ES2224801B1 - Desaladora de alto vacio dual integral. - Google Patents
Desaladora de alto vacio dual integral.Info
- Publication number
- ES2224801B1 ES2224801B1 ES200201782A ES200201782A ES2224801B1 ES 2224801 B1 ES2224801 B1 ES 2224801B1 ES 200201782 A ES200201782 A ES 200201782A ES 200201782 A ES200201782 A ES 200201782A ES 2224801 B1 ES2224801 B1 ES 2224801B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- brine
- high vacuum
- desalination plant
- water
- integral dual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 41
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Cl-] XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Desaladora de alto vacío dual integral que consiste en una cámara de vacío (1) implementada con un eyector (2) alimentado por agua, que proviene de un tanque (3) como fluido motriz, extrayéndose los vapores de la salmuera (7), disponiendo de un circuito de recuperación de sal, desde donde se bombea la salmuera (8) hacia el pulmón de salmuera (4), pasando a unos secaderos (5) y (5'').
Description
Desaladora de alto vacío dual integral.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
solicitud de una Patente de Invención correspondiente a una
desaladora de alto vacío dual integral, cuya finalidad estriba en
conseguir el desalado de agua de distintas procedencias sin generar
residuo líquido alguno, para posteriormente ser utilizadas en
diferentes aplicaciones, integrando la osmosis inversa con el alto
vacío, generando ventajas medioambientales, así como
económicas.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de desaladoras.
El solicitante conoce la existencia de los
métodos actuales de desalación de aguas salobres y de mar.
Actualmente existe una necesidad urgente de agua en el planeta
Tierra, debido al cambio climático que se está produciendo, a la
sobreexplotación y contaminación de los acuíferos, lo que ocasiona
que cada día se cuente con menos agua potable, no sólo para el
consumo humano, sino también para otros usos, tal y como puede ser
el agrícola e industrial.
Con los medios que se cuentan en la actualidad,
el costo por metro cúbico de agua desalada es bastante alto, ya que
se requiere cantidades apreciables de energía para estos procesos.
A este hay que sumar la escasez cada mayor de combustible de origen
fósil, y por todo esto se han desarrollado tecnologías para
abaratar el costo energético del agua.
Entre otros, se han desarrollado nuevos
procedimientos de desalación basados en la presión osmótica,
desarrollando células de osmosis inversa, denominadas membranas,
con lo cual, el costo por metro cúbico de agua desalada ha ido
descendiendo acorde con el desarrollo de nuevos materiales para la
fabricación de estas membranas, aunque sigue existiendo una
diferencia significativa entre el coste de desalación de aguas
salobres y aguas marinas.
Los tratamientos previos o primarios para el
tratamiento del agua marina, elevan el coste y disminuyen el
rendimiento de la planta, debiendo añadirse el grave problema del
rechazo o salmuera, altamente contaminante.
La forma más común de eliminación es a través de
salmueroductos, convertidos al mar o ríos, donde se ha observado la
creación de zonas de naturaleza muerta en los alrededores de los
emisarios de dichas plantas, debido a que esta salmuera o rechazo
contiene gran cantidad de productos químicos que hay que añadir al
agua antes y después de su paso por las membranas.
La solución evidente a la problemática existente
en la actualidad en esta materia, sería la de poder contar con una
desaladora de alto vacío dual integral que obviara la problemática
citada.
La desaladora de alto vacío dual integral
soluciona de forma total la problemática citada.
De forma más concreta, la desaladora de alto
vacío dual integral consta de una etapa de osmosis inversa en la
cual el agua bruta es bombeada desde el punto de toma y
acondicionada antes de ser impulsada por la bomba de alta presión a
través de las membranas de osmosis inversa.
El rechazo líquido producido en la osmosis
inversa se transfiere al módulo de alto vacío de donde se obtiene
agua desalada y un rechazo líquido concentrado de salmuera, que
tras una serie de secados pasa a ser un residuo sólido fácilmente
manejable y con posibilidad de recuperación de elementos químicos
que los componen.
