ES1309750U

ES1309750U - PREFABRICATED PANEL FOR INSTALLATION BETWEEN FLOORS WITH INTERIOR SETback (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES1309750U
Application number: ES202430348U
Authority: ES
Inventors: Alexander Yakushev
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2024-02-21
Filing date: 2024-02-21
Publication date: 2024-08-08
Anticipated expiration: 2034-02-21
Also published as: ES1309750Y

Abstract

Prefabricated panel for installation between slabs with internal setback, characterized in that it comprises: - a plurality of multifunctional vertical and horizontal metal profiles with slots (7) that form a metal frame, as well as optionally structures for the integration of windows or doors; - a thermoacoustic material that fills the metal frame; - a coating; - lower fixing guide profiles (1) and upper fixing guide profiles (2), to the upper and lower slabs (12) respectively, where the panel includes in its lower profile a longitudinal slot (3) as a "female" , in which the lower fixing guide profile (1) fits, and where superiorly it includes telescopic anchors (4) for fixing to the upper slab (12), with a leveling piece (5) between adjacent panels, with a "T" configuration. " inverted, which is fixed using a screw connection (14). (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

PANEL PREFABRICADO PARA LA INSTALACIÓN ENTRE FORJADOS CONPREFABRICATED PANEL FOR INSTALLATION BETWEEN FORGED STRUCTURES WITH

RETRANQUEO INTERIORINTERIOR SETBACK

OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION

La presente invención se refiere a un panel prefabricado para la construcción de edificios, que está compuesto y formado a partir de los perfiles metálicos multifuncionales de una forma especial que permiten resolver varias tareas simultáneamente con el fin de mejorar las características operativas de los cerramientos exteriores, tales como el aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia al fuego, la durabilidad y la seguridad ambiental. Además, la invención permite reducir el número de operaciones durante la ejecución de las obras in situ y simplificar el proceso de montaje de los paneles prefabricados. The present invention relates to a prefabricated panel for building construction, which is composed and formed from multifunctional metal profiles of a special shape that allow solving several tasks simultaneously in order to improve the operational characteristics of external enclosures, such as thermal insulation, acoustic insulation, fire resistance, durability and environmental safety. Furthermore, the invention allows to reduce the number of operations during the execution of on-site works and to simplify the assembly process of prefabricated panels.

Se trata de un panel cuyo armazón/marco se ensambla a partir de perfiles metálicos individuales de sección delgada de diversas formas, que garantizan no solo la resistencia y rigidez de la estructura, sino que también prevén, mediante su forma (sección variable) la colocación de ventanas, puertas, sistemas de revestimiento exterior e interior y la instalación de sistemas de ingeniería (instalaciones de electricidad, teleco, fontanería) dentro del propio panel. It is a panel whose frame is assembled from individual thin-section metal profiles of various shapes, which guarantee not only the strength and rigidity of the structure, but also provide, through their shape (variable section), for the placement of windows, doors, exterior and interior cladding systems and the installation of engineering systems (electrical, telecommunications, plumbing installations) within the panel itself.

Además, los perfiles están equipados con piezas adicionales de refuerzo que permiten realizar tareas de elevación y manipulación de los paneles y anclarlos a cualquier tipo de estructura de edificio: de hormigón armado, estructura metálica o de madera. In addition, the profiles are equipped with additional reinforcement pieces that allow lifting and handling of the panels and anchoring them to any type of building structure: reinforced concrete, metal or wood.

Por su parte, el volumen interno del panel (interior del entramado de perfiles) está relleno de aislamiento termoacústico - lana de roca basáltica de alta rigidez de tal manera que se eviten las roturas del contorno térmico del edificio. The internal volume of the panel (inside the profile framework) is filled with thermal-acoustic insulation - high-rigidity basaltic rock wool in such a way as to prevent breakages in the thermal contour of the building.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la industria de la construcción, en particular a la fabricación y montaje de cerramientos exteriores (fachadas) para cualquier tipo de edificio, así como a la producción de perfiles metálicos de alta precisión y multifuncionalidadANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNThe invention is therefore situated in the field of the construction industry, in particular the manufacture and assembly of exterior enclosures (facades) for any type of building, as well as the production of high-precision and multifunctional metal profiles. BACKGROUND OF THE INVENTION

En algunas regiones del mundo y en particular en el sur de España, es común instalar ventanas en un mismo plano con el revestimiento interior de la habitación, lo que requiere una colocación de la ventana fuera del espesor de la pared, sobre una estructura separada del entramado de trasdosado de cartón-yeso que no está destinado para ello. El segundo problema asociado con este método de instalación de ventanas es la ruptura del contorno térmico del edificio en la zona de los huecos de las ventanas. In some regions of the world, and in particular in southern Spain, it is common to install windows on the same plane as the interior cladding of the room, which requires the window to be placed outside the thickness of the wall, on a structure separate from the plasterboard cladding framework that is not intended for this purpose. The second problem associated with this method of window installation is the disruption of the thermal contour of the building in the area of the window openings.

La forma efectiva de instalar ventanas en términos de aislamiento térmico y acústico es colocarlas en el centro del grosor de la pared o trasladar la ventana hacia el exterior de la pared para que el punto de rocío, la línea de transición de calor a frío de la pared, coincida con la línea de aislamiento térmico de la estructura de ventana. En caso habitual, se observa una discrepancia entre estas líneas. Como resultado, las jambas de las ventanas se encuentran en la zona de “congelación”, lo que reduce significativamente el aislamiento térmico de los cerramientos del edificio en general. El aislamiento térmico de la ventana no relacionado con el aislamiento térmico del cerramiento que lo alberga no cumple sus funciones. La falta de adhesión de la ventana a la estructura del cerramiento del edificio en la zona del hueco de la ventana conduce a una disminución del aislamiento acústico en todo el perímetro de la ventana. The most effective way to install windows in terms of thermal and acoustic insulation is to place them in the middle of the wall thickness or to move the window to the outside of the wall so that the dew point - the line of transition from hot to cold of the wall - coincides with the thermal insulation line of the window structure. In most cases, a discrepancy between these lines is observed. As a result, the window jambs are located in the “freezing” zone, which significantly reduces the thermal insulation of the building envelope as a whole. Thermal insulation of the window that is not related to the thermal insulation of the enclosure that houses it does not fulfill its functions. The lack of adhesion of the window to the building envelope structure in the area of the window opening leads to a decrease in sound insulation around the entire perimeter of the window.

La utilización de la carpintería de aluminio que se inserta en los huecos de las ventanas y a los que se sujetan las estructuras de las mismas sólo empeora la situación, ya que constituyen un puente térmico continuo y un excelente conductor de ruidos aéreos y de impacto. The use of aluminium carpentry inserted into the window openings and to which the window structures are attached only makes the situation worse, as they constitute a continuous thermal bridge and an excellent conductor of airborne and impact noise.

