ES2284710T3 - Acoplamiento viscoso para montaje de bobina de cinta de correccion. - Google Patents
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Abstract
Un montaje de bobina (20) para usar en un aparato distribuidor de cinta (10) que comprende; una bobina de suministro (30); una bobina de recogida (40) en asociación de acoplamiento con la bobina de suministro; un material viscoso (52) situado entre la bobina de suministro y la bobina de recogida.
Description
Acoplamiento viscoso para montaje de bobina de
cinta de corrección.
La presente invención se refiere en general a un
aparato distribuidor para aplicar una película de corrección a la
superficie de un sustrato. Más en particular, la invención se
refiere a un montaje de bobina para un aparato distribuidor de
cinta de corrección que utiliza un acoplamiento viscoso para
mantener la tensión apropiada en la cinta de corrección.
Se conocen numerosos dispositivos que están
diseñados para aplicar una película de corrección a una superficie.
La película de corrección incluye una superficie adhesiva que se
adhiere a la superficie de un sustrato y generalmente se
proporciona sobre una cinta transportadora. La película de
corrección se adhiere típicamente a la superficie de un sustrato
aplicando presión contra la cinta en la superficie. Los ejemplos de
dispositivos conocidos previamente incluyen aquellos descritos en
la Patente de Estados Unidos Nº 5.310.437, Patente de Estados
Unidos Nº 5.942.036, y Patente de Estados Unidos Nº 6.062.286. Una
cinta de corrección de este tipo se utiliza también en máquinas de
escribir. Un ejemplo de un cartucho de cinta de corrección que se
utiliza en una máquina de escribir se describe en la Patente de
Estados Unidos Nº 4.350.453.
Los aparatos distribuidores de la cinta de
corrección toman diversas formas y generalmente están formados por
una carcasa que tiene una bobina o carrete de suministro que
contiene la película de corrección y cinta transportadora, y un
segundo carrete o bobina de recogida para aceptar la cinta después
del uso. La cinta se suministra sobre un miembro aplicador, que se
extiende desde la carcasa. El dispositivo se mantiene en la mano de
un usuario que aplica presión al miembro aplicador sobre una
superficie a una presión suficiente para transferir la película
desde la cinta a la superficie.
Los aparatos distribuidores están diseñados de
manera que el movimiento de la cinta sobre una superficie de un
sustrato provoca que la cinta se desenrolle desde la bobina de
suministro manteniendo una tensión sobre la cinta de manera que la
rotación de la bobina de suministro provoca que la bobina de
recogida se enrolle y acepte la cinta gastada. Es deseable mantener
una tensión sobre la cinta de manera que puede enrollarse sobre la
bobina de recogida, aunque la tensión no debe ser tan grande como
para romper la cinta. Para mantener la tensión apropiada,
normalmente se proporciona un acoplamiento para conectar la bobina
de recogida a la bobina de suministro. Un acoplamiento permite el
deslizamiento durante la aplicación mientras se mantiene la tensión
apropiada en la cinta para asegurar un suministro eficaz de la cinta
sobre el miembro aplicador.
Los dispositivos aplicadores pueden tener un
diseño de bobina única, tal como el descrito en la Patente de
Estados Unidos Nº 5.310.437, o un diseño de bobina doble, tal como
el descrito en la Patente de Estados Unidos Nº 6.062.286. Un
aparato distribuidor de bobina única es uno en el que la bobina de
suministro y la bobina de recogida están alineadas a lo largo de un
eje común mientras que un aparato distribuidor de bobina doble
incluye típicamente dos ejes diferentes.
La Patente de Estados Unidos Nº 5.310.437
describe un dispositivo en el que la bobina de suministro tiene un
diámetro que es más pequeño que el diámetro de la bobina de
recogida. La bobina de recogida incluye una pluralidad de moletas y
un reborde de hoja arqueada que se asienta sobre la cinta gastada
según la cinta pasa sobre las moletas. La cinta no se enrolla
alrededor de la bobina de recogida. En lugar de ello, la cinta pasa
sobre la bobina de recogida y puede almacenarse o cortarse. Debido a
la diferencia entre los diámetros de la bobina de recogida y la
bobina de suministro, la cinta se mueve a una velocidad lineal mayor
sobre las moletas de la bobina de recogida de lo que se desenrolla
de la superficie externa de la bobina de suministro. Cuando esto
ocurre, tiene lugar el deslizamiento entre las moletas y el resorte
de lámina, manteniendo la tensión en la cinta en todo su
desplazamiento desde la bobina de suministro a la bobina de
recogida. El resorte de lámina en combinación con las moletas crea
una forma de acoplamiento de deslizamiento entre la bobina de
recogida y la bobina de suministro.
La Patente de Estados Unidos Nº 6.062.286
describe un dispositivo con dos bobinas dispuestas en árboles
diferentes que incluye un acoplamiento para sincronizar la
velocidad de suministro y la velocidad de recogida. La bobina de
suministro está montada sobre un árbol de soporte formado
integralmente con el lado interno del cuerpo de la caja. La bobina
de recogida recupera la cinta gastada y está situada en un árbol de
soporte diferente. El mecanismo de acoplamiento incluye
protrusiones de engranaje y un miembro de soporte de engranaje. Las
protrusiones de engranaje funcionan como miembros de engranaje de
fricción.
Es deseable proporcionar un mecanismo mejorado
de acoplamiento que sea fiable, sencillo, y barato de fabricar.
La presente invención se refiere a un montaje de
bobina para usar en un aparato distribuidor de cinta, a un cartucho
para alojar un montaje de bobina, y a un aparato distribuidor de
cinta, preferiblemente un aparato distribuidor de cinta de
corrección. El montaje de bobina de una realización de la presente
invención incluye una bobina de suministro, una bobina de recogida
en asociación de acoplamiento con la bobina de suministro, y un
material viscoso situado entre la bobina de suministro y la bobina
de recogida. El material viscoso sirve como acoplamiento entre la
bobina de suministro y la bobina de recogida y proporciona
resistencia controlada entre la bobina de suministro y la bobina de
recogida para tensar apropiadamente una cinta que se dispensa desde
el aparato distribuidor de cinta.
La bobina de recogida incluye una parte de
acoplamiento para acoplarse con una parte de acoplamiento de la
bobina de suministro. El material viscoso se proporciona entre la
parte de acoplamiento de la bobina de suministro y la parte de
acoplamiento de la bobina de recogida. El área entre las partes de
acoplamiento de las bobinas de suministro y de recogida puede tener
sustancialmente forma de disco. El material viscoso puede ser una
silicona fluida. Como alternativa, el material viscoso puede incluir
una mezcla de goma de silicona y una silicona fluida.
