ES1304003U - Induction waste separator (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Separador de residuos por inducción, que comprende: - una cinta transportadora (10) sobre la que se desplazan residuos hacia una salida de residuos, - un medio de generación de corrientes de Foucault (12) en un extremo delantero de la cinta transportadora (10) que repele metales no férricos de los residuos, de manera que, en conjunción con la velocidad de avance promovida por la cinta transportadora (10), se impulsan los metales no férricos hacia arriba y hacia delante; y - un medio divisor dispuesto en la salida de residuos a continuación del extremo delantero de la cinta transportadora (10) a modo de obstáculo, destinado a ser superado por los metales no férricos y a no ser superado por el resto de materiales de los residuos; estando caracterizado el separador de residuos por que comprende además: - un rodillo de limpieza (14) situado sobre el medio divisor para impedir la acumulación de material sobre el mismo, presentando el rodillo de limpieza (14) una sección transversal poligonal, y - un medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14).Induction waste separator, comprising: - a conveyor belt (10) on which waste moves towards a waste outlet, - a means for generating eddy currents (12) at a front end of the conveyor belt (10). ) that repels non-ferrous metals from the waste, so that, in conjunction with the forward speed promoted by the conveyor belt (10), the non-ferrous metals are propelled upwards and forwards; and - a dividing means arranged at the waste outlet after the front end of the conveyor belt (10) as an obstacle, intended to be overcome by non-ferrous metals and not to be overcome by the rest of the waste materials; the waste separator being characterized in that it further comprises: - a cleaning roller (14) located on the dividing means to prevent the accumulation of material thereon, the cleaning roller (14) having a polygonal cross section, and - a means for rotating the cleaning roller (14).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Separador de residuos por inducciónInduction waste separator
CAMPO DE LA INVENCIÓNFIELD OF INVENTION
La presente invención se refiere al campo de la clasificación de residuos, por ejemplo de residuos urbanos, y más concretamente a un separador de residuos por inducción para separar metales no férricos del resto de residuos.The present invention refers to the field of waste classification, for example urban waste, and more specifically to an induction waste separator to separate non-ferrous metals from the rest of the waste.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
En la técnica se conoce el uso de diversos sistemas para la separación de distintos materiales en las plantas de clasificación de residuos. Entre ellos, el separador por inducción, también conocido como separador de Foucault, se usa para la recuperación de uno de los materiales más preciados, el aluminio. Este equipo permite separar todos los metales no férricos, y en ciertas aplicaciones también los férricos.In the art, the use of various systems for the separation of different materials in waste classification plants is known. Among them, the induction separator, also known as eddy separator, is used for the recovery of one of the most precious materials, aluminum. This equipment allows you to separate all non-ferrous metals, and in certain applications also ferrous ones.
Básicamente, el separador por inducción consta de una cinta transportadora movida por un moto-tambor o tambor motorizado en el eje trasero, y un tambor con imanes permanentes que gira a alta velocidad dentro de un tambor de fibra en el eje delantero. El giro de los imanes permanentes, y por tanto la alternancia de los polos magnéticos N y S, provoca las denominadas “corrientes de Foucault”. Estas corrientes inducidas generan un campo magnético que se opone al creado por el rotor, repeliendo de ese modo los metales no férricos, entre ellos el aluminio. Así, cuando las latas de aluminio llegan al tambor delantero de la cinta, se repelen y se separan del resto de residuos.Basically, the induction separator consists of a conveyor belt driven by a motorized drum or drum on the rear axle, and a drum with permanent magnets that rotates at high speed inside a fiber drum on the front axle. The rotation of the permanent magnets, and therefore the alternation of the N and S magnetic poles, causes the so-called “eddy currents”. These induced currents generate a magnetic field that opposes that created by the rotor, thereby repelling non-ferrous metals, including aluminum. Thus, when the aluminum cans reach the front drum of the belt, they are repelled and separated from the rest of the waste.
