ES1312015U - Elemento de conexion para estructuras mixtas - Google Patents

Abstract

Elemento de conexión (1) para estructuras mixtas, que comprende un cuerpo principal (2) destinado a ser fijado a un primer elemento estructural (101) de una estructura mixta, dicho cuerpo principal (2) comprende: - una placa de base (3) que: - se extiende, a lo largo de una dirección de desarrollo (X), entre un primer borde (3') y un segundo borde (3"); - está provista de una cara inferior (31), destinada a ser colocada apoyada contra dicho primer elemento estructural (101), y de una cara superior (32) orientada en sentido opuesto a dicha cara inferior (31); - está provista de al menos un orificio pasante (4) destinado a ser atravesado por un correspondiente tornillo de sujeción (102) que sirve para fijar dicho elemento de conexión (1) a dicho primer elemento estructural (101); - un primer diente de sujeción (51) y un segundo diente de sujeción (52), que se desarrollan en voladizo desde la cara inferior (31) de dicha placa de base (3), se extienden con una forma sustancialmente aplanada respectivamente en un primer plano de orientación (P1) y en un segundo plano de orientación (P2), y están diseñados para penetrar en dicho primer elemento estructural (101) para sujetar dicho elemento de conexión (1) a dicho primer elemento estructural (101); - un ala (6), que está situada transversalmente a dicha dirección de desarrollo (X), se desarrolla en voladizo desde la cara superior (32) de dicha placa de base (3) y está diseñada para quedar empotrada en un segundo elemento estructural de dicha estructura mixta realizado con un material de colado para sujetar entre sí dicho primer elemento estructural (101) y dicho segundo elemento estructural; estando caracterizado dicho elemento de conexión (1) por el hecho de que dicho primer plano de orientación (P1) y dicho segundo plano de orientación (P2) no son coplanarios entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

ELEMENTO DE CONEXIÓN PARA ESTRUCTURAS MIXTAS

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a un elemento de conexión para estructuras mixtas, según el preámbulo de la reivindicación independiente número 1.

El elemento de conexión en cuestiónftstá destinado a ser utilizado ventajosamente en el ámbito de la construcción para la realización de elementos estructurales o de revestimiento de una edificación formados por materiales diferentes entre sí, como madera-hormigón. Por ejemplo, el elemento de conexión en cuestión está destinado a ser utilizado en la realización de forjados mixtos de madera-hormigón, con el fin de fijar las partes de madera al componente de hormigón.

En general, el elemento de conexión en cuestión forma parte del sector de la producción de sistemas de fijación (en particular, componentes de carpintería) para la realización de estructuras mixtas que tienen una función tanto estructural como de revestimiento, de cualquier material (como madera, hormigón, material sintético, material metálico, material aislante, etc.).

Estado de la técnica

En el sector de la construcción, se han difundido desde hace tiempo los edificios en los que algunas de sus partes estructurales (por ejemplo, los forjados) están realizadas con estructuras mixtas, es decir, estructuras que comprenden al menos dos elementos estructurales realizados con materiales diferentes entre sí, como madera y hormigón.

Para fijar entre sí los elementos de madera con los de hormigón, es conocido el uso de elementos de conexión especiales que proporcionen la resistencia y rigidez mecánica adecuadas a la estructura mixta.

Generalmente, la estructura mixta comprende al menos un primer elemento estructural, por ejemplo de madera o metal, y al menos un segundo elemento estructural que se realiza con el método de colado sobre el primer elemento estructural, utilizando para ello materiales de colado como el hormigón o el cemento. Por ejemplo, en el caso de los forjados mixtos de madera-hormigón, el primer elemento estructural consiste en una viguería de madera a la que se fija un entarimado también de madera, y el segundo elemento estructural es una losa de hormigón realizada colando el hormigón sobre el entarimado del primer elemento estructural.

Se conocen en el mercado elementos de conexión capaces de fijarse a una superficie de interfaz del primer elemento estructural mediante elementos de fijación de tornillo. Una parte de los elementos de conexión sobresale de dicha superficie de interfaz, de modo que pueda quedar empotrada en el segundo elemento estructural tras la colada de este último durante la realización de la estructura mixta. De este modo, los elementos de conexión se fijan tanto al primer elemento estructural (mediante elementos de fijación de tornillo) como al segundo elemento estructural (mediante el empotramiento de una parte de los mismos), permitiendo, como se ha indicado anteriormente, que el primer y el segundo elemento estructural colaboren entre sí para conferir suficiente resistencia y rigidez mecánica a la estructura mixta.

Un ejemplo de elemento de conexión de tipo conocido se describe en el modelo de utilidad italiano n° 202020000004162.

El elemento de conexión descrito en dicho documento comprende un cuerpo principal destinado a fijarse, mediante un tornillo de sujeción, al primer elemento estructural (de madera) de la estructura mixta.

Más en detalle, el cuerpo principal tiene forma de “L” y cuenta con una placa de base, destinada a fijarse apoyada al primer elemento estructural, y un ala, que se desarrolla por arriba en ángulo recto desde la placa de base y está destinada a quedar empotrada en el segundo elemento estructural (hormigón), cuando este último se realice con el método de colado sobre el primer elemento estructural.

En particular, la placa de base tiene una cara inferior, destinada a descansar sobre la superficie de apoyo del primer elemento estructural, y una cara superior opuesta de la que sobresale el ala y que está destinada a ser cubierta por el segundo elemento estructural. La placa de base también está provista de un relieve piramidal, que se eleva en voladizo desde su cara superior y está provisto de un flanco lateral, orientado hacia el ala, e inclinado unos 45° con respecto a la cara superior de la propia placa de base. En este flanco lateral está previsto un orificio pasante atravesado por el tornillo de sujeción que fija el elemento de conexión al primer elemento estructural.

