ES1323979U - Molde para una maquina formadora de cajas de carton - Google Patents

Abstract

Molde para una máquina formadora de cajas de cartón, que comprende al menos dos módulos (1) en oposición, cada uno de los cuales está configurado para plegar cada una de dos solapas (C1) que forma parte de cada una de dos paredes laterales opuestas de una caja (C) durante su conformación dentro del molde (M) de la máquina; se caracteriza por que: - cada módulo (1) comprende un soporte (3) en el que está montado al menos un mecanismo plegador (4) para el plegado de la respectiva solapa (C1) de la caja (C); donde dicho soporte (3) comprende una estructura frontal (3a) y dos piezas laterales (3b); - el mecanismo plegador (4) comprende un eje principal (6) que está acoplado en dos soportes colaterales (7) solidarios a la estructura frontal (3a) del soporte (3) del módulo (i); donde en dicho eje principal (6) está fijado solidariamente un piñón conducido (8) que se complementa con un piñón conductor (9); y donde el piñón conductor (9) y el piñón conducido (8) están relacionados mediante una cadena (11) que está configurada para transmitir un movimiento giratorio desde el piñón conductor (9) al piñón conducido (8) unido al eje principal (6); - el eje principal (6) incluye una extensión en la que está fijado un cuerpo lateral (12) al que está unida una placa (13) de plegado; donde dicho eje principal (6) está dispuesto en una alineación paralela a la solapa (C1) a plegar, paralela a la estructura frontal (3a) del soporte (3), y paralela a cada una de las paredes laterales opuestas de la caja (C); - cada soporte (3) está fijado sobre una barra longitudinal (2) que forma parte de un bastidor de la máquina, la cual está dispuesta en paralelo al eje principal (6) del mecanismo plegador (4); donde el mecanismo plegador (4) está configurado para llevar a cabo el plegado de la respectiva solapa (C1) de la caja (C) mediante la placa (13) de plegado arrastrando a dicha solapa (C1) desde una posición de desplegado hasta una posición plegada en la que la solapa (C1) se adosa sobre una cara interna de cada una de las paredes laterales opuestas de la caja (C).

Description

DESCRIPCIÓN

MOLDE PARA UNA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN

Objeto y campo de la invención

La presente invención se refiere a un molde para una máquina formadora de cajas de cartón con unos módulos que incluyen unos mecanismos plegadores y la posibilidad de unos mecanismos expulsores que participan en el armado y expulsión de las cajas de cartón; donde la máquina incluye dos módulos en oposición montados en correspondencia con el molde de la máquina en el que se conforma cada caja.

Cada módulo comprende un mecanismo plegador de puerta abatible auxiliar que integra un eje de giro que forma parte del mecanismo plegador que lleva a cabo el doblado o abatimiento especifico de una determinada solapa que se encuentra en correspondencia con cada una de las dos paredes laterales opuestas de la caja, cuando dicha caja es introducida de forma desplegada por una parte superior dentro del molde de la máquina, de tal forma que junto a cada uno de dichos nuevos mecanismos plegadores de puerta abatible se puede disponer también el mecanismo expulsor integrado con un sistema mecánico que realiza posteriormente la expulsión de la caja por la parte inferior del molde con las solapas ya plegadas.

Cabe señalar que el nuevo módulo es fácilmente montable y desmontable en las máquinas convencionales.

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector del montaje y almacenamiento, y más concretamente en el sector de armado o montaje de cajas de cartón por plegado en máquinas automáticas.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, en la industria de la logística, tanto en los sectores del montaje como en los de fabricación, es conocida la existencia de diversos tipos de armadores o montadores de cajas, de diferentes tamaños y configuraciones, que están diseñados para armar y plegar diferentes tipos de cajas, según sea su tamaño, la forma, y el material, incluso el producto contenido.

En el estado de la técnica, durante el proceso de armado de las cajas, el plegado de cada una de las solapas que incorporan, se realiza habitualmente mediante unas guías y unos topes, que están configurados para doblar cada una de dichas solapas, incluyéndose elementos de fijación como adhesivos o grapas, que afianzan las uniones de las distintas partes de las cajas.

