ES1304003U - Separador de residuos por inducción - Google Patents

Abstract

Separador de residuos por inducción, que comprende: - una cinta transportadora (10) sobre la que se desplazan residuos hacia una salida de residuos, - un medio de generación de corrientes de Foucault (12) en un extremo delantero de la cinta transportadora (10) que repele metales no férricos de los residuos, de manera que, en conjunción con la velocidad de avance promovida por la cinta transportadora (10), se impulsan los metales no férricos hacia arriba y hacia delante; y - un medio divisor dispuesto en la salida de residuos a continuación del extremo delantero de la cinta transportadora (10) a modo de obstáculo, destinado a ser superado por los metales no férricos y a no ser superado por el resto de materiales de los residuos; estando caracterizado el separador de residuos por que comprende además: - un rodillo de limpieza (14) situado sobre el medio divisor para impedir la acumulación de material sobre el mismo, presentando el rodillo de limpieza (14) una sección transversal poligonal, y - un medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14).

Description

DESCRIPCIÓN

Separador de residuos por inducción

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere al campo de la clasificación de residuos, por ejemplo de residuos urbanos, y más concretamente a un separador de residuos por inducción para separar metales no férricos del resto de residuos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la técnica se conoce el uso de diversos sistemas para la separación de distintos materiales en las plantas de clasificación de residuos. Entre ellos, el separador por inducción, también conocido como separador de Foucault, se usa para la recuperación de uno de los materiales más preciados, el aluminio. Este equipo permite separar todos los metales no férricos, y en ciertas aplicaciones también los férricos.

Básicamente, el separador por inducción consta de una cinta transportadora movida por un moto-tambor o tambor motorizado en el eje trasero, y un tambor con imanes permanentes que gira a alta velocidad dentro de un tambor de fibra en el eje delantero. El giro de los imanes permanentes, y por tanto la alternancia de los polos magnéticos N y S, provoca las denominadas “corrientes de Foucault”. Estas corrientes inducidas generan un campo magnético que se opone al creado por el rotor, repeliendo de ese modo los metales no férricos, entre ellos el aluminio. Así, cuando las latas de aluminio llegan al tambor delantero de la cinta, se repelen y se separan del resto de residuos.

En la figura 1 adjunta se muestra de manera esquemática el principio de funcionamiento de un separador por inducción. Como puede observarse, al llegar los metales no férricos al tambor magnético en el extremo delantero de la cinta transportadora, son repelidos de manera que saltan hacia delante y caen por la salida de residuos más alejada de la cinta transportadora. Los materiales no metálicos caen por efecto de la gravedad justo al final de la cinta transportadora. Por su parte, al menos en algunas aplicaciones, los materiales férricos se ven temporalmente atraídos por el campo magnético generado por el tambor y por tanto siguen desplazándose adheridos a la cinta transportadora en el recorrido de retorno de esta última, hasta caer finalmente arrastrados por un taco de goma dispuesto solidario a la cinta de forma transversal.

El separador por inducción incluye una tolva de salida de materiales. La tolva de salida de materiales consta de una chapa divisora que separa los metales no férricos del resto de residuos. Los metales no férricos se llevan hacia un acopio o prensa, mientras que el resto del material continúa su proceso, hacia un triaje manual, un proceso biológico o el rechazo de fin de línea.

El funcionamiento del separador por inducción puede regularse en tres puntos:

- Velocidad de la cinta transportadora, por medio de un variador de velocidad

- Velocidad del giro del tambor inductor, también dotado de un variador de velocidad - Ajuste de la posición de la chapa divisora de la tolva, tanto en altura como en distancia de separación al tambor inductor.

En cuanto al ajuste de la posición de la chapa divisora, se conocen distintos sistemas de regulación. En algunos casos, los sistemas conocidos no permiten una regulación de la posición de la chapa con el equipo en marcha, aunque sí de la inclinación. Con la regulación de la inclinación se modifica la distancia al tambor, en horizontal y vertical.

