ES1309750U - Panel prefabricado para la instalacion entre forjados con retranqueo interior - Google Patents

Abstract

Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, caracterizado por que comprende: - una pluralidad de perfiles metálicos multifuncionales verticales y horizontales con ranuras (7) que forman un marco metálico, así como opcionalmente estructuras para la integración de ventanas o puertas; - un material termoacústico que rellena el marco metálico; - un revestimiento; - perfiles guía de fijación inferior (1) y perfiles guía de fijación superior (2), a los forjados (12) superior e inferior respectivamente, donde el panel incluye en su perfil inferior una ranura longitudinal (3) en funciones de "hembra", en la que encaja el perfil guía de fijación inferior (1), y donde superiormente incluye anclajes telescópicos (4) de fijación al forjado (12) superior, con una pieza de nivelación (5) entre paneles contiguos, de configuración en "T" invertida, que se fija mediante una conexión de tornillo (14).

Description

DESCRIPCIÓN

PANEL PREFABRICADO PARA LA INSTALACIÓN ENTRE FORJADOS CON

RETRANQUEO INTERIOR

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un panel prefabricado para la construcción de edificios, que está compuesto y formado a partir de los perfiles metálicos multifuncionales de una forma especial que permiten resolver varias tareas simultáneamente con el fin de mejorar las características operativas de los cerramientos exteriores, tales como el aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia al fuego, la durabilidad y la seguridad ambiental. Además, la invención permite reducir el número de operaciones durante la ejecución de las obras in situ y simplificar el proceso de montaje de los paneles prefabricados.

Se trata de un panel cuyo armazón/marco se ensambla a partir de perfiles metálicos individuales de sección delgada de diversas formas, que garantizan no solo la resistencia y rigidez de la estructura, sino que también prevén, mediante su forma (sección variable) la colocación de ventanas, puertas, sistemas de revestimiento exterior e interior y la instalación de sistemas de ingeniería (instalaciones de electricidad, teleco, fontanería) dentro del propio panel.

Además, los perfiles están equipados con piezas adicionales de refuerzo que permiten realizar tareas de elevación y manipulación de los paneles y anclarlos a cualquier tipo de estructura de edificio: de hormigón armado, estructura metálica o de madera.

Por su parte, el volumen interno del panel (interior del entramado de perfiles) está relleno de aislamiento termoacústico - lana de roca basáltica de alta rigidez de tal manera que se eviten las roturas del contorno térmico del edificio.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la industria de la construcción, en particular a la fabricación y montaje de cerramientos exteriores (fachadas) para cualquier tipo de edificio, así como a la producción de perfiles metálicos de alta precisión y multifuncionalidadANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En algunas regiones del mundo y en particular en el sur de España, es común instalar ventanas en un mismo plano con el revestimiento interior de la habitación, lo que requiere una colocación de la ventana fuera del espesor de la pared, sobre una estructura separada del entramado de trasdosado de cartón-yeso que no está destinado para ello. El segundo problema asociado con este método de instalación de ventanas es la ruptura del contorno térmico del edificio en la zona de los huecos de las ventanas.

La forma efectiva de instalar ventanas en términos de aislamiento térmico y acústico es colocarlas en el centro del grosor de la pared o trasladar la ventana hacia el exterior de la pared para que el punto de rocío, la línea de transición de calor a frío de la pared, coincida con la línea de aislamiento térmico de la estructura de ventana. En caso habitual, se observa una discrepancia entre estas líneas. Como resultado, las jambas de las ventanas se encuentran en la zona de “congelación”, lo que reduce significativamente el aislamiento térmico de los cerramientos del edificio en general. El aislamiento térmico de la ventana no relacionado con el aislamiento térmico del cerramiento que lo alberga no cumple sus funciones. La falta de adhesión de la ventana a la estructura del cerramiento del edificio en la zona del hueco de la ventana conduce a una disminución del aislamiento acústico en todo el perímetro de la ventana.

La utilización de la carpintería de aluminio que se inserta en los huecos de las ventanas y a los que se sujetan las estructuras de las mismas sólo empeora la situación, ya que constituyen un puente térmico continuo y un excelente conductor de ruidos aéreos y de impacto.