Normalmente, dichos dispositivos de armado de cajas reciben, de forma secuencial, las cajas en estado desplegado, como en forma de planchas o bandejas. Estas cajas suelen ser de cartón, aunque también pueden estar fabricadas por otros materiales como plásticos o tejidos que proporcionan características adicionales a las cajas, además de tintas o pegatinas para su identificación o decoración. Para la recepción de las cajas desplegadas, los dispositivos están conectados a mecanismos de transporte que desplazan dichas planchas o bandejas; donde dichos mecanismos de transporte pueden ser cintas transportadoras, rodillos, o engranajes con cadenas y correas.

Una vez que los dispositivos o moldes de conformado reciben la caja en estado desplegado, ésta es desplazada verticalmente a través de una serie de guías que van plegando de forma ordenada cada una de las solapas que la comprenden, solapando aquellas que se sitúan en correspondencia con las paredes laterales (costados o testeros) de la caja, donde se realiza una fijación con adhesivos, grapas o mediante diferentes medios de encaje.

Una vez que la caja ha sido montada, ésta es expulsada del mecanismo de plegado o armado normalmente por la parte inferior del mismo y puede ser desplazada, mediante un sistema de transporte, hasta una nueva máquina de apilamiento o llenado, donde puede ser cerrada con productos contenidos en su espacio interior.

Estos dispositivos de armado o montaje de cajas han tenido un desarrollo de mejora continuo, dirigido a la optimización del tiempo y recursos, siendo dicha optimización apreciada y necesaria en la industria logística, sobre todo cuando el comercio electrónico que está en continuo crecimiento hace necesario que estos sistemas tradicionales de armado de cajas se adapten al montaje de envases cada vez más especializados.

El modelo de utilidad con n° de publicación en España ES1245206 comprende una estructura de molde para conformar cajas de cartón , donde en dicho conformado de las cajas participan unas piezas de puertas abatibles fijadas a unos ejes giratorios paralelos en oposición que forman parte de unos plegadores convencionales, de forma dichas piezas de puertas abatibles están configuradas están configuradas para abatir unas solapas hacia el interior del molde para plegar unas determinadas solapas o partes de la caja que se encuentran dispuestas en correspondencia con dos paredes laterales opuestas de la caja.

Pues bien, cuando esta puerta no puede abatir una solapa, bien por estar ubicada en una zona más centrada del envase o bien porque deba ser plegada en un momento diferente, es cuando se aplica la nueva invención.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un molde para una máquina formadora de cajas de cartón con módulos que incluyen unos mecanismos plegadores y unos módulos expulsores; donde los mecanismos plegadores se pueden vincular a unos ejes de abatimiento tradicionales de estas máquinas cuando es necesario actuar contra unas solapas de configuración o posicionamiento especial, y que comprenden en un único conjunto de plegado o abatimiento, la capacidad de realizar las dos operaciones, a saber, el abatimiento o plegado de unas determinadas solapas y la expulsión de la caja cuando la misma se ha conformado. El nuevo módulo permite una fácil adaptación de la máquina formadora de cajas de cartón al armado de nuevos formatos de caja.

Así pues, cada módulo está configurado para plegar cada una de dos solapas que forma parte de cada una de dos paredes laterales opuestas de una caja durante su conformación dentro de un molde de la máquina y con la posibilidad de que el módulo pueda integrar el mecanismo expulsor para expulsar la caja del molde por debajo del mismo un vez conformada y armada la caja.

El módulo comprende un soporte en el que está montado al menos un mecanismo plegador para el plegado de la respectiva solapa de la caja; donde dicho soporte comprende una estructura frontal y dos piezas laterales.

El mecanismo plegador comprende un eje principal que está acoplado en dos soportes colaterales solidarios a la estructura frontal del soporte del módulo. En dicho eje principal está fijado solidariamente un piñón conducido que se complementa con un piñón conductor; y donde el piñón conductor y el piñón conducido están relacionados mediante una cadena que está configurada para transmitir un movimiento giratorio desde el piñón conductor al piñón conducido unido al eje principal.