La ventaja de esta desaladora estriba en la mayor
cantidad de agua desalada obtenida a partir de un caudal de agua
bruta, sin obtener residuo líquido contaminante e integrándolo en
un sistema de cogeneración para aumentar el rendimiento de la
osmosis y el alto vacío, el residuo final generado en la planta
dual integral se configura como un sólido fácilmente manejable.
El agua a desalar, antes de entrar en el módulo
de osmosis inversa, sufre tanto un pretratamiento químico como
físico.
El pretratamiento químico a realizar al agua de
alimentación, tiene como objeto la inhibición de la precipitación
de sales poco solubles, mediante la dosificación de ácido e
inhibidor y esta dosificación se efectúa mediante bombas
dosificadoras, normalmente magnéticas de membrana.
Este pretratamiento tiene por objeto proteger a
las membranas del módulo de osmosis y evitar una frecuencia
excesiva de lavados químicos de las mismas y así se evitan
precipitaciones en forma de sales incrustantes sobre la superficie
de las membranas.
A veces, y dependiendo de la calidad de las aguas
de alimentación, es necesario efectuar una desinfección mediante un
biocida que normalmente es un compuesto de cloro, y al ser las
membranas de osmosis muy sensibles al efecto del cloro, se utiliza
posteriormente otro producto para neutralizar el efecto oxidante del
cloro.
El pretratamiento físico se lleva a cabo
normalmente mediante filtración en un lecho de arena, seguido por
una microfiltración con cartuchos de polipropileno bobinado con
selectividad adecuada, y de esta forma se eliminan posibles
sustancias indeseables, partículas en suspensión y coloides que
pudiesen entrar en el agua de alimentación.
Una vez realizado el pretratamiento
físico-químico, el agua de alimentación
acondicionada es dirigida hacia la unidad de bombeo de alta presión,
la cual está formada por un grupo motobomba, normalmente del tipo
centrífuga multietapa, impulsando el agua hacia las membranas a una
presión variable en función de la salinidad del agua de
alimentación, calculándose en cada caso.
Para evitar daños en la bomba de alta presión, se
instalan protecciones tanto aguas arriba de la bomba mediante
presostatos que detectan caídas de presión, o aguas abajo donde
detectan sobrepresiones que pueden dañar irreversiblemente a las
membranas de osmosis inversa.
La unidad de osmosis inversa está formada por
bancos que constan de tubos de presión donde van alojados los
elementos de membrana y cada tubo de presión tiene una entrada y
dos salidas, una para el permeado y otra para el rechazo o
salmuera.
Aunque las membranas se protegen al máximo,
periódicamente es necesario efectuar lavados químicos para
restaurar los valores de producción de las membranas, que con el
uso se van polucionando biológicamente o se van colmatando de sales,
y este lavado químico se realiza mediante un sistema de bombeo de
producto químico limpiador.
Parte del permeado o agua producto de la osmosis
es dirigido hacia un depósito que sirve como almacenamiento para
que en caso de parada de la planta, poder efectuar un barrido de la
salmuera existente en los tubos de presión, diluyéndola con agua
producto, protegiendo así las membranas de osmosis inversa.
El caudal de rechazo es dirigido a un depósito de
acumulación donde se impulsará al módulo de alto vacío y éste
consta de dos cámaras donde se produce el vacío por medio de dos
eyectores, lográndose las condiciones adecuadas de temperatura y
presión para la ebullición de la salmuera, obteniéndose agua
desalada por una parte y un rechazo de salmuera, cada vez mas
concentrado, que es enviado a un pulmón de salmuera.
Cuando alcanza una determinada concentración,
este rechazo o salmuera se bombea desde el pulmón de salmuera hacia
los secaderos, donde después de varias fases de secado, se elimina
el residuo líquido, obteniéndose un residuo sólido de fácil manejo
y con posibilidad de recuperación de elementos químicos con
procesos adecuados.
Toda la energía necesaria para el proceso de
osmosis inversa y de alto vacío, se consigue por medio de un grupo
electrógeno, y el agua de refrigeración del motor, se usa
fundamentalmente para calentar el agua de entrada al módulo de alto
vacío y los gases de escape se utilizan para mediante
intercambiadores, calentar el aire de los secadores de sal.