Por ejemplo, se conocen separadores por corrientes de Foucault que disponen de seis posiciones en las que se puede colocar la chapa divisora. Ésta se fija a un eje que se sujeta al chasis del equipo mediante un conjunto de tuerca y contratuerca. Una vez colocada la chapa divisora, con el equipo en marcha sólo se puede regular la inclinación de la misma. Sin embargo, si la tuerca no queda bien apretada, la chapa divisora puede girar y obturar la salida de materiales, produciendo un atasco de la línea.

Además del problema de regulación de la chapa divisora con el separador en funcionamiento, otro inconveniente de la técnica anterior es la acumulación de materiales sobre la chapa divisora. Para optimizar la recuperación se acelera la cinta transportadora, haciendo que el aluminio tenga una velocidad inicial que le permita saltar la chapa divisora con la ayuda de la fuerza de repulsión. El ajuste del funcionamiento del separador por inducción no permite demasiado margen para que los materiales rechazados por el equipo no salten también y contaminen el aluminio. El material golpea en la parte superior de la chapa divisora, lo que provoca que los materiales más ligeros vuelen y se depositen sobre la misma.

Además, los materiales más húmedos pueden quedarse adheridos al filo de la chapa divisora y terminar creando una barrera. Este es el caso más habitual cuando el equipo se coloca sobre el flujo de residuos orgánicos, antes de entrar en la planta de compostaje o biometanización. Esta barrera de materiales puede crecer de manera excesiva y provocar la pérdida de material o el derrumbe y la contaminación del aluminio.

Para evitar que esto suceda, es necesario que un operario esté pendiente de limpiar la chapa divisora durante el turno de trabajo. La frecuencia de la limpieza depende de cada flujo, las condiciones de trabajo, el ajuste del equipo, etc.

Por tanto, sería deseable disponer de un sistema de separación de residuos por inducción que reduzca o elimine de manera automática la posibilidad de acumulación de residuos sobre la chapa divisora. Asimismo, sería deseable que permita una fácil regulación de la posición de la chapa divisora incluso con el sistema de separación en funcionamiento.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Para resolver los problemas mencionados de la técnica anterior, el presente documento da a conocer un separador de residuos por inducción, que comprende:

- una cinta transportadora sobre la que se desplazan residuos hacia una salida de residuos;

- un medio de generación de corrientes de Foucault en un extremo delantero de la cinta transportadora que repele metales no férricos de los residuos, de manera que, en conjunción con la velocidad de avance promovida por la cinta transportadora, se impulsan los metales no férricos hacia arriba y hacia delante;

- un medio divisor dispuesto en la salida de residuos a continuación del extremo delantero de la cinta transportadora a modo de obstáculo, destinado a ser superado por los metales no férricos y a no ser superado por el resto de materiales de los residuos;

- un rodillo de limpieza, situado sobre el medio divisor para impedir la acumulación de material sobre el mismo, presentando el rodillo de limpieza una sección transversal poligonal; y

- un medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza.

El separador por inducción dado a conocer en el presente documento aporta varias mejoras con respecto a los separadores conocidos en la técnica anterior. Por un lado, se proporciona una mejora de la pureza de metales no férricos recuperados, ya que el rodillo de limpieza evita su contaminación por otros residuos, tales como bolsas, películas de plástico, etc. Por tanto, se recuperan metales no férricos (por ejemplo, aluminio) de mayor pureza y, por tanto, más apropiados para su reciclaje posterior.

También se proporciona indirectamente una mejora de la eficiencia. Tal como se ha mencionado anteriormente en el apartado de antecedentes, en los separadores por inducción conocidos en la técnica, diversos residuos pueden golpear y acumularse sobre la chapa divisora, creando una barrera sobre la misma. A medida que se acumulan más residuos, la altura de esta barrera va aumentando, lo cual provoca en última instancia que los metales no férricos expulsados por el separador por inducción (por ejemplo, latas de aluminio) incidan sobre dicha barrera sin lograr superarla y caigan a la salida de residuos no clasificados. Gracias al separador por inducción dado a conocer en el presente documento, se evita la formación de dicha barrera no deseada de residuos y por tanto se reduce, o incluso se elimina, la pérdida de metales no férricos, aumentando de ese modo la eficiencia del separador.