Los paneles prefabricados modulares existentes en el mercado tienen las deficiencias mencionadas anteriormente y, además, se observa una clara falta de soluciones de aislamiento térmico y falta de barrera de viento (aire) en las uniones entre los paneles una vez instalados estos. Este segundo problema se explica por la forma de perfiles de contorno de los huecos que en la mayoría de los casos son planos y obligan hacer uniones pasantes sin solapes. The prefabricated modular panels on the market have the above-mentioned deficiencies and, in addition, there is a clear lack of thermal insulation solutions and a lack of wind (air) barrier in the joints between the panels once they have been installed. This second problem is explained by the shape of the contour profiles of the openings, which in most cases are flat and require through joints without overlaps.

Así pues, falta un sistema de fijación "flotante” de los paneles a la estructura portante del edificio para compensar las desviaciones constructivas que se producen durante la ejecución de las estructuras en lugar de la obra y una vez que el edificio entre en carga de uso. Además, las tecnologías existentes en el mercado para la fabricación de paneles prefabricados implican la presencia de un aislante sellado herméticamente en el interior de estas estructuras, lo que impide su secado en tiempo real. A “floating” fixing system for the panels to the building’s supporting structure is therefore missing in order to compensate for the construction deviations that occur during the execution of the structures on site and once the building is loaded for use. In addition, the technologies existing on the market for the manufacture of prefabricated panels involve the presence of a hermetically sealed insulator inside these structures, which prevents them from drying in real time.

La imposibilidad de extraer la humedad que se produce por causas naturales de cualquier aislante higroscópico reduce su eficacia y vida útil de los cerramientos del edificio y a menudo conduce a la formación de moho negro en las superficies exteriores e interiores de las paredes, lo que representa un peligro para la salud. The inability to extract naturally occurring moisture from any hygroscopic insulator reduces its effectiveness and the lifespan of building envelopes and often leads to the formation of black mould on exterior and interior wall surfaces, which represents a health hazard.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION

El panel prefabricado que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta en base a una solución sumamente eficaz. The prefabricated panel proposed by the invention fully satisfactorily resolves the problem described above based on an extremely effective solution.

Para ello, el panel de la invención está constituido a partir de perfiles multifuncionales verticales y horizontales, que forman un marco metálico, y que presentan en su composición rebajes y resaltes para conectar los paneles entre sí y con elementos de fijación de los paneles a los forjados, y proporcionando su forma de relleno del marco con material termoacústico, de manera que todos los perfiles metálicos, que constituyen partes del armazón, presentan ranuras embutidas abiertas, situadas en dirección longitudinal, distribuidas al tresbolillo, para alargar el camino de transición de energía y disiparla de esta forma estabilizando la temperatura y mejorando la transmitancia térmica de un perfil de acero. For this purpose, the panel of the invention is made up of vertical and horizontal multifunctional profiles, which form a metal frame, and which have in their composition recesses and projections to connect the panels to each other and with elements for fixing the panels to the floors, and providing their form of filling the frame with thermoacoustic material, such that all the metal profiles, which constitute parts of the frame, have open embedded slots, located in a longitudinal direction, distributed in a staggered pattern, to lengthen the energy transition path and thus dissipate it, stabilizing the temperature and improving the thermal transmittance of a steel profile.

De acuerdo con otra de las características de la invención, los perfiles metálicos que forman el perímetro de la ventana del panel e incluyen salientes y rebajes, forman un plano de apoyo para el marco de carpintería a lo largo del perímetro de las estructuras de la ventana y una parte de apoyo en la parte inferior del hueco de la ventana. According to another of the features of the invention, the metal profiles that form the perimeter of the panel window and include projections and recesses, form a support plane for the carpentry frame along the perimeter of the window structures and a support part at the bottom of the window recess.

Además, presentan una nervadura volumétrica a lo largo de toda su longitud y proporcionan, mediante el diseño de una viga en I, una cavidad para colocar material de aislamiento térmico en zona de las jambas y dintel de las ventanas. In addition, they have a volumetric rib along their entire length and provide, through the design of an I-beam, a cavity to place thermal insulation material in the area of the window jambs and lintel.

Paralelamente, el panel cuenta con un sistema de elevación y desplazamiento para el mismo, a base de tuercas fijadas en el interior de la estructura del panel en correspondencia con sus esquinas, tuercas en las que son enroscables cáncamos que permiten su elevación controlada, tanto desde arriba como desde abajo, disponiendo de tres posiciones distintas por cada superficie de las esquinas. At the same time, the panel has a lifting and moving system for it, based on nuts fixed inside the structure of the panel in correspondence with its corners, nuts in which eye bolts can be screwed that allow its controlled lifting, both from above and from below, having three different positions for each surface of the corners.

De forma más concreta, en los lugares donde se sitúan las tuercas para su elevación y desplazamiento están reforzados en la cara interior del armazón de panel con ángulos metálicos de mayor espesor situados en las esquinas del panel en sus cuatro lados y en la superficie interior del panel en las zonas de las esquinas. More specifically, the places where the nuts for lifting and moving are located are reinforced on the inner face of the panel frame with thicker metal angles located at the corners of the panel on all four sides and on the inner surface of the panel in the corner areas.

De acuerdo con otra de las características del panel prefabricado de la invención, el mismo se equipa en fábrica con acabados exteriores, estructuras de ventanas con acristalamiento, jambas y dinteles aislados y vierteaguas de ventanas, elementos arquitectónicos y otros elementos y accesorios requeridos por el proyecto. In accordance with another of the characteristics of the prefabricated panel of the invention, it is equipped in the factory with exterior finishes, window structures with glazing, insulated jambs and lintels and window sills, architectural elements and other elements and accessories required by the project.

Entre estos accesorios se han previsto elementos metálicos móviles telescópicos (anclajes telescópicos) situados en las esquinas de la parte superior del panel que pueden ajustarse independientemente en el plano vertical extendiéndolos y deslizándolos en el panel. Estos elementos de fijación disponen de una placa para fijar el soporte deslizante a la losa. Among these accessories, there are telescopic mobile metal elements (telescopic anchors) located at the corners of the upper part of the panel that can be adjusted independently in the vertical plane by extending them and sliding them on the panel. These fixing elements have a plate to fix the sliding support to the slab.

Los paneles así descritos se podrán alinear fácilmente entre sí, así como fijarse a los forjados aislando los huecos pasantes entre los elementos estructurales del edificio por medio de canales y tubos rectangulares. The panels described in this way can be easily aligned with each other and fixed to the floors, isolating the gaps between the structural elements of the building by means of channels and rectangular tubes.

De forma más concreta, y como se ha dicho con anterioridad, estos paneles incorporarán elementos de fijación metálicos de tipo telescópico, situados en las esquinas de la parte superior de los paneles, de manera que los elementos de fijación del panel a los forjados se instalan a lo largo del perímetro del forjado formando los contornos de las futuras paredes de acuerdo exactamente con el proyecto y se colocan en la parte inferior en la ranura formada por el perfil horizontal inferior del panel y en la parte superior junto a su voladizo. More specifically, and as previously stated, these panels will incorporate telescopic metal fixing elements, located in the corners of the upper part of the panels, so that the elements for fixing the panel to the slabs are installed along the perimeter of the slab forming the contours of the future walls exactly according to the project and are placed at the bottom in the slot formed by the lower horizontal profile of the panel and at the top next to its cantilever.

