ES1301601U - Conjunto de guiado y unión entre módulos prefabricados de edificación modular - Google Patents

Abstract

Conjunto (1) de guiado y unión entre módulos prefabricados (2, 2', 2'') de edificación modular, comprendiendo dicho conjunto (1) al menos: - una primera placa (3) unida a al menos uno de los módulos prefabricados (2, 2', 2'') adyacentes y dotada de al menos un primer agujero (4) pasante; y - al menos un medio de unión vertical (7, 7') que comprende al menos un perno (8, 8') para el guiado y unión entre un módulo superior (2) y un módulo inferior (2'), estando el conjunto caracterizado por que el al menos un medio de unión vertical (7, 7') comprende un medio de ajuste que a su vez comprende al menos una segunda placa (9) montable sobre la primera placa (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de guiado y unión entre módulos prefabricados de edificación modular

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención pertenece al sector de la construcción y más concretamente se refiere a un conjunto de guiado y unión entre módulos prefabricados empleados para la construcción o edificación modular de varias alturas o plantas. La invención permite el guiado y la unión entre módulos adyacentes, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal, y además constituye una alternativa más fiable, resistente y segura. Es un elemento clave para garantizar la seguridad de un edificio de construcción modular en altura resultante del acoplamiento mutuo de los módulos prefabricados, ya que actúa como medio de unión tanto vertical como horizontal entre dichos módulos prefabricados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad, las edificaciones modulares prefabricadas se han extendido de forma importante en el sector de la construcción, donde a partir de secciones estandarizadas, es posible fabricar edificios de todo tipo, lejos de su punto de destino, generalmente en una fábrica o taller, para posteriormente ser desplazados hasta su ubicación definitiva, donde se lleva a cabo el montaje y ensamblado finales.

Entre las edificaciones modulares prefabricadas existen diferentes tipos de edificios, los cuales se diferencian principalmente por el tipo de material empleado en su construcción. Los materiales utilizados en la construcción de edificios modulares pueden variar en función del tipo de estructura, su uso previsto y las condiciones meteorológicas. Los materiales típicos más comunes para la construcción de edificios modulares son la madera, el acero y el hormigón.

Son conocidos los elementos prefabricados modulares de hormigon destinados a viviendas. En general estos módulos están concebidos para ser dispuestos contiguos y apilados entre sí para acabar formando edificios de varias plantas. Por motivos estructurales y de construcción, es preciso preveer uniones verticales y horizontales entre módulos contiguos en las direcciones vertical y horizontal respectivamente.

En ocasiones, la unión entre módulos contiguos en la dirección vertical, es decir, las uniones entre módulos que se montan superpuestos uno encima del otro son uniones a fricción. Este tipo de unión se basa completamente en la resistencia por rozamiento aprovechando que los módulos prefabricados son relativamente pesados. Pero el rozamiento en muchas uniones no es suficiente, por ejemplo una mayor exposición al viento implicaría una situación más desfavorable, y por tanto adicionalmente es necesario emplear otro tipo de unión para evitar desplazamientos entre módulos.

Una solución habitual es el empleo de medios de unión rígidos, en general de acero, de modo que se obtienen uniones rígidas entre los módulos contiguos. En los casos de edificios de varias alturas o plantas, y sobre todo en zonas sísmicas o con mucho viento, es necesario considerar las acciones horizontales, además de las cargas verticales permanentes y vivas, de modo que los medios de unión garanticen la estabilidad incluso bajo cargas dinámicas pesadas.

De esta manera, se pueden citar diferentes soluciones del estado de la técnica como por ejemplo los mencionados en las patentes ES2553656B1, ES2670471B1 o ES2362514B1.