Por último, gracias al separador por inducción dado a conocer en el presente documento, ya no es necesario que un operario se dedique a supervisar y limpiar la chapa divisora como sucede con los separadores del estado de la técnica. Por tanto, ese operario puede dedicarse a realizar otras tareas, aumentando la eficiencia y rentabilidad de toda la planta de clasificación de residuos.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas o componentes. Además, la palabra "comprende" incluye el caso "consiste en". Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones aquí indicadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La presente invención se entenderá mejor con referencia a los siguientes dibujos que ilustran una realización preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no debe interpretarse como limitativa de la invención de ninguna manera.

La figura 1 muestra de manera esquemática el principio de funcionamiento general de un separador de residuos por inducción conocido en la técnica anterior.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un separador de residuos por inducción según una realización preferida de la presente invención, en la que, por motivos de claridad, se han omitido algunos componentes como la cinta transportadora y el medio de generación de corrientes de Foucault.

La figura 3 muestra una vista de perfil de un separador de residuos por inducción según otra realización preferida de la presente invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva del separador de residuos por inducción de la figura 3, en la que, por motivos de claridad, se han omitido algunos componentes como la carcasa, la cinta transportadora y el medio de generación de corrientes de Foucault

La figura 5 muestra esquemáticamente el funcionamiento del sistema de regulación según la realización preferida de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

Tal como se mencionó anteriormente, y como puede observarse en la figura 1, un separador de residuos por inducción se basa en el efecto de las corrientes inducidas de Foucault sobre los metales no férricos (tales como el aluminio). En efecto, las corrientes de Foucault repelen los metales no férricos, lo que permite separarlos del resto de los residuos.

Por tanto, un separador de residuos por inducción según la realización preferida de la presente invención comprende una cinta transportadora (10) sobre la que se desplazan residuos hacia una salida de residuos; un medio de generación de corrientes de Foucault (12) (por ejemplo, un tambor magnético) en el extremo delantero de la cinta transportadora (10); y una chapa divisora (16) en la salida de residuos. Según una realización preferida, la salida de residuos está conformada por una tolva, denominada tolva de salida.

El medio de generación de corrientes de Foucault (12) repele los metales no férricos de los residuos, de manera que, en conjunción con la velocidad de avance promovida por la cinta transportadora (10), se impulsan los metales no férricos hacia arriba y hacia delante.

La chapa divisora (16) está dispuesta en la salida de residuos a continuación del extremo delantero de la cinta transportadora (10) a modo de obstáculo, destinado a ser superado por los metales no férricos y a no ser superado por el resto de materiales de los residuos. De este modo, gracias a la chapa divisora (16), se produce un flujo con los metales no férricos que han superado la chapa divisora (16), separado del resto de residuos. Según una realización preferida, el flujo de metales no férricos separado discurre por una salida específica, denominada salida de metales no férricos.

Tal como se mencionó anteriormente, en los separadores por inducción de la técnica anterior puede producirse la acumulación de residuos sobre la chapa divisora (16), que crean una barrera cada vez mayor que afecta a la eficiencia y pureza de separación de los residuos. Para resolver este problema, y tal como puede observarse en las figuras 2 y 4 adjuntas, el separador por inducción según la realización preferida de la presente invención comprende además un rodillo de limpieza (14) situado sobre la chapa divisora (16) para impedir la acumulación de material sobre la misma.

Según una realización alternativa, la chapa divisora (16) puede sustituirse por cualquier medio divisor que permita desarrollar las mismas funciones, tal como, por ejemplo, una plancha de goma reforzada.