El panel puede complementarse, en caso de que fuera necesario, con ménsulas telescópicas adicionales, si los cálculos lo justifican. The panel can be supplemented, if necessary, with additional telescopic brackets, if the calculations justify it.

Así pues, a la hora de montar los paneles, los mismos constituyen un sistema de construcción para obtención de las paredes exteriores en donde los paneles prefabricados se instalan sobre el forjado definiéndose una conexión solapada entre los paneles adyacentes y en la esquina inferior del panel a medida que se instala, donde se atornilla una ménsula adicional para que sea la plataforma de soporte del siguiente panel en línea, de modo que todos los paneles queden perfectamente alineados. Thus, when assembling the panels, they constitute a construction system for obtaining exterior walls where the prefabricated panels are installed on the slab, defining an overlapping connection between the adjacent panels and in the lower corner of the panel as it is installed, where an additional bracket is screwed to act as the support platform for the next panel in line, so that all the panels are perfectly aligned.

A partir de esta estructuración se consiguen las siguientes ventajas: The following advantages are achieved from this structure:

• Reducción del tiempo de construcción del edificio mediante la utilización de cerramientos prefabricados de gran formato con estructuras de ventanas y preinstalaciones. • Reduction of building construction time through the use of large-format prefabricated enclosures with window structures and pre-installations.

• Reducción de los costes de mano de obra para la fabricación e instalación de las paredes exteriores del edificio, reduciendo el impacto del factor humano mediante el uso de máquinas CNC y medios auxiliares automáticos en la obra. • Reduction of labor costs for the manufacture and installation of the exterior walls of the building, reducing the impact of the human factor through the use of CNC machines and automatic auxiliary means on the site.

• Máxima precisión en la fabricación de los elementos que forman el panel, lo que permite diseñar y aplicar perfiles multifuncionales de formas complejas para resolver todos los problemas a los que se enfrenta este tipo de construcción: aislamiento térmico, aislamiento acústico, ausencia de juntas pasantes entre los paneles, reproducción precisa del diseño arquitectónico de la fachada y utilización de elementos que excluyen errores durante el montaje y la instalación de las estructuras. • Maximum precision in the manufacturing of the elements that make up the panel, which allows the design and application of multifunctional profiles with complex shapes to solve all the problems faced by this type of construction: thermal insulation, acoustic insulation, absence of through joints between the panels, precise reproduction of the architectural design of the façade and use of elements that exclude errors during the assembly and installation of the structures.

• Creación de un contorno térmico irrompible formado por las paredes exteriores en las zonas de apertura de las ventanas mediante un aislamiento térmico y acústico eficaz de los revestimientos, en los casos en que las estructuras de las ventanas estén situadas en el mismo plano que el acabado interior. • Creation of an unbreakable thermal contour formed by the exterior walls in the window opening areas through effective thermal and acoustic insulation of the coverings, in cases where the window structures are located on the same plane as the interior finish.

• Creación de condiciones para un aislamiento eficaz y duradero en estado seco, eliminando las barreras de vapor y garantizando el acceso para un secado permanente y activo, con un aumento de la vida útil de la envolvente del edificio en su conjunto, sin reducir su eficacia a lo largo de toda la vida útil del edificio. • Creation of conditions for effective and long-lasting insulation in a dry state, eliminating vapour barriers and ensuring access for permanent and active drying, with an increase in the service life of the building envelope as a whole, without reducing its effectiveness throughout the entire service life of the building.

• Compensación de las deficiencias constructivas de los armazones de hormigón armado de los edificios mediante un sistema de instalación de paneles que garantiza su posicionamiento preciso en relación con los demás, independientemente del estado de la superficie de la losa sobre la que descansan. • Compensation for the construction deficiencies of the reinforced concrete frames of buildings through a panel installation system that guarantees their precise positioning in relation to each other, regardless of the condition of the surface of the slab on which they rest.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: To complement the description that will be made below and in order to help better understand the characteristics of the invention, in accordance with a preferred example of its practical implementation, a set of drawings is included as an integral part of said description, in which, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:

Las figuras 1A y 1B.- Muestran sendas vistas en diferentes perspectivas de un panel prefabricado para instalación entre forjados con retranqueo interior realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención. Figures 1A and 1B show views from different perspectives of a prefabricated panel for installation between floors with an internal setback made in accordance with the object of the present invention.

La figura 2.- Muestra un detalle en perspectiva de la esquina inferior del panel y del perfil térmico que participa en el mismo. Figure 2.- Shows a perspective detail of the lower corner of the panel and the thermal profile that participates in it.

La figura 3.- Muestra un detalle en perspectiva de uno de los perfiles térmicos con termoranuras del panel. Figure 3.- Shows a perspective detail of one of the thermal profiles with thermoslots of the panel.

La figura 4.- Muestra una vista en perfil del perfil de la figura 3. Figure 4.- Shows a profile view of the profile in Figure 3.

La figura 5.- Muestra un detalle en perspectiva del elemento de nivelación de los paneles. Figure 5.- Shows a perspective detail of the panel leveling element.

La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva del elemento de anclaje telescópico móvil integrado que forma parte del panel prefabricado y su posición en panel. Figure 6.- Shows a perspective view of the integrated mobile telescopic anchoring element that is part of the prefabricated panel and its position in the panel.

La figura 7.- Muestra un detalle en perspectiva de la conexión del panel a la estructura del edificio (forjado) mediante elementos de anclaje telescópico superior. Figure 7.- Shows a perspective detail of the connection of the panel to the building structure (slab) by means of upper telescopic anchoring elements.

La figura 8.- Muestra un detalle en perspectiva de las escuadras interiores de refuerzo y manipulación instaladas en las esquinas inferiores. Figure 8.- Shows a perspective detail of the interior reinforcement and handling brackets installed in the lower corners.

La figura 9.- Muestra un detalle en perspectiva superior del perfil multifuncional en su posición vertical formando la jamba de la ventana y el horizontal formando el alfeizar y apoyo inferior para la ventana. Figure 9.- Shows a detail in upper perspective of the multifunctional profile in its vertical position forming the window jamb and the horizontal one forming the sill and lower support for the window.

La figura 10.- Muestra un detalle en perspectiva de la superficie interior de dos paneles instalados con el acabado interior adecuado. Figure 10.- Shows a perspective detail of the interior surface of two panels installed with the appropriate interior finish.

La figura 11.- Muestra un detalle en sección del panel instalado entre forjados. Figure 11.- Shows a section detail of the panel installed between slabs.

Las figuras 12A y 12B.- Muestran sendos detalle en perfil y en perspectiva del panel a nivel de la ventana, premarco, vierteaguas y perfilería de trasdosado. Figures 12A and 12B show details in profile and perspective of the panel at the window level, pre-frame, drip cap and backing profiles.

Las figuras 13A y 13B.- Muestran sendas vistas en perspectiva de la forma de montaje del panel de cerramiento mediante un manipulador tipo "Mini picker” . Figures 13A and 13B show perspective views of how the enclosure panel is assembled using a “Mini picker” type manipulator.

