ES1322290U - Fruit product dosing and dispensing machine - Google Patents
Fruit product dosing and dispensing machineInfo
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Máquina dosificadora y dispensadora de productos frutícolasFruit product dosing and dispensing machine
OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION
La invención propone el desarrollo de una máquina para la dosificación y dispensación automatizada de productos frutícolas a granel que se encuadra dentro del sector hortofrutícola, y más específicamente en el ámbito de la logística y automatización de procesos de envasado de productos alimenticios. The invention proposes the development of a machine for the automated dosing and dispensing of bulk fruit products, which is part of the fruit and vegetable sector and, more specifically, within the field of logistics and automation of food packaging processes.
En particular, la invención aborda soluciones para optimizar el dosificado y envasado de productos frutícolas de tamaño reducido, como frutos secos y frutas frescas, garantizando eficiencia y precisión en las líneas de producción. In particular, the invention addresses solutions for optimizing the dosing and packaging of small fruit products, such as nuts and fresh fruit, ensuring efficiency and precision on production lines.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
En la industria hortofrutícola, el envasado de productos frutícolas es un proceso crítico que requiere dispositivos capaces de garantizar una correcta dosificación, reduciendo tanto el tiempo de operación como las mermas de producto. Actualmente, los sistemas de dosificación disponibles en el mercado presentan limitaciones en la precisión de pesaje, especialmente al ajustar los pesos finales a valores exactos. In the fruit and vegetable industry, the packaging of fruit products is a critical process that requires devices capable of ensuring correct dosing, reducing both operating time and product loss. Currently, the dosing systems available on the market have limitations in weighing accuracy, especially when adjusting final weights to exact values.
Es bien conocida una máquina dosificadora y dispensadora de productos frutícolas, particularmente, frutas, prevista para el llenado de recipientes en una línea de transporte, siendo del tipo que comprende unos medios de dosificación para el llenado en vertical de productos frutícolas en unos recipientes individuales, previstos para ser transportados en una dirección horizontal de una forma sincronizada con los medios de dosificación. Los medios dosificadores disponen de unos canales de alimentación vinculados con unas tolvas provistas de medios de pesaje, de tal modo que permiten optimizar los tiempos de ciclo. Si bien la configuración de tales medios dosificadores cumple satisfactoriamente con la funcionalidad, el sector está continuamente buscando el conseguir la mayor eficiencia posible con unos costes ajustados, por lo que existe la necesidad de desarrollar máquinas perfeccionadas. A dosing and dispensing machine for fruit products, particularly fruit, designed for filling containers on a conveyor line is well known. It is of the type comprising dosing means for vertically filling fruit products into individual containers, designed to be transported horizontally in synchronization with the dosing means. The dosing means have feed channels connected to hoppers equipped with weighing means, thereby optimizing cycle times. While the configuration of such dosing means satisfactorily fulfills their functionality, the sector is continually seeking to achieve the greatest possible efficiency at reduced costs, thus necessitating the development of improved machines.
Además, el solicitante no tiene conocimiento en la actualidad de una invención que disponga de todas las características que se describen en esta memoria. Furthermore, the applicant is not currently aware of an invention that has all of the features described herein.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una máquina que resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero eficiente. The present invention has been developed in order to provide a machine that fully satisfactorily solves the problem described above, based on a simple but efficient solution.
Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar una máquina dosificadora y dispensadora de productos frutícolas, estando prevista para el llenado de recipientes en una línea de transporte, siendo del tipo que comprende unos medios de dosificación para llenar en vertical de productos frutícolas en unos recipientes individuales previstos para ser transportados en una dirección horizontal de una forma sincronizada con los medios de dosificación, It is therefore an object of the present invention to provide a dosing and dispensing machine for fruit products, being designed for filling containers in a transport line, being of the type comprising dosing means for vertically filling fruit products into individual containers designed to be transported in a horizontal direction in a synchronized manner with the dosing means,
comprendiendo los medios de dosificación: including dosage means:
- Un primer canal de alimentación con una capacidad de almacenaje de producto, configurada para el vertido del producto por gravedad; - A first feed channel with a product storage capacity, configured for product discharge by gravity;
- un segundo canal de alimentación que transcurre paralelo al primer canal de alimentación que tiene una capacidad de almacenaje de producto inferior que el primer canal, configurada para el vertido del producto por gravedad, al tener una dimensión transversal inferior con respecto a la dimensión transversal del primer canal de alimentación; - a second feed channel running parallel to the first feed channel having a lower product storage capacity than the first channel, configured for the discharge of the product by gravity, having a smaller transverse dimension with respect to the transverse dimension of the first feed channel;
- una primera tolva dispuesta aguas abajo del primer canal que está configurada para recibir el producto que cae por gravedad procedente del primer canal de alimentación, estando dicha primera tolva provista de unos medios de pesaje configurados para el pesaje constante del producto que se acumula en el interior de la primera tolva durante una etapa de llenado; y - a first hopper arranged downstream of the first channel and configured to receive the product falling by gravity from the first feed channel, said first hopper being provided with weighing means configured for constant weighing of the product accumulated inside the first hopper during a filling stage; and
- una segunda tolva dispuesta aguas debajo de la primera tolva configurada para recibir por gravedad el producto procedente de la primera tolva y/o el segundo canal de alimentación, teniendo unos medios de pesaje y estando dicha segunda tolva provista de una boca de salida situada por encima de los recipientes individuales a llenar, - a second hopper arranged downstream of the first hopper configured to receive by gravity the product coming from the first hopper and/or the second feed channel, having weighing means and said second hopper being provided with an outlet located above the individual containers to be filled,
En particular, la invención se caracteriza porque la salida del segundo canal de alimentación incluye unos medios sensores configurados para detectar la presencia de cada una unidad que cae a la segunda tolva, estando los medios sensores conectados a unos medios de control para el gobierno de forma secuencial del primer y segundo canal de alimentación, estando en comunicación de datos con los medios de pesaje presentes en la primera y segunda tolva, estando los medios de control provistos de un software configurado para el recuento de las unidades caídas del segundo canal de alimentación y establecer una relación del número de unidades que caen del segundo canal de alimentación con relación al peso en la segunda tolva en cada ciclo de trabajo. In particular, the invention is characterized in that the output of the second feed channel includes sensor means configured to detect the presence of each unit that falls into the second hopper, the sensor means being connected to control means for sequentially governing the first and second feed channels, being in data communication with the weighing means present in the first and second hoppers, the control means being provided with software configured to count the units fallen from the second feed channel and establish a ratio of the number of units that fall from the second feed channel in relation to the weight in the second hopper in each work cycle.
Preferentemente, dichos medios sensores pueden consisten en un sensor de tipo óptico o un sensor de tipo capacitivo. Preferably, said sensor means may consist of an optical type sensor or a capacitive type sensor.
Otras características adicionales u opcionales de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes. Other additional or optional features of the invention are set forth in the dependent claims.
Otras características y ventajas de la máquina objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se indican a continuación, en los que: Other features and advantages of the machine object of the present invention will become evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment, which is illustrated by way of non-limiting example in the drawings indicated below, in which:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figura 1.- Muestra una vista esquematizada de los medios dosificadores que forman parte de la máquina según la presente invención; Figure 1.- Shows a schematic view of the dosing means that form part of the machine according to the present invention;
Figura 2.- Muestra una vista esquematizada de una realización de la máquina dosificadora y dispensadora según la invención; Figure 2.- Shows a schematic view of an embodiment of the dosing and dispensing machine according to the invention;
Figura 3.- Muestra una vista esquematizada de la conexión que hay entre las partes principales de forman parte de la máquina de la invención; Figure 3.- Shows a schematic view of the connection between the main parts that form part of the machine of the invention;
Figura 4.- Muestra una vista parcial de la parte superior de la máquina dispensadora en una posición de funcionamiento; y Figure 4.- Shows a partial view of the top of the dispensing machine in an operating position; and
Figura 5.- Muestra una vista parcial de la parte superior de la máquina dispensadora en una segunda posición de funcionamiento. Figure 5.- Shows a partial view of the top of the dispensing machine in a second operating position.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTEDESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT
A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación. In view of the aforementioned figures and, in accordance with the numbering adopted, one can observe in them an example of a preferred embodiment of the invention, which comprises the parts and elements indicated and described in detail below.
Tal como se muestra de forma esquematizada en las figuras en una descripción general, la máquina dosificadora y dispensadora de fruta, prevista para el llenado de recipientes en una línea de transporte, comprende tres líneas de trabajo (100) dispuestas en paralelo, teniendo cada una de éstas unos medios de dosificación para el llenado en una dirección vertical de productos frutícolas en unos recipientes individuales previstos para ser transportados en una dirección horizontal de una forma sincronizada con los medios de dosificación. As shown schematically in the figures in a general description, the fruit dosing and dispensing machine, intended for filling containers in a transport line, comprises three working lines (100) arranged in parallel, each of these having dosing means for filling in a vertical direction of fruit products in individual containers intended to be transported in a horizontal direction in a synchronized manner with the dosing means.
