FI108028B - Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi - Google Patents
Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI108028B FI108028B FI992021A FI19992021A FI108028B FI 108028 B FI108028 B FI 108028B FI 992021 A FI992021 A FI 992021A FI 19992021 A FI19992021 A FI 19992021A FI 108028 B FI108028 B FI 108028B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- process according
- feed material
- melter
- granulation
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 9
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 44
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 44
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011021 bench scale process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000009479 steam granulation Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 e.g. Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
1 108028
Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi
Kyseessä oleva keksintö kohdistuu parannettuun menetelmään valmistaa seoslan-noitteita kiintoaineita rakeistamalla.
5
Mekaanisesti sekoitetut lannoitteet tai bulkblending-lannoitteet, mahdollistavat tuotannon, jossa pääravinteiden pitoisuussuhteet voivat vaihdella rajattomasti. Bulk-blending on käytännöllinen vaihtoehto vain niin kauan kuin bulkblending-lannoitteiden valmistuksessa käytetyt lannoitemateriaalit ovat hyvin granuloituja ja 10 niillä on, ei vain melkein vaan hyvin samanlainen raekokojakauma. On vaikea saada aikaan urea-, ammoniumsulfaatti-, kaliumkloridi-, monoammonium- ja diammoni-umfosfaattirakeiden kokojakaumaltaan hyvin kapea-alainen rakeiden muodostuminen käytännöllisesti perinteisissä granulointilaitteissa, kuten rakeistusrummussa, lautasrakeistimella tai blungerissa.
15 Nämä tekijät vaikuttavat seoslannoitteiden fysikaaliseen laatuun, erityisesti kun seoskomponentit ovat kuten prillattu urea, granuloitu di-ammoniumfosfaatti, kom-paktoitu kaliumkloridi ja karkea kiteinen ammoniumsulfaatti. Lisäksi halpojen fos-forilähteiden kuten raakafosfaatin käyttö ei ole mahdollista koska se on hienoa jau-20 hetta. Erilainen partikkelikokojakauma johtaa epähomogeeniseen jakaumamalliin pellolla.
Prosesseissa, joissa seoslannoitteet valmistetaan höyry- tai vesirakeistuksella, kiin-teät raaka-aineet murskataan ja sekoitetaan toisiinsa, jonka jälkeen seuraa granu-25 lointivaihe, jossa lisätään höyryä tai vettä. Näissä prosesseissa granulointi on herkkä granulointiolosuhteille, esim. kosteuspitoisuus ja lämpötila ja lopputuote on fysikaaliselta laadultaan heikkoa. "Fertilizer manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, p. 436-437.
·* 30 Prosesseissa, joissa käytetään kiinteitä murskaamattomia raaka-aineita, saadulla lopputuotteella voi olla bulkblending-lannoitteiden ulkomuoto, koska raaka-aineiden partikkelikokojakauma on lähellä lopputuotteen, kuten esim. mono- ja/tai di-ammoniumfosfaaattien tai urean edullista kokojakaumaa. Koska käytettyjen raaka-aineiden kokojakauma on pitkälti erilaista, rakeet eivät sisällä samaa kemiallista 35 koostumusta. "Fertilizer manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, p. 448-449.
2 1C8028
Valmistusprosesseissa, jotka sisältävät ureaa kiinteänä raaka-aineena, murskaus ei ole suotavaa, koska se aiheuttaa merkittävän tukkeumien riskin murskaimessa, myöhemmissä syöttöjäijestelmissä, samoin kuin syöttösiiloissa, joissa on murskattuja raaka-aineita. Urean sekoittaminen muihin koostumukseen tarvittaviin raaka-5 aineisiin, kuten esim. kaliumkloridiin, kasvattaa merkittävästi tukkeumien riskiä syöttösiiloissa. Tavanomaisessa prosessissa ylikokoisten raaka-aineiden murskaus suoritetaan ennen granulointirumpuun syöttöä. Doshi, S.R., "Fusion blend", Fertilizer Research, 30, 87-97, 1991. Ureaa sisältävien raaka-aineseosten juoksevuus voidaan määrittää testillä "Flowability during humid exposure" osoittaen, että esim. 10 urea ei ole juoksevaa 15 minuutin jälkeen. "Fertilizer manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, p.488.