En la figura 1 adjunta se muestra de manera esquemática el principio de funcionamiento de un separador por inducción. Como puede observarse, al llegar los metales no férricos al tambor magnético en el extremo delantero de la cinta transportadora, son repelidos de manera que saltan hacia delante y caen por la salida de residuos más alejada de la cinta transportadora. Los materiales no metálicos caen por efecto de la gravedad justo al final de la cinta transportadora. Por su parte, al menos en algunas aplicaciones, los materiales férricos se ven temporalmente atraídos por el campo magnético generado por el tambor y por tanto siguen desplazándose adheridos a la cinta transportadora en el recorrido de retorno de esta última, hasta caer finalmente arrastrados por un taco de goma dispuesto solidario a la cinta de forma transversal.The attached figure 1 shows schematically the operating principle of an induction separator. As can be seen, when the non-ferrous metals reach the magnetic drum at the front end of the conveyor belt, they are repelled so that they jump forward and fall through the waste outlet furthest from the conveyor belt. Non-metallic materials fall due to gravity right at the end of the conveyor belt. For their part, at least in some applications, ferrous materials are temporarily attracted by the magnetic field generated by the drum and therefore continue to move attached to the conveyor belt during the travel. return of the latter, until finally falling dragged by a rubber block arranged transversally to the belt.
El separador por inducción incluye una tolva de salida de materiales. La tolva de salida de materiales consta de una chapa divisora que separa los metales no férricos del resto de residuos. Los metales no férricos se llevan hacia un acopio o prensa, mientras que el resto del material continúa su proceso, hacia un triaje manual, un proceso biológico o el rechazo de fin de línea.The induction separator includes a material outlet hopper. The material output hopper consists of a dividing plate that separates non-ferrous metals from the rest of the waste. Non-ferrous metals are taken to a stockpile or press, while the rest of the material continues its process, towards manual sorting, a biological process or end-of-line rejection.
El funcionamiento del separador por inducción puede regularse en tres puntos:The operation of the induction separator can be regulated in three points:
- Velocidad de la cinta transportadora, por medio de un variador de velocidad- Speed of the conveyor belt, through a speed variator
- Velocidad del giro del tambor inductor, también dotado de un variador de velocidad - Ajuste de la posición de la chapa divisora de la tolva, tanto en altura como en distancia de separación al tambor inductor.- Speed of rotation of the inducing drum, also equipped with a speed variator - Adjustment of the position of the hopper dividing plate, both in height and in separation distance from the inducing drum.
En cuanto al ajuste de la posición de la chapa divisora, se conocen distintos sistemas de regulación. En algunos casos, los sistemas conocidos no permiten una regulación de la posición de la chapa con el equipo en marcha, aunque sí de la inclinación. Con la regulación de la inclinación se modifica la distancia al tambor, en horizontal y vertical.Regarding the adjustment of the position of the dividing plate, different regulation systems are known. In some cases, the known systems do not allow regulation of the position of the sheet with the equipment running, although they do allow the inclination. By adjusting the inclination, the distance to the drum is modified, horizontally and vertically.
Por ejemplo, se conocen separadores por corrientes de Foucault que disponen de seis posiciones en las que se puede colocar la chapa divisora. Ésta se fija a un eje que se sujeta al chasis del equipo mediante un conjunto de tuerca y contratuerca. Una vez colocada la chapa divisora, con el equipo en marcha sólo se puede regular la inclinación de la misma. Sin embargo, si la tuerca no queda bien apretada, la chapa divisora puede girar y obturar la salida de materiales, produciendo un atasco de la línea.For example, eddy current separators are known that have six positions in which the dividing plate can be placed. This is fixed to an axle that is attached to the chassis of the equipment using a nut and locknut assembly. Once the dividing plate has been placed, with the equipment running, only its inclination can be adjusted. However, if the nut is not properly tightened, the dividing plate can rotate and block the material outlet, causing a line blockage.
Además del problema de regulación de la chapa divisora con el separador en funcionamiento, otro inconveniente de la técnica anterior es la acumulación de materiales sobre la chapa divisora. Para optimizar la recuperación se acelera la cinta transportadora, haciendo que el aluminio tenga una velocidad inicial que le permita saltar la chapa divisora con la ayuda de la fuerza de repulsión. El ajuste del funcionamiento del separador por inducción no permite demasiado margen para que los materiales rechazados por el equipo no salten también y contaminen el aluminio. El material golpea en la parte superior de la chapa divisora, lo que provoca que los materiales más ligeros vuelen y se depositen sobre la misma.In addition to the problem of regulating the dividing plate with the separator in operation, another drawback of the prior art is the accumulation of materials on the dividing plate. To optimize recovery, the conveyor belt is accelerated, giving the aluminum an initial speed that allows it to jump the dividing plate with the help of the repulsion force. Adjusting the operation of the induction separator does not allow much margin so that the materials rejected by the equipment do not also jump and contaminate the aluminum. The material hits the top of the divider plate, causing the lighter materials to fly and settle on it.