En particular, la cabeza de dicho tornillo de sujeción hace tope contra el flanco lateral del relieve piramidal, de manera que el tornillo de sujeción se sitúe con su eje ortogonal a dicho flanco lateral y, en consecuencia, debido a la inclinación de este último, penetre en el primer elemento estructural con una inclinación no ortogonal a la superficie de interfaz de este último, por ejemplo de aproximadamente 45°.

De este modo, la inclinación de los tornillos de sujeción permite que el elemento de conexión soporte esfuerzos transversales sin que ceda el acoplamiento mecánico entre el primer elemento estructural y el propio elemento de conexión, determinando en consecuencia una reducción de la resistencia mecánica de la estructura mixta.

Además, el elemento de conexión de tipo conocido comprende dos dientes de sujeción, uno al lado del otro, que se desarrollan en voladizo desde la cara inferior de la placa de base y están destinados a penetrar en el primer elemento estructural para cooperar con el tornillo de sujeción para fijar el elemento de conexión al primer elemento estructural.

Los elementos de conexión de tipo conocido que aquí hemos descrito brevemente han demostrado en la práctica no estar exentos de inconvenientes.

El principal inconveniente radica en el hecho de que, cuando los dientes de sujeción penetran en el primer elemento estructural, cada uno de ellos puede inducir la creación de una fisura en la madera del primer elemento estructural que, debido a la proximidad entre los dos dientes, tiende a unirse con la fisura formada por el otro diente, formando una única fisura alargada.

En esta situación, los dientes de sujeción están situados dentro de la mencionada fisura única de gran tamaño y, por lo tanto, la fuerza de fricción ejercida por el material del primer elemento estructural sobre cada diente de sujeción se reduciría significativamente, lo que daría lugar a una reducción de la sujeción entre el elemento de conexión y el primer elemento estructural, debilitando así la estructura mixta.

Además, dado que generalmente están previstos numerosos elementos de conexión en el primer elemento estructural, la formación de numerosas fisuras relativamente grandes puede favorecer la formación de grandes grietas que provoquen el debilitamiento estructural del primer elemento estructural propiamente dicho.

Presentación de la invención

En esta situación, el problema que subyace a la presente invención es superar los inconvenientes manifestados por la técnica conocida hasta hoy, poniendo a disposición un elemento de conexión para estructuras mixtas, que permita fijar entre sí dos elementos estructurales diferentes de la estructura mixta sin provocar la formación de fisuras de gran tamaño en estos elementos estructurales.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un elemento de conexión para estructuras mixtas, que permita fijar dos entre sí dos elementos estructurales de una forma resistente y estable en el tiempo.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un elemento de conexión para estructuras mixtas que sea completamente fiable desde el punto de vista operativo.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un elemento de conexión para estructuras mixtas que sea sencillo y barato de fabricar.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un elemento de conexión para estructuras mixtas que no provoque ningún debilitamiento estructural de la estructura mixta.

Breve descripción de los dibujos

Las características técnicas de la invención, según los objetivos mencionados, se desprenden claramente del contenido de las reivindicaciones que figuran a continuación y sus ventajas resultarán más evidentes en la siguiente descripción detallada, realizada con referencia a los dibujos adjuntos, que representan algunas formas de realización puramente ilustrativas y no limitativas, en las que

- la figura 1 muestra una vista frontal en perspectiva desde arriba de una primera forma de realización de un elemento de conexión objeto de la presente invención; - la figura 2 muestra una vista trasera en perspectiva desde abajo del elemento de conexión de la figura 1;

- la figura 3 muestra una vista trasera en perspectiva desde arriba del elemento de conexión de la figura 1;

- la figura 4 muestra una vista en planta desde abajo del elemento de conexión de la figura 1;

- la figura 5 muestra una vista lateral del elemento de conexión de la figura 1;

- las figuras 6 y 7 muestran dos ejemplos de aplicación diferentes del elemento de conexión de la figura 1;

- la figura 8 muestra una vista frontal en perspectiva desde arriba de una segunda forma de realización del elemento de conexión objeto de la presente invención; - la figura 9 muestra una vista trasera en perspectiva desde arriba del elemento de conexión de la figura 8;

- las figuras 10 y 11 muestran dos ejemplos de aplicación diferentes del elemento de conexión de la figura 8.

Descripción detallada de un ejemplo de realización preferido Con referencia a los dibujos adjuntos, con el número 1 se indica en su conjunto un ejemplo de realización del elemento de conexión objeto de la presente invención.

El elemento de conexión 1 está destinado a ser utilizado en estructuras mixtas (como forjados) con el fin de mantener unidos entre sí los elementos estructurales de la propia estructura mixta hechos de diferentes materiales.

Como es bien sabido en el sector de la construcción, se entiende por estructura mixta una estructura de una construcción (concretamente de un edificio) que comprende al menos un primer elemento estructural 101 y al menos un segundo elemento estructural, que están hechos de materiales diferentes y están rígidamente fijados entre sí. En particular, el primer elemento estructural 101 está hecho generalmente de madera (o de materiales derivados de la madera), o de otros materiales (incluidos materiales sintéticos) que tienen características mecánicas similares a las de la madera.

Preferentemente, el segundo elemento estructural está hecho de un material de colado, como por ejemplo el hormigón, y se realiza con el método de colado sobre el primer elemento estructural 101.

Ventajosamente, con referencia a los ejemplos de las figuras 6-7 y 10-11, el primer elemento estructural 101 está provisto de una superficie de interfaz 101', a la que se adhiere el segundo elemento estructural, que, en particular, se realiza colando su material sobre esta superficie de interfaz 101'.

