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ES2263018T5 - Uso de preparaciones que contienen pigmentos y colorantes para la tincion decorativa de materiales derivados de la madera. - Google Patents

Uso de preparaciones que contienen pigmentos y colorantes para la tincion decorativa de materiales derivados de la madera. Download PDF

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ES2263018T5
ES2263018T5 ES03753508T ES03753508T ES2263018T5 ES 2263018 T5 ES2263018 T5 ES 2263018T5 ES 03753508 T ES03753508 T ES 03753508T ES 03753508 T ES03753508 T ES 03753508T ES 2263018 T5 ES2263018 T5 ES 2263018T5
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ES03753508T
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Manfred Siegler
Andreas Stohr
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BASF SE
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BASF SE
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Abstract

Uso de preparaciones líquidas de agentes colorantes, que contienen al menos un pigmento y, con respecto al pigmento, desde el 0,5 hasta el 10% en peso de al menos un colorante, para la tinción decorativa de materiales derivados de la madera.

Description

Uso de preparaciones que contienen pigmentos y colorantes para la tinción decorativa de materiales derivados de la madera.
La presente invención se refiere al uso de composiciones líquidas de agentes colorantes, que contienen, al menos, un pigmento y, con respecto al peso del pigmento, desde el 0,5 hasta el 10% en peso de al menos un colorante, para la tinción decorativa de tableros HDF, de tableros MDF y de tableros de madera aglomerada.
Además la invención se refiere a tableros HDF, a tableros MDF y a tableros de madera aglomerada, que están teñidos con estas composiciones de agentes colorantes.
En el campo de los materiales derivados de la madera se considera en fuerte ascenso especialmente el mercado de tableros de fibra de densidad media (medium density fibreboard, tableros MDF) y tableros de fibra de alta densidad (high density fibreboard, tableros HDF).
Los tableros MDF y HDF pueden tratarse tal como los tableros de partículas convencionales. Sin embargo debido a su estructura uniforme también son adecuados para la fabricación de piezas perfiladas y se imponen por tanto de manera reforzada en la construcción de muebles. Así se fabrican por ejemplo objetos de mobiliario para habitaciones y para fines decorativos (por ejemplo en la construcción de ferias) así como también ya muebles de elevado valor a partir de estos tableros y posteriormente sólo se barnizan incoloros o se recubren con un revestimiento incoloro, para mantener visible la estructura de tipo madera.
Hasta el momento se utilizan para la tinción de tableros de partículas y MDF normalmente colorantes, que durante la producción de tableros o bien se añaden al aglutinante o se aplican separado de éste antes o tras el encolado sobre las astillas/fibras. Como aglutinantes se utilizan aminoplásticos, tales como resinas urea o urea-melamina-formaldehído, pero también isocianatos, tales como difenilmetano-4,4'-diisocianato (MDI), solo o en combinación con aminoplásticos. Así se describe por ejemplo en el documento EP-A-903 208 la tinción en masa de tableros MDF con colorantes catiónicos o directos. Los tableros teñidos con colorante si bien presentan tonos de color brillantes, sólo muestran sin embargo una resistencia a la luz reducida, por lo que son poco adecuados para la fabricación de artículos de mayor vida, tales como muebles para el campo de la vivienda.
Si se utilizan pigmentos para la tinción en masa de tableros de fibra, entonces si bien se consiguen coloraciones más resistentes a la luz y a la temperatura, éstos no muestran sin embargo el brillo deseado. Así no se obtiene con el uso de preparaciones de hollín un negro brillante oscuro, sino un tono de gris sucio. Además utilizando una preparación de pigmento azul no se obtiene tampoco una coloración azul brillante, más bien sólo se obtiene un azul verdoso, dado que el color marrón amarillento propio de la madera desplaza el tono azul para dar un tono verde.
En el documento WO-A-01/24983 se propone un procedimiento especial para la tinción de madera con pigmentos, en el que se trata la madera en primer lugar en presencia de pequeñas cantidades de una sal ligeramente básica y después de un ácido orgánico con precursores de pigmentos solubles, que posteriormente se convierten térmicamente en los pigmentos correspondientes. Sin embargo este procedimiento es muy costoso, dado que requiere varias etapas de procedimiento así como la producción por separado de los precursores de los pigmentos.
En el documento EP-A-49 777 se describen composiciones líquidas de agentes colorantes que contienen tanto pigmentos como colorantes para una serie completa de fines de aplicación, entre otros se menciona a este respecto la tinción de colas para tableros de partículas. Las composiciones de agentes de coloración dadas a conocer explícitamente contienen en su mayoría un exceso de colorante, al menos sin embargo el 30% en peso de colorante, con respecto al pigmento.
La invención se basó en el objetivo de poner a disposición preparaciones de agentes colorantes para la tinción de materiales derivados de la madera, que permitan coloraciones con propiedades de aplicación ventajosas, especialmente un elevado brillo, resistencia a la luz y resistencia a la temperatura.
Según esto se encontró el uso de preparaciones de agentes colorantes líquidas, que contienen, al menos, un pigmento y, con respecto al pigmento, desde el 0,5 hasta el 10% en peso de al menos un colorante, para la tinción decorativa de tableros HDF, de tableros MDF y de tableros de madera aglomerada.
Si se utilizan estas preparaciones de agentes colorantes para la tinción de tableros HDF, de tableros MDF y de tableros de madera aglomerada, entonces se obtienen tonos de color brillantes, fuertes, porque el colorante debido a su afinidad con la fibra de madera se absorbe sobre esta y con ello recubre la coloración propia de la madera. Mediante esto destaca completamente la percepción del color de los pigmentos. Sorprendentemente las escasas cantidades de colorante según la invención son suficientes a este respecto para obtener una coloración fuerte homogénea. Además la coloración que se obtiene con esta preparación de pigmentos-colorantes es superior claramente a la tinción con colorantes puros con respecto a la resistencia a la luz, de modo que las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención pueden utilizarse de manera excelente para la tinción decorativa de tableros HDF, de tableros MDF y de tableros de madera aglomerada.
Preferiblemente las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención contienen (A) al menos un pigmento, (B) al menos un colorante, (C) al menos un agente dispersante y (D) agua o una mezcla de agua y de, al menos, un agente higroscópico.