Puede proporcionarse un precinto entre la bobina
de recogida y la bobina de suministro y puede configurarse y
dimensionarse para retener el fluido viscoso entre la bobina de
recogida y la bobina de suministro. El precinto puede extenderse
hacia fuera desde y ser integral con la pared de la bobina de
recogida. Como alternativa, el precinto puede ser un miembro
independiente situado entre la bobina de suministro y la bobina de
recogida en las proximidades del material viscoso.
El montaje de bobina puede incluir un mecanismo
para aumentar la fricción entre la bobina de suministro y la bobina
de recogida. En una realización de la invención, al menos un
saliente puede estar situado en al menos una de la bobina de
suministro o la bobina de recogida. El saliente es para asociación
con el material viscoso. El saliente puede ser un saliente
concéntrico o un saliente radial. Como alternativa, o en combinación
con el mismo, puede proporcionarse un tratamiento superficial sobre
al menos una de la bobina de suministro o la bobina de recogida. El
tratamiento superficial está asociado también con el material
viscoso.
Pueden proporcionarse controles dimensionales
sobre el montaje de bobina. Los controles dimensionales aseguran
que se mantiene un área entre al menos parte de la bobina de
suministro y al menos parte de la bobina de recogida para mantener
el material viscoso. Los controles dimensionales pueden incluir una
pared cilíndrica de la bobina de suministro que se apoya sobre una
superficie de la bobina de recogida.
La bobina de suministro incluye una superficie
de soporte de cinta para sostener un rodillo de cinta de corrección.
La bobina de recogida puede incluir también una superficie de
soporte de cinta para aceptar la cinta de corrección gastada. Ambas
superficies de soporte de cinta tienen un diámetro, y la superficie
de soporte de cinta de la bobina de suministro puede tener un
diámetro que es menor que el diámetro de la superficie de soporte de
cinta de la bobina de recogida. La bobina de suministro tiene un
eje y la bobina de recogida tiene un eje. En una realización, el
eje de la bobina de recogida no es coaxial con el eje de la bobina
de suministro.
El montaje de bobina puede incluir también una
leva asociada con al menos una de la bobina de suministro o la
bobina de recogida para hacer girar la bobina de suministro o la
bobina de recogida respecto a la otra bobina para liberar la bobina
de suministro de la bobina de recogida.
Una realización de la presente invención se
refiere también a un cartucho para alojar un montaje de bobina de
un aparato distribuidor de cinta, preferiblemente un aparato
distribuidor de cinta de corrección. El cartucho incluye un montaje
de bobina y un cuerpo para alojar el montaje de bobina. El cuerpo
tiene al menos una abertura definida en su interior para la entrada
y salida de una cinta. El cuerpo puede incluir una parte de carcasa
superior y una parte de carcasa inferior, con las partes de carcasa
superior e inferior en asociación de acoplamiento entre sí. El
cuerpo se configura y dimensiona para insertarlo en un aparato
distribuidor de cinta, preferiblemente un aparato distribuidor de
cinta de corrección.
En otra realización, la presente invención se
refiere también a un aparato distribuidor de cinta que incluye un
cuerpo, un montaje de bobina, una punta distribuidora, y cinta. El
cuerpo forma el exterior del aparato distribuidor de cinta. El
aparato distribuidor de cinta es preferiblemente un aparato
distribuidor de cinta de corrección. El montaje de bobina está
situado dentro del cuerpo y tiene un acoplamiento viscoso. La punta
distribuidora está situada dentro del cuerpo y tiene una parte que
se extiende desde el cuerpo. La cinta está dispuesta sobre el
montaje de bobina y se extiende desde el montaje de bobina alrededor
de la punta distribuidora y de nuevo hacia el montaje de bobina. El
montaje de bobina puede montarse sobre un realce que se extiende
desde el cuerpo del aparato distribuidor de cinta.
El montaje de bobina incluye una bobina de
recogida y una bobina de suministro. La bobina de suministro aloja
un rodillo de cinta (de corrección) no utilizada y la bobina de
recogida aloja la cinta (de corrección) gastada. La bobina de
recogida incluye una parte de acoplamiento para acoplarse con una
parte de acoplamiento de la bobina de suministro, estando situado
el acoplamiento viscoso entre la parte de acoplamiento de la bobina
de recogida y la parte de acoplamiento de la bobina de suministro.
El área definida entre la parte de acoplamiento de la bobina de
suministro y la parte de acoplamiento de la bobina de recogida puede
tener sustancialmente forma de disco.
El acoplamiento viscoso incluye un material
viscoso que se proporciona entre la parte de acoplamiento de la
bobina de recogida y la parte de acoplamiento de la bobina de
suministro. El material viscoso proporciona resistencia controlada
entre la bobina de suministro y la bobina de recogida para tensar
apropiadamente la cinta (de corrección) que se distribuye desde la
bobina de suministro a la bobina de recogida. El material viscoso
puede ser una sustancia de silicona. En una realización, el material
viscoso es una mezcla de al menos goma de silicona y silicona
fluida.
Puede proporcionarse un tratamiento superficial
sobre al menos una de las partes de acoplamiento de la bobina de
suministro o la bobina de recogida. El tratamiento superficial puede
estar en contacto íntimo con el material viscoso. Además, una leva
puede estar asociada con el montaje de bobina para hacer girar
manualmente al menos una de la bobina de recogida o la bobina de
suministro. La leva es accesible desde el exterior del cuerpo.