Höyry/vesigranulointiprosesseissa kaliumkloridin laadulla on suuri merkitys. Ka-liumkloridi on hyvin usein pinnoitettu paakkuuntumista estävillä aineilla hydrofo-15 bisten ominaisuuksien luomiseksi kaliumkloridin säilytystä ja kuljetusta varten. Näiden ominaisuuksien tiedetään aikaansaavan granulointivaikeuksia vesi/höyry granulointiprosesseissa. Lannoiteteollisuudessa on kehitetty useita testimenetelmiä ennakoimaan kaliumkloridin käyttäytymistä sellaisissa prosesseissa. Kaliumkloridia sisältävien NK:n ja/tai NPK:n, joilla on tällainen pinnoitus, rakeistaminen vaatii 20 korkeita lämpötiloja ja matalaa vesipitoisuutta, ja jopa silloin granulointi-ikkunan (granuloinnin riippuvuus lämpötilasta ja kosteuspitoisuudesta) tiedetään olevan hyvin kapea. Pinnoitetun kaliumkloridin rakeistusominaisuuksia ja reaktiivisuutta parannetaan merkittävästi murskaamalla sitä. Rug, H., Kahle, K., Tailoring potash to *·. the needs of the fertilizer industry, Proceedings of the fertilizer society, No 297, 25 1990.
Rakeiden muodostus kiinteitä raaka-aineita käyttävissä prosesseissa perustuu pääasiassa agglomerointiin, kun taas lieteprosesseissa se perustuu yhteenkasvamiseen. Raaka-aineet ja kiertotavara eivät useinkaan kasaudu tuotekokoisiksi rakeiksi jos ne ·; 30 ovat liian suuria. Ne yksinkertaisesti akkumuloituvat lopulta ylikuormittaen systee min. Sen takia on välttämätöntä murskata osa karkealaatuisista raaka-aineista. Myös tehokas karkealaatuisen raaka-aineen murskaaminen on välttämätöntä jotta varmistetaan, että partikkelikokojakauma ja täten rakeistimeen syötetyn raaka-aineen pinta-ala on suhteellisen yhtenäinen.
3 108028
Agglomeroidut tuotteet ovat tavallisesti heikompia kuin akkreditoidut rakeet. Schultz, J., Production of granular NPK’s in ammonium phosphate plants, IFDC, 1989
V
5 Lisäksi pienempi kokoisten raaka-aineiden käyttö parantaa merkittävästi lopullisen agglomeroidun tuotteen fysikaalisia ominaisuuksia. Lopputuote on pyöreämpi ja siinä on vähemmän kulmia, neniä (kukkiminen), vähentäen täten rakeiden välistä kontaktipintaa ja vähentäen paakkuuntumistaipumusta. Lopputuotteen juoksevuus paranee huomattavasti johtaen täten yhtenäisempään leviämismalliin kun lannoite 10 levitetään maaperään.
Aikaisempi patenttihakemuksemme PCT/FI99/00568 esittää useita parannuksia tekniikan tason rakeistusmenetelmiin koska raaka-aineet rakeistetaan ilman veden tai muun nesteen kuten ammoniakin, fosforihapon tai rikkihapon apua. Koska vettä tai 15 muuta nestettä ei lisätä tuotetta ei tarvitse kuivata. Tämä tekee rakeistustoimenpi-teestä yksinkertaisemman ja investointikustannukset halvemmiksi koska ei tarvita erillistä laitetta kuivaamiseen. Tässä prosessissa kokonaissyötteen kosteuspitoisuuden muuntelut, joka kokonaissyöte on tuloksena kiertotavaran virtauksesta, tarvitsee sulattimen lämpötilan jatkuvaa säätöä aiheuttaen täten rakeistuksen heilahtelun yli-20 ja alirakeistumisen välillä, erityisesti kun vaihtelu kiertotavaran kosteuspitoisuudessa on paljon vähemmän kuin raaka-aineissa.