El eje principal incluye una extensión en la que está fijado un cuerpo lateral al que está unida una placa de plegado; donde dicho eje principal está dispuesto en una alineación paralela a la solapa a plegar, paralela a la estructura frontal del soporte, y paralela a cada una de las paredes laterales opuestas de la caja.

Cada soporte está fijado sobre una barra longitudinal que forma parte de un bastidor de la máquina, la cual está dispuesta en paralelo al eje principal (6) del mecanismo plegador.

Con esta disposición descrita, el mecanismo plegador está configurado para llevar a cabo el plegado de la respectiva solapa de la caja mediante la placa de plegado arrastrando a dicha solapa desde una posición de desplegado hasta una posición plegada en la que la solapa se adosa sobre una cara interna de cada una de las paredes laterales opuestas de la caja.

El molde comprende pares de mecanismos expulsores, cada uno de los cuales está seleccionado entre un mecanismo expulsor integrado en el módulo que actúa sobre cada una de las paredes opuestas de la caja que incluye la solapa a abatir, y un mecanismo expulsor independiente que actúa sobre cada una de otras paredes laterales opuestas de la caja que no incluye la solapa a abatir.

El módulo de la invención comprende además el mecanismo expulsor integrado en el módulo que incluye un soporte angular formado por una rama horizontal y una rama vertical frontal que está dispuesta en correspondencia con una parte central de la estructura frontal del soporte; donde esta estructura frontal comprende dos porciones laterales separadas, entre las que está ubicada la rama vertical del soporte angular.

El mecanismo expulsor comprende un patín basculante que integra un cuerpo central y dos uñas colaterales expulsoras que incluyen unos dentados que están alineados con unas ranuras verticales ubicadas a lo largo de la rama vertical del soporte angular. El patín basculante está configurado para desplazarse guiado verticalmente para arrastrar hacia abajo a la caja conformada dentro del molde al contactar los dentados sobre unas porciones de cada una de las paredes laterales opuestas de la caja cuando dichos dentados asoman dentro del molde a través de las ranuras verticales. El mecanismo expulsor incluye un actuador lineal para desplazar verticalmente al patín basculante; donde dicho actuador lineal incluye un primer extremo y un segundo extremo, opuesto al primer extremo.

El patín basculante está guiado verticalmente en un espacio intermedio delimitado entre una parte de la rama vertical del soporte angular y una placa frontal posterior que forma parte del mecanismo expulsor; donde dicho espacio intermedio incluye unos ensanchamientos extremos, en correspondencia con los cuales hay unos elementos salientes solidarios a la rama vertical del soporte angular; y done dichos elementos salientes están configurados para que contacten sobre ellos el cuerpo central del patín basculante en los tramos finales de sus desplazamientos verticales hacia arriba y hacia abajo, en los que los dentados del patín basculante dejan de contactar con las caras exteriores de las paredes laterales opuestas de la caja formada dentro del molde.

El patín el basculante está acoplado a un segundo extremo de un eje vertical por mediación de una conexión articulada; donde dicho eje vertical está guiado en un orificio pasante de un cuerpo interior del mecanismo expulsor como continuación del guiado vertical del espacio intermedio.

En una realización alternativa a la descrita en el párrafo anterior, el patín basculante está acoplado al segundo extremo del eje vertical por mediación de una pieza intermedia en la que articula dicho patín basculante mediante una conexión articulada; donde dicha pieza intermedia está fijada solidariamente al citado eje vertical.

El actuador lineal está fijado a la rama horizontal del soporte angular; donde un vástago de dicho actuador lineal está unido al eje vertical por mediación de una pieza intermedia.

Con esta disposición descrita, la máquina formadora de cajas de cartón comprende dos mecanismos plegadores y dos mecanismos expulsores en oposición que incluyen los respectivos soportes fijados sobre dos barras longitudinales en oposición que forman parte de un bastidor de la máquina y las cuales están dispuestas en paralelo a los ejes principales de los mecanismos plegadores; donde entre dichas barras longitudinales se ubica el molde de la máquina en el que se conforma cada caja.