Dimensionando el grupo electrógeno mediante los
calores residuales generados, se cuenta que solamente se utilizará
la tercera parte de la energía eléctrica que se puede producir,
permitiendo el hecho de la cogeneración.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos
en el cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Corresponde a una vista del
módulo de alto vacío empleado en la invención correspondiente a una
desaladora de alto vacío dual integral.
La figura número 2.- Corresponde al circuito de
recuperación de sal empleado en la invención.
A la vista de estas figuras, puede observarse que
la desaladora de alto vacío dual integral consta de una cámara de
vacío (1) donde se producen las condiciones adecuadas de vacío por
medio de un eyector (2) alimentado por agua proveniente del tanque
principal de aprovisionamiento (3) como fluido matriz, extrayendo
los vapores no deseables producidos en la evaporación de la salmuera
de entrada (7).
Siguiendo la figura número 2, puede observarse
que el circuito de recuperación de sal incorpora la cámara de vacío
(1) donde se bombea la salmuera (8) hacia el pulmón de salmuera (4)
y de ese pulmón de salmuera (4) pasa a unos secaderos (5) y (5')
por medio de una corriente de aire caliente (9), obteniéndose una
fracción de sal seca (12) y un vapor (11) que es enviado al secadero
final (6).
Debe indicarse que la desaladora de alto vacío
dual integral actúa en primer lugar con el bombeo de agua de mar o
procedente de pozo salobre, siendo esta agua bombeada y
posteriormente circulada a una presión de 4 bar. por un circuito
primario en el cual se medirán los diferentes parámetros,
conductividad, pH, temperatura, etc., para pasar posteriormente al
módulo de osmosis inversa, y el rechazo o salmuera (7) procedente
de la osmosis inversa, alimenta al módulo de alto vacío en dos
circuitos diferentes, actuando en uno como refrigerante en las
cámaras de condensación, y desde ahí es enviado al intercambiador
principal, donde su temperatura es elevada para posteriormente
volver a las cámaras de vacío donde se produce la evaporación
instantánea.
Las cámaras de vacío (1) disponen de dos
eyectores hipersonidos (2) que están produciendo vacío de forma
constante, de tal manera que la salmuera, al entrar a las cámaras
de vacío con la temperatura adecuada y en condiciones de vacío
necesarias, se evapora, y este vapor es condensado en unas placas
dispuestas en el interior de la cámara por las cuales está
circulando salmuera procedente del módulo de osmosis.
El vapor condensado se recoge en unas bandejas
dispuestas en el interior de las cámaras como agua destilada (10)
de donde se envía al tanque principal de almacenamiento (3).
El agua no evaporada (8) circula en circuito
cerrado, volviendo al circuito principal de bombas de entrada,
efectuándose este recorrido varias veces, de forma que una vez
alcanzada la conductividad adecuada, tras sucesivas evaporaciones,
se bombea hasta un depósito de salmuera concentrada denominada
pulmón de salmuera (4).
Esta salmuera concentrada almacenada en el pulmón
de salmuera (4), se bombea a dos secaderos (5) y (5') que funcionan
con aire caliente (9), proveniente de un intercambiador de
calor.
La salmuera entra en los secaderos (5) y (5') a
través de unos inyectores que la pulverizan, y al contacto con el
aire caliente, el agua de la salmuera se transforma en vapor (11)
que es extraído y enviado al secadero final (6), y la sal en forma
de polvo (11) se precipita hacia el fondo de los secaderos, siendo
transportada al almacén de sal por medio de una cinta
transportadora.
Puede darse el caso de que el vapor arrastre
partículas de sal en suspensión, y consecuentemente se ha previsto
un tercer secadero en forma de ciclón, donde el vapor al entrar se
le inyecta un chorro de aire caliente adicional, que termina de
secar las pocas partículas de sal que quedan en suspensión,
precipitando éstas al fondo del secadero, siendo el vapor extraído
y enviado a un condensador especial, dentro del cual se pulveriza
agua destilada, con lo cual el vapor condensa en agua destilada, y
una vez realizado este proceso, el agua es recogida y enviada al
tanque principal de agua destinada para el uso.