Entrando en mayor detalle en los medios de dosificación (según las figuras 1 a 3) de cada una de las líneas de trabajo (100), comprenden en la parte más superior un primer canal de alimentación (1) con una capacidad de almacenaje de producto, configurada para el vertido del producto por gravedad y un segundo canal de alimentación (2) que transcurre paralelo al primer canal que tiene una capacidad de almacenaje de producto inferior que el primer canal, configurada para el vertido del producto por gravedad. Going into greater detail on the dosing means (according to figures 1 to 3) of each of the work lines (100), they comprise in the upper part a first feed channel (1) with a product storage capacity, configured for the discharge of the product by gravity and a second feed channel (2) that runs parallel to the first channel that has a lower product storage capacity than the first channel, configured for the discharge of the product by gravity.
Cabe mencionar que el segundo canal de alimentación (2) tiene una dimensión transversal inferior con respecto a la dimensión transversal del primer canal de alimentación. It should be mentioned that the second feed channel (2) has a smaller transverse dimension with respect to the transverse dimension of the first feed channel.
Seguidamente, se proporciona una primera tolva (3) dispuesta aguas abajo del primer canal (1) que está configurada para recibir el producto que cae por gravedad procedente del primer canal de alimentación (1), estando dicha primera tolva (3) provista de medios de pesaje del producto que se acumula en el interior de la primera tolva (3); y una segunda tolva (4) dispuesta aguas debajo de la primera tolva configurada para recibir por gravedad el producto procedente de la primera tolva (3) y/o el segundo canal de alimentación (4), que también está provista de unos medios de pesaje. Next, a first hopper (3) is provided, arranged downstream of the first channel (1) which is configured to receive the product falling by gravity from the first feed channel (1), said first hopper (3) being provided with means for weighing the product that accumulates inside the first hopper (3); and a second hopper (4) arranged downstream of the first hopper, configured to receive by gravity the product from the first hopper (3) and/or the second feed channel (4), which is also provided with weighing means.
Por ello, la anchura de la primera tolva (3) es sensiblemente igual a la dimensión transversal del primer canal de alimentación (1). Therefore, the width of the first hopper (3) is substantially equal to the transverse dimension of the first feed channel (1).
Las primeras tolvas (3) realizan un movimiento oscilante de 90 grados de manera que adoptan dos posiciones de funcionamiento, siendo el movimiento oscilante realizado por la presencia de un cilindro pistón (10) acoplado por uno de sus extremos a un tramo del cuerpo que forma la primera tolva (3). The first hoppers (3) perform a 90-degree oscillating movement so that they adopt two operating positions, the oscillating movement being performed by the presence of a piston cylinder (10) coupled by one of its ends to a section of the body that forms the first hopper (3).
Dicha segunda tolva (4) está provista de una boca de salida (5) situada por encima de los recipientes individuales (6), los cuales se desplazan a través de una cinta transportadora (7) dispuesta en un plano horizontal y montada sobre un bastidor principal (12), siendo la dirección de avance de la cinta transportadora (7) perpendicular a la dirección de avance del producto a dosificar que se desplaza por el primer y segundo canal de alimentación (1), (2). Said second hopper (4) is provided with an outlet (5) located above the individual containers (6), which move through a conveyor belt (7) arranged in a horizontal plane and mounted on a main frame (12), the direction of advance of the conveyor belt (7) being perpendicular to the direction of advance of the product to be dosed which moves through the first and second feed channel (1), (2).
El primer y el segundo canales de alimentación pueden están conformados a partir de una plancha con dos pliegues laterales que actúan a modo de pared lateral, y un tercer pliegue en forma de V invertida, desplazado respecto al centro longitudinal de la plancha, que actúa a modo de pared divisoria definiendo dos alojamientos independientes y paralelos entre sí que definen cada uno de ellos el primer y segundo canal de alimentación. The first and second feed channels may be formed from a plate with two lateral folds that act as a side wall, and a third inverted V-shaped fold, offset from the longitudinal center of the plate, which acts as a dividing wall defining two independent and parallel housings that each define the first and second feed channel.
Mencionar que las múltiples bocas de salida (5) de las distintas líneas de trabajo (100) están montadas en un bastidor (9) que se desplaza verticalmente, de modo que todas ellas se desplazan de forma solidaria entre sí. It should be noted that the multiple output ports (5) of the different work lines (100) are mounted on a frame (9) that moves vertically, so that all of them move in solidarity with each other.