Los paneles prefabricados modulares existentes en el mercado tienen las deficiencias mencionadas anteriormente y, además, se observa una clara falta de soluciones de aislamiento térmico y falta de barrera de viento (aire) en las uniones entre los paneles una vez instalados estos. Este segundo problema se explica por la forma de perfiles de contorno de los huecos que en la mayoría de los casos son planos y obligan hacer uniones pasantes sin solapes.

Así pues, falta un sistema de fijación "flotante” de los paneles a la estructura portante del edificio para compensar las desviaciones constructivas que se producen durante la ejecución de las estructuras en lugar de la obra y una vez que el edificio entre en carga de uso. Además, las tecnologías existentes en el mercado para la fabricación de paneles prefabricados implican la presencia de un aislante sellado herméticamente en el interior de estas estructuras, lo que impide su secado en tiempo real.

La imposibilidad de extraer la humedad que se produce por causas naturales de cualquier aislante higroscópico reduce su eficacia y vida útil de los cerramientos del edificio y a menudo conduce a la formación de moho negro en las superficies exteriores e interiores de las paredes, lo que representa un peligro para la salud.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El panel prefabricado que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta en base a una solución sumamente eficaz.

Para ello, el panel de la invención está constituido a partir de perfiles multifuncionales verticales y horizontales, que forman un marco metálico, y que presentan en su composición rebajes y resaltes para conectar los paneles entre sí y con elementos de fijación de los paneles a los forjados, y proporcionando su forma de relleno del marco con material termoacústico, de manera que todos los perfiles metálicos, que constituyen partes del armazón, presentan ranuras embutidas abiertas, situadas en dirección longitudinal, distribuidas al tresbolillo, para alargar el camino de transición de energía y disiparla de esta forma estabilizando la temperatura y mejorando la transmitancia térmica de un perfil de acero.

De acuerdo con otra de las características de la invención, los perfiles metálicos que forman el perímetro de la ventana del panel e incluyen salientes y rebajes, forman un plano de apoyo para el marco de carpintería a lo largo del perímetro de las estructuras de la ventana y una parte de apoyo en la parte inferior del hueco de la ventana.

Además, presentan una nervadura volumétrica a lo largo de toda su longitud y proporcionan, mediante el diseño de una viga en I, una cavidad para colocar material de aislamiento térmico en zona de las jambas y dintel de las ventanas.

Paralelamente, el panel cuenta con un sistema de elevación y desplazamiento para el mismo, a base de tuercas fijadas en el interior de la estructura del panel en correspondencia con sus esquinas, tuercas en las que son enroscables cáncamos que permiten su elevación controlada, tanto desde arriba como desde abajo, disponiendo de tres posiciones distintas por cada superficie de las esquinas.

De forma más concreta, en los lugares donde se sitúan las tuercas para su elevación y desplazamiento están reforzados en la cara interior del armazón de panel con ángulos metálicos de mayor espesor situados en las esquinas del panel en sus cuatro lados y en la superficie interior del panel en las zonas de las esquinas.

De acuerdo con otra de las características del panel prefabricado de la invención, el mismo se equipa en fábrica con acabados exteriores, estructuras de ventanas con acristalamiento, jambas y dinteles aislados y vierteaguas de ventanas, elementos arquitectónicos y otros elementos y accesorios requeridos por el proyecto.

Entre estos accesorios se han previsto elementos metálicos móviles telescópicos (anclajes telescópicos) situados en las esquinas de la parte superior del panel que pueden ajustarse independientemente en el plano vertical extendiéndolos y deslizándolos en el panel. Estos elementos de fijación disponen de una placa para fijar el soporte deslizante a la losa.

Los paneles así descritos se podrán alinear fácilmente entre sí, así como fijarse a los forjados aislando los huecos pasantes entre los elementos estructurales del edificio por medio de canales y tubos rectangulares.

De forma más concreta, y como se ha dicho con anterioridad, estos paneles incorporarán elementos de fijación metálicos de tipo telescópico, situados en las esquinas de la parte superior de los paneles, de manera que los elementos de fijación del panel a los forjados se instalan a lo largo del perímetro del forjado formando los contornos de las futuras paredes de acuerdo exactamente con el proyecto y se colocan en la parte inferior en la ranura formada por el perfil horizontal inferior del panel y en la parte superior junto a su voladizo.

El panel puede complementarse, en caso de que fuera necesario, con ménsulas telescópicas adicionales, si los cálculos lo justifican.