Según la realización preferida, el rodillo de limpieza (14) presenta una sección transversal cuadrada, preferiblemente con aristas vivas. Sin embargo, el experto en la técnica apreciará fácilmente que el sistema también podrá funcionar con otros tipos de rodillos de sección transversal poligonal (por ejemplo, triangular, pentagonal, etc.). No se prefiere el uso de un rodillo de limpieza cilíndrico (es decir, de sección transversal circular) ya que, en este caso, algunos residuos (por ejemplo, película de plástico transparente, bolsas de plástico, etc.) podrán resbalar sobre el mismo y perjudicar al rendimiento de la separación.

El separador por inducción según la presente invención también comprende un medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14). Según una realización preferida, el medio de accionamiento giratorio está conformado por un moto-reductor (40) conectado a un extremo del rodillo de limpieza (14), estando el rodillo de limpieza soportado en sus extremos, preferiblemente, por rodamientos (36) (un rodamiento en cada extremo del rodillo de limpieza). Preferiblemente, el medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14) es un medio de accionamiento giratorio en sentido contrario al de la cinta transportadora (10), que se describirá con más detalle a continuación en el presente documento.

De este modo, si durante el funcionamiento del separador algún residuo distinto de metales no férricos se expulsa a suficiente distancia de la cinta transportadora (10) (por ejemplo, debido a la velocidad de la misma), este residuo puede caer sobre el rodillo de limpieza (14). Dado que el rodillo de limpieza (14) gira en sentido contrario a la cinta transportadora (10) (es decir, hacia dicha cintra transportadora (10)), cualquier material que se deposite sobre el rodillo de limpieza (14) se dirigirá, mediante la rotación de este último, hacia una salida de residuos distintos de metales férricos (es decir, esta salida de residuos se encuentra entre la cinta transportadora (10) y la chapa divisora (16)). Por tanto, se evita la contaminación de metales no férricos por otro tipo de residuos.

Según una realización preferida, el rodillo de limpieza (14) está posicionado ligeramente desplazado hacia la cinta transportadora (10) con respecto a la chapa divisora (16), lo cual evita que puedan entrar residuos entre el rodillo de limpieza (14) y la chapa divisora (16) y provocar un bloqueo. Además, según esta realización, la propia chapa divisora (16) ejerce un efecto de limpieza sobre el rodillo de limpieza (14) en caso de que algún residuo quede adherido al mismo.

Según una realización preferida, el medio divisor, el rodillo de limpieza (14) y el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) se disponen en una carcasa situada en la salida de residuos. La carcasa comprende dos paredes laterales (18). El rodillo de limpieza (14) y el medio divisor discurren longitudinalmente entre ambas paredes laterales (18). Preferiblemente, la carcasa comprende también un techo (20), que junto con las dos paredes laterales (18) conforman la tolva de salida en forma de capotaje. Opcionalmente, como se muestra en la figura 2, la carcasa también puede comprender una pared trasera (22) para evitar la expulsión de metales no férricos más allá de la tolva de salida.

Haciendo ahora referencia más detallada a las figuras 2 a 5, el separador por inducción según la realización preferida de la presente invención comprende además un sistema de regulación para ajustar la posición, tanto en horizontal como en vertical, del conjunto formado por el rodillo de limpieza (14) y la chapa divisora (16).

Según una realización preferida, el sistema de regulación comprende dos ranuras (26), dos varillas (28) insertadas en las dos ranuras (26) (una varilla en cada ranura), y dos medios de soporte conectados a las zonas extremas inferiores de las respectivas varillas (28) (un medio de soporte en cada varilla). El rodillo de limpieza (14) se acopla por sus extremos a los medios de soporte mediante respectivas uniones giratorias; la chapa divisora (16) se fija por sus dos zonas extremas a los medios de soporte; y el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) se fija al medio de soporte de una de las varillas (28).

