ES2363239A1 - Procedimiento para fabricar una placa laminada de vidrio y alabastro y producto obtenido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar una placa laminada de vidrio y alabastro y producto obtenido.Comprende una serie de etapas para conseguir obtener placas laminadas de vidrio y alabastro manteniendo este último todas sus propiedades estructurales después de obtener las citadas placas.En una primera etapa se seca el alabastro (3) para eliminar la humedad.En etapas posteriores se preparan las piezas de alabastro (3) y cuerpos laminares de vidrio (1-2) con interposición de láminas de plástico de unión (5).Ese conjunto se introduce dentro de un horno (8) a una temperatura menor de 100º C fundiéndose la lámina de plástico (5) para conseguir la unión, manteniendo el alabastro al final todas sus propiedades sin verse dañado. La temperatura máxima dentro del horno será tal que no afecte a la estructura del alabastro.
Description
Procedimiento para fabricar una placa laminada
de vidrio y alabastro y producto obtenido.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento
para fabricar una placa laminada de vidrio y alabastro y producto
obtenido.
Los materiales de vidrio y alabastro se unen
entre sí mediante una lámina de plástico, esencialmente material
EVA, introduciendo el conjunto dentro de un horno durante un tiempo
con unos característicos márgenes de temperatura menores de 100ºC,
ya que el alabastro es un material delicado que no soporta
temperaturas próximas a los 100ºC y sobre todo temperaturas
superiores a esos 100ºC.
Por lo tanto, la novedad de la invención se
centra esencialmente en el hecho de unir ambos materiales (vidrio y
alabastro) con una lámina de material plástico a una temperatura
menor de 100ºC.
Otra novedad de la invención es que el producto
obtenido consiste básicamente en unas placas compuestas.
En una primera realización las placas compuestas
comprenden un solo cuerpo laminar de vidrio y una capa de
alabastro.
En una segunda realización las placas compuestas
comprenden una capa de alabastro y dos cuerpos laminares de vidrio
unidos a ambas caras de la capa de alabastro con interposición de
las láminas de material plástico, incorporándose en este caso un
característico cierre perimetral de la placa compuesta obtenida.
Así pues, el objetivo de la invención es un
procedimiento para obtener una placa laminada de vidrio y alabastro
unidos mediante láminas de plástico que se fundirán dentro del
horno, y el producto obteni-
do.
do.
En la actualidad es conocido el vidrio laminado
que comprende básicamente dos o más cuerpos laminares entre los que
se intercalan láminas de material plástico, tal como EVA,
introduciendo el conjunto dentro de una bolsa elástica al vacío y
posteriormente se introduce esa bolsa elástica manteniendo el vacío
dentro de un horno con una temperatura superior a los 100ºC durante
un tiempo predeterminado a fin de conseguir la unión correcta entre
los cuerpos laminares de vidrio, constituyendo las láminas de
plástico el elemento de unión entre esos cuerpos laminares de
vidrio, de manera que dichas láminas de plástico se fundirá para
unir ambos cuerpos laminares de
vidrio.
vidrio.
En otros casos, los cuerpos laminares a unir
mediante láminas de plástico comprenden un cuerpo laminar de vidrio
y una placa de granito, por ejemplo, realizándose el proceso de la
misma forma que el descrito anteriormente, con la salvedad de variar
quizás la temperatura y los tiempos dentro del horno si fuera
necesario, siendo preciso siempre alcanzar temperaturas muy por
encima de los 100ºC dentro del horno para conseguir una unión
correcta.
En otros casos, cuando se trata de unir cuerpos
laminares de vidrio y alabastro con las láminas de plástico citadas,
surge el problema de que el alabastro al someterlo a temperaturas
superiores o próximas a los 100ºC se destruye y no es posible por
tanto obtener el producto deseado.
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar
los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la
invención propone un procedimiento para fabricar una placa laminada
de vidrio y alabastro y producto obtenido.
El procedimiento comprende una serie de etapas
que permiten obtener placas laminadas de vidrio y alabastro sin que
éste se deteriore, manteniendo el alabastro todas sus propiedades
después de unirse con el vidrio.