Como componente (A) pueden contenerse en las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención pigmentos orgánicos o inorgánicos. Por supuesto las preparaciones de agentes colorantes pueden contener también mezclas de diferentes pigmentos orgánicos o de diferentes pigmentos inorgánicos o mezclas de pigmentos orgánicos e inorgánicos.
Los pigmentos se encuentran preferiblemente en forma de partículas finas. De manera correspondiente los pigmentos tienen normalmente tamaños de partícula medios de desde 0,1 hasta 5 \mum, especialmente de desde 0,1 hasta 3 \mum y sobre todo de desde 0,1 hasta 1 \mum.
En el caso de los pigmentos orgánicos se trata normalmente de pigmentos orgánicos de color o negros. Los pigmentos inorgánicos pueden ser también pigmentos colorantes (pigmentos de color, negros y blancos) así como pigmentos de brillo.
En lo sucesivo se mencionan como ejemplos de pigmentos colorantes orgánicos adecuados:
- Pigmentos monoazoicos: C. I. pigmento marrón 25; C. I. pigmento naranja 5, 13, 36, 38, 64 y 67; C. I. pigmento rojo 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 12, 17, 22, 23, 31, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 49, 49:1, 51:1, 52:1, 52:2, 53, 53:1, 53:3, 57:1, 58:2, 58:4, 63, 112, 146, 148, 170, 175, 184, 185, 187, 191:1, 208, 210, 245, 247 y 251; C. I. pigmento amarillo 1, 3, 62, 65, 73, 74, 97, 120, 151, 154, 168, 181, 183 y 191; C. I. pigmento violeta 32;
- Pigmentos disazoicos: C. I. pigmento naranja 16, 34, 44 y 72; C. I. pigmento amarillo 12, 13, 14, 16, 17, 81, 83, 106, 113, 126, 127, 155, 174, 176, 180 y 188;
- Pigmentos disazoicos de condensación: C. I. pigmento amarillo 93, 95 y 128; C. I. pigmento rojo 144, 166, 214, 220, 221, 242 y 262; C. I. pigmento marrón 23 y 41;
- Pigmentos Indanthrén: C. I. pigmento rojo 168;
- Pigmentos antraquinónicos: C. I. pigmento amarillo 147, 177 y 199; C. I. pigmento violeta 31;
- Pigmentos antrapirimidínicos: C. I. pigmento amarillo 108;
- Pigmentos de quinacridona: C. I. pigmento naranja 48 y 49; C. I. pigmento rojo 122, 202, 206 y 209; C. I. pigmento violeta 19;
- Pigmentos de quinoftalona: C. I. pigmento amarillo 138;
- Pigmentos de dicetopirrolopirrol: C. I. pigmento naranja 71, 73 y 81; C. I. pigmento rojo 254, 255, 264, 270 y 272;
- Pigmentos de dioxazina: C. I. pigmento violeta 23, y 37; C. I. pigmento azul 80;
- Pigmentos de flavantrona: C. I. pigmento amarillo 24;
- Pigmentos Indanthron: C. I. pigmento azul 60 y 64;
- Pigmentos de isoindolina: C. I. pigmento naranja 61 y 69; C. I. pigmento rojo 260; C. I. pigmento amarillo 139 y 185;
- Pigmentos de isoindolinona: C. I. pigmento amarillo 109, 110 y 173;
- Pigmentos de isoviolantrón: C. I. pigmento violeta 31;
- Pigmentos complejometálicos: C. I. pigmento rojo 257; C. I. pigmento amarillo 117, 129, 150, 153 y 177; C. I. pigmento verde 8;
- Pigmentos de perinona: C. I. pigmento naranja 43; C. I. pigmento rojo 194;
- Pigmentos de perileno: C. I. pigmento negro 31 y 32; C. I. pigmento rojo 123, 149, 178, 179, 190 y 224; C. I. pigmento violeta 29;
- Pigmentos de ftalocianina: C. I. pigmento azul 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6 y 16; C. I. pigmento verde 7 y 36;
- Pigmentos de pirantrona: C. I. pigmento naranja 51; C. I. pigmento rojo 216;
- Pigmentos de pirazoloquinazolona: C. I. pigmento naranja 67; C. I. pigmento rojo 251;
- Pigmentos de tioíndigo: C. I. pigmento rojo 88 y 181; C. I. pigmento violeta 38;
- Pigmentos de triarilcarbonio: C. I. pigmento azul 1, 61 y 62; C. I. pigmento verde 1; C. I. pigmento rojo 81, 81:1 y 169; C. I. pigmento violeta 1, 2, 3 y 27;
- C. I. pigmento negro 1 (negro de anilina);
- C. I. pigmento amarillo 101 (amarillo de aldazina);
- C. I. pigmento marrón 22.
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Son pigmentos colorantes inorgánicos adecuados por ejemplo:
- Pigmentos blancos: dióxido de titanio (C. I. pigmento blanco 6), blanco de zinc, óxido de zinc; sulfuro de zinc, litopón;
- Pigmentos negros: negro de óxido de hierro (C. I. pigmento negro 11), negro de hierro-manganeso, negro de espinela (C. I. pigmento negro 27); hollín (C. I. pigmento negro 7);
- Pigmentos de color: óxido de cromo, verde de óxido de cromo hidratado, verde de cromo (C. I. pigmento verde 48); verde de cobalto (C. I. pigmento verde 50); verde de ultramarino; azul de cobalto (C. I. pigmento azul 28 y 36; C. I. pigmento azul 72); azul de ultramarino; azul de manganeso; violeta de ultramarino; violeta de cobalto y de manganeso; rojo de óxido de hierro (C. I. pigmento rojo 101); sulfoseleniuro de cadmio (C. I. pigmento rojo 108); sulfuro de cerio (C. I. pigmento rojo 265); rojo de molibdato (C. I. pigmento rojo 104); rojo de ultramarino; marrón de óxido de hierro (C. I. pigmento marrón 6 y 7), marrón mixto, fases de espinela y de corindón (C. I. pigmento marrón 29, 31, 33, 34, 35, 37, 39 y 40), amarillo de cromotitanio (C. I. pigmento marrón 24), naranja de cromo; sulfuro de cerio (C. I. pigmento naranja 75); amarillo de óxido de hierro (C. I. pigmento amarillo 42); amarillo de níqueltitanio (C. I. pigmento amarillo 53; C. I. pigmento amarillo 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164 y 189); amarillo de cromotitanio; fases de espinela (C. I. pigmento amarillo 119); sulfuro de cadmio y sulfuro de zinc y cadmio (C. I. pigmento amarillo 37 y 35); amarillo de cromo (C. I. pigmento amarillo 34); vanadato de bismuto (C. I. pigmento amarillo 184).