Los piñones conductores de los mecanismos plegadores están encastrados en unos ejes longitudinales giratorios que están dispuestos en paralelo a las barras longitudinales por fuera de las mismas.

Por otro lado, cada uno de los soportes de los módulos comprende la estructura frontal descrita ya anteriormente, y dos piezas laterales que están unidas a la estructura frontal mediante unos primeros tornillos. Cada soporte está fijado a la respectiva barra longitudinal del bastidor de la máquina de forma desmontable mediante sus piezas laterales en combinación con unas piezas posteriores y unos segundos tornillos que roscan en las piezas laterales del soporte.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva de un módulo con la integración de un mecanismo plegador y un mecanismo expulsor para un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, objeto de la invención.

Figura 2.-Muestra otra vista en perspectiva del módulo para una máquina formadora de cajas de cartón.

Figuras 3a a 3d.-Muestran unas vistas en alzado del conjunto del módulo plegador y el mecanismo expulsor en distintas fases de funcionamiento.

Figura 4.-Muestra una vista en perspectiva explosionada del mecanismo expulsor de cajas.

Figuras 4a y 4b.-Muestran unas vistas en perspectiva del mecanismo expulsor de cajas.

Figura 5a a 5c.-Muestran unas vistas en alzado de diferentes fases de funcionamiento del mecanismo expulsor.

Figura 6a a 6f.-Muestran unas vistas en alzado de diferentes fases de funcionamiento del módulo plegador y expulsor de la invención durante el armado de la caja dentro del molde.

Figura 7.-Representa una vista esquemática en planta del molde de la máquina, donde se muestran dos módulos montados en oposición en correspondencia con dos laterales opuestos del molde de conformado de la máquina.

Figura 8.-Muestra una vista en perspectiva de la máquina que integra el molde en el que se conforman las cajas de cartón.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el módulo 1 plegador y expulsor para una máquina formadora de cajas C de cartón, es un módulo 1 que se puede fijar de forma desmontable sobre cada una de dos barras longitudinales 2 en oposición que forman parte del bastidor de la máquina; donde entre dichas barras longitudinales 2 se ubica un molde M para conformar cada caja C con ayuda de un macho M’ que está configurado para introducirse dentro del molde M desde una posición superior.

El par de módulos 1 de la invención están configurados en primer lugar para llevar a cabo el plegado de unas solapas C1 de la caja C durante su armado dentro del molde M; donde dichas solapas C1 se encuentran dispuestas en correspondencia con dos paredes laterales opuestas de la caja C, las cuales están dispuestas a su vez en correspondencia con los dos módulos 1 dispuestos en oposición fijados a las respectivas barras longitudinales 2, tal como se ha referido anteriormente.

Y en segundo lugar, el par de módulos 1 de la invención están configurados para llevar a cabo la expulsión de cada caja C armada dentro del molde M por debajo de este.

Así pues, partiendo de esta premisa, cada módulo 1 de la invención comprende un soporte 3 fijado a la barra longitudinal 2; donde sobre dicho soporte 3 están montados un mecanismo plegador 4 para llevar a cabo el plegado de la respectiva solapa C1 de la caja C, y un mecanismo expulsor 5 mediante el que se lleva a cabo la expulsión inferior de la caja C por debajo del molde M.

El mecanismo plegador 4 comprende un eje principal 6 que está acoplado en dos soportes colaterales 7 solidarios al soporte 3 del módulo 1; donde en dicho eje principal 6 está fijado solidariamente un piñón conducido 8 que se complementa con un piñón conductor 9 encastrado en un eje longitudinal 10 que discurre en paralelo a la barra longitudinal 2 que forma parte del bastidor de la máquina. Los dos piñones 8 y 9 están relacionados mediante una cadena 11 para poder transmitir un movimiento giratorio desde el eje longitudinal 10 y al eje principal 6. Cabe señalar que dicha cadena 11 podría sustituirse por una correa dentada.