En los documentos ES2553656B1 y ES2670471B1 se definen elementos de anclaje y unión para construcciones modulares. En la ES2553656B1 se protege una pieza de anclaje para anclar dos módulos prefabricados, y un sistema de anclaje asociado que permite evitar la holgura existente en algunos sistemas actuales de amarre de módulos, fijándolos solidariamente entre sí. Asimismo, se proporciona un punto de anclaje para balcones, pasillos y/o galerías presentes en dichos módulos. En la ES2670471B1 se protege un conjunto de anclaje y unión para construcciones modulares. Mediante esta solución se permite anclar módulos construidos en fábrica a la cimentación del edificio, así como unir los módulos que forman el mismo. Al igual que en el anterior ejemplo, el objeto de esta solución es la de constituir una alternativa fiable, resistente y segura, que consiga evitar las holguras existentes en algunos de los sistemas de amarre del estado de la técnica. En ambos ejemplos se hace mención a los tipos de amarre entre módulos con cantoneras, que si bien cubren la necesidad de izar y trincar los módulos por ejemplo en el transporte marítimo, sin necesidad de manipular los elementos de anclaje durante el proceso de amarre, se encuentran no obstante limitados e incapacitados para su empleo en otras aplicaciones, donde no resultan seguras.

El documento ES2362514B1 se refiere a un elemento de unión para la construcción, en especial para transmitir cargas entre módulos, preferentemente prefabricados y de hormigón armado, provisto de un material, el cual, empleado en determinadas condiciones, permite realizar uniones flexibles y fiables que contribuyen a realizar, a partir de apilamientos de dichos módulos prefabricados, edificios de gran altura. En este documento del estado de la técnica se plantea el problema que tienen algunas soluciones debido a su carácter rígido, es decir, se refiere al problema que supone disponer de uniones rígidas, las cuales conducen a estructuras poco flexibles con limitaciones a los esfuerzos sísmicos.

Asimismo, el medio de unión entre módulos debe permitir el ensamblaje de los módulos en altura garantizando que se cumplan las tolerancias de fabricación y de ensamblaje, como por ejemplo la variación del tamaño de los módulos, variación de los elementos de posicionado de las juntas, irregularidades de los módulos, etc.

Por otro lado, debido al peso elevado de los módulos es necesario un sistema de guiado para facilitar y agilizar el posicionamiento de los módulos en obra, donde se lleva a cabo el montaje y ensamblado final. La ausencia de un sistema de guiado de los módulos puede suponer el inconveniente de que se aumente el tiempo de ejecución de los trabajos en obra y la cantidad de medios auxiliares necesarios.

Por lo tanto, es evidente que, en el sector de la construcción, y en especial en el sector específico de la edificación a partir de módulos prefabricados para la construcción, es necesario emplear sistemas de guiado y medios de unión que superen los inconvenientes y requerimientos citados, garantizando la estabilidad del edificio constituido por un sistema modular prefabricado, ofreciendo las características de resistencias marcadas por las normativas de construcción de edificios.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un conjunto de guiado y unión entre módulos prefabricados de hormigón para la construcción o edificación modular de varias alturas o plantas. La invención permite el guiado y la unión entre módulos adyacentes, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal. En este sentido, la presente invención pretende resolver todos y cada uno de los problemas y requerimientos mencionados anteriormente.

Para ello, el conjunto de guiado y unión comprende al menos una primera placa, que puede ser metálica, y que se monta en el módulo inferior y/o en el módulo superior a unir, pudiendo estar esta primera placa unida a unos insertos embebidos en dichos módulos y/o en al menos uno de los módulos prefabricados adyacentes a través de al menos un agujero pasante que comprende la primera placa por medio de tomillería o a través de cualquier otro medio, como por ejemplo soldadura.

El conjunto de guiado y unión comprende al menos un medio de unión vertical que comprende al menos un perno para el guiado y unión entre un módulo superior y un módulo inferior. Una vez realizada la unión entre ambos módulos en sentido vertical, estos medios de unión vertical, al menos parcialmente, se alojan en sendos huecos establecidos para ello en el módulo superior y el módulo inferior. En el espacio comprendido entre los medios de unión vertical y el interior de los huecos se puede emplear un medio de relleno para garantizar el contacto entre los medios de unión vertical y las paredes interiores de los huecos. Dichos pernos de guiado y unión pueden a su vez encontrarse enroscados en insertos de izado definidos en los propios módulos prefabricados, como por ejemplo en al menos un primer y segundo inserto del módulo inferior o en al menos un inserto del módulo superior.