Nyt on havaittu, että seoslannoitteita joilla on yksinkertaistettu prosessikaavio ja v hyvä fysikaalinen laatu aikaansaadaan parannetulla prosessilla. Nyt esillä oleva pro- 25 sessi on parannus prosessiin joka on kuvattu patenttihakemuksessa PCT/FI99/00568. Prosessi on olennaisesti tunnettu siitä mitä on sanottu vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Täten on huomattu, että yllämainitut, aikaisempien menetelmien epäkohdat voidaan 30 välttää käyttämällä rakeisten typpeä ja/tai fosforia ja/tai kaliumia sisältävien lan-noitetuotteiden valmistamiseen uutta menetelmää, jossa kiinteät raaka-aineet ja yli-kokoinen raaka-aine sekoitetaan yhteen ja saatu seos murskataan jatkuvatoimisesti, seos johdetaan edelleen rakeistusprosessiin yhdessä alikokoisen kiertotavaran kanssa toivotun koostumuksen omaavan, kiinteän syöteraaka-aineen aikaansaamiseksi, 35 syöttäen tämä syötemateriaali sulattimeen ja johtaen kuumaa ilmaa sanottuun sulat-timeen syötemateriaalin lämmittämiseksi ja siitä toivotun osan sulattamiseksi ja sa- 4 108028 notun osan pitämiseksi sulassa tilassa, syöttäen osittain sulanut syötemateriaali su- ' lattimesta rakeistimeen rakeistetun tuotteen aikaansaamiseksi, ja jäähdyttäen ja seuloen rakeistettu tuote toivotun kokojakauman omaavien, kuivien seoslannoitera-keiden aikaansaamiseksi siten että, vähän tai ei lainkaan vettä tai vesiliuosta johde-5 taan prosessiin. Koska prosessi sallii huomattavasti korkeampia lämpötiloja kuin vesi/höyryrakeistukseen perustuvat urea-NPK-prosessit, voidaan loppuotteelle aikaansaada matalampi kosteuspitoisuus siten parantaen fysikaalisia ominaisuuksia.
Tietyissä tapauksissa, joissa kiertotavara sisältää paljon matalamman kosteuspitoisuuden kuin raaka-aineseos, on suositeltavaa pitää vakiokosteuspitoisuus sulattimen 10 sisäänmenossa. Vaihdeltaessa kierron määrää tarvitaan pieni vesilisäys liittyen kierron vaihteluihin.
Esillä oleva keksintö on kehitetty ratkaisemaan rakeistuksen, tuotteen laatu ja varastointi, ym. muita seoslannoitevalmistukseen liittyviä ongelmia. Esillä oleva kek-15 sintö liittyy ureaa tärkeimpänä typpiraaka-aineena sisältävien seoslannoitteiden, kuten NPK, NK jne. valmistusprosessiin. Esillä olevassa keksinnössä raaka-aineet murskataan yhdessä rakeistusprosessissa syntyneen ylikokoisen materiaalin kanssa, ja saatu seos sekoitetaan edelleen lopputuotteen seulonnasta saadun alikokoisen materiaalin kanssa, sekoitetaan sekoittimessa ja syötetään rakeistimeen jonne syö-20 tetään myös kuumaa ilmaa. Raaka-aineet rakeistetaan ilman veden tai muiden nesteiden kuten ammoniakin, fosforihapon tai rikkihapon apua. Vähäistä vesilisäystä voidaan käyttää pitämään kosteuspitoisuus vakiona sulatinrummun sisäänmenopääs-sä, erityisesti tapauksissa, joissa raaka-aineet sisältävät enemmän vettä kuin kierto-\ tavara. Vesilisäys on korkeintaan 10 kg/t ja edullisesti vähemmän kuin 5 kg/t.
25
Erityisesti esillä olevan keksinnön prosessilla on suuria etuja koska se poistaa suuren osan riskeistä, jotka liittyvät murskatun urean syöttämiseen prosessiin, se parantaa rakeistusta rikkomalla tiettyjen kaliumkloridien hydrofobisen pinnoituksen, se johtaa lopputuotteen jokaisen rakeen yhtenäiseen kemialliseen koostumukseen ja ’* 30 se parantaa rakeistusominaisuuksia.