La figura 14.- Muestra un detalle en perspectiva del panel a nivel perfil multifuncional de subestructura de fachada ventilada con rebaje para el cordón de adhesivo de espesor garantizado. Figure 14.- Shows a perspective detail of the panel at the multifunctional profile level of the ventilated façade substructure with a recess for the adhesive bead of guaranteed thickness.

La figura 15.- Muestra, finalmente, una vista en perfil del perfil que aparece representado en la figura anterior. Figure 15.- Finally, it shows a profile view of the profile shown in the previous figure.

Relación de figuras y referencias: List of figures and references:

1. Perfiles guía de fijación inferior 1. Lower fixing guide profiles

2. Perfiles guía de fijación superior 2. Upper fixing guide profiles

3. Ranura longitudinal 3. Longitudinal slot

4. Anclajes telescópicos 4. Telescopic anchors

5. Pieza de ajuste de nivelación 5. Leveling adjustment piece

6. Perfil multifuncional (primer tipo) 6. Multifunctional profile (first type)

7. Termo -ranuras 7. Thermo-slots

8. Perfil multifuncional (segundo tipo) 8. Multifunctional profile (second type)

9. Perfil de revestimiento exterior 9. Exterior cladding profile

10. Perfiles horizontales perforados 10. Perforated horizontal profiles

11. Lámina de impermeabilización 11. Waterproofing sheet

12. Forjado 12. Forging

13. Panel 13. Panel

14. Tornillo 14. Screw

15. Estructura de ventana 15. Window structure

16. Manipulador de cargas 16. Load handler

17. Lana de roca basáltica 17. Basaltic rock wool

18. Revestimiento seco 18. Dry coating

19. Tuercas 19. Nuts

20. Elementos angulares de refuerzo 20. Angular reinforcement elements

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Particularmente, la presente invención describe un panel prefabricado para la instalación entre forjados con retranqueo interior, que comprende Particularly, the present invention describes a prefabricated panel for installation between slabs with internal setback, which comprises

• una pluralidad de perfiles metálicos con ranuras (7) multifuncionales verticales y horizontales que, forman un marco metálico, así como opcionalmente estructuras para la integración de ventanas o puertas; • a plurality of metal profiles with vertical and horizontal multifunctional slots (7) that form a metal frame, as well as optionally structures for the integration of windows or doors;

• un material termoacústico que rellena el marco metálico; • a thermoacoustic material that fills the metal frame;

• un revestimiento; • a coating;

• perfiles guía de fijación inferior (1) y perfiles guía de fijación superior (2), a los forjados (12) superior e inferior respectivamente, • lower fixing guide profiles (1) and upper fixing guide profiles (2), to the upper and lower slabs (12) respectively,

Donde el panel incluye en su perfil inferior una ranura longitudinal (3) en funciones de "hembra”, en la que encaja el perfil guía de fijación inferior (1), y donde superiormente incluye anclajes telescópicos (4) de fijación al forjado (12) superior, con una pieza de nivelación (5) entre paneles contiguos, de configuración en "T” invertida, que se fija mediante una conexión de tornillo (14). Where the panel includes in its lower profile a longitudinal slot (3) acting as a "female", in which the lower fixing guide profile (1) fits, and where above it includes telescopic anchors (4) for fixing to the upper slab (12), with a levelling piece (5) between adjacent panels, with an inverted "T" configuration, which is fixed by means of a screw connection (14).

Es decir, la fijación entre los paneles de fachada y la estructura portante del edificio se logra mediante el uso de perfiles de fijación inferior (1), tal y como puede observarse en la Figura 2, y perfiles guía de fijación superior (2) tal y como puede observarse en la Figura 7, instalados previamente en los forjados y el techo (12) de acuerdo con el proyecto, formando así los contornos de los futuros cerramientos. That is, the fixing between the façade panels and the supporting structure of the building is achieved by using lower fixing profiles (1), as can be seen in Figure 2, and upper fixing guide profiles (2) as can be seen in Figure 7, previously installed on the floors and the ceiling (12) in accordance with the project, thus forming the contours of the future enclosures.

La coincidencia de las líneas de acabado exterior entre varios paneles instalados en línea se logra mediante la alineación de los paneles en vertical por medio de la pieza de ajuste de nivelación (5), de configuración en "T” invertida, independientemente de la superficie sobre la que se instalan. The coincidence of the exterior finishing lines between several panels installed in a line is achieved by aligning the panels vertically using the leveling adjustment piece (5), configured in an inverted "T", regardless of the surface on which they are installed.

Tal y como se muestra en la figura 5, esta pieza se fija en la parte inferior del panel anterior mediante una conexión de tornillo (14), sobre el cual se apoya el siguiente panel durante la instalación. De esta manera, ambos paneles coinciden en altura. Entre el perfil inferior (3) "hembra” del armazón de panel y el forjado inferior se aplica una cinta de sellado comprimida previamente (cinta auto-expansiva), pegada en la superficie inferior del panel. La cinta autoexpansiva rellena todas las irregularidades del hormigón. En la unión superior entre el armazón de panel y forjado superior se utilizan los cordones de sellado de fondo de junta de polietileno. As shown in Figure 5, this piece is fixed to the bottom of the previous panel by means of a screw connection (14), on which the next panel rests during installation. In this way, both panels match in height. A previously compressed sealing strip (self-expanding tape) is applied between the lower "female" profile (3) of the panel frame and the lower slab, glued to the lower surface of the panel. The self-expanding tape fills all irregularities in the concrete. At the upper joint between the panel frame and the upper slab, polyethylene joint bottom sealing beads are used.

Preferentemente, las ranuras (7) están embutidas, orientadas en la dirección longitudinal de las placas metálicas y distribuidas al tresbolillo. Preferably, the slots (7) are recessed, oriented in the longitudinal direction of the metal plates and distributed in a staggered pattern.

Preferentemente, el perfil de fijación inferior (1) es una guía en forma de un tubo rectangular abierto de acero fijado al hormigón mediante anclajes mecánicos. El panel de cerramiento dispone en su perfil inferior un rehundido o ranura longitudinal (3) en funciones de "hembra”, en la que encaja el perfil guía de fijación inferior (1) previamente anclado al forjado. Preferably, the lower fixing profile (1) is a guide in the form of an open rectangular steel tube fixed to the concrete by means of mechanical anchors. The enclosure panel has a recess or longitudinal slot (3) in its lower profile, acting as a "female", into which the lower fixing guide profile (1) previously anchored to the slab fits.

Preferentemente, el perfil de fijación superior (2) es un perfil en C de acero conformado en frío fijado de manera similar al techo de forjado superior, contra el cual se presiona (se hace tope) la superficie exterior del armazón de panel base, y el espacio de ventilación de la fachada exterior está cubierta por este perfil, como un alero, tal como muestra la figura 7, para proteger contra la entrada de agua y al mismo tiempo proporcionar una circulación de aire. Preferably, the upper fixing profile (2) is a cold-formed steel C-profile fixed in a similar manner to the upper slab roof, against which the outer surface of the base panel frame is pressed (butted), and the ventilation space of the outer façade is covered by this profile, like an eaves, as shown in figure 7, to protect against the ingress of water and at the same time provide air circulation.

