ES1304388U - Biomaterial para la construccion - Google Patents

Abstract

Biomaterial para la construcción, caracterizado por que presenta la siguiente composición en tanto por ciento en peso: {IMAGEN-01}

Description

DESCRIPCIÓN

Biomaterial para la construcción

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a un biomaterial, es decir a un material que tiene un origen y constitución natural, fabricado con ingredientes presentes en la naturaleza.

El objeto de la invención es por tanto ofrecer un material que deje una huella ecológica mínima durante su tratamiento y también después, como residuo.

Es asimismo objeto de la invención proporcionar un biomaterial obtenido a partir de residuos del primer sector, así como del segundo sector en el que en la composición y aglutinamiento del biomaterial influyen tratamientos químicos naturales por los cuales se crea una huella de carbono negativa, con la importancia que ello supone.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, un problema creciente es la cada vez mayor presencia del carbono en el aire que, tanto por los vehículos de combustión interna, calderas, y otras instalaciones industriales supone la emisión al aire de un gran volumen de gases contaminantes y de efecto invernadero que si bien parte de los mismos son atrapados en el subsuelo así como por parte de plantas y los árboles, su volumen es tan grande que resulta imposible llegar a una situación de equilibrio sostenible, lo que está provocando un cambio climático que afecta muy negativamente a la biodiversidad.

Explicación de la invención

El biomaterial para la construcción que la invención propone tiene por objeto frenar o incluso revertir estas condiciones tan adversas a las que estamos dirigiendo nuestro mundo.

Para ello, el biomaterial de la invención está constituido a partir de un aglutinante a base de cal, fibras de naturaleza animal o fibras textiles recicladas, así como por último lignina, restos de poda de viña, o cualquier otro tipo de árbol o arbusto.

De forma más concreta, estos componentes participarán en las siguientes proporciones en tanto por ciento en peso:

• Mortero de cal............................ entre el 60 y el 70%.

• Fibra de tejido o natural..............entre el 10 y el 20%.

• Lignina en rama o tira.................entre el 15 y el 25%.

A partir de estos componentes el proceso de fabricación del material es sencillo, de manera que se aportara el mortero de cal sobre un molde con la forma de la pieza de material a obtener como por ejemplo en forma de placa, para seguidamente aportar la lignina en forma de trozos de poda, para que quede cerca de la superficie externa de la placa y pueda interactuar con los cambios de humedad y temperatura del ambiente.

Seguidamente se añade otra capa de mortero para que se cubra la de lignina y se aportan las fibras en toda su extensión, pudiendo cruzarlas para que cuando fragüe el mortero, actúen también como entramado y evite que la placa se disgregue.

Finalmente se añade otra fina capa de mortero hasta completar el molde.

Se obtiene de esta forma un producto final de muy alta calidad en acabados, en el que la cal que participa en el mismo al entrar en contacto con el dióxido de carbono sufre un proceso de carbonatación, generándose una piedra caliza a base del consumo de dicho dióxido de carbono, mientras que la lignina se encarga tanto de regular la humedad, como de aislar térmicamente y sonoramente los espacios construidos con este biomaterial, mientras que, las fibras de naturaleza animal o textil recicladas también evitan el uso de otros materiales contaminantes o que requieran de procesos de fabricación en los que se genere CO ² .

Se consigue de esta manera un biomaterial que puede considerarse como “bio-inteligente” por las propiedades que encierra y por la intervención que tiene con las condiciones atmosféricas una vez instalado.

Realización preferente de la invención

A modo meramente ejemplario, para obtener una plancha rectangular de escaso grosor, destinada al revestimiento de superficies y suelos, se partió de los siguientes componentes:

• 65% de mortero de cal.

• 15% de fibra de tejido o natural.

• 20% de lignina en rama o tira.

El mortero de cal hace las veces de aglutinante natural, capaz de obtener la forma del molde de la plancha a obtener, capaz de endurecerse para constituir un material de construcción que puede obtenerse en muy diversos colores.

Este componente resulta sumamente importante desde un punto de vista medioambiental, debido a que la cal entra en contacto con el dióxido de carbono, reacciona, consumiendo dicho dióxido de carbono en un proceso conocido como carbonización, formándose una piedra caliza.

Paralelamente, para dar a la plancha o pieza a obtener una constitución más compacta y menos quebradiza se emplean las citadas fibras, cuyo tamaño podrá oscilar para que se ajusten con el ancho y el largo de la placa a construir.

Dichas fibras podrán ser vellones de lana de oveja, llama o cualquier otra que queramos introducir, así como tiras procedentes de tejidos ya usados, por ejemplo, ropa de cama, manteles, toallas, etc., siendo estos últimos reciclados para poder darles una segunda vida y evitar que contaminen el medio ambiente, reduciendo igualmente la huella de CO ² que crearía el tener que crear fibras de otro tipo para este mismo material.

Por último, se emplea lignina, restos de poda de viña, o cualquier otro tipo de árbol o arbusto, en tiras finas y repartidas por el cuerpo de la placa.

Esta lignina será la encargada tanto de regular la humedad, como de aislar térmicamente y sonoramente de los lugares construidos con este biomaterial, ya que de todos es sabido que la lignina en rama o astilla absorbe la humedad ambiente si es mucha y en caso contrario, cuando la temperatura asciende y disminuye la humedad ambiente, la lignina acaba soltando la humedad al entorno.

De esta forma contribuye de una manera directa a regular tanto la humedad como la temperatura.

Cabe destacar el hecho de que todos y cada uno de los productos o materiales utilizados para la fabricación, estarán sujetos a procesos de trazabilidad que garanticen tanto los procesos de extracción de la cal, reciclaje de la ropa usada, cuidado del ganado que aporta las fibras, así como los trabajos de poda para la obtención de la lignina.

A partir de estos componentes y como se ha dicho con anterioridad, el proceso de fabricación de las placas o planchas del biomaterial resulta sencillo, de manera que se aportara el mortero de cal sobre un molde con la forma de la pieza de material a obtener, para seguidamente aportar la lignina en forma de trozos de poda, para que quede cerca de la superficie externa de la placa y pueda interactuar con los cambios de humedad y temperatura del ambiente, y seguidamente se añade otra capa de mortero para que se cubra la de lignina y se aportan las fibras en toda su extensión, pudiendo cruzarlas para que cuando fragüe el mortero, actúen también como entramado y evite que la placa se disgregue. Finalmente se añade otra fina capa de mortero hasta completar el molde.

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1. Biomaterial para la construcción, caracterizado por que presenta la siguiente composición en tanto por ciento en peso:

• Mortero de cal............................entre el 60 y el 70%.

• Fibra de tejido o natural............. entre el 10 y el 20%.

• Lignina en rama o tira................ entre el 15 y el 25%.

2. Biomaterial para la construcción, según reivindicación 1., en donde el mismo se constituye como una placa para el revestimiento de superficies a base de mortero de cal en el que están embebidas la fibra de tejido o natural y la lignina en rama o tira, en el que la lignina se distribuye próxima la cara vista de la placa de revestimiento, mientras que la fibra de tejido o natural se distribuye en proximidad a la cara opuesta.