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En el caso de los pigmento de brillo se trata de pigmentos en forma de escamas construidos en una fase o en varias fases, cuyo juego de colores se caracteriza por la interacción de fenómenos de interferencia, reflexión y absorción. Como ejemplos deben mencionarse escamas de aluminio y escamas de biotita, de óxido de hierro, de aluminio recubiertas especialmente con óxidos metálicos.
Por regla general las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención contienen desde el 10 hasta el 70% en peso, preferiblemente desde el 10 hasta el 60% en peso, de pigmento (A).
Como componente (B) las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención contienen al menos un colorante. A este respecto son adecuados especialmente colorantes, que son solubles en agua o en un disolvente orgánico soluble en o miscible con agua. Preferiblemente los colorantes (B) utilizados presentan un tono de color comparable en cada caso con los pigmentos (A), dado que de esta manera puede conseguirse una tinción especialmente intensa de los materiales derivados de la madera. Sin embargo también pueden utilizarse colorantes (B) que difieren en el tono de color, mediante lo cual son posibles matizados de la coloración.
Son adecuados especialmente los colorantes catiónicos y aniónicos, prefiriéndose los colorantes catiónicos.
Los colorantes (B) catiónicos adecuados proceden especialmente de la series de di y triarilmetano, xanteno, azo, cianina, azacianina, metino, acridina, safranina, oxazina, indulina, nigrosina y fenazina, prefiriéndose los colorantes de las series de azo, triarilmetano y xanteno.
Individualmente deben indicarse a modo de ejemplo: C. I. amarillo básico 1, 2 y 37; C. I. naranja básico 2; C. I. rojo básico 1 y 108; C. I. azul básico 1, 7 y 26; C. I. violeta básico 1, 3, 4, 10, 11 y 49; C. I. verde básico 1 y 4; C. I. marrón básico 1 y 4.
Los colorantes (B) catiónicos pueden ser también agentes colorantes que contienen grupos básicos externos. Son ejemplos adecuados aquí C. I. azul básico 15 y 161.
Como colorantes (B) catiónicos pueden utilizarse también las bases de color correspondientes en presencia de agentes ácidos disolventes. Como ejemplos deben mencionarse: C. I. disolvente amarillo 34; C. I. disolvente naranja 3; C. I. disolvente rojo 49; C. I. disolvente violeta 8 y 9; C. I. disolvente azul 2 y 4; C. I. disolvente negro 7.
Colorantes aniónicos adecuados son especialmente los compuestos que contienen grupos ácido sulfónico de la gama de las series azo, antraquinona, complejometálica, triarilmetano, xanteno y estilbeno, prefiriéndose colorantes de la serie de triarilmetano, azo, complejometálica (sobre todo complejo de cobre, cromo y cobalto).
Individualmente deben mencionarse por ejemplo: C. I. amarillo ácido 3, 19, 36 y 204; C. I. naranja ácido 7, 8 y 142; C. I. rojo ácido 52, 88, 351 y 357; C. I. violeta ácido 17 y 90; C. I. azul ácido 9, 193 y 199; C. I. negro ácido 194; colorantes de complejo de cromo tales como C. I. violeta ácido 46, 56, 58 y 65; C. I. amarillo ácido 59; C. I. naranja ácido 44, 74 y 92; C. I. rojo ácido 195; C. I. marrón ácido 355 y C. I. negro ácido 52; colorantes de complejo de cobalto aniónicos tales como por ejemplo C. I. amarillo ácido 119 y 204, C. I. rojo directo 80 y 81.
Se prefieren colorantes solubles en agua.
A este respecto deben mencionarse como cationes que proporcionan solubilidad en agua especialmente cationes de metales alcalinos, tales como Li^{+}, Na^{+}, K^{+}, iones amonio y amonio sustituidos, especialmente iones alcanolamonio.
Las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención contienen el colorante (B) en general en cantidades de desde el 0,5 hasta el 10% en peso, preferiblemente de desde el 1 hasta el 8% en peso, con respecto en cada caso al pigmento (A). Con respecto al peso total de la preparación, esto corresponde a cantidades por regla general de desde el 0,05 hasta el 7% en peso, sobre todo de desde el 0,1 hasta el 5,6% en peso.
Combinaciones de pigmento/colorante preferidas son por ejemplo: C. I. pigmento azul 15:1 y C. I. violeta básico 4; C. I. pigmento verde 7 y C. I. verde básico 4; C. I. pigmento rojo 48:2 y C. I. rojo directo 80; C. I. pigmento negro 7 y C. I. violeta básico 3.
Como componente (C) se contiene en las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención al menos un agente dispersante.
Agentes (C) dispersantes especialmente adecuados son aditivos tensioactivos no iónicos y aniónicos así como mezclas de estos aditivos.
Los aditivos (C) tensioactivos no iónicos preferidos se basan especialmente en poliéteres.
Además de los poli(óxidos de alquileno) sin mezclar, preferiblemente óxidos de alquileno C_{2}-C_{4} y óxidos de alquileno C_{2}-C_{4} fenilsustituidos, especialmente poli(óxidos de etileno), poli(óxidos de propileno) y poli(óxidos de feniletileno), son adecuados sobre todos copolímeros de bloque, especialmente polímeros que presentan bloques de poli(óxido de propileno) y poli(óxido de etileno) o bloques de poli(óxido de feniletileno) y poli(óxido de etileno), y también copolímeros estadísticos de estos óxidos de alquileno.