Las características preferidas de la presente
invención se describen en los dibujos adjuntos, en los que los
caracteres de referencia idénticos denotan elementos similares en
las diversas vistas, y en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato distribuidor de cinta de corrección que incorpora el
acoplamiento viscoso de acuerdo con una realización de la presente
invención;
La Figura 2 es una vista superior del aparato
distribuidor de cinta de corrección de la Figura 1, que muestra la
bobina de recogida del acoplamiento viscoso;
La Figura 3 es una vista lateral del aparato
distribuidor de cinta de corrección de la Figura 1, que muestra la
bobina de recogida en la parte superior y la bobina de suministro en
la parte inferior;
La Figura 4 se refiere en su conjunto a las
Figuras 4A-4D, en las que:
La Figura 4A es una vista superior del montaje
de bobina del acoplamiento viscoso de una realización de la
presente invención que incorpora ambas bobina de suministro y bobina
de recogida;
La Figura 4B es una vista desde abajo del
montaje de bobina de la Figura 4A;
La Figura 4C es una vista lateral del montaje de
bobina de la Figura 4A;
La Figura 4D es una vista de sección transversal
del montaje de bobina de la Figura 4B tomada en la línea
4-4;
La Figura 5 se refiere en su conjunto a las
Figuras 5A-5D, en las que:
La Figura 5A es una vista superior de un
cartucho que incorpora un acoplamiento viscoso de acuerdo con una
realización de la presente invención;
La Figura 5B es una vista lateral del cartucho
mostrado en la Figura 5A;
La Figura 5C es una vista lateral que está
desplazada 90 grados respecto a la vista lateral de la Figura 5B
que muestra una abertura en el cartucho para extender la cinta de
corrección;
La Figura 5D es una vista de sección transversal
del cartucho de la Figura 5A tomada en la línea
5-5;
La Figura 6 se refiere en su conjunto a las
Figuras 6A-6C, en las que:
La Figura 6A es una vista de sección transversal
del montaje de bobina de acuerdo con una realización de la presente
invención que muestra varios tipos diferente de precintos situados
en la bobina de recogida para ayudar a retener el material viscoso
del acoplamiento entre la bobina de recogida y la bobina de
suministro y una leva situada en la bobina de suministro que se usa
para liberar el movimiento de la bobina de suministro;
La Figura 6B es una vista de sección transversal
del montaje de bobina de acuerdo con otra realización de la
presente invención que muestra varios tipos diferente de precintos
situados en la bobina de suministro para ayudar a retener el
material viscoso entre la bobina de recogida y la bobina de
suministro;
La Figura 6C es una vista de sección transversal
del montaje de bobina de acuerdo con otra realización de la
invención que muestra una configuración diferente para que las
superficies de acoplamiento ayuden a retener el material viscoso
entre la bobina de recogida y la de suministro;
La Figura 7 se refiere en su conjunto a las
Figuras 7A y 7B, en las que:
La Figura 7A es una vista desde abajo de la
bobina de recogida de una realización de la presente invención que
muestra la provisión de salientes radiales en la región de
acoplamiento;
La Figura 7B es una vista de sección transversal
de la bobina de recogida de la Figura 7A;
La Figura 8 se refiere en su conjunto a las
Figuras 8A y 8B, en las que:
La Figura 8A es una vista superior de la bobina
de suministro de una realización de la presente invención que
muestra la provisión de salientes concéntricos en la región de
acoplamiento;
La Figura 8B es una vista de sección transversal
de la bobina de recogida de la Figura 8A.
La presente invención se refiere en un aspecto a
un montaje de bobina que incorpora un acoplamiento viscoso. El
montaje de bobina está destinado en general al uso en un aparato
distribuidor de cinta de corrección, o un cartucho de
sustitución.
En Figuras 1-3 se muestra un
aparato distribuidor de cinta de corrección que incorpora un montaje
de bobina de acuerdo con una realización de la invención. El
aparato distribuidor de cinta de corrección representado es del
tipo de bobina única e incorpora una bobina de recogida y una bobina
de suministro. El aparato distribuidor se muestra sin cinta de
corrección, puesto que el tipo de cinta o la cinta de corrección no
es crítica para la invención. Además, el tipo de aparato
distribuidor tampoco es crítico para la invención, ya que se espera
que la presente invención se beneficie de cualquier tipo de diseño
de aparato distribuidor. Además, aunque se muestra un aparato
distribuidor de bobina única, las configuraciones de doble bobina u
otras obtendrán también un beneficio del acoplamiento viscoso de la
presente invención.
Haciendo referencia a las Figuras
1-3, se muestra un aparato distribuidor de cinta de
corrección 10 que incluye una carcasa externa 12 con elementos
interiores. La carcasa externa 12 incluye dos partes, una parte de
carcasa superior 14 y una parte de carcasa inferior 16. La parte de
carcasa superior 14 y la parte de carcasa inferior 16 están
configuradas de manera que se ajustan juntas a lo largo de un borde
periférico 15 para alojar y generalmente encerrar los elementos
interiores del aparato distribuidor de cinta de corrección 10. El
aparato distribuidor 10 incluye también una punta distribuidora 18
y un montaje de bobina 20. La punta distribuidora 18 está situada
dentro de una abertura 22 en la carcasa 12 y se extiende tanto
dentro como fuera de la carcasa 12. El montaje de bobina 20 está
situado preferiblemente y mantenido en un realce 24, que puede estar
formado como una parte integral de la carcasa 12. El montaje de
bobina 20 puede girar alrededor del realce 24.
El montaje de bobina 20, como se analizará con
más detalle a continuación, sostiene la cinta de corrección (no
mostrada). El montaje de bobina 20 incluye una bobina de suministro
30 y una bobina de recogida 40. Una longitud de cinta, banda o tira
de material se extiende desde la bobina de suministro 30 y se guía
fuera de la abertura 22 en la carcasa 12, alrededor de la punta
distribuidora 18, de vuelta a la carcasa y a la bobina de recogida
40. La punta distribuidora 18 tiene un borde 26, preferiblemente
relativamente afilado, que se usa para presionar la cinta contra la
superficie sobre la que se va a aplicar la cinta de corrección. La
cinta está compuesta por una banda o tira de material que en este
caso lleva preferiblemente un recubrimiento de la composición de
corrección. La banda puede formarse a partir de papel, plástico, u
otros materiales. El recubrimiento está situado preferiblemente en
el lado externo de la banda cuando pasa alrededor de la punta
distribuidora 18. La cinta puede ser cualquier tipo de banda o tira
de material, y preferiblemente incluye una capa de recubrimiento de
composición de corrección en un lado de una banda de soporte. Una
vez que el recubrimiento se aplica a una superficie utilizando la
punta distribuidora 18, la cinta gastada en forma de banda de
soporte se enrolla alrededor de una bobina de recogida 40 del
montaje de bobina 20 y se almacena. El aparato distribuidor 10 está
adaptado preferiblemente para que el usuario lo sostenga en la
mano.
La bobina de suministro 30 y la bobina de
recogida 40 están unidas entre sí de manera que la rotación de una
provoca la rotación de la otra. Se proporciona un rodillo de cinta
de corrección no usada (no mostrado) sobre la bobina de suministro
30. Después de aplicar la capa de corrección a una superficie, la
bobina de recogida 40 recupera automáticamente la cinta
gastada.