El eje principal 6 incluye una extensión en la que está fijado un cuerpo lateral 12 al que está unida una placa 13 de plegado para poder llevar a cabo el plegado de la respectiva solapa C1 de la caja. Para ello, en el ejemplo de realización de la invención, cuando gira el eje longitudinal 10 un espacio angular aproximado de 180° en un primer sentido de giro, la placa 13 abate la solapa C1 arrastrándola desde una posición de desplegado hasta una posición plegada en la que la solapa C1 se adosa sobre una cara interna de las paredes laterales opuestas de la caja C.

Cabe señalar que las paredes opuestas de la caja C que incluyen las solapas C1 a abatir o plegar, están dispuestas en correspondencia con unas estructuras frontales 3a que forman parte de los dos soportes 3 de los dos módulos 1 opuestos de la invención.

En cambio, cada uno de los dos mecanismos expulsores 5 en oposición comprende un soporte angular 14 formado por una rama horizontal 14a y una rama vertical 14b frontal que está atornillada a una parte central de la estructura frontal 3a del soporte 3, sin descartar otro tipo de unión. Para ello en la realización que se muestra en las figuras, la estructura frontal 3a del soporte 3 comprende dos porciones laterales separadas, entre las que está ubicada la rama vertical 14b de soporte angular 14.

Sobre la rama horizontal 14a del soporte angular 14 está fijado un actuador lineal 15, cuyo vástago 15a está unido a una pieza intermedia 16 que está unida a su vez a un primer extremo inferior de un eje vertical 17, en cuyo segundo extremo, opuesto al primer extremo, está acoplado un patín basculante 18 que integra un cuerpo central 18b y dos uñas colaterales expulsoras 18a que incluyen unos dentados 28 salientes que están alineados con unas ranuras verticales 19 ubicadas a lo largo de la rama vertical 14b del soporte angular 14. El eje vertical 17 está acoplado y guiado en un orificio pasante de un cuerpo inferior 21 que forma parte del soporte angular 14; donde dicho cuerpo inferior 21 constituye el nexo de unión entre la rama horizontal 14a y la rama vertical 14b del soporte angular 14.

Las uñas colaterales expulsoras 18a están acopladas al cuerpo central 18b del patín basculante 18 mediante una conexión regulable que permite fijar dichas uñas colaterales expulsoras 18a en diferentes posiciones angulares. Para ello las uñas colaterales expulsoras 18a están acopladas al cuerpo central 18b mediante una primera conexión en la que participan dos primeros tornillos 30 en oposición que están roscados en el cuerpo central, y mediante una segunda conexión en la que participan dos segundos tornillos 31 en oposición que también están roscados en el cuerpo central 18b del patín basculante 18. Tanto los primeros tornillos 30 como los segundos tornillos 31 pasan, respectivamente, a través de unas primeras ranuras 30’ y unas segundas ranuras 31’. Esta configuración descrita permite a las uñas colaterales expulsoras 18a colocarse en diferentes posiciones gracias al acoplamiento entre los tornillos 30, 31 y las ranuras 30’, 31’.

El patín basculante 18 está acoplado al eje vertical 17 mediante una conexión articulada 20, de forma que cuando el conjunto del eje vertical 17 y el patín basculante 18 descienden por la acción del actuador lineal 15, los dentados 28 del patín basculante 18 basculan hacia adelante en un primer sentido de giro asomando por fuera de la rama vertical 14b del soporte angular 14, contactando dichos dentados 28 con unas porciones de las caras exteriores de las paredes laterales en oposición de la caja C para poder realizar la expulsión de la respectiva caja C por la parte inferior del molde M.

En otra realización de la invención, el patín basculante 18 está acoplado al eje vertical 17 por mediación de una pieza intermedia 29 en la que articula dicho patín basculante 18 mediante la conexión articulada 20; donde dicha pieza intermedia 29 está fijada al citado eje vertical 17.