Mencionar que el primer y segundo canal de alimentación (1), (2) comprenden unos medios electromecánicos habilitados para conferir un movimiento vibratorio que facilita el desplazamiento de los productos a dosificar. It should be mentioned that the first and second feed channels (1), (2) comprise electromechanical means enabled to confer a vibratory movement that facilitates the movement of the products to be dosed.
Además, se proporcionan unos medios de control (8) que comprenden un microprocesador, para el gobierno de forma secuencial del primer y segundo canal de alimentación (2), estando en comunicación de datos con los medios de pesaje, tal que la cantidad de producto suministrado en los recipientes individuales está en función de un valor de peso previamente introducido en los medios de control. Furthermore, control means (8) are provided, comprising a microprocessor, for sequentially governing the first and second feed channel (2), being in data communication with the weighing means, such that the quantity of product supplied in the individual containers is a function of a weight value previously entered into the control means.
La salida del segundo canal de alimentación (2) incluye unos medios sensores configurados para detectar la presencia de cada una unidad que cae a la segunda tolva, estando los medios sensores conectados a los medios de control (8) para el gobierno de forma secuencial del primer y segundo canal de alimentación, estando en comunicación de datos con los medios de pesaje presentes en la primera y segunda tolva (3), (4). The output of the second feed channel (2) includes sensor means configured to detect the presence of each unit that falls into the second hopper, the sensor means being connected to the control means (8) for sequentially governing the first and second feed channel, being in data communication with the weighing means present in the first and second hopper (3), (4).
Como puede verse en este ejemplo representado, los medios sensores consisten en un sensor de tipo óptico (13) dispuesto por encima del segundo canal de alimentación (2) y fijado en un perfil alargado tubular (14) (que corresponde con los medios de posicionamiento y guiado) ubicado en la estructura de soporte (15) situada en la parte superior del bastidor (12), de modo que puede colocarse el sensor (13) en cualquier punto de la longitud del perfil alargado tubular (14) según las necesidades. As can be seen in this example shown, the sensor means consist of an optical type sensor (13) arranged above the second feed channel (2) and fixed to an elongated tubular profile (14) (which corresponds to the positioning and guiding means) located in the support structure (15) situated in the upper part of the frame (12), so that the sensor (13) can be placed at any point along the length of the elongated tubular profile (14) as required.
Mencionar que el software que incorporan los medios de control está también configurado para realizar el recuento de las unidades caídas del segundo canal de alimentación (2) y establecer una relación del número de unidades que caen del segundo canal de alimentación (2) con relación al peso en la segunda tolva (4) en cada ciclo de trabajo, de modo que puede realizar una estimación del número adicional de unidades que tienen que caer del segundo canal de alimentación (2). It should be mentioned that the software incorporated in the control means is also configured to count the units that have fallen from the second feed channel (2) and establish a relationship between the number of units that fall from the second feed channel (2) in relation to the weight in the second hopper (4) in each work cycle, so that it can estimate the additional number of units that have to fall from the second feed channel (2).
Con esta distribución de tolvas (3), (4) en disposición vertical, se puede conseguir una optimización de los tiempos de ciclo durante el funcionamiento de la máquina, ya que primer canal de alimentación (1) va vertiendo producto a la primera tolva (3), de tal modo que cuando esta tiene prácticamente un 90% de peso final de producto deseado o programado por los medios de control, automáticamente vierte su contenido a la segunda tolva (4) que tendrá un peso inferior con relación al peso de producto presente en la primera tolva (3), la cual recibe en un corto espacio de tiempo, la cantidad de peso casi final y esta cantidad de peso es ajustada por el segundo canal de alimentación (2), que prácticamente puede ir vertiendo unidad a unidad de producto. With this distribution of hoppers (3), (4) in vertical arrangement, an optimization of the cycle times can be achieved during the operation of the machine, since the first feed channel (1) pours product into the first hopper (3), in such a way that when it has practically 90% of the final weight of the desired product or programmed by the control means, it automatically pours its content into the second hopper (4) which will have a lower weight in relation to the weight of the product present in the first hopper (3), which receives in a short space of time, the amount of almost final weight and this amount of weight is adjusted by the second feed channel (2), which can practically pour unit by unit of product.
En lo que se refiere a los medios de pesaje anteriormente citados consisten en unos sensores de pesaje por gravedad (9) (indicados de forma esquematizada en los dibujos). As regards the aforementioned weighing means, they consist of gravity weighing sensors (9) (indicated schematically in the drawings).