La fijación final de los paneles al forjado se realiza mediante un mecanismo de anclaje telescópico (4), el mostrado en detalle en la figura 6, que permite compensar las desviaciones permitidas por tolerancias normativas de la altura de los forjados durante la instalación del encofrado y el vertido del hormigón y las deformaciones de forjado una vez este entre en carga de uso. Este anclaje telescópico está integrado en el cuerpo del panel y está fijado sólidamente al entramado de armazón principal del panel. The final fixing of the panels to the slab is carried out by means of a telescopic anchoring mechanism (4), shown in detail in figure 6, which allows for compensation of deviations permitted by normative tolerances in the height of the slabs during the installation of the formwork and the pouring of the concrete and the deformations of the slab once it is loaded for use. This telescopic anchoring is integrated into the body of the panel and is firmly fixed to the main frame framework of the panel.

En una realización preferente, el panel prefabricado comprende un sistema de elevación y desplazamiento, a base de tuercas (19) fijadas en el interior de la estructura del panel en correspondencia con sus esquinas. Que están reforzadas en la cara interior del armazón del panel mediante la utilización de elementos angulares de refuerzo (20). In a preferred embodiment, the prefabricated panel comprises a lifting and moving system, based on nuts (19) fixed inside the structure of the panel in correspondence with its corners. Which are reinforced on the inner face of the frame of the panel by the use of angular reinforcement elements (20).

Además, las tuercas (19) pueden ser utilizadas para fijar cáncamos o elementos similares que permitan la elevación y manipulación de los paneles mediante la utilización de máquinas. In addition, the nuts (19) can be used to fix eyebolts or similar elements that allow the lifting and handling of the panels using machines.

De esta forma, el montaje, manipulación y transporte de los paneles se realiza mediante cáncamos atornillables a tuercas (19) tal y como se muestra en la figura 8, fijadas rígidamente a elementos angulares (20) de refuerzo, que forman parte de la estructura portante del armazón de panel. Los paneles se fijan entre sí en unos paquetes formados por varios paneles a través de estos agujeros enroscados de los propios refuerzos de paneles. Se transportan mediante dispositivos de elevación hasta los forjados y son los puntos de fijación (agujeros enroscados) utilizados por el manipulador, que se utiliza para montar los paneles entre los forjados In this way, the assembly, handling and transport of the panels is carried out by means of eyebolts screwed to nuts (19) as shown in figure 8, rigidly fixed to angular reinforcement elements (20), which are part of the supporting structure of the panel frame. The panels are fixed to each other in packages formed by several panels through these threaded holes of the panel reinforcements themselves. They are transported by means of lifting devices to the slabs and are the fixing points (threaded holes) used by the manipulator, which is used to mount the panels between the slabs.

En una realización preferente, la parte inferior de la cara exterior del panel se complementa con una lámina de impermeabilización (11) que se prolonga superiormente sobre el armazón de panel, determinando una especie de babero que enlaza el panel con la capa de impermeabilización de las terrazas o partes salientes de forjado visto. Este tramo en forma de babero sirve para enlazar el panel con la impermeabilización de las terrazas o partes salientes de forjado visto y evitar la filtración de agua por debajo del panel. La lámina bituminosa se fija al panel mediante un perfil Z. In a preferred embodiment, the lower part of the outer face of the panel is complemented with a waterproofing sheet (11) that extends above the panel frame, determining a kind of bib that connects the panel with the waterproofing layer of the terraces or protruding parts of the exposed slab. This bib-shaped section serves to connect the panel with the waterproofing of the terraces or protruding parts of the exposed slab and prevent water from seeping under the panel. The bituminous sheet is fixed to the panel by means of a Z profile.

Particularmente, la prolongación está comprendida entre 10 y 30 centímetros, siendo preferente una altura de 20 centímetros. Specifically, the extension is between 10 and 30 centimetres, with a height of 20 centimetres being preferred.

En una realización preferente, el panel incluye acabados exteriores, estructuras de ventanas con acristalamiento, jambas y dinteles aislados, así como vierteaguas de ventanas. In a preferred embodiment, the panel includes exterior finishes, window frames with glazing, insulated jambs and lintels, as well as window sills.

En una realización preferente, el panel se complementa con un perfil de revestimiento exterior (9), que determina una subestructura de espacio ventilado de revestimiento exterior y que se fija la cara exterior del armazón del panel, presentando una configuración escalonada que determina un soporte para la instalación de cualquier material de revestimiento exterior seco de gran o pequeño formato, así como láminas de gres porcelánico y con un rebaje de 3 mm como parte de su superficie de soporte del perfil de recepción de un cordón de adhesivo. In a preferred embodiment, the panel is complemented with an exterior cladding profile (9), which determines a substructure of ventilated exterior cladding space and which is fixed to the exterior face of the panel frame, presenting a stepped configuration that determines a support for the installation of any dry exterior cladding material of large or small format, as well as sheets of porcelain stoneware and with a 3 mm recess as part of its support surface of the profile for receiving a bead of adhesive.

A la vista de las figuras reseñadas, puede observarse como el panel (13) de la invención se materializa en un producto que se ensamblan en fábrica para crear una envolvente térmica en estricta conformidad con el diseño del proyecto y la solución arquitectónica de la fachada del edificio. In view of the figures shown, it can be observed how the panel (13) of the invention is materialized in a product that is assembled in the factory to create a thermal envelope in strict accordance with the project design and the architectural solution of the building's façade.

Para la fabricación de los paneles, en base al diseño arquitectónico del edificio, se crea un modelo 3D del armazón y la envolvente térmica del edificio en un entorno CAD-CAM. La envolvente térmica se divide en paneles individuales teniendo en cuenta el diseño arquitectónico, las características del diseño y las limitaciones de transporte. Los módulos de los paneles resultantes se rellenan con perfiles multifuncionales portantes, se remachan entre sí y se instalan los acabados exteriores e interiores mediante subsistemas. El resultado es un modelo tridimensional preciso del panel. En la siguiente fase se extraen los perfiles individuales del ensamblaje, para obtener planos de fabricación y preparar los programas de control para la fabricación en máquinas CNC. For panel manufacturing, a 3D model of the building’s frame and thermal envelope is created in a CAD-CAM environment based on the architectural design of the building. The thermal envelope is divided into individual panels taking into account the architectural design, design features and transport constraints. The resulting panel modules are filled with load-bearing multifunctional profiles, riveted together and the exterior and interior finishes are installed using subsystems. The result is a precise three-dimensional model of the panel. In the next phase, the individual profiles are extracted from the assembly to obtain manufacturing drawings and prepare the control programs for manufacturing on CNC machines.