En cuanto a las varillas (28) del sistema de regulación:

Las varillas (28) cuelgan a uno y otro lado de la carcasa, pudiendo desplazarse las varillas (28) tanto horizontalmente a lo largo de las ranuras (26) para ajustar su posición con respecto a la cinta transportadora (10), así como verticalmente a través de las ranuras (26) para ajustar su posición en altura, y fijarse inmóviles en una posición deseada. Concretamente, una vez situadas en su posición deseada, las varillas (28) pueden fijarse inmóviles mediante cualquier medio adecuado. Por ejemplo, según una realización preferida, las varillas (28) están roscadas, y se fijan en la posición deseada mediante tornillería. Concretamente, según una realización más preferida, el sistema de regulación comprende dos conjuntos de tuerca (30) y contratuerca (32), destinado cada conjunto a la fijación de cada varilla (28) en la ranura (26) correspondiente, en la posición deseada.

En cuanto a las ranuras (26) del sistema de regulación:

Según la realización preferida, las ranuras (26) están situadas en la carcasa y, preferiblemente, se extienden longitudinalmente en la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora (10). Las ranuras (26) pueden disponerse según diferentes configuraciones, dando lugar a diferentes realizaciones posibles. A continuación, se exponen varios ejemplos:

- Según una realización preferida, las ranuras (26) se sitúan en el techo (20) de la carcasa.

- Según otra realización preferida, la carcasa comprende dos placas de colgamiento (24) de las que cuelgan las varillas (28). Tal y como se puede observar en las figuras 2 y 5, las ranuras (26) se sitúan en las placas de colgamiento (24) (una ranura en cada placa de colgamiento). Las placas de colgamiento (24) pueden fijarse en la carcasa de diferentes maneras, dando lugar a diferentes realizaciones posibles. A continuación, se exponen varios ejemplos:

• Según una realización preferida mostrada en la figura 2, las placas de colgamiento (24) se fijan al techo (20) de la carcasa. Cada placa de colgamiento (24) se sitúa a un extremo y a otro del techo (20), respectivamente, sobresaliendo de la respectiva pared lateral (18), a modo de voladizo.

• Según otra realización preferida mostrada en las figuras 3 a 5, las placas de colgamiento (24) se fijan a las paredes laterales (18) de la carcasa (una placa de colgamiento en cada pared lateral).

En cuanto a los medios de soporte del sistema de regulación:

Según una realización preferida, los medios de soporte comprenden placas de soporte (34), en las que se disponen respectivos rodamientos (36) que permiten la rotación del rodillo de limpieza (14) (un rodamiento en cada placa de soporte). Preferiblemente, los medios de soporte también comprenden respectivos casquillos de soporte (un casquillo de soporte en cada medio de soporte), de los que cuelga la chapa divisora (16); estando dispuestos los casquillos de soporte en respectivas placas de soporte (34). En el caso de que el medio de accionamiento giratorio esté conformado por un moto-reductor (40), este se fija a la placa de soporte, en la que también se puede disponer un elemento de fijación (42) del brazo de reacción del moto-reductor (40).

Tal y como se muestra en la figura 2, según una realización preferida, la carcasa presenta unas ventanas (50) en las paredes laterales (18) (una ventana en cada pared lateral) que permiten al rodillo de limpieza (14) atravesar las paredes laterales (18). Esta realización es adecuada, por ejemplo, en el caso de que el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) esté situado por el exterior de la carcasa. El separador también puede comprender unas chapas de cierre (52) para tapar las ventanas (50), respectivamente, con el fin, por ejemplo, de impedir la salida de material al exterior a través de las ventanas (50).

Según una realización preferida de la invención, todos los materiales que pueden verse afectados por el campo magnético del tambor inductor son de acero inoxidable (AISI 316), ya que este material es muy poco sensible a los campos magnéticos.

