | |
| FI81775C (en) | YTOEVERDRAGNINGSMATERIAL SAMT FOERFARANDEN FOER DESS ANVAENDNING. | |
| Ashcroft | Industrial polymer applications: Essential chemistry and technology | |
| Weyers et al. | Field investigation of corrosion-protection performance of bridge decks constructed with epoxy-coated reinforcing steel in Virginia | |
| KR100671981B1 (en) | Polymeric ceramic composites for elastic modulus adjustment and repair and reinforcement of concrete structures using them | |
| KR100220563B1 (en) | Waterproofing barrier material for the repairing and reinforcement of concrete constructions in water | |
| Slater | Corrosion of structures | |
| Surahyo | Corrosion of Embedded Metals in Concrete | |
| KR910000380B1 (en) | Top plate repair method such as bridge | |
| KR100721215B1 (en) | Repair and Reinforcement Method of Reinforced Concrete Damaged Part Using Gel Type Sacrificial Anode and Highly Insulating Waterproofing Material | |
| CA1252589A (en) | Surface coating agent and method for using the same | |
| Nastiti et al. | Corrosion Rate and Weight Loss of Geopolymer Mortar Coated Concrete Specimens with Different Thicknesses | |
| Assad et al. | Role of Anti‐Corrosion Coatings and Sealants in Preventing Concrete Corrosion | |
| Van Dyke et al. | Long-term corrosion protection of bridge elements reinforcing materials in concrete | |
| Lal | Making concrete structures more corrosion resistant: Increase in concrete corrosion in tropical countries where hot and humid coastal environments exist |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OHGUSHI, YOSHIYUKI |