Además, los materiales más húmedos pueden quedarse adheridos al filo de la chapa divisora y terminar creando una barrera. Este es el caso más habitual cuando el equipo se coloca sobre el flujo de residuos orgánicos, antes de entrar en la planta de compostaje o biometanización. Esta barrera de materiales puede crecer de manera excesiva y provocar la pérdida de material o el derrumbe y la contaminación del aluminio.In addition, wetter materials can adhere to the edge of the dividing plate and end up creating a barrier. This is the most common case when the equipment is placed on the organic waste stream, before entering the composting or biomethanation plant. This material barrier can grow excessively and cause material loss or collapse and contamination of the aluminum.
Para evitar que esto suceda, es necesario que un operario esté pendiente de limpiar la chapa divisora durante el turno de trabajo. La frecuencia de la limpieza depende de cada flujo, las condiciones de trabajo, el ajuste del equipo, etc.To prevent this from happening, it is necessary for an operator to clean the divider plate during the work shift. The frequency of cleaning depends on each flow, working conditions, equipment adjustment, etc.
Por tanto, sería deseable disponer de un sistema de separación de residuos por inducción que reduzca o elimine de manera automática la posibilidad de acumulación de residuos sobre la chapa divisora. Asimismo, sería deseable que permita una fácil regulación de la posición de la chapa divisora incluso con el sistema de separación en funcionamiento.Therefore, it would be desirable to have an induction waste separation system that automatically reduces or eliminates the possibility of waste accumulation on the divider plate. Likewise, it would be desirable to allow easy regulation of the position of the dividing plate even with the separation system in operation.
SUMARIO DE LA INVENCIÓNSUMMARY OF THE INVENTION
Para resolver los problemas mencionados de la técnica anterior, el presente documento da a conocer un separador de residuos por inducción, que comprende:To solve the mentioned problems of the prior art, the present document discloses an induction waste separator, which comprises:
- una cinta transportadora sobre la que se desplazan residuos hacia una salida de residuos;- a conveyor belt on which waste moves towards a waste outlet;
- un medio de generación de corrientes de Foucault en un extremo delantero de la cinta transportadora que repele metales no férricos de los residuos, de manera que, en conjunción con la velocidad de avance promovida por la cinta transportadora, se impulsan los metales no férricos hacia arriba y hacia delante;- a means of generating eddy currents at a front end of the conveyor belt that repels non-ferrous metals from the waste, so that, in conjunction with the forward speed promoted by the conveyor belt, the non-ferrous metals are driven towards up and forward;
- un medio divisor dispuesto en la salida de residuos a continuación del extremo delantero de la cinta transportadora a modo de obstáculo, destinado a ser superado por los metales no férricos y a no ser superado por el resto de materiales de los residuos;- a dividing device arranged at the waste outlet after the front end of the conveyor belt as an obstacle, intended to be overcome by non-ferrous metals and not to be overcome by the rest of the waste materials;
- un rodillo de limpieza, situado sobre el medio divisor para impedir la acumulación de material sobre el mismo, presentando el rodillo de limpieza una sección transversal poligonal; y - a cleaning roller, located on the dividing means to prevent the accumulation of material thereon, the cleaning roller having a polygonal cross section; and
- un medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza.- a means for rotating the cleaning roller.
El separador por inducción dado a conocer en el presente documento aporta varias mejoras con respecto a los separadores conocidos en la técnica anterior. Por un lado, se proporciona una mejora de la pureza de metales no férricos recuperados, ya que el rodillo de limpieza evita su contaminación por otros residuos, tales como bolsas, películas de plástico, etc. Por tanto, se recuperan metales no férricos (por ejemplo, aluminio) de mayor pureza y, por tanto, más apropiados para su reciclaje posterior.The induction separator disclosed herein provides several improvements over separators known in the prior art. On the one hand, an improvement in the purity of recovered non-ferrous metals is provided, since the cleaning roller prevents its contamination by other waste, such as bags, plastic films, etc. Therefore, non-ferrous metals (for example, aluminum) of higher purity and, therefore, more appropriate for subsequent recycling are recovered.