Este medio de unión vertical comprende también un medio de ajuste dotado de al menos una segunda placa, lo cual garantiza que se cumplan las tolerancias de fabricación y de ensamblaje, no repercutiendo en la unión entre módulos la variación del tamaño de los módulos, la variación de los elementos de posicionado de las juntas, las irregularidades de las superficies de los módulos, etc.

Para ello, la segunda placa del medio de ajuste comprende al menos un agujero pasante excéntrico que es atravesado por uno de los pernos, de guiado y unión, que a su vez se encuentra enroscado en un primer inserto del módulo inferior a unir. En este caso la segunda placa queda encajada en uno de los agujeros de la primera placa, pero con libertad de rotación respecto de la primera placa, es decir, se permite el giro de ambas placas, lo que genera un campo de ajuste admisible, con lo cual se solventa el problema de tolerancias que puede surgir a la hora de la colocación en obra de los módulos debido a la distancia entre pilares. Asimismo, mediante los pernos de guiado y unión se facilita y agiliza la colocación de los módulos a unir en obra, donde se lleva a cabo el montaje y ensamblado final.

Se contempla la posibilidad de que al menos un medio de unión vertical, debido a que el rozamiento en muchas uniones no es suficiente y la unión por tanto puede no funcionar solamente mediante fricción, dicha unión pueda ser pretensada para evitar desplazamientos, sobre todo cuando existe una mayor exposición al viento. Para ello, al menos uno de los pernos del medio de unión vertical puede ser un perno pretensado que atraviesa uno de los agujeros pasantes de la primera placa. De esta manera, el perno pretensado del medio de unión vertical comprende un extremo enroscado en un segundo inserto del módulo inferior a unir, mientras que en el otro extremo comprende una arandela con una tuerca que aprieta la primera placa contra dicho módulo inferior a unir.

La segunda placa del medio de ajuste perteneciente al medio de unión vertical comprende un agujero pasante, concéntrico y del mismo diámetro que el agujero de la primera placa. Esta segunda placa se encuentra unida a la primera placa, por ejemplo, mediante soldadura. En este caso, el medio de unión vertical comprende una pieza mecanizada que se encuentra enroscada en uno de los pernos de guiado y unión que a su vez se encuentra enroscado en al menos un inserto del módulo superior a unir, de forma que la pieza mecanizada encaja en el agujero pasante de la segunda placa y en el agujero pasante de la primera placa, siendo de esta manera los módulos inferior y superior a unir guiados en su colocación, facilitando y agilizando la posición de los módulos en obra, para después llevar a cabo el montaje y ensamblado final de dichos módulos.

Se prevé que el conjunto de guiado y unión comprenda además al menos un medio de unión horizontal en donde la primera placa se encuentra unida al módulo superior adyacente a través de unos agujeros pasantes mediante al menos un tornillo que se enrosca en al menos un inserto del módulo superior adyacente.

La segunda placa del medio de ajuste que comprende el medio de unión vertical se dispone sobre la primera placa que se dispone en el módulo inferior y comprende al menos un agujero pasante y de mayor diámetro que el agujero de la primera placa. Con este mayor diámetro en los agujeros de la segunda placa se permite cierta holgura para solventar el problema de tolerancias que puede surgir a la hora de la colocación en obra de los módulos debido a la distancia entre pilares. Sobre esta segunda placa se puede disponer al menos una chapa de reparto de esfuerzos, para aumentar la superficie de apoyo y así repartir la transmisión de esfuerzos, comprendiendo esta chapa de reparto de esfuerzos al menos un agujero pasante. De esta forma, el perno de guiado y unión, que puede ser un perno pretensado, aprieta contra la primera placa, que se encuentra unida al módulo inferior, la segunda placa y la chapa de reparto de esfuerzos. El perno comprende en su extremo libre un cono mecanizado de forma que al unir el modulo superior con el modulo inferior el perno y el cono mecanizado quedan al menos parcialmente alojados en sendos huecos establecidos para ello en el módulo inferior y el módulo superior. La pieza en forma de cono mecanizado, junto con el mayor diametro de los agujeros pasantes de la segunda placa, ayudan en el guiado de los módulos en caso de haber una desalineación entre dichos módulos a unir, facilitando y agilizando la posición de los módulos en obra, y además, se garantiza que se cumplan las tolerancias de fabricación y de ensamblaje.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Figura 1.- Muestra una vista en sección frontal del conjunto de guiado y unión una vez montados y ensamblados los módulos según una primera realización.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva explosionada del conjunto de guiado y unión, en donde se muestra la relación o el orden de ensamblaje del conjunto de elementos que forman el conjunto de guiado y unión de la figura 1.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una sección explosionada del conjunto de guiado y unión, en donde se muestra la relación o el orden de ensamblaje del conjunto de elementos que forman el conjunto de guiado y unión según una segunda realización.

