ES1322303U - Acondicionador para envasado de botellas - Google Patents

Abstract

Acondicionador para envasado de botellas que, concretamente previsto para dos o más botellas y conformado a partir de una pieza laminar (100) de cartón troquelada con líneas de doblado (2) y de corte (3) que, una vez montada, forma un cuerpo volumétrico de soporte y/o protección para las botellas, está caracterizado por el hecho de que la pieza laminar (100) comprende una distribución de líneas de doblado (2) y de corte (3) tal que, una vez dobladas, el cuerpo volumétrico presenta unos alojamientos (4) adyacentes e independientes de sección transversal cuadrangular, aptos para acoger cada uno una botella, estando cada alojamiento (4) conformado por cuatro paredes verticales formadas por rectángulos (10) y una base inferior formada por un cuadrado (12), definidas por dos partes principales (8, 8') de la pieza laminar (100), dobladas y enfrentadas entre sí y perpendicularmente a una zona central (9) transversal con huecos (11), estando las líneas de doblado (2) paralelas de las dos áreas principales (8, 8') dobladas en zigzag y los rectángulos (10) definidos por dichas líneas (2) paralelas en posición perpendicular entre los mismos y perpendicular a cuadrados (12) definidos entre los huecos (11), tal que las paredes verticales centrales son comunes a alojamientos (4) contiguos.

Description

DESCRIPCIÓN

ACONDICIONADOR PARA ENVASADO D E BOTELLAS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un acondicionador para envasado de botellas que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante.

El objeto de la presente invención recae en un acondicionador para envasado de botellas, concretamente para dos o más botellas, de los conformados a partir de una pieza troquelada de cartón que, una vez doblada, tiene la finalidad de actuar como soporte que se dispone insertado dentro de un empaquetado o exhibidor, sirviendo para proteger y mantener las botellas en su lugar y evitar su movimiento dentro del empaque o exhibidor protegiéndolas de golpes o roturas, especialmente cuando son de vidrio, el cual presenta la particularidad de contar con una configuración estructural que, ventajosamente, facilita su montaje y ofrece una alta protección, incluso con un grosor de cartón menor al que se suele utilizar en este tipo de elementos.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria del envasado, centrándose particularmente en el ámbito de los elementos de soporte y protección para botellas, y más en particular los conformados a partir de piezas troqueladas de cartón.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como referencia al estado actual de la técnica, cabe señalar que, si bien son conocidos en el mercado múltiples tipos y modelos de soportes y acondicionadores para botellas del tipo que aquí concierne, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ninguno que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas iguales o semejantes a las del que aquí se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El acondicionador para envasado de botellas que la invención propone supone una mejora del estado actual de la técnica, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

Concretamente, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es un acondicionador para envasado de botellas, concretamente para dos o más botellas, de los conformados a partir de una pieza laminar troquelada de cartón que, una vez doblada por las líneas de doblado con que cuenta para su montaje, tiene la finalidad de actuar como soporte que se dispone insertado dentro de un envase de empaquetado o exhibidor, sirviendo para proteger y mantener las botellas en su lugar y evitar su movimiento dentro del envase protegiéndolas de golpes o roturas, especialmente cuando son de vidrio, el cual presenta la ventajosa e innovadora particularidad de contar con una configuración estructural que facilita su montaje y, una vez montado, ofrece una alta protección, incluso con un grosor de cartón menor al que se suele utilizar en este tipo de elementos.

Para ello, y más específicamente, la lámina de la que se parte para conformar el acondicionador presenta una distribución de líneas de doblado tal que, una vez dobladas, definen alojamientos adyacentes de sección cuadrangular, aptos para acoger cada uno una botella, contando cada uno de dichos alojamientos con una tapa orificada de encaje superior, destinada a sujetar cada botella por el cuello de la misma, así como un tabique de refuerzo lateral que abarca el conjunto de los tres alojamientos proporcionando una doble pared en un lado del conjunto de los mismos.