También se proporciona indirectamente una mejora de la eficiencia. Tal como se ha mencionado anteriormente en el apartado de antecedentes, en los separadores por inducción conocidos en la técnica, diversos residuos pueden golpear y acumularse sobre la chapa divisora, creando una barrera sobre la misma. A medida que se acumulan más residuos, la altura de esta barrera va aumentando, lo cual provoca en última instancia que los metales no férricos expulsados por el separador por inducción (por ejemplo, latas de aluminio) incidan sobre dicha barrera sin lograr superarla y caigan a la salida de residuos no clasificados. Gracias al separador por inducción dado a conocer en el presente documento, se evita la formación de dicha barrera no deseada de residuos y por tanto se reduce, o incluso se elimina, la pérdida de metales no férricos, aumentando de ese modo la eficiencia del separador.An improvement in efficiency is also indirectly provided. As mentioned previously in the background section, in the induction separators known in the art, various residues can hit and accumulate on the divider plate, creating a barrier on it. As more waste accumulates, the height of this barrier increases, which ultimately causes the non-ferrous metals expelled by the induction separator (for example, aluminum cans) to hit said barrier without being able to overcome it and fall. at the exit of unsorted waste. Thanks to the induction separator disclosed herein, the formation of said unwanted barrier of waste is avoided and therefore the loss of non-ferrous metals is reduced, or even eliminated, thereby increasing the efficiency of the separator. .
Por último, gracias al separador por inducción dado a conocer en el presente documento, ya no es necesario que un operario se dedique a supervisar y limpiar la chapa divisora como sucede con los separadores del estado de la técnica. Por tanto, ese operario puede dedicarse a realizar otras tareas, aumentando la eficiencia y rentabilidad de toda la planta de clasificación de residuos.Finally, thanks to the induction separator disclosed in this document, it is no longer necessary for an operator to supervise and clean the dividing plate as is the case with state-of-the-art separators. Therefore, this operator can dedicate himself to carrying out other tasks, increasing the efficiency and profitability of the entire waste classification plant.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas o componentes. Además, la palabra "comprende" incluye el caso "consiste en". Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones aquí indicadas. Throughout the description and claims the word "comprises" and its variants are not intended to exclude other technical characteristics or components. Furthermore, the word "comprises" includes the case "consists of." For those skilled in the art, other objects, advantages and features of the invention will emerge partly from the description and partly from the practice of the invention. The following examples are provided by way of illustration, and are not intended to be limiting of the present invention. Furthermore, the present invention covers all possible combinations of embodiments indicated herein.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
La presente invención se entenderá mejor con referencia a los siguientes dibujos que ilustran una realización preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no debe interpretarse como limitativa de la invención de ninguna manera.The present invention will be better understood with reference to the following drawings which illustrate a preferred embodiment of the invention, provided by way of example, and which should not be construed as limiting the invention in any way.
La figura 1 muestra de manera esquemática el principio de funcionamiento general de un separador de residuos por inducción conocido en la técnica anterior.Figure 1 schematically shows the general operating principle of an induction waste separator known in the prior art.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un separador de residuos por inducción según una realización preferida de la presente invención, en la que, por motivos de claridad, se han omitido algunos componentes como la cinta transportadora y el medio de generación de corrientes de Foucault.Figure 2 shows a perspective view of an induction waste separator according to a preferred embodiment of the present invention, in which, for reasons of clarity, some components such as the conveyor belt and the current generation means have been omitted. Foucault.
La figura 3 muestra una vista de perfil de un separador de residuos por inducción según otra realización preferida de la presente invención.Figure 3 shows a profile view of an induction waste separator according to another preferred embodiment of the present invention.
La figura 4 es una vista en perspectiva del separador de residuos por inducción de la figura 3, en la que, por motivos de claridad, se han omitido algunos componentes como la carcasa, la cinta transportadora y el medio de generación de corrientes de FoucaultFigure 4 is a perspective view of the induction waste separator of Figure 3, in which, for reasons of clarity, some components such as the housing, the conveyor belt and the eddy current generation means have been omitted.
La figura 5 muestra esquemáticamente el funcionamiento del sistema de regulación según la realización preferida de la presente invención.Figure 5 schematically shows the operation of the regulation system according to the preferred embodiment of the present invention.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDASDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Tal como se mencionó anteriormente, y como puede observarse en la figura 1, un separador de residuos por inducción se basa en el efecto de las corrientes inducidas de Foucault sobre los metales no férricos (tales como el aluminio). En efecto, las corrientes de Foucault repelen los metales no férricos, lo que permite separarlos del resto de los residuos.As mentioned above, and as can be seen in Figure 1, an induction waste separator is based on the effect of induced eddy currents on non-ferrous metals (such as aluminum). Indeed, eddy currents repel non-ferrous metals, allowing them to be separated from the rest of the waste.