El panel se fabrica en orden inverso. Primero se recorta y punzona el desarrollo de los perfiles, con sus agujeros punzonados y sus termo-ranuras conformadas, después se pliegan los perfiles prefabricados en una plegadora, y la siguiente etapa es el ensamblaje de los perfiles con el prensado simultáneo de lana de roca basáltica de alta densidad (17) entre los elementos del bastidor. Dentro del armazón del panel base, se instalan soportes de montaje y anclajes telescópicos (4) para fijar los paneles a los forjados (12). The panel is manufactured in reverse order. First, the profile development is cut and punched, with its punched holes and formed thermo-slots, then the prefabricated profiles are bent on a bending machine, and the next stage is the assembly of the profiles with simultaneous pressing of high-density basalt rock wool (17) between the frame elements. Mounting brackets and telescopic anchors (4) are installed inside the base panel frame to fix the panels to the slabs (12).

En caso de utilizar aislamiento de relleno líquido, éste se vierte en el marco pre-montado. If liquid-filled insulation is used, it is poured into the pre-assembled frame.

Una vez fabricado el panel base, se entrega a la zona de aplicación de revestimientos exteriores e interiores. El revestimiento seco de gran formato de chapa, gres o bandejas (18), se instalan sobre subestructura de fachada ventilada. Once the base panel has been manufactured, it is delivered to the area where the exterior and interior cladding is applied. The large-format dry cladding made of sheet metal, stoneware or trays (18) is installed on the ventilated façade substructure.

En caso de revestimiento húmedo- monocapa, se aplica sobre la superficie horizontal del panel terminado y se alinea con los perfiles perimetrales del panel (estos perfiles perimetrales sirven de encofrado perdido y guías de alineación de la superficie de acabado). Al mismo tiempo, se instalan los revestimientos y los vierteaguas de los huecos de las ventanas. En la superficie interior del panel base se instalan los perfiles verticales de la subestructura de placas de yeso laminado, a través de los cuales pasan las tuberías de calefacción y suministro de agua, los conductos de cables eléctricos y los conductos de ventilación de los servicios del edificio. Los espacios entre los perfiles del subsistema se rellenan con un material aislante de menor densidad para aumentar el aislamiento térmico y acústico y conseguir el efecto de masa-muelle mejorando la absorción de la onda acústica. Se instalan una o dos capas de cartón-yeso sobre el subsistema, en función de los requisitos de diseño. La etapa final es la instalación de ventanas y puertas de balcones y terrazas, que también se realiza en fábrica en total conformidad con la tecnología. In the case of wet single-layer cladding, it is applied to the horizontal surface of the finished panel and aligned with the perimeter profiles of the panel (these perimeter profiles serve as permanent formwork and alignment guides for the finished surface). At the same time, the cladding and window openings are installed. Vertical profiles of the gypsum plasterboard substructure are installed on the inner surface of the base panel, through which the heating and water supply pipes, electrical cable ducts and ventilation ducts for building services pass. The spaces between the subsystem profiles are filled with a lower density insulation material to increase thermal and acoustic insulation and achieve the mass-spring effect by improving the absorption of the acoustic wave. One or two layers of plasterboard are installed on the subsystem, depending on the design requirements. The final stage is the installation of windows and balcony and terrace doors, which is also carried out in the factory in full compliance with the technology.

La forma de instalación de estos paneles en los forjados permite compensar las irregularidades y desniveles de la superficie de hormigón y las desviaciones de la estructura, proporcionando uniones herméticas entre los paneles de fachada y la estructura de los forjados. The way these panels are installed on the floors allows for compensating for irregularities and unevenness of the concrete surface and deviations in the structure, providing watertight joints between the façade panels and the structure of the floors.

Posteriormente, una vez formada la envolvente térmica del edificio, se sellan las juntas verticales entre los paneles desde el interior, como resultado de lo cual el acabado exterior tiene una apariencia ideal y no requiere trabajos adicionales en el exterior del edificio, lo que permite conseguir un sellado de los paneles de manera correcta y hermética. Subsequently, once the thermal envelope of the building has been formed, the vertical joints between the panels are sealed from the inside, as a result of which the exterior finish has an ideal appearance and does not require additional work on the outside of the building, which allows for proper and airtight sealing of the panels.

El método de construcción de paneles desarrollado permite evitar juntas pasantes y rectas en todo el perímetro de los paneles, en virtud de la configuración machihembrada anteriormente descrita. The panel construction method developed makes it possible to avoid straight and through joints around the entire perimeter of the panels, by virtue of the tongue-and-groove configuration described above.

Las juntas verticales entre paneles se forman por los perfiles laterales de los mismos. La forma de los dichos perfiles contiene pestañas separadoras que se solapan entre sí formando un espacio de sellado garantizado que a su vez es completamente cerrado y estanco desde el exterior de la fachada. The vertical joints between panels are formed by the side profiles of the panels. The shape of these profiles contains separating tabs that overlap each other, forming a guaranteed sealing space that is also completely closed and watertight from the outside of the façade.

Todas las juntas son dilatables, lo que permite evitar daños en los paneles como resultado de deformaciones de la estructura del edificio. La ausencia de las juntas pasantes aumenta la vida útil del sistema en su conjunto y no permite que la humedad y la radiación solar afecten al material de sellado. All joints are expandable, which prevents damage to the panels as a result of deformations of the building structure. The absence of through joints increases the lifespan of the system as a whole and prevents moisture and solar radiation from affecting the sealing material.

De acuerdo con la figura 9, se ha previsto un perfil multifuncional (6) que se utiliza como perfil vertical del hueco de ventana. Este perfil actúa igualmente como dintel y soporte inferior para la ventana en la que se apoya el marco de la ventana. En cuanto a su forma, es una doble T desigual plegado a partir de una chapa de acero galvanizado de 1 mm de espesor, con unas termo-ranuras (7) en forma de agujeros ovalados estirados formados por conformado/punzonado y dispuestos en un patrón al tresbolillo a lo largo del eje longitudinal del perfil para reducir su conductividad térmica. Estas termo-ranuras están presentes en todos los perfiles verticales y horizontales del panel base - armazón, en donde el panel base es un marco de perfiles térmicos relleno de material aislante termoacústico, sin tener en cuenta las subestructuras de revestimiento exterior e interior. Este perfil multifuncional (6) actúa como un perfil de soporte de cargas del panel, proporcionando resistencia y capacidad de carga, al mismo tiempo forma una superficie de apoyo por solape para el marco de la ventana en todo su perímetro, formando también una cavidad en forma de doble T en zonas de jambas donde se coloca el aislamiento perimetral del hueco de la ventana, formando un hueco de ventana aislado y acústicamente aislado y la fijación de cualquier material de acabado al hueco, incluso el enfoscado. Este perfil está diseñado para resolver el problema de la instalación de estructuras de ventana en la superficie interna del panel base y coincidente con el plano de acabado interior de acabado. According to figure 9, a multifunctional profile (6) is provided which is used as a vertical profile of the window recess. This profile also acts as a lintel and lower support for the window on which the window frame rests. As for its shape, it is an uneven double T folded from a 1 mm thick galvanized steel sheet, with thermo-slots (7) in the form of stretched oval holes formed by forming/punching and arranged in a staggered pattern along the longitudinal axis of the profile to reduce its thermal conductivity. These thermo-slots are present in all vertical and horizontal profiles of the base panel - frame, where the base panel is a frame of thermal profiles filled with thermo-acoustic insulating material, without taking into account the exterior and interior cladding substructures. This multifunctional profile (6) acts as a load-bearing profile for the panel, providing strength and load-bearing capacity, at the same time forming an overlapping support surface for the window frame around its entire perimeter, also forming a double T-shaped cavity in jamb areas where the perimeter insulation of the window recess is placed, forming an insulated and acoustically insulated window recess and fixing any finishing material to the recess, including plastering. This profile is designed to solve the problem of installing window structures on the internal surface of the base panel and coinciding with the interior finishing plane.