En uso, el aparato distribuidor 10
preferiblemente se sostiene en la mano de un usuario y la punta
distribuidora 18 es presiona hacia abajo sobre un papel (u otra
superficie de un sustrato) de manera que su borde 26 preferiblemente
presiona la cinta contra la superficie por toda la anchura de la
cinta. La composición de corrección tiene una calidad adhesiva y
tiene mayor adhesión al papel que su banda de soporte de manera que
cuando la punta 18 se desplaza a través de la superficie del papel,
la punta 18 se desliza con respecto a la banda, provocando que la
cinta se desvíe de la bobina de suministro 30. La rotación
consecuente de la bobina de suministro hace girar la bobina de
recogida 40 de manera que se mantiene una tensión sustancialmente
constante en la cinta y la bobina de recogida 40 se bobina en la
banda gastada. De esta manera, una tira continua de composición de
corrección puede extenderse sobre el papel, teniendo la tira una
longitud de acuerdo con la distancia recorrida por la punta
distribuidora 18.
La bobina de suministro 30 está dimensionada y
configurada para llevar el rodillo de cinta de corrección que
incluye la composición de corrección dispuesta sobre la banda. La
bobina de recogida 40 está dimensionada y configurada para llevar
la banda después de que la composición de corrección se haya
retirado de la banda y depositado sobre una superficie. Debe
observarse, sin embargo, que la bobina de recogida 40 está
configurada también y dimensionada para alojar partes no usadas de
la cinta, tales como partes que no se aplican a la superficie, pero
que aún se recogen en la bobina de recogida 40.
La bobina de suministro 30 y la bobina de
recogida 40 pueden girar alrededor de un eje común
X-X que está definido por un realce 24 o poste
(véanse las Figuras 1-3). Las bobinas 30, 40 están
acopladas entre sí de manera que la rotación de la bobina de
suministro 30, en respuesta a que la cinta se extraiga de la misma,
provoca que la bobina de recogida 40 gire. Más preferiblemente, las
bobinas 30, 40 están acopladas entre sí mediante un acoplamiento
viscoso 50 que permite el deslizamiento de la bobina de recogida 40
respecto a la bobina de suministro 30 de manera que la bobina 40
puede girar a una velocidad angular diferente que la bobina 30. El
acoplamiento viscoso 50 incluye un material viscoso 52 que
preferiblemente está situado entre partes de secciones de
acoplamiento de la bobina de recogida 40 y la bobina de suministro
30.
Durante el funcionamiento, el diámetro externo
del rodillo de cinta de corrección no usada sobre la bobina de
suministro 30 disminuye mientras que el diámetro externo de la cinta
gastada sobre la bobina de recogida 40 aumenta. Por lo tanto, los
diámetros del material de banda sobre cada bobina varían con el uso
de la cinta de corrección y a menudo son diferentes. Cuando el
diámetro de la cinta sobre la bobina de suministro 30 es mayor que
el diámetro de la banda recogida sobre la bobina de recogida, una
vuelta de la bobina de suministro desenrolla una mayor longitud de
cinta que la recogida en una vuelta de la bobina de recogida, y
puede desarrollarse flojedad entre las dos bobinas. A la inversa,
si la bobina de suministro 30 tiene un diámetro de cinta que es
menor que el diámetro de banda de la bobina de recogida 40, una
vuelta de la bobina de suministro desenrollaría menos cinta que lo
que recogería una vuelta de bobina de recogida 40, lo que aplicaría
demasiada tensión sobre la cinta dando como resultado una posible
rotura. Para evitar dicha situación, es necesario acoplar las dos
bobinas de manera que la rotación de la bobina de suministro hace
girar la bobina de recogida y también las bobinas pueden tener
diferentes velocidades angulares o rotacionales. El acoplamiento
viscoso permite que las bobinas 30, 40 se deslicen unas con
respecto a otras de manera que pueden tener diferentes velocidades
rotacionales. Dicho de otra manera, sin usar un acoplamiento 50, la
velocidad de recogida de la bobina de recogida 40 sería diferente
con el tiempo de la velocidad de recuperación de la bobina de
suministro. Una bobina de suministro 30 no sincronizada y una
bobina de recogida 40 darían como resultado demasiada flojedad o
demasiada tensión en la cinta gastada. El acoplamiento viscoso 50
sincroniza la rotación de la bobina de suministro 30 y la bobina de
recogida 40 de manera que la velocidad de recogida de la bobina de
recogida 40 es a una velocidad que es casi igual que la velocidad
de recuperación de la cinta de corrección desde la bobina de
suministro 30.
Como se muestra en la Figura 5D, el material
viscoso 52 se proporciona preferiblemente entre la superficie 42 de
un acoplamiento de la bobina de recogida 40 y un acoplamiento
superficie 32 de la bobina de suministro 30. Estas superficies de
acoplamiento 32, 42 son cilíndricas en la realización representada.
El área B proporcionada entre las superficies de acoplamiento 32,
42 proporciona preferiblemente un área sustancialmente con forma de
disco para el material viscoso 52. El material viscoso 52 puede
retenerse entre las superficies de acoplamiento 32, 42, o puede
extenderse más allá de las superficies cilíndricas a lo largo de los
lados internos 36, 46 respectivos de los cilindros de la bobina de
suministro y bobina de recogida que están asociados con las
superficies de acoplamiento 32, 42 respectivas.
Si se desea, puede proporcionarse un precinto 60
entre la bobina de suministro 30 y la bobina de recogida 40 para
retener el material viscoso 52 entre las dos bobinas 30, 40. Este
precinto 60 puede estar formado integralmente con cualquiera de la
bobina de suministro 30 o la bobina de recogida 40, o puede formarse
por separado e insertarse entre las dos bobinas. El precinto
separado puede formarse, por ejemplo, de goma. Un ejemplo de
diversas configuraciones de precinto se muestra en las Figuras 6A y
6B. Un ejemplo de un tipo de precinto que puede usarse es un
precinto de laberinto o una "junta tórica". Una junta tórica
preferida está hecha de un fluoroelastómero, como el suministrado
por Pelmor Laboratories de Newtown, Pensilvania. La Figura 6A
muestra un único precinto 60 en el lado izquierdo que es integral
con la bobina de recogida 40. En el lado derecho de la Figura 6A,
se muestran tres "juntas tóricas" 62 que están situadas entre
la bobina de recogida y la de suministro 40, 30. La Figura 6B
muestra también dos configuraciones de precinto diferentes. En el
lado izquierdo, un único precinto 64 se extiende hacia fuera desde
la bobina de suministro 30. En el lado derecho de la Figura 6B, se
proporcionan dos precintos 66 uno al lado del otro. Los precintos
60, 62, 64, 66 pueden ser integrales con las bobinas o estar
separados de las mismas. Los precintos en el lado izquierdo de la
Figura 6 son diferentes de los precintos en el lado derecho de la
Figura 6 sólo para propósitos ilustrativos. Obviamente, los
precintos en ambos lados preferiblemente serían iguales en cualquier
montaje de bobina real, aunque esto no es crítico para la
invención.