Así pues, a la hora de montar los paneles, los mismos constituyen un sistema de construcción para obtención de las paredes exteriores en donde los paneles prefabricados se instalan sobre el forjado definiéndose una conexión solapada entre los paneles adyacentes y en la esquina inferior del panel a medida que se instala, donde se atornilla una ménsula adicional para que sea la plataforma de soporte del siguiente panel en línea, de modo que todos los paneles queden perfectamente alineados.

A partir de esta estructuración se consiguen las siguientes ventajas:

• Reducción del tiempo de construcción del edificio mediante la utilización de cerramientos prefabricados de gran formato con estructuras de ventanas y preinstalaciones.

• Reducción de los costes de mano de obra para la fabricación e instalación de las paredes exteriores del edificio, reduciendo el impacto del factor humano mediante el uso de máquinas CNC y medios auxiliares automáticos en la obra.

• Máxima precisión en la fabricación de los elementos que forman el panel, lo que permite diseñar y aplicar perfiles multifuncionales de formas complejas para resolver todos los problemas a los que se enfrenta este tipo de construcción: aislamiento térmico, aislamiento acústico, ausencia de juntas pasantes entre los paneles, reproducción precisa del diseño arquitectónico de la fachada y utilización de elementos que excluyen errores durante el montaje y la instalación de las estructuras.

• Creación de un contorno térmico irrompible formado por las paredes exteriores en las zonas de apertura de las ventanas mediante un aislamiento térmico y acústico eficaz de los revestimientos, en los casos en que las estructuras de las ventanas estén situadas en el mismo plano que el acabado interior.

• Creación de condiciones para un aislamiento eficaz y duradero en estado seco, eliminando las barreras de vapor y garantizando el acceso para un secado permanente y activo, con un aumento de la vida útil de la envolvente del edificio en su conjunto, sin reducir su eficacia a lo largo de toda la vida útil del edificio.

• Compensación de las deficiencias constructivas de los armazones de hormigón armado de los edificios mediante un sistema de instalación de paneles que garantiza su posicionamiento preciso en relación con los demás, independientemente del estado de la superficie de la losa sobre la que descansan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Las figuras 1A y 1B.- Muestran sendas vistas en diferentes perspectivas de un panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra un detalle en perspectiva de la esquina inferior del panel y del perfil térmico que participa en el mismo.

La figura 3.- Muestra un detalle en perspectiva de uno de los perfiles térmicos con termoranuras del panel.

La figura 4.- Muestra una vista en perfil del perfil de la figura 3.

La figura 5.- Muestra un detalle en perspectiva del elemento de nivelación de los paneles.

La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva del elemento de anclaje telescópico móvil integrado que forma parte del panel prefabricado y su posición en panel.

La figura 7.- Muestra un detalle en perspectiva de la conexión del panel a la estructura del edificio (forjado) mediante elementos de anclaje telescópico superior.

La figura 8.- Muestra un detalle en perspectiva de las escuadras interiores de refuerzo y manipulación instaladas en las esquinas inferiores.

La figura 9.- Muestra un detalle en perspectiva superior del perfil multifuncional en su posición vertical formando la jamba de la ventana y el horizontal formando el alfeizar y apoyo inferior para la ventana.

La figura 10.- Muestra un detalle en perspectiva de la superficie interior de dos paneles instalados con el acabado interior adecuado.

La figura 11.- Muestra un detalle en sección del panel instalado entre forjados.

Las figuras 12A y 12B.- Muestran sendos detalle en perfil y en perspectiva del panel a nivel de la ventana, premarco, vierteaguas y perfilería de trasdosado.

Las figuras 13A y 13B.- Muestran sendas vistas en perspectiva de la forma de montaje del panel de cerramiento mediante un manipulador tipo "Mini picker” .

La figura 14.- Muestra un detalle en perspectiva del panel a nivel perfil multifuncional de subestructura de fachada ventilada con rebaje para el cordón de adhesivo de espesor garantizado.

La figura 15.- Muestra, finalmente, una vista en perfil del perfil que aparece representado en la figura anterior.

