ES2220175B1 - Acoplamiento de un inserto en piezas plasticas. - Google Patents
Acoplamiento de un inserto en piezas plasticas.Info
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Abstract
Acoplamiento de un inserto en piezas plásticas. Consiste en una unión de un inserto metálico (1) y una pieza plástica (3, 3'') convencionalmente unidas de forma inseparable que se utilizan para montar un grifo de llenado de cisternas o cualquier dispositivo similar. En la unión de la invención, participan además, una junta de estanqueidad opcional (10) y una tapa frontal de estructura anular que presiona sobre la junta de estanqueidad (10) para hermetizar esa unión entre el inserto metálico (1) y la respectiva pieza plástica (3, 3''). La fijación del conjunto sobre la pared o fondo (2), se realiza mediante una tuerca exterior (13) que se acopla en una espiga roscada (5) del inserto (1) que asoma con respecto a tal pared o fondo (1).
Description
Acoplamiento de un inserto en piezas
plásticas.
La invención consiste en un acoplamiento de un
inserto preferentemente metálico en piezas plásticas que presenta
una disposición de dicho inserto similar a los que habitualmente
quedan embebidos en el propio material de plástico durante el
proceso de moldeo de esa pieza de plástico.
En la invención que nos ocupa estamos hablando
de un inserto preferentemente metálico que determina la entrada y
espiga de fijación de un grifo para llenado de cisternas de
inodoro.
El producto obtenido es un conjunto donde,
participa opcionalmente una junta de estanqueidad a fin de evitar
fugas de fluido.
Los insertos metálicos o de cualquier otro
material se aplican convencionalmente al molde donde tendrá lugar
la inyección de plástico que dará lugar a la pieza correspondiente,
quedando embebidos los insertos en el propio material de
plástico.
Este tipo de inserción suele plantear problemas
de agrietamientos del material que rodea al cuerpo metálico,
llegando incluso a derivar en dificultades para mantenerlo
estable.
Tengamos en cuenta que nos encontramos ante un
proceso de unión en caliente de una pieza metálica y un material
plástico, con diferentes coeficientes de dilatación y
comportamientos físicos muy dispares en condiciones de trabajo a
elevadas temperaturas, donde la pieza plástica posee una alta
temperatura mientras que la pieza o inserto metálico posee una
temperatura mucho menor. Además estos diferentes coeficientes de
dilatación y contracción se reflejan de forma muy significativa en
las piezas acabadas y en uso que son sometidas a diferentes
ambientes de temperatura.
Para alcanzar los objetivos y evitar los
inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la
invención propone un acoplamiento de un inserto en piezas plásticas
que consiste en un conjunto donde participa opcionalmente una junta
de estanqueidad para evitar fugas de fluido entre un inserto
preferentemente metálico y una pieza soporte de plástico donde se
acopla tal inserto con ayuda de una tapa que presiona sobre la
junta de estanqueidad, una vez montado el conjunto.
Tanto el inserto como la pieza soporte son de
estructura tubular o hueca, de manera que es aplicable
esencialmente a cisternas de inodoros, donde la pieza soporte
constituye la carcasa o base de una válvula de llenado de la
cisterna, ubicada aquella dentro de la citada cisterna, mientras
que el inserto metálico constituye la espiga roscada de fijación de
un latiguillo asociado a un grifo conectado para el llenado de
cisternas, señalando que convencionalmente el inserto y pieza
soporte constituye un único conjunto enterizo obtenido durante la
inyección de plástico de tal pieza plástica, con los consiguientes
problemas derivados referidos en el apartado anterior.
La pieza constitutiva de la base valvular u otra
pieza plástica que al final desemboca en un cuerpo valvular, posee
una embocadura escalonada donde se encaja complementariamente un
tramo extremo del inserto, el cual incluye a su vez un resalte
anular.