La Figura 6C muestra otra forma de precinto que
puede formarse en el área de acoplamiento para mantener el material
viscoso 52 en el acoplamiento 50. En esta realización, una pared
cilíndrica 65 se extiende hacia abajo alrededor de la periferia de
la superficie de la bobina de recogida 42 de un acoplamiento. Una
indentación 67 complementaria se proporciona alrededor de la
periferia de la superficie de acoplamiento 32 de la bobina de
suministro de manera que la pared cilíndrica 65 se asienta en la
indentación 67. Se proporcionan holguras de manera que un área A se
proporciona preferiblemente entre las superficies de acoplamiento
32, 42. El material viscoso 52 está situado en el área A entre las
superficies de acoplamiento 32, 42. Debido al uso de una pared
cilíndrica 65 que se asienta en las indentaciones 67, se proporciona
un área encerrada entre las superficies de acoplamiento 32, 42 para
mantener el material viscoso 50.
Se contemplan también otros tipos de precintos
dentro del alcance de la invención. Dependiendo del tipo de
material usado en el acoplamiento, el uso de precintos puede
proporcionarse ventajosamente. Por ejemplo, un material que es más
probable que escape del espacio entre la bobina de recogida 40 y la
bobina de suministro 30 puede requerir un precinto. Sin embargo,
hay otros materiales, tales como los descritos a continuación, que
pueden no escapar y, por lo tanto, no requerirán un precinto. Por lo
tanto, puede utilizarse un precinto cuando sea necesario o se
desee, pero no es crítico para la invención. Los precintos pueden
proporcionarse también entre otras partes del montaje de bobina,
cartucho, o aparato distribuidor. Como alternativa, puede usarse un
material o fluido distinto de un precinto para mantener el material
viscoso en el acoplamiento. Por ejemplo, pueden utilizarse
elastómeros de fluorosilicona para mantener el material viscoso 52
en el acoplamiento 50.
Aunque las superficies de acoplamiento 32, 42 de
la bobina de suministro 30 y bobina de recogida 40 se analizan y se
muestran como sustancialmente cilíndricas, debe observarse que se
contemplan otras formas para las superficies de acoplamiento 32, 42
y acoplamiento viscoso 50. Por ejemplo, las superficies de
acoplamiento pueden tener forma de cono de manera que el material
viscoso forma una capa entre los conos de acoplamiento. Otras
formas, tales como paletas de acoplamiento, cilindros, superficies
cóncavas, superficies convexas, u otras formas se cree que están
dentro del alcance de la presente invención. La invención no se
limita a una forma específica de la superficie de acoplamiento.
Haciendo referencia de nuevo a las Figuras
4A-4D, la bobina de suministro 30 incluye una
superficie de soporte de cinta 34 en forma de resalto para llevar
un rodillo de cinta de corrección y la bobina de recogida 40 incluye
una superficie de soporte de cinta 44 en forma de resalto para
llevar un rodillo de cinta de corrección gastada. La superficie de
soporte de cinta 34 de la bobina de suministro preferiblemente tiene
un menor diámetro que el diámetro de la superficie de soporte de
cinta de la bobina de recogida 44. Un menor diámetro de la
superficie de soporte de cinta de la bobina de suministro 34 se usa
para ayudar a proporcionar la tensión apropiada a la cinta de
corrección según se bobina desde la bobina de suministro 30 a la
bobina de recogida 40.
Los diámetros de la superficie de soporte de
cinta de la bobina de suministro 34 y la superficie de soporte de
cinta de la bobina de recogida 44 pueden configurarse para
proporcionar la tensión apropiada basada en las características del
material viscoso 52 que se selecciona para situarse en el
acoplamiento viscoso 50.
Una razón para proporcionar un menor diámetro de
la superficie de soporte de cinta de la bobina de suministro 34
respecto a un mayor diámetro de la superficie de soporte de cinta de
la bobina de recogida 44 es tener en cuenta el cambio en el espesor
de la cinta después de que la composición de corrección se haya
aplicado sobre la banda de soporte a una superficie de un sustrato.
En particular, antes de la aplicación, la cinta en la bobina de
suministro 30 incluye tanto la banda de soporte como la composición
de corrección. Durante la aplicación apropiada, la composición de
corrección se retira sustancialmente de la banda de soporte y se
aplica a una superficie, dejando así la banda de soporte vacía. Esta
banda de soporte tiene un espesor reducido respecto a la cinta de
corrección original. Por lo tanto, como la banda de soporte se
enrolla sobre la bobina de recogida 40, requiere menos espacio
sobre la bobina 40. Como resultado, el diámetro de la banda sobre la
bobina de recogida 40 se reduce respecto al diámetro de la cinta de
corrección en su estado no usado sobre la bobina de suministro 30.
La provisión de un diámetro mayor de la superficie de soporte de
cinta de la bobina de recogida 44 ayuda a igualar el diámetro de la
cinta de corrección sobre la bobina de suministro 30 al diámetro de
la banda de soporte recogido sobre la bobina de recogida 40, de
manera que el acoplamiento 50 no tiene que acomodar grandes
variaciones en las velocidades rotacionales entre la bobina de
suministro y la bobina de recogida.
Como se muestra adicionalmente en las Figuras
4A-4D, la bobina de suministro 30 incluye una cara o
parte lateral de bobina 38 para retener el rodillo de cinta de
corrección en su sitio. La bobina de recogida 40 incluye también
una cara o parte lateral de bobina 48 para retener el rodillo de
cinta de corrección gastada. Cada parte lateral 38, 48
preferiblemente es de una longitud que es suficiente para retener
todo el rodillo de cinta de corrección usada o no usada,
respectivamente. Como se muestra en la Figura 4D, se espera que el
lado 48 de la bobina de recogida 40 pueda ser de una longitud más
corta que la longitud de la parte lateral 38 de la bobina de
suministro 30, aunque esto no es crítico para la invención. Se
prefiere que cada parte lateral 38, 48 sea suficiente para mantener
al menos todo el rodillo de cinta de corrección usada o no usada,
respectivamente.