Estos poli(óxidos de alquileno) pueden producirse mediante la poliadición de los óxidos de alquileno a moléculas de partida, tales como a alcoholes aromáticos y alifáticos, saturados o insaturados, fenol o naftol, que puede estar sustituido en cada caso mediante alquilo, especialmente alquilo C_{1}-C_{12}, preferiblemente alquilo C_{4}-C_{12} o C_{1}-C_{4}, aminas aromáticas y alifáticas saturadas o insaturadas, amidas de ácidos carboxílicos o ácidos carboxílicos alifáticos saturados o insaturados. Normalmente se utilizan desde 1 hasta 300 moles, preferiblemente desde 3 hasta 150 moles, de óxido de alquileno por cada mol de molécula de partida.
A este respecto los alcoholes alifáticos adecuados contienen por regla general de 6 a 26 átomos de C, preferiblemente de 8 a 18 átomos de C, y pueden tener una estructura lineal, ramificada o cíclica. Como ejemplos deben mencionarse octanol, nonanol, decanol, isodecanol, undecanol, dodecanol, 2-butiloctanol, tridecanol, isotridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol (alcohol cetílico), 2-hexildecanol, heptadecanol, octadecanol (alcohol estearílico), 2-heptilundecanol, 2-octildecanol, 2-noniltridecanol, 2-deciltetradecanol, alcohol oleílico y 9-octadecenol así como mezclas de estos alcoholes tales como alcoholes C_{8}/C_{10}, C_{13}/C_{15} y C_{16}/C_{18}, y ciclopentanol y ciclohexanol. Son de especial interés los alcoholes grasos saturados o insaturados, que se obtienen mediante el desdoblamiento de grasa y la reducción de materias primas naturales, y los alcoholes grasos sintéticos de la oxosíntesis. Los aductos de óxido de alquileno en estos alcoholes presentan normalmente pesos moleculares medios M_{n} de desde 200 hasta 5.000.
Como ejemplos de los alcoholes aromáticos mencionados anteriormente deben mencionarse además de fenol sin sustituir y \alpha y \beta-naftol hexilfenol, heptilfenol, octilfenol, nonilfenol, isononilfenol, undecilfenol, dodecilfenol, di y tributilfenol y dinonilfenol.
Las aminas alifáticas adecuadas corresponden a los alcoholes alifáticos indicados anteriormente. También tienen aquí un significado especial las aminas grasas saturadas o insaturadas, que preferiblemente presentan de 14 a 20 átomos de C. Como aminas aromáticas deben mencionarse por ejemplo anilina y sus derivados.
Como ácidos carboxílicos alifáticos son adecuados especialmente ácidos grasos saturados e insaturados, que preferiblemente contienen de 14 a 20 átomos de C, ácidos resínicos hidratados, hidratados parcialmente y no hidratados así como ácidos carboxílicos polivalentes, por ejemplo ácidos dicarboxílicos, tales como ácido maleico.
Las amidas de ácido carboxílicos adecuadas se derivan de estos ácidos carboxílicos.
Además de los aductos de óxido de alquileno en los alcoholes y aminas monovalentes son de un interés muy especial los aductos de óxido de alquileno en alcoholes o aminas al menos bifuncionales.
Como aminas al menos bifuncionales se prefieren aminas bi a pentavalentes, que corresponden especialmente a la fórmula H_{2}N-(R-NR^{1})_{n}-H (R: alquileno C_{2}-C_{6}; R^{1}: hidrógeno o alquilo C_{1}-C_{6}, n: 1 a 5). Individualmente deben mencionarse a modo de ejemplo: etilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, 1,3-propilendiamina, dipropilentriamina, 3-amino-1-etilenaminopropano, hexametilendiamina, dihexametilentriamina, 1,6-bis-(3-aminopropilamino)hexano y N-metildipropilentriamina, prefiriéndose especialmente hexametilendiamina y dietilentriamina y prefiriéndose muy especialmente etilendiamina.
Preferiblemente en primer lugar se hacen reaccionar estas aminas con óxido de propileno y posteriormente con óxido de etileno. El contenido de los copolímeros de bloque en óxido de etileno se encuentra normalmente a aproximadamente del 10 al 90% en peso.
Los copolímeros de bloque a base de aminas polivalentes presentan por regla general peso moleculares medios M_{n} de desde 1.000 hasta 40.000, preferiblemente de desde 1.500 hasta 30.000.
Como alcoholes al menos bifuncionales se prefieren alcoholes bi a pentavalentes. Por ejemplo deben mencionarse alquilen (C_{2}-C_{6}) glicoles y los di y polialquilenglicoles correspondientes, tales como etilenglicol, 1,2 y 1,3- propilenglicol, 1,2 y 1,4-butilenglicol, 1,6-hexilenglicol, dipropilenglicol y polietilenglicol, glicerina y pentaeritrita, prefiriéndose especialmente etilenglicol y polietilenglicol y prefiriéndose muy especialmente propilenglicol y dipropilenglicol.
Los aductos de óxido de alquileno especialmente preferidos en alcoholes al menos bifuncionales presentan un bloque central de poli(óxido de propileno), es decir parten de un propilenglicol o polipropilenglicol, que en primer lugar se hace reaccionar con óxido de propileno adicional y luego con óxido de etileno. El contenido de los copolímeros de bloque en óxido de etileno se encuentra normalmente a del 10 al 90% en peso.
Los copolímeros de bloque a base de alcoholes polivalentes presentan en general pesos moleculares medios M_{n} de desde 1.000 hasta 20.000, preferiblemente de desde 1.000 hasta 15.000.
Los copolímeros de bloque de óxido de alquileno de este tipo son conocidos y pueden obtenerse en el mercado por ejemplo bajo el nombre Tetronic® y Pluronic® (BASF).
Los aditivos (C) tensioactivos aniónicos se basan especialmente en sulfonatos, sulfatos, fosfonatos o fosfatos.
Ejemplos de sulfonatos adecuados son sulfonatos aromáticos, tales como p-C_{8}-C_{20}-alquilbenzolsulfonatos, di-(alquil C_{1}-C_{8})naftalinsulfonatos y productos de condensación de ácidos naftalinsulfónicos con formaldehído, y sulfonatos alifáticos, tales como alcano(C_{12}-C_{18})sulfonatos, éster alquílico C_{2}-C_{8} del ácido \alpha-sulfograso, éster del ácido sulfosuccínico y alcoxi, aciloxi y acilaminoalcansulfonatos.