Relación de figuras y referencias:

1. Perfiles guía de fijación inferior

2. Perfiles guía de fijación superior

3. Ranura longitudinal

4. Anclajes telescópicos

5. Pieza de ajuste de nivelación

6. Perfil multifuncional (primer tipo)

7. Termo -ranuras

8. Perfil multifuncional (segundo tipo)

9. Perfil de revestimiento exterior

10. Perfiles horizontales perforados

11. Lámina de impermeabilización

12. Forjado

13. Panel

14. Tornillo

15. Estructura de ventana

16. Manipulador de cargas

17. Lana de roca basáltica

18. Revestimiento seco

19. Tuercas

20. Elementos angulares de refuerzo

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Particularmente, la presente invención describe un panel prefabricado para la instalación entre forjados con retranqueo interior, que comprende

• una pluralidad de perfiles metálicos con ranuras (7) multifuncionales verticales y horizontales que, forman un marco metálico, así como opcionalmente estructuras para la integración de ventanas o puertas;

• un material termoacústico que rellena el marco metálico;

• un revestimiento;

• perfiles guía de fijación inferior (1) y perfiles guía de fijación superior (2), a los forjados (12) superior e inferior respectivamente,

Donde el panel incluye en su perfil inferior una ranura longitudinal (3) en funciones de "hembra”, en la que encaja el perfil guía de fijación inferior (1), y donde superiormente incluye anclajes telescópicos (4) de fijación al forjado (12) superior, con una pieza de nivelación (5) entre paneles contiguos, de configuración en "T” invertida, que se fija mediante una conexión de tornillo (14).

Es decir, la fijación entre los paneles de fachada y la estructura portante del edificio se logra mediante el uso de perfiles de fijación inferior (1), tal y como puede observarse en la Figura 2, y perfiles guía de fijación superior (2) tal y como puede observarse en la Figura 7, instalados previamente en los forjados y el techo (12) de acuerdo con el proyecto, formando así los contornos de los futuros cerramientos.

La coincidencia de las líneas de acabado exterior entre varios paneles instalados en línea se logra mediante la alineación de los paneles en vertical por medio de la pieza de ajuste de nivelación (5), de configuración en "T” invertida, independientemente de la superficie sobre la que se instalan.

Tal y como se muestra en la figura 5, esta pieza se fija en la parte inferior del panel anterior mediante una conexión de tornillo (14), sobre el cual se apoya el siguiente panel durante la instalación. De esta manera, ambos paneles coinciden en altura. Entre el perfil inferior (3) "hembra” del armazón de panel y el forjado inferior se aplica una cinta de sellado comprimida previamente (cinta auto-expansiva), pegada en la superficie inferior del panel. La cinta autoexpansiva rellena todas las irregularidades del hormigón. En la unión superior entre el armazón de panel y forjado superior se utilizan los cordones de sellado de fondo de junta de polietileno.

Preferentemente, las ranuras (7) están embutidas, orientadas en la dirección longitudinal de las placas metálicas y distribuidas al tresbolillo.

Preferentemente, el perfil de fijación inferior (1) es una guía en forma de un tubo rectangular abierto de acero fijado al hormigón mediante anclajes mecánicos. El panel de cerramiento dispone en su perfil inferior un rehundido o ranura longitudinal (3) en funciones de "hembra”, en la que encaja el perfil guía de fijación inferior (1) previamente anclado al forjado.

Preferentemente, el perfil de fijación superior (2) es un perfil en C de acero conformado en frío fijado de manera similar al techo de forjado superior, contra el cual se presiona (se hace tope) la superficie exterior del armazón de panel base, y el espacio de ventilación de la fachada exterior está cubierta por este perfil, como un alero, tal como muestra la figura 7, para proteger contra la entrada de agua y al mismo tiempo proporcionar una circulación de aire.

La fijación final de los paneles al forjado se realiza mediante un mecanismo de anclaje telescópico (4), el mostrado en detalle en la figura 6, que permite compensar las desviaciones permitidas por tolerancias normativas de la altura de los forjados durante la instalación del encofrado y el vertido del hormigón y las deformaciones de forjado una vez este entre en carga de uso. Este anclaje telescópico está integrado en el cuerpo del panel y está fijado sólidamente al entramado de armazón principal del panel.

En una realización preferente, el panel prefabricado comprende un sistema de elevación y desplazamiento, a base de tuercas (19) fijadas en el interior de la estructura del panel en correspondencia con sus esquinas. Que están reforzadas en la cara interior del armazón del panel mediante la utilización de elementos angulares de refuerzo (20).