Cabe destacar que la máquina dosificadora está diseñada para que no exista mucha distancia en vertical entre los diferentes componentes principales mencionados anteriormente, de manera que el producto vertido no cae y recorre grandes distancias en vertical, proporcionando así una escasa incidencia en la merma de integridad unitaria de cada unidad de producto, que tiene particular relevancia en productos perecederos alimentarios y relativamente maduros como podrían ser tomates Cherry, arándanos, uvas, etc., en donde la apariencia visual del producto es relevante para su comercialización. It is worth noting that the dosing machine is designed so that there is not much vertical distance between the different main components mentioned above, so that the poured product does not fall and travels great vertical distances, thus providing a low impact on the loss of unit integrity of each product unit, which is particularly relevant in perishable and relatively mature food products such as cherry tomatoes, blueberries, grapes, etc., where the visual appearance of the product is relevant for its marketing.
A continuación, se explicará un ciclo de funcionamiento para el suministro de un volumen de producto a colocar en los recipientes individuales mediante la máquina dosificadora anteriormente descrita: Below, an operating cycle will be explained for the supply of a volume of product to be placed in individual containers using the dosing machine described above:
En una primera etapa, se suministra unidades del producto frutícola a manipular en el primer y segundo canal de alimentación procedente de un punto de suministro (no representado), que puede ser una banda transportadora situada aguas arriba de la máquina. In a first stage, units of the fruit product to be handled are supplied to the first and second feed channel from a supply point (not shown), which may be a conveyor belt located upstream of the machine.
Seguidamente, en una segunda etapa, el producto cae por gravedad procedente del primer canal de alimentación (1) en la primera tolva (3) al mismo tiempo que cae producto en la segunda tolva (4) procedente del segundo canal de alimentación (2) (véase la figura 4) de forma controlada y detectada por el sensor (13), en donde el producto está siendo pesado hasta alcanzar el peso previamente establecido en los medios de control. De esta manera, los datos de peso procedente de los medios de pesaje están vinculados entre sí y reduce el tiempo de cada ciclo de llenado de los recipientes individuales. Subsequently, in a second stage, the product falls by gravity from the first feed channel (1) into the first hopper (3) at the same time as the product falls into the second hopper (4) from the second feed channel (2) (see figure 4) in a controlled manner and detected by the sensor (13), where the product is being weighed until it reaches the weight previously established in the control means. In this way, the weight data from the weighing means are linked to each other and the time of each filling cycle of the individual containers is reduced.
Seguidamente, la primera tolva (3) bascula 90 grados (véase la figura 5) de manera que deposita el producto por gravedad en la segunda tolva (4), a la vez que cae producto procedente del segundo canal de alimentación (2) directamente en la segunda tolva (4) hasta alcanzar el valor de peso deseado. The first hopper (3) then tilts 90 degrees (see figure 5) so that it deposits the product by gravity into the second hopper (4), while the product from the second feed channel (2) falls directly into the second hopper (4) until the desired weight value is reached.
Finalmente, el producto presente en la segunda tolva (4) es proporcionado a los envases individuales a través de la boca de salida que estaba previamente bloqueada para evitar la caída de producto de forma involuntaria antes de la disposición de los envases individuales junto por debajo de la boca de salida (5), cuyos envases serán posteriormente cerrados en una etapa posterior con ayuda de operarios o medios mecanizados. Finally, the product present in the second hopper (4) is provided to the individual packages through the outlet mouth that was previously blocked to prevent the product from falling involuntarily before the arrangement of the individual packages together below the outlet mouth (5), which packages will then be closed at a later stage with the help of operators or mechanized means.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, empleados en la fabricación del conjunto aplicador de uso individual de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación. The details, shapes, dimensions and other accessory elements used in the manufacture of the individual use applicator assembly of the invention may be conveniently replaced by others that do not deviate from the scope defined by the claims included below.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202531050U ES1322290Y (en) | 2025-06-03 | 2025-06-03 | Dosing and dispensing machine for fruit products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202531050U ES1322290Y (en) | 2025-06-03 | 2025-06-03 | Dosing and dispensing machine for fruit products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1322290U true ES1322290U (en) | 2025-08-27 |
| ES1322290Y ES1322290Y (en) | 2025-11-17 |
Family
ID=96845585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202531050U Active ES1322290Y (en) | 2025-06-03 | 2025-06-03 | Dosing and dispensing machine for fruit products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1322290Y (en) |
-
2025
- 2025-06-03 ES ES202531050U patent/ES1322290Y/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1322290Y (en) | 2025-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA1K | Utility model application published |
Ref document number: 1322290 Country of ref document: ES Kind code of ref document: U Effective date: 20250827 |
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