Un ejemplo típico de estructura mixta es un forjado mixto de madera-hormigón, en el que, como es bien sabido, el primer elemento estructural 101 comprende una viga (como en los ejemplos de las figuras adjuntas) y/o un entarimado de madera, y el segundo elemento estructural es una losa de hormigón colocada sobre las vigas o el entarimado.

El elemento de conexión 1 objeto de la presente invención comprende un cuerpo principal 2, que está destinado a fijarse al primer elemento estructural 101 de la estructura mixta, en particular de tal manera que sobresale parcialmente de la superficie de interfaz 101' del primer elemento estructural 101 y se empotra parcialmente en el segundo elemento estructural (que, como se ha expuesto anteriormente, está realizado con el método de colado) con el fin de mantener unidos mecánicamente entre sí el primer elemento estructural 101 y el segundo elemento estructural.

Como se ilustra, por ejemplo, en las figuras 1-5, el cuerpo principal 2 comprende una placa de base 3 que se extiende, preferentemente con una forma sustancialmente plana, entre un primer borde 3' y un segundo borde 3'' a lo largo de una dirección de desarrollo X.

La placa de base 3 también está provista de una cara inferior 31, destinada a descansar en apoyo sobre la superficie de interfaz 101' del primer elemento estructural 101, y de una cara superior 32 orientada en dirección opuesta a la cara inferior 31 y destinada en particular a entrar en contacto con el segundo elemento estructural.

Además, la placa de base 3 está provista de al menos un orificio pasante 4, que se desarrolla en particular entre la cara superior 32 y la cara inferior 31 de la propia placa de base 3, y destinado a ser atravesado por un correspondiente tornillo de sujeción 102 que sirve para fijar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101.

De una forma de por sí conocida, el tornillo de sujeción 102 tiene una cabeza y un vástago roscado que se extiende a partir de dicha cabeza.

Ventajosamente, el vástago roscado del tornillo de sujeción 102 está destinado a ser colocado atravesando el correspondiente orificio pasante 4 de la placa de base 3 y está destinado a penetrar en el primer elemento estructural 101, y la cabeza del tornillo de sujeción 102 está destinada a ser colocada haciendo tope con el cuerpo principal 2, con el fin de sujetar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101.

El cuerpo principal 2 comprende además un primer diente de sujeción 51 y un segundo diente de sujeción 52, que se desarrollan en voladizo desde la cara inferior 31 de la placa de base 3, y están diseñados para penetrar en el primer elemento estructural 101 para sujetar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 propiamente dicho.

Ventajosamente, de este modo, el primer diente de sujeción 51 y el segundo 52 cooperan con el mencionado tornillo de sujeción 102 para asegurar la fijación del elemento de conexión 1 objeto de la presente invención al primer elemento estructural 101.

Ventajosamente, con referencia, por ejemplo, a la figura 1, cada diente de sujeción 51, 52 se desarrolla con una forma cónica, entre una respectiva porción de base 512, 522 en la que está unido a la placa de base 3, y una respectiva porción opuesta de extremo libre 513, 523 preferentemente puntiaguda.

De este modo, durante la fijación del elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 (por ejemplo, una viga de madera), la penetración en este último de los dientes de sujeción 51, 52 es fácil.

Además, el cuerpo principal 2 comprende un ala 6, situada transversalmente a la dirección de desarrollo X de la placa de base 3, que se desarrolla en voladizo desde la cara superior 32 de la propia placa de base 3 y sirve para quedar empotrada en el segundo elemento estructural de la estructura mixta (realizado, como se ha dicho, con un material de colado) para sujetar entre sí el primer elemento estructural 101 y el segundo elemento estructural. Operativamente, durante la realización de la estructura mixta, el cuerpo principal 2 del elemento de conexión 1 se fija al primer elemento estructural 101 clavando, al menos parcialmente, los mencionados dientes de sujeción 51, 52 en la superficie de interfaz 101' de este último. Además, el tornillo de sujeción 102 se aplica al cuerpo principal 2 como se ha descrito anteriormente.

Por ejemplo, la penetración de los dientes de sujeción 51, 52 en el interior del primer elemento estructural 101 puede realizarse, total o parcialmente, antes de la aplicación del tornillo de sujeción 102, mediante la presión ejercida por un usuario manualmente o por medio de una herramienta (por ejemplo, un martillo), o bien dicha penetración es inducida por el atornillado progresivo del tornillo de sujeción 102 en el primer elemento estructural 101.

En particular, los dientes de sujeción 51, 52 penetran progresivamente en el interior del primer elemento estructural 101 asegurando así una fijación más estable y duradera entre el elemento de conexión 1 y el primer elemento estructural 101.

Como resultado de esta operación de fijación, el ala 6 del cuerpo principal 2 del elemento de conexión 1 sobresale en voladizo con respecto a la superficie de interfaz 101' del primer elemento estructural 101 (como se muestra en particular en los ejemplos de las figuras 6-7 y 10-11).

Tras la fijación del elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101, se lleva a cabo el colado (por ejemplo, de hormigón) para la realización del segundo elemento estructural. De este modo, el segundo elemento estructural engloba completamente al menos el ala 6 del elemento de conexión 1, garantizando así una fijación estable y duradera entre el elemento de conexión 1 y el propio segundo elemento estructural.

De este modo, en el uso, el elemento de conexión 1 se fija al primer elemento estructural 101 de la estructura mixta mediante el tornillo de sujeción 102 y los dientes de sujeción 51, 52, y queda englobado al menos parcialmente (en particular al menos su ala 6) en el segundo elemento estructural realizado con el método de colado, garantizando así una fijación estable y duradera entre el primer elemento estructural 101 y el segundo elemento estructural para conferir a la estructura mixta la resistencia mecánica y la rigidez deseadas.