La invención cuenta con una unidad energética
compuesta por un motor de combustión interna, que a su vez está
conectado a un alternador para producir energía eléctrica,
configurándose como una planta de cogeneración, lográndose con este
motor, además de la energía necesaria para la planta, producir
energía eléctrica excedente para la Red, aprovechando la energía
térmica de los gases de escape para calentar el aire necesario para
el secado de la salmuera.
Claims (7)
1. Desaladora de alto vacío dual integral,
caracterizada por estar constituida por una cámara de vacío
(1) implementada con un eyector (2) alimentado por agua proveniente
del tanque principal (3) de aprovisionamiento como fluido motriz,
extrayendo los vapores no condensables producidos en la evaporación
de la salmuera de entrada (7), incorporando un circuito de
recuperación de sal que incluye la cámara de vacío (1) desde donde
se bombea la salmuera (8) hacia el pulmón de salmuera (4), pasando
posteriormente a unos secaderos (5) y (5') mediante una corriente
de aire caliente (9) y obteniéndose una fracción de sal seca (12) y
un vapor (11) que es enviado al secadero final (6).
2. Desaladora de alto vacío dual integral, según
la primera reivindicación, caracterizada porque el agua de
mar o procedente de pozo salobre, es bombeada y posteriormente
circulada a una presión de 4 bar. a través de un circuito primario,
en el que se miden los parámetros de conductividad, pH,
temperatura, etc., pasando posteriormente al módulo de osmosis
inversa, siendo alimentado el módulo de alto vacío por el rechazo o
salmuera (7), actuando como refrigerante en las cámaras de
condensación y posteriormente enviar al intercambiador principal
donde su temperatura es elevada, para posteriormente volver a las
cámaras de vacío (1), donde se produce la evaporación
instantánea.
3. Desaladora de alto vacío dual integral, según
la primera reivindicación, caracterizada porque las cámaras
de vacío (1) disponen de dos eyectores hipersonidos (2), actuando
sobre la salmuera, condensándose el vapor en unas placas dispuestas
en el interior de la cámara, por las cuales circula la salmuera
procedente del módulo de osmosis, recogiéndose el vapor condensado
en unas bandejas como agua destilada (10) de donde se envía al
tanque principal de almacenamiento.
4. Desaladora de alto vacío dual integral, según
la primera reivindicación, caracterizada porque el agua no
evaporada (8) circula en circuito cerrado, volviendo al circuito
principal de bombas de entrada hasta alcanzar la conductividad
adecuada, bombeándose hasta un depósito de salmuera concentrada o
pulmón de salmuera (4).
5. Desaladora de alto vacío dual integral, según
la primera reivindicación, caracterizada porque la salmuera
concentrada almacenada en el pulmón de salmuera (4), se bombea a
los secaderos (5) y (5') que son accionados con aire caliente (9)
proveniente de un intercambiador de calor, en donde el agua
incorporada en la salmuera se transforma en vapor (11) que es
extraído y enviado al secadero final (6), precipitándose la sal en
polvo (12) hacia el fondo de los secaderos y siendo transportada al
almacén de sal por medio de una cinta transportadora.
6. Desaladora de alto vacío dual integral, según
la primera reivindicación, caracterizada por incorporar un
tercer secadero en forma de ciclón, en el que se inyecta un chorro
de aire caliente adicional.