Además, ventajosamente, la lámina troquelada, en su posición plana previa al doblado, presenta una configuración prácticamente rectangular, lo que minimiza la porción de material que se desecha con el troquelado.

Lógicamente, las dimensiones de la lámina y las áreas que definen las líneas de doblado estarán previstas en función de las dimensiones de las botellas a que se destina el acondicionador en cada caso.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, unas hojas de dibujos en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista en planta de un ejemplo de la pieza laminar troquelada que conforma el acondicionador para envasado de botellas objeto de la invención, en concreto un ejemplo para tres botellas, representada en posición plana, previamente al plegado de la misma, apreciándose las partes que comprende y la disposición de las mismas;

las figuras número 2, 3 y 4.- Muestran respectivas vistas en perspectiva de correspondientes fases de montaje del acondicionador de la invención a partir del doblaje de la lámina troquelada mostrada en la figura 1; y

la figura número 5.- Muestra una vista en perspectiva del acondicionador de la invención una vez montado, a falta de encajar las tapas superiores, apreciándose la configuración del mismo.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización no limitativa del acondicionador para envasado de botellas de la invención, el cual comprende lo que se describe en detalle a continuación.

Así, tal como se observa en dichas figuras, el acondicionador (1) de la invención, previsto concretamente para dos o más botellas (no mostradas), está conformado, de manera conocida, a partir de una pieza laminar (100) de cartón troquelada con de líneas de doblado (2) y de corte (3) que, una vez montada, forma un cuerpo volumétrico de soporte y/o protección para las botellas, estando normalmente previsto para ir insertado dentro de un envase de empaquetado o exhibidor.

Y, a partir de dicha configuración ya conocida, el acondicionador (1) se distingue, esencialmente por el hecho de que la pieza laminar (100) de la que se parte comprende una distribución de líneas de doblado (2) y de corte (3) tal que, una vez dobladas, el cuerpo volumétrico que se forma presenta unos alojamientos (4) adyacentes e independientes de sección transversal cuadrangular, aptos para acoger cada uno una botella, donde cada uno de dichos alojamientos (4) está conformado por cuatro paredes verticales formadas por respectivos rectángulos (10) y por una base inferior determinada, a su vez, por un cuadrado (12), y tal que dichas paredes y dicha base son obtenidas mediante el doblado de dos partes o áreas principales (8, 8’) de la pieza laminar (100) con las líneas de doblado (2) paralelas, para enfrentarlas entre sí y situarlas en paralelo y perpendicularmente a una zona central (9) transversal con unos huecos (11), y doblar en zigzag las líneas de doblado (2) paralelas de cada una de las dos áreas principales (8, 8’) llevando los rectángulos (10) definidos por dicha líneas (2) paralelas a una posición perpendicular entre los mismos, correspondiéndose cada uno con las cuatro paredes verticales de los alojamientos (4) contiguos, y perpendicularmente a cuadrados (12) definidos entre los huecos (11) de la zona central (9) que, a su vez, permiten la traslación de los mismo y con ellos de los rectángulos (10), y tal que las paredes verticales centrales son comunes a alojamientos (4) contiguos.

De preferencia, cada uno de los alojamientos (4) dispone de una tapa (5) superior de ajuste con un orificio (6) destinado a sujetar cada botella por el cuello de la misma.

Además, preferentemente, se prevé un tabique de refuerzo (7) lateral que abarca el conjunto de los alojamientos (4), proporcionando una doble pared vertical en un lado del conjunto de los mismos.

Asimismo, preferentemente, la pieza laminar (100) troquelada presenta una configuración perimetral prácticamente rectangular, a excepción de sendas prolongaciones, también rectangulares, en la parte central de sus respectivos lados cortos y opuestos, lo cual minimiza el descarte de material en el troquelado.