Sobre la cara libre de tal resalte anular
asienta la junta de estanqueidad, que además rodea a la estructura
tubular del inserto, de manera que sobre la parte libre de esa
junta y sobre el resalte anular envolviendo al mismo, presiona la
tapa que posee un canal donde se encaja una parte de esa junta.
Todo el conjunto se inmoviliza sobre el fondo o
pared lateral de una cisterna en correspondencia con un orificio de
la misma, con ayuda de una tuerca exterior que se acoplará en la
espiga roscada del inserto, de manera que esa tuerca quedará
dispuesta exteriormente, mientras que la tapa asentará sobre la
cara interior de la cisterna.
La parte extrema del inserto que se encaja en el
hueco escalonado de la pieza plástica, incluye en tal parte extrema
una zona que evita un giro relativo entre ambos elementos
asociados: inserto y pieza plástica.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva se acompañan unas figuras
que representan el objeto de la invención con carácter ilustrativo
y no limitativo.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva
explosionada del acoplamiento de un inserto en piezas plásticas,
objeto de la invención.
Figura 2.- Muestra una vista en sección donde se
muestra el acoplamiento de la invención sobre la pared lateral de
una cisterna.
Figura 3.- Muestra una vista del acoplamiento
sobre el fondo de una cisterna.
A continuación se describe un ejemplo de
realización de la invención atendiendo a la numeración adoptada en
las figuras.
Se trata de un montaje o acoplamiento donde
participan dos elementos principales: un inserto 1 de estructura
tubular y un cuerpo hueco de material plástico que se aloja dentro
de una cisterna 2 y a través del cual se produce el llenado de tal
cisterna.
En un primer caso, la pieza plástica constituye
una válvula de alimentación 3 (figura 1), mientras que en un
segundo caso, la pieza plástica constituye un elemento alargado 3'
que desemboca al final en un cuerpo valvular, que en todos los
casos regula la entrada de agua a la cisterna 2 para su
llenado.
En el primer caso, la pieza plástica 3 asienta
en la pared lateral de la cisterna 2 en correspondencia con un
orificio 4, mientras que en el segundo caso, el elemento alargado
3' de material plástico se instala sobre el fondo de esa cisterna 2
en correspondencia con otro orificio 4'.
El inserto 1 comprende en principio una
estructura convencional definida por una espiga roscada 5 con una
cabeza 6 que se encaja complementariamente en un hueco escalonado 7
de la pieza plástica respectiva 3, 3'.
Esa cabeza 6 incluye a su vez un resalte anular
8 y una terminación hexagonal 9 para evitar el giro en el
acoplamiento.
La cara libre y frontal del resalte anular 8 es
plana y sobre ella asienta una junta tórica de estanqueidad 10 que
se encaja a su vez dentro de un canal 11 ubicado sobre una tapa 12
que asienta a su vez sobre la cara libre de tal resalte 8 y también
sobre la embocadura del hueco escalonado 7 de la respectiva pieza
plástica 3, 3'.
Todo el conjunto descrito se fija mediante una
tuerca exterior 13, que se acopla sobre la espiga roscada 5 del
inserto 1, espiga que en su mayor parte asoma por fuera de la
cisterna 2, de manera que una vez montado todo el conjunto, la tapa
12 asentará por una cara sobre la cisterna 2, mientras que por la
otra cara esa tapa 12 asentará sobre el resalte anular 8 del
inserto 1 y sobre la pieza plástica 3, 3' hermetizando esa unión
entre tal inserto y pieza plástica 3, 3'.
La tapa 12 posee un pequeño cajeado frontal
donde se ubica una parte del resalte anular 8 del inserto 1, de
manera que unas muescas 14 de dicho resalte anular 8 colaboren en
la inmovilización del mencionado inserto 1 impidiendo su giro.
La tapa 12 una vez montada sobre la pieza
plástica 3 3' es inamovible y preferentemente se pegará a dicha
ubicación mediante adhesivos, ultrasonidos o cualquier técnica que
asegure una unión sólida que garantice a la junta 10 una porción
mínima para evitar fugas.