Con referencia, por ejemplo, a las figuras 1-5, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 se extienden con una forma sustancialmente aplanada respectivamente en un primer plano de orientación P1 y un segundo plano de orientación P2 (representados en la figura 4), planos de orientación P1, P2 que son sustancialmente transversales a la placa de base 3 (en particular con una inclinación inferior o igual a 90° con respecto a esta última).

De acuerdo con la idea subyacente a la presente invención, el primer plano de orientación P1 del primer diente de sujeción 51 y el segundo plano de orientación P2 del segundo diente de sujeción 52 no son coplanarios entre sí.

En la presente exposición, por planos no coplanarios se entiende que el primer plano de orientación P1 y el segundo plano de orientación P2 son dos planos distintos entre sí, y en particular pueden ser dos planos incidentes (como en los ejemplos de las figuras adjuntas) o pueden ser paralelos entre sí sin por ello ser coincidentes.

De una manera en sí misma conocida, durante la fijación del elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101, la penetración forzada de los dientes de sujeción 51, 52 en el material del primer elemento estructural 101 puede inducir la formación de correspondientes fisuras en este último que, en general, tienden a propagarse en el material (por ejemplo, madera) a lo largo del plano de orientación P1, P2 en el que se desarrollan los dientes de sujeción 51, 52 que las generan.

Sin embargo, la no coplanaridad de los planos de orientación P1, P2 de los dientes de sujeción 51, 52 del elemento de conexión 1 objeto de la presente invención garantiza que las fisuras eventualmente creadas por los propios dientes de sujeción 51, 52 queden desalineadas entre sí y, por tanto, se propaguen en el primer elemento estructural 101 sin riesgo real de encontrarse, evitando así dar lugar a una única grieta de gran tamaño que podría provocar una reducción apreciable de la fuerza de sujeción entre los propios dientes de sujeción 51, 52 y el primer elemento estructural 101, provocando así un debilitamiento general de la estructura mixta. De este modo se evita también el debilitamiento del primer elemento estructural 101.

Según las formas de realización representadas en las figuras adjuntas, la placa de base 3, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 se fabrican en un cuerpo único. De este modo, el elemento de conexión 1 es estructuralmente sencillo y su fabricación es más rápida y económica, reduciéndose así su coste de producción.

Preferentemente, la placa de base 3, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 están hechos de un material metálico, ventajosamente acero.

Preferentemente, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 están unidos a la placa de base 3 mediante, respectivamente, un primer pliegue 511 y un segundo pliegue 521. Además, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 se fabrican ventajosamente mediante un proceso de plegado.

De este modo, la placa de base 3 y los dientes de sujeción 51, 52 pueden fabricarse a partir de una única plancha, por ejemplo, metálica, simplificando así el proceso de producción del elemento de conexión 1 y reduciendo su coste de producción.

Ventajosamente, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 están situados en el primer borde 3' de la placa de base 3.

Preferentemente, la placa de base 3 se extiende, transversalmente a la dirección de desarrollo X, entre dos bordes laterales opuestos 33, 34 que conectan el primer borde 3' y el segundo borde 3''.

Ventajosamente, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 están situados en el primer borde lateral 33 y en el segundo borde lateral 34, respectivamente. De este modo, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 están situados entre sí a una distancia (transversalmente a la dirección de desarrollo X) máxima como permite la extensión transversal de la placa de base 3, reduciendo así aún más la probabilidad de que las posibles fisuras creadas por los propios dientes de sujeción 51, 52 durante su penetración en el primer elemento estructural 101 se encuentren entre sí.

Además, dado que los dientes de sujeción 51, 52 están realizados en los bordes laterales 33, 34 de la placa de base 3, su realización, por ejemplo mediante plegado, es sencilla y económica, ya que no es necesario realizar cortes en la placa de base 3, lo que sería necesario si los dientes de sujeción 51, 52 se realizaran en una porción central de la propia placa de base 3.

Preferentemente, el primer borde lateral 33 y el segundo borde lateral 34 de la placa de base 3 se unen al primer borde lateral 3' de la placa de base 3 en, respectivamente, un primer vértice y un segundo vértice, en los cuales están posicionados respectivamente el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52.

Con referencia a la figura 4, el primer plano de orientación P1 del primer diente de sujeción 51 y el segundo plano de orientación P2 del segundo diente de sujeción 52 están ventajosamente inclinados entre sí.

Preferentemente, el primer plano de orientación P1 y el segundo plano de orientación P2 están inclinados con respecto a la dirección de desarrollo X de la placa de base 3.

De este modo, los dientes de sujeción 51, 52 pueden situarse entre sí alineados transversalmente a la dirección de desarrollo X, manteniendo al mismo tiempo la no coplanaridad de los correspondientes planos de orientación P1, P2.

Ventajosamente, con referencia a la figura 4, el primer plano de orientación P1 y el segundo plano de orientación P2 definen con la dirección de desarrollo X, respectivamente, un primer ángulo a1 y un segundo ángulo a2, orientados hacia el segundo borde 3'' de la placa de base 3 y teniendo cada uno una amplitud inferior a 90°.

De este modo, los planos de orientación P1, P2 de los dientes de sujeción 51, 52 se alejan entre sí procediendo a lo largo de la dirección de desarrollo X desde el primer borde 3' hasta el segundo borde 3'' de la placa de base 3, asegurando que, en el caso de que durante la penetración de los dientes de sujeción 51, 52 en el primer elemento estructural 101, las posibles fisuras creadas por los propios dientes de sujeción 51, 52 se propaguen externamente a la porción del primer elemento estructural 101 a la que está fijada la placa de base 3, e impidiendo así que las propias fisuras alcancen el tornillo de sujeción 102 atornillado en el primer elemento estructural 101, comprometiendo la fijación del elemento de conexión 1 a este último.