Se prefieren sulfonatos de arilo, prefiriéndose especialmente los di-(alquil C_{1}-C_{8})naftalinsulfonatos. Se prefieren muy especialmente el naftalinsulfonato de diisobutilo y de diisopropilo.
Ejemplos de sulfatos adecuados son sulfatos de alquilo C_{8}-C_{20}.
Otro grupo importante de aditivos (C) tensioactivos aniónicos lo forman los sulfonatos, sulfatos, fosfonatos y fosfatos de los poliéteres mencionados como aditivos no iónicos.
Estos pueden transformarse mediante la reacción con ácido fosfórico, pentóxido de fósforo y ácido fosfónico o ácido sulfúrico y ácido sulfónico en los monoésteres o diésteres del ácido fosfórico y ésteres del ácido fosfónico o los ésteres del ácido sulfúrico y ésteres del ácido sulfónico. Estos ésteres ácidos se encuentran, tal como los sulfatos y sulfonatos mencionados anteriormente, preferiblemente en forma de sales solubles en agua, especialmente como sales de metales alcalinos, sobre todo sales de sodio, y sales de amonio, sin embargo pueden utilizarse también en forma de los ácidos libres.
Los fosfatos y fosfonatos preferidos se derivan sobre todo de ácidos resínicos, ácidos grasos, aminas grasas, alquilfenoles, oxoalcoholes y alcoholes grasos alcoxilados, especialmente etoxilados, los sulfonatos y sulfatos preferidos se basan especialmente en aminas, también aminas polivalentes, alquilfenoles y alcoholes grasos alcoxilados, sobre todo etoxilados, tales como hexametilendiamina.
Los aditivos tensioactivos aniónicos de este tipo son conocidos y pueden obtenerse en el mercado por ejemplo bajo los nombres Nekal® (BASF), Tamol® (BASF), Crodafos® (Croda), Rhodafac® (Rhodia), Maphos® (BASF), Texapon® (Cognis), Empicol® (Albright & Wilson), Matexil® (ICI), Soprophor® (Rhodia) y Lutensit® (BASF).
Otros aditivos (C) tensioactivos aniónicos adecuados se basan en polímeros solubles en agua que contienen grupos carboxilato. Estos pueden adaptarse mediante el ajuste de la razón entre las agrupaciones polares y apolares contenidas ventajosamente al fin de aplicación respectivo y al pigmento respectivo.
Monómeros, que se utilizan para la producción de estos aditivos, son especialmente ácidos monocarboxílicos etilénicamente insaturados, ácidos dicarboxílicos etilénicamente insaturados así como derivados de vinilo, que no presentan ninguna función ácido.
Como ejemplos de estos grupos de monómeros deben mencionarse:
- ácido acrílico, ácido metacrílico y ácido crotónico;
- ácido maleico, anhídrido del ácido maleico, monoéster del ácido maleico, monoamida del ácido maleico, productos de reacción del ácido maleico con diaminas, que pueden estar oxidados para dar derivados que contienen grupos óxido de amina, y ácido fumárico, prefiriéndose el ácido maleico, anhídrido del ácido maleico y monoamida del ácido maleico;
- compuestos aromáticos de vinilo, tales como estireno, metilestireno y viniltolueno; etileno, propileno, isobuteno; éster vinílico de ácidos monocarboxílicos lineales o ramificados, tales como acetato de vinilo y propionato de vinilo; éster alquílico y éster arílico de ácido monocarboxílicos etilénicamente insaturados, especialmente ésteres del ácido acrílico y del ácido metacrílico, tales como (met)acrilato de metilo, de etilo, de propilo, de isopropilo, de butilo, de pentilo, de hexilo, de 2-etilhexilo, de nonilo, de laurilo y de hidroxietilo así como (met)acrilato de fenilo, de naftilo y de bencilo; ésteres dialquílicos de ácidos dicarboxílicos etilénicamente insaturados, tales como fumarato y maleinato de dimetilo, de dietilo, de dipropilo, de diisopropilo, de dibutilo, de dipentilo, de dihexilo, de di-2-etilhexilo, de dinonilo, de dilaurilo y de di-2-hidroxietilo; vinilpirrolidona; acrilonitrilo y metacrilonitrilo, prefiriéndose estireno.
Además de los homopolímeros de estos monómeros, especialmente poli(ácido acrílicos), son adecuados sobre todo copolímeros de los monómeros mencionados como aditivo (C). En el caso de los copolímeros puede tratarse de copolímeros estadísticos, copolímeros de bloque y copolímeros por injerto.
Preferiblemente los grupos carboxilo de los aditivos (C) poliméricos se encuentran parcialmente en forma de sal, para garantizar su solubilidad en agua. Son adecuados por ejemplo sales de metales alcalinos, tales como sales de sodio y de potasio, y sales de amonio.
Normalmente los aditivos (C) poliméricos presentan pesos moleculares medios M_{w} de desde 1.000 hasta 250.000, el índice de acidez asciende por regla general a desde 40 hasta 800.
Ejemplos de aditivos (C) poliméricos preferidos son poli(ácidos acrílicos) así como copolímeros de estireno/ácido acrílico, de ácido acrílico/ácido maleico, de butadieno/ácido acrílico y estireno/ácido maleico, que en cada caso pueden contener como componentes monoméricos adicionales ésteres del ácido acrílico y/o ésteres del ácido maleico.
Aditivos (C) poliméricos especialmente preferidos son los poli(ácidos acrílicos), que por regla general presentan pesos moleculares medios M_{w} de desde 1.000 hasta 250.000 e índices de acidez \geq 200, y copolímeros de estireno/ácido acrílico, que en general presentan pesos moleculares medios M_{w} de desde 1.000 hasta 50.000 e índices de acidez \geq 50.
Los aditivos tensioactivos aniónicos de este tipo también son conocidos y pueden obtenerse en el mercado por ejemplo bajo los nombres Sokalan® (BASF), Joncryl® (Johnson Polymer), Neoresin® (Avecia) así como Orotan® y Morez® (Rohm & Haas).
Las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención presentan normalmente un contenido en agente (C) dispersante de desde el 1 hasta el 50% en peso, especialmente de desde el 1 hasta el 40% en peso.