Tässä keksinnössä käytetään kiinteitä kaupallisesti saatavilla olevia lannoiteaineita. Lannoitemateriaaleilla ei ole spesifisiä kokojakaumavaatimuksia, koska ne murskataan hienojakeiseksi syötemateriaaliksi. Parannetulla prosessilla ei tässä ole rajoi-35 tuksia käyttää raaka-aineita, esim. materiaaleja jotka ovat möykkyisiä, karkeita, pinnoitettuja, kiteisiä tai paakkuuntuneita, veden pilaamia materiaaleja, täten alentaen " 5 108028 prosessin raaka-ainekustannuksia. Mahdolliset tukkeumat syöttölaitteistossa, syöt-' tösiiloissa, ruuvikuljettimissa aiheuttaen epävakaan syötön prosessiin ja pahimmassa tapauksessa pysäyttäen tehtaan, eliminoidaan raaka-aineiden online-murskauksessa. Vaihtoehtoinen raaka-aineiden annostelua edeltävä seulontareitti voidaan jättää pois. 5 Lisäksi kuivan ylikokoisen materiaalin sekoittaminen parantaa merkittävästi seoksen murskausta. Kun 95-100 % materiaalista läpäisee 2 mm:n seulan, murskauksen teho riittää estämään näkyvien raaka-ainepartikkelien esiintymisen lopputuotteessa. Murskaus vielä hienommaksi parantaa edelleen rakeistusta. Kaikki kaupallisesti saatavilla olevia murskaimia, joita tyypillisesti käytetään tuotettaessa ureapohjaisia 10 NK- ja/tai NP- ja/tai NPK-lannoitteita, voidaan soveltaa prosessissa.
Kaliumkloridin murskauksen teho voidaan tarkistaa käyttämällä tunnettuja testimenetelmiä, kuten ,Vesitippatesti,, (testi mittaa kosteuden läpäisyaikaa), "Enslin testi” (testi mittaa kosteuden absorptiota), "liukenemisnopeus mittaamalla liukenemisläm-15 pö” (testi mittaa liukenemisnopeutta), "makkaratesti” (testi osoittaa kaliumkloridin hydrofobista ominaisuutta). Rug, H., Kahle, K., Tailoring potash to the needs of the fertilizer industry, Proceedings of the fertilizer society, No 297,1990.
Keksintöä kuvataan edelleen seuraavissa esimerkeissä, kuitenkaan rajoittamatta sitä 20 niillä.
Esimerkki 1: Bench-scale rakeistus kiintoaineista
Laatuluokka: NPK 12-12-17+2MgO+0,5B2O3 25
Koostumus: Urea 264 kg/t
Marokko fosfaatti 270 kg/t
Triple superfosfaatti 89 kg/t .. Kaliumkloridi 284 kg/t « , 30 Magnesium sulfaatti 64 kg/t
Kolemaniitti 6 kg/t
Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 35 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa 6 108028 ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.
Rakeistus onnistui erittäin hyvin tai hyvin ja tuotteen laatu oli hyvä. Tuote oli erit-5 täin homogeeninen. Siinä ei voitu nähdä erillisiä raaka-aineita.
Prosessiolosuhteet ja tulokset esitetään taulukossa 1.
Prosessiolosuhteet:
Syöte-ja kiertotavara 5.3 kg/h 10 Kiertosuhde 0.80
Rakeistuslämpötila 120 °C
Jäähdyttimestä tuleva ilma 27 °C
Rakeistuminen Hyvä 15 T uoteominaisuudet:
Kemiallinen analyysi
Vesi 0.35 %
Urea-N 12.4 % P205-Kokonais 12.2 % 20 P205- NAC 6.0 % P205- WS 2.8 % K20 18.8 %
Mg 1.5 % B 0,75 % 25 pH 4.8
Fysikaaliset ominaisuudet Raelujuus 40 N
Hiertymä 0.1 % ·; 30 Tiheys 0.82 kg/1
Juoksevuus 5.4 kg/min CRH 23 %
Kosteuden absorptio - 2 h 3.2 % 35 - 4 h 5.5 % - 6 h 8.0 % ' 7 108028
Esimerkki 2: Bench-scale kiintorakeistusprosessi
Laatuluokka: NPK12-6-24 5
Koostumus:
Urea 264 kg/t
Marokko fosfaatti 130 kg/t
Single superfosfaatti 100 kg/t 10 Kaliumkloridi 400 kg/t
Bentoniitti 80 kg/t
Kolemaniitti 6 kg/t
Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin 15 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.
20 Rakeistus onnistui erittäin hyvin tai hyvin ja tuotteen laatu oli hyvä. Tuote oli erittäin homogeeninen. Siinä ei voitu nähdä erillisiä raaka-aineita.
Prosessiolosuhteet ja tulokset esitetään taulukossa 2.