Por tanto, un separador de residuos por inducción según la realización preferida de la presente invención comprende una cinta transportadora (10) sobre la que se desplazan residuos hacia una salida de residuos; un medio de generación de corrientes de Foucault (12) (por ejemplo, un tambor magnético) en el extremo delantero de la cinta transportadora (10); y una chapa divisora (16) en la salida de residuos. Según una realización preferida, la salida de residuos está conformada por una tolva, denominada tolva de salida.Therefore, an induction waste separator according to the preferred embodiment of the present invention comprises a conveyor belt (10) on which waste towards a waste outlet; an eddy current generating means (12) (e.g., a magnetic drum) at the front end of the conveyor belt (10); and a dividing plate (16) at the waste outlet. According to a preferred embodiment, the waste outlet is made up of a hopper, called the outlet hopper.
El medio de generación de corrientes de Foucault (12) repele los metales no férricos de los residuos, de manera que, en conjunción con la velocidad de avance promovida por la cinta transportadora (10), se impulsan los metales no férricos hacia arriba y hacia delante.The eddy current generation means (12) repels the non-ferrous metals from the waste, so that, in conjunction with the forward speed promoted by the conveyor belt (10), the non-ferrous metals are propelled upwards and downwards. in front of.
La chapa divisora (16) está dispuesta en la salida de residuos a continuación del extremo delantero de la cinta transportadora (10) a modo de obstáculo, destinado a ser superado por los metales no férricos y a no ser superado por el resto de materiales de los residuos. De este modo, gracias a la chapa divisora (16), se produce un flujo con los metales no férricos que han superado la chapa divisora (16), separado del resto de residuos. Según una realización preferida, el flujo de metales no férricos separado discurre por una salida específica, denominada salida de metales no férricos.The dividing plate (16) is arranged at the waste outlet after the front end of the conveyor belt (10) as an obstacle, intended to be overcome by non-ferrous metals and not to be overcome by the rest of the materials in the waste. waste. In this way, thanks to the dividing plate (16), a flow is produced with the non-ferrous metals that have passed the dividing plate (16), separated from the rest of the waste. According to a preferred embodiment, the separated non-ferrous metal flow runs through a specific outlet, called the non-ferrous metal outlet.
Tal como se mencionó anteriormente, en los separadores por inducción de la técnica anterior puede producirse la acumulación de residuos sobre la chapa divisora (16), que crean una barrera cada vez mayor que afecta a la eficiencia y pureza de separación de los residuos. Para resolver este problema, y tal como puede observarse en las figuras 2 y 4 adjuntas, el separador por inducción según la realización preferida de la presente invención comprende además un rodillo de limpieza (14) situado sobre la chapa divisora (16) para impedir la acumulación de material sobre la misma.As mentioned above, in the induction separators of the prior art, the accumulation of waste on the divider plate (16) can occur, creating an increasingly greater barrier that affects the efficiency and purity of waste separation. To solve this problem, and as can be seen in the attached figures 2 and 4, the induction separator according to the preferred embodiment of the present invention also comprises a cleaning roller (14) located on the dividing plate (16) to prevent the accumulation of material on it.
Según una realización alternativa, la chapa divisora (16) puede sustituirse por cualquier medio divisor que permita desarrollar las mismas funciones, tal como, por ejemplo, una plancha de goma reforzada.According to an alternative embodiment, the dividing plate (16) can be replaced by any dividing means that allows it to perform the same functions, such as, for example, a reinforced rubber sheet.
Según la realización preferida, el rodillo de limpieza (14) presenta una sección transversal cuadrada, preferiblemente con aristas vivas. Sin embargo, el experto en la técnica apreciará fácilmente que el sistema también podrá funcionar con otros tipos de rodillos de sección transversal poligonal (por ejemplo, triangular, pentagonal, etc.). No se prefiere el uso de un rodillo de limpieza cilíndrico (es decir, de sección transversal circular) ya que, en este caso, algunos residuos (por ejemplo, película de plástico transparente, bolsas de plástico, etc.) podrán resbalar sobre el mismo y perjudicar al rendimiento de la separación.According to the preferred embodiment, the cleaning roller (14) has a square cross section, preferably with sharp edges. However, one skilled in the art will readily appreciate that the system will also be able to operate with other types of rollers of polygonal cross section (e.g., triangular, pentagonal, etc.). The use of a cylindrical (i.e. circular cross-section) cleaning roller is not preferred since, In this case, some debris (for example, transparent plastic film, plastic bags, etc.) may slip on it and impair the separation performance.