Aunque se ha descrito la invención con referencia a una realización preferida de la misma, el experto en la técnica entenderá que pueden aplicarse modificaciones y variaciones a dicha realización sin por ello salir del alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Separador de residuos por inducción, que comprende:

- una cinta transportadora (10) sobre la que se desplazan residuos hacia una salida de residuos,

- un medio de generación de corrientes de Foucault (12) en un extremo delantero de la cinta transportadora (10) que repele metales no férricos de los residuos, de manera que, en conjunción con la velocidad de avance promovida por la cinta transportadora (10), se impulsan los metales no férricos hacia arriba y hacia delante; y

- un medio divisor dispuesto en la salida de residuos a continuación del extremo delantero de la cinta transportadora (10) a modo de obstáculo, destinado a ser superado por los metales no férricos y a no ser superado por el resto de materiales de los residuos;

estando caracterizado el separador de residuos por que comprende además:

- un rodillo de limpieza (14) situado sobre el medio divisor para impedir la acumulación de material sobre el mismo, presentando el rodillo de limpieza (14) una sección transversal poligonal, y

- un medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14).

2. Separador según la reivindicación 1, en el que el rodillo de limpieza (14) presenta una sección transversal cuadrada.

3. Separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el rodillo de limpieza (14) presenta aristas vivas.

4. Separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el rodillo de limpieza (14) está posicionado ligeramente desplazado hacia la cinta transportadora (10) con respecto al medio divisor.

5. Separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14) es un medio de accionamiento giratorio en sentido contrario al de la cinta transportadora (10).

6. Separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio divisor, el rodillo de limpieza (14) y el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) se disponen en una carcasa situada en la salida de residuos, comprendiendo la carcasa dos paredes laterales (18) y un techo (20) que conforman una tolva de salida en forma de capotaje, con la particularidad de que el rodillo de limpieza (14) y el medio divisor discurren longitudinalmente entre ambas paredes laterales (18).

7. Separador según la reivindicación 6, que comprende además un sistema de regulación para ajustar la posición, tanto en horizontal como en vertical, del conjunto formado por el rodillo de limpieza (14) y el medio divisor, comprendiendo el sistema de regulación:

- dos ranuras (26) situadas en la carcasa, y que se extienden longitudinalmente en la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora (10);

- dos varillas (28), insertada cada una en una de las ranuras (26) de manera que las varillas (28) cuelgan a uno y otro lado de la carcasa, pudiendo desplazarse las varillas (28) tanto horizontalmente a lo largo de las ranuras (26) para ajustar su posición con respecto a la cinta transportadora (10), así como verticalmente a través de las ranuras (26) para ajustar su posición en altura, y fijarse inmóviles en una posición deseada;

- dos medios de soporte conectados a las zonas extremas inferiores de las respectivas varillas (28), de modo que el rodillo de limpieza (14) se acopla por sus extremos a los medios de soporte mediante respectivas uniones giratorias; el medio divisor se fija por sus zonas extremas a los medios de soporte; y el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) se fija al medio de soporte de una de las varillas (28).

8. Separador según la reivindicación 7, en el que las varillas (28) están roscadas, y el sistema de regulación comprende dos conjuntos de tuerca (30) y contratuerca (32), destinado cada conjunto a la fijación de cada varilla (28) en la ranura (26) correspondiente, en la posición deseada.

9. Separador según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, en el que las ranuras (26) se sitúan en el techo (20) de la carcasa.

10. Separador según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, en el que la carcasa comprende dos placas de colgamiento (24), con la particularidad de que cada ranura (26) está situada en una placa de colgamiento (24).

11. Separador según la reivindicación 10, en el que las placas de colgamiento (24) se fijan al techo (20) de la carcasa, estando situada cada placa de colgamiento (24) a un extremo y a otro del techo (20), respectivamente, sobresaliendo de la respectiva pared lateral (18), a modo de voladizo.

12. Separador según la reivindicación 10, en el que las placas de colgamiento (24) se fijan a las paredes laterales (18) de la carcasa.

13. Separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio de accionamiento está conformado por un moto-reductor (40) conectado a un extremo del rodillo de limpieza (14), estando el rodillo de limpieza (14) soportado en sus extremos por rodamientos (36).

14. Separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio divisor está conformado por una chapa divisora (16).