En todo caso, en una realización preferida de la invención, dicha pieza laminar (100) rectangular comprende una distribución de líneas de doblado (2) y de corte (3) que definen, esencialmente, dos áreas principales (8, 8’) semejantes de configuración cuadrangular que se extienden simétricamente a ambos lados de una zona central (9) transversal y rectangular tal que, al doblarse y enfrentar una contra otra, definen respectivamente el conjunto de paredes verticales y la base inferior de los alojamientos (4), existiendo, además, como prolongación de una de las áreas principales (8), una zona de refuerzo (7) en el centro de su extremo distal que, al doblarla sobre sí misma y adosarla sobre dicha área principal (8), define el tabique de refuerzo (7) lateral que proporciona la doble pared vertical en un lado del cuerpo volumétrico del acondicionador (1).

Además, en una opción de realización para tres botellas, las dos áreas principales (8, 8’) de la pieza laminar (100) presentan, cada una, cuatro líneas de doblado (2) paralelas entre sí y al eje longitudinal (e) que definen cinco rectángulos (10) idénticos que se corresponden, una vez montada la pieza, con cada una de las paredes laterales de tres alojamientos (4).

Y, a su vez, la zona central (9) presenta sendas líneas de doblado (2) transversales interrumpidas por respectivas líneas de corte (3) que definen sendos huecos (11) que, a su vez, determinan la existencia de tres cuadrados (12) tales que, una vez montada la pieza, se corresponden con cada una de las bases de cada uno de los tres alojamientos (4).

Asimismo, de preferencia, el extremo distal de dos de los rectángulos (10) definidos por las líneas de doblado (2) paralelas de la primera área principal (8) cuadrangular se prolonga, a ambos lados de la zona de refuerzo (7), en un zona cuadrada con un orificio (6) central seguida de una pestaña (13) en el extremo, las cuales, una vez montada la pieza (100) y mediante el doblado de las líneas (2) de doblado transversal que las definen, se corresponden con las respectivas tapas (5) superiores de los dos alojamientos (4) de los extremos del acondicionador (1).

Finalmente, en el lado opuesto de la pieza laminar (100), en el extremo distal del rectángulo (10) definido por las líneas de doblado (2) paralelas en la segunda área principal (8’), se prolonga otra zona cuadrada con orificio (6) y pestaña (13) en su extremo que, igualmente definida por líneas de doblado (2) transversal y una vez montada la pieza, se corresponde con la tapa (5) superior del alojamiento (4) central.

Con todo ello, para el montaje del cuerpo volumétrico conformante del acondicionador (1) a partir de la descrita pieza laminar (100), simplemente basta con doblar las dos partes o áreas principales (8, 8’) para enfrentarlas entre sí y situarlas en paralelo, y perpendicularmente a la zona central (9) transversal tal como se aprecia en la figura 2, doblando seguidamente la zona de refuerzo (7) con un giro de 180° hasta situarla adosada sobre la primera área principal (8).

A continuación, se doblan en sentidos alternativamente opuestos o zigzag, las líneas de doblado (2) paralelas de cada una de las dos áreas principales (8, 8’), tal como se aprecia en las flechas de la figura 3 y de la figura 4, hasta llevar los respectivos rectángulos (10) que definen dichas líneas (2) en sentidos opuestos por los extremos, primero a una posición oblicua y luego a una posición perpendicular, tal que cada uno se corresponde con las cuatro paredes verticales de los tres alojamientos (4) contiguos, siendo las dos centrales comunes para dos alojamientos (4) contiguos.

Finalmente, y tras haber insertado las botellas en cada alojamiento (4), basta ajustar las tapas (5) superiores insertado el cuello de las mismas en el orificio (6) y ajustando la pestaña (13).