Ventajosamente, el primer ángulo a1 y el segundo ángulo a2 tienen una amplitud menor o igual a 60°, preferentemente de unos 45°.

Preferentemente, el primer plano de orientación P1 del primer diente de sujeción 51 y el segundo plano de orientación P2 del segundo diente de sujeción 52 definen, con la cara inferior 31 de la placa de base 3, respectivamente un primer ángulo de inclinación P1 y un segundo ángulo de inclinación P2 que tienen una amplitud inferior o igual a 90°.

En los ejemplos particulares mostrados en las figuras adjuntas, los ángulos de inclinación P1 y P2 son sustancialmente iguales a 90°.

Ventajosamente, en el caso (no ilustrado) de que el primer ángulo de inclinación P1 y/o el segundo ángulo de inclinación P2 tengan una amplitud inferior a 90°, el correspondiente diente de sujeción 51, 52 define con la cara inferior 31 de la placa de base un rebaje en cuyo interior está prevista la disposición de una correspondiente porción en rebaje del primer elemento estructural 101 cuando el elemento de conexión 1 se fija al mismo. De este modo, el rebaje definido por el correspondiente diente de sujeción 51, 52 proporciona una fijación más estable entre el elemento de conexión 1 y el primer elemento estructural 101 de la estructura mixta.

Preferentemente, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 (y en particular sus planos de orientación P1, P2) son especulares entre sí con respecto a la dirección de desarrollo X de la placa de base 3. En particular, por especulares con respecto a la dirección de desarrollo X se entiende que son simétricos con respecto a un plano paralelo a la dirección de desarrollo X y perpendicular a la placa de base 3.

Refiriéndose a los ejemplos de realización representados en las figuras adjuntas, el elemento de conexión 1 comprende ventajosamente un tercer diente de sujeción 53, que se desarrolla en voladizo desde la cara inferior 31 de la placa de base 3, y es capaz de penetrar en el primer elemento estructural 101 para sujetar el elemento de conexión 1 a este último. De este modo, el tercer diente de sujeción 53 coopera con el tornillo de sujeción 102, el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52 para fijar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101, garantizando así una fijación más estable y duradera.

Preferentemente, el tercer diente de sujeción 53 se extiende, con una forma sustancialmente platiforme, en un tercer plano de orientación P3 con respecto al primer plano de orientación P1 del primer diente de sujeción 51 y al segundo plano de orientación P2 del segundo diente de sujeción 52.

Ventajosamente, el primer plano de orientación P1, el segundo plano de orientación P2 y el tercer plano de orientación P3 no son coplanarios entre sí. De esta manera, se reduce la probabilidad de que las posibles fisuras creadas en el primer elemento estructural 101 por los dientes de sujeción 51, 52, 53 durante su penetración en el primer elemento estructural 101 puedan encontrarse, dando lugar a una única grieta de grandes dimensiones.

Ventajosamente, el tercer plano de orientación P3 es sustancialmente ortogonal a la dirección de desarrollo X de la placa de base 3.

Preferentemente, el tercer diente de sujeción 53 está situado en el primer borde 3' de la placa de base 3.

De este modo, los dientes de sujeción 51, 52, 53 se sitúan alineados entre sí transversalmente a la dirección de desarrollo X manteniendo sin embargo la no coplanaridad entre los respectivos planos de orientación P1, P2, P3 en los que se desarrollan.

Ventajosamente, el tercer diente de sujeción 53 está situado sustancialmente entre el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52, preferentemente en una posición intermedia entre los bordes laterales 33, 34 de la placa de base 3.

Preferentemente, el tercer diente de sujeción 53 y la placa de base 3 están fabricados en un cuerpo único ventajosamente de material metálico, preferentemente acero.

Ventajosamente, el tercer diente de sujeción 53 está unido a la placa de base 3 mediante un tercer pliegue 531. Preferentemente, el tercer diente de sujeción 53 se realiza mediante plegado. De este modo, la placa de base 3 y el tercer diente de sujeción 53 pueden fabricarse a partir de una única plancha, por ejemplo, metálica, simplificando así el proceso de producción del elemento de conexión 1 y, por lo tanto, reduciendo su coste de producción.

Ventajosamente, la mencionada ala 6 del cuerpo principal 2 del elemento de conexión 1 está situada en el segundo borde 3'' de la placa de base 3.

De este modo, al fijar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 de la estructura mixta, un usuario puede ejercer presión con la mano o mediante una herramienta (por ejemplo, un martillo) sobre el primer borde 3' de la placa de base 3 en el que están situados al menos el primer diente de sujeción 51 y el segundo diente de sujeción 52, sin dañar el ala 6.

Ventajosamente, como es visible por ejemplo en las figuras 1, 3 y 5, el ala 6 está provista de una sección de enganche 61, que define, con la cara superior 32 de la placa de base 3, un ángulo de orientación y orientado hacia el primer borde 3' de la placa de base 3 y que tiene una inclinación inferior a 90°. Preferentemente, la sección de enganche 61 tiene una forma sustancialmente plana y está provista de una cara interior 611 orientada hacia la cara superior 32 de la placa de base 3, y una cara exterior opuesta 612.

Preferentemente, la sección de enganche 61 (y en particular su cara interior 611) del ala 6 define, con la cara superior 32 de la placa de base 3, un espacio de sujeción 64, dentro del cual está previsto que si sitúe una correspondiente porción en rebaje del segundo elemento estructural de la estructura mixta después de que este último haya sido moldeado. De este modo, dicho espacio de sujeción 64 proporciona una fijación más estable entre el elemento de conexión 1 y el segundo elemento estructural 101 de la estructura mixta.