El agua forma el material de soporte líquido de las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención.
Preferiblemente las preparaciones de agentes colorantes contienen una mezcla de agua y un agente higroscópico como fase líquida. Como agente higroscópico sirven especialmente disolventes orgánicos, que se evaporan difícilmente (es decir por regla general tienen un punto de ebullición > 100ºC), por tanto actúan de manera higroscópica, y son solubles en agua o pueden mezclarse con agua.
Ejemplos de agentes higroscópicos adecuados son alcoholes polivalentes, preferiblemente alcoholes polivalentes lineales o ramificados con de 2 a 8, especialmente de 3 a 6, átomos de C, tales como etilenglicol, 1,2 y 1,3-propilenglicol, glicerina, eritrita, pentaeritrita, pentitoles, arabitol, adonitol, xilitol, y hexitoles, tales como sorbitol, manitol y dulcitol. Además son adecuados por ejemplo también di, tri y tetraalquilenglicoles y sus monoalquil (sobre todo C_{1}-C_{6}, especialmente C_{1}-C_{4}) éteres. A modo de ejemplo deben mencionarse di, tri y tetraetilenglicol, dietilenglicolmonometil, etil, propil y butil éter, trietilenglicolmonometil, etil, propil y butil éter, di, tri y tetra-1,2 y 1,3-propilenglicol y di, tri y tetra-1,2 y 1,3-propilenglicolmonometil, etil, propil y butil éter.
Por regla general las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención contienen desde el 10 hasta el 88,95% en peso, preferiblemente desde el 10 hasta el 80% en peso, de fase (D) líquida. Si el agua se encuentra en la mezcla con un disolvente orgánico higroscópico, entonces este disolvente supone en general desde el 1 hasta el 80% en peso, preferiblemente desde el 1 hasta el 60% en peso, de la fase (D).
Además las preparaciones de agentes colorantes pueden contener todavía aditivos habituales, tales como biocidas, antiespumantes, agentes para evitar la sedimentación y modificadores de la reología, cuyo porcentaje en general puede ascender hasta el 5% en peso.
Las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención pueden obtenerse de diferentes maneras. Preferiblemente se produce en primer lugar una dispersión de pigmentos, a la que entonces se le añade el colorante como sustancia sólida o especialmente en forma disuelta.
Las preparaciones de agentes colorantes son adecuadas de manera excelente para la tinción de materiales derivados de la madera de cualquier tipo. Es de especial interés la tinción de tableros MDF, HDF y de partículas.
A este respecto las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención pueden añadirse a la mezcla de fibras o astillas de madera y aglutinante que sirve como base para los tableros MDF, HDF y de partículas de diferentes maneras y en diferentes puntos del proceso de fabricación.
En el caso del uso de aglutinantes a base de aminoplásticos, tales como resinas urea y urea-melamina-formaldehído, pueden aplicarse las preparaciones de agentes colorantes junto el aglutinante, que normalmente se utiliza en forma de una dispersión adicional que contiene aditivos, tales como endurecedor y dispersiones de parafina, o independientemente del aglutinante antes o después del encolado sobre las fibras o astillas de madera. En el caso del uso de isocianatos (MDI) como aglutinantes se utilizan las preparaciones de agentes colorantes independientemente del aglutinante. En el caso de encolados de combinación con aminoplásticos e isocianatos pueden añadirse las preparaciones de agentes colorantes si se desea al componente aminoplástico.
Durante la producción de tableros de partículas tiene lugar el encolado de las astillas secadas previamente en mezcladoras continuas. En la mayoría de los casos se encolan de manera diferente distintas fracciones de astillas en mezcladoras individuales y entonces se vierten por separado (tableros de varias capas) o conjuntamente. A este respecto pueden teñirse todas las fracciones de astillas o sólo las astillas para las capas externas o las internas.
En la producción de tableros MDF y HDF se encolan las fibras tras el afinador en la línea de soplado. Las fibras encoladas atraviesan entonces una secadora, en la que se secan hasta humedades de desde el 7 hasta el 13% en peso. De manera individual también se secan primero las fibras y posteriormente se encolan en mezcladoras continuas especiales. También es posible una combinación de línea de soplado y encolado en mezcladoras.
Para el acabado de los tableros se vertieron entonces las astillas o fibras encoladas para dar esteras, si se desea se compactan previamente en frío y se comprimen en prensas calentadas a temperaturas de desde 170 hasta 240ºC para dar tableros.
Con ayuda de las preparaciones de agentes colorantes que van a usarse según la invención se consigue la tinción en masa de materiales derivados de la madera de manera ventajosa. Se consiguen coloraciones duraderas, homogéneas, brillantes, intensas así como resistentes a la luz y a la temperatura también en la gama de tonos de color azules no disponible hasta el momento.
Pueden obtenerse efectos especiales mediante la tinción en varios colores de los tableros. Por ejemplo pueden prensarse en capas fibras teñidas de distinta manera. De este modo puede esconderse una capa de color que sirve para la caracterización del tablero (por ejemplo verde para la resistencia a la humedad, rojo para la resistencia al fuego) en el interior del tablero y cubrirse por fuera mediante capas inferiores o superiores teñidas según se desee. Pueden conseguirse efectos de color especialmente atractivos mediante el mezclado de fibras teñidas de manera diferente y un prensado posterior. A este respecto pueden obtenerse tableros jaspeados, que se convierten en materiales derivados de la madera individuales. Con estos tableros jaspeados pueden producirse por ejemplo muebles únicos, artículos de publicidad y juguetes. Adicionalmente pueden añadirse aún otros materiales diferentes, por ejemplo otras fibras de madera y productos de desecho de madera, tales como corteza, que dan lugar a efectos y estructuras especiales.
Además pueden producirse también mediante la tinción con preparaciones de agentes colorantes que contienen hollín eléctricamente conductor tableros MDF y de partículas, que por ejemplo son de interés para suelos eléctricamente conductores y tableros de trabajo. Además pueden barnizarse los tableros eléctricamente conductores mediante procedimientos de pulverización de polvo electrostáticos.
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Ejemplos 1. Producción de las preparaciones de agentes colorantes
Para la tinción de los tableros de partículas y de fibras se utilizaron las preparaciones de agentes colorantes siguientes.