La bobina de recogida 40 y la bobina de
suministro 30 incluyen también partes para acoplarse con el realce
24 formado en la parte de carcasa superior 14, o en el cartucho
(mostrado en la Figura 5A). Como se muestra en la Figura 4D, la
bobina de recogida 40 incluye un realce de eje 54 para acoplarse con
un realce 24 y la bobina de suministro 30 incluye un realce de eje
56 para acoplarse con un surco 58 definido en la parte de carcasa
inferior 16. En la disposición de bobina única mostrada, el realce
de eje 56 está alineado preferiblemente a lo largo del mismo eje
que el realce de eje 54 de la bobina de recogida, de manera que la
bobina de recogida 40 y la bobina de suministro 30 giran sobre un
eje común X-X. Debe observarse, sin embargo, que la
invención puede aplicarse también a un diseño de bobina doble, en
el que los ejes de las bobinas no se alinean.
El material viscoso 52 une mecánicamente la
bobina de suministro 30 a la bobina de recogida 40. La fuerza
mecánica transmitida distribuyendo la cinta desde la bobina de
suministro 30 a la bobina de recogida 40 se transmite a través del
material viscoso 52 en el acoplamiento 50. El material viscoso 52
permite a la bobina de recogida 40 deslizarse durante el
funcionamiento de manera que la tensión en la cinta no se acumula en
un punto en el que la cinta se rompe, o incluso en un punto en el
que el rendimiento es malo.
El material viscoso 52 se proporciona
preferiblemente en el área B entre la bobina de recogida 40 y la
bobina de suministro 30. Pueden utilizarse numerosos materiales
viscosos diferentes en el acoplamiento viscoso 50. El material
viscoso 52 puede ser un líquido, gel, sólido, otro material, o
combinaciones de los mismos. En una realización preferida, el
material viscoso es una mezcla de órgano-siloxanos
de baja viscosidad, tal como siliconas líquidas, con gomas de alta
viscosidad, tales como geles de silicona. Los
órgano-siloxanos de baja viscosidad pueden usarse
para reducir o ajustar las altas viscosidades de las gomas de
silicona. Las proporciones entre las gomas y siloxanos pueden
ajustarse para conseguir las características de resistencia
preferidas entre la bobina de recogida y la bobina de suministro.
Los siloxanos en combinación con las gomas preferiblemente se
mezclan bien para formar una mezcla homogénea.
\newpage
Los órgano-siloxanos de baja
viscosidad preferidos se producen en Sil-Tech
Corporation, de Tecumseh, Michigan. Dichos materiales de baja
viscosidad incluyen:
| Nombre código | \hskip0,3cm Viscosidad |
| ST-14 | 0,65 mm^{2}/s (0,65 centistokes) |
| ST-16 | 1,0 mm^{2}/s (1,0 centistokes) |
| ST-18 | 1,5 mm^{2}/s (1,5 centistokes) |
| ST-20 | 2,0 mm^{2}/s (2,0 centistokes) |
| ST-15 | 15 mm^{2}/s (15 centistokes) |
| ST-22 | 500 mm^{2}/s (500 centistokes) |
Los geles de silicona preferidos (denominados
también habitualmente Gomas de Silicona) son ST-29,
que tiene una viscosidad de 24.000 mm^{2}/s (24.000 centistokes),
y ST-920, que tiene una viscosidad de 2 millones de
mm^{2}/s (2 millones de centistokes). Un ejemplo de una mezcla
preferida incluye ST-920 combinado con
ST-22 (polidimetilsiloxano). Los materiales se
mezclan preferiblemente en cantidades de aproximadamente 1:1.
Pueden utilizarse también otros tipos de
materiales. Por ejemplo, puede usarse una silicona líquida,
polibutileno, o fluido dilatante. La silicona, como una clase
química, se prefiere porque es inerte y estable. El material
viscoso puede ser transparente, incoloro, turbio, pastoso, o
coloreado. Puede añadirse un agente colorante al material viscoso
si se desea por razones estéticas. El color del material viscoso no
es crítico para la invención.
Haciendo referencia a las Figuras
5A-5D, se muestra otra realización de la invención
que incluye un cartucho 70 que incluye una carcasa superior 72, una
carcasa inferior 74, y el montaje de bobina 20 de la invención. La
carcasa superior 72 se muestra con las aberturas 73. Las aberturas
73 son opcionales y se utilizan para reducir la cantidad de
material utilizado en la fabricación de la cubierta. Como
alternativa, las aberturas 73 pueden servir como mirillas para
determinar cuánta cinta queda en la bobina de suministro 30. Las
aberturas 73 pueden proporcionarse en ambas carcasa superior 72 y
carcasa inferior 74 (no mostrada sobre la carcasa inferior 74).
El cartucho 70 incluye una abertura 76 fuera de
la cual la cinta de corrección puede extenderse hasta una punta
distribuidora (no mostrada en las Figuras 5A-5D). El
cartucho 70 puede usarse como cartucho de sustitución de cinta para
un aparato distribuidor de cinta de corrección. En la Figura 5D se
muestra una vista ampliada del montaje de bobina 20, que incluye el
espesor A y el área B donde el material viscoso 52 está situado
dentro del acoplamiento viscoso 50. La carcasa superior 72 incluye
un realce 24 para acoplarse con la bobina de recogida 40 y la
carcasa inferior 74 incluye una parte 58 para acoplarse con la
bobina de suministro 30.
Aunque el cartucho 70 se muestra como que
incluye una carcasa externa con el montaje de bobina provisto dentro
del cartucho, se contemplan también otras formas de cartuchos
sustituibles. Por ejemplo, no se requiere que el cartucho de
sustitución incluya una carcasa externa. Un "cartucho" de
sustitución puede incluir simplemente el montaje de bobina, que
puede insertarse en la carcasa externa del tipo mostrado en las
Figuras 1-3. Se contemplan otros tipos de carcasas
como útiles para la invención, no limitándose la invención a una
carcasa particular o un diseño de cartucho de sustitución
particular. El montaje de bobina 20 puede desecharse de manera que
se retira de la carcasa del aparato distribuidor de cinta de
corrección 10 y se sustituye fácilmente con un montaje de bobina 20
de sustitución.