El producto obtenido comprende una placa
compuesta según dos realizaciones principales.
En una de ellas, es una placa compuesta que
cuenta con un cuerpo laminar de vidrio y una capa de alabastro,
unidas ambas por sus caras enfrentadas a través de al menos una
lámina de plástico.
En una segunda realización, la placa compuesta
comprende una capa de alabastro y dos cuerpos laminares de vidrio
que se solidarizan a la capa de alabastro en correspondencia con sus
caras con ayuda de las láminas de plástico citadas.
En esta segunda realización, la placa compuesta
incorpora además una canalización perimetral limitada por el canto
de la capa de alabastro y unos tabiquillos perimetrales de los
cuerpos laminares de vidrio, canalización perimetral originada como
consecuencia de que tales cuerpos laminares de vidrio poseen una
superficie plantar ligeramente mayor que la superficie plantar de la
capa de alabastro, rellenándose dicha canalización perimetral
mediante un material impermeable y aislante.
La capa de alabastro puede comprender una sola
pieza o varias, mostrándose en este segundo caso un mayor atractivo
estético al presentar el producto obtenido un diseño a modo de
mosaico, cuyas piezas tienen bordes complementarios que pueden ser
curvos, rectos o combinación de ambos, aunque normalmente suelen ser
rectos y las piezas suelen presentar una forma cuadrangular.
Una vez descrito el producto obtenido, a
continuación pasamos a describir el procedimiento de fabricación
para su obtención.
En primer lugar se somete la pieza o piezas de
alabastro a un proceso de secado para eliminar la humedad y hacer
posible la unión posterior con el vidrio, utilizando las láminas de
material plástico, ya que el alabastro es un material que absorbe
fácilmente la humedad y si ésta no se elimina no seria posible la
unión con el vidrio mediante esas láminas de material plástico.
En segundo lugar, sobre una plataforma
horizontal se coloca al menos un cuerpo laminar de vidrio y la capa
de alabastro ya seco con interposición de al menos una lámina de
plástico.
Esa plataforma horizontal se coloca previamente
en el interior de una bolsa elástica que después se cerrará
herméticamente para someter al conjunto a un proceso de vacío
manteniendo éste durante un tiempo a fin de extraer todo el aire
interior de la bolsa.
Después se introduce la bolsa elástica dentro de
un horno manteniendo el vacío y calentando el horno hasta una
temperatura menor de los 100ºC, y más concretamente entre una
temperatura mínima de unos 60ºC y una temperatura máxima de unos
95ºC durante un tiempo de calentamiento durante el cual se seguirá
manteniendo el vacío dentro de la bolsa elástica.
Transcurrido ese tiempo de calentamiento se
extrae la bolsa elástica con su contenido dejando enfriar el
conjunto a una temperatura ambiente manteniendo el vacío.
En una fase posterior, cuando la temperatura
dentro de la bolsa elástica no supera aproximadamente los 40ºC se
interrumpe el vacío y se abre la bolsa elástica.
A continuación se elimina el material de lámina
de plástico sobrante que ha rebosado perimetralmente debido a las
uniones entre la capa de alabastro y el cuerpo o cuerpos de vidrio
laminares.
Cuando las placas compuestas incorporan el canal
perimetral, éste se rellenará con el material de relleno
impermeable.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva
explosionada de los elementos que componen una placa obtenida
mediante el procedimiento para fabricar un producto laminado de
vidrio y alabastro, objeto de la invención. La placa obtenida
comprende básicamente al menos un cuerpo laminar de vidrio y una
capa de alabastro, unidos ambos mediante al menos una lámina de
material plástico que se licua dentro de un horno para hacer posible
la unión.
Figura 2.- Muestra otra vista similar a la
anterior.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de
un carro móvil que soporta una bolsa elástica, en cuyo interior se
ubican los elementos que componen la placa compuesta para introducir
el conjunto dentro del horno.
Figura 4.- Muestra una vista en alzado donde se
muestra el conjunto del carro con la bolsa elástica y su contenido
dentro del horno.
Figura 5.- Muestra una vista del producto
obtenido con una pequeña rebaba procedente de la lámina o láminas de
plástico después de su licuado dentro del horno.