• · Prosessiolosuhteet: 25 Syöte-ja kiertotavara 5.1 kg/h
Kiertosuhde 0.84
Rakeistuslämpötila 120 °C
Jäähdyttimestä tuleva ilma 28 °C
Rakeistuminen Hyvä 30 8 108028
Tuoteominaisuudet: f
Kemiallinen analyysi Vesi 0.27 %
Urea-N 13,1 % 5 P205- Kokonais 6,0 % P205- NAC 2,9 % P205- WS 0,84 % K20 25,8 % B 0,85 % 10 pH 6,1
Fysikaaliset ominaisuudet Raelujuus 39 N
Hiertymä 0.1 % 15 Tiheys 0.84 kg/1
Juoksevuus 5.6 kg/min CRH 15 %
Kosteuden absorptio 20 - 2 h 2,1 % - 4 h 4,1 % - 6 h 6,0 %
Esimerkki 3: Kaliumkloridin (MOP) murskauksen vaikutus kostuvuuteen 25
Kaupallisesti saatavilla olevan kaliumkloridin murskauksen vaikutusta kostumiseen testattiin tunnetuilla testimenetelmillä laboratoriossa .
9 108028
Taulukko 1: Murskauksen vaikutus kaliumkloridin kostuvuuteen Näyte Vesitippatesti Liukenemisnopeus Enslin testi [s] mittaamalla liu- [cm3/g] '___kenemislämpö[s]__
Hydrofobinen MOP__26131__75__OJ)_
Murskattu hydrofobinen 20 35 9,6 MOP_____
Normaali MOP__58__100__Oj}_
Murskattu normaali MOP 20__42__0^7_
Kaliumkloridin murskaaminen parantaa kostuvuutta ja siten ei rajoita erilaisten ka-5 liumkloridilaatujen (pinnoitus) käyttöä. Huomattava parannus on myös normaalin kaliumkloridin kostuvuudessa
Esimerkki 4: Kokonaissyötön vaihtelevan kosteuspitoisuuden vaikutus 10 4a
Kiinteä raaka-aineseos sisälsi 2,5 % kosteutta ja prosessin kiertotavara keskimäärin 0,8 % kosteutta. Rakeistus säädettiin kiinteään lämpötilaan materiaalin kuivaajan ulostulossa. Syötemateriaalin kosteuspitoisuus sulattimen sisäänmenossa vaihteli, kuten esitetään taulukossa 2.
15 : Taulukko 2: Kokonaissyotteen vaihtelevan kosteuspitoisuuden vaikutus
Raaka- Kiertotavara- Kokonaissyötteen Veden Uuden kokonais- ainesyöttö syöttö kosteuspitoisuus lisäys syötteen koste- [kg/h] [kg/h] syötettäessä su- [kg/t] uspitoisuus syö- lattimeen tettäessä sulatti- _ __[%]___meen [%]_ _15__5__2J0__0__2J0_ _15__10__1JS2__2^8__2110_ 15 15 1,65 4,5 2,10 10 1 08028 4b
Kiinteä raaka-aineseos sisälsi 1,5 % kosteutta ja prosessin kiertotavara keskimäärin 0,8 % kosteutta. Rakeistus säädettiin kiinteään lämpötilaan materiaalin kuivaajan ulostulossa. Syötemateriaalin kosteuspitoisuus sulattimen sisäänmenossa vaihteli, 5 kuten esitetään taulukossa 3.
Taulukko 3: Kokonaissyotteen vaihtelevan kosteuspitoisuuden vaikutus
Raaka- Kiertotavara- Kokonaissyöt- Veden li- Uuden kokonais- ainesyöttö syöttö teen kosteuspi- säys syötteen koste- [kg/h] [kg/h] toisuus syötettä- [kg/t] uspitoisuus syö- essä sulattimeen tettäessä sulatti- ’___[%]__meen [%] _15__5__U2__0 1,32_ _15__10__\J22__1,1 1,32_ 15 1 15 1,15 1,7 1,32 10 Esimerkit osoittavat pienen vesilisäyksen tarpeen pitämään syötemateriaalin kosteuspitoisuus vakiona sulattimen sisäänmenossa.
Esimerkki 5: Bench-scale rakeistus kiintoaineista 15 Laatu: NK16-0-31
Koostumus: Urea 348 kg/t KC1 517 kg/t
Bentoniitti 125 kg/t 20 . Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin ·1 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-25 messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.
Rakeistus onnistui hyvin tai melko hyvin ja tuotteen laatu oli hyvä. Tuote oli erittäin homogeeninen. Siinä ei voitu nähdä erillisiä raaka-aineita.