Figura 4.- Muestra una vista en sección frontal del conjunto de guiado y unión una vez montados y ensamblados los módulos según la segunda realización de la figura 3.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de una sección explosionada del conjunto de guiado y unión, en donde se muestra la relación o el orden de ensamblaje del conjunto de elementos que forman el conjunto de guiado y unión según una tercera realización.

Figura 6.- Muestra una vista en sección frontal del conjunto de guiado y unión una vez montados y ensamblados los módulos según la tercera realización de la figura 5.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Se describen a continuación varios ejemplos de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención.

El conjunto (1) de guiado y unión que se representa en las figuras 1 a 6 es de aplicación en el sector de la construcción y más concretamente se refiere a un conjunto (1) de guiado y unión entre módulos prefabricados (2, 2’, 2’’) de hormigón empleados para la construcción o edificación modular de varias alturas o plantas. El conjunto (1) permite el guiado y la unión entre módulos (2, 2’, 2’’) adyacentes, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal. De esta forma el conjunto (1) permite la unión de un módulo inferior (2’) con un módulo superior (2) y puede permitir llevar a cabo además la unión del módulo inferior (2’) con un módulo superior adyacente (2’’).

En las figuras 1 y 2 se representa una primera realización del conjunto (1) de guiado y unión, en donde el conjunto (1) comprende al menos una primera placa (3). Esta primera placa (3) se dispone entre el módulo inferior (2’) y el módulo superior (2), unidas a través de unos insertos (13, 17) que se encuentran embebidos en el cuerpo de hormigón de dichos módulos (2, 2’), comprendiendo esta primera placa (3) al menos un primer agujero (4) pasante.

El conjunto (1) además comprende al menos un medio de unión vertical (7) dotado de al menos un perno (8) con cabeza (27) para el guiado y unión de los módulos (2, 2’), siendo este perno (8) un perno pretensado. El medio de unión vertical (7) comprende a su vez un medio de ajuste con al menos una segunda placa (9), montable sobre la primera placa (3) del módulo inferior (2’). Esta segunda placa (9) comprende al menos un segundo agujero (15) pasante y de mayor diámetro que el primer agujero (4) de la primera placa (3), y sobre dicha segunda placa (9) se monta al menos una chapa (23) de reparto de esfuerzos que a su vez comprende al menos un tercer agujero (26) pasante.

Tal y como se observa en las figuras 1 y 2, este medio de unión vertical (7) se completa con al menos una arandela de apoyo (24), al menos una arandela (14) con tuerca (12) de apriete y un cono (25) mecanizado. Es decir, el perno (8) atraviesa la primera placa (3), la segunda placa (9) y la chapa (23) de reparto de esfuerzos a través de los respectivos agujeros (4, 15, 26) pasantes de cada una de ellas, comprendiendo el perno (8), en el extremo que queda por el lado de la chapa (23), la arandela de apoyo (24), la arandela (14) con tuerca (12) de apriete y el cono (25) mecanizado respectivamente. Tal y como se puede ver en la figura 1, una vez realizada la unión de los módulos superior (2) e inferior (2’), el perno (8) y el cono (25) mecanizado quedan al menos parcialmente alojados en sendos huecos (22) establecidos para ello en el módulo inferior (2’) y el módulo superior (2).