Claims (6)
1. Acoplamiento de un inserto en piezas
plásticas, que estando destinado para instalarse y fijarse mediante
una tuerca exterior, esencialmente sobre la pared o fondo de una
cisterna para facilitar el llenado de tal cisterna y siendo el
inserto y respectiva pieza plástica elementos conocidos, donde la
pieza plástica se encuentra dentro de la cisterna y el inserto
posee una cabeza de acoplamiento en tal pieza plástica, a la vez
que posee una espiga roscada de conexión de la tuerca exterior, se
caracteriza porque consiste en una unión donde, además de la
pieza plástica (3, 3') e inserto (1), en tal unión participan
también una junta de estanqueidad opcional (10) y una tapa anular
(12) que presiona sobre esa junta de estanqueidad (10), a la vez
que la tapa (12) asienta sobre un resalte anular (8) de la cabeza
(6) del inserto (1), quedando así la junta (10) ubicada entre tal
resalte anular (8) y la tapa (12); asentando ésta por su cara libre
sobre el interior de la pared o fondo (2).
2. Acoplamiento de un inserto en piezas
plásticas, según la reivindicación 1, caracterizado porque
la tapa (12) incluye un canal anular (11) de ubicación de la junta
de estanqueidad (10).
3. Acoplamiento de un inserto en piezas
plásticas, según la reivindicación 1, caracterizado porque
el resalte anular (8) del inserto (1) incluye un canal anular (11)
de ubicación de la junta de estanqueidad (10).
4. Acoplamiento de un inserto en piezas
plásticas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la tapa (12) incluye un pequeño cajeado
frontal donde se ubica una parte del resalte anular (8) del inserto
(1).
5. Acoplamiento de un inserto en piezas
plásticas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la cabeza (6) del inserto (1) incluye
un pequeño tramo terminal extremo que evita el giro relativo entre
tal inserto y la pieza plástica
\hbox{(3, 3').} 6. Acoplamiento de un inserto en piezas
plásticas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el resalte anular (8) incluye al menos
una muesca anular (14) de inmovilización del inserto (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201057A ES2220175B1 (es) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Acoplamiento de un inserto en piezas plasticas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201057A ES2220175B1 (es) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Acoplamiento de un inserto en piezas plasticas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2220175A1 ES2220175A1 (es) | 2004-12-01 |
| ES2220175B1 true ES2220175B1 (es) | 2006-01-16 |
Family
ID=34043201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200201057A Expired - Fee Related ES2220175B1 (es) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Acoplamiento de un inserto en piezas plasticas. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2220175B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7808068A (en) * | 1977-08-12 | 1979-02-14 | Stifo Handelsbolag | Toilet cistern filling valve - has aperture in plug connecting inlet to control chamber downstream |
| GB1549531A (en) * | 1976-09-14 | 1979-08-08 | Venlo Metaalfab Bv | Permanent joint between a metal component and a plastics component and a method of producing the same |
| US5437481A (en) * | 1993-10-13 | 1995-08-01 | Spears Manufacturing Company | Durable plastic/metal transition fitting |
| US6102067A (en) * | 1997-06-05 | 2000-08-15 | Orlando; Mark A. | Bifurcated fill valve assembly |
-
2002
- 2002-05-08 ES ES200201057A patent/ES2220175B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| NL7808068A (en) * | 1977-08-12 | 1979-02-14 | Stifo Handelsbolag | Toilet cistern filling valve - has aperture in plug connecting inlet to control chamber downstream |
| US5437481A (en) * | 1993-10-13 | 1995-08-01 | Spears Manufacturing Company | Durable plastic/metal transition fitting |
| US6102067A (en) * | 1997-06-05 | 2000-08-15 | Orlando; Mark A. | Bifurcated fill valve assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2220175A1 (es) | 2004-12-01 |
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| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20101018 |