11 1 08028
Prosessiolosuhteet ja tulokset ovat seuraavat:
Prosessiolosuhteet:
Syöte-ja kiertotavara 4,4 kg/h 5 Kiertosuhde 1,4
Rakeistuslämpötila 110 °C
Jäähdyttimestä tuleva ilma 27 °C
Tuoteominaisuudet: 10 Kemiallinen analyysi
Vesi (Karl Fischer) 0,16 %
Urea-N 16,2 % K20 31,8 % pH 8,1 15
Fysikaaliset ominaisuudet Raelujuus 52 N
Hiertymä 0.3 %
Bulkkitiheys (irto) 0.84 kg/1 20 Juoksevuus 5,5 kg/min CRH 23 %
Kosteuden absorptio 80 % RH
- 2 h 3.0 % 25 - 4 h 4,9 % - 6 h 7,0 % 1 · 12 1 08028
Esimerkki 6: Bench-scale rakeistus kiintoaineista
Laatu: 15-15-15 5 Koostumus: Urea 267 kg/t DAP (17-45) 167 kg/t
Yunnan rock 259 kg/t KC1 250 kg/t
Bentoniitti 37 kg/t 10
Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-15 messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.
Prosessiolosuhteet ja tulokset ovat seuraavat:
Prosessiolosuhteet: 20 Syöte-ja kiertotavara 4,8 kg/h
Kiertosuhde 0,75
Rakeistuslämpötila 105 °C
Jäähdyttimestä tuleva ilma 26 °C
: Rakeistaminen Hyvä 25 « » 13 1 08028
Tuoteominaisuudet:
Kemiallinen analyysi
Vesi (Karl Fischer) 0,11 %
Urea-N 12,9 % 5 NH4N 2,4 % N 15,3 % P205- Kokonais 14,8 % P205-NAC 8,1 % (55%) P205-WS 6,6 % (45%) 10 K20 17,7 %
Cl 12,9 % S 0,9 % pH 6,5 15 Fysikaaliset ominaisuudet
Raelujuus 50 N
Hiertymä 0.0 %
Bulkkitiheys (irto) 0.87 kg/1
Juoksevuus 5,8 kg/min 20 CRH 31 %
Kosteuden absorptio 80 % RH
- 2 h 2,9 % .· - 4 h 5,2 % 25 - 6 h 7,8 % > · · ♦
Claims (15)
1. Menetelmä seoslannoiterakeiden, jotka sisältävät vähintään kahta kasviravinteis-ta, typpi, fosfori ja kalium, valmistamiseksi tunnettu siitä, että menetelmä käsittää 5 vaiheet: a) kiinteiden raaka-aineiden ja ylikokoisen kierrätysmateriaalin sekoittaminen, b) seoksen murskaaminen, c) murskatun seoksen sekoittaminen alikokoisen kierrätysmateriaalin kanssa kiinteän, toivotun koostumuksen omaavan syötemateriaalin aikaansaamiseksi, 10 d) syötemateriaalin syöttö sulattimeen ja kuuman ilman johtaminen sanottuun sulat-timeen syötemateriaalin kuumentamiseksi ja siitä halutun osan sulattamiseksi ja sanotun osan pitämiseksi sulassa tilassa, e) osittain sulaneen syötemateriaalin syöttö sulattimesta rakeistimeen rakeistetun tuotteen aikaansaamiseksi, ja 15 f) rakeistetun tuotteen jäähdyttäminen ja seulonta toivotun kokojakauman omaavien kuivien seoslannoiterakeiden aikaansaamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että menetelmä toteutetaan jatkuvatoimisesti ja syötemateriaalin sula osa pidetään vakiona prosessin 20 aikana säätelemällä syötemateriaalin virtausnopeutta ja sulattimeen johdetun kuuman ilman lämpötilaa.
3. Patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että osaksi sulan syötemateriaalin lämpötila on 70-110 °C. 25
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sulatus suoritetaan syöttämällä kuumaa ilmaa mainittuun sulattimeen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sulattimeen • 30 syötetyn kuuman ilman lämpötila on 300-700 °C.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että 10-40 paino-% syötemateriaalista sulaa sulattimessa. is 1 08028
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sulamista säädellään syöttämällä pieni määrä vettä tasapainottamaan kosteuspitoisuuksiltaan vaihtelevien raaka-aineiden ja kiertotavaran vaikutusta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että pieni määrä vettä on korkeintaan 10 kg/t ja edullisesti vähemmän kuin 5 kg/t.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lan-noiteraaka-aineet valitaan ryhmästä jonka muodostavat urea, di-ammoniumfosfaatti 10 (DAP), kaliumsulfaatti (SOP), monoammoniumfosfaatti (MAP), kaliumkloridi (MOP), raakafosfaatti, single superfosfaatti (SSP), triple superfosfaatti (TSP), am-moniumsulfaatti (AS) ja ammoniumkloridi (AC).