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. - Acondicionador para envasado de botellas que, concretamente previsto para dos o más botellas y conformado a partir de una pieza laminar (100) de cartón troquelada con líneas de doblado (2) y de corte (3) que, una vez montada, forma un cuerpo volumétrico de soporte y/o protección para las botellas, estácaracterizadopor el hecho de que la pieza laminar (100) comprende una distribución de líneas de doblado (2) y de corte (3) tal que, una vez dobladas, el cuerpo volumétrico presenta unos alojamientos (4) adyacentes e independientes de sección transversal cuadrangular, aptos para acoger cada uno una botella, estando cada alojamiento (4) conformado por cuatro paredes verticales formadas por rectángulos (10) y una base inferior formada por un cuadrado (12), definidas por dos partes principales (8, 8’) de la pieza laminar (100), dobladas y enfrentadas entre sí y perpendicularmente a una zona central (9) transversal con huecos (11), estando las líneas de doblado (2) paralelas de las dos áreas principales (8, 8’) dobladas en zigzag y los rectángulos (10) definidos por dichas líneas (2) paralelas en posición perpendicular entre los mismos y perpendicular a cuadrados (12) definidos entre los huecos (11), tal que las paredes verticales centrales son comunes a alojamientos (4) contiguos.

2. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 1,caracterizadoporque cada alojamiento (4) dispone de una tapa (5) superior de ajuste con un orificio (6) destinado a sujetar cada botella por el cuello de la misma.

3. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 1 ó 2,caracterizadoporque comprende un tabique de refuerzo (7) lateral que abarca el conjunto de los alojamientos (4), proporcionando una doble pared vertical en un lado del conjunto de los mismos.

4. - Acondicionador para envasado de botellas, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizadoporque la pieza laminar (100) troquelada presenta una configuración perimetral prácticamente rectangular, a excepción de sendas prolongaciones, también rectangulares, en la parte central de sus respectivos lados cortos y opuestos.

5. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 4,caracterizadoporque la pieza laminar (100) rectangular comprende una distribución de líneas de doblado (2) y de corte (3) que definen dos áreas principales (8, 8’) semejantes de configuración cuadrangular que se extienden simétricamente a ambos lados de una zona central (9) transversal y rectangular.

6. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 5,caracterizadoporque en la pieza laminar (100) se prevé, como prolongación de una de las áreas principales (8), una zona de refuerzo (7) en el centro de su extremo distal que proporciona una doble pared vertical en un lado del cuerpo volumétrico del acondicionador (1).

7. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 6,caracterizadoporque, en una realización para tres botellas, las dos áreas principales (8, 8’) de la pieza laminar (100) presentan, cada una, cuatro líneas de doblado (2) paralelas entre sí y al eje longitudinal (e) que definen cinco rectángulos (10) idénticos que se corresponden, una vez montada la pieza, con cada una de las paredes laterales de los alojamientos (4).

8. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 7,caracterizadoporque la zona central (9) presenta sendas líneas de doblado (2) transversales interrumpidas por respectivas líneas de corte (3) que definen sendos huecos (11) que, a su vez, determinan la existencia de tres cuadrados (12) tales que, una vez montada la pieza, se corresponden con cada una de las bases de cada uno de los tres alojamientos (4).

9. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 8,caracterizadoporque el extremo distal de dos de los rectángulos (10) definidos por las líneas de doblado (2) paralelas de la primera área principal (8) cuadrangular se prolonga, a ambos lados de la zona de refuerzo (7), en un zona cuadrada con un orificio (6) central seguida de una pestaña (13) en el extremo, las cuales, una vez montada la pieza (100), se corresponden con las respectivas tapas (5) superiores de los dos alojamientos (4) de los extremos del acondicionador (1).

10. - Acondicionador para envasado de botellas, según la reivindicación 9,caracterizadoporque la pieza laminar (100), en el extremo distal del rectángulo (10) definido por las líneas de doblado (2) paralelas en la segunda área principal (8’), se prolonga en otra zona cuadrada con orificio (6) y pestaña (13) en su extremo que, definida por líneas de doblado (2) transversal y una vez montada la pieza, se corresponde con la tapa (5) superior del alojamiento (4) central.