Además, las tuercas (19) pueden ser utilizadas para fijar cáncamos o elementos similares que permitan la elevación y manipulación de los paneles mediante la utilización de máquinas.

De esta forma, el montaje, manipulación y transporte de los paneles se realiza mediante cáncamos atornillables a tuercas (19) tal y como se muestra en la figura 8, fijadas rígidamente a elementos angulares (20) de refuerzo, que forman parte de la estructura portante del armazón de panel. Los paneles se fijan entre sí en unos paquetes formados por varios paneles a través de estos agujeros enroscados de los propios refuerzos de paneles. Se transportan mediante dispositivos de elevación hasta los forjados y son los puntos de fijación (agujeros enroscados) utilizados por el manipulador, que se utiliza para montar los paneles entre los forjados

En una realización preferente, la parte inferior de la cara exterior del panel se complementa con una lámina de impermeabilización (11) que se prolonga superiormente sobre el armazón de panel, determinando una especie de babero que enlaza el panel con la capa de impermeabilización de las terrazas o partes salientes de forjado visto. Este tramo en forma de babero sirve para enlazar el panel con la impermeabilización de las terrazas o partes salientes de forjado visto y evitar la filtración de agua por debajo del panel. La lámina bituminosa se fija al panel mediante un perfil Z.

Particularmente, la prolongación está comprendida entre 10 y 30 centímetros, siendo preferente una altura de 20 centímetros.

En una realización preferente, el panel incluye acabados exteriores, estructuras de ventanas con acristalamiento, jambas y dinteles aislados, así como vierteaguas de ventanas.

En una realización preferente, el panel se complementa con un perfil de revestimiento exterior (9), que determina una subestructura de espacio ventilado de revestimiento exterior y que se fija la cara exterior del armazón del panel, presentando una configuración escalonada que determina un soporte para la instalación de cualquier material de revestimiento exterior seco de gran o pequeño formato, así como láminas de gres porcelánico y con un rebaje de 3 mm como parte de su superficie de soporte del perfil de recepción de un cordón de adhesivo.

A la vista de las figuras reseñadas, puede observarse como el panel (13) de la invención se materializa en un producto que se ensamblan en fábrica para crear una envolvente térmica en estricta conformidad con el diseño del proyecto y la solución arquitectónica de la fachada del edificio.

Para la fabricación de los paneles, en base al diseño arquitectónico del edificio, se crea un modelo 3D del armazón y la envolvente térmica del edificio en un entorno CAD-CAM. La envolvente térmica se divide en paneles individuales teniendo en cuenta el diseño arquitectónico, las características del diseño y las limitaciones de transporte. Los módulos de los paneles resultantes se rellenan con perfiles multifuncionales portantes, se remachan entre sí y se instalan los acabados exteriores e interiores mediante subsistemas. El resultado es un modelo tridimensional preciso del panel. En la siguiente fase se extraen los perfiles individuales del ensamblaje, para obtener planos de fabricación y preparar los programas de control para la fabricación en máquinas CNC.

El panel se fabrica en orden inverso. Primero se recorta y punzona el desarrollo de los perfiles, con sus agujeros punzonados y sus termo-ranuras conformadas, después se pliegan los perfiles prefabricados en una plegadora, y la siguiente etapa es el ensamblaje de los perfiles con el prensado simultáneo de lana de roca basáltica de alta densidad (17) entre los elementos del bastidor. Dentro del armazón del panel base, se instalan soportes de montaje y anclajes telescópicos (4) para fijar los paneles a los forjados (12).

En caso de utilizar aislamiento de relleno líquido, éste se vierte en el marco pre-montado.

Una vez fabricado el panel base, se entrega a la zona de aplicación de revestimientos exteriores e interiores. El revestimiento seco de gran formato de chapa, gres o bandejas (18), se instalan sobre subestructura de fachada ventilada.