Ventajosamente, la sección de enganche 61 del ala 6 está provista de al menos un orificio de enganche 62 que tiene un eje de inserción ortogonal a la propia sección de enganche 61 y capaz de ser atravesado por el tornillo de sujeción 102 a lo largo del mismo eje de inserción.

Preferentemente, dicho orificio pasante 4 de la placa de base 3 comprende al menos una abertura de paso 41 que intercepta el eje de inserción del correspondiente orificio de enganche 62 para ser atravesada por el tornillo de sujeción 102 insertado en el propio orificio de enganche 62.

De este modo, cuando el elemento de conexión 1 se fija al primer elemento estructural 101, el tornillo de sujeción 102, y en particular su vástago roscado, se sitúa atravesando el orificio de enganche 62 y la correspondiente abertura de paso 41 realizada en la placa de base 3 y se atornilla al primer elemento estructural 101 de la estructura mixta. Preferentemente, en tal situación, la cabeza del tornillo de sujeción 102 se sitúa haciendo tope contra la sección de enganche 61 (en particular contra su cara exterior 612) con el fin de sujetar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 (como se ilustra en los ejemplos de las figuras 6 y 10).

Según una primera forma de realización del elemento de conexión 1 representado en las figuras 1-7, la sección de enganche 61 del ala 6 comprende un solo orificio de enganche 62 y la placa de base 3 comprende una sola correspondiente abertura de paso 41, para permitir la aplicación de un solo tornillo de sujeción 102.

Ventajosamente, el orificio de enganche 62 y la correspondiente abertura de paso 41 están situados en una posición intermedia entre los bordes laterales 33, 34. De este modo, el esfuerzo ejercido por la cabeza del tornillo de sujeción 102 durante la fijación del elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 se distribuye simétricamente por la sección de enganche 61 del ala 6 evitando cualquier deformación no deseada de esta última. Según una segunda forma de realización representada en las figuras 8-11, la sección de enganche 61 del ala 6 comprende varios orificios de enganche 62 (ventajosamente dos) y la placa de base 3 comprende varias correspondientes aberturas de paso 41 (ventajosamente dos), cada una de las cuales está situada alineada con respecto al eje de inserción del correspondiente orificio de enganche 62.

Preferentemente, cada orificio de enganche 62 y la correspondiente abertura de paso 41 están destinados a ser atravesados por un correspondiente tornillo de sujeción 102. De este modo, pueden aplicarse varios tornillos de sujeción 102 al elemento de conexión 1.

Ventajosamente, los orificios de enganche 62 están situados alineados transversalmente a la dirección de desarrollo X (y análogamente las aberturas de paso 41). Preferentemente, los orificios de enganche 62 son especulares con respecto a la dirección de desarrollo X (al igual que las aberturas de paso 41). De este modo, el esfuerzo ejercido por la cabeza de cada tornillo de sujeción 102 durante la fijación del elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 se distribuye simétricamente sobre la sección de enganche 61 del ala 6 evitando cualquier deformación no deseada de esta última.

Preferentemente, la abertura de paso 41 está más cerca del segundo borde 3'' de la placa de base 3 respecto al primer borde 3’ de esta última.

Ventajosamente, la abertura de paso 41 se desarrolla, preferentemente con una forma sustancialmente rectangular, a lo largo de la dirección de desarrollo X, entre un borde delantero 411, más cerca del primer borde 3' de la placa de base 3, y un borde trasero 412, más cerca del segundo borde 3’’ de la placa de base 3.

Preferentemente, el cuerpo principal 2 comprende al menos una lengüeta 7 que se extiende, ventajosamente con una forma sustancialmente aplanada, desde el borde delantero 411 de la abertura de paso 41, en voladizo desde la cara superior 32 de la placa de base 3, hacia el ala 6, con una dirección de extensión W sustancialmente paralela al eje de inserción del orificio de enganche 62.

Preferentemente, en caso de que estén previstas varias aberturas de paso 41, el cuerpo principal 2 incluye una lengüeta 7 para cada abertura de paso 41.

De este modo, al fijar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 de la estructura mixta, la lengüeta 7 actúa como "guía" para atornillar el correspondiente tornillo de sujeción 102, de modo que este último quede correctamente alineado respecto al eje de inserción del correspondiente orificio de enganche 62.

Ventajosamente, la lengüeta 7 está diseñada para recibir una sección del vástago roscado del tornillo de sujeción 102.

De este modo, en el caso de que la estructura mixta sufra un esfuerzo tangencial (en particular a lo largo de una dirección paralela a la dirección de desarrollo X de la placa de base 3), la lengüeta 7 es susceptible de deformarse elásticamente haciendo tope contra el vástago roscado del tornillo de sujeción 102, aumentando así la resistencia del elemento de conexión 1 y, en consecuencia, de la estructura mixta con respecto al mencionado esfuerzo tangencial.

Según las formas de realización representadas en las figuras adjuntas, la lengüeta 7 y la placa de base 3 se fabrican como un solo cuerpo. Preferentemente, la lengüeta 7 se realiza mediante plegado.

Ventajosamente, la lengüeta 7 se desarrolla a lo largo de la dirección de extensión W entre un extremo unido 72, por el que está conectada a la placa de base 3, y un extremo libre opuesto 71.

Con referencia a la figura 5, el extremo libre 71 de la lengüeta 7 está situado preferentemente debajo del ala 6 (en particular debajo de su sección de enganche 61), entre el ala 6 propiamente dicha y la cara superior 32 de la placa de base 3.

Ventajosamente, el extremo libre 71 de la lengüeta 7 está situado a una distancia (medida a lo largo de la dirección de extensión W) de la cara interior 611 de la sección de enganche 61 del ala 6 que es menor que la longitud de la propia lengüeta 7 (medida a lo largo de la dirección de extensión W), de tal manera que el extremo libre 71 de la lengüeta 7 está situado "cerca" de la sección de enganche 61 del ala 6.