El patín basculante 18 está guiado en un espacio intermedio 22 de guiado delimitado entre una parte de la rama vertical 14b del soporte angular 14 y una placa frontal posterior 23 que forma parte del mecanismo expulsor 5; donde dicho espacio intermedio 22 incluye unos ensanchamientos extremos, en correspondencia con los cuales hay unos elementos salientes 24 solidarios de la rama vertical 14b del soporte angular 14.

Dichos elementos salientes 24 están configurados para que contacten sobre ellos el cuerpo central 18b del patín basculante 18 en los tramos finales de sus desplazamientos verticales hacia arriba y hacia abajo, con lo cual se consigue que el patín 18 bascule hacia atrás en un segundo sentido de giro, opuesto a un segundo sentido de giro, para ocultarse dentro del espacio intermedio 22 de guiado donde los dentados 28 no contacten con las caras exteriores de las paredes laterales opuestas de la caja C

El mecanismo expulsor 5 obviamente actúa después de que ha actuado el mecanismo plegador 4 y cuando este último ha vuelto a su posición inicial de reposo, tal como se muestra en las figuras 1 y 2.

El patín basculante 18 tiene la peculiaridad de actuar sincronizadamente con el movimiento del vertical del eje vertical 17 al ser arrastrado por este, de manera que, de estar escamoteado el patín basculante 18 en el ensanchamiento superior del espacio intermedio 22 de guiado, a media que va descendiendo hacia abajo sus dentados 28 van asomando progresivamente (pivotando) a medida que baja a través de las ranuras verticales 19 y va “leyendo” la geometría de los límites enfrentados del espacio intermedio 22, contactando dichos dentados 28 con las porciones de caras exteriores de las paredes laterales opuesta de la caja C desplazándola suavemente hacia abajo para su expulsión tal como se ha referido anteriormente.

Cuando el eje vertical 17 alcanza la máxima extensión hacia abajo, el patín basculante 18 vuelve a bascular hacia atrás (recuperando su posición de reposo) debido al contacto con el elemento saliente 24 ubicado en el ensanchamiento extremo inferior, escamoteándose en el mismo; de manera que deja de contactar con la caja C ya conformada, e inicia acto seguido un nuevo ciclo retornando hacia arriba a la zona superior correspondiente con el ensanchamiento extremo superior del espacio intermedio 22 del mecanismo expulsor 5, donde de nuevo el patín basculante 18 recupera su posición de reposo gracias al contacto de su cuerpo central 18b sobre el elemento saliente 24. La posición de reposo del patín basculante 18 se recupera también gracias a su conexión articulada en el vástago 15a del del actuador lineal 15.

En la figura 6a a 6h vemos unas secuencias del armado de la caja C donde el par de módulos de la invención actúan sobre las solapas C1 que se encuentran en dos paredes laterales opuestas de la caja C1 y que es necesario plegar de forma específica.

Cuando el formato de la caja ya no requiera este plegado auxiliar o especifico, cada uno de los dos nuevos módulos de la invención se desmontan fácilmente dejando el molde M de conformado en su estado original.

Con esta disposición descrita, la máquina formadora de cajas C de cartón comprende dos módulos 1 plegadores y expulsores en oposición que incluyen las respectivas estructuras soporte 3 fijadas sobre las barras longitudinales 2 que forman parte del bastidor de la máquina, las cuales están dispuestas en paralelo a los ejes principales 6 de los mecanismos plegadores 4; donde entre dichas barras longitudinales 2 se ubica el molde M de la máquina.

Los piñones conductores 9 de los mecanismos plegadores 4 están encastrados en unos ejes longitudinales 10 giratorios que están dispuestos en paralelo a las barras longitudinales 2 por fuera de las mismas.

Cada uno de los soportes 3 de los módulos 1 comprende la estructura frontal 3a y las dos piezas laterales 3b unidas a la estructura frontal 3a mediante unos primeros tornillos 25; donde cada soporte 3 está fijado a la respectiva barra longitudinal 2 de forma desmontable mediante sus piezas laterales 3b en combinación con unas piezas posteriores 26 y unos segundos tornillos 27 que roscan en las piezas laterales 3b del soporte 3.