En caso de revestimiento húmedo- monocapa, se aplica sobre la superficie horizontal del panel terminado y se alinea con los perfiles perimetrales del panel (estos perfiles perimetrales sirven de encofrado perdido y guías de alineación de la superficie de acabado). Al mismo tiempo, se instalan los revestimientos y los vierteaguas de los huecos de las ventanas. En la superficie interior del panel base se instalan los perfiles verticales de la subestructura de placas de yeso laminado, a través de los cuales pasan las tuberías de calefacción y suministro de agua, los conductos de cables eléctricos y los conductos de ventilación de los servicios del edificio. Los espacios entre los perfiles del subsistema se rellenan con un material aislante de menor densidad para aumentar el aislamiento térmico y acústico y conseguir el efecto de masa-muelle mejorando la absorción de la onda acústica. Se instalan una o dos capas de cartón-yeso sobre el subsistema, en función de los requisitos de diseño. La etapa final es la instalación de ventanas y puertas de balcones y terrazas, que también se realiza en fábrica en total conformidad con la tecnología.

La forma de instalación de estos paneles en los forjados permite compensar las irregularidades y desniveles de la superficie de hormigón y las desviaciones de la estructura, proporcionando uniones herméticas entre los paneles de fachada y la estructura de los forjados.

Posteriormente, una vez formada la envolvente térmica del edificio, se sellan las juntas verticales entre los paneles desde el interior, como resultado de lo cual el acabado exterior tiene una apariencia ideal y no requiere trabajos adicionales en el exterior del edificio, lo que permite conseguir un sellado de los paneles de manera correcta y hermética.

El método de construcción de paneles desarrollado permite evitar juntas pasantes y rectas en todo el perímetro de los paneles, en virtud de la configuración machihembrada anteriormente descrita.

Las juntas verticales entre paneles se forman por los perfiles laterales de los mismos. La forma de los dichos perfiles contiene pestañas separadoras que se solapan entre sí formando un espacio de sellado garantizado que a su vez es completamente cerrado y estanco desde el exterior de la fachada.

Todas las juntas son dilatables, lo que permite evitar daños en los paneles como resultado de deformaciones de la estructura del edificio. La ausencia de las juntas pasantes aumenta la vida útil del sistema en su conjunto y no permite que la humedad y la radiación solar afecten al material de sellado.

De acuerdo con la figura 9, se ha previsto un perfil multifuncional (6) que se utiliza como perfil vertical del hueco de ventana. Este perfil actúa igualmente como dintel y soporte inferior para la ventana en la que se apoya el marco de la ventana. En cuanto a su forma, es una doble T desigual plegado a partir de una chapa de acero galvanizado de 1 mm de espesor, con unas termo-ranuras (7) en forma de agujeros ovalados estirados formados por conformado/punzonado y dispuestos en un patrón al tresbolillo a lo largo del eje longitudinal del perfil para reducir su conductividad térmica. Estas termo-ranuras están presentes en todos los perfiles verticales y horizontales del panel base - armazón, en donde el panel base es un marco de perfiles térmicos relleno de material aislante termoacústico, sin tener en cuenta las subestructuras de revestimiento exterior e interior. Este perfil multifuncional (6) actúa como un perfil de soporte de cargas del panel, proporcionando resistencia y capacidad de carga, al mismo tiempo forma una superficie de apoyo por solape para el marco de la ventana en todo su perímetro, formando también una cavidad en forma de doble T en zonas de jambas donde se coloca el aislamiento perimetral del hueco de la ventana, formando un hueco de ventana aislado y acústicamente aislado y la fijación de cualquier material de acabado al hueco, incluso el enfoscado. Este perfil está diseñado para resolver el problema de la instalación de estructuras de ventana en la superficie interna del panel base y coincidente con el plano de acabado interior de acabado.

De acuerdo con las figuras 12A y 12B, se ha previsto un segundo tipo de perfil multifuncional (8), que es al mismo tiempo un perfil de subestructura para fijar paneles de cartón- yeso y un perfil para fijar el marco de la ventana (perfil de premarco) con un espacio necesario para sellar ventana con material aislante. Este perfil tiene una mayor rigidez y resistencia debido a su forma conformada en frío. Está hecho del mismo acero galvanizado de 1 mm de espesor. Todos los demás perfiles omega de la subestructura de paneles de cartón-yeso se fijan a la superficie interna del panel y tienen agujeros de diferentes formas y tamaños en las paredes laterales correspondientes a los elementos colocados en el espacio entre el panel y placa de yeso, formado por el perfil omega, las instalaciones, tuberías de calefacción, canales de cableado, canales de ventilación y sistemas de suministro de agua fría y caliente, de acuerdo con el proyecto existente.