El separador por inducción según la presente invención también comprende un medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14). Según una realización preferida, el medio de accionamiento giratorio está conformado por un moto-reductor (40) conectado a un extremo del rodillo de limpieza (14), estando el rodillo de limpieza soportado en sus extremos, preferiblemente, por rodamientos (36) (un rodamiento en cada extremo del rodillo de limpieza). Preferiblemente, el medio de accionamiento giratorio del rodillo de limpieza (14) es un medio de accionamiento giratorio en sentido contrario al de la cinta transportadora (10), que se describirá con más detalle a continuación en el presente documento.The induction separator according to the present invention also comprises a means for rotating the cleaning roller (14). According to a preferred embodiment, the rotating drive means is made up of a gear motor (40) connected to one end of the cleaning roller (14), the cleaning roller being supported at its ends, preferably, by bearings (36) ( one bearing at each end of the cleaning roller). Preferably, the rotary drive means of the cleaning roller (14) is a rotary drive means in the opposite direction to that of the conveyor belt (10), which will be described in more detail hereinbelow.
De este modo, si durante el funcionamiento del separador algún residuo distinto de metales no férricos se expulsa a suficiente distancia de la cinta transportadora (10) (por ejemplo, debido a la velocidad de la misma), este residuo puede caer sobre el rodillo de limpieza (14). Dado que el rodillo de limpieza (14) gira en sentido contrario a la cinta transportadora (10) (es decir, hacia dicha cintra transportadora (10)), cualquier material que se deposite sobre el rodillo de limpieza (14) se dirigirá, mediante la rotación de este último, hacia una salida de residuos distintos de metales férricos (es decir, esta salida de residuos se encuentra entre la cinta transportadora (10) y la chapa divisora (16)). Por tanto, se evita la contaminación de metales no férricos por otro tipo de residuos.In this way, if during the operation of the separator any residue other than non-ferrous metals is expelled at a sufficient distance from the conveyor belt (10) (for example, due to its speed), this residue can fall on the conveyor roller. cleaning (14). Since the cleaning roller (14) rotates in the opposite direction to the conveyor belt (10) (that is, towards said conveyor belt (10)), any material that is deposited on the cleaning roller (14) will be directed, by means of the rotation of the latter, towards an outlet for waste other than ferrous metals (that is, this waste outlet is located between the conveyor belt (10) and the dividing plate (16)). Therefore, contamination of non-ferrous metals by other types of waste is avoided.
Según una realización preferida, el rodillo de limpieza (14) está posicionado ligeramente desplazado hacia la cinta transportadora (10) con respecto a la chapa divisora (16), lo cual evita que puedan entrar residuos entre el rodillo de limpieza (14) y la chapa divisora (16) y provocar un bloqueo. Además, según esta realización, la propia chapa divisora (16) ejerce un efecto de limpieza sobre el rodillo de limpieza (14) en caso de que algún residuo quede adherido al mismo.According to a preferred embodiment, the cleaning roller (14) is positioned slightly offset towards the conveyor belt (10) with respect to the dividing plate (16), which prevents debris from entering between the cleaning roller (14) and the dividing plate (16) and cause a blockage. Furthermore, according to this embodiment, the dividing plate (16) itself exerts a cleaning effect on the cleaning roller (14) in case any residue remains adhered to it.
Según una realización preferida, el medio divisor, el rodillo de limpieza (14) y el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) se disponen en una carcasa situada en la salida de residuos. La carcasa comprende dos paredes laterales (18). El rodillo de limpieza (14) y el medio divisor discurren longitudinalmente entre ambas paredes laterales (18). Preferiblemente, la carcasa comprende también un techo (20), que junto con las dos paredes laterales (18) conforman la tolva de salida en forma de capotaje. Opcionalmente, como se muestra en la figura 2, la carcasa también puede comprender una pared trasera (22) para evitar la expulsión de metales no férricos más allá de la tolva de salida.According to a preferred embodiment, the dividing means, the cleaning roller (14) and the cleaning roller driving means (14) are arranged in a housing located at the waste outlet. The housing comprises two side walls (18). The cleaning roller (14) and the dividing half run longitudinally between both walls sides (18). Preferably, the housing also comprises a roof (20), which together with the two side walls (18) form the outlet hopper in the form of a cover. Optionally, as shown in Figure 2, the housing may also comprise a rear wall (22) to prevent the expulsion of non-ferrous metals beyond the output hopper.