Como se muestra en la Figura 5D, se proporcionan
controles dimensionales dentro del montaje de bobina 20 para
proporcionar una holgura apropiada para el material viscoso 52 en el
acoplamiento 50. Como se ha analizado anteriormente, "A" en el
dibujo ilustra el espesor proporcionado entre las superficies de
acoplamiento 32, 42 de la bobina de recogida 40 y la bobina de
suministro 30. El espesor A se mantiene preferiblemente a al menos
aproximadamente 0,25 mm (0,01 pulgadas), aunque este espacio puede
variar basándose en el tipo de material viscoso 52 utilizado. El
área "B" se forma entre las superficies de acoplamiento y puede
variar dependiendo del espesor "A". Algunos materiales pueden
necesitar un espesor "A" mayor y, de esta manera, un área
"B" mayor que otros para funcionar apropiada-
mente.
mente.
Se utilizan controles dimensionales para evitar
presionar el material viscoso 52 fuera del acoplamiento 50. Para
asegurar un espaciado apropiado, es deseable proporcionar retenes 80
que sirven para promover el espesor A entre la bobina de recogida
40 y la bobina de suministro 30. Estos retenes 80 se proporcionan
mediante las paredes cilíndricas 82 que se extienden desde la
bobina de suministro 30 a una puntera 81 de las paredes 82. Estas
paredes 82 se apoyan en la carcasa inferior 16 en un lado y la
bobina de recogida 40 en el otro lado. En una realización
preferida, la puntera 81 de las paredes 82, que es la parte que se
apoya en la bobina de recogida 40 y la carcasa inferior 74, se
reajustan para reducir o eliminar la fricción entre las piezas,
aunque esto no es crítico para la invención. Se proporcionan
también otros controles dimensionales mediante las paredes de la
bobina de recogida 40, y mediante la carcasa superior 72. La carcasa
superior 72 incluye un borde externo 15 que se acopla con la
carcasa de la parte inferior 74. Además, la bobina de recogida 40
incluye un retén 84 para apoyarse en la carcasa superior 72, que
sirve para permitir el posicionamiento apropiado del montaje de
bobina 20 en el cartucho 70.
Haciendo referencia a las Figuras 7A, 7B, 8A, y
8B, pueden proporcionarse salientes dentro del acoplamiento viscoso
50 para aumentar el área de contacto entre las bobinas 30, 40 y el
material viscoso 52. Un ejemplo de una realización de salientes se
proporciona en la Figuras 7A y 7B, que muestran salientes radiales
86 que se extienden hacia fuera desde el centro de la superficie 42
del acoplamiento de la bobina de recogida 40. Se proporcionan
también salientes 87 en la pared cilíndrica 46 de la bobina de
recogida 40 de esta realización. Los salientes en la superficie de
acoplamiento o en las paredes pueden usarse en solitario o juntos.
Las Figuras 8A y 8B muestran salientes concéntricos 88 dispuestos
en la superficie de acoplamiento 32 de la bobina de suministro 30.
Cualquier tipo de saliente puede ser útil en la región de
acoplamiento 50. Otros salientes conformados pueden utilizarse
también en solitario o en combinación con otros tipos de salientes,
no limitándose la invención a las formas mostradas. Además de, o en
lugar de, salientes, pueden usarse otros tratamientos
superficiales, tales como texturas, por ejemplo. Los tratamientos
superficiales, tales como texturas, salientes, u otros tratamientos
aumentan la fricción entre las bobinas. Permiten también que el área
superficial dentro del acoplamiento se haga menor y el área del
precinto se reduzca. Los tratamientos superficiales son útiles
también para ralentizar la degradación potencial del fluido viscoso
ya que la fricción se crea entre las bobinas y se aplica menos
estrés al fluido. Por lo tanto, debe observarse que el área B entre
las superficies de acoplamiento 32, 42 de la bobina de recogida 40
y la bobina de suministro 30 puede cambiarse dependiendo del tipo de
tratamiento superficial proporcionado. Adicionalmente, las texturas
u otros tratamientos superficiales pueden proporcionarse en la
superficie de la bobina de suministro, superficies de la bobina de
recogida, o ambas.
Como se muestra en la Figura 6A, puede
proporcionarse un mecanismo para activar el acoplamiento en el caso
de que el material viscoso se fije o se pegue después de periodos de
no utilización. Por ejemplo, puede proporcionarse una leva, como se
muestra en la Figura 6A en la bobina de recogida 40 de la carcasa.
La leva 90 es accesible a través del realce 24 proporcionado en la
carcasa superior 72 de la carcasa 12. La leva puede proporcionarse
en cualquier número de localizaciones y puede asociarse,
alternativamente, con la bobina de suministro 30. Además, cuando la
leva 90 se proporciona sobre una de la bobina de recogida 40 o la
bobina de suministro 30, puede proporcionarse un mecanismo para
sostener la otra bobina estacionaria tal como una abertura para
sostener una muesca dispuesta en la otra bobina (no mostrada). Un
mecanismo para sostener la otra bobina estacionaria puede no ser
necesario ya que la cinta puede ayudar a permitir la rotación de una
de las bobinas para liberar su movimiento.
Aunque anteriormente se han descrito diversas
descripciones, realizaciones, y aspectos de la presente invención,
debe entenderse que las diversas características pueden usarse
individualmente o en cualquier combinación de las mismas. Cada una
de las diferentes realizaciones de las Figuras puede usarse junto
con o lado a lado con las otras realizaciones. Por lo tanto, esta
invención no tiene que limitarse únicamente a las realizaciones
preferidas descritas específicamente en este documento.
Claims (32)
1. Un montaje de bobina (20) para usar en un
aparato distribuidor de cinta (10) que comprende;
una bobina de suministro (30);
una bobina de recogida (40) en asociación de
acoplamiento con la bobina de suministro;
un material viscoso (52) situado entre la bobina
de suministro y la bobina de recogida.
2. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que el material viscoso (52) se acopla con la bobina de
suministro (30) y la bobina de recogida (40) y proporciona
resistencia controlada entre la bobina de suministro y la bobina de
recogida para tensar apropiadamente una cinta que se distribuye
desde un aparato distribuidor de cinta.
3. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que la bobina de recogida (40) incluye una parte de
acoplamiento (42) y la bobina de suministro (30) incluye una parte
de acoplamiento (32), y el material viscoso está situado entre la
parte de acoplamiento de la bobina de recogida y la parte de
acoplamiento de la bobina de suministro.
4. El montaje de bobina de la reivindicación 3,
en el que la parte de acoplamiento (42) de la bobina de recogida y
la parte de acoplamiento (32) de la bobina de suministro definen un
área que tiene sustancialmente forma de disco y el material viscoso
(52) está situado dentro del área.
5. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que el material viscoso (52) comprende una sustancia de
silicona.