De acuerdo con las figuras 14 y 15 el panel se complementa con un perfil de revestimiento exterior (9), que determina una subestructura de espacio ventilado de revestimiento exterior y que se fija la cara exterior del armazón del panel. Este perfil presenta una configuración escalonada que proporciona función de soporte para la instalación de cualquier material de revestimiento exterior seco de gran o pequeño formato, así como láminas de gres porcelánico y también proporciona un rebaje de 3 mm como parte de su superficie de soporte del perfil para aplicar un adhesivo de grosor garantizado para fijar el revestimiento exterior. Esto conduce a la eliminación de errores de insuficiencia de adhesivo (insuficiente espesor de adhesivo estructural). Además, en el caso de uso de las bandejas de composite de aluminio, acero laminado, aluminio, zinc, sobre los perfiles se realizan unas ranuras longitudinales para fijar ganchos de las bandejas de revestimiento.

De acuerdo con la figura 11, el espacio ventilado está protegido por perfiles horizontales perforados (10) en la parte superior e inferior, que evitan la entrada de pájaros y animales al interior del espacio, pero no impiden el paso del aire. Los perfiles de ventilación poseen perforación continua de 2mm de radio. Un perfil de estas características actúa según el principio de “apagallamas” en los tubos de escape de los vehículos. De esta forma, en caso de incendio del edificio y “efecto chimenea” en espacio ventilado, dichos perfiles contribuyen a la más lenta propagación del incendio.

En caso de los paneles de esquina (panel sólido) los perfiles horizontales determinan la forma del panel, y termo-ranuras a 90 grados proporcionan una alta resistencia a la transmisión de calor en las esquinas del edificio. Los perfiles horizontales se fabrican con una sola hoja y pueden tener la forma de una esquina interna o externa, una forma en Z o una forma de radio. Gracias a este método de fabricación de paneles de esquina, en la tecnología desarrollada no hay problemas con las juntas de paneles planos entre sí, relacionados con la congelación de los bordes de los paneles y la falta de estanqueidad de las juntas. La pieza angular troquelada de una sola hoja tiene la máxima resistencia a la flexión y curvatura del panel angular y proporciona la estabilidad garantizada de la esquina dada por el proyecto y la solución arquitectónica.

De esta manera, se ha desarrollado un sistema universal de armazón de un panel ensamblado en base de los perfiles multifuncionales, que puede tener cualquier espesor total de cerramiento en función de las características climáticas, puede usar como aislamiento interior cualquier material conocido de las características termoacústicas en forma de placas o materiales aislantes líquidos correspondientes a las normas de edificación y seguridad en caso de incendios. Existencia del espacio ventilado o, en caso de aplicación del revestimiento de monocapa - los enfoscados con alta capacidad de absorción, permite mantener el aislamiento térmico del panel en su estado seco y efectivo por el medio de una constante y activa eliminación de humedades de la superficie del aislante que aparece por las consecuencias naturales. El sistema permite aplicar cualquier acabado exterior, proporcionando una fijación fiable sobre la cara exterior del panel.

De acuerdo con la figura 9, los perfiles multifuncionales (6) verticales son adaptados para la instalación de cualquier tipo de estructuras de ventanas (15) y puertas sin una necesidad de ajuste y nivelación adicional en sentido vertical ni horizontal. Estos perfiles forman una pestaña de apoyo y de solape para los marcos de carpintería en los que la carpintería se encaja en condiciones de taller de ensamblaje evitando los trabajos de montaje de carpintería in situ.

El sistema descrito permite conseguir 100% preparación en fábrica de un panel terminado de cerramiento exterior lo que aumenta la velocidad y calidad de la construcción de los cerramientos en obra.

De acuerdo con las figuras 13A y 13B, el montaje de los paneles de cerramiento exterior se realiza en el espacio entre los forjados consecutivos con el uso de un manipulador de cargas (16) "mini picker”, lo que evita el esfuerzo físico de la mano de obra y aumenta la velocidad de los trabajos de montaje en obra.

Este método de fabricación, ensamblaje y montaje de los paneles de cerramiento exterior se caracteriza por una alta precisión de la fabricación de todos los componentes por separado, una precisa posición de cada pieza en relación con las otras y por falta de necesidad de participación de un operario en la determinación de la geometría del panel, de manera que es suficiente con hacer coincidir los agujeros posicionados sobre cada perfil para unión mediante los remaches realizados previamente por las maquinas con CNC dedicadas a trabajo de conformado de la chapa de acero.