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1.1 Preparación de agentes colorantes verde (no según la invención)
Mezcla del 25% de una preparación de pigmentos verde, que se produjo mediante la molienda en húmedo en un molino de bolas con mecanismo agitador, del
40% en peso de C. I. pigmento verde 7
8% en peso de un copolímero de bloque a base de etilendiamina/óxido de propileno/óxido de etileno con un contenido en óxido de etileno del 40% en peso y un peso molecular medio M_{n} de 6.500
15% en peso de dipropilenglicol
37% en peso de agua,
y el 7% en peso de una solución al 47% en peso de C. I. verde básico 7 en ácido acético al 48% en peso y el 68% en peso de agua.
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1.2. Preparación de agentes colorantes roja (no según la invención)
Mezcla obtenida mediante la molienda en húmedo en un molino de bolas con mecanismo agitador, del
26% en peso de C.I. pigmento rojo 48:2
5% en peso de C. I. rojo directo 80
24% en peso de una solución amoniacal al 26% en peso de un copolímero de ácido acrílico/estireno con un índice de acidez de 216 mg de KOH/g y un peso molecular medio M_{n} de 9.200
5% en peso de dipropilenglicol
40% en peso de agua.
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1.3. Preparación de agentes colorantes negra
Mezcla del 94% en peso de una preparación de agentes colorantes negra que se produjo mediante la molienda en húmedo en un molino de bolas con mecanismo agitador, del
40% en peso de C.I. pigmento negro 7
10% en peso de un copolímero de bloque a base de etilendiamina/óxido de propileno/óxido de etileno con un contenido en óxido de etileno del 40% en peso y un peso molecular medio M_{n} de 12.000
22% en peso de dipropilenglicol
28% en peso de agua,
y el 6% en peso de una solución al 10% en peso de C. I. violeta básico 3 en ácido acético al 30% en peso.
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1.4. Preparación de agentes colorantes azul
Mezcla del 90% en peso de una preparación de agentes colorantes azul, que se produjo mediante la molienda en húmedo en un molino de bolas con mecanismo agitador, del
40% en peso de C.I. pigmento azul 15:1
8% en peso de un copolímero de bloque a base de etilendiamina/óxido de propileno/óxido de etileno con un contenido en óxido de etileno del 40% en peso y un peso molecular medio M_{n} de 6.700
10% en peso de dipropilenglicol
42% en peso de agua,
y el 10% en peso de una solución al 10% en peso de C. I. violeta básico 4 en ácido acético al 30% en peso.
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1.5. Preparación de agentes colorantes negra conductora
Mezcla del 98% en peso de una preparación de agentes colorantes negra, que se produjo mediante la molienda en húmedo en un molino de bolas con mecanismo agitador, del
20% en peso de hollín conductor
10% en peso de un copolímero de bloque a base de etilendiamina/óxido de propileno/óxido de etileno con un contenido en óxido de etileno del 40% en peso y un peso molecular medio M_{n} de 12.000
70% en peso de agua,
y el 2% en peso de una solución al 10% en peso de C. I. violeta básico 3 en ácido acético al 30% en peso.
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2. Producción de tableros de partículas teñidas
Para la producción de los tableros de partículas se utilizaron, siempre que no se indique lo contrario, las mezclas básicas de cola expuestas en la tabla 1 y 2:
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TABLA 1
1
TABLA 2
2
2.1. Producción de un tablero de partículas teñido de verde
Se utilizó la mezcla básica de cola de la tabla 1, añadiéndose a la mezcla básica para las astillas de la capa intermedia 1,8 partes en peso y a la mezcla básica para las astillas de la capa de cubierta 1,5 partes en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.1.
Tras el encolado se vertieron las astillas para dar una estera de tres capas, se compactaron previamente y se prensaron a 200ºC para dar un tablero.
El tablero de partículas obtenido mostró una coloración verde homogénea, brillante, resistente a la luz.
2.2. Producción de un tablero de partículas teñido de verde con una capa intermedia unida a isocianato
Se encolaron las astillas de la capa de cubierta de manera análoga a 2.1. Se encolaron las astillas de la capa intermedia con el 3,5% en peso de isocianato (MDI), que se emulsionó inmediatamente antes del encolado en agua (razón en peso 1:1). Independientemente a esto se mezclaron a las astillas de la capa intermedia el 0,3% en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.1, el 0,8% en peso de la dispersión de parafina y el 4% en peso de agua.
Tras el encolado se vertieron las astillas para dar una estera de tres capas, se compactaron previamente y se prensaron a 200ºC para dar un tablero.
El tablero de partículas obtenido mostró una coloración verde homogénea, brillante, resistente a la luz.
\vskip1.000000\baselineskip
2.3. Producción de un tablero de partículas teñido de rojo
Se utilizó la mezcla básica de cola de la tabla 1, añadiéndose a la mezcla básica para las astillas de la capa intermedia 1,8 partes en peso y a la mezcla básica para las astillas de la capa de cubierta 1,5 partes en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.2.
Tras el encolado se vertieron las astillas para dar una estera de tres capas, se compactaron previamente y se prensaron a 200ºC para dar un tablero.
El tablero de partículas obtenido mostró una coloración roja homogénea, brillante, resistente a la luz.
\vskip1.000000\baselineskip
2.4. Producción de un tablero de partículas teñido de azul
Se utilizó la mezcla básica de cola de la tabla 1, añadiéndose a la mezcla básica para las astillas de la capa intermedia 2,4 partes en peso y a la mezcla básica para las astillas de la capa de cubierta 2,0 partes en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.4.
Tras el encolado se vertieron las astillas para dar una estera de tres capas, se compactaron previamente y se prensaron a 200ºC para dar un tablero.
El tablero de partículas obtenido mostró una coloración azul homogénea, brillante, resistente a la luz.
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2.5. Producción de un tablero de partículas teñido de negro, conductor
Se utilizó la mezcla básica de cola de la tabla 2.
Tras el encolado se vertieron las astillas para dar una estera de tres capas, se compactaron previamente y se prensaron a 200ºC para dar un tablero.
El tablero de partículas obtenido mostró una coloración negra homogénea, brillante, resistente a la luz y tenía una resistencia de paso de 3 x 10^{5} \Omega cm así como una resistencia superficial de 4 x 10^{6} \Omega cm.