Haciendo ahora referencia más detallada a las figuras 2 a 5, el separador por inducción según la realización preferida de la presente invención comprende además un sistema de regulación para ajustar la posición, tanto en horizontal como en vertical, del conjunto formado por el rodillo de limpieza (14) y la chapa divisora (16).Referring now in more detail to Figures 2 to 5, the induction separator according to the preferred embodiment of the present invention further comprises a regulation system to adjust the position, both horizontally and vertically, of the assembly formed by the cleaning roller. (14) and the dividing plate (16).
Según una realización preferida, el sistema de regulación comprende dos ranuras (26), dos varillas (28) insertadas en las dos ranuras (26) (una varilla en cada ranura), y dos medios de soporte conectados a las zonas extremas inferiores de las respectivas varillas (28) (un medio de soporte en cada varilla). El rodillo de limpieza (14) se acopla por sus extremos a los medios de soporte mediante respectivas uniones giratorias; la chapa divisora (16) se fija por sus dos zonas extremas a los medios de soporte; y el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) se fija al medio de soporte de una de las varillas (28).According to a preferred embodiment, the regulation system comprises two slots (26), two rods (28) inserted in the two slots (26) (one rod in each slot), and two support means connected to the lower end areas of the respective rods (28) (a support means on each rod). The cleaning roller (14) is coupled at its ends to the support means by means of respective rotating joints; the dividing plate (16) is fixed by its two end areas to the support means; and the cleaning roller driving means (14) is fixed to the support means of one of the rods (28).
En cuanto a las varillas (28) del sistema de regulación:Regarding the rods (28) of the regulation system:
Las varillas (28) cuelgan a uno y otro lado de la carcasa, pudiendo desplazarse las varillas (28) tanto horizontalmente a lo largo de las ranuras (26) para ajustar su posición con respecto a la cinta transportadora (10), así como verticalmente a través de las ranuras (26) para ajustar su posición en altura, y fijarse inmóviles en una posición deseada. Concretamente, una vez situadas en su posición deseada, las varillas (28) pueden fijarse inmóviles mediante cualquier medio adecuado. Por ejemplo, según una realización preferida, las varillas (28) están roscadas, y se fijan en la posición deseada mediante tornillería. Concretamente, según una realización más preferida, el sistema de regulación comprende dos conjuntos de tuerca (30) y contratuerca (32), destinado cada conjunto a la fijación de cada varilla (28) en la ranura (26) correspondiente, en la posición deseada.The rods (28) hang on either side of the casing, the rods (28) being able to move both horizontally along the slots (26) to adjust their position with respect to the conveyor belt (10), as well as vertically. through the slots (26) to adjust its position in height, and fix itself immobile in a desired position. Specifically, once located in their desired position, the rods (28) can be fixed immobile by any suitable means. For example, according to a preferred embodiment, the rods (28) are threaded, and are fixed in the desired position using screws. Specifically, according to a more preferred embodiment, the regulation system comprises two sets of nut (30) and locknut (32), each set intended for fixing each rod (28) in the corresponding slot (26), in the desired position. .
En cuanto a las ranuras (26) del sistema de regulación:Regarding the slots (26) of the regulation system:
Según la realización preferida, las ranuras (26) están situadas en la carcasa y, preferiblemente, se extienden longitudinalmente en la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora (10). Las ranuras (26) pueden disponerse según diferentes configuraciones, dando lugar a diferentes realizaciones posibles. A continuación, se exponen varios ejemplos:According to the preferred embodiment, the slots (26) are located in the housing and, preferably, they extend longitudinally in the direction of travel of the conveyor belt (10). The slots (26) can be arranged according to different configurations, giving rise to different possible embodiments. Below are several examples:
- Según una realización preferida, las ranuras (26) se sitúan en el techo (20) de la carcasa.- According to a preferred embodiment, the slots (26) are located in the roof (20) of the housing.
- Según otra realización preferida, la carcasa comprende dos placas de colgamiento (24) de las que cuelgan las varillas (28). Tal y como se puede observar en las figuras 2 y 5, las ranuras (26) se sitúan en las placas de colgamiento (24) (una ranura en cada placa de colgamiento). Las placas de colgamiento (24) pueden fijarse en la carcasa de diferentes maneras, dando lugar a diferentes realizaciones posibles. A continuación, se exponen varios ejemplos:- According to another preferred embodiment, the housing comprises two hanging plates (24) from which the rods (28) hang. As can be seen in Figures 2 and 5, the slots (26) are located in the hanging plates (24) (one slot in each hanging plate). The hanging plates (24) can be fixed to the housing in different ways, giving rise to different possible embodiments. Below are several examples:
• Según una realización preferida mostrada en la figura 2, las placas de colgamiento (24) se fijan al techo (20) de la carcasa. Cada placa de colgamiento (24) se sitúa a un extremo y a otro del techo (20), respectivamente, sobresaliendo de la respectiva pared lateral (18), a modo de voladizo.• According to a preferred embodiment shown in Figure 2, the hanging plates (24) are fixed to the roof (20) of the housing. Each hanging plate (24) is located at one end and the other of the ceiling (20), respectively, protruding from the respective side wall (18), as a cantilever.