En las figuras 3 y 4 se representa una segunda realización posible de la invención, en donde se puede observar el conjunto (1) de guiado y unión que comprende al menos una primera placa (3) montada en el módulo inferior (2’). Asimismo, el conjunto (1) de guiado y unión comprende al menos un medio de unión horizontal (20), por medio del cual la primera placa (3) se encuentra unida al módulo superior (2’’) adyacente a través de al menos un agujero (6) mediante al menos un tomillo (18) que se enrosca en al menos un inserto (19) embebido en el módulo superior (2’’) adyacente.

Por otro lado, el conjunto (1) de guiado y unión de acuerdo con la segunda realización comprende al menos un medio de unión vertical (7’) que comprende al menos un perno (8’) para el guiado y unión entre el módulo superior (2) y el módulo inferior (2’). Dicho medio de unión vertical (7’) comprende un medio de ajuste que a su vez comprende al menos una segunda placa (9). Esta segunda placa (9) comprende un segundo agujero (15) pasante, concéntrico y del mismo diámetro que al menos un primer agujero (4) de la primera placa (3), pudiendo estar la segunda placa (9) soldada a la primera placa (3). Tal y como se muestra en la figura 3, el medio de unión vertical (7’) comprende una pieza mecanizada (16) que se encuentra enroscada en el perno (8’) que a su vez se encuentra enroscado en el inserto (17) del módulo superior (2). Esta pieza mecanizada (16) encaja en el segundo agujero (15) de la segunda placa (9) y en el primer agujero (4) de la primera placa (3) una vez realizado la unión entre ambos módulos (2, 2’), tal y como se muestra en las figuras 3 y 4. Una vez unidos los módulos (2, 2’), el medio de unión vertical (7’) se aloja en un hueco (22) establecido para ello en el módulo inferior (2’), empleando un medio de relleno (21) para garantizar el contacto entre dicho medio de unión vertical (7’) y el interior del hueco (22).

En una tercera realización posible de la invención, tal y como se muestra en las figuras 5 y 6, el conjunto (1) de guiado y unión comprende al menos una primera placa (3) montada en el módulo inferior (2’) y dotada de un primer agujero (4) y un cuarto agujero (5) pasantes. Este conjunto (1) de guiado y unión comprende dos medios de unión vertical (7, 7’), cada uno de los cuales comprende un perno (8, 8’) para el guiado y unión entre el módulo superior (2) y el módulo inferior (2’).

El segundo medio de unión vertical (7’) además comprende un medio de ajuste que comprende al menos una segunda placa (9) que encaja en el cuarto agujero (5) de la primera placa (3) con libertad de rotación respecto de la primera placa (3). La segunda placa (9) comprende un agujero (10) pasante excéntrico que es atravesado por el correspondiente segundo perno (8’), estando este segundo perno (8’) enroscado en al menos un primer inserto (13) del módulo inferior (2’).

Por otro lado, el primer perno (8) del primer medio de unión vertical (7) es un perno pretensado que atraviesa el primer agujero (4) pasante de la primera placa (3) y comprende un extremo enroscado en al menos un segundo inserto (11) del módulo inferior (2’), mientras que en el otro extremo comprende una arandela (14) con una tuerca (12) que aprieta la primera placa (3) contra el módulo inferior (2’). De forma similar que en las demás realizaciones, cada uno de los medios de unión vertical (7, 7’) se alojan en sendos huecos (22) establecidos para ello en el módulo superior (2) y el módulo inferior (2’) una vez realizada la unión entre ambos módulos (2, 2’), empleando un medio de relleno (21) para garantizar el contacto entre los medios de unión vertical (7, 7’) y el interior de los huecos (22).

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. - Conjunto (1) de guiado y unión entre módulos prefabricados (2, 2’, 2’’) de edificación modular, comprendiendo dicho conjunto (1) al menos:

- una primera placa (3) unida a al menos uno de los módulos prefabricados (2, 2’, 2’’) adyacentes y dotada de al menos un primer agujero (4) pasante; y

- al menos un medio de unión vertical (7, 7’) que comprende al menos un perno (8, 8’) para el guiado y unión entre un módulo superior (2) y un módulo inferior (2’),

estando el conjunto caracterizado por que el al menos un medio de unión vertical (7, 7’) comprende un medio de ajuste que a su vez comprende al menos una segunda placa (9) montable sobre la primera placa (3).

2. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 1, caracterizado por que la segunda placa (9) del medio de unión vertical (7’) es encajable en un cuarto agujero (5) de la primera placa (3).

3. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 2, caracterizado por que la segunda placa (9) comprende un agujero (10) pasante excéntrico que es atravesado por el perno (8’) que a su vez se encuentra enroscado en al menos un primer inserto (13) del módulo inferior (2’).

4. - Conjunto (1) de guiado y unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perno (8) del medio de unión vertical (7) es un perno pretensado que atraviesa el primer agujero (4) pasante de la primera placa (3).

5. - Conjunto (1) de guiado y unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perno (8) del medio de unión vertical (7) comprende un extremo enroscado en al menos un segundo inserto (11) del módulo inferior (2’), mientras que en el otro extremo comprende una arandela (14) con una tuerca (12) para apriete de la primera placa (3) contra el módulo inferior (2’).

6. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 1, caracterizado por que la segunda placa (9) del medio de unión vertical (7’) comprende un segundo agujero (15) pasante, concéntrico y del mismo diámetro que el primer agujero (4) de la primera placa (3).

7.- Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 6, caracterizado por que la segunda placa (9) se encuentra soldada a la primera placa (3).

8. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 6 o 7, caracterizado por que el medio de unión vertical (7’) comprende una pieza mecanizada (16) que se encuentra enroscada en el perno (8’) que a su vez se encuentra enroscado en al menos un inserto (17) del módulo superior (2).

9. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 8, caracterizado por que la pieza mecanizada (16) encaja en el segundo agujero (15) de la segunda placa (9) y en el primer agujero (4) de la primera placa (3).

10. - Conjunto (1) de guiado y unión según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que comprende al menos un medio de unión horizontal (20) en donde la primera placa (3) se encuentra unida al módulo superior (2’’) adyacente a través de los agujeros (6) mediante al menos un tornillo (18) que se enrosca en al menos un inserto (19) del módulo superior (2’’) adyacente.

11. - Conjunto (1) de guiado y unión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de unión vertical (7, 7’) se alojan en sendos huecos (22) establecidos para ello en el módulo superior (2) y el módulo inferior (2’) una vez realizada la unión entre ambos módulos (2, 2’), empleando un medio de relleno (21) para garantizar el contacto entre los medios de unión vertical (7, 7’) y el interior de los huecos (22).

12. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 1, caracterizado por que la segunda placa (9) del medio de ajuste que comprende el medio de unión vertical (7) se dispone sobre la primera placa (3) que se dispone en el módulo inferior (2’) y comprende al menos un segundo agujero (15) pasante y de mayor diámetro que el primer agujero (4) de la primera placa (3).

13. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 12, caracterizado por que sobre la segunda placa (9) se dispone al menos una chapa (23) de reparto de esfuerzos que a su vez comprende al menos un tercer agujero (26) pasante.

14. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 13, caracterizado por que el perno (8) atraviesa la primera placa (3), la segunda placa (9) y la chapa (23) de reparto de esfuerzos a través de los agujeros (4, 15, 26) pasantes de cada una de ellas, comprendiendo el perno (8) en su extremo que queda por el lado de la chapa (23) al menos una arandela (24) de apoyo y al menos una arandela (14) con tuerca (12) de apriete.

15. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 14, caracterizado por que el perno (8) es un perno pretensado que aprieta entre su cabeza (27) y la tuerca (12) la primera placa (3), la segunda placa (9) y la chapa (23) de reparto de esfuerzos, comprendiendo en su extremo libre que queda por el lado de la tuerca (12) un cono (25) mecanizado.

16. - Conjunto (1) de guiado y unión según reivindicación 15, caracterizado por que el perno (8) y el cono (25) mecanizado quedan al menos parcialmente alojados en sendos huecos (22) establecidos para ello en el módulo inferior (2’) y el módulo superior (2) una vez realizada la unión entre ambos módulos.