De este modo, la lengüeta 7 está preparada para guiar el tornillo de sujeción 102 tan pronto como este último pase a través del orificio de enganche 62 del ala 6, de tal manera que se evite que el propio tornillo de sujeción 102, durante su inserción inicial en el primer elemento estructural 101, resbale posicionándose incorrectamente e induciendo, en consecuencia, un posicionamiento incorrecto del elemento de conexión 1 con respecto a su posición deseada.

Ventajosamente, tal como se ilustra por ejemplo en la figura 5, el ala 6 comprende una sección inferior 63 que se extiende, sustancialmente ortogonalmente a la cara superior 32 de la placa de base 3, entre un primer extremo 631, pegado a la placa de base 3, y un segundo extremo opuesto 632 a partir del cual se desarrolla la sección de enganche 61. En particular, esta configuración permite situar el extremo libre 71 de la lengüeta 7 particularmente cerca de la sección de enganche 61 del ala 6, manteniendo la inclinación deseada de dicha sección de enganche 102 y, por tanto, del tornillo de sujeción 102.

Preferentemente, la sección inferior 63 del ala 6 está unida a la placa de base 3, en particular en su primer extremo 631, mediante un cuarto pliegue.

Ventajosamente, la sección de enganche 61 del ala 6 está unida a la sección inferior 63 del ala 6, en particular en el segundo extremo 632 de esta última, mediante un quinto pliegue. Preferentemente, el ala 6 y la placa de base 3 se fabrican en un cuerpo único, por ejemplo, mediante plegado.

Ventajosamente, el cuerpo principal 2 del elemento de conexión 1 está hecho de una pieza, obteniéndose por ejemplo por troquelado y/o plegado a partir de una sola placa metálica. Ventajosamente, el orificio pasante 4 de la placa de base 3 comprende al menos un orificio de sujeción 42 que tiene un eje ortogonal a la placa de base 3 para insertar dicho tornillo de sujeción 102, en el orificio de sujeción 42, ortogonalmente a la propia placa de base 3, como se muestra, por ejemplo, en los ejemplos de las figuras 7 y 11.

Preferentemente, el vástago roscado del tornillo de sujeción 102 está destinado a ser colocado atravesando el orificio de sujeción 42 y enroscado en el primer elemento estructural 101, y la cabeza del tornillo de sujeción 102 puede ser colocada apoyada en la placa de base 3 (preferentemente en su cara superior 32) para sujetar el elemento de conexión 1 al primer elemento estructural 101 de la estructura mixta.

De acuerdo con la primera forma de realización representada en las figuras 1-7, la placa de base 3 está provista de un único orificio de sujeción 42 situado alineado con el orificio de enganche 62 de la sección de enganche 61 del ala 6 y con la abertura de paso 41 de la placa de base 3.

De acuerdo con la segunda forma de realización representada en las figuras 8-11, la placa de base 3 está provista de varios orificios de sujeción 42 (ventajosamente dos), cada uno de los cuales está situado alineado con un correspondiente orificio de enganche 62 de la sección de enganche 61 del ala 6 y con una correspondiente abertura de paso 41 de la placa de base 3.

La invención así concebida alcanza por lo tanto los objetivos propuestos.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de conexión (1) para estructuras mixtas, que comprende un cuerpo principal (2) destinado a ser fijado a un primer elemento estructural (101) de una estructura mixta, dicho cuerpo principal (2) comprende:

- una placa de base (3) que:

- se extiende, a lo largo de una dirección de desarrollo (X), entre un primer borde (3') y un segundo borde (3'');

- está provista de una cara inferior (31), destinada a ser colocada apoyada contra dicho primer elemento estructural (101), y de una cara superior (32) orientada en sentido opuesto a dicha cara inferior (31);

- está provista de al menos un orificio pasante (4) destinado a ser atravesado por un correspondiente tornillo de sujeción (102) que sirve para fijar dicho elemento de conexión (1) a dicho primer elemento estructural (101);

- un primer diente de sujeción (51) y un segundo diente de sujeción (52), que se desarrollan en voladizo desde la cara inferior (31) de dicha placa de base (3), se extienden con una forma sustancialmente aplanada respectivamente en un primer plano de orientación (P1) y en un segundo plano de orientación (P2), y están diseñados para penetrar en dicho primer elemento estructural (101) para sujetar dicho elemento de conexión (1) a dicho primer elemento estructural (101);

- un ala (6), que está situada transversalmente a dicha dirección de desarrollo (X), se desarrolla en voladizo desde la cara superior (32) de dicha placa de base (3) y está diseñada para quedar empotrada en un segundo elemento estructural de dicha estructura mixta realizado con un material de colado para sujetar entre sí dicho primer elemento estructural (101) y dicho segundo elemento estructural;

estando caracterizadodicho elemento de conexión (1)por el hecho de quedicho primer plano de orientación (P1) y dicho segundo plano de orientación (P2) no son coplanarios entre sí.

2. Elemento de conexión según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer diente de sujeción (51) y dicho segundo diente de sujeción (52) están situados en el primer borde (3') de dicha placa de base (3).

3. Elemento de conexión según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicha placa de base (3) se extiende, transversalmente a dicha dirección de desarrollo (X), entre dos bordes laterales opuestos (33, 34) que conectan dicho primer borde (3') y dicho segundo borde (3'');

en el que dicho primer diente de sujeción (51) y dicho segundo diente de sujeción (52) están situados, respectivamente, en dicho primer borde lateral (33) y dicho segundo borde lateral (34).