De acuerdo con las figuras 12A y 12B, se ha previsto un segundo tipo de perfil multifuncional (8), que es al mismo tiempo un perfil de subestructura para fijar paneles de cartón- yeso y un perfil para fijar el marco de la ventana (perfil de premarco) con un espacio necesario para sellar ventana con material aislante. Este perfil tiene una mayor rigidez y resistencia debido a su forma conformada en frío. Está hecho del mismo acero galvanizado de 1 mm de espesor. Todos los demás perfiles omega de la subestructura de paneles de cartón-yeso se fijan a la superficie interna del panel y tienen agujeros de diferentes formas y tamaños en las paredes laterales correspondientes a los elementos colocados en el espacio entre el panel y placa de yeso, formado por el perfil omega, las instalaciones, tuberías de calefacción, canales de cableado, canales de ventilación y sistemas de suministro de agua fría y caliente, de acuerdo con el proyecto existente. According to Figures 12A and 12B, a second type of multifunctional profile (8) is provided, which is at the same time a substructure profile for fixing plasterboard panels and a profile for fixing the window frame (pre-frame profile) with a gap necessary for sealing the window with insulating material. This profile has increased rigidity and strength due to its cold-formed shape. It is made of the same 1 mm thick galvanized steel. All other omega profiles of the plasterboard substructure are fixed to the inner surface of the panel and have holes of different shapes and sizes in the side walls corresponding to the elements placed in the gap between the panel and plasterboard, formed by the omega profile, the installations, heating pipes, wiring channels, ventilation channels and cold and hot water supply systems, in accordance with the existing project.

De acuerdo con las figuras 14 y 15 el panel se complementa con un perfil de revestimiento exterior (9), que determina una subestructura de espacio ventilado de revestimiento exterior y que se fija la cara exterior del armazón del panel. Este perfil presenta una configuración escalonada que proporciona función de soporte para la instalación de cualquier material de revestimiento exterior seco de gran o pequeño formato, así como láminas de gres porcelánico y también proporciona un rebaje de 3 mm como parte de su superficie de soporte del perfil para aplicar un adhesivo de grosor garantizado para fijar el revestimiento exterior. Esto conduce a la eliminación de errores de insuficiencia de adhesivo (insuficiente espesor de adhesivo estructural). Además, en el caso de uso de las bandejas de composite de aluminio, acero laminado, aluminio, zinc, sobre los perfiles se realizan unas ranuras longitudinales para fijar ganchos de las bandejas de revestimiento. According to figures 14 and 15, the panel is complemented by an external cladding profile (9), which determines a ventilated space substructure of the external cladding and which is fixed to the external face of the panel frame. This profile has a stepped configuration that provides a support function for the installation of any large or small format dry external cladding material, as well as porcelain stoneware sheets, and also provides a 3 mm recess as part of its profile support surface to apply an adhesive of guaranteed thickness to fix the external cladding. This leads to the elimination of adhesive shortage errors (insufficient thickness of structural adhesive). Furthermore, in the case of using aluminium composite, rolled steel, aluminium, zinc trays, longitudinal slots are made on the profiles to fix hooks of the cladding trays.

De acuerdo con la figura 11, el espacio ventilado está protegido por perfiles horizontales perforados (10) en la parte superior e inferior, que evitan la entrada de pájaros y animales al interior del espacio, pero no impiden el paso del aire. Los perfiles de ventilación poseen perforación continua de 2mm de radio. Un perfil de estas características actúa según el principio de “apagallamas” en los tubos de escape de los vehículos. De esta forma, en caso de incendio del edificio y “efecto chimenea” en espacio ventilado, dichos perfiles contribuyen a la más lenta propagación del incendio. According to figure 11, the ventilated space is protected by horizontal perforated profiles (10) at the top and bottom, which prevent the entry of birds and animals into the space, but do not prevent the passage of air. The ventilation profiles have continuous perforations of 2 mm radius. A profile of these characteristics acts according to the “flame arrester” principle in vehicle exhaust pipes. In this way, in the event of a fire in the building and a “chimney effect” in the ventilated space, these profiles contribute to the slower spread of the fire.

En caso de los paneles de esquina (panel sólido) los perfiles horizontales determinan la forma del panel, y termo-ranuras a 90 grados proporcionan una alta resistencia a la transmisión de calor en las esquinas del edificio. Los perfiles horizontales se fabrican con una sola hoja y pueden tener la forma de una esquina interna o externa, una forma en Z o una forma de radio. Gracias a este método de fabricación de paneles de esquina, en la tecnología desarrollada no hay problemas con las juntas de paneles planos entre sí, relacionados con la congelación de los bordes de los paneles y la falta de estanqueidad de las juntas. La pieza angular troquelada de una sola hoja tiene la máxima resistencia a la flexión y curvatura del panel angular y proporciona la estabilidad garantizada de la esquina dada por el proyecto y la solución arquitectónica. In case of corner panels (solid panel) horizontal profiles determine the shape of the panel, and thermo-slots at 90 degrees provide high resistance to heat transmission at the corners of the building. Horizontal profiles are manufactured from a single sheet and can be in the form of an internal or external corner, a Z-shape or a radius shape. Thanks to this method of manufacturing corner panels, in the developed technology there are no problems with the joints of flat panels with each other, related to freezing of the edges of the panels and lack of tightness of the joints. The corner piece stamped from a single sheet has the maximum resistance to bending and curvature of the corner panel and provides guaranteed stability of the corner given by the project and architectural solution.

De esta manera, se ha desarrollado un sistema universal de armazón de un panel ensamblado en base de los perfiles multifuncionales, que puede tener cualquier espesor total de cerramiento en función de las características climáticas, puede usar como aislamiento interior cualquier material conocido de las características termoacústicas en forma de placas o materiales aislantes líquidos correspondientes a las normas de edificación y seguridad en caso de incendios. Existencia del espacio ventilado o, en caso de aplicación del revestimiento de monocapa - los enfoscados con alta capacidad de absorción, permite mantener el aislamiento térmico del panel en su estado seco y efectivo por el medio de una constante y activa eliminación de humedades de la superficie del aislante que aparece por las consecuencias naturales. El sistema permite aplicar cualquier acabado exterior, proporcionando una fijación fiable sobre la cara exterior del panel. In this way, a universal system of a frame made of a panel assembled on the basis of multifunctional profiles has been developed, which can have any total thickness of the enclosure depending on the climatic characteristics, and can use as internal insulation any known material with thermoacoustic characteristics in the form of plates or liquid insulation materials corresponding to building and fire safety standards. The existence of a ventilated space or, in the case of applying a single-layer coating - plasters with a high absorption capacity, allows the thermal insulation of the panel to be kept dry and effective by means of a constant and active removal of moisture from the surface of the insulation that appears as a result of natural consequences. The system allows the application of any external finish, providing a reliable fixation on the external face of the panel.