Las maquinas que se usan en el proceso de fabricación son:

• Corte láser

• Punzonadora de torreta

• Plegadora

• Centro de mecanizado CNC vertical y horizontal

• Maquinaría de corte de chapa longitudinal y transversal.

Los paneles se fabrican mediante operaciones de corte, conformado, plegado y mecanizado de acero en chapa. Este método de fabricación del armazón de un panel prefabricado permite obtener cualquier forma de perfil necesaria para resolver las tareas fijadas por el proyecto y la solución arquitectónica, y garantiza la precisión de fabricación de los paneles con desviaciones de una décima de milímetro, necesaria para obtener juntas invisibles de los paneles en las fachadas de los edificios.

Solo resta señalar por último que, el panel y todos los elementos y materiales que lo componen presentan un carácter reciclable.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, caracterizado por que comprende:

- una pluralidad de perfiles metálicos multifuncionales verticales y horizontales con ranuras (7) que forman un marco metálico, así como opcionalmente estructuras para la integración de ventanas o puertas;

- un material termoacústico que rellena el marco metálico;

- un revestimiento;

- perfiles guía de fijación inferior (1) y perfiles guía de fijación superior (2), a los forjados (12) superior e inferior respectivamente,

donde el panel incluye en su perfil inferior una ranura longitudinal (3) en funciones de "hembra”, en la que encaja el perfil guía de fijación inferior (1),

y donde superiormente incluye anclajes telescópicos (4) de fijación al forjado (12) superior, con una pieza de nivelación (5) entre paneles contiguos, de configuración en "T” invertida, que se fija mediante una conexión de tornillo (14).

2. Panel prefabricado para la instalación entre forjados con retranqueo interior según la primera reivindicación caracterizado por que las ranuras (7) están embutidas en frío, orientadas en la dirección longitudinal de las placas metálicas y distribuidas al tresbolillo.

3. Panel prefabricado para la instalación entre forjados con retranqueo interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el material termoacústico que rellena el marco metálico es lana de roca basáltica de alta densidad y que se incorpora en el proceso de ensamblaje de armazón y queda presionada por los mismos perfiles lo que garantiza la garantía de ejecución y trabajo solidariamente con el armazón.

4. Panel prefabricado para la instalación entre forjados con retranqueo interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perfil de fijación inferior (1) es una guía en forma de un tubo rectangular abierto de acero fijado al hormigón mediante anclajes mecánicos.

5. Panel prefabricado para la instalación entre forjados con retranqueo interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perfil de fijación superior (2) es un perfil en C de acero conformado.

6. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el panel comprende un sistema de elevación y desplazamiento, a base de tuercas (19) fijadas en el interior de la estructura del panel en correspondencia con sus esquinas.

7. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según la reivindicación anterior, caracterizado por que las zonas de implantación de las tuercas (19) para su elevación y desplazamiento están reforzadas en la cara interior del armazón de panel con ángulos metálicos (20) internos.

8. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que las tuercas (19) se utilizan a modo de elementos para enroscar cáncamos.

9. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte inferior de la cara exterior del panel se complementa con una lámina de impermeabilización (11) que se prolonga superiormente sobre el armazón de panel, determinando una especie de babero que enlaza el panel con la capa de impermeabilización de las terrazas o partes salientes de forjado visto.

10. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según la reivindicación anterior, caracterizado por que la lámina de impermeabilización (11) se prolonga superior hasta una altura comprendida entre 10 y 30 centímetros.

11. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según la reivindicación anterior, caracterizado por que la lámina de impermeabilización (11) se prolonga superior hasta una altura de 20 centímetros.

12. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el panel incluye acabados exteriores, estructuras de ventanas con acristalamiento, jambas y dinteles aislados, así como vierteaguas de ventanas.

13. Panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el panel se complementa con un perfil de revestimiento exterior (9), que determina una subestructura de espacio ventilado de revestimiento exterior y que se fija la cara exterior del armazón del panel, presentando una configuración escalonada que determina un soporte para la instalación de cualquier material de revestimiento exterior seco de gran o pequeño formato, así como láminas de gres porcelánico y con un rebaje de 3 mm como parte de su superficie de soporte del perfil de recepción de un cordón de adhesivo.