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lannoiteraaka- 15 aineet käsittävät ureaa ja vähintään yhtä muuta sanotuista raaka-aineista.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lisäksi ainakin yksi raaka-aine on valittu ryhmästä joku koostuu hivenravinteista kuten magnesiumsulfaatti. 20
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että prosessiin syötetään ainakin yksi täyteaine joka on valittu ryhmästä jonka muodostavat bentoniitti, kalsiitti, kalsiumoksidi, vedetön kalsiumsulfaatti, kalsiumsulfaattihemi-hydraatti, dolomiitti ja hiekka. 25
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että seulonnasta saatu alikokoinen materiaali kierrätetään sanottuna kiertotavarana.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että seulonnasta ”·: 30 saatu ylikokoinen materiaali murskataan sanotun syötteen kanssa.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kuivien seoslannoiterakeiden kosteuspitoisuus on alle 1,0 paino-% edullisesti alle 0,6 paino-%. 35 108028
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI992021A FI108028B (fi) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| IDP990944D ID27295A (id) | 1999-09-21 | 1999-10-11 | Suatu proses yang ditingkatkan untuk membuat pupuk-pupuk senyawaan |
| ES00960733T ES2209976T3 (es) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | Proceso para la preparacion de abono compuesto en granulos. |
| DE60006712T DE60006712T2 (de) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | Verfahren zur herstellung einer granulierten düngemittelzusammensetzung |
| AT00960733T ATE254587T1 (de) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | Verfahren zur herstellung einer granulierten düngemittelzusammensetzung |
| DK00960733T DK1230197T3 (da) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | Fremgangsmåde til fremstilling af sammensatte gødningsstofgranulater |
| PCT/FI2000/000805 WO2001021556A1 (en) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | A process for manufacturing compound fertilizer granules |
| PT00960733T PT1230197E (pt) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | Processo para fabricar granulos de adubo composto |
| EP00960733A EP1230197B1 (en) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | A process for manufacturing compound fertilizer granules |
| MXPA02002114A MXPA02002114A (es) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | Un proceso para elaborar granulos fertilizantes compuestos. |
| AU72932/00A AU7293200A (en) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | A process for manufacturing compound fertilizer granules |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI992021A FI108028B (fi) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| FI992021 | 1999-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI19992021L FI19992021L (fi) | 2001-03-21 |
| FI108028B true FI108028B (fi) | 2001-11-15 |
Family
ID=8555328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI992021A FI108028B (fi) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1230197B1 (fi) |
| AT (1) | ATE254587T1 (fi) |
| AU (1) | AU7293200A (fi) |
| DE (1) | DE60006712T2 (fi) |
| DK (1) | DK1230197T3 (fi) |
| ES (1) | ES2209976T3 (fi) |
| FI (1) | FI108028B (fi) |
| ID (1) | ID27295A (fi) |
| MX (1) | MXPA02002114A (fi) |
| PT (1) | PT1230197E (fi) |
| WO (1) | WO2001021556A1 (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI111940B (fi) * | 2000-07-14 | 2003-10-15 | Kemira Agro Oy | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi |
| CN104072260B (zh) * | 2014-05-29 | 2016-06-22 | 苏州上研化肥科技发展有限公司 | 一种生产复合肥料的生产系统 |
| US20170113977A1 (en) * | 2015-10-23 | 2017-04-27 | Agra Holdings LLC | Urea particles, methods of manufacture, and uses |
| CA3041212A1 (en) | 2016-10-22 | 2018-04-26 | Dead Sea Works Ltd. | Binders for the granulation of fertilizers |
| US11306033B2 (en) | 2016-12-17 | 2022-04-19 | Dead Sea Works Ltd. | Process for the production of potassium sulphate and magnesium sulphate from carnallite and sodium sulphate |
| PL3579957T3 (pl) | 2017-02-10 | 2024-07-01 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Proces granulacji polihalitu |
| EP3366658A1 (en) | 2017-02-27 | 2018-08-29 | YARA International ASA | Fertilizer particles comprising alternative boron sources |