De acuerdo con la figura 9, los perfiles multifuncionales (6) verticales son adaptados para la instalación de cualquier tipo de estructuras de ventanas (15) y puertas sin una necesidad de ajuste y nivelación adicional en sentido vertical ni horizontal. Estos perfiles forman una pestaña de apoyo y de solape para los marcos de carpintería en los que la carpintería se encaja en condiciones de taller de ensamblaje evitando los trabajos de montaje de carpintería in situ. According to figure 9, the vertical multifunctional profiles (6) are suitable for the installation of any type of window (15) and door structures without the need for additional adjustment and levelling in vertical or horizontal direction. These profiles form a support and overlapping flange for the carpentry frames in which the carpentry is fitted in assembly workshop conditions avoiding the need for on-site carpentry assembly work.

El sistema descrito permite conseguir 100% preparación en fábrica de un panel terminado de cerramiento exterior lo que aumenta la velocidad y calidad de la construcción de los cerramientos en obra. The described system allows for 100% factory preparation of a finished exterior enclosure panel, which increases the speed and quality of enclosure construction on site.

De acuerdo con las figuras 13A y 13B, el montaje de los paneles de cerramiento exterior se realiza en el espacio entre los forjados consecutivos con el uso de un manipulador de cargas (16) "mini picker”, lo que evita el esfuerzo físico de la mano de obra y aumenta la velocidad de los trabajos de montaje en obra. According to figures 13A and 13B, the assembly of the exterior enclosure panels is carried out in the space between the consecutive floors with the use of a load manipulator (16) "mini picker", which avoids the physical effort of the workforce and increases the speed of the assembly work on site.

Este método de fabricación, ensamblaje y montaje de los paneles de cerramiento exterior se caracteriza por una alta precisión de la fabricación de todos los componentes por separado, una precisa posición de cada pieza en relación con las otras y por falta de necesidad de participación de un operario en la determinación de la geometría del panel, de manera que es suficiente con hacer coincidir los agujeros posicionados sobre cada perfil para unión mediante los remaches realizados previamente por las maquinas con CNC dedicadas a trabajo de conformado de la chapa de acero. This method of manufacturing, assembling and mounting the exterior cladding panels is characterized by a high precision in the manufacturing of all the components separately, a precise position of each piece in relation to the others and by the lack of need for an operator to participate in determining the geometry of the panel, so that it is sufficient to match the holes positioned on each profile for joining by means of the rivets previously made by the CNC machines dedicated to the work of forming the steel sheet.

Las maquinas que se usan en el proceso de fabricación son: The machines used in the manufacturing process are:

• Corte láser • Laser cutting

• Punzonadora de torreta • Turret punching machine

• Plegadora • Folding machine

• Centro de mecanizado CNC vertical y horizontal • Vertical and horizontal CNC machining center

• Maquinaría de corte de chapa longitudinal y transversal. • Longitudinal and transverse sheet metal cutting machinery.

Los paneles se fabrican mediante operaciones de corte, conformado, plegado y mecanizado de acero en chapa. Este método de fabricación del armazón de un panel prefabricado permite obtener cualquier forma de perfil necesaria para resolver las tareas fijadas por el proyecto y la solución arquitectónica, y garantiza la precisión de fabricación de los paneles con desviaciones de una décima de milímetro, necesaria para obtener juntas invisibles de los paneles en las fachadas de los edificios. The panels are manufactured by cutting, forming, bending and machining sheet steel. This method of manufacturing the frame of a prefabricated panel allows obtaining any profile shape necessary to solve the tasks set by the project and the architectural solution, and guarantees the precision of manufacturing the panels with deviations of a tenth of a millimetre, necessary to obtain invisible joints of the panels on the facades of buildings.

Solo resta señalar por último que, el panel y todos los elementos y materiales que lo componen presentan un carácter reciclable. Finally, it remains to be noted that the panel and all the elements and materials that compose it are recyclable.

Claims

1. Prefabricated panel for installation between slabs with internal setback, characterized in that it comprises:

- a plurality of vertical and horizontal multifunctional metal profiles with slots (7) forming a metal frame, as well as optionally structures for the integration of windows or doors;

- a thermoacoustic material that fills the metal frame;

- a coating;

- lower fixing guide profiles (1) and upper fixing guide profiles (2), to the upper and lower slabs (12) respectively,

where the panel includes in its lower profile a longitudinal slot (3) acting as a "female", into which the lower fixing guide profile (1) fits,

and where it includes telescopic anchors (4) for fixing to the upper slab (12), with a leveling piece (5) between adjacent panels, with an inverted "T" configuration, which is fixed by means of a screw connection (14).

2. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback according to the first claim, characterized in that the slots (7) are cold-pressed, oriented in the longitudinal direction of the metal plates and distributed in a staggered pattern.

3. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback according to any of the preceding claims, characterized in that the thermoacoustic material that fills the metal frame is high-density basaltic rock wool and that it is incorporated in the frame assembly process and is pressed by the same profiles, which guarantees the guarantee of execution and work in solidarity with the frame.

4. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback according to any of the preceding claims, characterized in that the lower fixing profile (1) is a guide in the form of an open rectangular steel tube fixed to the concrete by means of mechanical anchors.

5. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback according to any of the preceding claims, characterized in that the upper fixing profile (2) is a C-profile made of formed steel.

6. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback, according to any of the preceding claims, characterized in that the panel comprises a lifting and movement system, based on nuts (19) fixed inside the structure of the panel in correspondence with its corners.

7. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback, according to the previous claim, characterized in that the areas of implantation of the nuts (19) for their elevation and movement are reinforced on the inner face of the panel frame with internal metal angles (20).

8. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback, according to claims 6 or 7, characterized in that the nuts (19) are used as elements for screwing eyebolts.

9. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback, according to any of the preceding claims, characterized in that the lower part of the outer face of the panel is complemented with a waterproofing sheet (11) that extends above the panel frame, determining a kind of bib that connects the panel with the waterproofing layer of the terraces or protruding parts of the exposed floor.

10. Prefabricated panel for installation between slabs with internal setback, according to the previous claim, characterized in that the waterproofing sheet (11) extends higher to a height between 10 and 30 centimeters.

11. Prefabricated panel for installation between slabs with internal setback, according to the previous claim, characterized in that the waterproofing sheet (11) extends higher up to a height of 20 centimeters.

12. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback, according to any of the preceding claims, characterized in that the panel includes exterior finishes, window structures with glazing, insulated jambs and lintels, as well as window sills.

13. Prefabricated panel for installation between floors with internal setback, according to any of the preceding claims, characterized in that the panel is complemented with an exterior cladding profile (9), which determines a substructure of ventilated exterior cladding space and which is fixed to the exterior face of the panel frame, presenting a stepped configuration that determines a support for the installation of any large or small format dry exterior cladding material, as well as porcelain stoneware sheets and with a 3 mm recess as part of its support surface of the profile for receiving a bead of adhesive.