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3. Producción de tableros MDF teñidos
Para la producción de tableros MDF se utilizaron, siempre que no se indique lo contrario, las mezclas básicas de cola expuestas en las tablas 3 y 4:
TABLA 3
4
TABLA 4
5
3.1. Producción de un tablero MDF teñido de negro
A la mezcla básica de cola de la tabla 3 se le añadieron 19,0 partes en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.3.
Se secaron posteriormente las fibras encoladas en una secadora hasta una humedad de aproximadamente el 8% en peso, se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró una coloración negra homogénea, brillante, resistente a la luz.
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3.2. Producción de un tablero MDF unido a isocianato teñido de negro
Se encolaron las fibras con el 3,5% de isocianato (MDI), que se emulsionó inmediatamente antes del encolado en agua (razón en peso 1:1). Independientemente a esto se le añadieron a las fibras el 4% en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.3 y el 0,8% en peso de la dispersión de parafina.
Se secaron posteriormente las fibras encoladas en una secadora hasta una humedad de aproximadamente el 8% en peso, se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró una coloración negra homogénea, brillante, resistente a la luz.
\vskip1.000000\baselineskip
3.3. Producción de un tablero MDF teñido de azul
A la mezcla básica de cola de la tabla 3 se le añadieron 4,7 partes en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.4.
Se secaron posteriormente las fibras encoladas en una secadora hasta una humedad de aproximadamente el 8% en peso, se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró una coloración azul homogénea, brillante, resistente a la luz.
\vskip1.000000\baselineskip
3.4. Producción de un tablero MDF teñido de rojo
A la mezcla básica de cola de la tabla 3 se le añadieron 4,7 partes en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.2.
\newpage
Se secaron posteriormente las fibras encoladas en una secadora hasta una humedad de aproximadamente el 8% en peso, se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró una coloración roja homogénea, brillante, resistente a la luz.
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3.5. Producción de un tablero MDF teñido de verde
A la mezcla básica de cola de la tabla 3 se le añadieron 2,4 partes en peso de la preparación de agentes colorantes nº 1.1.
Se secaron posteriormente las fibras encoladas en una secadora hasta una humedad de aproximadamente el 8% en peso, se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró una coloración verde homogénea, brillante, resistente a la luz.
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3.6. Producción de un tablero MDF jaspeado negro-azul
De manera análoga a las fibras encoladas y secadas de 3.1 y 3.3 se mezclaron en la mezcladora en la razón en peso azul:negro = 3:1, después se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero. El tablero MDF obtenido mostró un jaspeado negro-azul.
\vskip1.000000\baselineskip
3.7. Producción de un tablero MDF teñido de azul-negro en capas
De manera análoga a las fibras teñidas de azul encoladas y secadas de 3.3 se vertieron para dar una estera y se compactaron previamente en frío. A continuación de manera análoga a las fibras teñidas de negro encoladas y secadas de 3.1 se vertieron y también se compactaron previamente. Entonces se prensaron las esteras a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró en uno de los lados una coloración azul homogénea, brillante y en el otro lado una coloración negra homogénea, brillante.
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3.8. Producción de un tablero MDF jaspeado azul-verde-rojo
De manera análoga a las fibras encoladas y secadas de 3.3, 3,4 y 3.5 se mezclaron en la mezcladora en la razón en peso azul:verde:rojo = 1:1:1, después se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró un jaspeado azul-verde-rojo.
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3.10. Producción de un tablero MDF teñido de negro, conductor
Se utilizó la mezcla básica de cola de la tabla 4.
Se secaron posteriormente las fibras encoladas en una secadora hasta una humedad de aproximadamente el 8% en peso, se vertieron para dar una estera, se compactaron previamente y se prensaron a 220ºC para dar un tablero.
El tablero MDF obtenido mostró una coloración negra homogénea, brillante, resistente a la luz y tenía una resistencia superficial de 1,3 x 10^{5} \Omega cm.

Claims (10)

1. Uso de preparaciones líquidas de agentes colorantes, que contienen, al menos, un pigmento y, con respecto al pigmento, desde el 0,5 hasta el 10% en peso de al menos un colorante, para la tinción decorativa de tableros HDF, de tableros MDF y de tableros de madera aglomerada.
2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque las composiciones contienen
(A) al menos un pigmento,
(B) al menos un colorante,
(C) al menos un agente dispersante,
(D) agua o una mezcla de agua y de, al menos, un agente higroscópico y
(E) en caso deseado, otros componentes adicionales habituales para composiciones de agentes colorantes.
3. Uso según la reivindicación 2, caracterizado porque las composiciones contienen como componente (B), al menos, un colorante aniónico o un colorante catiónico.
4. Uso según las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque las composiciones contienen como componente (C), al menos un aditivo tensioactivo no iónico, al menos un aditivo tensioactivo aniónico o una mezcla de estos aditivos tensioactivos.
5. Uso según las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque las composiciones contienen como agente higroscópico un disolvente orgánico difícilmente evaporable, soluble en agua o miscible con agua.
6. Uso según las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las composiciones contienen
desde el 10 hasta el 70% en peso del componente (A),
desde el 0,05 hasta el 7% en peso del componente (B),
desde el 1 hasta el 50% en peso del componente (C),
desde el 10 hasta el 88,95% en peso del componente (D)
y desde el 0 hasta el 5% en peso de otros componentes adicionales habituales para composiciones de agentes colorantes,
respectivamente con respecto en cada caso al peso total de la composición.
7. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 6 para la tinción en masa de tableros MDF, HDF y de partículas.
8. Uso según la reivindicación 7 para la generación de tableros teñidos en múltiples colores en capas o jaspeados.
9. Uso según la reivindicación 7 para la generación de tableros teñidos de negro eléctricamente conductores.
10. Tableros HDF, tableros MDF y tableros de madera aglomerada, teñidos con las composiciones de agentes colorantes según las reivindicaciones 1 a 6.
ES03753508T 2002-10-10 2003-10-06 Uso de preparaciones que contienen pigmentos y colorantes para la tincion decorativa de materiales derivados de la madera. Expired - Lifetime ES2263018T5 (es)

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