Por otro lado, en la figura 8 se muestra una segunda realización de la invención en la que se incluyen unos mecanismos expulsores 5’ como alternativa a los mecanismos expulsores 5 integrados en los módulos 1 en oposición.

En esta segunda realización mostrada en la figura 8, los mecanismos expulsores 5’ actúan sobre las otras paredes laterales opuestas de la caja C que están en unos planos paralelos que son perpendiculares a los planos paralelos en los que se encuentran las paredes laterales opuestas sobre las que actúan los mecanismos plegadores 4 y también los mecanismos expulsores 5 integrados en los respectivos módulos 1 de la primera realización.

En la segunda realización de la invención, los mecanismos expulsores 5’ están fijados a las barras longitudinales 2 del bastidor de la máquina mediante un conjunto estructural 32 convencional; todo ello tal como se describe en el modelo de utilidad U202531342 propiedad del mismo titular que la invención.

Cabe señalar que las cajas C que se muestran en las figuras 6a a 6f son cajas C con tapa T que se obtienen a partir de una única lámina troquelada, de forma que cada caja C expulsada inferiormente del molde M se mantiene abierta con la tapa T en posición desplegada.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1-Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,que comprende al menos dos módulos (1) en oposición, cada uno de los cuales está configurado para plegar cada una de dos solapas (C1) que forma parte de cada una de dos paredes laterales opuestas de una caja (C) durante su conformación dentro del molde (M) de la máquina; se caracteriza por que:

   - cada módulo (1) comprende un soporte (3) en el que está montado al menos un mecanismo plegador (4) para el plegado de la respectiva solapa (C1) de la caja (C); donde dicho soporte (3) comprende una estructura frontal (3a) y dos piezas laterales (3b); - el mecanismo plegador (4) comprende un eje principal (6) que está acoplado en dos soportes colaterales (7) solidarios a la estructura frontal (3a) del soporte (3) del módulo (1); donde en dicho eje principal (6) está fijado solidariamente un piñón conducido (8) que se complementa con un piñón conductor (9); y donde el piñón conductor (9) y el piñón conducido (8) están relacionados mediante una cadena (11) que está configurada para transmitir un movimiento giratorio desde el piñón conductor (9) al piñón conducido (8) unido al eje principal (6);

   - el eje principal (6) incluye una extensión en la que está fijado un cuerpo lateral (12) al que está unida una placa (13) de plegado; donde dicho eje principal (6) está dispuesto en una alineación paralela a la solapa (C1) a plegar, paralela a la estructura frontal (3a) del soporte (3), y paralela a cada una de las paredes laterales opuestas de la caja (C);

   - cada soporte (3) está fijado sobre una barra longitudinal (2) que forma parte de un bastidor de la máquina, la cual está dispuesta en paralelo al eje principal (6) del mecanismo plegador (4);

   donde el mecanismo plegador (4) está configurado para llevar a cabo el plegado de la respectiva solapa (C1) de la caja (C) mediante la placa (13) de plegado arrastrando a dicha solapa (C1) desde una posición de desplegado hasta una posición plegada en la que la solapa (C1) se adosa sobre una cara interna de cada una de las paredes laterales opuestas de la caja (C).

   2 -Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende pares de mecanismos expulsores, cada uno de los cuales está seleccionado entre un mecanismo expulsor (5) integrado en el módulo (1) que actúa sobre cada una de las paredes opuestas de la caja (C) que incluye la solapa (C1) a abatir, y un mecanismo expulsor (5’) independiente que actúa sobre cada una de otras paredes laterales opuestas de la caja (C) que no incluye la solapa (C1) a abatir.