6. El montaje de bobina de la reivindicación 5,
en el que el material viscoso (52) comprende una mezcla de una goma
de silicona y una silicona fluida.
7. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que la bobina de suministro (30) incluye una superficie de
soporte de cinta (34) para sostener un rodillo de cinta de
corrección y la bobina de recogida (40) incluye una superficie de
soporte de cinta (44) para aceptar la cinta de corrección gastada,
teniendo un diámetro cada una de la superficie de soporte de cinta
de la bobina de suministro y la superficie de soporte de cinta de
la bobina de recogida.
8. El montaje de bobina de la reivindicación 7,
en el que el diámetro de la superficie de soporte de cinta de la
bobina de suministro es menor que el de la superficie de soporte de
cinta de la bobina de recogida.
9. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que se proporciona un precinto (60, 62, 64, 66) entre la
bobina de recogida (40) y la bobina de suministro (30),
configurándose y dimensionándose dicho precinto (65, 67) para
retener el fluido viscoso entre la bobina de recogida y la bobina de
suministro.
10. El montaje de bobina de la reivindicación 9,
en el que el precinto (60, 62, 64, 66) se extiende hacia fuera (65,
67) desde una pared de la bobina de recogida (40).
11. El montaje de bobina de la reivindicación 9,
en el que el precinto (60, 62, 64, 66) es un miembro independiente
situado entre la bobina de suministro (30) y la bobina de recogida
(40) en las proximidades del material viscoso (52).
12. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que se proporciona un mecanismo para aumentar la fricción
entre la bobina de suministro (30) y la bobina de recogida (40).
13. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que al menos un saliente (86, 87, 88) está situado en al
menos una de la bobina de suministro (30) o la bobina de recogida
(40), y dicho al menos un saliente está en asociación con el
material viscoso.
14. El montaje de bobina de la reivindicación
13, en el que el al menos un saliente (86, 87, 88) se selecciona
entre al menos uno del grupo compuesto por un saliente concéntrico y
un saliente radial.
15. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que se proporciona un tratamiento superficial sobre al menos
una de la bobina de suministro (30) o la bobina de recogida (40), y
el tratamiento superficial está en asociación con el material
viscoso.
16. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente al menos un control dimensional (80,
72) para asegurar que un área se mantiene entre al menos parte de la
bobina de suministro (30) y al menos parte de la bobina de recogida
(40) para sostener el material viscoso.
17. El montaje de bobina de la reivindicación
16, en el que los controles dimensionales comprenden una pared
cilíndrica (82) de la bobina de suministro (30) que se apoya sobre
una superficie en la bobina de recogida.
18. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente una leva (90) asociada con al menos
una de la bobina de suministro (30) o la bobina de recogida (40)
para hacer girar la bobina de suministro o la bobina de recogida
respecto a la otra bobina.
19. El montaje de bobina de la reivindicación 1,
en el que la bobina de suministro (30) tiene un eje y la bobina de
recogida (40) tiene un eje, y el eje de la bobina de recogida no es
coaxial con el eje de la bobina de suministro.
20. Un cartucho (70) para alojar un montaje de
bobina (20) de un aparato distribuidor de cinta de corrección (10)
que comprende:
el montaje de bobina (20) de la reivindicación
1; y
un cuerpo (12) para alojar el montaje de bobina,
teniendo dicho cuerpo al menos una abertura definida en su
interior para la entrada y salida de una cinta.
21. El cartucho de la reivindicación 20, en el
que el cuerpo (12) comprende una parte de carcasa superior (14) en
asociación de acoplamiento con una parte de carcasa inferior (16), y
en el que el cuerpo está configurado y dimensionado para insertarlo
en un aparato distribuidor de cinta de corrección.
22. Un aparato distribuidor de cinta de
corrección (10) que comprende:
un cuerpo (12) que forma el exterior del aparato
distribuidor de cinta de corrección;
un montaje de bobina (20) situado dentro del
cuerpo y que tiene un acoplamiento viscoso (50); y
una punta distribuidora (18) situada dentro de
dicho cuerpo y que tiene una parte que se extiende desde el
mismo.
23. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 22, en el que el montaje de bobina
(20) está montado sobre un realce (24) que se extiende desde el
cuerpo (12) del aparato distribuidor de cinta de corrección.
24. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 22, en el que el montaje de bobina
(20) incluye una bobina de recogida (40) y una bobina de suministro
(30), la bobina de suministro para alojar un rodillo de cinta de
corrección no usada y la bobina de recogida para alojar la cinta de
corrección usada.
25. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 24, en el que dicha bobina de
recogida (40) incluye una parte de acoplamiento (42) y la bobina de
suministro (30) incluye una parte de acoplamiento (32), y el
acoplamiento viscoso (50) está situado entre la parte de
acoplamiento de la bobina de recogida y la parte de acoplamiento de
la bobina de suministro.
26. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 25, en el que la parte de
acoplamiento (42) de la bobina de recogida (40) y la parte de
acoplamiento (32) de la bobina de suministro (30) definen un área
que tiene sustancialmente forma de disco.
27. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 25, en el que el acoplamiento
viscoso (50) comprende un material viscoso (52) proporcionado entre
la parte de acoplamiento (42) de la bobina de recogida (40) y la
parte de acoplamiento (32) de la bobina de suministro (30), de
manera que el material viscoso se acopla y proporciona resistencia
controlada entre la bobina de suministro y la bobina de
recogida.
28. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 27, en el que el material viscoso
(52) es una mezcla de al menos una silicona fluida y una goma de
silicona.
29. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 27, en el que el material viscoso
(52) es una sustancia de silicona.
30. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 27, en el que se proporciona un
tratamiento superficial sobre al menos una de la partes de
acoplamiento (32, 42) de la bobina de suministro (30) o la bobina
de recogida (40) y el tratamiento superficial entre en contacto con
el material viscoso (52).
31. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 25, que comprende adicionalmente una
leva (90) asociada con el montaje de bobina (20) para girar
manualmente al menos una de la bobina de recogida (40) o la bobina
de suministro (30), siendo accesible dicha leva desde fuera del
cuerpo.
32. El aparato distribuidor de cinta de
corrección de la reivindicación 22, que comprende adicionalmente una
cinta de corrección dispuesta sobre el montaje de bobina (20) y que
se extiende desde el montaje de bobina alrededor de la punta
distribuidora (18) y de vuelta al montaje de bobina, en el que la
punta distribuidora (18) es para aplicación de la cinta de
corrección.
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