7. Desaladora de alto vacío dual integral, según
la primera reivindicación, caracterizada por contar con una
unidad energética compuesta por un motor de combustión interna
conectado a un alternador para producir energía eléctrica,
configurándose como una Planta de cogeneración.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201782A ES2224801B1 (es) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Desaladora de alto vacio dual integral. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201782A ES2224801B1 (es) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Desaladora de alto vacio dual integral. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2224801A1 ES2224801A1 (es) | 2005-03-01 |
| ES2224801B1 true ES2224801B1 (es) | 2006-01-16 |
Family
ID=34354727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200201782A Expired - Fee Related ES2224801B1 (es) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Desaladora de alto vacio dual integral. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2224801B1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2296503B1 (es) * | 2006-02-06 | 2009-03-16 | Desalacion Integral Systems, S.L. | Planta desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos industriales con descarga liquida cero. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB793189A (en) * | 1954-09-28 | 1958-04-09 | Tomonori Nakano | Concentrating salt solutions by evaporation and freezing |
| GB1217396A (en) * | 1968-03-29 | 1970-12-31 | Mini Of Technology | Process and apparatus for the control of flash boiling in liquid electrolytes |
| GB1350766A (en) * | 1970-03-12 | 1974-04-24 | Secr Defence | Water desalination device |
| US6126834A (en) * | 1997-03-03 | 2000-10-03 | Zenon Environmental Inc. | High resistivity water production with controlled water temperatures |
| GB2363741A (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Finch Internat Ltd | Energy recovery during desalination of seawater |
-
2002
- 2002-07-29 ES ES200201782A patent/ES2224801B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB793189A (en) * | 1954-09-28 | 1958-04-09 | Tomonori Nakano | Concentrating salt solutions by evaporation and freezing |
| GB1217396A (en) * | 1968-03-29 | 1970-12-31 | Mini Of Technology | Process and apparatus for the control of flash boiling in liquid electrolytes |
| GB1350766A (en) * | 1970-03-12 | 1974-04-24 | Secr Defence | Water desalination device |
| US6126834A (en) * | 1997-03-03 | 2000-10-03 | Zenon Environmental Inc. | High resistivity water production with controlled water temperatures |
| GB2363741A (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Finch Internat Ltd | Energy recovery during desalination of seawater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2224801A1 (es) | 2005-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2296503B1 (es) | Planta desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos industriales con descarga liquida cero. | |
| ES2864073T3 (es) | Sistema para descontaminar el agua y generar vapor de agua | |
| ES2547472B2 (es) | Desalinización renovable de salmueras | |
| EP2804682B1 (en) | Desalination station using a heat pump and photovoltaic energy | |
| SI2939981T1 (en) | Sea water desalination apparatus and process using solar energy for continuous heat supply | |
| US20170233264A1 (en) | Desalination system for the production of potable water | |
| WO2010018249A1 (es) | Planta desaladora-depuradora de aguas salobres y residuos industriales con descarga líquida cero perfeccionada | |
| KR101811394B1 (ko) | 해수담수화장치 | |
| WO2013126895A1 (en) | Forward osmosis with an organic osmolyte for cooling towers | |
| ES2951035T3 (es) | Sistema para descontaminar agua y generar vapor de agua | |
| JP2018500155A (ja) | エネルギー効率的水浄化および脱塩 | |
| WO2004074187A1 (en) | A process, system and design for desalination of sea water | |
| WO2009047380A1 (es) | Sistema evaporador de aguas residuales y similares por energías renovables | |
| WO2016003913A1 (en) | Thermal-energy-driven mechanical compression humidification-dehumidification water purification | |
| WO2017066534A1 (en) | Hybrid cooling and desalination system | |
| ES2224801B1 (es) | Desaladora de alto vacio dual integral. | |
| KR101895462B1 (ko) | 태양광 및 폐열을 이용한 해수 담수화장치, 담수 및 천일염 제조장치 | |
| Semiat et al. | Water desalination. | |
| ES2546733T3 (es) | Método y sistema para la retirada de un compuesto inorgánico en condiciones supercríticas | |
| RU2470869C2 (ru) | Система трубопроводов | |
| Rodríguez-DeLaNuez et al. | Reuse and minimization of desalination brines: a review of alternatives | |
| CN103304089B (zh) | 一种热量多效利用的多级闪蒸海水淡化装置 | |
| ES2431893A1 (es) | Procedimiento de descomposición de soluciones en agua destilada y sales secas, y correspondiente instalación para la puesta en práctica del mismo | |
| ES2786498T3 (es) | Dispositivo para calentar un líquido que comprende un solvente y un soluto y para separar el solvente y la solución | |
| US20080011598A1 (en) | Freshwater Recycling System |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20050301 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2224801B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180808 |