   3 -Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según la reivindicación 2, caracterizado por que:

   - el mecanismo expulsor (5) integrado en el módulo (1) incluye un soporte angular (14) formado por una rama horizontal (14a) y una rama vertical (14b) frontal que está dispuesta en correspondencia con una parte central de la estructura frontal (3a) de la soporte (3); donde esta estructura frontal (3a) comprende dos porciones laterales separadas, entre las que está ubicada la rama vertical (14b) del soporte angular (14); - el mecanismo expulsor (5) comprende un patín basculante (18) que integra un cuerpo central (18b) y dos uñas colaterales expulsoras (18a) con unos dentados (28) salientes que están alineados con unas ranuras verticales (19) ubicadas a lo largo de la rama vertical (14b) del soporte angular (14); donde dicho patín basculante (18) está configurado para desplazarse guiado verticalmente para arrastrar hacia abajo a la caja (C) conformada dentro del molde (M) al contactar los dentados (28) sobre unas porciones de cada una de las paredes laterales opuestas de la caja (C) cuando dichos dentados (28) asoman dentro del molde (M) a través de las ranuras verticales (19);

   - el mecanismo expulsor (5) incluye un actuador lineal (15) para desplazar verticalmente al patín basculante (18); donde dicho actuador lineal (15) incluye un primer extremo y un segundo extremo, opuesto al primer extremo.

   4 -Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según la reivindicación 3, caracterizado por que el patín basculante (18) está guiado verticalmente en un espacio intermedio (22) delimitado entre una parte de la rama vertical (14b) del soporte angular (14) y una placa frontal posterior (23) que forma parte del mecanismo expulsor (5); donde dicho espacio intermedio (22) incluye unos ensanchamientos extremos, en correspondencia con los cuales hay unos elementos salientes (24) solidarios a la rama vertical (14b) del soporte angular (14); y done dichos elementos salientes (24) están configurados para que contacten sobre ellos el cuerpo central (18b) del patín basculante (18) en los tramos finales de sus desplazamientos verticales hacia arriba y hacia abajo, en los que los dentados (28) del patín basculante (18) dejan de contactar con las caras exteriores de las paredes laterales opuestas de la caja (C) formada dentro del molde (M).

   5 -Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según la reivindicación 4, caracterizado por que el patín basculante (18) está acoplado al segundo extremo de un eje vertical (17) por mediación de una conexión articulada (20); donde dicho eje vertical (17) está guiado en un orificio pasante de un cuerpo interior (21) del mecanismo expulsor (5) como continuación del guiado vertical del espacio intermedio (22).

   6.- Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según la reivindicación 4, caracterizado por que el patín basculante (18) está acoplado al segundo extremo del eje vertical (17) por mediación de una pieza intermedia (29) en la que articula dicho patín basculante (18) mediante una conexión articulada (20); donde dicha pieza intermedia (29) está fijada solidariamente al citado eje vertical (17).

   7- Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según luna cualquiera de las reivindicaciones anteriores 3 a 6, caracterizado por que el actuador lineal (15) está fijado a la rama horizontal (14a) del soporte angular (14); donde un vástago (15a) de dicho actuador lineal (15) está unido al eje vertical (17) por mediación de una pieza intermedia (16).

   8- Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que;

   - comprende dos mecanismos plegadores (4) y dos mecanismos expulsores (5) en oposición que están fijados a los respectivos soportes (3) fijados sobre unas barras longitudinales (2) que forman parte de un bastidor de la máquina, las cuales están dispuestas en paralelo a los ejes principales (6) de los mecanismos plegadores (4); donde entre dichas barras longitudinales (2) se ubica el molde (M) de la máquina;

   - los piñones conductores (9) de los mecanismos plegadores (4) están encastrados en unos ejes longitudinales (10) giratorios que están dispuestos en paralelo a las barras longitudinales (2) por fuera de las mismas.

   9- Molde para una máquina formadora de cajas de cartón,según la reivindicación 8, caracterizado por que cada uno de los soportes (3) de los módulos(1) comprende la estructura frontal (3a) y las dos piezas laterales (3b) que están unidas a la estructura frontal (3a) mediante unos primeros tornillos (25); donde cada soporte (3) está fijado a la respectiva barra longitudinal (2) del bastidor de la máquina de forma desmontable mediante sus piezas laterales (3b) en combinación con unas piezas posteriores (26) y unos segundos tornillos (27) que roscan en las piezas laterales (3b) del soporte (3).