Figura 6.- Muestra otra vista similar a la
anterior en la que el producto obtenido comprende una placa formada
por una capa de alabastro y dos cuerpos laminares de vidrio.
Figuras 7 y 8.- Muestran respectivas
realizaciones del producto obtenido.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, el procedimiento para fabricar un producto laminado de
vidrio y alabastro, comprende una serie de etapas, partiendo de unos
cuerpos laminares de vidrio ya cortados 1-2 a la
medida, preferentemente extraclaros y pulidos sus cantos.
También contamos previamente con el alabastro ya
cortado a la medida en piezas 3 de bases planas, limpiándose éstas y
los cuerpos laminares 1-2 antes de iniciar el
procedimiento para conseguir una unión correcta.
Por otro lado, el producto obtenido comprende
una placa compuesta 4-4' según dos realizaciones
principales que se describen a continuación.
En una primera realización, se obtiene una placa
compuesta 4 que cuenta con un cuerpo laminar de vidrio 1 y una capa
de alabastro 3, unidas ambas por sus caras enfrentadas a través de
una o varias láminas de material plástico de unión 5, tal como
material EVA.
En una segunda realización, la placa compuesta
4' comprende una capa de alabastro 3 y dos cuerpos laminares de
vidrio 1-2 que se solidarizan a la capa de alabastro
3 en correspondencia con sus dos caras con ayuda de las láminas de
plástico de unión 5.
En esta segunda realización la placa compuesta
4' incorpora además una canalización perimetral resultante 6
limitada por el canto de la capa de alabastro 3 y unos tabiquillos
perimetrales de los cuerpos laminares de vidrio 1 y 2 originados
como consecuencia de que tales cuerpos laminares de vidrio
1-2 poseen una superficie plantar ligeramente mayor
que la superficie plantar de la capa de alabastro 3, rellenándose
dicha canalización perimetral 6 mediante un material impermeable y
aislante, tal como silicona estructural 7.
La capa de alabastro 3 puede comprender una sola
pieza o varias, mostrándose en este segundo caso un mayor atractivo
estético al presentar el producto obtenido un diseño a modo de
mosaico, cuyas piezas tienen bordes complementarios que pueden ser
curvos, rectos o combinación de ambos, aunque normalmente serán
rectos y las piezas con formas cuadrangula-
res.
res.
A continuación pasamos a describir las etapas
del procedimiento.
Una primera etapa en la que las piezas de
alabastro 3 se someten a un proceso de secado dentro de un horno 8 a
una temperatura en torno a los 40ºC durante 30 minutos por
convención de aire. Las piezas de alabastro 3 se colocan sobre un
carro móvil 9 con ruedas que se introducirá dentro del horno 8,
estando las piezas de alabastro 3 separadas unas de otras para
conseguir un mejor y más rápido secado.
Una segunda etapa en la que sobre una plataforma
plana 1' ubicada dentro de una bolsa elástica 10 dispuesta en el
carro móvil 9 se coloca una capa de alabastro 3, colocando sobre la
cara libre de la misma, al menos una lámina de plástico de material
EVA 5 y sobre ésta un cuerpo laminar de vidrio 1. En esta segunda
etapa descrita se obtiene la primera realización de placa compuesta
4. La plataforma plana 1' que sirve en este caso de soporte, podría
ser también un cuerpo laminar de vidrio.
En cambio, cuando se trata de la segunda
realización para obtener una placa compuesta 4', la plataforma
horizontal plana comprenderá un cuerpo laminar de vidrio 1 sobre
cuya cara libre se colocará al menos una lámina de material EVA 5,
colocando después sobre ésta la capa de alabastro 3 y sobre ésta al
menos otra lámina de material EVA 5 y sobre ésta el segundo cuerpo
laminar de vidrio 2.
En una tercera etapa, se cierra herméticamente
la bolsa elástica 10 sometiendo el conjunto a un proceso de vacío
manteniendo éste durante al menos 20 minutos. Para ello, la bolsa
elástica 10, que es convencional, incorpora un conector terminal 11
para poder enchufarlo a un dispositivo de vacío 12 por mediación de
un latiguillo intermedio 13.