| AU2018304604B2 (en) | 2017-07-21 | 2023-11-23 | SABIC Agri-Nutrients Company | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| CN108191509A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-22 | 中能冰气能源科技（北京）有限公司 | 复合肥及其制备方法和制备系统 |
| WO2019167036A1 (en) | 2018-02-27 | 2019-09-06 | Dead Sea Works Ltd. | Potash dust granulation process |
| CN108675862A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-10-19 | 河北三元玖旗化肥有限公司 | 一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺 |
| US12195409B2 (en) | 2018-11-23 | 2025-01-14 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Compacted Polyhalite and a process for the production thereof |
| EP3891111A1 (en) | 2018-12-07 | 2021-10-13 | SABIC Global Technologies B.V. | Fertilizers containing calcium sulfate urea and methods for producing and using the same |
| US11155504B1 (en) * | 2019-01-10 | 2021-10-26 | True Organic Products, Inc. | Combination fertilizer |
| MY206504A (en) * | 2019-09-24 | 2024-12-18 | ICL Europe Cooperatief UA | Granules of polyhalite and urea |
| AU2020358923B2 (en) | 2019-10-03 | 2025-12-18 | SABIC Agri-Nutrients Company | Urea calcium sulfate granules and methods for producing and using the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1462633A (en) * | 1973-04-10 | 1977-01-26 | Fisons Ltd | Granulating urea |
| NO133872C (fi) * | 1974-07-26 | 1976-07-14 | Norsk Hydro As | |
| FI981490A7 (fi) * | 1998-06-29 | 1999-12-30 | Kemira Agro Oy | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
-
1999
- 1999-09-21 FI FI992021A patent/FI108028B/fi active
- 1999-10-11 ID IDP990944D patent/ID27295A/id unknown
-
2000
- 2000-09-21 ES ES00960733T patent/ES2209976T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-21 MX MXPA02002114A patent/MXPA02002114A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-09-21 WO PCT/FI2000/000805 patent/WO2001021556A1/en not_active Ceased
- 2000-09-21 AT AT00960733T patent/ATE254587T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-21 AU AU72932/00A patent/AU7293200A/en not_active Abandoned
- 2000-09-21 DE DE60006712T patent/DE60006712T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-21 DK DK00960733T patent/DK1230197T3/da active
- 2000-09-21 EP EP00960733A patent/EP1230197B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-21 PT PT00960733T patent/PT1230197E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7293200A (en) | 2001-04-24 |
| DE60006712T2 (de) | 2004-09-30 |
| DE60006712D1 (de) | 2003-12-24 |
| ES2209976T3 (es) | 2004-07-01 |
| FI19992021L (fi) | 2001-03-21 |
| PT1230197E (pt) | 2004-04-30 |
| WO2001021556A1 (en) | 2001-03-29 |
| ID27295A (id) | 2001-03-22 |
| EP1230197A1 (en) | 2002-08-14 |
| MXPA02002114A (es) | 2003-03-27 |
| EP1230197B1 (en) | 2003-11-19 |
| DK1230197T3 (da) | 2004-03-29 |
| ATE254587T1 (de) | 2003-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105807B (fi) | Menetelmä seoslannoitterakeiden valmistamiseksi | |
| FI108028B (fi) | Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi | |
| CN102875216B (zh) | 一种高塔硝硫基复合肥防结块与粉化的控制方法 | |
| US20220259115A1 (en) | Granules of polyhalite and urea | |
| CN103193533A (zh) | 一种改进和稳定高塔硝硫基复合肥料产品的方法 | |
| US20050144997A1 (en) | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer | |
| CN105800574A (zh) | 一种含硫磷铵的制备方法 | |
| FI111940B (fi) | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi | |
| CN106660892A (zh) | 含有微量养分的肥料组合物及其制备方法 | |
| WO2007071175A1 (en) | Granulation of sulfate of potash (sop) | |
| US2971832A (en) | Granulation of mixed fertilizers | |
| RU2111940C1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений | |
| EP3647300A1 (en) | Potassium sulfate containing trace elements | |
| PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
| MXPA00012814A (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
| Leyshon et al. | Innovations in Slurry Process Granulation Plants | |
| Hignett et al. | BIBLIOGRAPHIC INPUT SHEET | |
| LT5329B (lt) | Biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas | |
| PL187029B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu zawierającego azotan amonowy i bor | |
| PL206964B1 (pl) | Sposób otrzymywania granulowanych nawozów mineralnych na bazie adduktu mocznikowego |