• Según otra realización preferida mostrada en las figuras 3 a 5, las placas de colgamiento (24) se fijan a las paredes laterales (18) de la carcasa (una placa de colgamiento en cada pared lateral).• According to another preferred embodiment shown in Figures 3 to 5, the hanging plates (24) are fixed to the side walls (18) of the housing (one hanging plate on each side wall).
En cuanto a los medios de soporte del sistema de regulación:Regarding the means of support of the regulation system:
Según una realización preferida, los medios de soporte comprenden placas de soporte (34), en las que se disponen respectivos rodamientos (36) que permiten la rotación del rodillo de limpieza (14) (un rodamiento en cada placa de soporte). Preferiblemente, los medios de soporte también comprenden respectivos casquillos de soporte (un casquillo de soporte en cada medio de soporte), de los que cuelga la chapa divisora (16); estando dispuestos los casquillos de soporte en respectivas placas de soporte (34). En el caso de que el medio de accionamiento giratorio esté conformado por un moto-reductor (40), este se fija a la placa de soporte, en la que también se puede disponer un elemento de fijación (42) del brazo de reacción del moto-reductor (40).According to a preferred embodiment, the support means comprise support plates (34), in which respective bearings (36) are arranged that allow the rotation of the cleaning roller (14) (one bearing on each support plate). Preferably, the support means also comprise respective support bushings (one support bushing in each support means), from which the divider plate (16) hangs; the support bushings being arranged in respective support plates (34). In the event that the rotating drive means is made up of a gear motor (40), this is fixed to the support plate, in which a fixing element (42) for the reaction arm of the motor can also be arranged. -reducer (40).
Tal y como se muestra en la figura 2, según una realización preferida, la carcasa presenta unas ventanas (50) en las paredes laterales (18) (una ventana en cada pared lateral) que permiten al rodillo de limpieza (14) atravesar las paredes laterales (18). Esta realización es adecuada, por ejemplo, en el caso de que el medio de accionamiento del rodillo de limpieza (14) esté situado por el exterior de la carcasa. El separador también puede comprender unas chapas de cierre (52) para tapar las ventanas (50), respectivamente, con el fin, por ejemplo, de impedir la salida de material al exterior a través de las ventanas (50).As shown in Figure 2, according to a preferred embodiment, the housing has windows (50) in the side walls (18) (one window in each side wall) that allow the cleaning roller (14) to pass through the walls. sides (18). This embodiment is suitable, for example, in the case that the drive means of the cleaning roller (14) is located on the outside of the housing. The separator may also comprise closing plates (52) to cover the windows (50), respectively, in order, for example, to prevent the escape of material to the outside through the windows (50).
Según una realización preferida de la invención, todos los materiales que pueden verse afectados por el campo magnético del tambor inductor son de acero inoxidable (AISI 316), ya que este material es muy poco sensible a los campos magnéticos.According to a preferred embodiment of the invention, all the materials that can be affected by the magnetic field of the inducing drum are stainless steel (AISI 316), since this material is very insensitive to magnetic fields.
Aunque se ha descrito la invención con referencia a una realización preferida de la misma, el experto en la técnica entenderá que pueden aplicarse modificaciones y variaciones a dicha realización sin por ello salir del alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. Although the invention has been described with reference to a preferred embodiment thereof, the person skilled in the art will understand that modifications and variations may be applied to said embodiment without departing from the scope of protection defined by the attached claims.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202330850U ES1304003Y (en) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | Induction waste separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202330850U ES1304003Y (en) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | Induction waste separator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1304003U true ES1304003U (en) | 2023-11-02 |
| ES1304003Y ES1304003Y (en) | 2024-01-23 |
Family
ID=88558732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202330850U Active ES1304003Y (en) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | Induction waste separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1304003Y (en) |
-
2023
- 2023-05-17 ES ES202330850U patent/ES1304003Y/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1304003Y (en) | 2024-01-23 |
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