Una cuarta etapa en la que el carro móvil 9 y
bolsa elástica 10 con su contenido se introduce dentro del horno 8
manteniendo el vacío y calentando el mismo 8 entre una temperatura
mínima de unos 74ºC y una temperatura máxima de unos 85ºC durante
aproximadamente unos 120 minutos, tiempo éste en el que las láminas
de material plástico de unión 5 se funden.
En una quinta etapa se extrae el carro móvil 9
junto con la bolsa elástica 10 y su contenido del interior del horno
8 dejando enfriar el conjunto a una temperatura ambiente manteniendo
el vacío.
En una sexta etapa, cuando la temperatura dentro
de la bolsa elástica 10 no supera aproximadamente los 40ºC se
interrumpe el vacío de la bolsa elástica 10 y se abre la misma.
En una séptima etapa se elimina el material
sobrante 5' de la lámina o láminas de plástico 5 que ha rebosado
perimetralmente debido a las uniones entre la capa de alabastro 3 y
el cuerpo o cuerpos laminares de vidrio 1 y 2. Dicho material
sobrante 5' se elimina mediante una cuchilla, por ejemplo u otro
medio cualquiera.
Cuando las placas compuestas obtenidas 4'
comprenden una capa de alabastro 3 y dos cuerpos laminares de vidrio
1-2, en una octava etapa la canalización perimetral
resultante 6 se rellenará con una silicona estructural 7, aislándose
así totalmente la capa de alabastro 3, silicona estructural que
enrasará con los bordes perimetrales de los dos cuerpos laminares de
vidrio 1 y 2.
Claims (19)
1. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, que estando destinado para obtener
placas laminadas que incluyen una capa de alabastro de bases planas
y al menos un cuerpo laminar de vidrio, unido éste a la capa de
alabastro citada, se caracteriza porque comprende las
siguientes etapas:
- Una primera etapa en la que las piezas de
alabastro (3) se someten a un proceso de secado para eliminar la
humedad;
- una segunda etapa en la que dentro de una
bolsa elástica (10) se dispone una capa de alabastro (3) que
comprende al menos una pieza de alabastro, y al menos un cuerpo
laminar de vidrio, intercalándose previamente entre la capa de
alabastro (3) y el cuerpo o cuerpos laminares de vidrio al menos una
lámina de material plástico de unión (5), asentando el conjunto
sobre una superficie plana dentro de la bolsa elástica (10)
dispuesta sobre un carro móvil (9);
- una tercera etapa en la que se cierra
herméticamente la bolsa elástica (10) sometiendo el conjunto a un
proceso de vacío durante un tiempo;
- una cuarta etapa en la que el carro móvil (9)
y bolsa elástica (10) con su contenido se introduce dentro de un
horno (8) manteniendo el vacío y calentando el horno a una
temperatura por debajo de los 100ºC durante un tiempo que puede
oscilar entre los 90 y 140 minutos;
- una quinta etapa en la que se extrae el carro
móvil (9) junto con la bolsa elástica (10) y su contenido del
interior del horno (8) dejando enfriar el conjunto a una temperatura
ambiente manteniendo el vacío;
- una sexta etapa en la que cuando la
temperatura dentro de la bolsa elástica (10) no supera una
temperatura en torno a los 40ºC se interrumpe el vacío de la bolsa
elástica (10) y se abre la misma;
- una séptima etapa en la que se elimina el
material sobrante (5') de la lámina o láminas de plástico de unión
(5) que rebosa perimetralmente debido a las uniones entre la capa de
alabastro (3) y el cuerpo o cuerpos laminares de vidrio.
2. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la placa compuesta a obtener (4)
comprende un cuerpo laminar de vidrio (1) y una capa de alabastro
(3) que asienta sobre una superficie plana de la bolsa elástica (10)
consistente en una plataforma horizontal (1'), mientras que el
cuerpo laminar de vidrio (1) apoya sobre la cara libre de la capa de
alabastro (3) con interposición de al menos una lámina de material
plástico de unión (5).
3. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la placa a obtener comprende una capa de
alabastro (3) y dos cuerpos laminares de vidrio
(1-2), disponiéndose ambos en correspondencia con
las dos caras de la capa de alabastro (3), con interposición de las
láminas de material plástico de unión (5).
4. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
temperatura dentro del horno (8) de la etapa cuarta oscila entre una
temperatura máxima de 95ºC y una temperatura mínima de unos
60ºC.
5. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
temperatura dentro del horno (8) de la etapa cuarta oscila entre
74ºC y 85ºC durante un tiempo aproximado de unos 120 minutos.
6. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el proceso
de secado de las piezas de alabastro (3) se realiza dentro del horno
(8) por convención de aire a una temperatura de unos 40ºC durante
aproximadamente un tiempo de 30 minutos, estando dichas piezas de
alabastro (3) separadas unas de otras.
7. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el proceso
de vacío de la tercera etapa ronda aproximadamente los 20
minutos.
8. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según la reivindicación 2,
caracterizado porque la placa obtenida (4) comprende una capa
de alabastro (3) y un cuerpo laminar de vidrio (1) cuyos bordes
están enrasados perimetralmente.
9. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la placa obtenida (4') incluye una
canalización perimetral (6) delimitada por un fondo correspondiente
con el canto de la capa de alabastro (3) y unos tabiquillos
perimetrales de los cuerpos laminares de vidrio
(1-2) que poseen una mayor superficie plantar que la
citada capa de alabastro (3), rellenándose dicha canalización
perimetral (6) mediante un material aislante e impermeable (7) en
una octava etapa.
10. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según la reivindicación 9,
caracterizado porque el material aislante (6) es una silicona
estructural que enrasa con los bordes libres de los dos cuerpos
laminares de vidrio (1-2).
11. Procedimiento para fabricar una placa
laminada de vidrio y alabastro, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las láminas
de material plástico (5) comprenden un material EVA.
12. Producto obtenido con el procedimiento,
según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una
placa (4) determinada por un cuerpo laminar de vidrio (1) y una capa
de alabastro (3), estando ésta y dicho cuerpo laminar de vidrio (1)
unidos mediante al menos una lámina de plástico de material EVA (5),
estando enrasados por sus bordes perimetrales.
13. Producto obtenido con el procedimiento,
según la reivindicación 12, caracterizado porque la capa de
alabastro (3) comprende una única pieza.
14. Producto obtenido con el procedimiento,
según la reivindicación 12, caracterizado porque la capa de
alabastro (3) comprende varias piezas a modo de mosaico.
15. Producto obtenido con el procedimiento,
según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una
placa (4') determinada por una capa de alabastro (3) y dos cuerpos
laminares de vidrio (1-2) que se unen a la capa de
alabastro (3) en correspondencia con sus caras mediante láminas de
material EVA (5).
16. Producto obtenido con el procedimiento,
según la reivindicación 15, caracterizado porque los bordes
perimetrales de la capa de alabastro (3) y cuerpos laminares de
vidrio (1-2) están enrasados.
17. Producto obtenido con el procedimiento,
según la reivindicación 15, caracterizado porque la placa
obtenida (4') incluye una canalización perimetral (6) delimitada por
un fondo correspondiente con el canto de la capa de alabastro (3) y
unos tabiquillos perimetrales de los cuerpos laminares de vidrio
(1-2) que poseen una mayor superficie plantar que la
citada capa de alabastro (3), rellenándose dicha canalización
perimetral (6) mediante un material de silicona estructural (7).
18. Producto obtenido con el procedimiento,
según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17,
caracterizado porque la capa de alabastro (3) comprende una
única pieza.
19. Producto obtenido con el procedimiento,
según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17,
caracterizado porque la capa de alabastro (3) comprende
varias piezas a modo de mosaico.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930589A ES2363239B1 (es) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Procedimiento para fabricar una placa laminada de vidrio y alabastro y producto obtenido |
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| ES2363239A1 true ES2363239A1 (es) | 2011-07-27 |
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2009
- 2009-08-11 ES ES200930589A patent/ES2363239B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2363239B1 (es) | 2012-06-07 |
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