4. Elemento de conexión según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque dicho primer borde lateral (33) y dicho segundo borde lateral (34) se unen a dicho primer borde (3') en, respectivamente, un primer vértice y un segundo vértice, en los cuales están situados, respectivamente, dicho primer diente de sujeción (51) y dicho segundo diente de sujeción (52).

5. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha placa de base (3), dicho primer diente de sujeción (51) y dicho segundo diente de sujeción (52) están realizados en un único cuerpo.

6. Elemento de conexión según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho primer diente de sujeción (51) y dicho segundo diente de sujeción (52) están unidos a dicha placa de base (3) mediante, respectivamente, un primer pliegue (511) y un segundo pliegue (521).

7. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer plano de orientación (P1) de dicho primer diente de sujeción (51) y el segundo plano de orientación (P2) de dicho segundo diente de sujeción (52) están inclinados entre sí.

8. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho primer plano de orientación (P1) y dicho segundo plano de orientación (P2) están inclinados con respecto a la dirección de desarrollo (X) de dicha placa de base (3).

9. Elemento de conexión según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho primer plano de orientación (P1) y dicho segundo plano orientación (P2) definen con dicha dirección de desarrollo (X), respectivamente, un primer ángulo (al) y un segundo ángulo (a2), orientados hacia el segundo borde (3'') de dicha placa de base (3) y teniendo, cada uno, una amplitud inferior a 90°.

10. Elemento de conexión según la reivindicación 9, caracterizado porque dicho primer ángulo (al) y dicho segundo ángulo (a2) tienen amplitudes inferiores o iguales a 60°.

11. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer plano de orientación (Pl) de dicho primer diente de sujeción (51) y el segundo plano de orientación (P2) de dicho segundo diente de sujeción (52) definen, con la cara inferior (31) de dicha placa de base (3), respectivamente un primer ángulo de inclinación (P1) y un segundo ángulo de inclinación (P2) que tienen una amplitud inferior o igual a 90°.

12. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un tercer diente de sujeción (53), que se desarrolla en voladizo desde la cara inferior (31) de dicha placa de base (3), y sirve para penetrar en dicho primer elemento estructural (101) para sujetar dicho elemento de conexión (1) a dicho primer elemento estructural (101);

en el que dicho tercer diente de sujeción (53) se extiende, con una forma sustancialmente platiforme, en un tercer plano de orientación (P3) inclinado con respecto a dicho primer plano de orientación (P1) y a dicho segundo plano de orientación (P2).

13. Elemento de conexión según la reivindicación 12, caracterizado porque dicho tercer plano de orientación (P3) es sustancialmente ortogonal a la dirección de desarrollo (X) de dicha placa de base (3).

14. Elemento de conexión según la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque dicho tercer diente de sujeción (53) está situado en el primer borde (3') de dicha placa de base (3).

15. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones de la 12 a la 14, caracterizado porque dicho tercer diente de sujeción (53) está situado sustancialmente entre dicho primer diente de sujeción (51) y dicho segundo diente de sujeción (52).

16. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha ala (6) está situada en el segundo borde (3'') de dicha placa de base (3).

17. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha ala (6) está provista de al menos una sección de enganche (61), que define, con la cara superior (32) de dicha placa de base (3) un ángulo de orientación (y) dirigido hacia el primer borde (3') de dicha placa de base (3) y que tiene una inclinación inferior a 90°, y está provista de al menos un orificio de enganche (62) que tiene un eje de inserción ortogonal a dicha sección de enganche (61) y que puede ser atravesado por dicho tornillo de sujeción (102) a lo largo de dicho eje de inserción;

en el que dicho al menos un orificio pasante (4) de dicha placa de base (3) comprende al menos una abertura de paso (41) que intercepta el eje de inserción de dicho orificio de enganche (62) para ser atravesada por dicho tornillo de sujeción (102) insertado en dicho orificio de enganche (62).

18. Elemento de conexión según la reivindicación 17, caracterizado porque dicha abertura de paso (41) está más cerca del segundo borde (3'') de dicha placa de base (3) respecto a dicho primer borde (3').

19. Elemento de conexión según la reivindicación 17 o 18, caracterizado porque dicha abertura de paso (41) se desarrolla, a lo largo de dicha dirección de desarrollo (X), entre un borde delantero (411), más cercano al primer borde (3') de dicha placa de base (3), y un borde trasero (412), más cercano al segundo borde (3'') de dicha placa de base (3);

en el que dicho cuerpo principal (2) comprende al menos una lengüeta (7) que se desarrolla, desde el borde delantero (411) de dicha abertura de paso (41), en voladizo desde la cara superior (32) de dicha placa de base (3), hacia dicha ala (6), con una dirección de extensión (W) sustancialmente paralela al eje de inserción de dicho orificio de enganche (62), y está diseñada para recibir haciendo tope con una sección de un vástago roscado de dicho tornillo de sujeción (102).

20. Elemento de conexión según la reivindicación 19, caracterizado porque dicha lengüeta (7) tiene un extremo libre (71) situado por debajo de dicha ala (6) entre dicha ala (6) propiamente dicha y la cara superior (32) de dicha placa de base (3).

21. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones de la 17 a la 20, caracterizado porque dicha ala (6) comprende una sección inferior (63) que se desarrolla, sustancialmente ortogonalmente a la cara superior (32) de dicha placa de base (3), entre un primer extremo (631), pegado a dicha placa de base (3), y un segundo extremo opuesto (632) a partir del cual se desarrolla dicha sección de enganche (61).

22. Elemento de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho al menos un orificio pasante (4) comprende al menos un orificio de sujeción (42) que tiene un eje ortogonal a dicha placa de base (3) para insertar dicho tornillo de sujeción (102), en dicho orificio de sujeción (42), ortogonalmente a dicha placa de base (3).